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Jean-François [email protected]
3 Allée de la Combe I 69380 LISSIEU FranceTél. +33(0)4 72 54 83 99 I http://www.Koolog.com
Groupe JPL : L'étiquette Adhésive
G.P.A : Gestion Partagée des Approvisionnements
Retour d'expérience côté fournisseurs
Journée régionale ARDI Performance : 27 novembre 2008
Frédéric LEYVALwww.groupejpl.com
ZI du Munat 42800 Saint Martin La Plaine
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Sommaire
• Présentation du Groupe JPL
• Présentation de Koolog
• Contexte et enjeux de la GPA
• La démarche mise en œuvre sur 2 projets :
– Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006
– Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008
• Bilan et perspectives
– Résultats atteints
– Les coûts et les délais
– Perspectives autour de la GPA
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Sommaire
• Présentation du Groupe JPL
• Présentation de Koolog
• Contexte et enjeux de la GPA
• La démarche mise en œuvre sur 2 projets :
– Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006
– Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008
• Bilan et perspectives
– Résultats atteints
– Les coûts et les délais
– Perspectives autour de la GPA
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Notre Métier :l’étiquette adhésive
34 M° € de CA réalisés en 2007 (plus 2M° € réalisés par Flexo-line)
23 millions de m² de support adhésif transformés chaque année, dont 60% de synthétique.
Notre maîtrise des techniques d’impression et notre savoir faire nous permettent de proposer une gamme exhaustive d’étiquettes adhésives:
Étiquette de décor et d’ennoblissement du packaging
Livret d’Information adhésif, multipages ou 3 pages utiles
Étiquette pour la Pharmacie
Sticker de Promotion
Étiquette de Traçabilité et de Sécurité
Étiquette pour le Marketing Direct
Manchons thermoformables pour des habillages à 360°
Étiquettes avec enduction partielle…
5
Facts & Figures
4 sites de production 6 usines 1 site de Logistique 230 collaborateurs 4 labos de pré-presse 36 presses rotatives 3 presses “livrets”
JPL ROUEN
JPL PARIS SUD
JPL PARIS NORD
JPL PHARMA
LABEL PLUS
JPL LOG
JPL LYON
ST MARTIN LA PLAINE
(SIÈGE SOCIAL)
Le Groupe JPL en 2008
Toutes les usines du Groupe JPL sont certifiées ISO 9001: Version 2000
6
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
7%
1%
6%
21%
13%
21%
27%
4%
Cosmétique Industries Alimentaires
Industrie Pharmaceutique Edition, Imprimerie
Commerce de Gros et de Détail Logistique
Autres Industries Divers
Évolution du CA Répartition du CA 2007 par secteur d’activité
Facts & Figures
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Nous maîtrisons toutes les techniques d’impressions et nous sommes capables de les combiner en ligne sur une même machine :
Flexographie UV
Typographie UV
Sérigraphie UV
Offset UV
Dorure à chaud ou à froid
Vernis (total ou partiel)
Pelliculage
Neutralisation partielle de l’adhésif
...
Savoir Faire et Technologies 1/2
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Prépration Réception des éléments graphiques
Traitement en PAO
Lancement en fabrication et planification
Fabrication des clichés et des formes de découpe
Fabrication Préparation des encres
Calage machine
Roulage (impression de la quantité demandée)
Contrôle de fabrication
Conditionnement Rembobinage
Emballage
Stockage
Expédition
Les étapes de fabrication de l’étiquette
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Produits
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• Agro Alimentaire : Danone, Cadbury, Salins du midi, Lu, Sodebo, Socopa, Aoste…
• Industrie Chimique: Bayer, Diversey, Basf, Unilever, Novamex, Florendi Jardin, Nupharm…
• Industrie Cosmétique: L’Oréal, Yves Rocher, Johnson & Johnson, Roval, Laboratoire Vendôme Pierre Fabre, Laboratoire Sarbec …
• Industrie Pharmaceutique: GlaxoSmithKline, Pfizer, Ciba Vision, Boiron, Bausch et Lomb, Virbac …
• Édition, Vidéo: Sélection Reader’s Digest, Warner, Éditions Atlas, Universal, Fleurus Presse…
• Commerce de gros & détail: 3 Suisses, La Redoute, Auchan, Biotonic, JM Bruneau...
