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-1-
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“REORGANIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA
CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR EN LA EMPRESA L & L
CONFECCIONES DE LA CIUDAD DE AMBATO PROVINCIA DE
TUNGURAHUA”.
IPIALES MIRANDA DIEGO GEOVANNY
ORTIZ DORADO NORMA LUCIA
TESIS DE GRADO
Previa a la obtención del Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
RIOBAMBA – ECUADOR
2013
-2-
Espoch Facultad de Mecánica
1.2 CERTIFICADO DE APROBACIÓN DE TESIS
2012 – 02 - 14
Yo recomiendo que la Tesis preparada por:
DIEGO GEOVANNY IPIALES MIRANDA
NORMA LUCIA ORTIZ DORADO
Titulada:
“REORGANIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA
CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR EN LA EMPRESA L & L
CONFECCIONES DE LA CIUDAD DE AMBATO PROVINCIA DE
TUNGURAHUA”.
Sea aceptada como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
INGENIERO INDUSTRIAL
Ing. Gloria Miño C.
DELEGADO DECANO FAC.MECÁNICA Nosotros coincidimos con esta recomendación:
Ing. J. Eduardo Villota Moscoso. DIRECTOR DE TESIS
Ing. Carlos Álvarez ASESOR DE TESIS
-3-
Espoch Facultad de Mecánica
1.2 CERTIFICADO DE EXAMINACIÓN DE TESIS
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: DIEGO GEOVANNY IPIALES MIRAN DA
NORMA LUCIA ORTIZ DORADO
TÍTULO DE LA TESIS:
“REORGANIZACIÓN DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN PARA LA
CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR EN LA EMPRESA L & L
CONFECCIONES DE LA CIUDAD DE AMBATO PROVINCIA DE
TUNGURAHUA”.
Fecha de Examinación:
RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA NO APRUEBA
FIRMA
ING. GLORIA MIÑO (Presidente Trib. Defensa)
ING. EDUARDO VILLOTA (Director de Tesis)
ING. CARLOS ALVAREZ (Asesor)
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal quien certifica al Consejo Directivo que las condiciones de la
defensa se han cumplido.
Ing. Gloria Miño
Presidente del Tribunal
-4-
DERECHOS DE AUTORÍA
El trabajo de grado que presentamos, es original y basado en el proceso de investigación
y/o adaptación tecnológica establecido en la Facultad de Mecánica de la Escuela
Superior Politécnica de Chimborazo.
En tal virtud, los fundamentos teóricos - científicos y los resultados son de exclusiva
responsabilidad de los autores.
El patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
Diego Geovanny Ipiales Miranda Norma Lucia Ortiz Dorado
-5-
AGRADECIMIENTO
El más sincero agradecimiento a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo, en
especial a la Escuela de Ingeniería Industrial, por brindarnos la oportunidad de obtener
una profesión y ser personas útiles a la sociedad y de una manera especial a nuestros
asesores los Ingenieros; Eduardo Villota y Carlos Álvarez que con ayuda de ellos fue
posible realizar este presente trabajo. Sin olvidarnos de las personas que ayudaron
directa e indirectamente para que se pueda culminar la presente obra.
En la Empresa L & L Confecciones, a su propietario como es el Sr. Luis Morales, por
abrirnos las puertas para desarrollar el trabajo propuesto y darnos todas las facilidades
para que el mismo se pueda llevar a cabo de acuerdo a las necesidades de la planta.
Y en especial para todos los familiares, amigos, compañeros y personas que nos
apoyaron de una u otra manera para culminar con éxito una etapa de nuestras vidas.
Diego Geovanny Ipiales Miranda
Norma Lucia Ortiz Dorado
-6-
DEDICATORIA
Dedico este presente proyecto a Dios, a mi esposa Tatiana Morales, a mis familiares y
amigos que supieron darme las manos cuando las necesite y que con el apoyo
incondicional de todos hicieron que esto se haga una realidad.
Y en una manera especial, a mis padres; Geovanny Ipiales y Narciza Miranda que
siempre supieron entregarme los valores de la humildad y responsabilidad para salir
adelante.
“porque el máximo sueño de un hijo es realizar el sueño de sus padres”
Diego Geovanny Ipiales Miranda Dedico esta monografía primero a Dios por mantenerme con vida y ayudarme a superar
todas las adversidades, a mis padres y hermanos por todo su apoyo incondicional.
Luego a los ingenieros por haberme impartido sus conocimientos y por ultimo a la
ESCUELA SUPERIOR PÓLITACINCA DE CHIMBORAZO y a sus Autoridades pero
en especial a mi querida Ingeniería Industrial por haberme abierto las puertas para poder
logras dar un paso muy importante en mi vida profesional.
.
Norma Lucía Ortiz Dorado
-7-
CONTENIDO Pág.
1. GENERALIDADES
1
1.1 Antecedentes…………………………………………………………………………………………… 1 1.2 Introducción…………………………………………………………………………………………..... 1 1.3 1.4 1.4.1 1.4.2
Justificación…………………………………………………………………………………………….. Objetivos………………………………………………………………………………………………….. Objetivo General……………………………………………………………………………………….
Objetivo Específico…………………………………………………………………………………….
2 2 2 2
2.
MARCO TEÓRICO
3
2.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA……………………………………………………………. 3 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6 2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.4.1 2.5.4.2 2.5.5 2.5.6 2.5.7 2.5.8 2.5.9
Definición………………………………………………………………………………………………….
Vocabulario técnico………………………………………………………………………………….
PROCESO DE PRODUCCIÓN…………………………………………………………………….. Organigrama tipo de una empresa industrial………………………………………….
Definición de estructura organizacional…………………………………………………..
Estructura y organización de las empresas……………………………………………….
Importancia de la organización………………………………………………………………..
Estructura jerárquica………………………………………………………………………………..
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCION………………………………………………………. Productividad…………………………………………………………………………………………..
Diagramas de los procesos de trabajo……………………………………………………..
Diagramas de operaciones del proceso……………………………………………………
Utilización del diagrama de operaciones de proceso……………………………….
Diagrama de actividad…………………………………………………………………………….
Diagrama hombre-máquina……………………………………………………………………
Objetivos del diagrama……………………………………………………………………………
Utilización del diagrama………………………………………………………………………….
METODOS Y TIEMPOS……………………………………………………………………………… Introducción…………………………………………………………………………………………….
Conceptos………………………………………………………………………………………………..
Estudio de micro movimientos…………………………………………………………………
Normas Generales del Estudio del Método de Trabajo……………………………
Principio de economía de movimientos……………………………………………………
Determinación del tiempo tipo…………………………………………………………………
INGENIERÍA DE PLANTA………………………………………………………………………….. Ubicación de la planta……………………………………………………………………………..
Documentos del proyecto………………………………………………………………………..
Distribución de la planta………………………………………………………………………….
Objetivos de la distribución de la planta………………………………………………….
Objetivo Generales………………………………………………………………………………….
Objetivos Específicos……………………………………………………………………………….
Clases de distribuciones en la planta……………………………………………………….
Criterios para una buena distribución……………………………………………………..
Preparación para un esquema de distribución………………………………..……..
Planeamiento de las distribuciones parciales…………………………………………..
Distribución definitiva………………………………………………………………………………
3 5 6 6 6 6 6 7 7 7 8 9 9 9 9 9
10 11 11 11 11 13 14 15 15 15 15 16 16 16 16 17 18 21 21 22
-8-
2.5.10 2.5.11 2.5.12 2.5.13
Distribución de las estaciones de trabajo…………………………………………………
Distribución de las máquinas…………………………………………………………………..
Puesta en práctica de la distribución……………………………………………………….
Análisis económico…………………………………………………………………………………..
22 23 23 23
3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.5.1 3.5.2 3.6 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 4. 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.3 4.3.1 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.2.1 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA Antecedentes generales de la empresa………………………………………………….. Descripción de la empresa……………………………………………………………………….
Constitución de la empresa……………………………………………………………………..
Organigrama Actual de la empresa………………………………………………………… Organigrama funcional…………………………………………………………………………..
Organigrama de posición………………………………………………………………………..
Aspectos que intervienen en la producción……………………………………………. Iluminación……………………………………………………………………………………………..
Acceso……………………………………………………………………………………………………..
Acondicionamiento cromático…………………………………………………………………
Ventilación y calefacción………………………………………………………………………….
Eliminación de desperdicios……………………………………………………………………..
Horario de trabajo…………………………………………………………….……………………..
Productos que se fabrican en la empresa……………………………………………….. Características de los productos…………………………………………………….…………
Estudio de la elaboración de los productos……………………………………….……..
Procesos de producción………………………………………………………………...……….. Producción de prendas de vestir………………………………………………….……………
Análisis de la producción………………………………………………………………………….
Distribución de la planta………………………………………………………………………….. Plano de la distribución actual…………………………………………………….…………… Diagrama de Recorrido…………………………………………………………………………….
Condiciones de la Distribución de la Planta……………………………………………..
Planeación y control de la producción actual…………………………………………..
PROPUESTA DE LA REORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA Estructura organizacional…………………………………………………………………………. Organigrama propuesto………………………………………………………………………….. Organigrama Estructural Propuesto………………………………………………………..
Organigrama Funcional Propuesto…………………………………………………………..
Organigrama de Posición Propuesto………………………………………………………..
Optimización de los factores que intervienen en la producción………………. Mejora en las condiciones de trabajo………………………………………………………. Procesos de producción Propuestos……………………………………………………….. Diagrama de recorrido propuesto…………………………………………………………….
Análisis de costos propuestos…………………………………………………………………..
Inversión…………………………………………………………………………………………………..
Análisis de costos de la reorganización de la planta de producción de la empresa L & L Confecciones……………………………………………………………………. Productividad…………………………………………………………………………………………..
Ventas………………………………………………………………………………………………………
Utilidad……………………………………………………………………………………………………..
24
24 25 26 27 27 28 29 29 30 32 33 34 35 35 36 38 44 44 45 45 46 46 46 47
49
50 50 52 53 56 57 57 61 62 62 62 63
63 64 65
-9-
4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.6.6 4.7 4.7.1 4.7.2 4.7.3 4.7.4 4.7.5 4.7.6 4.8 4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4 4.8.5 4.8.6 4.9 4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 4.9.5 4.9.6 4.9.7 4.9.8 5 5.1 5.2
Inversión…………………………………………………………………………………………………..
Rentabilidad……………………………………………………………………………………………..
Periodo de recuperación del capital………………………………………………………….
Estudio de dimensiones, formas y características de los puestos de trabajo……………………………………………………………………………………………………… Aplicación de la ergonomía del trabajo…………………………………………………….
Dimensiones relativas al cuerpo del hombre, en pie, de frente…………………
Dimensiones de la superficie de trabajo normal y máxima de los planos
horizontal y vertical…………………………………………………………………….…………….
Distribución de la planta…………………………………………………………………………..
Planificación y control de la distribución………………………………………………….
Diseño de documentos técnicos para la planificación y control de la
producción………………………………………………………………………………………………..
Planificación de la producción…………………………………………………………………. Comisión de la Planificación……………………………………………………………………..
Planificación de Materiales Necesarios…………………………………………………….
Ejecución de la Producción……………………………………………………………………….
Control de la Producción…………………………………………………………………………..
Control de la Cantidad……………………………………………………………………………..
Control de la calidad…………………………………………………………………………………
Mantenimiento de la planta de producción…………………………………………….. Tipos de mantenimiento…………………………………………………………………………..
Personal de mantenimiento……………………………………………………………………..
Importancia del mantenimiento……………………………………………………………….
Datos que deben tener la hoja de vida de maquinaria y equipos……………..
Control del número de hojas trabajadas en la maquinaria………………………
Equipos que deben inspeccionarse…………………………………………………………..
Seguridad e Higiene Industrial…………………………………………………………………. Premios e incentivos…………………………………………………………………………………
Consecuencia de accidentes……………………………………………………………………..
Reglas generales propuestas……………………………………………………………………
Señalización de seguridad………………………………………………………………………..
Codificación de colores……………………………………………………………………………..
Responsabilidades del empleado……………………………………………………………..
Responsabilidades del empleador…………………………………………………………….
Capacitación del personal y motivación……………………………………………………
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Conclusiones…………………………………………………………………………………………… Recomendaciones………………………………………………………………………………….. BIBLIOGRAFÍA ANEXOS PLANOS
66 67 68 69
70 72
74 75 75
77 79 80 81 81 82 83 83 84 85 85 85 86 86 87 87 88 89 89 90 90 90 91 92
93
93 97
-10-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
LISTA DE TABLAS
Diagrama de procesos de trabajo…………………………………………………………….. Movimientos fundamentales de las manos……………………………………………… Horario de trabajo del personal de la empresa……………………………………….. Productos que fabrica la empresa…………………………………………………………… Descripción de cargos………………………………………………………………………………. Instalaciones / cargas……………………………………………………………………………... Acondicionamiento Cromático………………………………………………………………… Codificación de moldes…………………………………………………………………………… Unidades Producidas……………………………………………………………………………….. Utilidad Producción actual….……………………………………………………………………. Ventas………………………………………………..……………………………………………………. Utilidad…………..……………………………………………………………………………………….. Inversión……………..…………………………………………………………………………….……. Relación Antropométrica……………………………………………………………………….… Niveles de Planificación……………………………………………………………………….…… Maquinaria y Equipo…………………………………………………………………………………
Pág.
9 12 35 37 51 58 59 61 64 64 64 65 66 74 76 87
-11-
1 2 3 4 5
LISTA DE DIAGRAMAS
Ubicación de la Empresa………………………………………………………………………….. Organigrama Estructural…………………………..……………………………………………… Organigrama de posición………………………………..……………………………………….. Organigrama estructural propuesto………………………………………………………… Organigrama de posición Propuesto……………….……………………………………….
25 27 28 52 56
-12-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
LISTA DE FIGURAS
Organigrama de la estructura jerárquica…….……………………………………………. Iluminación………………………………………………………………………………………………. Accesos……………………………………………………………………………………………………. Acondicionamiento cromático…………………………………………………………………. Ventilación y calefacción………………………………………………………………………….. Eliminación de desperdicios…………………………………………………………………….. Productos que fabrica la empresa…………………………………………………………… Características de los productos………………………………………………………………. Moldes…………………………………………………………………………………………………….. Sección de moldes……………………………………………………………………………………. Trazado……………………………………………………………………………………………………. Doblado de la materia prima……………………………………………………………………. Corte de la materia prima………………………………………………………………………… Armado de producto……………………………………………………………………………….. Tracado de los productos………………………………………………………………………… Pulidos del producto……………………………………………………………………………….. Planchado del Producto…………………………………………………………………………… Botonado del producto……………………………………………………………………………. Etiquetado……………………………………………………………………………………………….. Enfundado……………………………………………………………………………………………….. Símbolo utilizados en las actividades………………………………………………………. Productividad………………………………………………………………………………………….. Ventas…………………………………………………………………………………………………….. Utilidades………………………………………………………………………………………………… Rentabilidad…………………………………………………………………………………………….. Cuerpo del hombre en pie, de frente………………………………………………………. Cuerpo del hombre en pie, de perfil…………………………………………………………
Pág.
7
29 30 32 33 34 35 36 37 39 39 40 40 41 42 42 43 43 44 44 45 63 65 66 67 72 73
-13-
PLANOS
Distribución actual de la planta……………………………………………………………….. Diagrama de recorrido 1 actual……………………………………………………………….. Diagrama de recorrido 2 actual……………………………………………………………….. Diagrama de flujo procesos actual………………………………………………………….. Diagrama de procesos actual………………………………………………………………….. Diagrama de recorrido actual lavadora……………………………………………………. Diagrama de procesos de lavadora………………………………………………………….. Distribución de la planta propuesta…………………………………………………………. Diagrama de recorrido propuesto…………………………………………………………… Sistema giratorio……………………………………………………………………………………… Diagrama de flujo de procesos propuesto………………………………………………. Diagrama de procesos propuesto……………………………………………………………. Diagrama de recorrido actual lavadora……………………………………………………. Diagrama de procesos de lavadora…………………………………………………………..
