42
UNIVERZITET U NOVOM SADU FAKULTET TEHNI Č KIH NAUKA DEPARTMAN ZA INDUSTRIJSKO INŽENJERSTVO I MENADŽMENT KAIZEN PRINCIP U INDUSTRIJI Novi Sad, Novembar 2011. godine

Kaizen Princip

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Prezenetacije o kaizen sistemu

Citation preview

Page 1: Kaizen Princip

U N I V E R Z I T E T U N O V O M S A D U

F A K U L T E T T E H N I Č K I H N A U K A DEPARTMAN ZA INDUSTRIJSKO INŽENJERSTVO I MENADŽMENT

KAIZEN PRINCIP U INDUSTRIJI

Novi Sad, Novembar 2011. godine

Page 2: Kaizen Princip

KAIZEN PRINCIP

Kaizen princip je najvažnija strategija japanskog menadžmenta, ključ poslovnog

uspeha. Kaizen znači neprestano poboljšanje koje uključuje svakog top

menadžera, menadžere, nadzornike (supervizore) i radnike.

Kaizen je procesno orijentisani način razmišljanja, nasuprot zapadnoj inovaciji i

orijentisanošću na rezultate.

Skladištenje Pomeranje

Procesi rada Škartovi i zastoj

Transport

Čekanje

Hiperprodukcija

Kaizen je efikasna metoda za

eliminaciju gubitka kod:

• skladištenja,

• pomeranja,

• rukovanja materijalom,

• racionalizacije proizvodnih

i uslužnih procesa,

• kvara na mašini,

• eliminacije škarta,

• čekanju i zastoja,

• hiperprodukciji.

Page 3: Kaizen Princip

KAIZEN PRINCIP

Kaizen filozofija polazi od pretpostavke da naš način života, bilo da se radi o radnom, društvenom ili privatnom životu, zaslužuje da ga stalno unapreĎujemo.

Produktivnost, sveobuhvatnu kontrolu kvaliteta, nulti škart, kamban i sistem predloga možemo zameniti sa izrazom Kaizen.

Page 4: Kaizen Princip

KAIZEN PRINCIP

Koreni kaizena možemo vratiti unazad do dvadesetih godina devetnaestog stoleća gde u nekim renomiranim fabrikama organizovali proizvodne pogone, skladišta i radna mesta poput današnjeg Kaizena npr. Ford Motor Company, Toyota Motor Manfacturing i Hewlet-Packard.

Page 5: Kaizen Princip

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

• 5S je takvo ureĎivanje radnih, proizvodnih i poslovnih prostora da se postigne njihovo optimalno prilagoĎavanje procesima, uz stalna unapreĎenja, promovisanja i postizanje višestrukih koristi.

• 5S je grupa tehnika koja promoviše organizaciju radnog prostora, privrženost

standardima i pojačava duh stalnih unapreĎenja.

• 5 japanskih reči, koje počinju na ”S”.

• Metoda eliminacije gubitaka.

• 5 koraka / disciplina / stubova za održavanje ’vidljivog’ radnog mesta.

• Proces sistematske organizacije radnog mesta.

• Strategija za postizanje odličnih rezultata.

• Nezavisni alat za stalno poboljšanje rezultata.

Page 6: Kaizen Princip

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

5S Koraci Japanski Engleski Srpski

S1 Seiri Sort Sortirati

S2 Seiton Straighten Složiti

S3 Seisou Scrub Spremiti

S4 Seiketsu Standardize Standardizovati

S5 Shitsuke Self-Discipline Samodisciplina

Page 7: Kaizen Princip

Definicije 5S-a

S1 Odrediti i odvojiti sve potrebne i nepotrebne stvari.

S2 Prave stvari na pravom mestu.

S3 Održavati čistoću.

S4 Razviti rutinsko čišćenje i proveravanje.

S5 Ne prestajati primenjivati prethodne korake.

Page 8: Kaizen Princip

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

Page 9: Kaizen Princip

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

Ford Motors Company je implementirano nešto slično poput 5S-a:

• cleaning (čistoća),

• arrangement (grupisanje),

• neatness (urednost),

• discipline (disciplina),

• ongoing improvements

(stalna poboljšanja).

Page 10: Kaizen Princip

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

Potrebe za Kaizen najednostavnije možemo objasniti kroz praktične primere.

Da li možemo brzo uočiti koje slovo fali?

Page 11: Kaizen Princip

PRIMENA 5S METODE U PET KORAKA

Posle ureĎenja koliko vremena nam treba?

Page 12: Kaizen Princip

1. Korak - Sortirati

• Akcija identifikacije i eliminacije svih nepotrebnih stvari sa radnog prostora.

