KARASÖR / GÖVDE ONARIMI ĠÇĠN KAYNAK SĠSTEMLERĠ MET …met-teknik.com/images/pdf/943924922.pdf · Çevrede alınacak önlemler dikkat edilecek noktalar Makinanın kullanılacağı

Resistance Welding Solutions

MONTAJ, ÇALIġTIRMA VE BAKIM KĠTAPÇIĞI

PY 700 DIGITAL DISPLAY

KARASÖR / GÖVDE ONARIMI ĠÇĠN KAYNAK SĠSTEMLERĠ

MET-TEKNIK AS-25P 13.000 amper

P.E.I.-POINT SRL

Via Martin Piva, 34

35010 - Limena / Padova / Italy

tel. +39 049 8840695 / fax +39 049 8841129

e-mail: [email protected]

edition 2008/07


- 2 -

INDEX

1. GENEL UYARILAR

1.1 Ġmalatçı ve kaynak makinası bilgileri

1.2 Genel Güvenlik uyarıları

1.3 Kullanıcının alması gereken önlemler

1.4 Teknik veriler

1.5 Arzu edilen ve edilmeyen kullanım Ģekilleri

1.6 Ürünün tanıtımı ve nasıl çalıĢtığı

1.7 Genel bakıĢ

2. MONTAJ UYARILARI

2.1 Çevre KoĢulları

2.2 Enerji ihtiyacı

2.3 ġebekeye bağlama

2.4 Nakliye , depolama ve birleĢtirme bilgileri

2.5.1 Kablo Ģeması



2.6 Pnömatik Ģema

2.7 Soğutma devresi

3. KULLANACAK TEKNĠSYEN ĠÇĠN UYARILAR

3.1 ĠĢlevlerin tanımı

3.2 Ġlk kullanım için kısa yollar

3.3 Kaynağa hazırlanmak

3.4 ÇeĢitli kaynak değiĢkenlerinin etkisi

3.5 Punta kaynak kalitesini kontrol

3.6 ÇalıĢtırma kuralları

3.6.1 Karoseri onarımında kullanmak için kurallar

3.7 Kaynak control ünitesinin tanımı

3.8.1 Arıza giderme

3.8.2 Kaynak sorunlarını gidermek

4. BAKIM UYARILARI

4.1 Bakım bilgileri

4.2 Bakıma giriĢ

4.3 Yedek parçalar

4.4 Teknik yardım


- 3 -

1. GENEL UYARILAR

1.1 ĠMALATÇI VE KAYNAK MAKĠNASI BĠLGĠLERĠ

Ġmalatçı

P.E.I.-POINT SRL

Via Martin Piva, 34

35010 Limena / Padova / Italy

tel. +39 049 8840695

fax +39 049 8841129

e-mail: [email protected]

Kaynak makinası verileri

Resistans tipi kaynak makinası, makinanın arkasında bulunan etiketteki verilere bakın.Ayrıca bu etikette imalat yılı , seri numarası ve

CE uygunluğunu görebilirsiniz..


- 4 -

1.2 GENEL GÜVENLĠK UYARILARI

BURADAKĠ UYARILARA UYMAMA VE MAKĠNA ÜZERĠNDE YAPILACAK DEĞĠġĠKLĠKLER SONUCU ORTAYA ÇIKABĠLECEK

OLAN YARALANMALARDAN VE/VEYA MAKĠNAYA GELECEK HASARLARDAN ĠMALATÇI VE MÜMESSĠLĠ SORUMLU

TUTULAMAZ..

Makinayı devreye almadan once kullanıcı bu klavuzu okumuĢ ve makina hakkında bilgilenmiĢ olmalıdır. Bu klavuz makinanın birleĢik bir parçasıdır ve makinanın yanında saklanmalıdır.

.

Kaynak makinasının yakınlarında çok miktarda toz, asid, aĢındırıcı madde ve yanıcı gazlar

bulunmamalıdır.. Makina yakınında yangın söndürücü bir tüp bulundurmanızı tavsiye ederiz.

Çok aĢırı nemli mahallerde makina çalıĢtırılmamalıdır..

Tüm bakım iĢlemleri makina Ģebekeden ayrıldıktan sonar yapılmalıdır..

ÇalıĢırken ellerinizi elektrodların arasında ve pnömatik çenenin hareketli kısımlarında

bulundurmayınız..

Kalp pili takan insanlar için kaynak anında oluĢacak kuvvetli manyetik alanlar zararlı olacaktır.

Kaynak makinası yanına yaklaĢtırılacak olan saat ve electronik cihazlar hasarlanabilir.

Yatay düzlemde kullanın.Eğer 15° den eğimli yüzeyde kullanılırsa makinanız devrilebilir..

Kaynak bsıncının yanlıĢ ayarlanması veya kaynak değiĢkenlerin yanlıĢ ayarlanması kaynak anında

erimiĢ metallerin kıvılcım halinde fıĢkırmasına neden olabilir..

Kaynak anında elektrodlar ısınacaktır.. Kaynağın ardından çıplak elle temas etmeyin.


- 5 -

1.3 KULLANAN TEKNĠSYENĠN ALACAĞI ÖNLEMLER

Çapaklara karĢı mutlaka güvenlik gözlüğü takınız..

Makina üzerindeki uyarılara kullanıcı dikkat etmelidir.

Türk standartlarına uygun olarak güvenlik ayakkabıları/eldivenleri... giyilmelidir.

Makina civarına personelin giymesi gerekenlerin iĢareti / resmi asılmalıdır..

ÇalıĢma kanunlarında belirtilen tüm güvenlik önlemlerini kullanıcı almaya mecburdur.

Bu makinayı ancak kullanma eğitimi almıĢ peresonel kullanmalıdır.

Kaynak esnasında çıkan gazları uzaklaĢtıracak bir emme birimi bulundurun ve çalıĢtırın.

