ISO 15607: 2003 (en)ISO 15607: 2003 (en)Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Aturan umumDaftar isiKata pengantarKata pengantarPengantar1 Ruang lingkup2 Acuan normatif3 Istilah dan definisi4 Singkatan5 Welding spesifikasi prosedur Format6 Pengembangan dan kualifikasi prosedur pengelasan6.1 Umum6.2 Kualifikasi berdasarkan uji prosedur pengelasan6.3 Kualifikasi berdasarkan diuji habis pengelasan6.4 Kualifikasi berdasarkan pengalaman sebelumnya pengelasan6.5 Kualifikasi berdasarkan prosedur pengelasan standar6.6 Kualifikasi berdasarkan tes pengelasan pra-produksi7 ValiditasLampiran A sistem penomoran baru - Rincian standar berurusan dengan spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasanLampiran B fase yang berbeda dalam pengelasan prosedur kualifikasiLampiran C Arus Diagram untuk pengembangan dan kualifikasi dari WPSBibliografiTabelSuplemenTersedia dalam:Kata pengantarISO (Organisasi Internasional untuk Standardisasi) adalah federasi dunia badan-badan standar nasional (badan anggota ISO). Pekerjaan penyiapan Standar Internasional biasanya dilakukan melalui komite teknis ISO. Setiap tubuh anggota tertarik pada subjek yang komite teknis telah ditetapkan berhak untuk diwakili pada komite itu. Organisasi internasional, pemerintah dan non-pemerintah, bersama ISO, juga mengambil bagian dalam pekerjaan. ISO bekerja sama erat dengan International Electrotechnical Commission (IEC) dalam semua masalah standardisasi elektroteknik.Standar Internasional dikonsepkan menurut aturan yang diberikan dalam Petunjuk ISO / IEC, Bagian 2.Tugas utama dari komite teknik adalah mempersiapkan Standar Internasional. Draft Standar Internasional yang diadopsi oleh komite teknik diedarkan ke badan anggota untuk pemungutan suara. Publikasi sebagai Standar Internasional menghendaki persetujuan oleh sekurang-kurangnya 75% dari badan anggota yang memberikan suara.Harap diingat kemungkinan bahwa beberapa unsur dari dokumen ini dapat menjadi subyek hak paten. ISO tidak bertanggung jawab untuk menunjukkan salah satu atau semua hak paten tersebut.ISO 15607 disusun oleh Komite Eropa untuk Standarisasi (CEN) bekerjasama dengan

Komite Teknis ISO / TC 44, Welding dan sekutu proses, Subkomite SC 10, Unifikasi persyaratan di bidang logam las, sesuai dengan Perjanjian kerjasama teknis antara ISO dan CEN (Perjanjian Wina).Sepanjang teks dokumen ini, baca "... Ini Standard Eropa ..." berarti "... Standar ini ...".Kata pengantarDokumen ini (EN ISO 15607: 2003) telah disiapkan oleh Panitia Teknis CEN / TC 121 "Welding", sekretariat yang dipegang oleh DS, bekerja sama dengan Panitia Teknis ISO / TC 44 "Welding dan proses bersekutu".Eropa ini Standard EN ISO 15607: 2003 diberikan status standar nasional, baik dengan penerbitan teks identik atau dengan dukungan, paling lambat April 2004, dan standar nasional yang bertentangan harus ditarik paling lambat April 2004.Dokumen ini menggantikan EN 288-1: 1992.Lampiran A, B dan C yang informatif.Menurut CEN / CENELEC Peraturan internal, organisasi standar nasional dari negara-negara berikut terikat untuk melaksanakan ini Standard Eropa: Austria, Belgia, Republik Ceko, Denmark, Finlandia, Perancis, Jerman, Yunani, Hungaria, Islandia, Irlandia, Italia, Luksemburg, Malta, Belanda, Norwegia, Portugal, Slovakia, Spanyol, Swedia, Swiss dan Inggris.PengantarSpesifikasi prosedur pengelasan yang diperlukan untuk memberikan dasar didefinisikan dengan baik untuk perencanaan operasi pengelasan dan kontrol kualitas selama pengelasan. Pengelasan dianggap sebagai proses khusus dalam terminologi standar untuk sistem kualitas. Standar untuk sistem kualitas biasanya mengharuskan proses khusus dilakukan sesuai dengan spesifikasi prosedur tertulis.Persiapan spesifikasi prosedur pengelasan memberikan dasar yang diperlukan, tetapi tidak dengan sendirinya menjamin bahwa lasan memenuhi persyaratan. Beberapa penyimpangan, terutama ketidaksempurnaan dan distorsi, dapat dievaluasi dengan metode non-destruktif pada produk jadi.Penyimpangan metalurgi merupakan masalah khusus, namun, karena evaluasi non-destruktif sifat mekanik tidak mungkin pada tingkat saat ini teknologi non-destruktif, hal ini mengakibatkan pembentukan seperangkat aturan untuk kualifikasi prosedur pengelasan sebelum rilis spesifikasi untuk produksi aktual. Standar Eropa ini mendefinisikan aturan-aturan ini.1 Ruang lingkupStandar Eropa ini merupakan bagian dari serangkaian standar. Lampiran A memberi rincian dari seri ini standar, lampiran B memberikan flowchart untuk penggunaan standar ini dan Lampiran C memberikan diagram alir untuk pengembangan dan kualifikasi dari WPS.Standar ini mendefinisikan aturan umum untuk spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam. Standar ini juga mengacu pada beberapa standar lainnya dalam hal aturan rinci untuk aplikasi tertentu.Standar ini berlaku untuk manual, mekanik dan otomatis pengelasan.Prosedur pengelasan memenuhi syarat oleh sesuai dengan satu atau lebih las catatan kualifikasi prosedur (WPQR). Penggunaan metode tertentu kualifikasi sering merupakan persyaratan standar aplikasi.Kualifikasi pWPS oleh lebih dari satu metode yang tidak recommended.It diasumsikan bahwa pengelasan spesifikasi prosedur yang digunakan dalam produksi oleh tukang las yang