-14-
A AL ANSI ASME B DB DE DES E EE EI I INDUST LUX M MECÁN P PI PP SE SL SO T U
LISTA DE ABREVIACIONES Área Alcanzar Instituto Nacional Americano Estándar (American National Estándar Institute) Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Buscar Unidad de medida de la intensidad sonora(decibel) Desensamblar Descansar Ensamblar Espera evitable Espera inevitable Inspeccionar Industria Unidad de intensidad de iluminación del Sistema Internacional Mover Mecánica Colocar en posición Planear Pre colocar en posición Seleccionar Soltar Sostener Tomar Usar
-15-
ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D ANEXO E ANEXO F ANEXO G ANEXO H ANEXO I ANEXO J ANEXO K ANEXO L ANEXO M ANEXO N ANEXO Ñ ANEXO O ANEXO P ANEXO Q ANEXO R ANEXO R ANEXO S ANEXO T ANEXO U ANEXO V ANEXO W ANEXO X ANEXO Y
LISTA DE ANEXOS Encuesta dirigida al personal que labora en la empresa L & L Confecciones de la ciudad de Ambato Tablas de control Tiempos de fabricación Material utilizado Orden de producción Control diario de producción Control diario de producción en cada puesto de trabajo Reporte diario de producción Seguimiento de las ordenes de producción Reporte de averías en máquinas Reporte de averías en moldes Perfil del puesto Identificación de riesgos en el ambiente Incendios y explosiones Aparatos a presión y gases Instalación eléctrica Lugares de trabajo Ruido Calor y Frío Ventilación y calefacción Riesgos asociados a las operaciones, construcción, montaje ,puesta en marcha Formato para reporte de actos y condiciones inseguras Listado de condiciones que pueden suponer riesgo Codificación de riesgos laborales según clasificación Evaluación y valoración de riesgos Listado de posibles causas de accidentes (actos y condiciones inseguras) Ficha de registro de accidentes Ficha informativa de accidentes acumulados por secciones Informe de notificación de accidentes e investigación Codificación de posibles riesgos Tipos de agentes extintores Señales gestuales Etiquetas en forma de panel para transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas Diamante de peligro Clasificación de desechos sólidos mediante colores en recipientes Carteles de seguridad
-16-
RESUMEN
En la presente investigación, se propusieron objetivos para identificar las restricciones
que impiden satisfacer la demanda requerida, con un alto nivel de productividad,
eficiencia y proponer propuestas de mejora a implementar la empresa en el futuro.
Esta investigación consiste primero en hacer un análisis de la situación actual de la
empresa, algunas de las alternativas de mejora fueron identificadas teniendo en cuenta
el tiempo y la reducción de distancias.
Se explica que la investigación consiste en las ventajas de la aplicación de la misma, el
tipo de estudio , el siguiente paso es describir y analizar el tipo de estudio previamente
elegido , entonces la restricción , los problemas y las propuestas de mejora del sistema
también se han detectado. .
Por último, el análisis financiero de costos de inversión que representa los cambios
propuestos para mejorar el proceso productivo se lleva a cabo. Las actividades para la
mejora de la calidad requieren un análisis financiero, fueron los costos de inversión que
se determinan. También proporciona una herramienta para la toma adecuada de llevar a
cabo los cambios sugeridos y obtener resultados sobresalientes en el proceso productivo
de L & L Confecciones de Ambato, provincia de Tungurahua.
Se recomienda llevar a cabo la propuesta, ya que los datos obtenidos demuestran la
viabilidad y la fiabilidad del proyecto.
-17-
ABSTRACT
In the following research, some objectives were proposed to identify the restrictions that
impede satisfy the required demand, with a high productivity level, efficiency, and
propose improvement proposals to be implement by the company in the future.
This research first consist on making a present situation analysis of the company, were
some improvement alternatives were identified by taking into account time and distance
reduction.
It is explained what the research consists on and which the advantages of applying it
are, then it was chosen the type of study; the following step was to describe and analyze
the type of study previously chosen, then the restriction, problems and system
improvement proposals were also identified.
Finally, the investment cost financial analysis that represents the proposed changes to
improve the productive process was carried out. The activities for the quality
improvement require a financial analysis, were investment costs are determined. It also
provides a suitable decision tool to carry out the suggested changes and obtain
outstanding results in L & L Clothing Company productive process from Ambato City,
Tungurahua Province.
It is recommended to carry out proposal, since the data obtained prove the feasibility
and reliability of the project.
-18-
CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES
1.1. ANTECEDENTES
Las empresas presentan la necesidad de modernización, aumentar los niveles de
productividad y competitividad. En la actualidad, ser competitivos implica
innovación tecnológica para optimizar los recursos y causar un menor impacto
social y ambiental, situación que se ve acrecentada si las empresas nacionales
desean posesionarse en los mercados internacionales
En esta tarea, el sector productivo tiene un rol fundamental, como importante fuente
generadora de empleos y recursos. La situación actual de alta competitividad y
globalización de los mercados, ha exigido a muchas empresas cambiar sus
estrategias para adaptarse a las nuevas tendencias. Los requerimientos del cliente, la
aceleración del cambio tecnológico, son elementos de entorno que obligan a las
empresas a mejorar la calidad de sus productos y/o servicios.
1.2. INTRODUCCIÓN
El principal objetivo del presente trabajo es, proponer una reorganización en la
planta de producción de prendas de vestir.
Para esto, nos basaremos en un análisis técnico previamente realizado, que
determine la situación actual de la empresa. Este análisis se lo realizara mediante
planos, diagramas de procesos de trabajo y análisis de la capacidad productiva de la
empresa, todo esto nos lleva a tener una idea de las falencias que esta empresa está
presentando en el proceso productivo y a proponer cambios que aseguren mayor
rentabilidad, mayor productividad, mejor calidad de producto y menor tiempo de
producción.
-19-
1.3. JUSTIFICACIÓN
El gobierno Ecuatoriano ha fomentado políticas de financiamiento y facilidades de
acceso al crédito buscando la generación e impulso de micro, pequeñas y medianas
empresas que sean viables y competitivas apoyadas en la instalación e innovación
de maquinaria, materia prima, la formación profesional y la mano de obra cada vez
más calificada.
Por tal motivo la idea fundamental del presente trabajo es, reorganizar una planta
de producción para elaborar prendas de vestir. Además debido al gran potencial
que se encuentra en el sector, se quiere aprovechar este mercado generando así,
fuentes de ingresos y sostenibilidad, sabiendo que la situación económica y política
actual del país, sugiere una mayor apertura de los mercados textiles y de
confecciones.
1.4. OBJETIVOS
1.4.1. Objetivo General
Reorganizar la planta de producción para la confección de prendas de vestir en la
empresa L & L Confecciones de la ciudad de Ambato, Provincia de Tungurahua.
1.4.2. Objetivos Específicos
• Identificar el proceso productivo actual de la empresa.
• Establecer el proceso productivo para el nuevo producto que se va a fabricar, en
base a la maquinaria adquirida por la empresa.
• Elaborar diagramas de trabajo que permitan determinar la situación actual de la
empresa.
• Realizar la propuesta de diagramas de trabajo con mejoras para el proceso
productivo.
-20-
CAPITULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
2.1.1. Definición
¿Qué es una empresa?
Una empresa es una organización en la cual intervienen recursos humanos, técnicos y
económicos cuya finalidad es obtener beneficios económicos y alcanzar varios objetivos
trazados. 1| http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml
Orígenes de la empresa industrial
El origen de la industria se remota a tiempos muy antiguos, en donde se construía armas
y utensilios según las necesidades de la sociedad, debido a que siempre ha existido una
población activa, la empresa industrial ha ido evolucionando conforme el paso del
tiempo.
Importancia
La empresa industrial juega un papel clave en el desarrollo de las naciones de hecho se
utiliza el término “país industrializado” como sinónimo de “desarrollado”, además la
creación o la conformación de una industria crean fuentes de trabajo y también
satisfacen las necesidades colectivas.
Objetivos
La idea de tener una empresa para obtener fines económicos ha ido cambiando
actualmente el empresario pretende alcanzar otros objetivos tales como:
• Económicos: obtener beneficios
• Técnicos: fabricar artículos de una calidad determinada, investigar nuevos
productos, etc.
-21-
• Humanos y sociales: retribuir convenientemente, proporcionar, formar el
personal, etc.
2.1.2. Vocabulario Técnico
• Administración: Las principales funciones de la administración son: cuidar los
fondos de la empresa, controlar los gastos e ingresos y controlar los costos de
producción.
• Actividad: Conjunto de trabajos o acciones que se hacen con un fin determinado
o son propias de una persona, una profesión o una entidad.
• Almacenamiento: Acción de guardar alguna cosa o producto de una empresa en
un lugar determinado.
• Cargas vivas: es aquella que puede ser movida como como rollos o trabajadores
que hacen reparaciones.
• Cargas muertas: son aquellas que se encuentran de forma permanente como el
peso de una estructura.
• Compras: Es una de las más importantes de la empresa, pues de buen
funcionamiento depende que la producción sin entorpecimientos y resulte en
cuanto a materias primas lo más económica posible.
• Demora: Periodo de tiempo durante el cual se está aguardando la llegada de una
persona o que ocurra una cosa.
• Desplazamiento: Movimiento para trasladarse de un lugar a otro.
• Diagrama: Representación gráfica de las variaciones de un fenómeno, de una
serie de datos o de las relaciones que tienen los elementos de un conjunto.
• Distancia: Espacio o tiempo que hay entre dos cosas o acontecimientos.
• Ergonomía: Estudio y adecuación de las condiciones del lugar de trabajo,
máquinas, vehículos o equipo, a las características físicas y psicológicas del
trabajador o usuario.
• Flujo: Movimiento de personas o de cosas de un lugar a otro.
• Gerente: Asume la responsabilidad de todas las decisiones de importancia de
una empresa.
• Identificar : Reconocer o probar que una persona o cosa es la misma que se
busca o se supone.
-22-
• Inspección: Observación atenta y cuidadosa para hacer una comprobación,
control, supervisión.
• Layout: Es el esquema de distribución, lógico y ordenado de un sistema y es
usado como herramienta para optimizar procesos o sistemas.
• Método: Modo ordenado y sistemático de proceder para llegar a un resultado o
fin determinado.
• Operación: Ejecución de una acción
• Proceso: Conjunto de las diferentes fases o etapas sucesivas que tiene una
acción o un fenómeno complejo.
• Producción: Es la actividad económica que aporta valor agregado por creación
y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de productos
o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor.
• Productividad: Relación entre la producción obtenida y los factores utilizados
para obtenerla.
• Propuesta: Idea o proyecto sobre un asunto o negocio que se presenta ante una
o varias personas que tienen autoridad para aprobarlo o rechazarlo.
• Puesto: Trabajo o cargo que tiene una persona.
• Pulir: Revisar y corregir una cosa, para perfeccionarla.
• Símbolo: Signo que representa un objeto sin tener ningún parecido o relación
con él, por una simple asociación convencional.
• Ubicación: es el área general.
• Tiempo: Periodo determinado durante el cual sucede algo
• Tracar: Proceso de asegurar algo.
• Transporte: Acción de llevar o trasladar una persona o cosa de un lugar a otro.
• Trabajo: Obra o resultado de una actividad.
• Venta: Entrega de una cosa a una persona a cambio de una cantidad de dinero
convenida. 2 | http://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada
-23-
2.2. PROCESOS DE PRODUCCIÓN
2.2.1. Organigrama tipo de una empresa industrial
Toda empresa consta necesariamente de una estructura organizacional o una forma de
organización de acuerdo a sus necesidades (teniendo en cuenta sus fortalezas), por
medio de la cual se pueden ordenar las actividades, los procesos y en si el
funcionamiento de la empresa.
Es importante conocer qué clase de estructuras organizacionales utilizan las diferentes
empresas, saber por qué y cómo funcionan, que ventajas y desventajas poseen, que
interés persiguen cada una de ellas y si se acomodan a las necesidades de las
organizaciones, de esta manera, el trabajo que hemos desarrollado abarca los aspectos
más importantes de cada una de las estructuras de organización empresarial, su
aplicación y saber diferenciar adecuadamente las características de cada una de ellas
para poder ser aplicadas a las necesidades de las empresas en la actualidad.
3|http://definicion.de/proceso-de-produccion/
2.2.2 Definición de Estructura Organizacional
Es un modelo con el que se organiza una entidad a fin de cumplir las metas propuestas y
lograr el objetivo deseado.
2.2.3 Estructura y organización de las empresas
La competencia que existe actualmente hace que se produzca más y mejores bienes y
servicios por ende las organizaciones son más eficientes tanto en los procesos de
administración y producción.
2.2.4 Importancia de la organización
La organización ha penetrado en muchas de las formas de la actividad humana, porque
la mutua dependencia de los individuos y la protección contra amenazas, han
fomentado una intensa actividad organizativa en la humanidad a través del tiempo. Los
-24-
gobiernos, los ejércitos y las instituciones han estudiado la organización, con el fin de
mejorarla o de utilizarla mejor.
2.2.5 Estructura jerárquica
También conocida como departamentalización funcional, es la más difundida y
utilizada ya que representa a la organización estructural. Esta estructura, se podía llamar
tradicional ya que predomina en la mayor parte de las organizaciones tanto privadas
como públicas, se fundamenta en los principios de la teoría clásica; un ejemplo gráfico
de este tipo de estructura es el siguiente. 4| http://www.buenastareas.com/ensayos/Departamentalizacion-
Funcional/288186.html
Figura No. 1 Organigrama de estructura jerárquica
2.3 ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
2.3.1 Productividad
La productividad la hemos definido como la acción de producir más con los mismos
recursos, o producir lo mismo pero con menos recurso, los mismos que pueden ser
humanos, técnicos y económicos.
-25-
En la industria, puede valorarse la productividad con relación a las materias empleadas,
con relación a la energía eléctrica consumida, con relación al capital empleado, etc.
Sin embargo, la productividad que más se utiliza es con relación al trabajo humano.
2.3.2 Diagramas de los procesos de trabajo
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se
considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada
y tiempo requerido.
Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o
demoras y almacenajes. 5|http://industrialopusnova.blogspot.com/2012/08/diagrama-de-proceso-de-flujo-
estudio.html
-26-
Tabla 1: Diagrama de procesos de trabajos
2.3.3 Diagramas de operaciones del proceso
Un diagrama de operación del proceso es una representación gráfica de las actividades
de trabajo en donde se considera solo las operaciones y las inspecciones que se realizan
excluyendo transporte, demoras y almacenaje.
Los objetivos del diagrama de operación del proceso son dar una imagen clara de toda
la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma
sistemática. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos, estudiar
las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las
Símbolo Descripción
Operación: Cuando se realiza una actividad en un lugar concreto.
Transporte: Cuando se mueve un objeto de un lugar a otro.
Inspección: Cuando se necesita hacer un control de cantidad o
calidad.
Demora: Cuando sucede alguna circunstancia que no permite la
realización de una acción siguiente.
Almacenaje: Cuando se guarda un objeto de tal forma que este
no puede ser retirado sin autorización.
Operación-Inspección: Cuando se realizan dos actividades por
el mismo operario y en el mismo puesto de trabajo.
Inspección-Almacenaje: Es una acción combinada.
-27-
operaciones y las inspecciones en relación unas con otras dentro de un mismo proceso. 6
| www.notacursos.com/archivos/labtraba01.pdf
2.3.4 Utilización del diagrama de operaciones de proceso
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un método propuesto
determinado. Como proporcionar claramente una gran cantidad de información, es un
medio de comparación ideal entre dos soluciones competidoras.
2.3.5 Diagrama de actividad
Un diagrama de actividades muestra las operaciones en forma secuencial que se
realizan para llegar a obtener un producto o servicio.
2.3.6 Diagrama hombre – máquina
Es una representación gráfica de los elementos que componen una operación en donde
intervienen el hombre y máquina. Además indica la relación exacta en tiempo entre el
ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.
2.3.7 Objetivos del diagrama
• Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
• Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y de
su máquina.
• Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y
mejorar la eficiencia de la producción.
2.3.8 Utilización del diagrama
Se recomienda el empleo de este proceso cuando:
• El ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la
máquina
• Investigar la posibilidad de asignar al trabajador un "acoplamiento de máquinas
“o ejecutar alguna operación manual.