• Alcool et Spiritueux: Ricard, Rémy Cointreau, Marie Brizard, Pernod …
Références Clients
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Sommaire
• Présentation du Groupe JPL
• Présentation de Koolog
• Contexte et enjeux de la GPA
• La démarche mise en œuvre sur 2 projets :
– Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006
– Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008
• Bilan et perspectives
– Résultats atteints
– Les coûts et les délais
– Perspectives autour de la GPA
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Koolog : Présentation
• Cabinet Conseil en Supply Chain• SA créée en 2000• Réseau de 10 consultants (Lyon et Paris)
• Expertises dans les secteurs / clients :
– Distribution / Retail : HBS, Lafuma, Carré Blanc, Nydel...
– Pharmacie / Cosmétiques / Luxe : Aventis, Boucheron, Matis, Shiseido, Yves Rocher …
– Fournisseurs articles de conditionnement : JPL, Martinenq, Bormioli,...
KooLog Conseil PrévisionsPlanificationOptimisation des stocksPlan Directeur de Production Stockage, distributionGestion Partagée des Appros (GPA)
KooLog Conseil PrévisionsPlanificationOptimisation des stocksPlan Directeur de Production Stockage, distributionGestion Partagée des Appros (GPA)
KooLog SolutionsDes outils Supply Chain complémentaires aux ERP
Imotep ControlSurveillance Supply Chain PDP
Imotep EDIRelation client-fournisseur
KooLog SolutionsDes outils Supply Chain complémentaires aux ERP
Imotep ControlSurveillance Supply Chain PDP
Imotep EDIRelation client-fournisseur
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Sommaire
• Présentation du Groupe JPL
• Présentation de Koolog
• Contexte et enjeux de la GPA
• La démarche mise en œuvre sur 2 projets :
– Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006
– Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008
• Bilan et perspectives
– Résultats atteints
– Les coûts et les délais
– Perspectives autour de la GPA
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Le Contexte Supply Chain chez JPL
• L’incompatibilité entre le délai client et le délai d’obtention JPL
nécessite un stock intermédiaire
• Bien que les articles soient spécifiques à chaque donneur d'ordre, les
Clients demandent de plus en plus àJPL de stocker pour leur compte et
de leur livrer « au plus tard » en se calant sur leurs propres fabrications
Durée des cycles > Délai clientDurée des cycles > Délai client
Délai client
Stockage produits
finisPréparation encresCalage machines
ImpressionContrôle
RembobinageEmballage
Expéd.
4 sites de production6 usines4 labos de pré-presse
36 presses rotatives3 presses “livrets”
1 site LogistiqueCLIENTS
FOURNISSEURS
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La GPA dans la fourniture d’articles de conditionnement
• Le processus d’approvisionnement s’effectue en deux temps :
– D’une part, le Client transmet à JPL des prévisions de consommation destinées à
lui permettre de générer, a moyen terme, les stocks nécessaires pour assurer la
qualité de service attendue au meilleur coût.
– D’autre part, les livraisons aux unités de fabrication du Client sont planifiées à
court terme (quelques semaines) ou même déclenchées en flux tendu (J+1)
• C'est un mode de travail collaboratif par nature car son moteur est
l'échange de données client fournisseur
• Ces mécanismes mettent en œuvre des règles et paramètres de gestion
contractuels (couverture mini maxi, stocks de sécurité,...) toujours plus
sophistiqués, donc de plus en plus difficiles à traiter manuellement.(fax ou
Excel)
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Contexte du projet GPA chez JPL
Incitations des donneurs d'ordres avec des règles de gestion spécifiques :
• Leader mondial en cosmétiques, soins du cheveu, maquillage et parfums : – Le Client transmet mensuellement ses prévisions de consommation à moyen terme et ses
demandes de livraisons planifiées sur les premiers mois• 5 usines livrées avec 100 à 300 références gérées par usine• Le Fournisseur doit réapprovisionner son stock sur la base de règles de couverture mini maxi du
besoin prévisionnel
– L’ADV a 4 jours pour prendre en compte et accuser réception
– Les appels en flux tendu sont traités au fil de l’eau pour expédition immédiate
– Les échanges sont en format XML via une place de marché
• Worldwide Leader in Consumer Health Care Products and Services :– Le Client actualise quotidiennement ses prévisions de consommation ainsi que la situation
de ses propres stocks
– En plus de tenir son stock à niveau, le fournisseur doit aussi déclencher les expéditions afin de maintenir un objectif de quelques jours de stock chez le Client
