KERJA PRAKTEK PT. SINAR ALAM PERMAIMARIANA – PALEMBANG – SUMATERA

SELATAN18 MARET – 20 APRIL 2013

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIAFAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG2013

Disusun Oleh:Sonia Wulandari12.2010.009Tri Anggraini12.2010.017

Dosen Pembimbing:Ir. Rifdah, MT

KERJA PRAKTEK PT. SINAR ALAM

PERMAI (SAP)

LATAR BELAKANG Industri Kelapa Sawit terdiri dari beberapa segmen industri yaitu budidaya perkebunan,

pabrik kelapa sawit, industri pengolahan, dan perdagangan. Umumnya industri yang banyak diusahakan di Indonesia adalah segmen perkebunan dan pabrik minyak kelapa sawit. Salah satu perusahaan yang bergerak dalam beberapa segmen industri kelapa sawit adalah Wilmar Group.

Salah satu anak perusahaan dari Wilmar Group adalah PT. Sinar Alam Permai (SAP). Perusahaan ini bergerak dalam industri hilir yang mengolah minyak sawit kasar menjadi minyak goreng dan mengolah inti sawit untuk menghasilkan minyak inti sawit (Palm Kernel oil, PKO).

Sejarah Singkat Pabrik

- Awal tahun 1984 perusahaan minyak kelapa sawit ini bernama PT. Sinar Laut yang mengelola kopra menjadi minyak goreng.-Tahun 1991 => mengalami kemunduran, diambil alih oleh perusahaan PT. Karya Prajona Nelayan (KPN). Kemudian namanya diganti menjadi PT. Sinar Alam Permai (SAP).- 1 september 2006 => PT. Karya Prajona Nelayan (KPN) berubah menjadi WILMAR GROUP dengan salah satu anak perusahaannya PT. SAP.

Visi & Misi

Visi: Perusahaan kelas dunia yang dinamis di bisnis Agrikultur dan industri terkait dengan pertumbuhan yang dinamis dengan tetap mempertahankan posisinya dipasar dunia melalui kemitraan dan manajemen yang baik.

Misi: (1) Menjadi mitra bisnis yang unggul dan

layak dipercaya bagi stakeholder, (2) Menerapkan system manajemen mutu,

lingkungan, dan keamanan makanan secara berkesinambungan.

FAKTOR YANG MENENTUKAN MINYAK BERMUTU BAIK

Orientasi PabrikAnalisis Minyak Kelapa Sawit di Laboratorium

Pengawasan mutu dilakukan untuk mendapatkan standar produk dan untuk memenuhi yang apa telah ditetapkan dan dilakukan dibagian laboraturium dengan melakukan analisa sampel meliputi bahan baku dan produk akhir.

No. Parameter Keterangan

1. % FFA 3,5 – 5,5

2. % M & I 0,30 – 0,35

3. IV 51,48 – 51,58

4. DOBI 2,08 – 2,27

5. KAROTEN (ppm) 350 min

Bahan Baku

1. CPO (Crude Palm Oil)2. PK (Palm Kernel)

Produk

1. Olein (Minyak Goreng)2. Stearin3. CPKO (Crude Palm Kernel Oil)

UTILITY PLAN

TUtilitas

Water Treatment

Unit utilitas merupakan unit pendukung yang bertugas mempersiapkan kebutuhan operasional pabrik serta untuk memenuhi kebutuhan di unit utilitas itu sendiri.

Unit utilitas yang ada pada PT. Sinar Alam Permai (SAP), terdiri atas:1) Water Treatment2) Penyediaan Steam3) Cooling Water4) Penyediaan Listrik5) Waste Water Treatment

Dalam sistem utilitas, air adalah salah satu komponen utama untuk menunjang proses produksi. PT. SAP menggunakan air yang berasal dari aliran sungai musi.

Tahapan Proses Pengolahan Air (WTP)1. Klarifikasi

- Koagulasi- Flokulasi- Sedimentasi

2. Filtrasi3. Demineralisasi4. Daerasi

UTILITY; W

ATER TREATMEN

TKoagulasi dan Flokulasi

Fast mixing

Clarified Water

Sludge

SETTLING

Chlorine untuk oksidasi besi

Coagulant + pH Correction + Flocculant

UTILITY; W

ATER TREATMEN

TKemudian pada tahap sedimentasi, partikel-partikel yang terdapat didalam air setelah ditambahkan zat flokulan akan turun.Selanjutnya, proses pembentukan dan pemisahan flok terjadi pada unit Clarifier.