• Pažljivo pregledati radno mesto zajedno sa kolegama i otkriti nepotrebne stvari

odnosno predmete, koji nisu neophodni za obavljanje posla.

• Efektivni metod za praćenje progresa je etiketiranje nepotrebnih stvari,

vizuelna kontrola nepotrebnih stvari naziva se „red tagging“ tj. označavanje

crvenim etiketama.

Prilikom sortiranja pomaže nam da odgovorimo na sledeća pitanja:

• Da li je ova stvar / predmet potrebna?

• Ako je potrebna, da li je potrebna u toj količini?

• Ako je potrebna, koliko često se koristi?

• Ako je potrebna, da li treba da stoji tu?

• Ko je zadužen za taj predmet (proveriti sa tom osobom)?

• Da li ima još nekih stvari koje nisu potrebne, a zauzimaju prostor na tom

radnom mestu?

• Da li ima alata ili nekog materijala ostavljenog na podu?

• Bitno je klasifikovati stvari prema frekvenciji njihove upotrebe.

• Izbaciti sve stvari koje su slomljene ili nemaju nikakvu ulogu.

• Napraviti fotografije "pre" i "posle" gde god je uraĎeno unapreĎenje.

Page 13: Kaizen Princip

• Šta je nepotrebno? Kako odlučiti šta je nepotrebno?

Frekvencija upotrebe Način čuvanja

NISKA Predmeti koje niste koristili u poslednjih godinu dana

Predmeti koje ste koristili jednom u poslednjih 6-12 meseci

Izbaciti ih

Čuvati udaljeno od radnog prostora ili u magacinu/arhivi

SREDNJA Predmeti koje ste koristili samo jednom u poslednjih 2-6 meseci

Predmeti koje korstite više od jedanput mesečno

Čuvati na centralnom mestu vaše zone

Čuvati na centralnom mestu vaše zone

VISOKA Predmeti koje koristite jednom nedeljno

Predmeti koje koristite dnevno ili u svakom satu

Čuvati pored radnog mesta

Čuvati pored radnog mesta

S1: Praktični pristup za implementaciju

Page 14: Kaizen Princip

2. Korak - Složiti

• Postaviti sve potrebne stvari na svoje mesto uz obezbeĎivanje nesmetanog

pristupa.

• Složiti sve potrebne stvari u red i fokusirati se na efikasne i efektivne metode

čuvanja, skladištenja i odlaganja.

• Uzeti u obzir tok rada, odlučiti koje stvari staviti na koje mesto, uraditi prema

frekvenciji njihove upotrebe, češće korištene stvari treba držati što bliže radnom

prostoru,

• Smestiti potrebne stvari tako da se one mogu lako pronaći za 30 do 60 s, u što

manje koraka,

• Informisati svakoga na datom radnom mestu gde se koja stvar nalazi,

• Napraviti plan na osnovu ovih principa i prema tome složiti stvari.

• Koristiti 5 zašto da bi mogli odlučti gde koja stvar pripada.

Zaposleni treba da odgovore na sledeća pitanja:

• Šta mi je potrebno da odradim svoj posao?

• Gde treba da stavim / postavim ovaj predmet?

• Koliko ovih stvari / predmeta mi je zaista potrebno?

Page 15: Kaizen Princip

Primeri S2 - Pre

Page 16: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

2. Korak – Složiti je postavljanje svih potrebnih stvari na svoje mesto uz obezbeĎivanje nesmetanog pristupa. Složiti sve potrebne stvari u red i fokusirati se na efikasne i efektivne metode čuvanja/skaldištenja/odlaganja.

Page 17: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

Etiketirati svaki orman, fioku, kabinet da bi se videlo šta se nalazi unutra. Identifikovati svaki predmet etiketom.

• Složiti u red.

• Sistematizovati.

• Sistematično sreĎivati.

• Pojednostaviti metode i organizaciju.

• Odrediti lokacije i njihove granice.

• Organizacija.

Page 18: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

Linijama uokviriti mesta opreme, pribora, zajedničkih oblasti i bezbednosnih zona:

Razdelne linije – definisati prolaze i radne jedinice.

Linije označavanja – pokazati poziciju opreme.

Page 19: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

Page 20: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

Page 21: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

Page 22: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

Page 23: Kaizen Princip

S2: Praktični pristup za implementaciju

Page 24: Kaizen Princip

3. Korak - Spremiti

• čišćenje služi da se radno mesto pregleda u cilju pronalaženja defekata odnosno

neusaglašenosti.

• Treba čistiti sve i čišćenje usvojiti kao dnevnu aktivnost i kao deo proveravanja,

alate, mašine, opreme i ureĎaje treba čistiti svakodnevno i spolja i iznutra.

