Embed Size (px)
DESCRIPTION
KAYNAK TEKNOLOJİSİ GİRİŞ. Birleştirme , diğer yöntemlerle imal edilen parçaları alıp birleştirmesi bakımından diğer imal usulleri yöntemlerinden tamamen farklıdır ve bu nedenle bir montaj yöntemi olarak kabul edilmelidir. Birleştirme – kaynak, sert lehimleme, yumuşak lehimleme ve yapıştırma - PowerPoint PPT Presentation
Citation preview
KAYNAK TEKNOLOJİSİ
GİRİŞ
Birleştirme diğer youmlntemlerle imal edilen parccedilaları alıp birleştirmesi bakımından diğer imal usulleri youmlntemlerinden tamamen farklıdır ve bu nedenle bir montaj youmlntemi olarak kabul edilmelidir
Birleştirme ndash kaynak sert lehimleme yumuşak lehimleme ve yapıştırma
1048707 Bu youmlntemler parccedilalar arasında kalıcı bir birleşim oluşturur
Montaj ndash (genellikle) mekanik youmlntemlerle parccedilaları birleştirme
1048707 Bu youmlntemlerden bazıları demontaja izin verirken diğerleri vermez
BİRLEŞTİRME YOumlNTEMLERİ
Mekanik Birleştirme ( Cıvata Perccedilin vb )
Kaynak Youmlntemleri ile Birleştirme
Sıvı-Katı Hal Birleştirme ( Lehimleme )
Yapıştırma ile Birleştirme
Tanımı
Metalik veya plastik (termo-plastik) malzemelerin ısı basınccedil veya her ikisinin birlikte etkisi altında bir malzeme ilavesi ile veya ilave malzeme kullanılmadan gerccedilekleştirilen bir birleştirme ile şekil verme işlemidir
İlave malzeme olarak birleştirilen parccedilalarla aynı cinsten malzeme veya benzer ergime sıcaklığına sahip malzemeler kullanılır
Kaynak ne demektir
1048707 En yaygın birleştirme işlemidir 1048707 Birccedilok kaynak işlemi sadece ısı uygulanarak gerccedilekleştirilir 1048707 Bazılarında ısı ve basınccedil birlikte uygulanır 1048707 Bazıları sadece basınccedilla gerccedilekleştirilir 1048707 Bazı kaynak işlemlerinde birleşmeyi kolaylaştırmak iccedilin dolgu malzemesi kullanılır 1048707 Genelde aynı malzemeden yapılmış parccedilalara uygulanır Bazen farklı malzemelerin birleştirilmesinde de kullanılabilir 1048707 Genelde metallere uygulanır bazen plastiklere de uygulanabilir 1048707 Kaynaklı boumllge ana malzemeden daha dayanıklı olabilir (şayet dolgu malzemesi ana malzemeden daha dayanıklıysa ve uygun kaynak youmlntemi kullanılırsa) 1048707 Kaynak genelde en ucuz birleştirme youmlntemidir 1048707 Kaynak sadece fabrika ortamında değil her yerde gerccedilekleştirilebilir 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi elle yapılır ve işccedililik maliyeti yuumlksektir (iyi eğitimli elemanlar) 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi yuumlksek enerji kullanımı gerektirdiğinden tehlikelidir 1048707 Kaynakla birleştirilen parccedilalar tekrar ayrılamaz 1048707 Kaynak bağlantısı tespit edilmesi zor hatalar iccedilerebilir
Kaynağın genel oumlzellikleri
Uygulama alanları
1048707 Konstruumlksiyon ndash yapı ve koumlpruumller
1048707 Boru hatları basınccedillı kaplar kazanlar ve depolama tankları
1048707 Gemi yapımı
1048707 Uccedilak ve uzay
1048707 Otomotiv
1048707 Demiryolları
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Birleştirme diğer youmlntemlerle imal edilen parccedilaları alıp birleştirmesi bakımından diğer imal usulleri youmlntemlerinden tamamen farklıdır ve bu nedenle bir montaj youmlntemi olarak kabul edilmelidir
Birleştirme ndash kaynak sert lehimleme yumuşak lehimleme ve yapıştırma
