Upload
anam-taktujjuh
View
133
Download
8
Embed Size (px)
DESCRIPTION
LAPORAN PROSES PRODUKSI I - LASUNIVERSITAS RIAU
Citation preview
LAPORAN PRAKTIKUM
PROSES PRODUKSI IPENGELASAN
Disusun Oleh
KHOIRUL ANAM1107121311
LABORATORIUM TEKNOLOGI PRODUKSIPROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIKUNIVERSITAS RIAU
2012
KATA PENGANTAR
Puji syukur Alhamdulillah penulis ucapkan atas kehadirat Allah.SWT.
yang telah memberikan kesehatan jasmani maupun rohani kepada penulis
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan pendahuluan pengelasan tepat pada
waktunya.
Laporan ini dibuat oleh penulis guna melengkapi prosedur dalam
proses praktikum pengelasan. Penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada
semua pihak yang telah memberikan bantuan dalam menyelesaikan laporan ini
terutama kepada :
Kedua Orang Tua penulis yang telah memberikan bantuan materi maupun
motivasi
Bapak Yohanes, ST.,MT selaku dosen pengampu mata kuliah proses
produksi I
Asisten dosen yang telah banyak memberikan bimbingan dan bantuan
pada saat pelaksanaan praktikum
Dan teman-teman yang tidak dapat penulis sebutkan namanya satu-persatu
Penulis menyadari masih banyak terdapat kekurangan dari laporan ini,
maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan sarannya yang membangun agar
dapat diperbaiki kedepannya. Atas perhatiannya penulis ucapkan terima kasih.
Pekanbaru, Desember 2012
Penulis
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR..............................................................................................i
DAFTAR ISI...........................................................................................................ii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................v
DAFTAR TABEL................................................................................................viii
DAFTAR NOTASI.................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1
1.1 Latar Belakang...............................................................................................11.2 Tujuan.............................................................................................................11.3 Manfaat...........................................................................................................21.4 Sistematika Penulisan.....................................................................................2
BAB II TEORI DASAR..........................................................................................32.1 Pengertian Las...............................................................................................3
2.1.1 Las TIG (Tungsten Innert Gas)................................................................32.1.2 Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)...........................................52.1.3 Las MIG (Metal Inert Gas)......................................................................82.1.4 Las OAW (Oxy-Acetylene welding).....................................................11
2.2 Eektroda........................................................................................................162.2.1 Pengkutuban Elektroda..........................................................................20
2.3 Prinsip Kerja Las Listrik..............................................................................232.3.1 Prosedur dan persiapan pengelasan.......................................................242.3.2 Jenis-jenis sambungan las......................................................................242.3.3 Kampuh Las...........................................................................................262.3.4 Cara menyalakan las listrik....................................................................282.3.5 Simbol / Lambang Las...........................................................................292.3.6 Posisi dan teknik pengelasan.................................................................30
2.4 Masalah Logam............................................................................................332.4.1 Logam Ferro..........................................................................................332.4.2 Logam non Fero.....................................................................................33
2.5 Masukan Panas / Heat Input.........................................................................342.6 Pengujian Sambungan Las..........................................................................35
2.6.1 Pemeriksaan secara visual.....................................................................352.6.2 Pemeriksaan tanpa merusak...................................................................352.6.3 Pengujian dengan cara merusak.............................................................36
ii
BAB III ALAT DAN BAHAN..............................................................................373.1 Alat...............................................................................................................37
3.1.1 Las Listrik SMAW................................................................................373.1.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW).....................................................40
3.2 Bahan...........................................................................................................403.2.1 Las Listrik SMAW...............................................................................403.2.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW).....................................................41
BAB IV PROSEDUR KERJA..............................................................................424.1 Prosedur umum.............................................................................................42
4.1.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................424.1.2 Keselamatan kerja..................................................................................424.1.3 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)....................................................434.1.4 Keselamatan kerja..................................................................................43
4.2 Prosedur benda kerja....................................................................................444.2.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................444.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)....................................................44
BAB V PEMBAHASAN.......................................................................................455.1 Perhitungan...................................................................................................455.2 Analisis.........................................................................................................47
5.2.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................475.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW).....................................................48
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................496.1 Kesimpulan...................................................................................................49
6.1.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................496.1.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW).....................................................49
6.2 Saran.............................................................................................................506.2.1 Las Listrik (SMAW)..............................................................................506.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW).....................................................50
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................51
LAMPIRAN...........................................................................................................52
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Rangkaian Las TIG.............................................................................3
Gambar 2. 2 Mesin Las TIG....................................................................................4
