JUST IN TIME

UCA Administración I - 2016

Trabajo Práctico . Administración I

JUST IN TIME

Profesores

Loeda CarlosMoure Anibal

Alumnas

Chase MichelleChiarelli AntonellaDecobert MarionLuna JaelPereira Florencia

JUST IN TIME

1


¿Qué es Just In Time?

También conocido como método Toyota o JIT , es un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere,

cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.

JIT es una metodología de organización de la producción que tiene implicaciones en todo el sistema

productivo. Además de proporcionar métodos para la planificación y el control de la producción, influye en

muchos otros aspectos de los sistemas de fabricación, como son, entre otros, el diseño de producto, los

recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

Una definición para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podría ser:

“Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se

necesitan”

Historia

Los inicios del JIT surgen en las funciones de aprovisionamientos de los astilleros japoneses . El exceso de

capacidad de los fabricantes de acero permitía entregas muy rápidas a los constructores de barcos. Dichos

constructores aprovecharon la situación haciendo que sus proveedores suministrarán en menores cantidades

con mayor frecuencia, con lo que se conseguía reducir los inventarios de materia prima. Este tipo de suministro

(justo cuando se necesita) se extendió a otras empresas, que empezaron a exigir a sus proveedores entregas

justo a tiempo, a la vez que aplicaban esta forma de trabajar en sus operaciones internas. Asimismo, en los

astilleros japoneses también se introdujeron técnicas de calidad total y sistemas de reducción de tiempos de

cambio, lo que constituiría el origen de buena parte de las técnicas JIT actuales. Aunque ya había otras

compañías en Japón que aplicaban conceptos y técnicas que luego se conocieron con el nombre genérico de

JIT, el sistema de producción de Toyota poco después de la segunda Guerra Mundial, se mostró como uno de

los sistemas de producción JIT más avanzados, con ideas muy innovadoras sobre la producción en la industria

repetitiva.

JUST IN TIME

2


En 1980, cuando en Estados Unidos se estudió el gran éxito de las principales empresas japonesas,

encontraron 14 puntos que denominaron “Enfoque japonés para la productividad”.

■ Siete de ellos enfocados en el respeto a la gente.

■ Siete referentes a la eliminación del desperdicio.

Comenzó a utilizarse en Estados Unidos en la industria automotríz, y hacia 1982 comenzó a filtrarse en Canadá

y Europa por medio de divisiones de empresas estadounidenses. Finalmente en 1985 se implantó poco a poco

en Centro y Sudamérica, también por medio de filiales estadounidenses del sector automotriz.

Componentes básicos para eliminar el desperdicio

El objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminación del desperdicio; es decir, en la búsqueda

de problemas y en el análisis de soluciones para la supresión de actividades innecesarias y sus consecuencias,

como son:

-sobreproducción (fabricar más productos de los requeridos)

-operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseños de productos o procesos)

- desplazamientos (de personal y de material)

- inventarios, averías, tiempos de espera, etcétera.

Hay tres componentes básicos para eliminar el desperdicio:

■ Equilibrar las actividades en los procesos operativos y/o mejorar constantemente el desempeño de los mismos.■ La actitud de la empresa hacia la calidad: la idea de “hacerlo bien a la primera vez”; para esto es preciso dar los elementos necesarios para que los colaboradores se sientan comprometidos y seguros con su empresa.

JUST IN TIME

3


■La participación de los empleados. Es un requisito previo para la eliminación del desperdicio. La única manera de resolver los problemas que surgen en un sistema de fabricación es asegurando la participación cabal de todos los empleados y trabajadores.

Características Principales

Poner en evidencia los problemas fundamentales

Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía( relación o semejanza entre

dos cosas) del “río de las existencias”.

El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco. Cuando

una empresa intenta bajar el nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas,

es decir, problemas.

Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la respuesta era aumentar

las existencias para tapar el problema.

Eliminar desperdicios

Eliminar desperdicios implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con lo que se

reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el nivel de servicio al cliente.

En este caso el enfoque JIT consiste en:

-Hacerlo bien a la primera.

-El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario -trabaja en autocontrol.

-Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).

-Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.

-Reducir stocks al máximo.

JUST IN TIME

4


En busca de la simplicidad

El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable

que los enfoques simples llevan a una gestión más eficaz.