1048707 Bu youmlntemler parccedilalar arasında kalıcı bir birleşim oluşturur
Montaj ndash (genellikle) mekanik youmlntemlerle parccedilaları birleştirme
1048707 Bu youmlntemlerden bazıları demontaja izin verirken diğerleri vermez
BİRLEŞTİRME YOumlNTEMLERİ
Mekanik Birleştirme ( Cıvata Perccedilin vb )
Kaynak Youmlntemleri ile Birleştirme
Sıvı-Katı Hal Birleştirme ( Lehimleme )
Yapıştırma ile Birleştirme
Tanımı
Metalik veya plastik (termo-plastik) malzemelerin ısı basınccedil veya her ikisinin birlikte etkisi altında bir malzeme ilavesi ile veya ilave malzeme kullanılmadan gerccedilekleştirilen bir birleştirme ile şekil verme işlemidir
İlave malzeme olarak birleştirilen parccedilalarla aynı cinsten malzeme veya benzer ergime sıcaklığına sahip malzemeler kullanılır
Kaynak ne demektir
1048707 En yaygın birleştirme işlemidir 1048707 Birccedilok kaynak işlemi sadece ısı uygulanarak gerccedilekleştirilir 1048707 Bazılarında ısı ve basınccedil birlikte uygulanır 1048707 Bazıları sadece basınccedilla gerccedilekleştirilir 1048707 Bazı kaynak işlemlerinde birleşmeyi kolaylaştırmak iccedilin dolgu malzemesi kullanılır 1048707 Genelde aynı malzemeden yapılmış parccedilalara uygulanır Bazen farklı malzemelerin birleştirilmesinde de kullanılabilir 1048707 Genelde metallere uygulanır bazen plastiklere de uygulanabilir 1048707 Kaynaklı boumllge ana malzemeden daha dayanıklı olabilir (şayet dolgu malzemesi ana malzemeden daha dayanıklıysa ve uygun kaynak youmlntemi kullanılırsa) 1048707 Kaynak genelde en ucuz birleştirme youmlntemidir 1048707 Kaynak sadece fabrika ortamında değil her yerde gerccedilekleştirilebilir 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi elle yapılır ve işccedililik maliyeti yuumlksektir (iyi eğitimli elemanlar) 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi yuumlksek enerji kullanımı gerektirdiğinden tehlikelidir 1048707 Kaynakla birleştirilen parccedilalar tekrar ayrılamaz 1048707 Kaynak bağlantısı tespit edilmesi zor hatalar iccedilerebilir
Kaynağın genel oumlzellikleri
Uygulama alanları
1048707 Konstruumlksiyon ndash yapı ve koumlpruumller
1048707 Boru hatları basınccedillı kaplar kazanlar ve depolama tankları
1048707 Gemi yapımı
1048707 Uccedilak ve uzay
1048707 Otomotiv
1048707 Demiryolları
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
BİRLEŞTİRME YOumlNTEMLERİ
Mekanik Birleştirme ( Cıvata Perccedilin vb )
Kaynak Youmlntemleri ile Birleştirme
Sıvı-Katı Hal Birleştirme ( Lehimleme )
Yapıştırma ile Birleştirme
Tanımı
Metalik veya plastik (termo-plastik) malzemelerin ısı basınccedil veya her ikisinin birlikte etkisi altında bir malzeme ilavesi ile veya ilave malzeme kullanılmadan gerccedilekleştirilen bir birleştirme ile şekil verme işlemidir
İlave malzeme olarak birleştirilen parccedilalarla aynı cinsten malzeme veya benzer ergime sıcaklığına sahip malzemeler kullanılır
Kaynak ne demektir