kompeten, berkualitas sesuai dengan bagian yang relevan dari EN 287 atau EN ISO 9606 atau dengan operator yang kompeten memenuhi syarat sesuai dengan EN 1418.2 Acuan normatifStandar Eropa ini menggabungkan dengan tanggal atau bertanggal referensi, ketentuan dari publikasi lainnya. Ini acuan normatif di tempat yang tepat dalam teks, dan publikasi tercantum akhirat. Untuk tanggal referensi, amandemen berikutnya atau revisi dari setiap publikasi ini berlaku untuk Standard Eropa ini hanya ketika dimasukkan di dalamnya dengan perubahan atau revisi. Untuk acuan bertanggal edisi terbaru dari publikasi dimaksud berlaku (termasuk amandemen).

    EN ISO 4063, Welding dan sekutu proses - Nomenklatur proses dan referensi nomor. (ISO 4063: 1998)    EN ISO 14555, Welding - Arc pejantan las dari bahan logam. (ISO 14555: 1998).    prEN ISO 15609-1, Spesifikasi dan persetujuan dari prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding spesifikasi prosedur - Bagian 1: Arc welding (ISO / DIS 15609-1: 2000).    EN ISO 15609-2, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding spesifikasi prosedur - Bagian 2: pengelasan Gas (ISO 15609-2: 2001).    prEN ISO 15609-3, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding spesifikasi prosedur - Bagian 3: Electron beam pengelasan (ISO / DIS 15609-3: 2000).    prEN ISO 15609-4, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding spesifikasi prosedur - Bagian 4: Sinar laser welding (ISO / DIS 15609-4: 2000).    prEN ISO 15609-5, Spesifikasi dan persetujuan dari prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding spesifikasi prosedur - Bagian 5: Perlawanan las (ISO / DIS 15609-5: 2000).    EN ISO 15610, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Kualifikasi berdasarkan diuji habis las (ISO 15610: 2003).    EN ISO 15611, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Kualifikasi berdasarkan pengalaman pengelasan sebelumnya (ISO 15611: 2003)).    prEN ISO 15612, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Persetujuan dengan prosedur pengelasan standar (ISO / DIS 15612: 2000).    EN ISO 15613, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Kualifikasi berdasarkan uji pra-produksi (ISO 15613: 2000).    EN ISO 15614-1, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding uji prosedur - Bagian 1: Arc dan pengelasan gas baja dan pengelasan busur nikel dan nikel paduan (ISO 15614-1: 2003).    prEN ISO 15614-2, Spesifikasi dan persetujuan dari prosedur pengelasan untuk bahan logam - tes prosedur Welding - Bagian 2: Arc welding aluminium dan paduan (ISO / DIS 15614-2: 2000).    prEN ISO 15614-3, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - tes prosedur Welding - Bagian 3: Welding tes prosedur untuk las busur dari gips besi (diserahkan kepada CEN Enquiry sebagai prEN 288-12).    prEN ISO 15614-4, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - tes prosedur Welding - Bagian 4: Finishing pengelasan aluminium coran (diserahkan kepada CEN Enquiry sebagai prEN 288-13).    prEN ISO 15614-5, Spesifikasi dan persetujuan dari prosedur pengelasan untuk bahan logam - tes prosedur Welding - Bagian 5: Arc pengelasan titanium, zirkonium dan paduan