El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:

-Flujo de material: es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible

unidireccionales.

-Control de estas líneas de flujo: es agrupar los productos en familias que se fabrican en una línea de flujo, con

lo que se facilita la gestión en células de producción o “minifactorías”.

La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los

cubra, perjudicial.

Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Establecer mecanismos para identificar los problemas y estar dispuestos a aceptar una reducción de la

eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Clasificación de las técnicas JIT

Los sistemas de producción JIT tienen como propósito fundamental generar un flujo de productos con la

suficiente flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, al mismo tiempo que sE intentan disminuir

los errores mencionados anteriormente.

JUST IN TIME

5


Para conseguir estos objetivos, en los sistemas JIT se ponen en marcha soluciones organizativas y

tecnológicas que se denominan Técnicas de producción JIT.

A continuación, se proporciona una clasificación de las técnicas que se implementan.

Organización de las operaciones

-Líneas de modelos mezclados

Según esta configuración, la fabricación de distintos artículos se realiza en una sola línea, en vez de utilizar

varias líneas especializadas. De esta forma, cualquier puesto de trabajo de una línea debe estar preparado para

trabajar, consecutivamente, con unidades de diferentes artículos.

-Líneas de fabricación en forma de u: fabricación celular

En su intento de simplificar la fábrica, el enfoque JIT propone organizarla de modo que se simplifiquen los flujos

de material.

Para poder aumentar la flexibilidad mediante distintas asignaciones de trabajadores, la disposición que se ha

mostrado más adecuada es distribuir los equipos de las líneas secundarias en forma de U, donde el comienzo y

el final de la línea están juntos.

JUST IN TIME

6


JUST IN TIME

7


Programación de la producción

-Nivelado de la producción

El método que se utiliza en los sistemas JIT para adaptar la producción a la demanda se denomina nivelado de

la producción, y su objetivo es reducir las fluctuaciones de las cantidades a fabricar de cada familia o producto.

El nivelado de la producción consiste en determinar el volumen diario de producción, de forma que se

mantenga aproximadamente constante.

-Sistemas de información PULL

Los sistemas tradicionales de producción se caracterizan por la utilización de sistemas de producción tipo push

(o de empuje). Esta forma de producción genera, a partir de pedidos en firme y previsiones, las órdenes de

aprovisionamiento y producción, que se controlan mediante un sistema de información centralizado.

Así, la finalización de dichas órdenes desencadena el lanzamiento de los correspondientes procesos

posteriores.

JUST IN TIME

8


Como contraposición a estos sistemas de información, en los sistemas JIT se utilizan sistemas de información

pull (o de arrastre). En un sistema pull el consumo de material necesario para un proceso desencadena la

reposición por el proceso precedente, con lo que únicamente se reemplaza el material consumido por el

proceso posterior.En los sistemas de producción JIT este sistema de señales más difundido es el de las tarjetas

Kanban.

JUST IN TIME

9


-Sistemas de aprovisionamiento JIT

Las características de los sistemas productivos JIT obligan a los suministradores de materias primas y

componentes a programas con entregas muy exigentes.Para que se puedan cumplir estos programas, a veces

con varias entregas diarias, es necesario que los suministradores de material sean considerados como parte del

sistema de producción, y que se establezca un trato de cooperación que permita entregas de calidad y sin

retrasos. Debido a ello, la calidad concertada entre el fabricante y los proveedores es una práctica muy

difundida en los sistemas de producción JIT.

Sistemas de apoyo a la producción

-Sistemas de Aseguramiento de la Calidad: Gestión de la Calidad Total

Principales aspectos de los sistemas de calidad en el enfoque JIT, que son, entre otros: formación, dirección

participativa, sistemas de información, métodos estadísticos, sistemas de costes asociados a la calidad,

auditorías de calidad, participación de los trabajadores.