Kullanıcı çıkan kıvılcımlardan gözlerini koruyacak gözlük ve ellerini koruyacak deri eldiven giymelidir..

Kullanıcı saat künye gibi metal eĢyalar takmamalıdır.

Tüm bakım iĢlemleri makina elektrik Ģebekesinden ve basınçlı havadan ayrıldıktan sonar yapılmalıdır.

Makinanın doğru bir Ģekilde topraklandığından ve uygun bir otomatik sigorta ile korunduğundan emin olun..

1.4 TEKNĠK ÖZELLĠKLER

MET-TEKNIK

AS-25P 13

50% Devrede kalma oranında gücü kVA 25

Max. Kaynak akımı kA 13

Üç faz Ģebeke giriĢi +/- 10% V 400

ġebeke frekansı Hz 50/60

Hattaki gecikmeli sigorta A 32

Ġkincil yüksüz voltaj V 20

Pnömatik çene (X tipi)

Çelikteki kaynatma kapasitesi mm 3+3

Standart kola elektrodlardaki basma gücü (8 barda) daN 367

Kaynak kablo uzunluğu m 2.5

Kaynak kablo kesiti mm² 150

Kol çapı mm 25

Elektrod konik çapı mm 16

Tek taraflı Punta ağzı (tabanca)

Kablo boyu mm 2000

ġase kablo boyu mm 2000

Kablo kesidi mm2 120

Punta elektrodunun çapı mm 10


- 6 -

1.5 ĠSTENEN VE ĠSTENMEYEN UYGULAMALAR

Makinanızın hangi koĢullarda çalıĢacağı ve hangi koĢullarda çalıĢtırılamayacağı aĢağıda belirtilmiĢtir.

Ġstenen çalıĢma koĢulları

Kaynak makinası plakasında belirtilen güç sınırları içinde metalleri baskılı direnç kaynağı ile birleĢtirmek için yapılmıĢtır.

Sadece eğitilmiĢ kullanılıcılar makinayı kullanmalıdır.

Ġstenmeyen çalıĢma koĢulları

Kaynak makinası malzemelere Ģekil vermek üzere pres gibi kullanılamaz.

Isıtılırken zehirli gazlar çıkaracak veya yanıcı gazlar çıkaracak malzemelerin kaynağında kullanılamaz.

1.6 MAKĠNANIN TANIMI VE ÇALIġMA PRENSĠBĠ

Punta makinanız dirençli kaynak yapan tipte bir makinadır.

Uygulanan basınç ve akan elektirik akımının neden olacağı ısıl erime ile herhangi bir elektrod veya malzeme kullanmadan iki

malzemeyi birleĢtiri.

BirleĢtirilecek malzemeler iki bakır elektrod arasında basınçla bastırılır ve elektrik akımı iki elektrod arasında akar.

Geçen akımın yoğunluğu , baskı kuvveti ve kaynak zamanı kaynağın en önemli değiĢkenleridir. Elektrodların sıkmam zamanlarında,

kaynak anında ve baskıda bekleme/soğutma anlarında baskı devam etmelidir.

Makinanın control birimi kaynak çevrimini kontrol eder. Girilecek zamanlar 1/100 sn katları olarak belirlenir.(50 Hz Ģebekeler için).

Kaynak makinası üzerinde açma kapama butonu (6) vardır acil durumlarda makinayı emniyet kapatması olarakda kullanılabilir.

Kaynak iĢlemi Pnömatik çenedeki (1) kırmızı düğme ile veya çektirme tabacasındaki tetik (2) ile baĢlatılır.

Eğer makinanız aĢırı ısnırsa içerisinde makinayı devre dıĢı bırakacak thermostat vardır.


- 7 -

1.8 GENEL GÖRÜNÜM

6

1

2


- 8 -

2. MONTAJ UYARILARI

2.1 ÇEVRESEL ġARTLAR

ÇalıĢırken olması gereken boĢluklar

Makina çalıĢırken ve bakım yapılacaken gerekli mesafelerin oluĢması için makina etrafında 1 mt boĢluk bırakmakta fayda vardır.

Çevrede alınacak önlemler dikkat edilecek noktalar

Makinanın kullanılacağı yer iyi bir Ģekilde aydınlatılmıĢ hem bakıma hem çalıĢmaya uygun, toz , asid, aĢındırıcı maddeler veya

patlayıcı gazların olmadığı bir yer olmalıdır. Uygun sıcaklık +5 ile +40 C civarında olmalı ve çalıĢtığı yerin yüksekliği deniz

seviyesinden 1000 mtden fazla olmamalıdır.

Havadaki bağıl nem: 50% 40°C ye kadar

90% 20°C ye kadar

ÇalıĢma zemini

Makian düz bir zeminde çalıĢtırlmalıdır.

2.2 ENERJĠ GEREKSĠNĠMĠ

Elektrik

Model Çektiği güç

(Üç faz) kVA

MET-TEKNIK AS-25P 13 20

Basınçlı hava

Basınçlı hava özellikleri

Minimum devre basıncı. 6.5 bar = Kpa 650

2.3 ELEKTRĠK ġEBEKESĠNE BAĞLANTI

Makinanızı sadece yetkili ve eğitimli bir elektrikçiye bağlatın.

BAĞLANTIYI YAPAN DOĞRU BAĞLANTIDAN VE ÖZELLĠKLE CĠHAZI KISA DEVRELERDEN KORUMAKLA SORUMLUDUR.

AġIRI YÜKLENMELERDE VE KABLOLOLARDA BĠR SORUN ÇIKTIĞINDA KAÇAK AKIMLARA KARġI KAÇAK AKIM RÖLESĠ

KOYMALIDIR. TÜM BAĞLANTI ELEMANLARI TSE‟YE UYGUN OLMALIDIR.

