TUGAS 2

PERANCANGAN ALAT PROSES

(Definisi metode yang berkenaan dengan Fabrikasi)

Oleh:

VIRLEENDA MEGA SETIANINGRUM

0806368212

TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA

UNIVERSITAS INDONESIA

2010

1. Fusion Welding (Pengelasan lebur)

Proses pengelasan lebur menggunakan panas untuk mencairkan logam

induk, beberapa operasi menggunakan logam pengisi dan yang lain

tanpa logam pengisi.

Pengelasan lebur dapat dikelompokkan sebagai berikut :

a. Pengelasan busur (arc welding, AW); dalam proses pengelasan

ini penyambungan dilakukan dengan memanaskan logam pengisi

dan bagian sambungan dari logam induk sampai mencair dengan

memakai sumber panas busur listrik, seperti ditunjukkan dalam

gambar 1. Beberapa operasi pengelasan ini juga menggunakan

tekanan selama proses;

Gambar 1. Pengelasan lebur

b. Pengelasan resistansi listrik (resistance welding, RW); dalam

proses pengelasan ini permukaan lembaran logam yang disambung

ditekan satu sama lain dan arus yang cukup besar dialirkan melalui

sambungan tersebut. Pada saat arus mengalir dalam logam, panas

tertinggi timbul di daerah yang memiliki resistansi listrik terbesar,

yaitu pada permukaan kontak kedua logam (fayng surfaces);

c. Pengelasan gas (oxyfuel gas welding, OFW); dalam

pengelasan ini sumber panas diperoleh dari hasil pembakaran gas

dengan oksigen sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu

yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Gas yang

lazim digunakan adalah gas alam, asetilen, dan hidrogen. Dari

ketiga gas ini yang paling sering dipakai adalah gas asetilen,

sehingga las gas diartikan sebagai las oksi-asetilen.

d. Proses pengelasan lebur yang lain; terdapat beberapa jenis

pengelasan lebur yang lain, untuk menghasilkan peleburan logam

yang disambung, seperti misalnya :

-pengelasan berkas elektron (electron beam welding), dan

-pengelasan berkas laser (laser beam welding).

2. Casting

Casting adalah manufaktur proses di mana bahan cair biasanya

dituangkan ke dalam cetakan, yang berisi rongga hampa bentuk yang

dikehendaki, dan kemudian diperbolehkan untuk memperkuat. Bagian

yang dipadatkan juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau

pecah keluar dari cetakan untuk melengkapi proses. Bahan casting

biasanya logam atau berbagai pengaturan dingin bahan yang

menyembuhkan setelah pencampuran dua atau lebih komponen

bersama-sama; contoh epoksi, beton, plester dan tanah liat. Casting

yang paling sering digunakan untuk membuat bentuk-bentuk yang

rumit akan sulit atau tidak ekonomis jika tidak untuk membuat metode

lain.

3. Forging (menempa)

Menempa adalah pembentukan logam lokal menggunakan

kekuatan kompresi. Dingin penempaan dilakukan pada suhu kamar

atau dekat suhu kamar. Hot penempaan dilakukan pada suhu tinggi,

yang membuat logam lebih mudah untuk membentuk dan kecil

kemungkinannya untuk fraktur. Hangat penempaan dilakukan di

antara suhu antara suhu ruang dan penempaan suhu panas. Forged

bagian berat dapat berkisar dari kurang dari satu kilogram dengan 170

metrik ton. Forged bagian biasanya membutuhkan pemprosesan lebih

lanjut untuk mencapai bagian selesai. Keuntungan yang signifikan dari

proses penempaan adalah dapat menghasilkan potongan yang lebih

kuat daripada yang setara cast atau mesin bagian. Sebagai logam

dibentuk selama proses penempaan, biji-bijian internal dideformasi

untuk mengikuti bentuk umum bagian.

Gambar 2. Hasil proses CastingGambar3. Hasil dari proses Forging

4. Machining

Machining adalah proses pemotongan yang meliputi kumpulan materi-

proses kerja berdasarkan peralatan mesin seperti mesin bubut, mesin

penggilingan, dan menekan. Machining digunakan dengan alat

pemotong yang tajam untuk memotong mekanis bahan untuk

mencapai geometri yang diinginkan. Mesin adalah bagian dari

pembuatan hampir semua logam produk, dan untuk bahan-bahan

seperti kayu dan plastik, untuk mesin.

Tiga proses machining utama diklasifikasikan sebagai turning,

pengeboran dan penggilingan. Sedangkan proses operasi lain masuk ke

dalam kategori lain-lain meliputi pembentukan, perencanaan, dan

penggergajian.

Turning operasi adalah operasi yang memutar benda kerja sebagai

metode utama bergerak logam terhadap alat pemotongan. Mesin

bubut adalah alat mesin utama yang digunakan dalam berputar.

Penggilingan operasi adalah operasi di mana alat memotong berputar

untuk membawa memotong pinggiran untuk menanggung terhadap

benda kerja. Mesin penggilingan adalah alat mesin utama yang

digunakan dalam penggilingan.

Operasi pengeboran di lubang yang diproduksi atau disempurnakan

dengan membawa pemotong yang berputar dengan memotong ujung

pada ujung bawah ke dalam kontak dengan benda kerja. Operasi

pengeboran dilakukan terutama dalam menekan bor tetapi kadang-

kadang pada mesin bubut atau pabrik.

5. Brazing (mematri)

Mematri adalah proses penggabungan logam di mana sebuah filler

logam atau paduan dipanaskan hingga mencair di atas suhu 450 ° C

(840 ° F) dan didistribusikan antara dua atau lebih bagian-bagian ketat

oleh kapiler. Filler logam yang dibawa sedikit di atas lelehnya (likuidus)

temperatur sementara dilindungi oleh suasana yang sesuai atau fluksi.

Kemudian berinteraksi dengan lapisan tipis logam dasar dan kemudian

didinginkan dengan cepat untuk membentuk gabungan yang tertutup

rapat. Menurut definisi suhu pencairan paduan mengeraskan lebih

rendah (kadang-kadang secara substansial) daripada temperatur leleh

bahan yang bergabung.

6. Soldering

Solder adalah sebuah proses bergabungnya dua atau lebih jenis logam

dimana terjadi proses peleburan. Logam pengisi yang mengalir ke

dalam sendi merupakan filler logam yang memiliki titk leleh relatif

rendah. Soft solder ditandai oleh titik lebur dari logam pengisi, yang

merupakan bawah 400 ° C (752 ° F). The filler logam yang digunakan

dalam proses ini disebut solder. Menyolder adalah mematri dengan

menggunakan suhu yang lebih rendah dari suhu mencair-logam

pengisi; yang berbeda dari proses pengelasan dimana logam dasar

tidak meleleh selama proses bergabung.

7. Sheet metal forming

Pembentukan lembaran logam adalah logam yang dibentuk menjadi

potongan-potongan tipis dan datar. Ini adalah salah satu dari bentuk-

bentuk dasar yang digunakan dalam Metalworking, dan dapat dipotong

dan membungkuk dalam berbagai bentuk yang berbeda. Ketebalan

dapat bervariasi secara signifikan, walaupun sangat tipis ketebalan

dianggap foil atau daun, dan potongan lebih tebal dari 6 mm (0.25 in)

dianggap piring. Lembaran logam tersedia sebagai potongan datar

atau sebagai gulungan strip. Kumparan dibentuk dengan menjalankan

terus-menerus lembaran logam melalui slitter roll.

Gambar 4. Teknik Soldering

Gambar 5. Contoh Sheet Metal Forming Gambar 6. Proses Brazing