– Les échanges sont en format .txt via un serveur FTP
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Les Enjeux
• Côté client :– Stabilisation du taux de service de JPL – Visibilité sur les ressources du fournisseur (stock et fabrications prévues)– Evolution du rôle des approvisionneurs Surveillance du flux (traitement des
exceptions)– Maîtrise de l’obsolescence
• Côté JPL :– Productivité administrative ADV : – Réactivité à la demande : – Optimisation des lancements de fabrication– Fidélisation du client
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Sommaire
• Présentation du Groupe JPL
• Présentation de Koolog
• Contexte et enjeux de la GPA
• La démarche mise en œuvre sur 2 projets :
– Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006
– Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008
• Résultats atteints
• Les coûts et les délais
• Perspectives autour de la GPA
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La démarche mise en œuvre dans chaque projet
• Donneur d'ordre impose de fonctionner avec un format d'échange de données + support XML
• Demande de développement d'interface de l'ERP fournisseur
• ERP métier pas assez souple pour s’adapter à chaque cas de demande client pour intégrer les données à échanger
Déclenchement du projet :« David contre Goliath »
Etape 1 :Fiabiliser données ERPMise en place décisionnel Supply Chain « Imotep »
Etape 2 :Imotep intègre l’EDI avec l’ERP du Client
• Mise en place de règles pour structurer ERP côté fournisseur (stock à jour, bordereaux de livraison, …)
• Etablissement d’un cahier des charges logistique
• Formation des ADV aux notions de prévisions collaboratives, stock sécu en couverture, règles d’obsolescence
• Automatisation d’un traitement Excel fastidieux chaque mois à travers IMOTEP, décisionnel Supply Chain sur PC interfacé avec notre ERP.
• Imotep pilote l’interface EDI, le processus et règles de gestion spécifiques à chaque Client
• Client 1 :• Prévisions mensuelles• JPL pilote les fabrications• Le Client pilote ses
livraisons sur programme ou sur appel
• Evolutions Client 2• Maille de prévisions hebdo• Le Client transmet ses
stocks chaque jour• JPL déclenche et suit les
livraisons jusqu’à réception
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Une forte impulsion des donneurs d'ordre :Sept 2005 (Client 1) / Mars 2008 (Client 2)
Déclenchement du projet :
« David contre Goliath »
Etape 1 :Fiabiliser données ERPMise en place décisionnel Supply Chain « Imotep »
Etape 2 :
Intégration Imotep en EDI ERP (client) à ERP (fournisseur)
Fournisseur
ERPfournisseur
ADV
Situation initiale : Le donneur d’ordre fournit des infos par Fax ou
Excel sur 1.200 ref pour 5 usines, 1 fois par mois. L’ADV retraite
manuellement ces infos et propose sous 4 jours des lancements de
fab. et confirme (ou informe) des appels de livraisons
Les infos vont être mise à dispo en format XML (via une place de
marché), le client « impose » au fournisseur de rentrer dans une
démarche d’adaptation ERP Coût élevés pour une adaptation
spécifique pour ce client
Usine(s) Client
ERPClient
Appros
Fax ou Excel• Donneur d'ordre impose de
fonctionner avec un format d'échange de données + support XML
• Demande de développement d'interface de l'ERP fournisseur
• ERP métier pas assez souple pour s’adapter à chaque cas de demande client pour intégrer les données à échanger
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Un 1er niveau de mise en œuvre (sans modifier le flux de données) Décembre 2005 (Client 1)
Déclenchement du projet :
« David contre Goliath »
Etape 1 :Fiabiliser données ERPMise en place décisionnel Supply Chain « Imotep »
Etape 2 :
Intégration Imotep en EDI ERP (client) à ERP (fournisseur)
Situation intermédiaire : Extraction des données ERP Fournisseur
(stock, en-cours de fab et d’expé) en automatique
Intégration des données clients (prévisions, appels de livraison) Excel
Mise en place d’un« Décisionnel Supply Chain » avec intégration des
règles de gestion clients. Imotep de Koolog
Passage d’un mode d’analyse systématique manuel à un mode
d’analyse par alertes sur les dérives, retour de l’information au
client en systématique
Usine(s) Client Fournisseur
ERPClient
ERPfournisseur
ADV
Appros
DécisionnelExcel
• Mise en place de règles pour structurer ERP côté fournisseur (stock à jour, bordereaux de livraison, …)
• Etablissement d’un cahier des charges logistique
• Formation des ADV aux notions de prévisions collaboratives, stock sécu en couverture, règles d’obsolescence
• Automatisation d’un traitement Excel fastidieux chaque mois à travers IMOTEP, décisionnel Supply Chain sur PC interfacé avec notre ERP.