BAĞLANTIYI YAPAN AYRICA MAKĠNANIN BAĞLANDIĞI TOPRAKLAMA SĠSTEMĠNĠN YETERLĠ OLUP OLMADIĞINI KONTROL

ETMELĠDĠR. MAKĠNA PANOYA KULLANICININ GÖZLEMLEYEBĠLECEĞĠ ġEKĠLDE MUTLAKA FĠġLE BAĞLANMALIDIR.

Elektrik bağlantısı

Model Gecikmeli sigortanın

değeri.

20 mt uzunluğa kadar bağlantı

kablosunun kesiti.

MET-TEKNIK AS-25P 13

32

4x10 mm2


- 9 -

- ġebekeye bağlamadan önce makinanın etiketinde yazılanları control edin. (voltaj, nominal frekans ve faz sayısı) - Devereye minimum 30mA lik kaçak akım rölesi takın.

- Kaynak makinası üstteki tabloda verilen değerlerde gecikmeli otomatik sigorta ile korunmalıdır.

Basınçlı hava hattına bağlantı

Ġç çapı min 7 mm olan bir hortumla makinayı hava hattına bağlayın.

2.4 NAKLĠYE DEPOLAMA VE MONTAJ BĠLGĠLERĠ

Nakliye

Makinanın üzerinde nakledileceği palet veya ambalajın makina ağırlığına dayanacağından emin olun.

DıĢardaki parçalara ve hava bağlantısında tahrifat olmamasından emin olun.

Makina ağırlıkları teknik karakteristiklerde verilmiĢtir.

Ambalajı açma ve montaj

- Ambalajı dikkatli olarak açın.Tüm aksesuarların içerde olup olmadığından ve hasarsız olduğundanemin olun.

Standart Aksesuarlar:

-Pnömatik punta çenesi

-Tek yanlı tabanca

-ġase kablosu

-Su soğutma ünitesi

-Standart punta kolu

- Çamurluk ağzı punta kolu

-Pnömatik çene askısı

-Punta ağızları ve sarf malzemelerinin bulunduğu aksesuar kutusu

Opsiyonel :

-300 mm punta kolu


- 10 -

2.5.1 ELEKTRĠK ġEMASI


- 11 -



- 12 -



- 13 -

2.6 PNÖMATĠK ġEMASI


- 14 -

2.7 SOĞUTMA SUYU DEVRESĠ


- 15 -

3. KULLANICI YA KULLANIM BĠLGĠLERĠ

3.1 ĠġLEVLERĠN TANIMI

Kaynak yapmak için kullanıcı pnömatik çene üzerindeki kırmızı düğmeye veya çok amaçlı tabancasının üzerindeki düğmeye

basmalıdır. Denemek için sıkıĢtırma zamanlarını kaynak yapmadan ölçmek, tutcağın yanındaki siyah düğmeye basarak mümkündür.

Kontro düğmelerinden komut geldiğinde makina değerleri belirlenmiĢ amper ve sürelerde punta kaynak çevrimine baĢlar ve bitirir.

Kaynak çevrimi istendiği takdirde düğmeyi bırakarak sonlandırabilir. Eğer düğme kaynak esnasında bırakılırsa kaynak sağlam olmayabilir.

3.2 ĠLK KULLANIMDAN ÖNCE YAPILMASI GEREKENLER

a) Basınçlı hava olduğundan emin olun

b) Soğutucu akıĢkanın seviyesinin yeterli olup olmadığını control edin.

c) Ana Ģalteri açın

d) Regülatörden gerekli baskı kuvvetini ayarlayın.

e) Kaynak değiĢkenlerini control ünitesinde ayarlayın.

DıĢ sıcaklığa bağlı olarak sadece saf su veya saf su ile glikol monopropilen karıĢımı kullanılabilir:

soğutucu akıĢkan

DıĢ sıcaklık (°C) Glikol yüzdesi (%)

0 -

-5 14

-10 23

-15 30

3.3 KAYNAĞA HAZIRLIK

KAYNAK ÇEVRĠMĠ

Bir kaynak çevrimi 3 ana zamandan oluĢur:

SıkıĢtırma zamanı Kontrol düğmesine basılması ile elektrodların üzerlerindeki basınç ile kaynatılacak metale kapandığı

süredir.

Kaynak zamanı: Elektrodların baskı uyguladığı metalden kaynak akımının geçtiği süredir.

Baskıyı tutma/soğutma: Kaynak bittikten sonra elektrodların basınçla hala kapalı durduğu ve kaynak noktasının.

zamanı elektrodlarla soğutulduğu süredir.

Kaynak çevrimi daha detaylı bir açıklama için daha fazla bölünebilir. Lütfen aĢağıdaki kısma bakın.


- 16 -

3.4 KAYNAK SONUCUNA TESĠR EDEN ÇEġĠTLĠ DEĞĠġKENLER

Elektrodlar üzerindeki baskı

Elektrodların baskı gücü ne kadar fazla olursa elektrodlar arasındaki temas direncide o kadar az olacaktır ve dolayısıyla erimiĢ

metallerin (kıvılcımların) püskürme riski azalıcaktır.

Ama elektrodlar üzerindeki kuvvet makinanın pnömatik çenesinin kapasitesi ile sınırlıdır. Baskı kuvveti çoğaldıkça kaynağa geçen

akım değeri artacaktır.(daha az direnç oluĢacağı için). Kaynak zamanı

Kaynak zamanı alt kaynak zamanlarına bölünebilir:

Kısa kaynak zamanı: metalin küçük bir bölgesini etkiler ama makina performansı mükemmeldir

(l10dan az )

Uzun kaynak zamanı: Metal üzerinde elektrodların (bakır) izini bırakır ve makinayı zorlar

(20-99)

Orta kaynak zamanı: Ġki uç ayarlama arasında iyi bir ortalama değerdir

(10†20) Akım

Kaynak akımı puntanın sağlamlığını en az kaynak zamanı kadar etkileyen bir değiĢkendir ama etkisi daha fazladır.