1048707 En yaygın birleştirme işlemidir 1048707 Birccedilok kaynak işlemi sadece ısı uygulanarak gerccedilekleştirilir 1048707 Bazılarında ısı ve basınccedil birlikte uygulanır 1048707 Bazıları sadece basınccedilla gerccedilekleştirilir 1048707 Bazı kaynak işlemlerinde birleşmeyi kolaylaştırmak iccedilin dolgu malzemesi kullanılır 1048707 Genelde aynı malzemeden yapılmış parccedilalara uygulanır Bazen farklı malzemelerin birleştirilmesinde de kullanılabilir 1048707 Genelde metallere uygulanır bazen plastiklere de uygulanabilir 1048707 Kaynaklı boumllge ana malzemeden daha dayanıklı olabilir (şayet dolgu malzemesi ana malzemeden daha dayanıklıysa ve uygun kaynak youmlntemi kullanılırsa) 1048707 Kaynak genelde en ucuz birleştirme youmlntemidir 1048707 Kaynak sadece fabrika ortamında değil her yerde gerccedilekleştirilebilir 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi elle yapılır ve işccedililik maliyeti yuumlksektir (iyi eğitimli elemanlar) 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi yuumlksek enerji kullanımı gerektirdiğinden tehlikelidir 1048707 Kaynakla birleştirilen parccedilalar tekrar ayrılamaz 1048707 Kaynak bağlantısı tespit edilmesi zor hatalar iccedilerebilir
Kaynağın genel oumlzellikleri
Uygulama alanları
1048707 Konstruumlksiyon ndash yapı ve koumlpruumller
1048707 Boru hatları basınccedillı kaplar kazanlar ve depolama tankları
1048707 Gemi yapımı
1048707 Uccedilak ve uzay
1048707 Otomotiv
1048707 Demiryolları
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Sıvı-Katı Hal Birleştirme ( Lehimleme )
Yapıştırma ile Birleştirme
Tanımı
Metalik veya plastik (termo-plastik) malzemelerin ısı basınccedil veya her ikisinin birlikte etkisi altında bir malzeme ilavesi ile veya ilave malzeme kullanılmadan gerccedilekleştirilen bir birleştirme ile şekil verme işlemidir
İlave malzeme olarak birleştirilen parccedilalarla aynı cinsten malzeme veya benzer ergime sıcaklığına sahip malzemeler kullanılır
Kaynak ne demektir
1048707 En yaygın birleştirme işlemidir 1048707 Birccedilok kaynak işlemi sadece ısı uygulanarak gerccedilekleştirilir 1048707 Bazılarında ısı ve basınccedil birlikte uygulanır 1048707 Bazıları sadece basınccedilla gerccedilekleştirilir 1048707 Bazı kaynak işlemlerinde birleşmeyi kolaylaştırmak iccedilin dolgu malzemesi kullanılır 1048707 Genelde aynı malzemeden yapılmış parccedilalara uygulanır Bazen farklı malzemelerin birleştirilmesinde de kullanılabilir 1048707 Genelde metallere uygulanır bazen plastiklere de uygulanabilir 1048707 Kaynaklı boumllge ana malzemeden daha dayanıklı olabilir (şayet dolgu malzemesi ana malzemeden daha dayanıklıysa ve uygun kaynak youmlntemi kullanılırsa) 1048707 Kaynak genelde en ucuz birleştirme youmlntemidir 1048707 Kaynak sadece fabrika ortamında değil her yerde gerccedilekleştirilebilir 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi elle yapılır ve işccedililik maliyeti yuumlksektir (iyi eğitimli elemanlar) 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi yuumlksek enerji kullanımı gerektirdiğinden tehlikelidir 1048707 Kaynakla birleştirilen parccedilalar tekrar ayrılamaz 1048707 Kaynak bağlantısı tespit edilmesi zor hatalar iccedilerebilir
Kaynağın genel oumlzellikleri
Uygulama alanları
1048707 Konstruumlksiyon ndash yapı ve koumlpruumller
1048707 Boru hatları basınccedillı kaplar kazanlar ve depolama tankları
1048707 Gemi yapımı
1048707 Uccedilak ve uzay
1048707 Otomotiv
1048707 Demiryolları
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Tanımı
Metalik veya plastik (termo-plastik) malzemelerin ısı basınccedil veya her ikisinin birlikte etkisi altında bir malzeme ilavesi ile veya ilave malzeme kullanılmadan gerccedilekleştirilen bir birleştirme ile şekil verme işlemidir