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2ème niveau mise en œuvre intégrée ERP à ERPFév 2006 (Client 1) / Sept. 2008 (Client 2)
Déclenchement du projet :
« David contre Goliath »
Etape 1 :Fiabiliser données ERPMise en place décisionnel Supply Chain « Imotep »
Etape 2 :
Intégration Imotep en EDI ERP (client) à ERP (fournisseur)
Situation Finale : Automatisation de l’étape 1 avec la mise en place
des échanges EDI client / fournisseur piloté par Imotep-EDI
Passage d’un mode d’analyse systématique à un mode de
surveillance par les ADV fournisseurs et par les Approvisionneurs
côté Client.
Usine(s) Client Fournisseur
ERPClient
ERPfournisseur
ADV
Appros
DécisionnelEDI
• Imotep pilote l’interface EDI, le processus et règles de gestion spécifiques à chaque Client
• Client 1 :• Prévisions mensuelles• JPL pilote les fabrications• Le Client pilote ses
livraisons sur programme ou sur appel
• Evolutions Client 2• Maille de prévisions hebdo• Le Client transmet ses
stocks chaque jour• JPL déclenche et suit les
livraisons jusqu’à réception
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Sommaire
• Présentation du Groupe JPL
• Présentation de Koolog
• Contexte et enjeux du GPA
• La démarche mise en œuvre sur 2 projets :
– Client 1 : Septembre 2005 à Février 2006
– Client 2 : Mars 2008 à Septembre 2008
• Bilan et perspectives
– Résultats atteints
– Les coûts et les délais
– Perspectives autour de la GPA
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Les Résultats atteints par JPL
• Pour les 2 projets– Productivité Administrative ADV : travail par exception
Prise en compte de nouveaux clients à effectif constant
– Réactivité de 4/5 j à moins d’un jour
– Meilleure qualité de livraison Car les traitements sont plus fiables
– Optimisation des niveaux de stock JPL Paramètres de gestion précis : couvertures mini / maxi, stocks sécurité Gestion claire des risques d’obsolescences
– Fidélisation de la relation client Une relation de confiance basée sur la transparence et le partage d’information
• Projet 2008 (en cours de mesure)– Développement des volumes
La simplicité de la gestion pour le Client doit inciter d’autres entités du Groupe
– Pilotage plus précis de la GPA Service Client : meilleur contrôle des flux logistiques JPL Clients Coûts : réduction des coûts de transport ( moins d’urgence, anticipation)
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Budgets, délais
• Budgets de mise en place de la solution (hors Conseil)– Les premières approches « en liaison directe ERP à ERP » apparaissaient hors
de prix– La solution Imotep a permis de ramener l’investissement global... au niveau du
coût de l’étude préalable de liaison ERP à ERP !• Investissement outil sur chacun des 2 projets ~20 k€, formation incluse
• Coûts récurrents– Maintenance Imotep 1,5 k€ / application– Coûts EDI (place de marché) très élevés pour le 1er projet (8000 €/an), nuls pour le second
• Délais– Chaque projet a été déployé en 5 mois environ :
• Maquette applicative au bout de 2 mois
• Tests et paramétrage durant 2 mois
• Installation, formation et démarrage en 1 mois
– L’intégration d’une nouvelle usine du Client s’effectue en mois d’un mois
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Les perspectives
• Fonctionnelles : exploitation des historiques– Coûts de lancements– Gestion de l’obsolescence– ...
• Commerciales : s ’appuyer sur l’expérience acquise pour se développer– D’abord dans les autres filiales de ces mêmes groupes– Proposer ces solutions à de nouveaux clients