3.5 PUNTA KALĠTESĠNĠN KONTROL EDĠLMESĠ

Bir punta kaynağı kalitesini control için 2 yol vardır.

En iyisi kaynatılan metallerin yırtma testidir..

Sacın birini mengeneye kıstırıp punta kaynağını burkmadan kerpetenle yırtmaya çalıĢarak test edebilirsiniz. Çekirdek kopmamalı ,

kırılmamalı , sacın bir tarafını yırtarak çekirdeği diğerinde bırakarak açılmalıdır..

Nokta kaynağı kopmamalıdır, etrafındaki metal kopmalıdır.


- 17 -

3.6 ÇALIġTIRMA KLAVUZU

Kaynakdan önce yapılacaklar:

- Makina ana Ģalterini açın (6)

- AyarlanmıĢ değer/ “set value” göstergesinin açıldığına ve tüm sinyal lambalarının test edildiğine emin olun.

- Basınçlı hava manometrisine bakarak basıncı control edin.

- Ayarlanan kaynak değiĢkenlerinin elektrod açıklığının kaynatacağınız parça için uygun olduğundan emin olun.

- Kendinizi koruyacak gözlük,eldiven, iĢ elbisesi giyin.

BaĢlama:

Pnömatik Çene: Kırmızı düğmeye basarak elektrodları kaynatılacak noktada birleĢtirin.

Ön baskı zamanı bittikten sonra metaller arasında akım akmaya baĢlayacak ve punta oluĢacaktır..

Eğer kaynatılacak yere ulaĢamadıysanız yandaki siyah düğmeye basarak kaynağı durdurun ve yeni

pozisyona hazırlanın.

Çok amaçlı tabanca: Tabancada bulunan düğmeye basarak kaynak yapabilirsiniz.

Çevrimi durdurma ve acil durma:

- Elinizi düğmeden kaldırdığınız anda çevrim duracaktır.

- Acil bir durumda durmak için ana Ģalteri kapatın basınçlı havayı boĢaltma vanasından boĢaltın.

3.6.1 KAROSERĠ ONARIMLARI ĠÇĠN KULLANIM

Ġki taraftan basan elektrodların ayarlanması

Basınçlı havayı kesin

Ellerinizle pnömatik çeneyi kapatarak elektrodların bribirlerine dik konumda olmasını sağlayın.YanlıĢ bir ayarlama puntanın sağlamlığını azaltacaktır.

YanlıĢ YanlıĢ

Elektrodları gerektiğinde bileyin.Elektrodların ucu konik ve uçta hafif küresel olmalıdır.

Pnömatik çene ile kaynağa hazırlık

Puntalanacak sacların her iki iç ve dıĢ yüzlerini boya , pas ve pislikten temizleyin. Ġyi bir elektrik iletkenliği punta sağlamlığı için

Ģarttır. Punta birleĢim yüzeyine korrozyona karĢı kaynak primeri sıkın.


- 18 -

Tek yanlı punta ucunun temizliği

Elektrodu bir eğe ile temizleyin

Elektrod ucu konik ve Ģekillenmeli ve uçta hafif küresel olmalıdır.

Tek yanlı punta elektrodu bilenmesi

Üstteki sacın her iki yüzünüde temizleyin

Alttaki sacın puntalanack olan üst kısmını temizleyin ve araya kaynak primeri sıkın

ġasenin bağlanacağı alt sacdaki Ģase yüzeyini temizleyin.

Tek yanlı punta kaynağında tavsiyeler

Elektrod üzerine en az 10 kg basınç uygulayın.

Daima ince olan sacı diğer saca puntalayın.


- 19 -

Daima Ģaseye uzaktaki noktadan kaynağa baĢlayınt.

ġaseyi daima alttaki saca bağlayın.

ġaseyi tutturmak için kuvvetli bir pense kullanın.


- 20 -

Çok amaçlı tabanca ile göçük çıkartma iĢlemleri

Çok amaçlı tabancanın aksesuarları için ekli tabloya bakın

A= Tek yanlı punta

B= Karbonla toplama

C= Yama kaynağı

D= Pul çakma

E= Çivi çakma

F= Saplama Cıvata çakma

G= Kopça perçin çakma

H= Ütüleme sivilce alma , toplama ucu

I = Çektirme çekici

L= Pul çekme ucu

M=Üçgen çekme baĢlığı

N= Çivi çekme baĢlığı

Makina kontrollerinde yaklaĢık aĢağıdaki ayarlar hafızaya alınmıĢtır.


- 21 -

3.7 KONTROL ÜNĠTESĠNĠN TANIMI PY 700

PY-700 KONTROL ÜNĠTESĠ

PROGRAMLAMA KLAVUZU

EK 07-2010

YAZILIM SÜRÜMÜ REV 0.0.0


- 22 -

1 GĠRĠġ

PY-700 kontrol ünitesi orta frekanslı invertörlerin sürekli en kaliteli Ģekilde punta kaynağı yapmasına uygundur. Kullanıcı

uygulayacağı kaynağı yönlendirilebilen menüden seçebilecektir.Tercihler bitirildiği zaman control ünitesi çalıĢmaya hazır hale gelir ve

en uygun kaynak değiĢkenlerini kendiliğinden seçer.

2 ÖZELLĠKLER

PY-700‟ün grafik bir ekranı , 4 iĢlev tuĢu ve 4 yönlendirme (ok) tuĢu ve özel iĢlevli aktif olmayan bir tuĢu vardır..

(F1, F2, F3, F4)Fonksiyon tuĢları ekranın altında gösterilen simgelere bağlı iĢlemleri yapar

ok tuĢları da numeric değerleri artırıp eksiltmeyi gerçekleĢtirir.