-28-
2.4 MÉTODOS Y TIEMPOS
2.4.1 Introducción
El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es la utilización de
métodos, el estudio de tiempos y un sistema de pago de salarios. Se debe comprender
claramente que todos los aspectos de un negocio o industria -ventas, finanzas,
producción, ingeniería, costos, mantenimiento y administración son áreas fértiles para la
aplicación de métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios. 7| http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todos_y_Tiempos
2.4.2 Conceptos
El estudio de métodos y tiempos como también se lo llama al estudio de movimientos y
tiempos, es el análisis ordenado de los métodos de trabajo, con el fin de:
• Desarrollar el método y el sistema más adecuado, con el menor costo.
• Normalizar dichos sistemas y métodos.
• Ayudar al operario a adiestrarse siguiendo el mejor método.
• Determinar el tiempo necesario para que una persona calificada y
convenientemente adiestrada, realice cierta tarea u operación, trabajando a
marcha normal.
2.4.3 Estudio de micro movimientos
Es una técnica para registrar y cronometrar una actividad, consiste en realizar una
película de una operación, de forma que en la toma aparezca un reloj, el mismo que
puede ser utilizado con los siguientes fines:
• Análisis de tareas.
• Obtención de tiempos predeterminados para normas sistemáticas de tiempo.
• Como registro permanente del método y del tiempo empleado por el operario
y la maquina en la ejecución de un trabajo.
-29-
Tabla 2. Movimientos fundamentales de las manos
Nombre del Therblig Símbolo Adoptado Color distintivo Símbolo Grafico
Buscar B Negro
Seleccionar SE Gris claro
Tomar T Rojo lago
Alcanzar AL Verde olivo
Mover M Verde
Sostener SO Ocre dorado
Soltar SL Carmín
Colocar en posición P Azul
Pre colocar en posición PP Azul cielo
Inspeccionar I Ocre quemado
Ensamblar E Violeta oscuro
Desensamblar DE Violeta claro
Usar U Purpura U
Espera inevitable EI Amarillo ocre
Espera evitable EE Amarillo limón
Planear PI Castaño o café
Descansar DES Naranja
-30-
2.4.4 Normas generales del Estudio del Método de trabajo
Ergonomía
Ha cobrado mucha importancia. Incluye desde el análisis de la postura de trabajo, la
forma física de realizar la actividad, el tipo de medidores visuales, la forma de las
palancas, botones y accionamientos, su posición, entre otras especificaciones. 9| http://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa
Condiciones climáticas
En base al tipo de trabajo elaborado se tienen condiciones óptimas de temperatura y
humedad que si se ven afectadas, cambian el rendimiento del personal (trabajo
sedentario 20-22 C.) y pueden provocar enfermedades.
• Para su control es posible utilizar la ventilación, el cambio de aire y el control de
temperatura / humedad según se requiera. 10 | es.wikipedia.org/wiki/Climatología
Iluminación
• Debe de ser adecuada para la actividad que se va a realizar: luz general en pasillos
(100 lux), tareas muy difíciles, precisas o importantes (300 lux).
• Un nivel adecuado ayuda a reducir piezas defectuosas, desperdicios, fatiga visual.
• La correcta utilización de colores es importante ya que afecta la percepción de luz,
los reflejos así como los estados de ánimo del personal. 11
|es.wikipedia.org/wiki/Iluminación
Ruido y vibraciones
Afectan el rendimiento del personal y pueden provocar sordera.
Existen normas para los niveles permisibles de ruido y en caso de sobrepasarlos, se
debe reducir el tiempo de exposición, utilizar tapones auditivos (reducen entre 15 y 20
dB) 12| http://www.taringa.net/ruidos-y-vibraciones---seguridad-e-higiene
-31-
Orden y limpieza
• Permite reducir el tiempo improductivo.
• Es necesario llevar a cabo campañas para mejorar el orden dentro y fuera del área
de trabajo.
• Hacer del área de trabajo el segundo hogar. “Un lugar para cada cosa y cada cosa
en su lugar”. 13| http://www.slideshare.net/profluisgomez/orden-y-limpieza
Equipo de protección
Cuando ya no es posible eliminar o reducir el factor de riesgo, es importante usar
equipo de seguridad para la reducción de accidentes.
El equipo está en función de la actividad: cascos, zapatos de seguridad, lentes de
protección, tapones auditivos, guantes, mascarillas. Lo importante es que lo usen no
que lo tengan ya que sabemos que es un tanto incómodo. 14 |es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_protección_individual
2.4.5 Principio de economía de movimientos
Estas leyes son aplicables a cualquier tipo de trabajo, se agrupan en tres
subdivisiones básicas:
• Principio de economía de movimientos, relacionados con el cuerpo humano.
• Los movimientos de las manos deben ser simultáneos y en direcciones
opuestas y simultaneas.
• El ritmo del movimiento debe ser suave, procurando que se adquiera de
forma
• natural y fácil.
• Principio de economía de movimientos, relacionados con la disposición del
• lugar de trabajo.
• Debe haber un lugar fijo para los materiales y las herramientas.
• Los materiales deben estar colocados para llevar la sucesión de los
• movimientos.
• El área de trabajo debe estar diseñada para llevar la operación de manera
que la fatiga se elimine al máximo.
• Principio de economía de movimientos, relacionados con el diseño de
• herramientas y equipo.
-32-
• Siempre se deben usar guías, plantillas y pedales de tal manera que las manos
• realicen actividades más productivas.
• Las manivelas y mangos de las herramientas se deben de diseñar para
obtener la mayor ventaja mecánica del cuerpo con el menor cambio de
postura del cuerpo. 15 |www.slideshare.net/witxo/principios-de-economa-de-movimientos
2.4.6 Determinación del tiempo tipo
Para determinar el tiempo tipo de una operación se deberá seguir los siguientes pasos:
• Obtener y registrar información sobre la operación y operario que se estudia.
• Dividir la operación en elementos y anotar una descripción completa del
método.
• Observar y registrar el tiempo empleado por el operario.
• Determinar el número de ciclos que debe cronometrarse.
• Valorar la actuación del operario.
• Comprobar que se han cronometrado un número suficiente de ciclos.
• Determinar los suplementos.
• Determinar el tiempo tipo para la operación.
2.5 INGENIERÍA DE PLANTA
2.5.1 Ubicación de la planta
Ubicación de la planta en dos amplias áreas: la ubicación de la planta tiene una
influencia directa, sobre los costos de las operaciones de producción y sobre la
efectividad de la mercadotecnia; y, una vez que se ha decidido sobre la
ubicación de la planta, por lo general, la compañía permanece en ese sitio
durante muchos años. Por tanto, los errores en la decisión en el campo de la
ubicación de la planta suelen conducir a problemas a largo plazo, que son muy
difíciles de solucionar. 16 |html.rincondel.com/ingeniería-de-planta.html
2.5.2 Documentos del proyecto
Entre los documentos principales tenemos los siguientes:
a) Documento de carácter legal
Dentro de estos documentos se encuentran todos aquellos que se refieren a
permisos otorgados por las autoridades correspondientes como: escritura del
-33-
terreno, permisos sanitarios, permisos por parte del ministerio de industrias
etc.
b) Documentos de carácter investigativo.
Son aquellos documentos que proporcionan cierto tipo de información clave
para el industrial como son: resultado de encuestas, estudios de mercado,
información de las características del lugar donde se va a montar la fábrica
como: reportes meteorológicos, disponibilidad de mano de obra, disposición
de servicio, etc.
Documentos de carácter técnico.
Planos estructurales y arquitectónicos de la planta, los de instalaciones
eléctricas, sanitarias, de agua, de vapor, de combustible, maquinarias y
equipos de transporte terrestre y de elevación, zonas de carga y descarga etc.
2.5.3 Distribución de la planta
Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma más adecuada y eficiente posible.
2.5.4 Objetivos de la distribución de la planta
2.5.4.1 OBJETIVO GENERAL
• Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más
económica para el trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los
empleados.
2.5.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Elevar la moral y satisfacción del obrero.
• Incrementar la producción.
• Disminuir los retrasos de la producción.
• Ahorrar área ocupada.
• Reducir material en proceso.
• Acortar el tiempo de fabricación.
-34-
• Disminuir la congestión o confusión.
• Facilitar el ajuste a los cambios de condiciones.
2.5.5 Clases de distribuciones en la planta
a.- Distribución en línea o por producto.- Las máquinas y puestos de trabajo están
distribuidos según el diagrama de operaciones del proceso del producto que se fabrica.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
• Manejo de materiales reducido
• Escasa existencia de trabajos en curso
• Mínimos tiempos de fabricación
• Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción
• Simplificación de tareas (especialización / poca cualificación / rápido
aprendizaje)
Inconvenientes
• Falta flexibilidad en proceso (1 cambio producto: ⇒redistribución)
• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación (flujo no más rápido que
actividad más lenta)
• Inversión muy elevada (equipos específicos)
• El conjunto depende de las partes (paralización cadena
• Trabajos muy monótonos
b.- Distribución funcional o por proceso.- Las máquinas y puestos de trabajo están
distribuidos por familias de máquinas homogéneas, desplazándose los materiales y
semi-fabricados de unos grupos a otros.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
• Flexibilidad (equipos versátiles /personal cualificado)
• Baja inversión en equipos (generales)
• Mayor fiabilidad (difícil parada)
• Trabajadores con diversidad tareas (satisfacción, motivación)
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Inconvenientes
• Baja eficiencia en manutención (largos desplazamientos / retrocesos)
• Elevados tiempos ejecución (demoras en las distintas tareas)
• Coste unitario elevado
• Baja productividad (muchos trabajos diferentes , aprendizajes largos)
c.- Distribución por componente fijo.-Las máquinas y puestos de trabajo se desplazan
y se adaptan al fabricado principal.
VENTAJAS E INCONVENIENTES
Ventajas
• Se logra una mejor utilización de la maquinaria
• Se adapta a gran variedad de productos
• Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
• Presenta un mejor incentivo al trabajador
• Se mantiene más fácil la continuidad en la producción
• No requieren una ingeniería de distribución costosa.
Inconvenientes
• Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación, el flujo de fabricación no
puede ser más rápido que la actividad más lenta.
• Inversión elevada en equipos específicos.
• El conjunto depende de cada una de las partes, la parada de alguna máquina o
la falta de personal en algunas de las estaciones de trabajo pueden parar la
cadena completa.
• Trabajos muy monótonos que afectan la moral del personal.
2.5.6 Criterios para una buena distribución
Si bien las técnicas empleadas para determinar la distribución con las que se usan
normalmente en ergonomía, el proceso es de naturaleza creativa y no puede
establecerse con una finalidad dada.
-36-
a) Flexibilidad máxima
Una buena distribución se puede modificar rápidamente para afrontar las
circunstancias cambiantes .En este contexto debe prestarse particular atención a los
puntos de abastecimiento, los cuales deben ser amplios y de fácil acceso.
b) Coordinación máxima
La recepción y envío en cualquier departamento debe planearse de la manera más
conveniente para los departamentos remitentes o receptores. La distribución debe
considerarse como un conjunto y no por áreas aisladas.
c) Utilización máxima del volumen
Una planta debe considerarse como un cubo, ya que hay espacio utilizable arriba del
piso. Debe utilizarse al máximo el volumen disponible: se pueden instalar
transportadores a una altura máxima a la de la cabeza y usarse como almacenes
móviles para trabajos en proceso, o pueden suspenderse herramientas y equipos del
techo.
d) Visibilidad máxima
Todos los hombres y materiales deben ser fácilmente observable en todo momento: no
debe haber escondrijos en lo que pueden extraviarse los objetos.
e) Accesibilidad máxima
Todos los puntos de servicio y mantenimiento debe tener acceso fácil. Por ejemplo, no
debe colocarse una máquina contra una pared impidiendo que una pistola engrasadora
alcance fácilmente las graseras.
f) Distancia mínima
Todos los movimientos deben ser a la vez necesarios y directos. El manejo del trabajo
incrementa el costo de éste pero no su valor; consecuentemente deben evitarse los
movimientos innecesarios o circulares.
-37-
g) Manejo mínimo
El manejo óptimo es el manejo nulo pero cuando es inevitable debe reducirse al
mínimo usando transportadores, montacargas, toboganes o rampas, cabrias y
carretillas.
h) Incomodidad mínima
Las corrientes de aire, la iluminación deficiente, la luz solar excesiva el calor, el ruido,
las vibraciones y los olores deben reducirse al mínimo y así es posible contrarrestarse.
i) Seguridad Inherente
Toda distribución debe ser inherentemente segura y ninguna persona debe estar
expuesta a peligro.
j) Seguridad máxima
Deben incluirse salvaguardas contra fuego, humedad, robo y deterioro general, hasta
donde sea posible, en la distribución original, en vez de agregar posteriormente jaulas,
puertas y barreras.
k) Flujo Unidireccional
No deben cruzarse las rutas de trabajos con las de transporte. En todo punto de una
fábrica, el material debe fluir en una sola dirección solamente y una distribución que
no se ajusta a esto ocasionará considerables dificultades, si no es que un verdadero
caos, por lo que debe evitarse.
l) Rutas visibles
Deben proveerse rutas definidas de recorrido, y de ser posible deben marcarse
claramente .Ningún pasillo debe usarse nunca para fines de almacenamientos, ni aun
en forma temporal.
m) Identificación
Siempre que sea posible debe otorgarse a los grupos de trabajadores su “propio”
espacio de trabajos.
-38-
2.5.7 Preparación de un esquema de distribución
El estudio de una distribución en planta y su proyecto se realiza en la forma siguiente:
• Se recoge información
• Se consideran los datos obtenidos y se plantean las distribuciones parciales
• Se plantea la distribución general
• Se comprueba la circulación y se proyecta la distribución definitiva
2.5.8 Planeamiento de las distribuciones parciales
Una vez estudiada y depurada la información recogida de acuerdo con el tipo de
fabricación, se elegirá, en principio, el tipo de distribución más adecuada.
Si se trata de una distribución en línea el diagrama de circulación nos orienta mucho
sobre la forma de la distribución en la planta, como puede verse en la figura siguiente
en este tipo de distribución, las maquinas casi adoptan sobre la superficie del taller la
misma configuración que tiene citado diagrama de la operación del proceso.
Si resulta más adecuada la distribución funcional, como por ejemplo cuando se trata
de fabricar varios productos, el problema es más complicado.
1. Se empieza por determinar cuáles son los productos a fabricar más importantes.
2. Se relaciona, numerándolos, todos los puestos de trabajo y las maquinas con que
están equipados, incluyendo también los lugares de espera, etc.
3. Se forma un cuadro de doble entrada, en el que se habrán puesto, los números
correspondientes a cada puesto de trabajo, tanto en las cabeceras de las filas como
en las de las columnas. Y se cuentan las veces que va cada material o
semielaborado de un lugar a otro, anotándolo en la casilla correspondiente.
4. Se forman las tablas triangulares de cada producto, con la suma de los
movimientos en los dos sentidos entre cada dos puestos de trabajo.
-39-
5. Se forma una nueva tabla triangular con la suma de los movimientos ponderados
con porcentajes señalados, entre cada lugar de trabajo, en la fabricación de los
productos.
6. Se hace una tabla resumen ordenado de mayor a menor el número de
movimientos.
7. Se inicia un primer planeamiento de la distribución de los puestos de trabajo
empleando hexágonos que presentara cada uno un puesto de trabajo.
8. A la vista de los croquis, se elige en principio la distribución que represente el
menor recorrido total de los materiales y semi-fabricados.
2.5.9 Distribución definitiva
Una vez hecho el proyecto, con las maquinas, bancos de trabajo, etc, dibujados o
mejor a un recortados en cartón a escala, colocados sobre el plano en la situación que
les corresponda, se dibuja en papel transparente un diagrama de circulación para cada
producto que se proyecte a fabricar, dando un grueso de líneas proporcional al número
de movimientos de cada lote.
2.5.10 Distribución de las estaciones de trabajo
La secuencia sugerida para preparar la distribución de una estación de trabajo es lo
siguiente:
• Preparar modelo.
• Estudiar la secuencia de las operaciones
• Determinar las operaciones claves.
• Ubicar las operaciones claves en el plano.
• Ubicar los pasillos principales.
• Ubicar las áreas de trabajos restantes.