Gambar 2. 3 Tabung Gas Mulia...............................................................................4
Gambar 2. 4 Torch...................................................................................................5
Gambar 2. 5 Mesin Las Listrik................................................................................5
Gambar 2. 6 Kabel Las Listrik.................................................................................6
Gambar 2. 7 Setang Las...........................................................................................6
Gambar 2. 8 Klem Massa.........................................................................................7
Gambar 2. 9 DCSP...................................................................................................7
Gambar 2. 10 DCRP................................................................................................8
Gambar 2. 11 AC.....................................................................................................8
Gambar 2. 12 Diagram MIG....................................................................................9
Gambar 2. 13 Mesin Las MIG.................................................................................9
Gambar 2. 14 Torch...............................................................................................10
Gambar 2. 15 Tabung Gas Mulia...........................................................................10
Gambar 2. 16 Kawat Las MIG...............................................................................11
Gambar 2. 17 Pengelasan Oxy-Acetylene.............................................................11
Gambar 2. 18 Tabung Acetylene...........................................................................12
Gambar 2. 19 Tabung Oksigen..............................................................................12
Gambar 2. 20 Regulator.........................................................................................13
Gambar 2. 21 Selang (Hose)..................................................................................13
Gambar 2. 22 Setang Las (Torch)..........................................................................14
Gambar 2. 23 Pembakar Potong............................................................................14
Gambar 2. 24 Pembakar Tekanan Rendah.............................................................15
Gambar 2. 25 Pembakar Tekanan Rata..................................................................15
Gambar 2. 26 Api Netral........................................................................................16
iv
Gambar 2. 27 Api Karburasi..................................................................................16
Gambar 2. 28 Api Oksidasi....................................................................................16
Gambar 2. 29 Elektroda Las Listrik.......................................................................17
Gambar 2. 30 Pengkodean Elektroda.....................................................................20
Gambar 2. 31 Pengkutuban Terbalik.....................................................................21
Gambar 2. 32 Pengkutuban terbalik.......................................................................21
Gambar 2. 33 Prinsip Kerja Prinsip Kerja Listrik.................................................23
Gambar 2. 34 Butt Joint.........................................................................................24
Gambar 2. 35 Lap Joint..........................................................................................25
Gambar 2. 36 Edge Joint........................................................................................25
Gambar 2. 37 Corner Joint.....................................................................................25
Gambar 2. 38 T-Joint.............................................................................................26
Gambar 2. 39 Kampuh V.......................................................................................26
Gambar 2. 40 Kampuh ½ V Kampuh ½ V............................................................26
Gambar 2. 41 Kampuh X.......................................................................................27
Gambar 2. 42 Kampuh K.......................................................................................27
Gambar 2. 43 Kampuh Double U..........................................................................27
Gambar 2. 44 Kampuh I.........................................................................................28
Gambar 2. 45 Pengayunan Elektroda.....................................................................28
Gambar 2. 46 Penyentuhan Elektroda....................................................................29
Gambar 2. 47 Posisi Pengelasan Rata....................................................................31
Gambar 2. 48 Posisi Pengelasan Mendatar............................................................31
Gambar 2. 49 Posisi Pengelasan Tegak.................................................................31
Gambar 2. 50 Posisi Pengelasan Diatas Kepala.....................................................32
Gambar 2. 51 Posisi pengelasan............................................................................32
Gambar 3. 1 mesin Las Busur Listrik....................................................................37
Gambar 3. 2 Palu Terak.........................................................................................37
Gambar 3. 4 Masker Las........................................................................................38
Gambar 3. 5 Sarung Tangan..................................................................................38
Gambar 3. 3 Penggores..........................................................................................38
v
Gambar 3. 6 Apron.................................................................................................39
Gambar 3. 7 Meja Las............................................................................................39
Gambar 3. 8 Topeng Las........................................................................................39
Gambar 3. 9 Benda Kerja.......................................................................................40
Gambar 3. 10 AWS E6013....................................................................................40
Gambar 3. 11 Benda Kerja.....................................................................................41
Gambar 3. 12 Kawat Las........................................................................................41
Gambar 4. 1 menggaris benda kerja.......................................................................44
vi
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Kekuatan Tarik......................................................................................18
Tabel 2. 2 Posisi Pengelasan..................................................................................18
Tabel 2. 3 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS.........................................19
Tabel 2. 4 Jenis Selaput, Arus, Busur, Penembusan Dan Kadar Besi...................19
Tabel 2. 5 Pemilihan Arus......................................................................................22
Tabel 2. 6 Simbol Atau Lambang Las...................................................................30
Tabel 2. 7 Pengambilan Waktu Pengelasan...........................................................34
vii
DAFTAR NOTASI
Simbol Keterangan Satuan
HI Heat Input J/menit
I Kuat arus Ampere
v Kecepatan M/menit
V Tegangan Volt
T Waktu Detik
L Panjang lintasan cm
viii
ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Untuk membentuk suatu produk dari bahan material mentah
membutuhkan berbagai jenis proses seperti proses pembuangan material atau
yang disebut proses pemesinan dan proses penyambungan material atau yang
disebut pengelasan. Pengelasan merupakan proses penyambungan material
dengan menggunakan tenaga panas yang membutuhkan keterampilan yang cukup
tinggi agar hasil pengelasan menjadi bagus.