3 BAġLAMA ĠġLEMĠ

Anahtarı açtığınızda PY-700 son yaptığı iĢi tekrar edecekmiĢ gibi hazırlanır.Eğer aynı iĢlemi yapacaksanız herhangi bir baĢka iĢlem

yapmanıza gerek yoktur.Sadece yeĢil “HAZIR”/ “READY” ledinin yandığınından emin olun , böylece kapatmadan once ayarladığınız

amperde kaynak yapmaya hazır olursunuz. Gösterge ile ilgili daha detaylı bilgi için bölüm 5‟e bakın.

Uyarı:ĠĢe baĢlamadan önce ekranın üst kısmındaki ayarların yapmak istediğiniz iĢe uygun olup olmadığını

kontrol edin.

“READY”/”HAZIR” LED ıĢığı


- 23 -

4 Ġġ AYARLANMASI

Kaynak yapmaya baĢlamadan once iĢin tipine gore bazı seçimler yapmanız gerekmektedir.. 4.1 Seçim tipleri

F1 tuĢuna basarak “Takım seçimi” menüsüne eriĢin

F1 tuĢuna basarak pnömatik çene ile veya F2 tuĢuna basarak tek yanlı punta

kaynağı konumunu seçin.

F4 tuĢuna basarak ana menüye dönebilirsiniz.

4.2 Pnömatik çene ile çift taraflı punta ayar seçimleri

Pnömatik çene:Puntalayacağınız saclardan ĠNCE OLANININ KALINLIĞINI ok

tuĢları kullanarak seçin

F4 ile seçtiğiniz değeri teyid edin

F3 „e basarak ana menüye dönebilirsiniz.

Uyarı: Seçtiğiniz kalınlık değerindeki saca kaynak yaptığınızdan emin olun.

Pnömatik çene:Ok tuĢları doğru malzemeyi seçin

F4 ile teyid edin.


- 24 -

Bellekteki malzemelerin açıklaması:

Fe Normal çelik

Fe+Zn Galvaniz kaplı çelik

Hss Yüksek mukavemet çeliği

Hss+Zn Çinko kaplı yüksek mukavemet çeliği

Individual 1 Kendi seçiminize gore ayarlar 1

Individual 2 Kendi seçiminize gore ayarlar 2

4.3 Tek yanlı tabanca için ayarlar

Tek yanlı tabanca: Ok tuĢları ile yapacağınız iĢlemi seçin

F4 ile teyid edin

F3 tuĢuna basarak ana menüye dönebilirsiniz

Önceden hafızaya alınmıĢ iĢlemler:

Üçgenle göçük çıkartma

Kömür elektrodla

toplama(büzme)

Ütüleme, bakır elektrodla ĢiĢ

alma

Pul çakma, pulla çekme

Tek yanlı punta

Çivi ve vidaların saplanması

Somun kaynatma

Yamama


- 25 -

5 KAYNAĞA BAġLANGIÇ

AĢağidaki Resimde bir kaynak iĢlemi görülmektedir

.

Makina devreye alınır alınmaz PY-700 kontrolu kapatılmadan once yaptığı iĢlemi hatırlayarak ekranda gösterir.

Uyarı: ĠĢe baĢlamadan önce ekranın üst kısmındaki ayarların yapmak istediğiniz iĢe uygun olup olmadığını kontrol

edin.

ĠĢlem tipi:

Pnömatik çene ile çift

yanlı punta (ince

malzemenin kalınlığı 0.6

mm.)

Malzeme

Program

Numarası

Seçilen programa gore

kaynak akımı

Seçilen prorama

gore kaynak

süresi


- 26 -

5.1 Standart ayarların değiĢtirilmesi

Ġlk punta kaynağından sonar yapılan kaynağı yeterli bulmazsanız,kaynak ana değiĢkenleri olan kaynak akımını(kA) ve kaynak

süresini (mili saniye olarak) değiĢtirebilirsiniz.

Bu değerleri değiĢtirmeniz kaynak programının ana belleğini değiĢtirmez. Bir sonraki kaynakta tekrar ilk kaynak değiĢkenleri ile

baĢlarsınız.Eğer yaptığınız iĢ bile değiĢmiĢse tekrar bellekteki ana değerlerle baĢlarsınız

Ana menüde F2‟ tuĢuna basın

Sağ ve sol ok tuĢları ile değiĢtirmeyi istediğiniz amper veya kaynak süresini seçin

Yukarı aĢağı ok tuĢları ile istediğiniz degree gidin

Bu durumda menüden çıkmadan bir deneme kaynağı yapabilirsiniz.

Ayarlamız tamamsa F4 tuĢuna basarak ana ekrana dönebilirsiniz.

Uyarı: Eğer Kaynak akımı ve kaynak süresini değiĢtirecekseniz artırma durumunda küçük

değerlerle artırım yapın. AĢırı bir kaynak akımı veya kaynak süresi malzemede erimelee ve

patlamalı sıçramalara ve makinanızın aĢırı ısınıp devre dıĢı kalmasına neden olabilir.


- 27 -

7 ĠLERĠ PROGRAMLAMA

Uzman kullanıcılar standart ayarları daimi olarak değiĢtirerek yeni programlar geliĢtirebilirler ve bu iĢlem içinde INDIVIDUAL1 ve 2

(KENDĠLERĠNE ÖZGÜ) program kısmını kullanabilirler.