• Ubicar pasillos secundarios.
• Planear las áreas individuales.
• Ubicar el equipo auxiliar.
-40-
• Probar las distribuciones terminadas.
• Verificar la distribución sobre el piso.
• Comparar contra la Política de la compañía.
2.5.11 Distribución de las máquinas.
• El espacio ocupado por una maquina debe incluir cualquier proyección
causada por el viaje de las partes móviles o del material en movimiento.
• Los pasillos deben ser adecuados para la recolección y entrega de los
materiales.
• Los pisos deben tener la resistencia suficiente para soportar la maquinaria, el
trabajo terminado y los artículos que se almacenan localmente.
• Debe haber acceso a los servicios y dispositivos de seguridad.
2.5.12 Puesta en práctica de la distribución
Una vez que se ha terminado la distribución, debe llevarse a la práctica:
• Planear la manera en que se va a afectar la nueva instalación.
• Supervisar la realización del plan.
• La técnica de planeación conocida como análisis de la ruta crítica es ideal para
ambas tareas.
2.5.13 Análisis económico
Habiendo establecido pues, el tamaño de la planta a instalar, se hace necesario
determinar si el proyecto es o no rentable para esta capacidad.
Para lo cual, se emplean diferentes criterios de evaluación financiera. En este trabajo
se expondrán los más comunes: Productividad mensual y anual, el Valor Presente
Neto de la Ventas y el Periodo de Recuperación del Capital. Es de anotar que, cada
uno de estos criterios se puede determinar para cualquier capacidad de planta, aunque
esta no corresponda al óptimo.
-41-
CAPITULO III
3. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN PARA LA CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR EN LA
EMPRESA “L & L CONFECCIONES” DE LA CIUDAD DE AMBATO
3.1 ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA “L & L
CONFECCIONES
• UBICACIÓN DE LA PLANTA
IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
NOMBRE DE LA EMPRESA “ L & L CONFECCIONES”
RAMA DE ACTIVIDAD Producción de bienes
SUB-SECTOR Fabricación de prendas de vestir
CONFORMACIÓN JURÍDICA Empresa Individual
ESTRUCTURA POLITICO -
ECONOMICA
Empresa Privada
LOCALIZACIÓN DEL
PROYECTO
REPUBLICA ECUADOR
PROVINCIA Tungurahua
CANTÓN Ambato
DIRECCIÓN Av. 12 de Noviembre y Martínez, Centro
Comercial Ambato bloque N° 2
-42-
Diagrama 1: Ubicación de la empresa17| Desarrollado por los autores
De acuerdo a las características que se han descrito, se considera como una empresa
industrial pequeña cuya actividad primordial es la producción de bienes mediante la
transformación de materias primas en productos terminados como son la elaboración de
prendas de vestir.
3.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
La empresa de “L & L Confecciones” inicia sus actividades desde hace más de 10 años
en un pequeño taller ubicado en el sector de Pelileo, provincia de Tungurahua, con
cinco (5) trabajadores, dedicados a la producción de prendas de vestir; la calidad de
sus productos le permitieron poco a poco ganar un mercado más amplio y exigente lo
que obligó a mejorar su forma de producción, para cumplir con este nuevo reto adquirió
nueva maquinaria semi automática, la cual fue reubicada en la Ciudad de Ambato esto
Mercado
Central
Av. 12 de Noviembre
Centro Comercial
Ambato Bloque #
2
L & L
Confecciones
planta de
producción
Villas
Macará Jr.
Emprovit
Empresa
Eléctrica
Ambato
E
S
P
E
J
O
Calle 13 de Abril
M
A
R
T
I
N
E
Z
g
r
a
d
a
s
-43-
hizo que le permitiera obtener mayor producción, implementando nuevos servicios al
cliente, optimizando tiempo y recurso humano.
3.1.2 CONSTITUCIÓN DE LA EMPRESA
Está constituida legalmente como una empresa INDIVIDUAL, privada con capital
propio, cuyo único propietario es el Sr. Luis Ramiro Morales Yaguar.
De acuerdo a su tamaño, se considera como una empresa pequeña, en ella trabajan 16
personas entre hombres y mujeres mayores de edad que desempeñan diferentes
funciones en varias áreas; gerencia; área administrativa; contabilidad; área de
almacenamientos temporales, área de producción quienes fabrican las diversas piezas;
área de terminados; entre otras actividades.
Como se ha descrito la empresa se encarga de diseñar, fabricar, y comercializar prendas
de vestir.
-44-
3.2 ORGANIGRAMA ACTUAL DE LA EMPRESA
3.2.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL
Diagrama 2: Organigrama estructural18|Desarrollado por los autores
GERENTE GENERAL
ADMINISTRACIÓN
CONTABILIDAD Y VENTAS
PRODUCCIÓN
ALMACENAJE
-45-
3.2.2 ORGANIGRAMA DE POSICIÓN19|Desarrollado por los autores
-46-
3.3 ASPECTOS QUE INTERVIENEN EN LA PRODUCCIÓN
Dentro del proceso de producción es de vital importancia tomar en cuenta las
condiciones de trabajo en las que se desenvuelve el personal, es decir que involucra al
recurso humano, recurso tecnológico, etc.; todo esto permitirá analizar cada uno de
los parámetros del proceso productivo.
3.3.1 ILUMINACIÓN
Las actividades en la Empresa se inician desde las primeras horas de la mañana,
donde se aprovecha en un 90% la luz natural a través del uso de ventanas, para la
tarde se utiliza luz artificial, sin embargo ésta no es óptima para cumplir con el
trabajo, debido a que no existe la suficiente cantidad de lámparas, causando problemas
de visualización, lo que conduce a cometer errores, fatiga y pérdida de tiempo.
Figura 2. Iluminación de L & L
Fuente: 20|Desarrollado por los autores
-47-
En lo que respecta a la iluminación artificial, existen 4 focos ahorradores en las dos
secciones; utilizadas para cumplir con el trabajo que se realiza en el turno de la
tarde; pero no se considera óptima la iluminación lo que repercute en retrasos en el
proceso de producción.
3.3.2 ACCESO
La materia prima que ingresa a la sección de producción desde la entrada presenta
dificultades debido a que no se cuenta con el espacio necesario para ello,
considerando que esa área no es amplia.
Figura 3. Acceso L & L Confecciones
Fuente: 21|Desarrollado por los autores
-48-
En el área de almacenaje existe mala distribución de los espacios, tomando en cuenta
que en este lugar se almacena materia prima y productos terminados; además de la
sección de atención al cliente, está equivocada su distribución y causa evidentemente
molestias y demora al personal y a las demás personas que circulan por este lugar.
Fuente: 22|Desarrollado por los autores
-49-
3.3.3 ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO
Las paredes de la planta de producción están pintadas en color beige; el piso es de
cemento colocado con parquet; el techo es de hormigón, que permite tener poca
filtración aceptable de luz; sin embargo el techo mantiene oscuro en la sección de los
pulidos y botoneras, por lo que se indica que no es el adecuado porque disminuye la
intensidad de luz que ingresa a esta sección.
Figura 4. Acondicionamiento Cromático L & L Confecciones
Fuente: 23|Desarrollado por los autores
-50-
3.3.4 VENTILACIÓN Y CALEFACCIÓN
Dentro de la planta de producción, no se cuenta con extractores y ventiladores, esto
conlleva a que la temperatura se eleve significativamente al combinar el calor del
ambiente y el calor del caldero y planchas, provocando que los trabajadores se sientan
un poco incómodos y necesitados de hidratación constante.
Figura 5. Ventilación y Calefacción L & L Confecciones
Fuente: 24|Desarrollado por los autores
-51-
3.3.5 ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
En la fábrica la mayor parte de desperdicios se originan en el proceso de corte y
empaque del producto terminado, por lo que la recolección se la realiza manualmente
y son llevados en fundas a los recolectores q se encuentran fuera de las instalaciones.
Figura 6. Eliminación de desperdicios
Fuente: 25|Desarrollado por los autores
-52-
3.3.6 HORARIO DE TRABAJO
El horario de trabajo bajo el cual se maneja la empresa es el siguiente:
TRABAJADORES (PRODUCCIÓN)
Horario de lunes a viernes
08:00h Ingreso
12:00h Receso
14:00h Ingreso
18:00h Salida
TABLA 3: Horario de trabajo del personal L & L Confecciones
3.4 PRODUCTOS QUE SE FABRICAN
La empresa de L & L Confecciones elabora prendas de vestir en cantidades entre 800
y 900 prendas mensuales por cada tipo; entre los que se mencionan shorts, capris,
leguis, pantalones, bermudas, faldas, etc.
Figura 7. Productos que fabrican
TRABAJADORES (ADMINISTRACIÓN)
Horario de lunes a viernes
08:00h Ingreso
13:00h Receso
14:00h Ingreso
17:00h Salida
-53-
Fuente: 26|Desarrollado por los autores
3.4.1 CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS
Todos los productos que se ofrece al mercado textil están fabricados en su mayoría en
jean, elastano, poliéster, entre otros.
Respecto a los productos que se ofrecen bajo pedido, teniendo en cuenta en que
temporada se encuentre el país se detalla la producción.
Figura 8. Etiqueta de características de la materia prima que utiliza L & L Confecciones
Fuente: 27|Desarrollado por los autores
-54-
MOLDES
Figura 9. Moldes que fabrica la empresa L & L Confecciones
Fuente: 28|Desarrollado por los autores
CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS.
Tabla 4. Características de los productos
IMAGEN NOMBRE CODIGO TALLA DESCRIPCION
SHORT
MUJER COLOR 4 - 24
Tela Haití Plus
II 1014
SHORT JEAN 4 - 24 Tela Maringa
63400
PANTALON
MUJER JEAN 6 - 16
Tela Parana
63800
-55-
BERMUDA
HOMBRE COLOR 28 - 38 Tela Velantra
LEGGIS
MUJER COLOR 6 - 16
Tela Maringa
63400
PANTALON
HOMBRE JEAN 28 - 36
Tela Parana
63800
TORERO
MUJER COLOR 8 - 16
Tela Haití Plus
II 1014
FALDA
MUJER JEAN 6 - 16
Tela Maringa
63400
Fuente: 29|Desarrollado por los autores
3.4.2 ESTUDIO DE LA ELABORACIÓN DE LOS PRODUCTOS
Para la fabricación de estos productos en su mayoría se lleva el mismo procedimiento,
donde se cambian los moldes cada vez que se desea variar el producto. Los
procedimientos son similares con secuencias como; trazado del molde y cortado de
las diferentes partes del producto a elaborar. La preparación de la materia prima es
uno de los pasos que requiere minuciosidad en su proceso.
-56-
Partimos de la sección de molde que se encuentran almacenados en perchas sin
ningún orden de clasificación, lo que causa retrasos al momento de cambiarlos para
la preparación de un nuevo producto.
Figura 10. Sección de Moldes fabrica L & L Confecciones
Fuente: 30|Desarrollado por los autores
Después se realiza el trazado de la prenda sobre la mesa de corte en la materia prima
(tela) para elaborar dicho producto.
Figura 11. Trazado fábrica L & L Confecciones
Fuente: 31|Desarrollado por los autores
-57-
Inmediatamente se procede al doblado de la materia prima (tela)
Figura 12. Doblado fábrica L & L Confecciones
Fuente: 32|Desarrollado por los autores
Luego la maquina cortadora realiza el trabajo operada con precisión por su operario.
Figura 13. Corte L & L Confecciones
Fuente: 33|Desarrollado por los autores
-58-
Este procedimiento se repite para todos los productos; cada vez que se monte un
nuevo molde se hacen las respectivas verificaciones para q puedan ser acomodadas y
evitar desperdicios inadecuados. Generalmente una sola persona se responsabiliza de
este procedimiento, quien al pasar el tiempo adquiere habilidad en para determinar la
ubicación de los moldes.
En esta etapa se proceden a unir las partes delanteras y traseras del producto y luego se
arman el conjunto obteniendo así el producto completo.
Imagen 14. Armado de las partes fábrica L & L Confecciones
Fuente: 34|Desarrollado por los autores
-59-
Después de terminada la prenda se procede a realizar los tracados en los productos
para evitar desprendimientos de los hilos.
Figura 15. Tracado del conjunto fábrica L & L Confecciones
Fuente: 35|Desarrollado por los autores
Una vez que la prenda regresa de la lavandería se procede a pulir las prendas para
tener un producto sin hilastras.
Figura 16. Pulido fábrica L & L Confecciones
Fuente: 36|Desarrollado por los autores
-60-
En la sección de planchado se realizan los últimos detalles y al mismo tiempo se
realiza un control rápido de calidad.
Figura 17. Planchado fábrica L & L Confecciones
Fuente: 37|Desarrollado por los autores
Luego pasa al botonado dando un mejor aspecto a la prenda con materiales de alta
calidad.
Figura 18. Botonado fábrica L & L Confecciones
Fuente: 38|Desarrollado por los autores
-61-
En esta etapa las prendas son clasificadas y etiquetadas de acuerdo a su producto y
talla.
Figura 19. Etiquetado fábrica L & L Confecciones
Fuente: 39|Desarrollado por los autores
La última etapa es el enfundado y almacenado del producto final, la cual se realiza por
tallas.
Figura 20: Enfundado y Almacenado fábrica L & L Confecciones
Fuente: 40|Desarrollado por los autores
3.5 PROCESO DE PRODUCCIÓN
3.5.1 PRODUCCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR
En el presente trabajo utilizaremos la representación gráfica es la sucesión de todas
las actividades que intervienen en el proceso de producción, tales como: operación,
transporte, inspección y almacenaje; incluye también la información que se requiere
para realizar el análisis del Tiempo de producción.
-62-
El diagrama de operaciones a utilizar para la representación extractada nos muestra
una visión del conjunto de procesos a realizar, con el propósito de brindar un esquema
actual del proceso de elaboración, esto es necesario para estudiar la secuencia de las
operaciones, mejorar los métodos de producción, simplificando y optimizando
procesos; dentro de ello se utilizan símbolos, siendo los de ASME los más usados.
3.5.2 ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN
Símbolos utilizados en las actividades
Operación Transporte
Inspección Demora
Almacenaje Temporal Almacenaje Permanente
Figura 21: Símbolos utilizados en las actividades
Es importante utilizar “diagramas de operaciones” para comprender mejor las
secuencias de operaciones, ya que el diagrama muestra una visión del conjunto del
proceso productivo.
Dichos diagramas que utilizamos se muestra a continuación en el análisis actual de la
empresa con los procesos de producción.
3.6 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Como se puede observar actualmente existe una mala distribución de la Planta, es
decir, no existen lugares definidos para realizar el proceso de producción, tampoco
están bien definidos los puestos de trabajo; por lo que se hace imprescindible realizar
una redistribución de la planta, con el fin de poder eliminar tiempos muertos que
afectan al proceso de producción de los diferentes productos
-63-
La distribución de la planta es el arreglo más eficiente de las instalaciones físicas.
Al hablar de instalaciones físicas, la distribución de una planta comprende tanto la
colocación del equipo en cada departamento o área de trabajo, así como la disposición
de los departamentos en el emplazamiento de la planta.
El Proceso de Producción actual se identifica con el proceso Tipo Lineal , pues se
fabrican un producto bajo pedido los mismos que son fabricados por bloques.
3.7 PLANO DE LA DISTRIBUCIÓN ACTUAL
En el siguiente plano podemos visualizar claramente la distribución actual de la planta.
41|Planos
3.7.1 DIAGRAMAS DE RECORRIDO
Es el complemento del diagrama de flujo utilizado, que nos permite analizar de
mejor manera el sistema de recorrido del producto; este diagrama está ahora
aplicado a los productos de la empresa, y que muestran falta de organización en las
áreas de los obreros, así como en los materiales y materia prima; y que crean un
ambiente inadecuado de trabajo y retrasos en el proceso de fabricación. 42|Planos
3.7.2 CONDICIONES DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
El ambiente de trabajo dentro de la fábrica es bueno pero no el óptimo debido a causas
como:
• Las máquinas y herramientas existentes no se encuentran bien distribuidas.