Adapun yang akan dibahas didalam laporan ini yaitu pengelasan
SMAW (Shielded Metal Arc Welding), MGAW (Metal Gas Arc Welding), OAW
(oxy Acyteline welding), dan TGAW/TIG (Tungsten Inner Gas). Praktikan
diharapkan agar dapat memiliki keterampilan yang cukup tinggi agar
menghasilkan suatu produk pengelasan yang baik dan dapat diterima oleh standar
dari berbagai organisasi pengelasan maupun dari berbagai perusahaan.
1.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum pengelasan ini adalah :
1. Mempraktikkan teori yang telah dipelajari sebelumnya
2. Dapat menggunakan las SMAW, MGAW,TIG, dan OAW dengan baik.
3. Praktikan dapat mengetahui prosedur dan cara pengelasan yang baik dan
benar.
4. Praktikan dapat mengetahui fungsi dari masing-masing pengelasan.
5. Menambah keterampilan praktikan dalam melakukan pengelasan
1
1.3 Manfaat
Adapun manfaat dari pelaksanaan praktikum pengelasan yaitu :
1. Praktikan dapat melakukan pengelasan secara langsung.
2. Praktikan mempunyai keterampilan dan skill dalam pengelasan.
3. Paraktikan dapat melakukan pengelasan dengan bermacam-macam bentuk
sambungan.
4. Praktikan mampu menghasilkan suatu produk yang berkualitas.
1.4 Sistematika Penulisan
Adapun sistematika penulisan laporan ini terdiri dari :
BAB I PENDAHULUAN
Pada bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, manfaat, dan
sistematika penulisan.
BAB II TEORI DASAR
Pada bab ini membahas tentang teori-teori pengelasan yang akan
dilaksanakan pada praktikum pengelasan.
BAB III ALAT DAN BAHAN
Pada bab ini membahas tentang alat dan bahan yang digunakan dalam
pelaksanaan praktikum pengelasan.
BAB IV PROSEDUR KERJA
Pada bab ini membahas tentang prosedur kerja mengenai cara – cara
pengelasan serta langkah – langkah kerja dalam pengelasan .
BAB V PEMBAHASAN
Pada bab ini membahas tentang persoalan – persoalan yang menyangkut
perhitungan – perhitungan serta hasil dari pengelasan.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini membahas tentang kesimpulan dan yang diperoleh dari hasil
analisa dan saran untuk memperbaiki hasil kerja dari hasil praktikum.
2
BAB II TEORI DASAR
2.1 Pengertian LasPengelasan adalah prose penyambungan material dengan menggunakan
tenaga panas yang membutuhkan keterampilan yang cukup tinggi agar
mendapatkan hasil pengelasan yang bagus.
2.1.1 Las TIG (Tungsten Innert Gas)
Las TIG adalah Proses pengelasan yang sumber panasnya
berasal dari loncatan bunga api listrik dengan dilindungi oleh gas mulia
dan bahan tambahnya ditambahkan dari luar.
Gambar 2. 1 Rangkaian Las TIG
Bagian-bagian Utama
Bagian-bagian utama pad alas TIG adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las
Mesin las berfungsi untuk mengubah arus AC menjadi arus
pengelasan.
3
Gambar 2. 2 Mesin Las TIG
2. Tabung Gas Mulia
Tabung Gas Mulia berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan
digunakan dalam melindungi busur las dari atmosfer.