İlave malzeme olarak birleştirilen parccedilalarla aynı cinsten malzeme veya benzer ergime sıcaklığına sahip malzemeler kullanılır
Kaynak ne demektir
1048707 En yaygın birleştirme işlemidir 1048707 Birccedilok kaynak işlemi sadece ısı uygulanarak gerccedilekleştirilir 1048707 Bazılarında ısı ve basınccedil birlikte uygulanır 1048707 Bazıları sadece basınccedilla gerccedilekleştirilir 1048707 Bazı kaynak işlemlerinde birleşmeyi kolaylaştırmak iccedilin dolgu malzemesi kullanılır 1048707 Genelde aynı malzemeden yapılmış parccedilalara uygulanır Bazen farklı malzemelerin birleştirilmesinde de kullanılabilir 1048707 Genelde metallere uygulanır bazen plastiklere de uygulanabilir 1048707 Kaynaklı boumllge ana malzemeden daha dayanıklı olabilir (şayet dolgu malzemesi ana malzemeden daha dayanıklıysa ve uygun kaynak youmlntemi kullanılırsa) 1048707 Kaynak genelde en ucuz birleştirme youmlntemidir 1048707 Kaynak sadece fabrika ortamında değil her yerde gerccedilekleştirilebilir 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi elle yapılır ve işccedililik maliyeti yuumlksektir (iyi eğitimli elemanlar) 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi yuumlksek enerji kullanımı gerektirdiğinden tehlikelidir 1048707 Kaynakla birleştirilen parccedilalar tekrar ayrılamaz 1048707 Kaynak bağlantısı tespit edilmesi zor hatalar iccedilerebilir
Kaynağın genel oumlzellikleri
Uygulama alanları
1048707 Konstruumlksiyon ndash yapı ve koumlpruumller
1048707 Boru hatları basınccedillı kaplar kazanlar ve depolama tankları
1048707 Gemi yapımı
1048707 Uccedilak ve uzay
1048707 Otomotiv
1048707 Demiryolları
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
1048707 En yaygın birleştirme işlemidir 1048707 Birccedilok kaynak işlemi sadece ısı uygulanarak gerccedilekleştirilir 1048707 Bazılarında ısı ve basınccedil birlikte uygulanır 1048707 Bazıları sadece basınccedilla gerccedilekleştirilir 1048707 Bazı kaynak işlemlerinde birleşmeyi kolaylaştırmak iccedilin dolgu malzemesi kullanılır 1048707 Genelde aynı malzemeden yapılmış parccedilalara uygulanır Bazen farklı malzemelerin birleştirilmesinde de kullanılabilir 1048707 Genelde metallere uygulanır bazen plastiklere de uygulanabilir 1048707 Kaynaklı boumllge ana malzemeden daha dayanıklı olabilir (şayet dolgu malzemesi ana malzemeden daha dayanıklıysa ve uygun kaynak youmlntemi kullanılırsa) 1048707 Kaynak genelde en ucuz birleştirme youmlntemidir 1048707 Kaynak sadece fabrika ortamında değil her yerde gerccedilekleştirilebilir 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi elle yapılır ve işccedililik maliyeti yuumlksektir (iyi eğitimli elemanlar) 1048707 Ccediloğu kaynak işlemi yuumlksek enerji kullanımı gerektirdiğinden tehlikelidir 1048707 Kaynakla birleştirilen parccedilalar tekrar ayrılamaz 1048707 Kaynak bağlantısı tespit edilmesi zor hatalar iccedilerebilir
Kaynağın genel oumlzellikleri
Uygulama alanları
1048707 Konstruumlksiyon ndash yapı ve koumlpruumller
1048707 Boru hatları basınccedillı kaplar kazanlar ve depolama tankları
1048707 Gemi yapımı
1048707 Uccedilak ve uzay
1048707 Otomotiv
1048707 Demiryolları
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Uygulama alanları
1048707 Konstruumlksiyon ndash yapı ve koumlpruumller