mereka (ISO / DIS 15614-5: 2000).    prEN ISO 15614-6, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding uji prosedur - Bagian 6: Tembaga dan paduan tembaga.    EN ISO 15614-8, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding uji prosedur - Bagian 8: Welding tabung sendi tabung-plate (ISO 15614-8: 2002).    prEN ISO 15614-9, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - tes prosedur Welding - Bagian 9: Underwater hiperbarik pengelasan basah (ISO / DIS 15614-9: 2000).    prEN ISO 15614-10, Spesifikasi dan persetujuan dari prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding uji prosedur - Bagian 10: pengelasan kering Hiperbarik (ISO / DIS 15614-10: 2000).    EN ISO 15614-11, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding uji prosedur - Bagian 11: Electron dan sinar laser welding (ISO 15614-11: 2002).    prEN ISO 15614-12, Spesifikasi dan persetujuan dari prosedur pengelasan untuk bahan logam - tes prosedur Welding - Bagian 12: Spot, jahitan dan proyeksi pengelasan (ISO / DIS 15614-12: 2000).    prEN ISO 15614-13, Spesifikasi dan kualifikasi prosedur pengelasan untuk bahan logam - Welding uji prosedur - Bagian 13: Perlawanan pantat dan flash pengelasan (ISO / DIS 15614-13: 2002).    EN ISO 15620, Welding - Gesekan pengelasan bahan logam (ISO 15620: 2000).    ISO 857-1, Welding dan sekutu proses - Kosakata - Bagian 1: proses pengelasan logam.

3 Istilah dan definisiUntuk tujuan Standar Eropa ini, istilah dan definisi berikut berlaku.3.1Prosedur pengelasanTentu saja ditentukan tindakan yang harus diikuti dalam membuat lasan, termasuk proses pengelasan (es), mengacu pada materi, bahan habis pakai las, persiapan, pemanasan (jika perlu), metode dan kontrol pengelasan dan perlakuan panas pasca-lasan (jika relevan) , dan peralatan yang diperlukan untuk digunakan3.2proses pengelasanuntuk proses pengelasan, nomenklatur dan definisi yang diberikan dalam ISO 857-1 diikuti dalam standar ini. Sistem penomoran untuk proses pengelasan di EN ISO 4063 juga diikuti3.3spesifikasi prosedur pengelasan awal (pWPS)sebuah dokumen yang berisi variabel yang dibutuhkan prosedur pengelasan yang harus memenuhi syarat harus memenuhi syarat menggunakan salah satu metode yang dijelaskan sesuai dengan pasal 63.4spesifikasi prosedur pengelasan (WPS)dokumen yang telah memenuhi syarat oleh salah satu metode yang dijelaskan dalam pasal 6 dan memberikan variabel yang diperlukan dari prosedur pengelasan untuk memastikan pengulangan selama produksi pengelasan.3.5instruksi kerja

spesifikasi sederhana dari prosedur pengelasan, cocok untuk aplikasi langsung di bengkel3.6pengelasan catatan kualifikasi prosedur (WPQR)record yang terdiri dari semua data yang diperlukan yang diperlukan untuk kualifikasi prosedur pengelasan spesifikasi awal3.7Uji prosedur pengelasanmembuat dan pengujian sepotong tes standar, seperti yang ditunjukkan dalam pWPS, agar memenuhi syarat prosedur pengelasan3.8Uji pengelasan pra-produksiUji pengelasan memiliki fungsi yang sama sebagai tes prosedur pengelasan, namun berdasarkan perwakilan benda uji non-standar kondisi produksi3.9pengelasan standar prosedur spesifikasispesifikasi prosedur pengelasan yang telah memenuhi syarat oleh tes prosedur pengelasan tidak berhubungan dengan produsen dan memenuhi syarat oleh pemeriksa atau lembaga pengujiCatatan 1 masuk: Sebuah prosedur pengelasan standar kemudian dapat dibuat tersedia untuk setiap produsen.3.10Pengalaman pengelasan sebelumnyaketika dapat ditunjukkan oleh data uji dikonfirmasi bahwa menetapkan prosedur pengelasan produksi pabrikan telah mampu secara konsisten menghasilkan lasan kualitas yang dapat diterima selama periode waktu3.11diuji pengelasan habispengelasan habis atau habis kombinasi diuji sesuai dengan standar yang sesuai untuk pengujian bahan habis pakai las3.12pengelasan habisbahan yang dikonsumsi dalam pembuatan lasan, termasuk logam pengisi dan bahan pembantu3.13variabel pentingKondisi pengelasan yang memerlukan kualifikasi3.14variabel non esensialKondisi pengelasan dibahas dalam WPS tetapi tidak memerlukan kualifikasi3.15berbagai kualifikasitingkat kualifikasi untuk variabel pengelasan penting3.16bahan indukBahan (s) akan bergabung dengan pengelasan3.17