Gambar 2. 3 Tabung Gas Mulia
3. Torch
Berfungsi sebagai tempat keluarnya gas mulia dan tempat penyalaan
busur listrik.
4
Gambar 2. 4 Torch
2.1.2 Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding)
SMAW adalah proses pengelasan yang sumber panasnya berasal dari
listrik yang bahan tambahnya berasal dari elektroda las listrik.
Bagian-bagian Utama Las SMAW
1. Mesin Las Listrik (SMAW)
Berfungsi sebagai pengubah arus bolak-balik dari PLN menjadi arus
pengelasan, dimana pada mesin las terdapat tombol-tombol pengatur kuat
arus dan tegangan.
Gambar 2. 5 Mesin Las Listrik
5
2. Kabel Las Listrik
Digunakan sebagai penghantar arus pengelasan dari mesin las listrik
ke benda kerja.
Gambar 2. 6 Kabel Las Listrik
3. Setang Las
Berfungsi sebagai pemegang elektroda yang digunakan sebagai bahan
isian dalam pengelasan.
Gambar 2. 7 Setang Las
4. Klem Massa
Berfungsi sebagai penghantar arus massa yang dijepitkan ke benda
kerja.
6
Gambar 2. 8 Klem Massa
Polaritas Las Listrik (SMAW)
Pada mesin las SMAW terdapat 3 jenis pengkutuban (polaritas) yaitu
sebagai berikut:
a. DCSP (Direct Current Straight Polarity)
Pada pengkutuban DCSP setang las mengalirkan arus negatif (-) dan
pada klem massa mengalirkan arus positif (+), dimana pada pengkutuban
ini menghasilkan penetrasi yang dalam.
Gambar 2. 9 DCSP
b. DCRP (Direct Current Reverse Polarity)
Pada pengkutuban DCRP setang las mengalirkan arus positif (+) dan
pada klem massa mengalirkan arus negatif (-), dimana pada pengkutuban
ini menghasilkan penetrasi yang dangkal.
7
Gambar 2. 10 DCRP
c. AC (Alternative Current)
Pada pengkutuban AC menghasilkan penetrasi yang tidak terlalu
dalam dari DCSP dan tidak terlalu dangkal dari DCRP, karena kuat arus
pada setang las dan klem massa sama besar.
Gambar 2. 11 AC
2.1.3 Las MIG (Metal Inert Gas)
MIG adalah proses pengelasan dengan sumber panasnya berasal dari
listrik dengan dilindungi oleh gas mulia dengan bahan tambahnya
ditambahkan melalui torch, yang termasuk dalam jenis elektroda terumpan.
8
Gambar 2. 12 Diagram MIG
Bagian-bagian Utama
Adapun bagian utama dari pengelasan MIG adalah sebagai berikut :
1. Mesin Las
Berfungsi untuk mengubah arus bolak-balik (AC) menjadi arus
pengelasan, pada mesin las juga terdapat pengumpan kawat las yang
berfungsi untuk mengumpan kawat las menuju torch.
Gambar 2. 13 Mesin Las MIG
2. Torch
Berfungsi sebagai tempat keluarnya elektroda las, tempat keluarnya
gas mulia serta penghasil busur api las.
9
Gambar 2. 14 Torch
3. Tabung Gas Mulia
Berfungsi untuk menampung gas mulia yang akan digunakan
selama pengelasan berlangsung, pada pengelasan MIG menggunakan gas
mulia berupa gas karbondioksida (CO2).
Gambar 2. 15 Tabung Gas Mulia
4. Kawat Las MIG
Berfungsi sebagai bahan penambah yang keluar melalui torch dan
diumpan oleh mesin pengumpan yang berada di mesin las.
10
Gambar 2. 16 Kawat Las MIG
2.1.4 Las OAW (Oxy-Acetylene welding)
Las OAW adalah proses pengelasan yang sumber panasnya berasal dari
pembakaran gas acetylene dan gas oksigen, pada pengelasan ini bahan tambah
(filler metal) ditambahkan dari luar.
Gambar 2. 17 Pengelasan Oxy-Acetylene
Bagian-bagian Utama
Bagian-bagian utama dari las OAW adalah:
1. Tabung Gas Acetylene
Berfungsi sebagai tempat penampungan gas acetylene yang akan
digunakan selama proses pengelasan, fungsi dari gas acetylene adalah
sebagai sumber bahan bakar pada pengelasan las oxy-acetylene.