Kaynak programları (Pnömatik çene)

Program Numarası Malzeme

Panel (sac) kalınlığı (mm)


1 Fe 0,6 8 Fe+Zn

2 Fe 0,8 9 Fe+Zn

3 Fe 1 10 Fe+Zn

4 Fe 1,5 11 Fe+Zn

5 Fe 2 12 Fe+Zn

6 Fe 2,5 13 Fe+Zn

7 Fe 3 14 Fe+Zn




15 HSS 0,6 22 HSS+Zn


17 HSS 1 24 HSS+Zn


19 HSS 2 26 HSS+Zn


21 HSS 3 28 HSS+Zn




29 Individual 1 0,6 36 Individual 2


31 Individual 1 1 38 Individual 2






- 28 -

Kaynak programları (Tek taraflı tabanca)

Program Numarası

Tek taraflı tabanca iĢlevleri

43

Üçgenle göçük çıkartma

44

Ütüleme , Bakır elektrodla ĢiĢ alma

45

Tek yanlı punta

46

Somun kaynatma

47

Kömür elektrodla ĢiĢ alma (büzme)

48

Rondela kaynağı

49

Çivi ve vida çakma

50

Yama kaynağı


- 29 -

7.1 Program düzeltme örneği

F4‟e basın (Menu)

F4‟ e basın (Düzeltme programı)

ġifrenizi yazın ( _ _ _ _ _ )

Gerçek program numarası yanıp sönmeye baĢlar;seçmek için aĢağı yukarı ok tuĢlarını kullanın

Istediğiniz program numarası seçilince durun

Sağ sol ok tuĢları ile değiĢtireceğiniz değeri

seçin

AĢağı yukarı ok tuĢları ile ayarı değiĢtirin.

Yeni değer otomatik olarak belleğe alınır ,

teyid gerekmez.

Not: Bu durumda kaynak çevrimini programdan çıkmadan denemeniz mümkündür.Değerleri test

edince F4 tuĢu ile ana menüye dönün.


- 30 -

7.2 Kaynak DeğiĢkenleri (Parametreleri)

Herbir programın kaynak değiĢkenleri 1 den 18 e kadar sıralamayla gösterilir.Kaynak çevrimi 1 nolu değiĢkenden baĢlar 16 nolu değiĢkenle biter.

DeğiĢken

No.

Simge Tanım Birim Aralık Not

1

SıkıĢtırma zamanı

Ġki sacı sıkıĢtırıp bir araya getirecek

olan sure. Eğer çok az olarak

ayarlanırsa eriyen malzeme aradan

püskürebilir

Second

msec.

0-2

0-2000

2

Ön kaynak zamanı

Ġlk kaynak akımının puls süresi Mili saniye 0-2

0-2000

3

Ön kaynak akımı

Ġlk kaynak akımı puls değeri

%

kA

0-100%

0- Max

4

Soğutma süresi 1

Ġlk kaynakla esas kaynak arasındaki

sure.

Mili saniye 0-2

0-2000

5

Yukarı artım

Akımın artarak ana degree eriĢtiği

sure

Mili saniye 0-0.5

0-500

Yukarı yükselme süresi ana kaynak

süresine eklenir.

7

Kaynak süresi

Ġkinci kaynak pulsu süresi (ana

kaynak akımı)

Mili saniye 0-2

0-2000

Ana menüde gösterilen kaynak

süresidir.

8

Kaynak akımı

Ġkinci kaynak pulsu akım değeri (ana

kaynak akımı)

%

kA

0-100%

0- Max

9

Soğutma süresi 2

Kaynak Pulsları arasındaki kaynağın

durduğu zaman

Mili saniye. 0-2

0-2000

10

Puls sayısı

Kaynak zamanının kaç kere tekrar

edileceği

1-Max

11

AĢağı düĢüm

Azalan kaynak akımının süresi Mili saniye. 0-0.5

0-500

AĢağı düĢme kaynak zamanına

eklenir..

12

Soğutma zamanı 3

Kaynak ile son kaynak arasındaki

fasıla

Mili saniye. 0-2

0-2000


- 31 -

13

Son kaynak süresi

Üçüncü kaynak pulsu süresi Mili saniye 0-2

0-2000

14

Son kaynak akımı

Üçüncü kaynak pulsu değeri Mili saniye 0-100%

0- Max

15

Baskıda tutma süresi

Kaynak bitiminde elektrodların saca

basma süresi

Mili saniye 0-2

0-2000

16

OFF time

Eğer bu sure 0 olursa çene sinyal

gelmesi halinde bir punta daha

atacaktır.Eğer bu sure 0 dan farklı ise

kaynak çevrimi tekrar edecektir Bu

durumda OFF süresi iki çevrim

arasındaki süredir.

Mili saniye 0-2

0-2000

17

Elektrod baskısı daN 0-600

18 RC SÜREKLĠ AKIM AYARLANMASI ON-OFF

KAPALI

VEYA AÇIK


- 32 -

7.3 Kaynak Çevrimi Ģeması


- 33 -

8 DÜZENLEME (CONFIGURATION)

Düzenleme menüsü ile bazı system ayarlarını değiĢtirmek mümkündür.


F3‟e basın (Config)

ġifrenizi yazın ( _ _ _ _ _ )

Ok tuĢları ile ayarları değiĢtirebilirsiniz

Uyarı:Ayarların değiĢimini ancak yetkili servis yapmalıdır. YanlıĢ

ayarlamalarmakinayı arızalandırabileceği gibi kaynak iĢlemi esnasında

tehlike oluĢturabilir

Düzenleme DeğiĢkenleri

Elektrod baskı gücü değiĢimi 0-100%

Tepe akım toleransı 0-100% Çift çene için kaynak akımının artı toleransı

En düĢük akım toleransı 0-100% Çift çene için kaynak akımının negative toleransı.

Punta sayısının say Evet/hayır Elektrodların değiĢimi için punta sayısının saymak.

Kaynak sayıcı max. değer 0-60000 Üst kaynak sayısı

Kaynak sayısı (gerçek sayı) 0-Max Sayacın gerçek değerini ayarlama

X gun opening time 0-1000 ms X çenenin açılması

Durma zamanını devreye al Evet/Hayır Kaynak çevriminde kaynak tekrarı arasındaki durma süresini

ayarla

Lisan Italyanca/Ġngilizce Lisan tercihi

Tarih , zaman Tarih ve saati belirleme


- 34 -

9 AYARLAMA

Ayarlama ile bazı kalibrasyonların değiĢtirilmesi mümkündür.