benda ujiperakitan dilas yang digunakan untuk tujuan pengujian3.18spesimen ujisebagian atau sebagian dipotong dari potongan uji untuk melakukan tes destruktif tertentu3.19bersama homogensambungan las di mana logam las dan bahan induk tidak memiliki perbedaan yang signifikan dalam sifat mekanik dan / atau komposisi kimiaCatatan 1 masuk: Sebuah sambungan las yang terbuat dari bahan induk yang sama tanpa logam pengisi dianggap homogen.3.20bersama heterogensambungan las di mana logam las dan bahan induk memiliki perbedaan signifikan dalam sifat mekanik dan / atau komposisi kimia3.21bahan yang berbeda bersamadilas bersama di mana bahan induk memiliki perbedaan signifikan dalam sifat mekanik dan / atau komposisi kimia3.22ketidaksempurnaandiskontinuitas di las atau penyimpangan dari geometri dimaksudkan. Ketidaksempurnaan adalah, misalnya retak, kurangnya penetrasi, porositas, inklusi terakCatatan 1 masuk: EN ISO 6520-1 dan EN ISO 6520-2 mengandung daftar komprehensif ketidaksempurnaan.3.23pabrikanorang atau organisasi yang bertanggung jawab untuk produksi pengelasan3.24pemeriksaorang yang telah ditunjuk untuk memverifikasi sesuai dengan standar yang berlakuCatatan 1 masuk: Dalam kasus-kasus tertentu, pemeriksa independen eksternal dapat diperlukan3.25tubuh memeriksaorganisasi yang telah ditunjuk untuk memverifikasi sesuai dengan standar yang berlakuCatatan 1 masuk: Dalam kasus-kasus tertentu, sebuah lembaga penguji eksternal yang independen dapat diminta3.26produsen bahan habis pakaiPihak yang memproduksi habis total atau melakukan bagian akhir dari produksi, yang menentukan kualitas bahan habis pakai3.27personil pengelasan koordinasipersonil yang memiliki tanggung jawab dalam operasi manufaktur untuk pengelasan dan kegiatan pengelasan terkait yang kompetensi dan pengetahuan telah dibuktikan oleh misalnya

pelatihan, pendidikan dan / atau pengalaman manufaktur yang relevan3.28input panasenergi diperkenalkan ke daerah las selama pengelasan3.29ketebalan bahan indukketebalan nominal material yang akan dilas3.30ketebalan logam lasketebalan logam las tidak termasuk penguatan apapun

ForewordISO (the International Organization for Standardization) is a worldwide federation of national standards bodies (ISO member bodies). The work of preparing International Standards is normally carried out through ISO technical committees. Each member body interested in a subject for which a technical committee has been established has the right to be represented on that committee. International organizations, governmental and non-governmental, in liaison with ISO, also take part in the work. ISO collaborates closely with the International Electrotechnical Commission (IEC) on all matters of electrotechnical standardization.International Standards are drafted in accordance with the rules given in the ISO/IEC Directives, Part 2.The main task of technical committees is to prepare International Standards. Draft International Standards adopted by the technical committees are circulated to the member bodies for voting. Publication as an International Standard requires approval by at least 75 % of the member bodies casting a vote.Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. ISO shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.ISO   15607 was prepared by the European Committee for Standardization (CEN) in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44, Welding and allied processes, Subcommittee SC 10, Unification of requirements in the field of metal welding, in accordance with the Agreement on technical cooperation between ISO and CEN (Vienna Agreement).Throughout the text of this document, read "...this European Standard..." to mean "...this International Standard...".