FiltrasiSetelah melalui proses clarifier maka selanjutnya memasuki tahap Filtrasi. Filtrasi / Filter adalah :1. Filter berisi media porous ( pasir kwarsa )2. Menyaring padatan tersuspensi3. Backwash untuk menghilangkan padatan tersuspensi yang terakumulasi selama

penyaringanFilter yang digunakan di PT. SAP adalah Sand Filter dengan pasir kwarsa sebagai media penyaringnya.

Untuk digunakan lebih lanjut sebagai kebutuhan konsumsi maka perlu perlu melalui beberapa tahap yaitu:

Sand Filter Karbon filter Catridge filter 1 micron

Lampu ultra violet

UTILITY; W

ATER TREATMEN

TDemineralisasi

Demineralisasi adalah: suatu alat yang digunakan untuk menghasilkan air dengan kemurnian yang tinggi.

Proses demineralisasi bertujuan untuk :- Menghilangkan kandungan mineral dari air- Cation digantikan dengan ion Hydrogen ( H+ ) - Anion digantikan dengan ion Hidroksida ( OH- )

Unit Demineralisasi terdiri dari 3 bagian, yaitu: 1. Cation Exchanger 2. Degasifier3. Anion Exchanger

DaerasiAir dari tangki penampungan dialirkan menuju Daerator yang dilengkapi dengan steam dan level switch yang dapat membantu pengkondisian suhu air diatas 80o C yang berguna mengurangi atau menghilangkan oksigen terlarut dalam air yang dapat menyebabkan reaksi-reaksi kimia lainnya.

UTILITY; PEN

YEDIAAN STEAM

, COO

LING W

ATERCooling Water

Kebutuhan Cooling water di PT. SAP dibagi menjadi 2 bagian:A. Cooling water yang digunakan untuk mendinginkan minyak.

- Final Oil Cooler ; cooling water digunakan untuk proses pendiginan akhir RBDPO yang telah dimanfaatkan panasnya.- Fatty Acid Cooler ; mendinginkan FAD yang merupakan produk samping pada deodorization section 2.- Cristallizer tank; mendinginkan minyak RBDPO yang dihasilkan pada seksi refinery hingga mencapai temperature 35o C.

B. Cooling water yang digunakan untuk pembangkit steam vacum dan untuk umpan pompa vacum. Air ini didistribusikan ke kondensor vacum untuk mengkondisikan system injector.

UTILITY; PEN

YEDIAAN LISTRIK, W

WTP

Penyediaan Listrik

Sumber listrik pada PT. SAP berasal dari PLN, dan generator

diesel sebagai cadangan apabila terjadi pemadaman

listrik dari PLN, listrik PLN digunakan untuk plant I,

plant II, plant III, PK plant, laboratorium, dan kantor

Waste Water Treatment plant

Merupakan unit yang bertugas untuk melakukan pengolahan limbah cair agar dihasilkan air limbah yang memenuhi standar dan tidak mencemari lingkungan.

Sumber Utama Air Limbah

1. Refinery & Fractionation Plant (plant I, plant II, dan plant III)

2. Tank Farm3. PKC

Tujuan

Menurunkan kandungan bahan pengotor (pencemar) di dalam air limbah agar air tersebut dapat dibuang ke lingkungan dengan aman.

UTILITY; W

ASTE WATER TREATM

ENT PLAN

T

BAK A, B, C

Pra Pengolahan di Area WWTP

Inlet

Bak ABak B

Outlet

Tahapan proses

UTILITY; W

ASTE WATER TREATM

ENT PLAN

TBAK A, B, C II

Bak C

Inlet

Outlet To Tanki Regulasi

UTILITY; W

ASTE WATER TREATM

ENT PLAN

T

TANKI REGULASI

From Bak A, B, C

To Oil Trap

Kapasitas 201 m3

Menampung air inlet sementaraMengatur flowrate air yang akan masuk ke pengolahan selanjutnyaMengkondisikan air yang akan masuk ke tahap pengolahan selanjutnyaMelarutkan udara (O2) ke dalam air inlet

InletOutlet

UTILITY; W

ASTE WATER TREATM

ENT PLAN

TOil Trap

Merupakan tempat pemisahan minyak dari air limbah secara fisis

Prinsip kerjanya memanfaatkan perbedaan berat jenis minyak dan air

Air akan turun ke bawah sedangkan minyak akan naik ke atas

Inlet

OutletTo DAF

UTILITY; W

ASTE WATER TREATM

ENT PLAN

TKapasitas 45.5 m3

Merupakan tempat pemisahan minyak Minyak dan kotoran akan terapung di atas dan dipisahkan dengan cara dikutipMenurunkan COD sampai 58 % dari air inletnya

Dissolved Air Flotation (DAF)

Merupakan tempat penjernihan air limbah melalui pemisahan suspended solid.

