Upload
mane-milosevic
View
238
Download
2
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Prezenetacije o kaizen sistemu
Citation preview
U N I V E R Z I T E T U N O V O M S A D U
F A K U L T E T T E H N I Č K I H N A U K A DEPARTMAN ZA INDUSTRIJSKO INŽENJERSTVO I MENADŽMENT
KAIZEN PRINCIP U INDUSTRIJI
Novi Sad, Novembar 2011. godine
KAIZEN PRINCIP
Kaizen princip je najvažnija strategija japanskog menadžmenta, ključ poslovnog
uspeha. Kaizen znači neprestano poboljšanje koje uključuje svakog top
menadžera, menadžere, nadzornike (supervizore) i radnike.
Kaizen je procesno orijentisani način razmišljanja, nasuprot zapadnoj inovaciji i
orijentisanošću na rezultate.
Skladištenje Pomeranje
Procesi rada Škartovi i zastoj
Transport
Čekanje
Hiperprodukcija
Kaizen je efikasna metoda za
eliminaciju gubitka kod:
• skladištenja,
• pomeranja,
• rukovanja materijalom,
• racionalizacije proizvodnih
i uslužnih procesa,
• kvara na mašini,
• eliminacije škarta,
• čekanju i zastoja,
• hiperprodukciji.
KAIZEN PRINCIP
Kaizen filozofija polazi od pretpostavke da naš način života, bilo da se radi o radnom, društvenom ili privatnom životu, zaslužuje da ga stalno unapreĎujemo.
Produktivnost, sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta, nulti škart, kamban i sistem predloga možemo zameniti sa izrazom Kaizen.
KAIZEN PRINCIP
Koreni kaizena možemo vratiti unazad do dvadesetih godina devetnaestog stoleća gde u nekim renomiranim fabrikama organizovali proizvodne pogone, skladišta i radna mesta poput današnjeg Kaizena npr. Ford Motor Company, Toyota Motor Manfacturing i Hewlet-Packard.
PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA
• 5S je takvo ureĎivanje radnih, proizvodnih i poslovnih prostora da se postigne njihovo optimalno prilagoĎavanje procesima, uz stalna unapreĎenja, promovisanja i postizanje višestrukih koristi.
• 5S je grupa tehnika koja promoviše organizaciju radnog prostora, privrženost
standardima i pojačava duh stalnih unapreĎenja.
• 5 japanskih reči, koje počinju na ”S”.
• Metoda eliminacije gubitaka.
• 5 koraka / disciplina / stubova za održavanje ’vidljivog’ radnog mesta.
• Proces sistematske organizacije radnog mesta.
• Strategija za postizanje odličnih rezultata.
• Nezavisni alat za stalno poboljšanje rezultata.
PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA
5S Koraci Japanski Engleski Srpski
S1 Seiri Sort Sortirati
S2 Seiton Straighten Složiti
S3 Seisou Scrub Spremiti
S4 Seiketsu Standardize Standardizovati
S5 Shitsuke Self-Discipline Samodisciplina
Definicije 5S-a
S1 Odrediti i odvojiti sve potrebne i nepotrebne stvari.
S2 Prave stvari na pravom mestu.
S3 Održavati čistoću.
S4 Razviti rutinsko čišćenje i proveravanje.
S5 Ne prestajati primenjivati prethodne korake.
PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA
PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA
Ford Motors Company je implementirano nešto slično poput 5S-a:
• cleaning (čistoća),
• arrangement (grupisanje),
• neatness (urednost),
• discipline (disciplina),
• ongoing improvements
(stalna poboljšanja).
PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA
Potrebe za Kaizen najednostavnije možemo objasniti kroz praktične primere.
Da li možemo brzo uočiti koje slovo fali?
PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA
Posle ureĎenja koliko vremena nam treba?
1. Korak - Sortirati
• Akcija identifikacije i eliminacije svih nepotrebnih stvari sa radnog prostora.
• Pažljivo pregledati radno mesto zajedno sa kolegama i otkriti nepotrebne stvari
odnosno predmete, koji nisu neophodni za obavljanje posla.
• Efektivni metod za praćenje progresa je etiketiranje nepotrebnih stvari,
vizuelna kontrola nepotrebnih stvari naziva se „red tagging“ tj. označavanje
crvenim etiketama.