ForewordThis document (EN ISO 15607:2003) has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 "Welding", the secretariat of which is held by DS, in collaboration with Technical Committee ISO/TC 44 "Welding and allied processes".

This European Standard EN ISO 15607:2003 shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, at the latest by April 2004, and conflicting national standards shall be withdrawn at the latest by April 2004.This document supersedes EN 288-1:1992.Annexes   A , B and C are informative.According to the CEN/CENELEC Internal Regulations, the national standards organizations of the following countries are bound to implement this European Standard: Austria, Belgium, Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, Hungary, Iceland, Ireland, Italy, Luxembourg, Malta, Netherlands, Norway, Portugal, Slovakia, Spain, Sweden, Switzerland and the United Kingdom.

IntroductionWelding procedure specifications are needed in order to provide a well defined basis for planning of the welding operations and for quality control during welding. Welding is considered a special process in the terminology of standards for quality systems. Standards for quality systems usually require that special processes be carried out in accordance with written procedure specifications.Preparation of a welding procedure specification provides the necessary basis for, but does not in itself ensure that the welds fulfil the requirements. Some deviations, notably imperfections and distortions, can be evaluated by non-destructive methods on the finished product.Metallurgical deviations constitute a special problem, however, because non-destructive evaluation of the mechanical properties is impossible at the present level of non-destructive technology, this has resulted in the establishment of a set of rules for qualification of the welding procedure prior to the release of the specification to actual production. This European Standard defines these rules.

1   ScopeThis European Standard is part of a series of standards. Annex   A gives details of this series of standard, annex   B gives a flowchart for the use of these standards and Annex   C gives a flow diagram for the development and qualification of a WPS.This standard defines general rules for the specification and qualification of welding procedures for metallic materials. This standard also refers to several other standards as regards detailed rules for specific applications.This standard is applicable to manual, mechanized and automatic welding.Welding procedures are qualified by conforming to one or more welding procedure qualification records (WPQR). The use of a particular method of qualification is often a requirement of an application standard.Qualification of pWPS by more than one method is not recommended.It is assumed that welding procedure specifications are used in production by competent welders, qualified in accordance with the relevant part of EN 287 or EN ISO 9606 or by competent operators qualified in accordance with EN 1418.

2   Normative references

This European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text, and the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references the latest edition of the publication referred to applies (including amendments).

EN ISO 4063, Welding and allied processes — Nomenclature of processes and reference numbers. (ISO   4063:1998 )

EN ISO 14555, Welding — Arc stud welding of metallic materials. (ISO   14555:1998 ).

prEN ISO 15609-1, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 1: Arc welding (ISO/DIS 15609-1:2000).

EN ISO 15609-2, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 2: Gas welding (ISO   15609- 2:2001).

prEN ISO 15609-3, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 3: Electron beam welding (ISO/DIS 15609-3:2000).

prEN ISO 15609-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 4: Laser beam welding (ISO/DIS 15609-4:2000).

prEN ISO 15609-5, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure specification — Part 5: Resistance welding (ISO/DIS 15609-5:2000).

EN ISO 15610, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on tested welding consumables (ISO   15610:2003 ).

EN ISO 15611, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on previous welding experience (ISO   15611:2003 ).)

prEN ISO 15612, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Approval by a standard welding procedure (ISO/DIS 15612:2000).

EN ISO 15613, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Qualification based on pre-production test (ISO 15613:2000).

EN ISO 15614-1, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (ISO 15614-1:2003).

prEN ISO 15614-2, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure tests — Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys (ISO/DIS 15614-2:2000).

prEN ISO 15614-3, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure tests — Part 3: Welding procedure tests for the arc welding of casts iron (was submitted to CEN Enquiry as prEN 288-12).

prEN ISO 15614-4, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure tests — Part 4: Finishing welding of aluminium castings (was submitted to CEN Enquiry as prEN 288-13).

prEN ISO 15614-5, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure tests — Part 5: Arc welding of titanium, zirconium and their alloys (ISO/DIS 15614-5:2000).

prEN ISO 15614-6, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 6: Copper and copper alloys.

EN ISO 15614-8, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 8: Welding of tubes to tube-plate joints (ISO   15614-8:2002 ).

prEN ISO 15614-9, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure tests — Part 9: Underwater hyperbaric wet welding (ISO/DIS 15614-9:2000).

prEN ISO 15614-10, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 10: Hyperbaric dry welding (ISO/DIS 15614-10:2000).