-Mantenimiento Productivo Total

En un sistema de producción en el que se tiende a utilizar el mínimo inventario entre procesos, cualquier fallo en

la maquinaria puede dar lugar a graves consecuencias para el conjunto del sistema productivo. Para lograr un

flujo de piezas y componentes en pequeños lotes, justo en el momento que dichas piezas se necesitan, es

necesario no rehacer trabajos, no producir piezas de más en prevención de fallos futuros, no fabricar piezas de

prueba para ajustar las máquinas y no dañar las piezas durante la manipulación o el transporte. El

Mantenimiento Productivo Total es una adaptación del Mantenimiento Productivo occidental, al que los

japoneses han añadido la palabra «Total», para especificar que el conjunto del personal de producción debe

estar implicado en las acciones de mantenimiento y, asimismo, que deben ser integrados los aspectos

relacionados con el mantenimiento de equipos, preparación de equipos, calidad, etcétera, que tradicionalmente

se trataban de forma separada. Esta situación genera en los operarios un ambiente de responsabilidad en

JUST IN TIME

10


relación con la seguridad y el funcionamiento de su puesto de trabajo, involucrando a los trabajadores en tareas

de mantenimiento, induciéndolos a prevenir averías y, en definitiva, implicándoles en el objetivo, más general,

de la mejora continua.

-Reducción de los tiempos de preparación (sistema SMED)

El sistema SMED parte de la idea de separar las operaciones de preparación de la maquinaria en dos tipos

sustancialmente diferentes :

1) Operaciones de preparación interna: que pueden realizarse sólo cuando la máquina está parada.

2) Operaciones de preparación externa: que pueden realizarse con la máquina en funcionamiento. A partir de

esta idea, la metodología SMED establece una serie de fases para la conversión de tiempos de preparación

interna en preparación externa y, posteriormente, la reducción en lo posible tanto los tiempos de preparación

interna como externa.

Recursos Humanos

-Polivalencia de los trabajadores

En los sistemas de producción JIT, una técnica para fomentar la polivalencia es la rotación de tareas. Se

establecen planes de rotación diarios o semanales para que los trabajadores pasen por distintos procesos de

su sección y desempeñen tareas diferentes, con lo que se aumenta la destreza, se disminuye la monotonía y se

facilitan los procesos de ayuda mutua.

- Control autónomo de defectos

En los sistemas JIT se implantan sistemas de autocontrol en los que es el propio trabajador el que controla la

calidad de su trabajo, consiguiéndose una rápida respuesta del sistema en cuanto se produce un defecto.

-Aprovechamiento de las ideas de los trabajadores

En los sistemas de producción JIT se han desarrollado sistemas de sugerencias, acompañados por incentivos

para los trabajadores, que han supuesto grandes beneficios. Los planes de sugerencias de los sistemas de

producción JIT no son muy distintos de los que se utilizan en los sistemas tradicionales de occidente. Las

diferencias están en la importancia que estos planes reciben en un ambiente donde se estimula la participación

de los trabajadores en todos los aspectos del sistema productivo.

JUST IN TIME

11


Realización

La implantación del JIT se puede dividir en cinco fases.

Primera fase: como poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La aplicación JIT exige un cambio

en la actitud de la empresa, y esta primera fase será determinante para conseguirlo. Para ello será necesario

dar los siguientes pasos:

-Comprensión básica.

-Análisis de coste/beneficio.

-Compromiso.

-Decisión si/no para poner en práctica el JIT. Selección del equipo de proyecto para el JIT. Identificación de la

planta piloto.

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito porque si la empresa

escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener muchas dificultades.

Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:

Debe proporcionar una comprension de la filosofía del JIT y su aplicacion en la industria. El programa debe

estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar la filo- sofía JIT en su propio trabajo.

No debemos confundir esta etapa de la educacion con la formacion. Educacion significa ofrecer una vision mas

amplia, describir como encajan los elementos entre sí. La formacion, en cambio, cosas- te en proporcionar un

conocimiento detallado de un aspecto determinado.

JUST IN TIME

12


Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en practica satisfactoria

del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de fabricacion que mejo- raran el flujo de trabajo.

Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Reducir el tiempo de preparacion de las maquinas. Mantenimiento preventivo.

Cambiar a líneas de flujo.

El tiempo de preparacion es el tiempo que se tarda en cambiar una maquina para que pueda proce- sar otro tipo

de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rapido de produccion).

Un tiempo de preparacion excesivo es perjudicial por dos razones principales. En primer lugar, es un tiempo

durante el cual la maquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacion largos disminuyen el

rendimiento de la maquina. En segundo lugar, cuanto mas largo es, mas grande tendería a ser el tamano de

lote, ya que, con un tiempo de preparacion largo, no resulta economico producir lotes pequenos. Con los lotes

grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacion y aumento de los niveles de

existencias.