Prilikom sortiranja pomaže nam da odgovorimo na sledeća pitanja:
• Da li je ova stvar / predmet potrebna?
• Ako je potrebna, da li je potrebna u toj količini?
• Ako je potrebna, koliko često se koristi?
• Ako je potrebna, da li treba da stoji tu?
• Ko je zadužen za taj predmet (proveriti sa tom osobom)?
• Da li ima još nekih stvari koje nisu potrebne, a zauzimaju prostor na tom
radnom mestu?
• Da li ima alata ili nekog materijala ostavljenog na podu?
• Bitno je klasifikovati stvari prema frekvenciji njihove upotrebe.
• Izbaciti sve stvari koje su slomljene ili nemaju nikakvu ulogu.
• Napraviti fotografije "pre" i "posle" gde god je uraĎeno unapreĎenje.
• Šta je nepotrebno? Kako odlučiti šta je nepotrebno?
Frekvencija upotrebe Način čuvanja
NISKA Predmeti koje niste koristili u poslednjih godinu dana
Predmeti koje ste koristili jednom u poslednjih 6-12 meseci
Izbaciti ih
Čuvati udaljeno od radnog prostora ili u magacinu/arhivi
SREDNJA Predmeti koje ste koristili samo jednom u poslednjih 2-6 meseci
Predmeti koje korstite više od jedanput mesečno
Čuvati na centralnom mestu vaše zone
Čuvati na centralnom mestu vaše zone
VISOKA Predmeti koje koristite jednom nedeljno
Predmeti koje koristite dnevno ili u svakom satu
Čuvati pored radnog mesta
Čuvati pored radnog mesta
S1: Praktični pristup za implementaciju
2. Korak - Složiti
• Postaviti sve potrebne stvari na svoje mesto uz obezbeĎivanje nesmetanog
pristupa.
• Složiti sve potrebne stvari u red i fokusirati se na efikasne i efektivne metode
čuvanja, skladištenja i odlaganja.
• Uzeti u obzir tok rada, odlučiti koje stvari staviti na koje mesto, uraditi prema
frekvenciji njihove upotrebe, češće korištene stvari treba držati što bliže radnom
prostoru,
• Smestiti potrebne stvari tako da se one mogu lako pronaći za 30 do 60 s, u što
manje koraka,
• Informisati svakoga na datom radnom mestu gde se koja stvar nalazi,
• Napraviti plan na osnovu ovih principa i prema tome složiti stvari.
• Koristiti 5 zašto da bi mogli odlučti gde koja stvar pripada.
Zaposleni treba da odgovore na sledeća pitanja:
• Šta mi je potrebno da odradim svoj posao?
• Gde treba da stavim / postavim ovaj predmet?
• Koliko ovih stvari / predmeta mi je zaista potrebno?
Primeri S2 - Pre
S2: Praktični pristup za implementaciju
2. Korak – Složiti je postavljanje svih potrebnih stvari na svoje mesto uz obezbeĎivanje nesmetanog pristupa. Složiti sve potrebne stvari u red i fokusirati se na efikasne i efektivne metode čuvanja/skaldištenja/odlaganja.
S2: Praktični pristup za implementaciju
Etiketirati svaki orman, fioku, kabinet da bi se videlo šta se nalazi unutra. Identifikovati svaki predmet etiketom.
• Složiti u red.
• Sistematizovati.
• Sistematično sreĎivati.
• Pojednostaviti metode i organizaciju.
• Odrediti lokacije i njihove granice.
• Organizacija.
S2: Praktični pristup za implementaciju
Linijama uokviriti mesta opreme, pribora, zajedničkih oblasti i bezbednosnih zona:
Razdelne linije – definisati prolaze i radne jedinice.
Linije označavanja – pokazati poziciju opreme.
S2: Praktični pristup za implementaciju
S2: Praktični pristup za implementaciju
S2: Praktični pristup za implementaciju
S2: Praktični pristup za implementaciju
S2: Praktični pristup za implementaciju
3. Korak - Spremiti
• čišćenje služi da se radno mesto pregleda u cilju pronalaženja defekata odnosno
neusaglašenosti.
• Treba čistiti sve i čišćenje usvojiti kao dnevnu aktivnost i kao deo proveravanja,
alate, mašine, opreme i ureĎaje treba čistiti svakodnevno i spolja i iznutra.