EN ISO 15614-11, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 11: Electron and laser beam welding (ISO   15614-11:2002 ).

prEN ISO 15614-12, Specification and approval of welding procedures for metallic materials — Welding procedure tests — Part 12: Spot, seam and projection welding (ISO/DIS 15614-12:2000).

prEN ISO 15614-13, Specification and qualification of welding procedures for metallic materials — Welding procedure test — Part 13: Resistance butt and flash welding (ISO/DIS 15614-13:2002).

EN ISO 15620, Welding — Friction welding of metallic materials (ISO   15620:2000 ). ISO   857-1 , Welding and allied processes — Vocabulary — Part 1: Metal welding

processes.

3   Terms and definitionsFor the purposes of this European Standard, the following terms and definitions apply.3.1welding procedurespecified course of action to be followed in making a weld, including the welding process(es), reference to materials, welding consumables, preparation, preheating (if necessary), method and control of welding and post-weld heat treatment (if relevant), and necessary equipment to be used3.2welding processfor the welding processes, the nomenclature and definitions given in ISO   857-1 are followed in this standard. The numbering system for welding processes in EN ISO 4063 is also followed3.3preliminary welding procedure specification (pWPS)a document containing the required variables of the welding procedure which has to be qualified has to be qualified using one of the methods described in accordance with clause   6 3.4welding procedure specification (WPS)a document that has been qualified by one of the methods described in clause   6 and provides the required variables of the welding procedure to ensure repeatability during production welding.3.5work instruction

simplified specification of the welding procedure, suitable for direct application in the workshop3.6welding procedure qualification record (WPQR)record comprising all necessary data needed for qualification of a preliminary welding procedure specification3.7welding procedure testmaking and testing of a standardized test piece, as indicated in the pWPS, in order to qualify a welding procedure3.8pre-production welding testwelding test having the same function as a welding procedure test, but based on a non-standard test piece representative of the production conditions3.9standard welding procedure specificationwelding procedure specification which has been qualified by a welding procedure test not related to the manufacturer and qualified by an examiner or examining bodyNote 1 to entry: A standard welding procedure may then be made available to any manufacturer.3.10previous welding experiencewhen it can be shown by authenticated test data that the manufacturer's established production welding procedures have been capable of consistently producing welds of acceptable quality over a period of time3.11tested welding consumablewelding consumable or consumable combination tested according to appropriate standards for testing of welding consumables3.12welding consumablematerials consumed in the making of a weld, including filler metals and auxiliary materials3.13essential variablewelding condition that requires qualification3.14non essential variablewelding condition addressed in the WPS but not requiring qualification3.15range of qualificationextent of qualification for an essential welding variable3.16parent materialmaterial(s) to be joined by welding3.17test piecewelded assembly which is used for testing purposes3.18test specimenpart or portion cut from the test piece in order to perform a specified destructive test

3.19homogeneous jointwelded joint in which the weld metal and parent material have no significant differences in mechanical properties and/or chemical compositionNote 1 to entry: A welded joint made of similar parent materials without filler metal is considered homogeneous.3.20heterogeneous jointwelded joint in which the weld metal and parent material have significant differences in mechanical properties and/or chemical composition3.21dissimilar material jointwelded joint in which the parent materials have significant differences in mechanical properties and/or chemical composition3.22imperfectiondiscontinuity in the weld or a deviation from the intended geometry. Imperfections are, e.g. cracks, lack of penetration, porosity, slag inclusionsNote 1 to entry: EN ISO 6520-1 and EN ISO 6520-2 contain comprehensive lists of imperfections.3.23manufacturerperson or organization responsible for the welding production3.24examinerperson who has been appointed to verify compliance with the applicable standardNote 1 to entry: In certain cases, an external independent examiner can be required3.25examining bodyorganisation that has been appointed to verify compliance with the applicable standardNote 1 to entry: In certain cases, an external independent examining body can be required3.26manufacturer of consumablesparty who manufactures the consumables totally or performs the final part of production, which determines the quality of the consumables3.27welding co-ordination personnelpersonnel who have responsibilities in the manufacturing operation for welding and welding related activities whose competence and knowledge has been demonstrated by e.g. training, education and/or relevant manufacturing experience3.28heat inputenergy introduced into the weld region during welding3.29parent material thicknessnominal thickness of the materials to be welded3.30weld metal thicknessthickness of the weld metal excluding any reinforcement