F2‟ye basın (Setting/Ayarlama)

ġifrey,i girin ( _ _ _ _ _ )

Ok tuĢları ile ayar değiĢkenlerini seçin.

Uyarı: Ayarların değiĢimini ancak yetkili servis yapmalıdır. YanlıĢ

ayarlamalarmakinayı arızalandırabileceği gibi kaynak iĢlemi esnasında

tehlike oluĢturabilir

DeğiĢken ayarları

Basma gücü Evet/Hayır Pnömatik çene için elektrod baskı gücü

değiĢkeninini ekranda gösterir.

Kaynak kol uzunluğu göstergesi Evet/Hayır Kol boyunu ekranda gösterir

8 Bar da baskı gücü 0-600 daN Elektrod baskı gücü kalibrasyonu

Max Puls sayısı 1-100 Max kaynak zamanı tekrarlama sayısı

Zaman birimi ms- S Mili saniye veya saniye olarak zaman

belirleme

Max kaynak akımı 0-90 kA Makinanın max kaynak akımı

Current calibration +/- 2000A Kaynak akım ayarı ölçümü (menu Info)


- 35 -

10 ALARMlar

KAYNAK AKIMI YOK

Bu alarm gösterildiğinde ekran kırmızıya döner ve kaynak iĢlemleri durur.

Olası sebeb:

1) Elektrodlar aĢırı kirli veya sac yüzeyleri temizlenmemiĢ

2) Güç ünitesinde sorun var Çözüm:

RESET tuĢuna basın ve yeniden kaynak deneyin.

AġIRI ISINMA

Bu alarm belirdiğinde gösterge kırmızıya döner ve kaynak iĢlemleri durur. Olası neden:

1) Punta makinanızdaki bir parçanın aĢırı ısınması. Remedy:

Soğutma suyu sisteminin etken çalıĢtığını gözden geçirin.

Sıcaklığın düĢmesini ve alarmın göstergeden kaybolmasını bekleyin.


- 36 -

3.8.1 ARIZA GĠDERME

PROBLEM SEBEP ÇÖZÜM

Makina ana Ģalteri açılmasına rağmen

control paneli açılmıyor.

Elektrik kesilmiĢtir

Sigortalar atmıĢtır

Kontrol kartındaki sigorta atmıĢtır

ġebeke cereyanını ve sigortaların durumunu

control edin.

Göstergeler yanıyor ama komuta

düğmesine basınca makina kaynak

çevrimine baĢlamıyor.

ġebeke ceryanı çok düĢüktür.

IGBT kartı bozulmuĢtur

ġebeke cereyanını control edin ve

makina Kabul sınırları arasında

olduğundan emin olun.

IGBT kartını değiĢtirin

Göstergeler açılıyor ama DEĞER

GÖSTERGESĠ “00” olarak yanıp

sönüyor.

Termostatlar korumaya girmiĢtir.

Kaynak programlama süresi çok uzundur.

Kaynakdan sonra “88” yanıp sönüyor

Max. Akım değerine eriĢilmiĢtir.

Atılan puntanın kalitesini control edin

Elektrodlar birleĢtiğinde erimiĢ metal

kıvılcımlar halinde püskürüyor.

Baskı süresi çok kısa.

Elektrot baskısı yetersiz.

Baskı süresini artırın

Elektrot baskı gücünü artırın (basınçlı

hava düĢmüĢ olabilir)


- 37 -

3.8.2 KAYNAK SORUNLARINI GĠDERMEK

SORUN SEBEP ÇÖZÜM

Kıvılcımlarla erimiĢ metal püskürüyor

Baskı süresi az

Elektrot baskı gücü az

Kaynak akımı çok fazla

Elektrotlar yetersiz temas ediyor

Baskı süresini uzatın

Elektrotların baskı gücünü artırın

Kaynak akımını azaltın

Çeneden mesafe ayarı yapın

Sac üzerinde punta izi çok belirgin

Electrotların çapı çok ufak

Elektrotlar üzerindeki güç çok fazla

Kaynak akımı çok fazla

Kaynak zamanı çok fazla

Elektrotları uygun Ģekilde bileyin

Hava basıncını azaltın

Kaynak gücünü düĢürün(zaman ve

akım)

Punta sağlamlığı iyi değil

Kaynak zamanı çok kısa

Akım çok zayıf

Electrot temas yüzeyi çok geniĢ

Eletrotlar üzerinde aĢırı güç

Kaynak kabloları gevĢek veya

sokette temas az/kirli

Kaynak süresini artırın

Kaynak akımını artırın

Elektrot ucunu doğru bileyin/değiĢti

Elektrot baskı gücünü azaltın

Soketleri temizleyip sıkın

Deforme olan elektrotlar

Kaynak zamanı çok uzun

Elektrot baskı gücü çok fazla

AĢırı kaynak akımı

Yetersiz temas alanı

Elektrotlar saf bakırdan yapılmıĢ

Kaynak süresini düĢürün

Hava basıncını düĢürün

Kaynak akımını azaltın

Elektrotları doğru bileyin

Orijinal elektrot ucu takın

Punta çekirdeğinde krater var

Baskı zamanı çok az

Yetersiz elektrot baskısı

Saclar kirli

Kaynak süresini artırın

Hava basıncını artırın

Saclardaki boya pas yağ kalıntılarını

temizleyin


- 38 -

4. BAKIM KLAVUZU

4.1 BAKIM BĠLGĠSĠ

Bakım personeli bilgili ve yetkili servisten olmalıdır.

Küçük bakım iĢleri

Elekrotların ucunda birikecek olan çelik kalıntılarını ince bir eğe ile sık sık temizleyin ve oluĢabilecek kraterleri yoke edin.

Kaynak yaptıkça geniĢleyeceği için elektrot ucunu original ölçüsünde tutmaya gayret edin.

4.2 BAKIM

Günlük bakım

Yağ veya sui le kirlenen yüzeyleri temizleyin.

