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Micrografía  – ISO resolución de la tarjeta de prueba No. 2  – Descripción y uso.

1. Alcance

Esta norma internacional especifica un método para determinar la resolución midiendo el tamaño

mínimo de detalle reconocible en una microforma procesada. Se describen los patrones de prueba y

carta de prueba ISO resolución N ° 2, y le da al método de expresión de poder de resolución.

2. Referencias Normativas

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento.

Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para referencias fechadas, la última

edición del documento de referencia (incluyendo cualquier modificación).

3. Términos y definiciones

Para el propósito de este documento, los términos y definiciones están dadas en la ISO 6196, aplican

las partes 1 a 6.

4. ISO No. 2 Tarjeta de Prueba

4.1. Base

4.1.1. General

La tarjeta de prueba se hará, tanto de forma opaca o una base transparente.

4.1.2. Base opaca

La tarjeta de prueba se realizará sobre una base blanca opaca con una superficie brillante.

La densidad de reflexión visual difusa, medida según la norma ISO poco con 5-3 y 5-4 ISO,

no será superior a 0,08. La opacidad, medida conforme a la norma ISO 2471, deberá ser

superior al 85%. Esta tarjeta de prueba tendrá una apariencia de aspecto positivo.

4.1.3. Base transparente

La tarjeta de prueba se realizará sobre una base transparente no coloreada que tenga una

densidad de transmisión difusa visual máximo de 0,08, medida de acuerdo con la ISO e

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ISO 5-2 5-3. Esta tarjeta de prueba puede tener una apariencia de aspecto positivo o

negativo.

4.2. ISO No. 2 patrón de prueba

El patrón de prueba estará compuesto por un grupo de número de dos series de cinco líneas

paralelas en ángulo recto como se muestra en la Figura 1. Las líneas y los espacios entre ellos

deben ser de la misma anchura.

Las dimensiones de las líneas, expresados en milímetros, serán como se muestra en la Figura

1, donde "s" es la frecuencia en línea de pares/mm. El ancho de cualquiera de los cuatro pares

de líneas en un patrón será de ±3% del ancho nominal. La relación entre la longitud de línea con

el ancho de la línea será de 24,0±1,2. La relación de la línea a la anchura del espacio será de

1,00±0,05 para 1 a 10 pares de líneas/mm y 1,0±0,1 para 11 a 18 pares de líneas/mm.

Las dimensiones se medirán utilizando un microscopio de precisión equipado con un

micrómetro, un comparador óptico o un ordenador de controladores de máquina de medición,

calibrado y capaz de medir hasta 1µm o más pequeño, después del acondicionamiento a

23°C±2°C y una humedad relativa de 50%±5% durante al menos 1 h.

Sobre una tarjeta opaca la densidad de reflexión visual de las líneas no deberá ser inferior a1,60 y de los espacios no más de 0,02 mayores que la de la base. Sobre una base transparente

la diferencia mínima en la densidad de la transmisión difusa visual entre la base y líneas será de

3,0.

Un nivel de calidad de la apariencia de las líneas y los espacios se discute en el Anexo A.

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4.3. Frecuencia espacial de patrones de prueba.

El rango de patrones de prueba utilizados en el patrón de prueba deberá ser como se muestra

en la Figura 2.

La secuencia de pasos, a partir de 1.0, está de acuerdo con la serie R 20 de números preferidos

dados en la ISO 3, con un primer redondeo, a excepción de los patrones de 1,25 y 12,5.

Nota. El redondeo de estos números habría variado la secuencia de frecuencia espacial en unporcentaje demasiado grande. Esto da un incremento promedio de 12,2% por paso.

4.4. Método de numeración de los patrones de prueba

El número que designa a los patrones de prueba será igual a su frecuencia espacial expresada

en pares de líneas por milímetro.

Ejemplo. En el patrón designado como 2.0, cada línea tiene un ancho de 0,25 mm de manera

que un par de líneas de una línea y un espacio tiene 0,5 mm de ancho, por lo tanto, la frecuencia

espacial de patrones es de 2 pares de líneas/mm.

4.5. Número de patrón de prueba

El número de cada patrón de prueba se coloca dentro de la parte superior derecha del

rectángulo formado por el patrón. El tamaño del número deberá ser como se muestra en laFigura 1. El tipo de letra utilizado será sanserif adecuado para la reproducción fotográfica.

4.6. Disposición de los patrones de prueba

Los patrones de prueba deberán estar dispuestos en la tarjeta de prueba con una frecuencia

espacial incremental como se muestra en la Figura 2.