A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacion JIT, las maquinas poco fiables son cada

vez mas problematicas. La reduccion de los stocks de seguridad significa que si una maquina sufre una avería,

les faltara material a las maquinas siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacion JIT debera incluir un

programa de mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se puede

conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento rutinario.

El flujo de trabajo a traves del sistema de fabricacion puede mejorar sustituyendo la disposicion mas tradicional

por líneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rapidamente de un proceso

a otro, ya que son adyacentes, reduciendose así considerablemente los plazos de fabricacion.

Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricacion determinara los resultados globales de la aplicacion del

JIT. El principio de la busqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de

control de fabricacion:

Sistema tipo arrastre.

JUST IN TIME

13


Control local en vez de centralizado.

Control estadístico del proceso.

Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relacion cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacion del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios internos cuya finalidad

es mejorar el proceso de fabricacion. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a los

proveedores externos y a los clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita

tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay que realizar

requieren tiempo.

Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a mas bajo coste, entrega a tiempo, con

una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.

Ejemplo de aplicación Toyota

El sistema de fabricación JIT es un sistema interno utilizado por la empresa que lo creó (en la década de los

50’s), Toyota Motor Corporation. El implantador de este método revolucionario en Toyota fue el ingeniero

Taiichi Ohno, (1912-1990) que trabajó en dicha empresa entre 1932 y 1975.

Se podría decir que este es un sistema revolucionario de dirección de la producción, como lo fue el de Taylor

(la dirección científica) y el de Ford (la cadena de montaje en serie). Algunos de los elementos del entorno que

llevaron a la concepción de esta filosofía y su posterior desarrollo en Occidente fueron los siguientes:

• Según estableció Ohno: “La técnica que llamamos sistema Toyota de producción nació como consecuencia

de nuestros esfuerzos para competir con las industrias del automóvil de las naciones avanzadas de Occidente

tras el final de la Segunda Guerra Mundial...”

• Japón es una nación que no posee una gran extensión de territorio, por ende, el ahorro de espacio en las

empresas es un factor crucial.

• La crisis del petróleo, que puso de manifiesto la importancia económica del stock al dispararse las tasas de

interés del dinero.

• Globalización y apertura de los mercados.

JUST IN TIME

14


• Mayor exigencia por parte de los clientes en términos de calidad, precio, servicio, entrega y variedad de

productos.

• Los mercados están saturados por la multiplicidad de productos existentes, provocando una gran

competencia entre las empresas por lograr la diferenciación al menor costo posible. Esta multiplicidad de

productos choca con las estructuras tradicionales concebidas para producir en grandes lotes y con la menor

diferenciación posible.

• Acortamientos en los ciclos de vida de los productos debido al avance tecnológico que acorta la diferencia de

tiempo desde que se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo "reproducían”.

• Ante una demanda rápidamente cambiante, las empresas deben volverse más flexibles.

• Pérdida de cuota de mercado de empresas occidentales en favor de sus pares ubicadas en oriente, sobre

todo en la industria automotriz. Existen tres concepciones diferentes sobre el JIT:

• El JIT como una filosofía:

• El JIT como un conjunto de técnicas productivas;

• El JIT como un método de planificación y control de la producción.

el fin del sistema de producción de Toyota es aumentar los beneficios mediante la reducción de costos a través

de la completa eliminación de despilfarros tales como el exceso de existencias o de personal. Para lograr este

objetivo, la producción debe adaptarse rápida y flexiblemente a las variaciones de la demanda del mercado, y

esto se logra aplicando la filosofía del JIT: Optimizar un sistema de producción de manera que se logre producir

los elementos necesarios en las cantidades necesarias y en el momento necesario.

El sistema JIT ha sido aplicado en todo el mundo. Esto demuestra que la idea del JIT en que se funda el

sistema de producción Toyota es aplicable a cualquier país, independientemente de su situación geográfica y

de su desarrollo económico y cultural. Además, este sistema de producción puede utilizarse en empresas de

cualquier tamaño y 5 En el idioma japonés no existe el plural de los sustantivos. Por lo tanto, utilizaremos

“kanban” en todos los casos. 31 sector.