• Proces čišćenja treba stalno unapreĎivati pronalaženjem adekvatnih načina da
se spreči prljavština i nečistoća, Moramo identifikovati i označiti svaku stvar koja
uzrokuje nečistoću.
• Razviti vizuelno prikazivanje aktivnosti
• odrediti odgovornosti
• napraviti fotografije “pre" i “posle" čišćenja
• koristiti 5 zašto ili metode uzrok – posledica da se pronaĎu uzroci nečistoće i
preduzeti odgovarajuće korektivene i preventivne mere.
3. Korak Spremiti – pre i posle primeri
”Ako se ne prlja, ne treba ni da se čisti!”
Primeri S3 - Pre
Primeri S3 - Pre
Primeri S3 - Pre
Primeri S3 - Posle
• Značenje: Čišćenje smeća, prljavštine, prašine i svih
stranih/tu ne pripadajućih materija. Čišćenje je oblik
inspekcije/provere.
• Aktivnost:
• Održavati radno mesto besprekorno čistim.
• Proveravati za vreme čišćenja.
• Pronaći manje probleme kroz čišćenje, kao proveravanje.
• Uspeh:
• Smanjenje zastoja mašina.
S3: Praktični pristup za implementaciju
4. Korak - Standardizovati
• proveriti da su prva tri S-a pravilno sprovedena,
• uspostaviti rutinu i standardnu praksu za redovno i sistematično ponavljanje
prva tri S-a,
• standardizovati procedure i uputstva,
• napraviti table sa senkama za alate, linije pozicija, označavanje i etiketiranje
svih stvari,
• standardizovati raspored čišćenja,
• implementirati ”One-Point Lessons” (lekcije u jednom koraku) za
dokumentovanje i komunikaciju 5S procedura i unapreĎenja na radnom mestu i
opremi,
• kreirati sistem održavanja dobrog domaćinskog poslovanja,
• odrediti odgovorne osobe za odreĎeni radni prostor i mašine, nastaviti sa
redovnim pregledima, proverama i evaluacijom od strane posebnog tima
(uključujući menadžment),
• umesto kritikovanja loših primera, pohvaliti i preporučiti dobru praksu i dobre
izvršioce,
• napraviti “pre" i “posle" fotografije i postaviti ih na 5S table.
4. Korak - Standardizovati
5. Korak - Samodisciplina
• Predstavlja trening i disciplinu da bi se osiguralo da svako prati 5S standarde.
• Uslov da svako spremno i spontano praktikuje prva četiri S-a kao način života.
• Postaje kultura, posvećenost u organizaciji, deo svakodnevnog rada, a ne
nametnuta im akcija.
• U organizaciji svako treba da se ponaša kao kod svoje kuće.
• Učešće menadžmenta je potrebno da se proveri da su prva 4 S-a sprovedena
perfektno.
UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI
PARNIH KOTLOVA
U toku proizvodnje tehnološke pare u kotlarnicama neophodno je da se vrši
periodično odmuljivanje i odsoljavanje kotlova radi održavanja kvaliteta kotlovske
vode. U toku tih operacija iz kotla izlazi prljava vruća voda, koja mora da se ohladi
u rashladnoj jami pošto u kanalizaciju smemo da ispustimo samo vodu ispod 35°C.
U rashladnu jamu odlazi topla voda:
• pri odmuljivanju kotlova,
• pri odmuljivanju rezervoara kondenzata,
• pri odmuljivanju napojnog rezervoara,
• pri odmuljivanju razdelnika pare,
• za hladjenje vodenog stuba na napojnom rezervoaru.
Ova količina vruće vode i količina sanitarne vode koja je utrošena za hlaĎenje na mesečnom nivou iznosi 75.000 do 200.000 litara, što na godišnjem nivou iznosi 1.625.000 litara sanitarne vode.