• Existen cruces entre los sistemas de producción
• Los lugares por donde se transporta la materia prima, productos semi-
elaborados y productos terminados no están bien definidos
• No se tiene definidas las instalaciones eléctricas de la maquinaria, las
instalaciones se encuentran cruzadas de modo que se encuentran
obstaculizando el paso del personal.
-64-
• Los puestos de trabajo no son fijos, es decir que cualquier operario utiliza un
puesto de trabajo para la realización de cualquier actividad.
• No existe bodega la cual no tiene una adecuada distribución, por lo tanto allí se
almacena la materia prima y producto terminado en distintos lugares.
• La sección de moldes no se encuentra bien distribuida, produciendo demoras
en el momento de la búsqueda de un molde.
3.7.3 PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN ACTUAL
• En lo que se refiere a la fábrica en estudio los pedidos por parte de los
clientes son amplios, los mismos que son prometidos para entregar en una
determinada fecha pero en mucho de los casos no se logra cumplir, afectando
no solo al cliente sino también al prestigio de la empresa; demostrando una
vez más que no se tiene una planificación del control de la producción.
• La incorrecta disposición de maquinaria y equipos, la falta de planeación y
control de la producción hacen que los trabajos no se entreguen a tiempo, y se
incrementan los costos de producción.
• En la empresa también se puede observar que en el momento de que existe un
pedido de urgencia, el proceso de producción de ese día se paraliza para
proceder a realizar el nuevo modelo; en ese tiempo el trabajador no realiza
actividad alguna porque existe una persona asignada a hacer ese trabajo, y los
productos quedan semi-elaborados hasta el siguiente día o en muchos de los
casos varios días.
• La fortaleza principal de esta fábrica es la calidad de los productos, que es una
característica importante que satisfacen las necesidades de los clientes. A este
concepto de calidad se le puede añadir un matiz complementario importante:
“la calidad también consiste en no tener deficiencias”
• Hablando del sistema de calidad debemos proceder a desarrollar un sistema
que brinde una mayor agilidad y rapidez en los procesos, sustituyendo y
mejorando algunos procesos.
-65-
• En la actualidad se puede observar que existen frecuentes demoras durante la
fabricación de los productos, esto se debe a varios factores; escasez de
material, la falta de capacitación y adiestramiento de los operarios.
• El dueño de la fábrica o el jefe de producción no poseen información veraz
sobre el avance del proceso de producción de los productos, ni de la rapidez
con que se realiza, debido a que no se cuenta con un departamento de control
de producción.
• No se realiza una supervisión correcta para que funcione bien la producción.
• Debido a que la fábrica no tiene un adecuado sistema de control de la
producción los trabajadores no disponen de una información apropiada de
todos los trabajos a efectuarse, existiendo una pérdida de tiempo en espera de
las órdenes de trabajo.
-66-
CAPITULO IV
4. PROPUESTA DE REORGANIZACIÓN DE LA PLANTA DE
PRODUCCIÓN PARA LA CONFECCIÓN DE PRENDAS DE VESTIR
EN LA EMPRESA L & L CONFECCIONES DE LA CIUDAD DE AM BATO
PROVINCIA DE TUNGURAHUA
POLÍTICA, MISIÓN Y VISIÓN
Políticas
• Mantener la satisfacción en los clientes al ofertar productos de alta calidad.
• Ser una empresa innovadora, dispuesta a someterse a cambios según la demanda
del mercado textil lo exija.
• Ofrecer al trabajador un buen ambiente laboral, por medio de remuneraciones
justas, cumpliendo con todos los servicios asignados por ley.
Misión
• Brindar productos de excelente calidad a nuestros clientes, optimizando los
procesos de producción y comercialización a través de la innovación tecnológica
que está a la vanguardia del desarrollo industrial.
Visión
• Ser reconocidos como una empresa líder en la producción y comercialización de
prendas de vestir impulsando el desarrollo así como la incursión en fabricación de
prendas de vestir.
-67-
4.1 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Las empresas en la actualidad para captar el mercado, ser más competitivos y
mantener su posicionamiento, emplean diferentes herramientas como la utilización
de nueva tecnología, recurso humano más capacitado, nuevas estrategias de
marketing, entre otros.
Dentro de este contexto es importante presentarnos a este mercado utilizando una
identificación que permita al cliente recordarnos con facilidad y de manera impactante,
para lo cual se sugiere a la empresa cambiar su razón social de “L & L Diseño,
Confección y Venta de prendas de vestir”, con este cambio se podrá elevar su nivel de
ventas, plazas de comercialización, mejor posicionamiento, etc.
4.2 ORGANIGRAMA PROPUESTO
A continuación se plantea un nuevo organigrama estructural para la empresa “L & L”
Confecciones, para lo cual nos hemos basado en los resultados de la encuesta aplicada
al personal que labora en dicha empresa, la misma que se muestra a continuación.
Para este análisis técnico hemos partido de conceptualizar parámetros como:
ADMINISTRACIÓN:
En la parte administrativa se ha realizado un estudio completo sobre las necesidades
que tiene la empresa actualmente, por lo que proponemos:
Control de Producción: Que se encargará de controlar los procesos de producción
para que el producto final sea de calidad, reduciendo costos y optimizando recursos;
además de mantener innovación permanente de los mismos para conservar el
posicionamiento en el mercado. Estas actividades las coordinará y controlará un
Ingeniero Industrial.
Mantenimiento: Será responsable de dar mantenimiento al equipo, maquinaria e
instalaciones de la empresa; el mismo que será de carácter preventivo y correctivo
como no se lo hace actualmente. Las actividades estarán controladas por personal
técnico especializado en el área, quien presentará además informes periódicos sobre
el estado de los equipos.
-68-
Seguridad Industrial.- Comprende el conjunto de actividades a la identificación,
prevención de riesgos de trabajo y control mediante la aplicación de medidas
normativas.
Estará encargado de velar por la seguridad del personal que labora en la empresa a
través de la implementación de planes de seguridad que involucren no solo a los
operarios sino también a los directivos de la misma; para esto se darán charlas de
inducción sobre seguridad industrial.
Al momento los operarios solo se preocupan de cumplir con las órdenes de producción
sin tomar en cuenta los riesgos que esto implica, por lo que están expuestos a
accidentes de trabajo.
Esta tarea deberá estar dirigida por un técnico o por el gerente tomando en cuenta que
tendrá la obligación de capacitarse en estos campos básicamente.
-69-
4.2.1 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL PROPUESTO
Diagrama 4. Organigrama estructural propuesto 43|Desarrollado por los autores
-70-
4.2.2 ORGANIGRAMA FUNCIONAL PROPUESTO
1 de 3 DESCRIPCIÓN DE CARGOS
NOMBRE
DEL CARGO
FUNCIONES
HERRAMIENTAS REQUISITOS
Gerente
General
1. Representar a la empresa
2. Supervisar los diferentes departamentos de la empresa
3. Normar la política interna de la empresa Planificar y
organizar las actividades de la empresa
4. Aportar capital
1. Computador
1. Conocimiento en
Gerencia
2. Tener experiencia en
cargos similares
Jefe de
Producción
1. Establecer y mejorar el proceso de producción
2. Planificar, organizar, dirigir, ejecutar y controlar las
actividades de la sección
3. Inspeccionar los puestos de trabajo
4. Delegar responsabilidades
1. Computador
2. Equipo de archivo
1. Conocimientos
Industriales
2. Tener experiencia en
cargos similares
-71-
Diseñadora/o
de modas
1. Realizar pedidos de materiales (plantillas, cartones, etc.)
2. Planificar, organizar, dirigir, ejecutar y controlar las
actividades del área de moldes.
3. Elaborar planos, (productos innovadores y mejorar los
productos existentes).
4. Llevar registros de los elementos o moldes construidos.
1. Computador
2. Equipo de archivo
1. Conocimientos en
modas
2. Tener experiencia en
cargos similares
Contador/a
1. Planificar, organizar, dirigir, ejecutar y controlar las
actividades de la planta en general.
2. Elaborar estados financieros.
3. Revisar y controlar ingresos y egresos diarios.
4. Atender los pedidos de compra para la empresa (materia
prima, repuesta y accesoria de la maquinaria, suministros y
demás).
1. Computador
2. Equipo de
archivo
1. Contador/a
2. Tener experiencia en
cargos similares
Jefe de
Seguridad
Industrial
1. Dotar de EPI (Equipo de Protección Industrial) al personal
de la empresa, necesarios para minimizar accidentes.
2. Supervisar el uso de Equipos de Protección Personal.
3. Elaborar y mantener actualizado un archivo con documentos
técnicos de seguridad industrial que serán presentados a
organismos de control cada que sean requeridos.
1. Equipo de
archivo
1. Conocimientos de la
materia
2. Tener experiencia en
cargos similares
2 de 3
-72-
Jefe de
Mantenimiento
1. Dar mantenimiento preventivo a la maquinaria, equipo e
instalaciones de la planta de producción.
2. Elaborar informes sobre programas de mantenimiento
preventivo y correctivo.
3. Trabajar juntamente con el departamento de producción.
4. Inducción de buenas prácticas en cuanto al uso de la maquinaria
y equipo se refiere.
1. Equipo de archivo 1. Conocimientos en
Mantenimiento
2. Tener experiencia en
cargos similares
Tabla 5: Descripción de Cargos. 44|Desarrollado por los autores
3 de 3
-73-
4.2.3 ORGANIGRAMA DE POSICIÓN PROPUESTO
Diagrama 5: Organigrama de posición propuesto. 45|Desarrollado por los autores
-74-
4.3 OPTIMIZACIÓN DE LOS FACTORES QUE INTERVIENEN EN LA
PRODUCCIÓN.
4.3.1 MEJORA EN LAS CONDICIONES DE TRABAJO
En la empresa “L & L Confecciones” se debe considerar las recomendaciones
técnicas para la organización de la planta de producción, tomando en cuenta la gran
influencia que ejerce en la productividad las condiciones de trabajo que dependen
principalmente de la ventilación, calefacción, iluminación, acondicionamiento
cromático, accesos, etc.
ILUMINACIÓN
La experiencia ha demostrado que una iluminación adecuada mejora el rendimiento de
una fábrica al disminuir la fatiga visual de los operarios, reduciendo el riesgo de
accidentes.
En “L & L Confecciones” se cuenta afortunadamente con una ubicación estratégica
de la planta en lo referente al aprovechamiento de la luz natural, sin embargo para
realizar los turnos de la tarde la fábrica no posee suficiente iluminación artificial, lo
que dificulta gradualmente el desempeño eficiente del trabajo; por lo que se hace
necesario implementar luminarias fluorescentes en la sección de la maquinas. Para
nuestro caso las actividades deben reconocer detalles con reducidos contrastes es
recomendado de 500 – 700 lux.
La efectividad de la iluminación se puede mejorar eligiendo colores claros para las
paredes, techos y maquinaria según los estándares técnicos establecidos.
ACCESOS
El libre movimiento de la mercadería (materia prima y productos terminados) dentro
y fuera de la empresa es tan importante como el movimiento que se genera dentro de
la planta, es por eso que se debe tomar en cuenta las cargas a soportar, no solo las
referentes a los equipos de producción, sino también al almacenamiento de materia
prima.
-75-
Por otra parte la maquinaria de trabajo tiene que ser movilizada a su puesto para
instalación utilizando el equipo de transporte que deberá desplazarse por los pasillos y
pisos, los cuales deben soportar el peso combinado, a estas cargas se las denominan
cargas vivas
Tabla 6. Instalaciones / Cargas
-76-
Fuente: 46|Desarrollado por los autores
ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO
Los colores empleados al pintar las oficinas, talleres, máquinas, etc. ejercen gran
influencia en el ambiente de trabajo. Los principales efectos producidos por los
colores pueden clasificarse en Efectos Físicos, De Legibilidad; De Sensaciones y
efectos; Informativos.
Bajo estas consideraciones se ha propuesto implementar una cromatografía apropiada
en las instalaciones de la empresa, con el objetivo de mejorar los niveles de
producción y eficiencia de sus empleados en general, y de acuerdo a las
especificaciones físicas el poder de reflexión se eleva al utilizar colores claros y
disminuye para los colores oscuros. Esta propiedad se aprovecha para ahorrar energía
eléctrica en el alumbrado al pintar el techo blanco marfil y paredes de blanco.
Tabla 7. Porcentajes Cromático
Fuente: 47|Desarrollado por los autores
-77-
VENTILACIÓN Y CALEFACCIÓN
El aire existente dentro de un lugar, en especial en una fábrica debe ser lo más puro
posible para que las tareas a ejecutarse sean realizadas en condiciones apropiadas para
el personal. Es natural que se deteriore el aire de los lugares de trabajo por la falta de
circulación que se ve combinada por una parte con la respiración y sudoración del
operario y por otra por el desprendimiento de polvo, gases, vapores, entre otros,
que son producidos en los procesos productivos que poco a poco contaminan el aire.
Es necesario tomar en cuenta algunos elementos cuando se desea instalar ventilación,
calefacción o aire acondicionado para evitar errores de diseño.
En este aspecto para “L & L Confecciones” se propone implementar ventiladores y
extractores de aire caliente debido a que el aire que expiden el caldero no es puro y
puede provocar somnolencia en el personal que las operan y por lo tanto accidentes de
trabajo, y al aplicar estos cambios se mantendrá un aire de mejor calidad y con mayor
pureza.
Las temperaturas más adecuadas propuestas para la fábrica correspondiente al área de
producción son de 15 º C.
TRABAJO TEMPERATURA PUESTO
Trabajo Sedentario 18 º C Gerencia, Secretaria
Trabajo Moderado 15 º C Puestos de trabajo
( máquinas)
Trabajo Intenso 13 º C Planchas
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS
Toda empresa produce desperdicios en mayor o menor medida y de diverso
impacto ambiental. Estos deberán ser retirados con rapidez sin causar daño ni
inconvenientes a las personas, al ambiente, o interfiriendo la circulación.
Los desechos producidos en la planta se originan en su mayoría por las sobras del
producto del corte de la materia prima, deberán ser retirados lo más rápido posible
-78-
en los recipientes adecuados en la parte trasera de la mesa de corte ya que pueden
existir resbalones para los operarios, además de mantener libre los accesos de la
fábrica.
4.4 PROCESO DE PRODUCCIÓN PROPUESTOS
Para la propuesta de un nuevo proceso de producción se ha tomado en cuenta el
estudio realizado en el capítulo anterior es decir el actual proceso de producción,
el ambiente de trabajo, la seguridad e higiene industrial, y factores que intervienen
en la producción. 48|Planos
Empezamos con la siguiente tabla se puede disminuir el tiempo de selección del
molde y se ordenará de tal forma que facilite la búsqueda en el software llamado
“AUDACES” organizando cada molde, es decir, pantalones, shorts, bermudas, etc. y
la pueda imprimir de forma rápida.
TABLA 8. Codificación de Moldes
L & L CONFECCIONES LISTADO DE CODIGOS PARA SOFTWARE
MOLDE TIPO Genero PRODUCTO CÓDIGO PLANTILLA
MLD – 01 Pantalón Masculino Clásico MLD-01- PMC
MLD – 02 Pantalón Masculino Moda MLD-02- PMM
MLD – 03 Bermuda Masculino Diseño Sencillo MLD-03- BMS
MLD – 04 Bermuda Masculino Camuflada MLD-04- BMC
MLD – 05 Pantalón Femenino Clásico MLD-05- PFC
MLD – 06 Pantalón Femenino Moda MLD-06- PFM
MLD – 07 Leggi Femenino Sencillo MLD-07- LFS
MLD – 08 Capri Femenino Recto MLD-08- CFR
MLD – 09 Capri Femenino Aplique MLD-09- CFA
MLD – 10 Torero Femenino Clásico MLD-10- TFC
MLD – 11 Short Femenino Clásico Pretina Delgada MLD-11- SFPD
MLD – 12 Short Femenino Clásico Pretina Ancha MLD-12- SFPA
MLD – 13 Short Femenino Tirantes MLD-13- SFT
MLD – 14 Falda Femenino Clásico MLD-14- FFC
MLD – 15 Falda/Short Femenino Único MLD-07- FSFU
Fuente: 49|Desarrollado por los autores
-79-
4.4.1 DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO
Con la ayuda de la nueva distribución de planta, se ha diseñado los nuevos diagramas
de recorrido, tomando como base las dimensiones de los puestos de trabajo ya
diseñados para la nueva distribución de planta, gracias a esto se disminuirá
movimientos, esperas y las distancias entre puestos de trabajo. Cabe indicar que este
diagrama es el complemento de los diagramas de flujo de proceso. 50| Planos
Con estos tipos de diagramas propuestos se conseguirá:
• Reubicar y organizar los lugares de almacenamiento de materia prima y
puestos de trabajo.