• Proces čišćenja treba stalno unapreĎivati pronalaženjem adekvatnih načina da

se spreči prljavština i nečistoća, Moramo identifikovati i označiti svaku stvar koja

uzrokuje nečistoću.

• Razviti vizuelno prikazivanje aktivnosti

• odrediti odgovornosti

• napraviti fotografije “pre" i “posle" čišćenja

• koristiti 5 zašto ili metode uzrok – posledica da se pronaĎu uzroci nečistoće i

preduzeti odgovarajuće korektivene i preventivne mere.

Page 25: Kaizen Princip

3. Korak Spremiti – pre i posle primeri

Page 26: Kaizen Princip

”Ako se ne prlja, ne treba ni da se čisti!”

Primeri S3 - Pre

Page 27: Kaizen Princip

Primeri S3 - Pre

Page 28: Kaizen Princip

Primeri S3 - Pre

Page 29: Kaizen Princip

Primeri S3 - Posle

Page 30: Kaizen Princip

• Značenje: Čišćenje smeća, prljavštine, prašine i svih

stranih/tu ne pripadajućih materija. Čišćenje je oblik

inspekcije/provere.

• Aktivnost:

• Održavati radno mesto besprekorno čistim.

• Proveravati za vreme čišćenja.

• Pronaći manje probleme kroz čišćenje, kao proveravanje.

• Uspeh:

• Smanjenje zastoja mašina.

S3: Praktični pristup za implementaciju

Page 31: Kaizen Princip

4. Korak - Standardizovati

• proveriti da su prva tri S-a pravilno sprovedena,

• uspostaviti rutinu i standardnu praksu za redovno i sistematično ponavljanje

prva tri S-a,

• standardizovati procedure i uputstva,

• napraviti table sa senkama za alate, linije pozicija, označavanje i etiketiranje

svih stvari,

• standardizovati raspored čišćenja,

• implementirati ”One-Point Lessons” (lekcije u jednom koraku) za

dokumentovanje i komunikaciju 5S procedura i unapreĎenja na radnom mestu i

opremi,

• kreirati sistem održavanja dobrog domaćinskog poslovanja,

• odrediti odgovorne osobe za odreĎeni radni prostor i mašine, nastaviti sa

redovnim pregledima, proverama i evaluacijom od strane posebnog tima

(uključujući menadžment),

• umesto kritikovanja loših primera, pohvaliti i preporučiti dobru praksu i dobre

izvršioce,

• napraviti “pre" i “posle" fotografije i postaviti ih na 5S table.

Page 32: Kaizen Princip

4. Korak - Standardizovati

Page 33: Kaizen Princip

5. Korak - Samodisciplina

• Predstavlja trening i disciplinu da bi se osiguralo da svako prati 5S standarde.

• Uslov da svako spremno i spontano praktikuje prva četiri S-a kao način života.

• Postaje kultura, posvećenost u organizaciji, deo svakodnevnog rada, a ne

nametnuta im akcija.

• U organizaciji svako treba da se ponaša kao kod svoje kuće.

• Učešće menadžmenta je potrebno da se proveri da su prva 4 S-a sprovedena

perfektno.

Page 34: Kaizen Princip

UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI

PARNIH KOTLOVA

U toku proizvodnje tehnološke pare u kotlarnicama neophodno je da se vrši

periodično odmuljivanje i odsoljavanje kotlova radi održavanja kvaliteta kotlovske

vode. U toku tih operacija iz kotla izlazi prljava vruća voda, koja mora da se ohladi

u rashladnoj jami pošto u kanalizaciju smemo da ispustimo samo vodu ispod 35°C.

U rashladnu jamu odlazi topla voda:

• pri odmuljivanju kotlova,

• pri odmuljivanju rezervoara kondenzata,

• pri odmuljivanju napojnog rezervoara,

• pri odmuljivanju razdelnika pare,

• za hladjenje vodenog stuba na napojnom rezervoaru.

Ova količina vruće vode i količina sanitarne vode koja je utrošena za hlaĎenje na mesečnom nivou iznosi 75.000 do 200.000 litara, što na godišnjem nivou iznosi 1.625.000 litara sanitarne vode.