Prinsip pemisahan suspended solid dilakukan dengan pengadukan dan melarutkan udara pada air limbah.

Pengadukan akan memecah emulsi dalam air.

Udara akan dilepaskan ke permukaan dalam bentuk gelembung kecil. Gelembung ini akan membawa materi tersuspensi sehingga terapung di permukaan air.

UTILITY; W

ASTE WATER TREATM

ENT PLAN

TSBR Tank Product

InletFrom DAF

OutletTo River

From Blower SSR 150

Menyuplai oksigen dengan blower sehingga mengurangi polutan di dalam air limbah tersebut, kemudian untuk memisahkan endapan lumpur yang sudah mati.

PLANT I&

II: REFINERY PLAN

TRefinery Plant

Refinery plant adalah proses pemurnian minyak sawit untuk menghilangkan asam lemak bebas (FFA, free fatty acid), bau tidak sedap, menurunkan warna, serta menambah stability sehingga aman untuk dikonsumsi.

1. Asam Phosphat

2. Bleaching earth

3. Karbon aktif

Bahan Penunjang

Proses Refinery di PT. SAP

Crude Oil Degummingg Bleaching Filtration Deodoriztion 1

PFAD

Deodoriztion 2

PLANT I&

II: FRAKSINATIO

N PLAN

TFraksination Plant

Fraksinasi plant adalah unit proses pemisahan minyak menjadi dua fraksi berdasarkan sifat

fisiknya, yang dalam hal ini didasarkan pada perbedaan titik beku. Fraksi stearin yang

mempunyai titik beku yang lebih tinggi dari pada fraksi olien, karena itulah pada temperature

kamar fraksi olien berwujud cair dan sedangkan fraksi stearin berwujud padat.

RBDPO yang dihasilkan dari fraksinasi section akan difraksikan menjadi dua fraksi utama, RBD

stearin dan RBD olien.

Proses utama yang dilakukan pada saat tahap fraksinasi adalah :

A. Proses Kristalisasi, Proses ini terjadi didalam Crystalizer yang berjumlah 8 batch.

B. Proses Filtrasi atau Penyaringan, Proses ini berlangsung didalam peralatan yang disebut

filter press yang dilengkapi dengan sejumlah membrane-membran filter.

PLANT I&

II: FRAKSINATIO

N PLAN

TFraksination Plant

Diagram Proses

CPO

RPO

ROL RPS

Proses Refinery

Proses Fraksinasi96 %

20 %

100 %

80 %

Fraksi Cair Fraksi padat

Catatan :CPO : Crude Palm Oil RPO : Refined Palm OilROL ; Refined OleinRPS : Refined Palm Stearine

]TUGAS KHU

SUS

EVALUASI KINERJA WATER TREATMENT DALAM PENENTUAN DOSIS BAHAN KIMIA MENGGUNKAN JARTEST DAN ANALISA PADA WASTE WATER TREATMENT

HASIL JARTESTDIKETAHUI

Flow Rate air baku per shiff : 30 ton/jamTurbidity : max 5pH : 7shiff : 8 jam/shiffTurbidity : 5

FORMULAD (kg) = E x F (m3/jam) x G (jam) 1.000

Kesimpulan : Dalam 30 ton/shiff maka bahan kimia yang akan di pakai dalam menjernihkan air adalah :1. AlSO4 sebanyak 4,8 kg dengan pH 6,7 dan

Turbidity 2.2. NaOH sebanyak 3,6 kg dengan pH 6,5 dan

Turbidity 5.

KESIMPU

LAN

Kesimpulan

Pengolahan minyak kelapa sawit pada PT. SAP dapat menghasilkan produk

yang terdiri dari RBDOL (olien) dan RBDST (stearin) serta produk samping

seperti bungkil yang dijadikan sebagai makanan ternak, minyak PFAD yang

digunakan sebagai bahan baku margarin dll. Pengolahan minyak kelapa sawit

terbagi menjadi 2 bagian yaitu refinery (pemurnian) yang terdiri dari pre-

treatment, degumming section, bleaching section, deodorization section dan

proses fraksinasi yang terdiri dari kristalisasi dan filtrasi.

Sekian dan

Terimakasih