• Eliminación de esperas y otros procesos innecesarios.
• Mayor comodidad para los operarios.
• Mejor ambiente de trabajo.
• Mayor producción.
Con el sistema giratorio propuesto podemos ahorrar un determinado tiempo ya que
no necesita hacer un gran esfuerzo y al mismo tiempo podemos disminuir algunos de
las operaciones del proceso.
4.4.2 ANALISIS DE COSTOS PROPUESTOS
La implementación del proyecto implica el uso de una serie de recursos, los cuales
deben ser identificándose en forma concreta, porque de ello depende que al momento
de implementar nuestra propuesta no surjan problemas, que al final podrían atentar
contra la inversión del proyecto.
Por tal motivo debemos conocer lo importante que es una inversión en un proyecto.
4.4.2.1 INVERSION
Son los recursos necesarios para realizar el proyecto, por lo tanto estamos
refiriéndonos a la cuantificación monetaria de todos los recursos que van a permitir la
realización del proyecto.
-80-
4.5 ANALISIS ECONÓMICO PARA LA REORGANIZACIÓN DE LA
PLANTA DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA L & L CONFECCION ES DE
LA CIUDAD DE AMBATO.
Para el análisis vamos a tener como datos involucrados la producción semanal
(200 prendas), la productividad de la empresa, volumen de ventas, la rentabilidad y el
periodo de recuperación del capital.
4.5.1 PRODUCTIVIDAD
Con la propuesta realizada nos podemos dar cuenta que los tiempos de producción
bajan considerablemente teniendo así un aumento de la productividad.
Figura 22. Productividad
Fuente: 51|Desarrollado por los autores
La productividad se incrementó en un 26.47 %
1 PROCESO METODO ACTUAL 1 BERMUDA 327,704 MIN
PROCESO METODO PROPUESTO 1,36 BERMUDAS 117,179 MIN
METODO PROPUESTO
-81-
Por lo tanto la Productividad del producto es la siguiente:
Tabla 9 Unidades Producidas
METODO NÚMERO DE UNIDADES
SEMANAL MES AÑO
ACTUAL 200 800 9.600
PROPUESTO 272 1.088 13.056
Fuente: 52|Desarrollado por los autores
4.5.2 VENTAS El costo de producción del producto es $ 8 dólares, el precio de venta del producto al
mercado es de $ 11 dólares, obteniendo una utilidad neta de $ 3 dólares por unidad.
Tabla 10 Utilidad Producción Actual
Fuente: 53|Desarrollado por los autores
Tabla 11 Venta de Bermudas
VENTA DE BERMUDAS
METODO CANTIDAD PRECIO VENTA TOTAL ANUAL
ACTUAL 9.600 $ 11.00 $ 105.600
PROPUESTO 13.056 $ 11.00 $ 143.616
Fuente: 54|Desarrollado por los autores
Costo de producción 8 dólares
Precio de venta
11 dólares
Utilidad Producción Actual 3 dólares
-82-
Figura 23. Gráfico de Ventas
Fuente: 55|Desarrollado por los autores
4.5.3. UTILIDAD
Para las utilidades calcularemos el porcentaje anual tomando como datos la diferencia
entre utilidades ($ 10.368) entre los métodos actual y propuesto respectivamente.
Tabla 12. Utilidad
UTILIDAD
METODO CANTIDAD PRECIO UTILIDAD ANUAL
ACTUAL 9.600 $ 3 $ 28.800
PROPUESTO 13.056 $ 3 $ 39.168
DIFERENCIA $ 10.368
Fuente: 56|Desarrollado por los autores
METODO PROPUESTO METODO ACTUAL
26.47 % ANUAL
-83-
Figura 24. Utilidades
Fuente: 57|Desarrollado por los autores
La utilidad de las ventas se incrementa en un 26.47 % anual sin haber elevado el
precio de venta del producto.
4.5.4 INVERSION
La inversión está relacionada con los recursos fijos y el capital de trabajo, a
continuación se detalla:
Tabla 13. Inversión
DESCRIPCION COSTO PARCIAL COSTO TOTAL
Construcción y reparaciones hormigón $ 1.553,03
Construcción divisiones de madera $ 261,87
Modificación tubería para planchas $ 42,50
Adecuaciones Gerencia $ 705,00
Sistema de ventilación e iluminación $ 290,00
Sistema giratorio para tela $ 90,00
Departamento de diseño y producción $ 1.005,00
Bodega sistema de seguridad $ 500,00
TOTAL INVERSIÓN $ 4.447,40
Fuente: 58|Desarrollado por los autores
26.47 % ANUAL
METODO PROPUESTO METODO ACTUAL
-84-
4.5.5 RENTABILIDAD
Para el cálculo de la rentabilidad tomamos en cuenta el costo de la inversión de
$ 4.447,40 para lo cual tenemos la siguiente fórmula:
Rentabilidad = Utilidades / Inversión
METODO ACTUAL
RENTABILIDAD ANUAL= $ 28.800 UTILIDAD
61.6
$ 4.447,40 INVERSION
METODO PROPUESTO
Figura 25. Rentabilidad
Fuente: 59|Desarrollado por los autores
La rentabilidad está representada en un 26.47 % anual con el método propuesto.
RENTABILIDAD ANUAL= $ 39.168 UTILIDAD
88.0
$ 4.447,40 INVERSION
26.47 % ANUAL
METODO PROPUESTO METODO ACTUAL
-85-
4.5.6 PERIODO DE RECUPERACION DEL CAPITAL
Es el método que define el espacio de tiempo necesario para generar el desembolso
requerido para la inversión, para nuestro caso utilizaremos la siguiente fórmula:
PRC = INVERSIÓN / PROMEDIO UTILIDADES
PRC = INVERSION $ 4.447,40
0,43 AÑOS
DIF. UTILIDADES $ 10.368
Este método ofrece una visión del riesgo y de la liquidez de un proyecto.
Cuanto más breve sea el periodo de recuperación, menos riesgoso y más líquido se
supone es el proyecto.
En este caso los valores obtenidos para nuestra propuesta es de 4 meses
aproximadamente, es decir, el proyecto es viable y confiable.
-86-
4.6 ESTUDIO DE DIMENSIONES FORMAS Y CARACTERÍSTICAS
DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
El ajuste de las máquinas y puestos de trabajo al hombre, son puntos importantes que
se deben analizar al momento de realizar un trabajo eficaz, dado que las posturas y
los movimientos naturales son importantes, estos deben adaptarse a las dimensiones
corporales del operario, pero ante la gran variedad de tallas de los individuos éste es
un problema difícil de solucionar. Por esta razón es importante tomar en cuenta la
ergonomía en el puesto de trabajo.
La ergonomía como ciencia, es la disciplina ordenada y racional con miras a adaptar
el trabajo al hombre y viceversa, mediante la interacción o comunicación intrínseca
entre el hombre, la máquina, la tarea y el entorno, que configura el sistema productivo
de toda empresa.
La ergonomía no se ha concebido para aumentar la felicidad del empleado sino para
reducir su fatiga posibilitando el aumento de la productividad.
Aspectos Psicológicos:
Está entendido que el factor humano es la causa principal de la mayoría de los
accidentes ya sea por desequilibrio psíquico o físico.
Las de tipo psíquico se originan en la personalidad de sujeto, cuya consulta y
comportamiento están influidos por estímulos externos y motivaciones o por
sentimientos antagónicos y negativos.
Las causa externas que influyen en el nivel de accidentes del individuo se puede
esquematizar desde dos grandes aspectos: las intrínsecas de ambiente de trabajo y las
relativas a la vida privada del individuo.
Aspectos fisiológicos
El cuerpo humano es la base para la concepción de los equipos y dimensiones de los
puestos de trabajo. Es un error el considerar el dimensionamiento del sujeto estático en
vez del dimensionamiento dinámico.
-87-
La mayor parte de la población mundial se agrupa en torno a la medida, solo un
pequeño número de personas queda a ambos extremos. Basándose en estos aspectos y
con ayuda de los estudios ergonómicos se debe fijar el tamaño funcional de las áreas
de trabajo, determinando las dimensiones mínimas para los espacios ocupados y las
dimensiones mayores para los espacios libres.
La sensibilidad cutánea incide en el estudio del factor humano por su relación directa o
indirecta con el cumplimiento de la tarea. Este fenómeno proporciona al trabajador
gran parte de la información de su entorno por lo que la mayor parte del aprendizaje
visual y auditivo está ligado a la sensibilidad cutánea.
Ventajas de la ergonomía en las Operaciones
• Disminución de accidentes y enfermedades.
• Optimización de los métodos
• Optimización de Tiempos
• Incremento de la productividad
• Mejoramiento de la Calidad
• Mejora el desempeño en labores con movimiento repetitivo
• Reduce los costos de Operación y compensación
Ventajas Psicológicas
• Trabajadores con mayor motivación
• Trabajadores con mayor concentración y mejor percepción
• Trabajadores más comprometidos
• Disminución del nivel de estrés
• Mejoras en la calidad de vida
• Mejoras en la calidad de nivel de trabajo
4.6.1 APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA DEL TRABAJO
La aplicación de la ergonomía al lugar de trabajo reporta muchos beneficios evidentes.
Para el trabajador, las condiciones laborales más sanas y seguras; para el empleador,
el beneficio más evidente es el aumento de la productividad.
-88-
La ergonomía aplica principios de biología, psicología, anatomía y fisiología para
suprimir del ámbito laboral las situaciones que pueden provocar en los trabajadores
incomodidad, fatiga o mala salud.
Se puede utilizar la ergonomía para evitar que un puesto de trabajo esté mal diseñado.
Por ejemplo, se puede disminuir, o incluso eliminar el riesgo de que un trabajador
padezca lesiones en el sistema óseo-muscular si se le facilitan herramientas manuales
adecuadamente diseñadas para desarrollar una tarea que exige el uso de herramientas
manuales.
-89-
4.6.2 DIMENSIONES RELATIVAS AL CUERPO DEL HOMBRE, EN
PIE, DE FRENTE
Para el diseño de los puestos de trabajo a más de un estudio de ergonomía, también
tomamos en cuenta la estatura, peso y algunas medidas promedio de los trabajadores
que laboran en la planta, por lo que se tomó como referencia las siguientes
dimensiones:
Figura 26. Cuerpo del Hombre, en Pie, de Frente
PESO = 58 Kg.
Fuente: 60|Desarrollado por los autores
-90-
DIMENSIONES RELATIVAS AL CUERPO DEL HOMBRE, EN PIE, DE
PERFIL
Figura 27. Cuerpo del Hombre, en pie, de perfil
Perímetro toráxico = 874 mm.
Cintura = 688 mm.
Caderas = 856 mm
Fuente: 61|Desarrollado por los autores
De acuerdo a las especificaciones técnicas descritas anteriormente, se propone aplicar
la Ergonomía en los puestos de trabajo de acuerdo a la estatura de las personas,
considerando que es más fácil que una persona de baja estatura se acople a un puesto
de trabajo de una persona alta, a que suceda lo contrario. Para su mejor visualización
se presentan algunos gráficos.
-91-
4.6.3 DIMENSIONES DE LA SUPERFICIE DE TRABAJO NORMAL
Y MÁXIMA DE LOS PLANOS HORIZONTAL Y VERTICAL.
Se ha utilizado para este diagrama una superficie de trabajo promedio, lo que facilita
la aplicación para los diferentes puestos de trabajo y maquinaria porque presentan
características similares para operarios de estatura mediana; pues la ergonomía del
puesto respecto de las dimensiones del cuerpo humano es fundamental para determinar
los alcances máximo y mínimo para el desempeño laboral.
TABLA 14. Relación antropométrica entre Trabajador – Máquina
ESTACIONES DE TRABAJO
1, altura superficie de trabajo 1.65 m 3, altura controles 0.5m
2, profundidad áreas de trabajo 4, profundidad de controles
ANTROPOMETRÍA
1, estatura 1.65m 6, alcance funcional frontal 0.7m
2, altura ojos 1.50m 7, distancia codo-dedo pulgar 0.42m
3, altura hombro 1.36m 8, ancho lateral de brazo 0.1m
4, altura codo 1.12m 9, ancho máximo de codos 0.6m
5, altura nudillos 0.92m 10, peso 80 kg
Fuente: 62|Desarrollado por los autores
-92-
4.6.4 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
En la distribución de la planta de las máquinas y equipos en las áreas y puestos de
trabajo se ha realizado tomando en cuenta las recomendaciones técnicas del
dimensionamiento, forma y características de los puestos de trabajo, así como
aquellas delimitaciones de las secciones de trabajo, camino de recorrido de los
materiales y operarios, señalización y zonas de espacio libre que estén invadidas en
su desplazamiento por máquinas con órganos móviles o por materiales en proceso de
fabricación.
Consecuentemente la distribución de planta propuesta con una circulación racional de
materiales y operarios más corta y sin retrasos, el acondicionamiento cromático
adecuado, iluminación, correcta ventilación y temperatura adecuada, etc.,
influenciarán en el aumento de la productividad al encontrarse el operario en un
ambiente adecuado y organizado.
Con esta distribución de maquinaria y equipos una vez puesta en ejecución se podría
aumentar la producción, trabajando con el mismo número de operarios, con los
mismos métodos de trabajo y máquinas, porque la distribución va a estar mejor
organizada.
Lo expuesto en este punto se encuentra representado en el plano de la Distribución de Planta. 63|Planos
4.6.5 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
La planificación y control de la producción está concentrada con el desarrollo
específico de la acción que ejecutará el sistema de producción, a través del tiempo.
En términos generales, esto obliga a hacer pronósticos para seleccionar la mayor
combinación de recursos humanos, materiales y maquinaria para producir la demanda
requerida eficientemente. En términos específicos, la cantidad de unidades de
producción máxima que satisfaga los requerimientos impuestos por la demanda.
-93-
La planificación es un proceso continuo que tiene por objeto anticipar decisiones con
la finalidad de optimizar el uso de los recursos productivos. Supone, en definitiva, un
intento de resolver el problema de ajustar las capacidades del sistema productivo a la
demanda real o prevista. En este sentido, los inventarios jugarán un papel
fundamental, ya que en algunos períodos se fabricarán cantidades superiores a la
demanda, y en otros, cantidades inferiores, generándose así un ciclo de estos, junto
con las técnicas y actividades de carácter operativo utilizadas para verificar los
requisitos relativos a la calidad del producto o servicio.
Resulta habitual considerar diferentes niveles de planificación:
TABLA 15. Niveles de Planificación.
Planificación Horizonte
temporal Objetivo
Tipo de
decisiones
Agregada Largo Fijar las grandes líneas de actuación y
detectar grandes problemas con antelación
Poco
concretas
Detallada Medio Gestión de materiales y cálculo de
necesidades
Bastante
detalladas
Programación Corto Analizar detalladamente lo que pasará y
decidir las acciones más apropiadas
Muy
concretas
Fuente: 64|Desarrollado por los autores
Objetivos principales de la planeación y control de la producción
1. Cumplir con las fechas de entrega prometidas.
2. Mantener bajos los costos de producción utilizando eficientemente el personal,
el equipo, la planta y los materiales involucrados en la producción.
3. Reducir los esfuerzos realizados por el jefe de producción o el supervisor de
fábrica.
4. Minimizar los conflictos humanos entre el jefe de producción y los obreros.
-94-
“L & L Confecciones” promociona los productos que fabrican a través del gerente de
la empresa, trabajando bajo pedido de sus clientes, por lo que en este tipo de
fabricación los programas de producción tienen que esperar hasta la confirmación del
pedido de los clientes.
La fabricación bajo pedido es compleja y costosa porque son muchos los elementos a
controlar, es por esto que se piensa que la planificación y control de la producción es
un lujo que tiene su costo, sin embargo esto puede cambiar porque se puede
aprovechar el estudio técnico realizado para implementar los cambios que se
consideran necesarios con el fin de optimizar recursos y obtener rentabilidad.