Toyota ha establecido el sistema kanban, para mantener la producción JIT. El sistema kanban es un sistema de

información que controla armónicamente las cantidades de producción de cada proceso con el fin de ejecutar

los planes mensuales de producción con arreglo al JIT. En este sistema, el tipo y la cantidad de unidades que

se necesitan se escribe en una tarjeta denominada kanban que suele introducirse en una funda rectangular de

plástico. Se utilizan principalmente dos clases de kanban: el kanban de retirada y el kanban de producción. En

el primero se detallan las cantidades que un proceso debe retirar del proceso anterior, mientras que el de

producción indica la cantidad que este proceso debe producir (lográndose así la producción JIT). Con esto,

muchos procesos de una fábrica están conectados entre sí, lo cual permite un mejor control de las cantidades

necesarias 30 para los diversos productos. Estas tarjetas no sólo circulan dentro de la fábrica de Toyota, sino

también entre Toyota y las muchas empresas que cooperan con ella, y también dentro de estas últimas.

Ejemplo de aplicación nro 2 en la industria alimenticia (Fast Food)

JUST IN TIME

15


Vamos a referirnos a la muy popular marca de comida rápida McDonald’s, la cual aplica el concepto de JIT

debido a que no empieza a cocinar sus órdenes hasta que un cliente ha realizado un pedido específico. Los

principales beneficios de McDonald’s son mejores alimentos a un costo menor. Por un lado, la mejora en la

calidad viene dada por una hamburguesa fresca, la cual es mucho más sabrosa. Recordemos que en el viejo

esquema de McDonald’s, las hamburguesas estaban pre-cocidas a la espera del pedido de un cliente. Con la

aplicación del JIT, esto logra modificarse, permitiendo a la empresa contar con productos de mayor calidad.

Además, dado que ahora esperan el pedido concreto del cliente antes de empezar a preparar la orden, los

empleados no entran en pánico ante un requerimiento fuera de lo esperado (como una hamburguesa sin

condimentos). Por último, el JIT permite a McDonald´s adaptarse a la demanda un poco mejor: dado que

pueden producir 33 hamburguesas en un tiempo récord, no deben preocuparse por tener gran stock de

seguridad. Por otro lado, la disminución de los costos viene de reducir la cantidad de productos deteriorados.

Antiguamente y, debido a la gran cantidad de hamburguesas prefabricadas que tenían para satisfacer el

requerimiento propio de “comida rápida”, se tiraba gran parte de los productos por superar la vida útil (una

hamburguesa debe venderse en 15 minutos o menos). Esas hamburguesas desperdiciadas elevaban el precio

de las vendidas para compensar los costos. Al aplicar el JIT, los costos se reducen notablemente. El otro

aspecto de JIT es la drástica reducción de existencias de seguridad. Este stock de seguridad viene dado por

dos factores: la variabilidad de la demanda y la variabilidad de plazos de proveedores (en el caso de

McDonald’s, el proveedor es el proceso de producción interna). McDonald’s logra esta reducción mediante la

creación de un sistema que permite una producción más rápida de hamburguesas. A su vez, se reduce el

tiempo necesario para satisfacer la demanda al estandarizar la producción.

JUST IN TIME

16


A modo de conclusión

Ventajas del JIT

• Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva y, como consecuencia,

los costos de mantener inventarios más altos, costos de compras, de financiación de las compras y de

almacenaje.

• Minimiza pérdidas por causa de suministros antiguos .

• Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con los suministradores.

• Facilita acordar compras aseguradas a lo largo del año, que permitirán a los suministradores planearse mejor

y ofrecer mejores precios.

• El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del JIT

• El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de suministros, que pueden causar retrasos y

suspensiones de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

• Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras son de bajas cantidades aunque,

dependiendo de la relación con el suministrador, esta desventaja se puede mitigar.

• Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de suministrador.

Bibliografía

http://www.cge.es/portalcge/tecnologia/innovacion/4115sistemajust.aspxhttp://es.slideshare.net/mrasadiya/jit-in-mc-donalds-19968279http://www.ucema.edu.ar/publicaciones/download/documentos/509.pdf

JUST IN TIME

17

Documents

JUST IN TIME