Kaynak makinasının etrafını temiz tutun

Tüm koruma giysi ve maskelerin yakında olduğundan emin olun.

Dikkat : Makina üzerine temizlik maksadı ile kesinlikle su veya solvent dökmeyin.

Electrik sistemi ve kontrol göstergesi

PE terminalinin koruma devresini ve gevĢek olup olmadığını control edin

Kontrol düğmelerindeki mikrosviçlerin durumunu control edin.

Ayar tuĢlarının potanslarının durumunu control edin.

Kaynak kablosu makina bağlantılarında gevĢeklik olup olmadığını ve ses gelip gelmediğini control edin.

Sinyal LED lerinin doğru sırada çalıĢtığını control edin.

Basınçlı hava devresi

Hava kaçağı olup olmadığını control edin.

Hattaki basıncı, kaynak basıncını ve elektrodlardaki baskı gücünü control edin.

Hava hattında varsa filter fincanındaki biriken suyu boĢaltın

Eğer hatta Ģartlandırıcı varsa yağ seviyesini control edin.

Mekanik parçalar

Silindir muylusunu yağlayın.

Silindir , kaynak kolu tutucusu ve lektrod oturma yüzeyindeki sıkılığı control edin


- 39 -

Haftalık KONTROLLAR

Herzamnki iĢlemlerde değiĢiklik olup olmadığını kullanıcıya sorun.

Makinanın kullanıldığı kaynak alanı döĢemesinde biriken yağları temizleyin.

Hava kaçağı olup olmadığını control edin.

Elektrik sistemi ve Kontrol ünitesi

Çok amaçlı tabanca ve pnömatik çenedeki düğmeleri control edin

Programlama değiĢkenlerinde anormal bir değiĢiklik olup olmadığını control edin.

Elektrotlar ve elektrot yuvası

Elektrot ve yuvalarında bozulma olup olmadığını control edin.

Elektrotları , oturma yuvasını ve kıskaçları temizleyin

Kaynak kollarının kaynak pozisyonunda birbirne parallel olup olmadığını control edin.

Basınçlı hava hattı

Bağlantıların sıkılığını control edin

Silindir vidalarının sıkılığını control edin.

6 Ayda bir yapılacak KONTROLLAR

Elektrik sistemi

Kaynak kol ve kablolarındaki tüm pas pislik ve yağları temizleyin.

Tüm bağlantıları sıkılaĢtırın

Termostatları ve sigorataları control edin.

Kaynak değiĢkenlerini control edin ve gerekirse değiĢtirin.

Elektrik kablolarının , trafonun ve control ünitesinin sıkılığını control edin

Basınçlı hava hattı

ġartlandırıcıdaki manometer , filter , yağ seviyesi , su boĢaltım kontrolunu yapın.

Hasarlı rakor , quick kaplin varsa değiĢtirin

Makina uzun zaman kullanılmayacaksa

Uzun zaman kullanmayacağınızda makinaya bir hasar olmaması için:

Pnömatik silindiri açılmıĢ pozisyonda kilitleyin.

Makinayı tozlanmadan kurtaracak Ģekilde naylonla ambalajlayın.

Makinayı Kuru nemsiz bir yerde depolayın

Boyası kalkmıĢ ve paslanan yerleri temizleyip korozyon önlemi alın.


- 40 -

4.3 YEDEK PARÇALAR

13,000 AMPERLĠK MAKĠNA ĠÇĠN

RE. 1: PNÖMATĠK KAYNAK ÇENESĠ 370daN (370Kg)

item kod tanım

9 ME076 Kırmızı kontrol düğmesi

“ ME079 Siyah kontrol düğmesi

“ ME084 Sarı kontrol düğmesi

10 0M248 Eklem

11 BC006 AĢağı izolatör AE072C09A

12 BC007 Üst izalatör AE072C10A

13 0T055 Plastik kabza

“ XAI010 Komple kabza

9

10

11 12

13


- 41 -

RE. 2: ÇOK AMAÇLI TABANCA/ TEK TARAFLI TABANCA

Item Kod Tanım

12 ME009 Çok amaçlı tabancanın çalıĢtırma mikrsivici

12


- 42 -

RE. 3: GÜÇ (ĠNVERTÖR) GRUBU

Item Kod tanım

40 TR132 Kaynak Trafosu M.F. 25 kVA 32 spire-P100-RS2H3

41 ME311 IGBT sürücü kartı PEI 03GBT44

42 ME316 Semikron IGBT SKM 200 GB 123D 200

43 ME310 IGBT kartı besleme trafosu 230-400/2x15 16VA CE C771TR

45 ME314 Kapasitör BHC 680µF 500V

40

42

45

43

41


- 43 -

SU SOĞUTMALI KAYNAK KOLLARI VE ELEKTRODLARI 370daN 13,000 AMPER MAKĠNA PNÖMATĠK ÇENESĠ ĠÇĠN (OPSĠYONEL)

XBAC040 XBAC045 XBAC050

XBAC055 XBAC060 XBAC065 XBAC070

XEE020 XEA010 XEA015 XEA020 XEA025 XEA030

4.4 TEKNĠK YARDIM

Eğer karĢılaĢtığınız sorun “SORUN GĠDERME” tablosunda yoksa yetkili servisi arayın..

MET-TEKNĠK MAKĠNA ĠTH. IHR. SAN TĠC.LTD.

SAMANDIRA FATĠH MAH. YAKACIK CAD. YILDIZ SĠTESĠ 31A/2

34885 KARTAL ĠST.

TEL 0216-3118000

FAX 0216-3118001

e-mail : [email protected]

mailto:[email protected]

Documents

KARASÖR / GÖVDE ONARIMI ĠÇĠN KAYNAK SĠSTEMLERĠ MET …met-teknik.com/images/pdf/943924922.pdf · Çevrede alınacak önlemler dikkat edilecek noktalar Makinanın kullanılacağı