4.6.6 DISEÑO DE DOCUMENTOS TÉCNICOS PARA LA PLANIFICACIÓ N
Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN
El diseño de los documentos técnicos para la planificación y control de la producción
se han elaborado de acuerdo a la particularidad de la empresa.
Se debe contar con procedimientos escritos que definan aspectos como: la forma de
producir, la manera de monitorear los parámetros del proceso, y criterios para la
ejecución de las tareas. Por otro lado es preciso disponer de los equipos de producción
adecuados y procedimientos de mantenimiento que aseguren la continuidad de la
capacidad del proceso.
Es necesario establecer los requisitos para la calificación de las operaciones y del
personal asociado; esto se logra mediante la creación de un plan de gestión de calidad,
hojas de control de la producción, diagrama de operación, diagramas de recorrido,
los cuales nos permite controlar y verificar las actividades, facilitando a los jefes la
organización de las actividades, etapas, operaciones y movimientos de lo que ocurre
en el proceso.
Para esto se propone crear un departamento de planificación y control de la
producción en donde se puede realizar un minucioso estudio de producción a través de
métodos y tiempos para mejorar la producción.
-95-
El gerente de la fábrica no puede controlar las actividades de la misma si no se tiene
los objetivos bien definidos, estos objetivos pueden ser:
1. Mantener bajos los costos de producción utilizando eficientemente materiales,
equipo y personal.
2. Cumplir con los pedidos en las fechas indicadas al cliente.
3. Minimizar los conflictos de los trabajadores dentro de la fábrica de producción.
4. Capacitar a los empleados sobre el proceso productivo a utilizar.
La documentación diseñada es la siguiente:
• Tiempos de los diferentes procesos
• Material utilizado
• Orden de producción
• Control Diario de producción
• Control diario de producción en cada puesto de trabajo
• Reporte diario de producción
• Seguimiento de las órdenes de producción
• Reporte de averías en máquinas
• Reporte pérdida o daño de moldes y/o herramientas
• Tiempos de los diferentes procesos
-96-
4.7 PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
La técnica de planificación de la producción consiste en obtener antes de comenzar la
producción real, una información completa sobre todos los factores que intervienen en
el proceso de fabricación, para después planificar el curso de las operaciones y el
tiempo que llevará cada una de ellas, lo que permitirá realizar el trabajo de manera
más directa y en el menor tiempo posible para terminar la producción en la fecha
prevista.
La planificación de la producción se deberá realizar con la frecuencia y tiempo
adecuado para que puedan tomarse las decisiones con antelación para su
implementación.
La planificación de la producción pone énfasis en los recursos principales que son:
• Mano de obra
• Capacidad de producción
• Recursos económicos
Una buena planificación requiere programar adecuadamente las actividades del
proceso de producción, esto involucra el recurso humano disponible (mano de obra),
maquinaria en perfectas condiciones para su óptimo funcionamiento, disponibilidad
de materia prima y otros elementos.
La planificación pretende determinar la cantidad de productos que serán elaborados
dentro de un plazo establecido, minimizando los costes de producción y optimizando
los recursos existentes. Para cumplir estos objetivos se debe ajustar todos los
elementos anotados a las necesidades de trabajo de la fábrica utilizando estos
elementos:
• Determinar la cantidad de productos (de acuerdo a la orden de producción)
• Seleccionar el personal idóneo para cumplir con el pedido
• Distribuir el recurso humano en jornadas que permitan satisfacer la orden de
producción.
-97-
El Jefe de producción cumple diferentes funciones que en coordinación con el
personal técnico, diseñadores y operarios permitirán cumplir con la orden de
producción establecida. Dentro de las tareas a él asignadas se encuentra la
coordinación general del trabajo, recabará la información necesaria sobre el proceso
que le permita anticiparse a cualquier inconveniente que se suscite con los equipos o el
personal; de forma minuciosa deberá llevar un registro de tiempos estandarizados,
actividades de los productos de mayor demanda, tiempo total de fabricación de cada
producto, estos datos sirven para contar con una planificación y programación
eficiente y determinar un costo real del producto.
El diseñador de la empresa además de realizar nuevos diseños de productos deberá
determinar la cantidad de materia prima para la fabricación, así como la capacidad de
la máquina inyectora adecuada para el producto nuevo; posteriormente la gerencia
determinará el costo real de producción y el precio final de venta del producto.
Mediante estos registros se puede estandarizar los tiempos, estos variarán dependiendo
del tipo de producto que se realice, por lo tanto se recomienda llevar estos registros
según la producción a ejecutarse. Los estándares de tiempo sirven de meta para medir
y evaluar el desempeño real de las actividades de un proceso productivo,
obteniéndose estos estándares después de observar, evaluar y mejorar las operaciones
de trabajo a través de mediciones técnicas como el utilizado en esta tesis el
cronometraje o los siguientes métodos como la observación directa o utilizando
métodos de filmación
4.7.1 COMISION DE PLANIFICACION
La Comisión de Planificación programará los diferentes trabajos a realizarse en la
empresa y estará formada por: el gerente, el asistente de gerencia, el diseñador, el
jefe de producción y el encargado de Bodega quienes deberán conocer profundamente
todos los aspectos reales del entorno de la empresa, los factores internos y externos
que intervienen en la buena marcha de la empresa y principalmente en la producción,
además se establecerán metas y objetivos a corto, mediano y largo plazo mediante el
diseño de un plan de actividades, liderados por el Gerente General y en su reemplazo
el asistente de gerencia.
-98-
Esta comisión tomará decisiones relacionadas con la planificación y programación de
la producción, y deberá tener la capacidad de opinar sobre otros aspectos como,
número de empleados, formas de selección del personal, anticiparse a las reacciones
del ser humano y proponer acciones, adicionalmente se informará sobre las
implicaciones de los avances tecnológicos y sociológicos que se hayan incorporado
dentro de sus políticas.
4.7.2 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES NECESARIOS
La planificación de la producción se la realiza también en base a la información que
proporciona la bodega sobre la existencia de materia prima e insumos, en caso de no
poseer los materiales se solicitará los mismos al proveedor bajo especificaciones
técnicas; quien despachará el pedido en las condiciones acordadas.
Es necesario indicar que al momento la empresa lleva un registro rudimentario de
control de inventarios a través de hojas volantes y cuadernos; por lo que en primera
instancia se realizó el levantamiento de una base de datos de esta área para proceder a
implementar un sistema de control de bodega, que facilitará el acceso a la información
veraz, concreta y oportuna de los materiales existentes en bodega que genera de
inmediato un historial, todo este proceso debe estar apoyado en la planificación de la
producción.
De esta manera el historial que es generado por el sistema de inventarios de tipo
kardex en la bodega de la empresa que tomará en cuenta información relevante como
la cantidad de producto terminado que ha ingresado a bodega, datos que son
proporcionados por los operarios utilizando un control de entrada y liquidación de la
orden de producción al jefe de producción; de esta forma la base de datos
presentará la información al departamento de contabilidad y al asistente de gerencia.
4.7.3 EJECUCION DE LA PRODUCCION
La ejecución del trabajo se realiza una vez que se cuenta con la información que
provino de bodega y se la realizará de acuerdo a la secuencia que se detalla: El
gerente es quien dispone al jefe de producción iniciar los trabajos de acuerdo a la
-99-
programación, y será él quien indicará al encargado de la preparación de materia
prima, y al responsable del montaje de molde, realicen con anticipación su trabajo
con la finalidad de iniciar las tareas en la fecha prevista y así evitar la paralización de
las máquinas.
4.7.4 CONTROL DE LA PRODUCCION
La fase de control involucra un proceso de optimización de recursos que permiten
obtener un producto final de calidad, el mismo que fue planificado previamente bajo
especificaciones técnicas, tomando en cuenta un lapso de fabricación.
Para obtener resultados positivos es necesario guiarnos en la orden de producción e
iniciar el control del proceso desde la selección de la materia prima, pasando por su
fabricación en las máquinas, después en la transportación del producto a bodega y
finalmente su control, empaque, almacenaje y despacho del producto.
Para tener un control eficiente a la producción se propone aplicar el proceso de
operaciones planteado es decir que los tiempos aproximados de cada operación se
conviertan en tiempos propios de operación comparando constantemente las
mediciones de los tiempos aproximados con los tiempos propios obteniendo así una
relación de eficiencia.
Este control de la producción estará fundamentado en dos elementos importantes
como son:
• La Calidad del producto
• La Cantidad del producto
La Efectividad del control está en relación directa con la exactitud de la observación
de las actividades y operaciones del proceso productivo en lo que respecta a cantidad,
calidad, tiempo, lugar y personas.
En “L & L Confecciones” el desarrollo de una orden de producción estará
controlado por el registro del avance del proceso productivo en cada puesto de trabajo
utilizando la “Hoja de Control Diario de Producción”; donde se registra diariamente
lo que sucede dentro del proceso y basadas en ello se toman o no acciones correctivas
-100-
de tal forma que se consigan al plan trazado, además esta información servirá para
planificar la producción de otros productos.
4.7.5 CONTROL DE CANTIDAD
Controlar la cantidad de productos que señala cada orden es muy importante porque
se ejecutan con tiempos estándar y utilizando documentos de control de entrada y
salida de materia prima que son recopilados por el jefe de producción al final de cada
jornada, con el fin de cubrir pedidos y prioridades. Estos datos son registrados en su
respectivo kardex quedando listos para el despacho. Es necesario indicar que los datos
del Kardex pasan también permite contar con informes actualizados e inmediatos
sobre clientes, proveedores, movimientos de bodega, pedidos y otras consultas
necesarias para llevar un correcto desarrollo de las tareas en la empresa. No se debe
olvidar que los aspectos principales de control serán materia prima, materiales y
producto terminado.
4.7.6 CONTROL DE CALIDAD
La fase de Control de Calidad es esencial dentro del proceso de producción, éste
inicia con la verificación visual de la descarga de la materia prima, después continúa
con un muestreo periódico del producto que permite detectar defectos en su
fabricación para corregirlos a tiempo.
Un adecuado control de calidad en el proceso de producción genera productos que
satisfacen los requerimientos del cliente. La implementación de este sistema requiere
de la cooperación de todo el personal de la empresa, desde el nivel gerencial hasta el
nivel operativo involucrando así a todas las áreas.
En “L & L Confecciones” la inspección de calidad en cada puesto de trabajo se
realizará verificando si las operaciones y las especificaciones exigidas por las ordenes
de producción se cumplen en forma estricta; estas actividades las realizarán los
operarios y la inspección general estará bajo la responsabilidad del Jefe de Producción,
además de comprobar que las máquinas se ajusten a las exigencias de los pedidos.
Si los productos cumplen con las exigencias del cliente, éstos serán aceptados para
su despacho, en “L & L Confecciones” se hará una primera verificación al iniciar el
proceso de fabricación porque de éste depende el lote de producción diaria.
-101-
Dentro del proceso del Control de Calidad se requiere tener una certificación de
calidad como la Norma ISO 9001, que busca la excelencia de los productos y por
ende de la empresa; cuando se posee este tipo de certificación se ve obligada a
cumplir reglas y especificaciones de calidad más estrictas. Por lo que “L & L
Confecciones” deberá en un futuro cercano propender a obtener esta certificación.
4.8 MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE PRODUCCION
El mantenimiento de equipos, infraestructura, herramientas, maquinaria, etc.
representa una inversión que a mediano y largo plazo generará ganancias no solo
para el empresario, reflejado en la mejora de la producción, sino también en el
ahorro que representa tener trabajadores sanos y bajos índices de accidentes.
El mantenimiento representa una herramienta importante en seguridad laboral, porque
un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos y que
pueden ser prevenidos. El mantener con adecuado orden, limpieza, iluminación, las
áreas y ambientes de trabajo son parte del mantenimiento preventivo de los sitios de
trabajo.
Esta tarea debe ser organizada por el Departamento de Mantenimiento en coordinación
con el Departamento de Seguridad e Higiene Industrial, pero además requiere de la
colaboración de todos quienes son parte de la empresa; por lo que se debe instruir y
concientizar a los trabajadores sobre la importancia de mantener en óptimas
condiciones los equipos, herramientas, maquinaria, porque de esta manera se
incrementará el nivel de responsabilidad del trabajador y la prevención de accidentes.
-102-
4.8.1 TIPO DE MANTENIMIENTO
La empresa “L & L Confecciones” carece de los Departamento de Mantenimiento,
de Seguridad, y además de planes elementales de prevención de riesgos, por lo que
se hace necesario proponer la creación no de los Departamentos en si; sino de planes
de mantenimiento preventivo para los equipos, infraestructura y maquinaria en
general, mas no el mantenimiento correctivo que se viene dando en la actualidad,
porque esta clase de mantenimiento produce paralizaciones inesperadas en el sistema
productivo y por ende pérdidas económicas para la empresa además de los accidentes
en los trabajadores. Sin embargo en el caso de que se debiera dar mantenimiento
correctivo, el apoyo de personal calificado en el área será de vital importancia.
4.8.2 PERSONAL DE MANTENIMIENTO
La persona encargada del departamento o área de mantenimiento industrial propuesto
deberá ser una persona técnicamente calificada que deberá contar con el apoyo de
todos los trabajadores de turno además de una o dos personas que desempeñarán las
funciones de asistentes permanentes en el caso de que se debiera dar un
mantenimiento correctivo.
La persona encargada tiene la obligación de capacitar a los trabajadores en lo que es el
mantenimiento industrial basándose en los conocimientos y experiencias adquiridas
durante su profesión, así como de catálogos, videos y otros tipo de soportes
tecnológicos.
4.8.3 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Es muy difícil encontrar en una fábrica, una máquina o equipo que no necesite
mantenimiento, mantener un equipo representa realizar gastos, los cuales siempre son
imprevistos. De allí que muchas veces no se le da la importancia que merecen estos
servicios en las plantas industriales, incluso se considera un gasto inútil, la mayoría de
las veces por desconocimiento de su aplicación y ventajas.
-103-
Generalmente las máquinas y equipos están sujetas a un deterioro constante, por lo
que su mantenimiento es inevitable y con ello hace que la eficiencia técnica de la
máquina sea menor, por lo tanto para acceder a la vida de la máquina es necesario que
se tenga el historial de averías que la máquina o instalación ha tenido desde su
implantación en la fábrica con su consiguiente estudio de costos, además se debe
tener los catálogos de las máquinas que proporcionarán información sobre el tipo de
mantenimiento, instalación de la máquina, limpieza, parámetros de funcionamiento
dictadas por el propio fabricante.
4.8.4 DATOS QUE DEBE TENER LA HOJA DE VIDA DE MAQUINARIA Y
EQUIPOS
• Nombre de la empresa de fabricación
• Emplazamiento
• Año de adquisición
• Referencia y número de serie del fabricante
• Medidas (mm)
• Peso (Kg.)
• Costo de adquisición
• Costo del equipo complementario para su funcionamiento (instalaciones)
• Rodaje
• Tipo de mantenimiento
• Características de los motores eléctricos
• Consumo de energía eléctrica (luz, agua, etc.)
4.8.5 CONTROL DEL NÚMERO DE HORAS TRABAJADAS EN LA
MAQUINARIA
Esta es una actividad muy importante dentro de la gestión del mantenimiento ya que
por su intermedio se puede determinar con exactitud cuándo se debe volver a realizar
el trabajo de mantenimiento. Según la tabla de Control de Horas.
-104-
4.8.6 EQUIPOS QUE DEBEN INSPECCIONARSE
Dentro de la fábrica de “L & L Confecciones” todos los equipos, infraestructura y
maquinaria en general deben incluirse dentro del programa de mantenimiento
preventivo.
Según la tabla tomada de mantenimiento mundial las maquinarias y equipos deben
inspeccionarse de acuerdo a su importancia así tenemos:
Tabla 16. Maquinaria – Equipos / Porcentajes
MAQUINARIA, EQUIPO O INSTALACON PORCENTAJE
ALUMBRADO
5%
INSTALACIONES DE GENERACIÓN ELECTRICA, AIRE, AGUA, ETC.