Situacija pre

Page 35: Kaizen Princip

UNAPREĐENJE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA

SITUACIJA PRE UNAPREĐENJA

Degazator napojni

rezervoar 103°C Kotao

Para

180°C

Jama za hlađenje

Otpadna voda,

odsoljavanje,

odmuljivanje

100°C

Kanalizacija za

otpadnu vodu

50°C

Sanitarna voda ~15 °C

Page 36: Kaizen Princip

Ideja je da se vruća otpadna voda, pre nego što ode u rashladnu jamu, ohladi preko

izmenjivača, koji pokupljenom toplotom zagreva pripremljenu omekšanu vodu i na

taj način se ona dopunjava u napojni rezervoar sa većom temperaturom. To znači

da će se u napojnom rezervoaru trošiti manja količina energije za zagrevanje, što

će doprineti većoj energetskoj efikasnosti kotlova, smanjenju potrošnje vode za

hlaĎenje, kao i uštedi energije i resursa.

UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI

PARNIH KOTLOVA

Ideja (sugestija) za unapreĎenje

Page 37: Kaizen Princip

Degazator i napojni rezervoar

103°C Kotao Jama za

hlađenje

Otpadna voda

odmuljivanje/odsoljavanje

100°C

Sanitarna voda

~15°C

•Ekspander

Izmenjvač

toplote

95°C

50°C

Pregrejana voda

35-40°C

Para

180°C

•Para za pregrejanje

Kanalizacija za otpadnu

vodu

•50°C

Tačka za uštedu vode

Tačka za uštedu energije

UNAPREĐENJE EFIKASNOSTI PARNIH KOTLOVA SITUACIJA POSLE

UNAPREĐENJA

Page 38: Kaizen Princip

Prednosti unapreĎenja su:

• smanjenje potrošnje sanitarne vode za hlaĎenje vruće otpadne vode i ujedno smanjenje otpadne vode za istu količinu,

• kroz automatsko odmuljivanje kotlova možemo smanjiti količinu vruće otpane vode,

• kod parnih kotlova možemo smanjiti potrošnju prirodnog gasa sa prezagrevanjem omekšane vode.

UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI

PARNIH KOTLOVA

Page 39: Kaizen Princip

Ušteda na

ptotrošnji gasa

Ušteda na gasu

u dinarima

Potrošnja

sanitarne vode

Troškovi

sanitarne i

otpadne vode

Ukupna ušteda

energije i sanitarne

vode

2011 m³ RSD m³ RSD RSD

Januar 400 21.500 200 41.200 62.700

Februar 400 21.500 200 41.200 62.700

Mart 300 16.125 150 30.900 47.025

April 150 8.063 75 15.450 23.513

Maj 150 8.063 75 15.450 23.513

Jun 150 8.063 75 15.450 23.513

Jul 150 8.063 75 15.450 23.513

Avgust 150 8.063 75 15.450 23.513

Septembar 300 16.125 150 30.900 47.025

Oktobar 300 16.125 150 30.900 47.025

Novembar 400 21.500 200 41.200 62.700

Decembar 400 21.500 200 41.200 62.700

Ukupno u 2011 250.800 174.688 1.625 334.750 509.438

Ukupno u 2012 250.800 174.688 1.625 334.750 509.438

Ukupno u 2013 250.800 174.688 1.625 334.750 509.438

UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI

PARNIH KOTLOVA

Page 40: Kaizen Princip

Investija i planirana ušteda:

• Iznos investicije: 1.800.000,00 RSD

• Ušteda na sanitarnoj vodi: 334.750,00 RSD

• Ušteda na gasu: 174.688,00 RSD

Planirani perod isplativosti projekta je 3,5 godina.

UNAPREĐENJE ENERGETSKE EFIKASNOSTI

PARNIH KOTLOVA

Page 41: Kaizen Princip

ZAKLJUČAK

UnapreĎenja koja su prikazana su rezultati Kaizen principa. Svako od ovih je bilo

ubačeno u kutiju za sugestije. Sugestija za unapreĎenje u kotlarnici nije

standardna sugestija zbog obima. Često kroz sistem sugestija se pojavljuje manja

sugestija koja je isto tako važna. Kod sugestija bitno je da bude korisna sugestija,

da ima neku opravdanost, bilo u pogledu ekonomske uštede, olakšanja posla ili

nekog procesa, da pruža ljudima neko olakšanje.

• Metoda 5S je japanski sofisticirani alat optimizacije procesa i unapreĎenja.

• Metoda 5S je opšte primenljiva, može je primeniti bilo koja organizacija.

• Metoda 5S je najbolji ledolomac na putu stalnog unapreĎenjenja.

S. Nakamura:

"Naš ključni zadatak je da pravimo dobre proizvode sigurno, jeftino i brzo.Treba da

težimo stvaranju radnog prostora koji sa ponosom možemo pokazati svojoj deci.

Osnova dobrog rada je održavanje razvoja ljudskih resursa na visokom nivou".

Page 42: Kaizen Princip

HVALA NA PAŽNJI !