Situacija pre
UNAPREĐENJE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA
SITUACIJA PRE UNAPREĐENJA
Degazator napojni
rezervoar 103°C Kotao
Para
180°C
Jama za hlađenje
Otpadna voda,
odsoljavanje,
odmuljivanje
100°C
Kanalizacija za
otpadnu vodu
50°C
Sanitarna voda ~15 °C
Ideja je da se vruća otpadna voda, pre nego što ode u rashladnu jamu, ohladi preko
izmenjivača, koji pokupljenom toplotom zagreva pripremljenu omekšanu vodu i na
taj način se ona dopunjava u napojni rezervoar sa većom temperaturom. To znači
da će se u napojnom rezervoaru trošiti manja količina energije za zagrevanje, što
će doprineti većoj energetskoj efikasnosti kotlova, smanjenju potrošnje vode za
hlaĎenje, kao i uštedi energije i resursa.
UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI
PARNIH KOTLOVA
Ideja (sugestija) za unapreĎenje
Degazator i napojni rezervoar
103°C Kotao Jama za
hlađenje
Otpadna voda
odmuljivanje/odsoljavanje
100°C
Sanitarna voda
~15°C
•Ekspander
Izmenjvač
toplote
95°C
50°C
Pregrejana voda
35-40°C
Para
180°C
•Para za pregrejanje
Kanalizacija za otpadnu
vodu
•50°C
Tačka za uštedu vode
Tačka za uštedu energije
UNAPREĐENJE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA SITUACIJA POSLE
UNAPREĐENJA
Prednosti unapreĎenja su:
• smanjenje potrošnje sanitarne vode za hlaĎenje vruće otpadne vode i ujedno smanjenje otpadne vode za istu količinu,
• kroz automatsko odmuljivanje kotlova možemo smanjiti količinu vruće otpane vode,
• kod parnih kotlova možemo smanjiti potrošnju prirodnog gasa sa prezagrevanjem omekšane vode.
UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI
PARNIH KOTLOVA
Ušteda na
ptotrošnji gasa
Ušteda na gasu
u dinarima
Potrošnja
sanitarne vode
Troškovi
sanitarne i
otpadne vode
Ukupna ušteda
energije i sanitarne
vode
2011 m³ RSD m³ RSD RSD
Januar 400 21.500 200 41.200 62.700
Februar 400 21.500 200 41.200 62.700
Mart 300 16.125 150 30.900 47.025
April 150 8.063 75 15.450 23.513
Maj 150 8.063 75 15.450 23.513
Jun 150 8.063 75 15.450 23.513
Jul 150 8.063 75 15.450 23.513
Avgust 150 8.063 75 15.450 23.513
Septembar 300 16.125 150 30.900 47.025
Oktobar 300 16.125 150 30.900 47.025
Novembar 400 21.500 200 41.200 62.700
Decembar 400 21.500 200 41.200 62.700
Ukupno u 2011 250.800 174.688 1.625 334.750 509.438
Ukupno u 2012 250.800 174.688 1.625 334.750 509.438
Ukupno u 2013 250.800 174.688 1.625 334.750 509.438
UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI
PARNIH KOTLOVA
Investija i planirana ušteda:
• Iznos investicije: 1.800.000,00 RSD
• Ušteda na sanitarnoj vodi: 334.750,00 RSD
• Ušteda na gasu: 174.688,00 RSD
Planirani perod isplativosti projekta je 3,5 godina.
UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI
PARNIH KOTLOVA
ZAKLJUČAK
UnapreĎenja koja su prikazana su rezultati Kaizen principa. Svako od ovih je bilo
ubačeno u kutiju za sugestije. Sugestija za unapreĎenje u kotlarnici nije
standardna sugestija zbog obima. Često kroz sistem sugestija se pojavljuje manja
sugestija koja je isto tako važna. Kod sugestija bitno je da bude korisna sugestija,
da ima neku opravdanost, bilo u pogledu ekonomske uštede, olakšanja posla ili
nekog procesa, da pruža ljudima neko olakšanje.
• Metoda 5S je japanski sofisticirani alat optimizacije procesa i unapreĎenja.
• Metoda 5S je opšte primenljiva, može je primeniti bilo koja organizacija.
• Metoda 5S je najbolji ledolomac na putu stalnog unapreĎenjenja.
S. Nakamura:
"Naš ključni zadatak je da pravimo dobre proizvode sigurno, jeftino i brzo.Treba da
težimo stvaranju radnog prostora koji sa ponosom možemo pokazati svojoj deci.
Osnova dobrog rada je održavanje razvoja ljudskih resursa na visokom nivou".
HVALA NA PAŽNJI !