100%
MATERIAL DE MANEJO Y TRANSPORTE
60%
MAQUINARIA E INSTALACIONES DE PRODUCCION
65%
EQUIPOS DE CONTROL
80%
EQUIPOS QUE PRESENTAN RIESGOS O ESTAN SUJETOS A REGLAMENTOS DE SEGURIDAD
100%
Fuente: 65|Desarrollado por los autores
4.9 SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
En lo que respecta a la Seguridad e Higiene Industrial, se ha visto conveniente crear
una Comisión de Seguridad e Higiene, ya que por ser una Fábrica Mediana y por
cuestiones económicas no se puede crear un departamento de Seguridad e Higiene
Industrial.
-105-
En lo que respecta al mantenimiento de maquinaria y equipos se propone contratar los
servicios de una empresa que preste estos favores, el mismo que debe ser preventivo y
no correctivo como se lo realiza actualmente.
Para que una planificación sea bien aceptada por los empleados debe ser interpretada
justamente en el lenguaje de los mismos. La gerencia debe redactar en los términos
que se ajusten en lo posible a las necesidades de todo el personal.
La empresa tiene la obligación de precautelar la integridad física de los trabajadores
de planta así como de las personas que visiten la empresa, como también de la
infraestructura de la empresa, por lo que se deberá tener un reglamento de seguridad e
higiene industrial el mismo que será dirigido al personal mediante capacitación
permanente, que pueden ser, mediante conferencias o charlas en horas elegidas por
los encargados del Departamento de Seguridad e Higiene.
Como se dijo anteriormente la persona encargada de seguridad e higiene tiene la
obligación de elegir de entre el personal una o dos personas si fuese necesario cada
tres meses para que junto con ellas puedan controlar la seguridad en la fábrica.
La seguridad lucha contra los accidente de trabajo; y la higiene industrial lucha
contra las enfermedades profesionales actuando sobre el ambiente de trabajo; lo
mide, valora, corrige, purifica y controla de manera que no pueda ser agresivo a la
salud del trabajador.
Por estas razones se propone implementar un departamento de seguridad e higiene
industrial el cual nos permitirá cumplir y hacer cumplir normas establecidos por la
OSHA
4.9.1 PREMIOS E INCENTIVOS
Considerando que la puesta en marcha de la cultura de seguridad y prevención
necesita de una constante motivación, se debe estimular y crear acciones tendientes a
mejorar las condiciones de trabajo y aumentar así el interés de los trabajadores hacia la
prevención de accidentes.
Es por ello que a todas las personas que cumplen los reglamentos sin salirse de sus
límites, ya sea por su orden, aseo, disciplina, puntualidad entre otras, deberán ser
-106-
reconocidas en forma verbal escrita, a través de una placa y/o económicamente, con
esto se podrá motivar a todos los trabajadores a que cumplan con las normas
establecidas por la empresa y por ende prevenir accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales.
Estos reconocimientos serán entregados una vez al año.
4.9.2 CONSECUENCIA DE LOS ACCIDENTES
Las consecuencias de un accidente puede ser lamentable en muchos de los casos estos
pueden ser:
• Lesiones leves o temporales
• Lesiones graves o permanentes
• Incapacidad total
• Muerte
4.9.3 REGLAS GENERALES PROPUESTAS
• Se prohíbe el acceso a la empresa con cualquier tipo de arma.
• Se prohíbe el ingreso de bebidas alcohólicas a los lugares de trabajo, así como
• la presencia de trabajadores en estado de etílico.
• No se asignarán tareas, ni se deberá intentar hacer un trabajo con el cual no
• está familiarizado.
• Se prohíbe pasar por debajo de sitios en los cuales se están realizando trabajos.
• Ningún trabajador puede sacar productos o materiales pertenecientes a la
• empresa sin previa autorización.
• Se debe prestar atención al trabajo que se desarrolla y estar alerta de lo que
• ocurre alrededor, para evitar accidentes laborales.
• En caso de que un trabajador no asista a su jornada laboral por motivo de salud,
• deberá comunicar oportunamente a la empresa y asistir a una consulta médica
• para justificar su ausencia al lugar de trabajo.
• Es deber de todo trabajador cumplir y hacer cumplir, las normas y reglamentos,
• al igual que reportar cualquier acto o condición insegura.
-107-
4.9.4 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD
Se entenderá por señalización de seguridad y salud a aquella referida a un objeto,
actividad o situación determinada que proporcione una obligación o indicación relativa
a la seguridad y la salud en el trabajo mediante señal en forma de panel, un color, una
señal luminosa o acústica, una comunicación verbal, o una señal gestual.
En los lugares de trabajo se dispondrá de señalización de seguridad para avisar,
prohibir y recomendar las formas y procedimientos a utilizar para hacer de las
dependencias y edificios lugares más seguros para los trabajadores.
En “L & L Confecciones” se considera como pasillos principales a los horizontales
(por donde existe circulación de operarios y materiales), de acuerdo al plano y como
pasillos secundarios a los que se establece entre las máquinas.
4.9.5 CODIFICACION DE COLORES
El departamento de seguridad industrial será el encargado de cumplir con la
normalización de los colores que se debe aplicar en la planta, las mismas que están
basadas en normas internacionales, la estandarización tiene por objeto establecer la
rápida identificación de los riesgos en las máquinas o infraestructura dentro de las
diferentes áreas de trabajo.
4.9.6 RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADO
Aunque OSHA no emite citaciones a empleados que no cumplen con sus
responsabilidades, cada empleado "debe cumplir con las normas de seguridad y salud
ocupacional y con todos los reglamentos, las reglas y las disposiciones emitidas al
amparo de la Ley" que son aplicables. Un empleado deberá cumplir las siguientes
disposiciones:
• Leer el póster de OSHA en el lugar de trabajo.
• Cumplir con todas las normas aplicables de OSHA.
• Cumplir con los reglamentos y las reglas de seguridad y salud legales del
• empleador y colocarse o utilizar el equipo de protección provisto mientras se
• trabaje.
• Notificar toda condición peligrosa al supervisor.
-108-
• Notificar cualquier lesión o enfermedad asociada con el trabajo al empleador y
• solicitar tratamiento inmediato.
• Ejercer los derechos provistos por la Ley de forma responsable.
4.9.7 RESPONSABILIDADES DEL EMPLEADOR
• Proveer un lugar de trabajo libre de riesgos serios reconocidos y cumplir con
• las normas, reglas y reglamentos provistos bajo la Ley OSHA
• Examinar las condiciones del lugar de trabajo con el fin de verificar que
• cumplen con las normas de OSHA aplicables.
• Verificar que los empleados posean y utilicen herramientas y equipos seguros,
• cuyo correcto funcionamiento deberá ser revisado previamente.
• Utilizar códigos de colores, posters, etiquetas o señales que indiquen a los
• empleados que existen posibles riesgos.
• Establecer o actualizar los procedimientos operativos y comunicarlos para que
• los empleados observen las normas de seguridad y de salud.
• Facilitar la realización de exámenes médicos y capacitación cuando lo dicten
• las normas de OSHA.
• Comunicar a la oficina de OSHA más cercana cualquier accidente mortal o
• cualquier accidente que resulte en la hospitalización de tres o más empleados,
• dentro de las 8 horas subsiguientes al suceso.
• Fijar en una ubicación prominente del lugar de trabajo, un póster de OSHA (o
• su equivalente del plan estatal) que comunique a los empleados sus derechos y
• responsabilidades.
• Permitir a empleados y a sus representantes el acceso al Diario de lesiones y
• enfermedades asociadas con el trabajo.
• Permitir el acceso a los registros médicos de empleados y a los registros de
• exposición a los empleados o a sus representantes autorizados.
-109-
4.9.8 CAPACITACION DEL PERSONAL Y MOTIVACION
PARTICIPACION, DESARROLLO Y FORMACION PROFESIONAL DEL
PERSONAL.
“L & L Confecciones” , para su desarrollo debe tomar en cuenta que el factor humano
es decisivo en los sistemas de producción, porque los trabajadores siempre han sido
parte de la organización y debe convertirse en parte del proceso de cambio y del modo
de operar, en este contexto la administración establece estas metas de participación y
desarrollo de los trabajadores utilizando la energía creativa de todos ellos para resolver
problemas; requiere un alto grado de compromiso con la empresa, porque si los
empleados están involucrados en el proceso, aceptando con facilidad los resultados,
generarán además nuevas ideas para un eficiente desarrollo de la misma.
La Formación Profesional define la apuesta al futuro, el nivel de preparación y
competencia es el más valioso recurso, sólo mediante la formación se consigue en la
era moderna que una comunidad humana apueste por un futuro de justicia y progreso,
toda la política activa de empleo, como garantía de desarrollo y competitividad de la
empresa como elemento impulsor en la resolución de los numerosos problemas de
empleo propios de una empresa que busca la cohesión y el desarrollo social.
Para favorecer el éxito de la Formación Profesional será necesario potenciar al
máximo la relación entre los empleados y la empresa. La Formación Profesional
mejorará en la medida que los centros de capacitación y la empresa trabajen de forma
conjunta e integrada; para ello debe existir una actitud decidida por parte de los
centros de responder eficazmente a los requerimientos de la empresa, y a su vez éstas
por su parte deberán mantener una actitud de ayuda y colaboración con los centros del
entorno como la mejor forma de aumentar la cualificación de las personas y del
colectivo de los trabajadores y trabajadoras como elemento fertilizador y sinérgico en
la actualización y modernización de sistemas de trabajo, metodologías de
colaboración.
-110-
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
• No existe un adecuado ambiente de trabajo en lo que se refiere a circulación
de productos semi–elaborados, iluminación, ventilación, desperdicios,
influyendo en la actitud de los trabajadores y en la productividad de la
empresa.
• La empresa carece de un estudio de “tiempos de trabajo” lo que ocasiona
pérdida de tiempo en la elaboración de los productos.
• Al no identificar correctamente el molde que se ajusta a una determinada
fabricación, se pierde un tiempo valioso y dinero dentro del proceso de
producción.
• La falta de codificación en los moldes dificulta su búsqueda y provoca retraso
en el montaje de éste.
• Existe una inadecuada distribución de la planta es decir que las áreas de
almacenaje y terminados los que se encuentran dispersas provocando pérdida
de tiempo al elaborar un producto.
• “L & L confecciones” carece de un plan de capacitación a su personal,
herramienta necesaria para obtener niveles elevados de producción
productividad y satisfacción de sus trabajadores y clientes.
• Una vez que el recurso humano está capacitado sus habilidades se amplían
permitiendo que los trabajadores cumplan tareas adicionales de forma eficiente es
decir que se optimizará el recurso humano y técnico de la empresa.
-111-
• Los resultados de las mejoras obtenidas en el proceso se resumen a
continuación:
-112-
• Los productos considerados, de mayor importancia son:
Por las siguientes razones:
A. Mayor demanda.
B. Por el bajo costo en el mercado.
C. Siempre se trata de tener en stock, debido a que existen pedidos
inesperados.
• Se establece una reorganización de la Planta de Producción en la empresa
(ver diagrama de distribución de la Planta propuesto), donde se ha
organizado de mejor manera sus espacios.
• Se han creado formatos que son ocupados en los Departamentos de
Producción y Mantenimiento para tener un control sobre el material utilizado,
órdenes de producción, reportes de producción, reporte sobre daños en la
maquinaria, entre otros.
• El estudio realizado en la presente tesis, proporciona parámetros importantes
a seguir por la empresa para tener un mejor control de sus actividades, y,
que los análisis realizados en los productos escogidos son factibles
aplicarlos en el resto de productos, para de esta manera ir completando el
programa de producción.
Análisis realizado:
• Determinación del Sistema Productivo.
• Elaboración del Diagrama de Distribución de la Planta (Disminución de
espacios y mejora de tiempos de trabajo).
Bermuda Masculino Diseño Sencillo MLD-03- BMS
Bermuda Masculino Camuflada MLD-04- BMC
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• Elaboración de los Diagramas de Flujo de Operaciones de Proceso (Una
secuencialidad más lógica).
• Elaboración de los Diagramas de Recorrido (Visualizar los cambios en la
secuencialidad).
• Elaboración de los Diagramas de Proceso Productivo (Establecer tiempos
reales de producción).
• En el análisis de costos podemos darnos cuenta que con la propuesta la
reducción de tiempos ha logrado optimizarse la productividad.
• Con la mejoría de la productividad el volumen de ventas se incrementó en un
37.76 % anual como resultado se elevan las utilidades.
• En el análisis de recuperación de inversión nos damos cuenta que el método
aplicado la inversión se puede recuperar en el tiempo aproximado de 4 meses.
• Por lo tanto la propuesta para el proyecto es viable.
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5.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda:
• Aplicar la propuesta de reorganización técnica y administrativa a la empresa
“L & L Confecciones”.
• Continuar con la aplicación de la política de mejora continua de la calidad de
productos y servicios que se presta a los clientes, es la principal carta de
presentación que tiene la empresa.
• Mejorar su posicionamiento frente a sus clientes ya que permitirá mantener
el prestigio bien ganado de la empresa.
• Capacitar el constante interés de gerencia y de recursos humanos a sus
colaboradores ayudando mucho a la calidad.
• Implementar los planes de mantenimiento generados en este documento para
maquinaria y equipos que permitirán prever suspensiones de las labores
esporádicas y/o permanentes y retrasar los trabajos de la empresa.
• Mantener un nivel de autonomía en el proceso de producción, que permita
cumplir y cerrar ciclos del producto evitando en lo posible los trabajos
urgentes.
• Implementar programas permanentes de capacitación personal sobre áreas
sociales y técnicas (psicología industrial, recursos humanos, motivación del
personal) de tal forma que permita mejorar el ambiente de trabajo y obtener
una elevada productividad.
• Evaluar permanente del desempeño del trabajo como base para obtener
excelentes índices de calidad.
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• Se recomienda implementar políticas de planificación, control y evaluación a
todos los procesos que intervienen en la producción que permitan contar con
datos reales y oportunos.
• Incorporar a la empresa el sistema de control de la producción para obtener
mayor eficiencia en la misma.
• Tomar en cuenta los valores de los tiempos propuestos para obtener una
mejor productividad.
• Tomar en cuenta los costos propuestos y los nuevos valores obtenidos con
mucha precaución ya que de eso depende el tiempo de recuperación del
proyecto.
• Aplicar la propuesta entregada en este proyecto ya que los análisis
elaborados dan como resultado un proyecto viable y confiable para la
empresa.
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BIBLIOGRAFÍA
PEGASUS / AOTS. Técnicas para mejorar la habilidad de producir para la industria
de la confección. Ecuador, 2010.
MIÑO, Gloria. Formulación y Evaluaron de Proyectos. Riobamba: Documento,
2010.
CALDAS MOLINA, Marco “Preparación y Evaluación de Proyectos”
Publicaciones “H”, Quito Ecuador, 2010.
Estrategia de Producción. FERNÁNDEZ ESTEBAN, AVELLA LUCIA y
FERNÁNDEZ MARTHA. 2011. McGraw Hill.
George Kanawaty, Edición Cuarta, Editorial: LINUX, 2011.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Plantas Industriales
www.monografias.com
Procesos Industriales
www.monografias.com
La Contabilidad de Costos
www.google.com
BIBLIOGRAFÍA
PEGASUS / AOTS. Técnicas para mejorar la habilidad de producir para la industria
de la confección. Ecuador, 2010.
MIÑO, Gloria. Formulación y Evaluaron de Proyectos. Riobamba: Documento,
2010.
CALDAS MOLINA, Marco “Preparación y Evaluación de Proyectos”
Publicaciones “H”, Quito Ecuador, 2010.
Estrategia de Producción. FERNÁNDEZ ESTEBAN, AVELLA LUCIA y
FERNÁNDEZ MARTHA. 2011. McGraw Hill.
George Kanawaty, Edición Cuarta, Editorial: LINUX, 2011.
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LINKOGRAFÍA
CURSO DE ENTRENAMIENTO 2010
http://www.pegasusofamerica.com
LA INDUSTRIA TEXTIL Y CONFECCIONES 2011
http://www.buzzdock.com
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
http://www.slideshare.net/ccareaga/clases-de-procesos-de-produccin
INTRODUCCIÓN AL ESTUDIO DEL TRABAJO
http://www.megaupload.com/?d=3I0LPN26