1048707 Boru hatları basınccedillı kaplar kazanlar ve depolama tankları
1048707 Gemi yapımı
1048707 Uccedilak ve uzay
1048707 Otomotiv
1048707 Demiryolları
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Kaynak Youmlntemlerinin Sınıflandırılması
Kaynak youmlntemleri genel olarak
1 Malzemeye goumlre2 Amaca goumlre3 Usule goumlre sınıflandırılabilir
Malzemeye goumlre Metal kaynağı ve Plastik kaynağı şeklinde iki gruba ayrılırAmaca goumlre Birleştirme ve Dolgu kaynakları şeklinde sınıflandırılırUsule goumlre ise El Yarı mekanize Tam mekanize ve Otomatik sistemlerdir
Metal kaynağı da Eritme ve basınccedil olmak uumlzere ikiye ayrılır
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Bağlantı Ccedileşitleri
1 Alın bağlantı2 Koumlşe bağlantı3 Bindirme bağlantı4 T- bağlantı5 Kıvrık alın kenar bağlantı
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Dikiş Ccedileşitleri
1 Dolgu dikiş 2 Oluk dikiş 3 Nokta (Punta) dikiş
Dolgu dikiş tuumlrleri (a) tek dolgu dikişli iccedil koumlşe bağlantısı (b) tek dolgu dikişli dış koumlşe bağlantısı (c) ccedilift dolgu dikişli bindirme bağlantı (d) ccedilift dolgu dikişli T bağlantı
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Oluk dikiş tuumlrleri (a) tek taraflı kare oluk dikiş (b) tek taraflı yarım V oluk dikiş (c) tek taraflı V-oluk dikiş (d) tek taraflı U-oluk dikiş (e) tek taraflı J-oluk dikiş (f) ccedilift taraflı V- oluk dikiş (kalın parccedilalar) Oluk dikiş 1048707 Kenarlarda oluk oluşturulması kaynak nuumlfuziyetini kolaylaştırır 1048707 Kenar hazırlama maliyeti artırır 1048707 Tuumlrleri kare eğik V U ve J 1048707 Tek taraflı veya ccedilift taraflı olabilir 1048707 Alın bağlantılarda uygulanır
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Nokta (Tapa) dikiş
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Kaynak Pozisyonları
Kaynak pozisyonları (burada alın kaynağı iccedilin tanımlanmışlardır)
bull Yatay kaynak en iyi (kolay) pozisyondur
bull Tavan kaynağı en zor olandır
(a) yatay (PA) (b) korniş (ufki) (PC) (c) dikey (PF ve PG) (d) tavan (PD)
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Kaynak Ağızları
Kaynak ağzı accedilmamızın sebebi Nuumlfuziyetin yetmemesi sebebiyle veya daha derin nuumlfuziyet iccedilin kaynak ağızlarının kullanımı oumlnemlidir
Kaynak Ağız Hazırlığı
Ağız tuumlruumlnuumln seccedilimi
bull Parccedila kalınlığınabull Kullanılacak kaynak youmlnteminebull Parccedilanın kaynak pozisyonuna bağlıdır
Muumlmkuumlnse tek pasolu (tek geccedilişli) kaynak tercih edilir ancak malzemenin kalınlığına ve kaynak youmlntemine goumlre ccedilok paso gerekebilir
Kaynak ağzı iccedilin TS EN ISO 9692-1Mart 2005
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
Kuumlt alın dikişlerini oluşturmak iccedilin değişik şekillerde kaynak ağızları accedilılabilir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
İyi bir kaynak dikişi iccedilin hangi şartların yerine getirilmesi gerekir
Yuumlksek kaliteli bir kaynaklı birleşim oluşturmak iccedilin
bull Yeterli ısı veveya basınccedil membaı
bull Metalin korunma veya temizlenmesi iccedilin bir ortam
bull Zararlı metalurjik etkilerden ( kalıntı gerilmeler ve korozyon ) kaccedilınmak gerekir
Kaliteli bir kaynaklı birleştirme iccedilin ccedileşitli kaynak metotları geliştirilmiştir