4.7. Título de la tarjeta de prueba y fuente

La palabra "ISO resolution test chart No. 2” y la entidad certificadora o la fuente de emisión

deberán aparece en la tarjeta de prueba por debajo de los patrones de prueba.

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5. Procedimiento para uso

5.1. Propósito de la prueba

Esta prueba está diseñada para establecer la resolución óptima de una película, cámara y un

sistema de procesamiento. No está destinado a ser utilizado en sistemas de producción de

rutina. Cualquier uso de este procedimiento fuera de las condiciones especificadas en el

presente documento puede producir resultados sólo indicativos.

5.2. Objetivo de prueba (Test Target)

Coloque la tarjeta de prueba dentro del área de filmación de la cámara, junto con un parche de

reflectancia de densidad neutra al 50% que dará como resultado una imagen de al menos 2 mm

de diámetro en la película.

5.3. Exposición

Llevar a cabo una serie de exposiciones que se extiende a través del nivel de exposición que se

utiliza normalmente para documentos de producción.

5.4. Procesamiento

Procesar la película bajo estándar en condiciones de procesamiento del objetivo.

6. Procedimiento para lectura de imágenes

6.1. Selección del marco

Seleccionar una trama expuesta y procesada producida de acuerdo con la cláusula 5, en el que

el parche de reflectancia 50% tiene una densidad difusa visual de 1,0 a 1,2 cuando se mide de

acuerdo con ISO 5-1 y 5-2.

6.2. Uso de microscopio

Utilizar un microscopio con un objetivo acromático de buena calidad. Este aumento deberá ser

entre x1/3 y x1 del poder de resolución del sistema esperado cuando la microforma es

examinada; por ejemplo para ver una imagen producida por un sistema con un poder deresolución de x150 pares de líneas/mm, la ampliación será de entre x50 y x150.

6.3. Examen del patrón de prueba

Examinar los patrones de prueba sobre la tarjeta de prueba utilizando el microscopio, y tenga en

cuenta el patrón más pequeño que se puede resolver, que es el patrón en el que las cinco líneas

individuales se pueden distinguir en ambas direcciones.

6.4. Resolución defectuosa

Una resolución defectuosa puede ser resultado de una serie de problemas en el sistema tal

como un fuera de foco de la cámara. Esto demuestra que sólo cuatro pares de líneas que se

resuelven en un patrón de prueba. Sólo el último patrón resuelve como cinco pares de líneas en

ambas direcciones, antes de que ocurra el defecto, incluso si un patrón o patrones más

pequeños que el patrón defectuoso parecen resueltos, puede ser reportado como la resolución

del sistema.

6.5. Líneas en una dirección sin acentuar.

Si las líneas en una dirección aparecen acentuadas mientras que aquellos en ángulo recto no lo

hacen, es posible que la vista del examinador presente astigmatismo, lo que impide el enfoque

claro de los objetos. Para comprobar esta posibilidad, el patrón es visto en 90° a la dirección

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original. Si el mismo conjunto de líneas sigue sin acentuarse, el fallo radica en la muestra de

película o en la cámara y no en el examinador.

6.6. Expresión del poder de resolución

Para expresar el poder de resolución de la cámara, película y combinaciones desarrolladas en

pares de líneas por milímetro, se multiplica el número del patrón más pequeño resuelto por la

inversa de la relación de reducción con que el patrón fue filmado; por ejemplo si el patrón máspequeño resuelto se numera 5.0 y la relación de reducción es 1/24 el poder de resolución es de

120 pares de líneas/mm.

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Anexo A

(Informativo)

Defectos que afectan la calidad

Durante la fabricación de la tarjeta de prueba, los defectos pueden ocurrir en las imágenes de las

líneas y espacios. El tamaño del defecto con respecto a ancho de la línea o espacio determinará elgrado en el que el defecto influirá en la medición de poder de resolución de un sistema de

microfilmación.

La siguiente descripción de los defectos se sugiere como lineamientos para el rechazo de las tarjetas

de prueba.

a) Esquinas no cuadradas y bordes rotos o desiguales con el resto de la línea y espacio.

b) Agujeros o marcas en la línea o en el área de espacio que son más grandes que la mitad del

ancho de una línea o espacio.

c) Roturas, cortes o marcas que están completamente a través o sobre la mitad del ancho de la

línea o espacio.

d) Cortes o marcas a lo largo de los bordes o en la línea o espacio con una longitud mayor que un

cuarto de la longitud de la línea o espacio.

Las principales causas de rechazo en las tarjetas de prueba se muestran en la figura A.1. La notación

de los defectos de impresión son tanto para los patrones de espacio de línea vertical y horizontal.