11
Gambar 2. 18 Tabung Acetylene
2. Tabung Gas Oksigen
Berfungsi untuk menampung gas oksigen yang akan digunakan
selama proses pengelasan, fungsi oksigen adalah untuk menaikkan suhu
api pengelasan ketika bercampur dengan gas acetylene.
Gambar 2. 19 Tabung Oksigen
3. Regulator
Berfungsi untuk mengetahui tekanan isi tabung oksigen dan
acetylene dan untuk mengatur tekanan kerja yang dubutuhkan.
12
Gambar 2. 20 Regulator
Regulator terdiri dari beberapa bagian, yaitu:
1. Manometer Tekanan Isi
Berfungsi sebagai tempat pembacaan skala tekanan isi tabung.
2. Manometer Tekanan Kerja
Berfungsi sebagai tempat pembacaan skala pengatur tekanan kerja
yang akan digunakan.
3. Ruangtekanan isi
4. Keran pengatur tekana
5. Katup
4. Selang (Hose)
Digunakan untuk mengalirkan gas acetylene dan oksigen dari
tabung yang melalui regulator yang akan menuju ke setang las (torch).
Gambar 2. 21 Selang (Hose)
13
5. Setang Las (Torch)
Berfungsi sebagai tempat pencampur gas acetylene dengan gas
oksigen, pada setang las terdapat katup acetylene dan katup oksigen yang
berfungsi untuk mengatur besarnya gas yang akan digunakan, pada
setang las juga terdapat nozzle yang berfungsi sebagai tempat
pembakaran campuran gas acetylene dan oksigen.
Gambar 2. 22 Setang Las (Torch)
Macam-macam Brander
Ada beberapa macam jenis brander yang dipakai dalam mengelas
diantaranya :
a. Pembakar Potong
Berfungsi untuk memanaskan bahan dasar yang akan dipotong
biasanya besi atau baja.
14
Gambar 2. 23 Pembakar Potong
b. Pembakar Tekanan Rendah (injector)
Pada pembakar jenis ini tekanan kerja lebih besar dari tekanan
kerja asitilin.
c. Pembakar Tekanan Rata (pembakar mixer)
Jenis pencampuran dipakai untuk mengelas dengan tekanan asetilin
yang tinggi yang ada pada botol asetilin.
Api Las
Api las pada las Oaw terbagi atas 3 jenis api, yaitu :
15
Gambar 2. 24 Pembakar Tekanan Rendah
Gambar 2. 25 Pembakar Tekanan Rata
1. Api Netral
Api netral adalah api yang campuran gas acetylene dengan gas
oksigen adalah sama banyak.
Gambar 2. 26 Api Netral
2. Api Karburasi
Api karburasi adalah nyala api yang campuran gas acetylene lebih
banyak dari gas oksigennya.
Gambar 2. 27 Api Karburasi
3. Api Oksidasi
Api oksidasi adalah nyala api yang campuran gas oksigen lebih
banyak dari gas acetylenenya.
Gambar 2. 28 Api Oksidasi
2.2 EektrodaElektroda pada las listrik digunakan sebagai bahan tambah untuk proses
pengelasan, dimana bagian selaput luar akan terbakar pada saat proses pengelasan
dan menghasilkan gas pelindung. Elektroda yang digunakan pada las busur
manual adalah jenis elektroda yang terbungkus (berselaput) fluks.
16
Gambar 2. 29 Elektroda Las Listrik
Pada elektroda terdapat pengkodean untuk membedakan jenis dan
kekuatan elektroda tersebut. Menurut standard AWS/ASTM(american Welding
Society / American Society for Testing Material), semua jenis elektroda ditandai
dengan huruf E disertai 4 atau 5 angka.
Contoh penulisan jenis elektroda: E 000
E = Elektoda las listrik
000 = Kekuatan tarik
= Posisi pengelasan
= Sumber arus, jenis selaput, daya tembus, penembusan, prosentase
serbuk besi pada selaput.
Sebagai contoh elektroda philips berseri AWS tertulis: E 6013 artinya:
E = Elektroda las listrik
60 = Kekuatan tarik minimum dari deposit las adalah 60.000 lb/in2
1 = Dapat dipakai untuk pengelasan segala posisi
17
3 = Jenis selaput: Rutil potasium
Sumber tegangan/arus: AC, DCSP, DCRP
Daya tembus: lemah
Kadar serbuk besi: 0 – 10%
Tabel 2. 1 Kekuatan Tarik
Klasifikasi Kekuatan tarik
Lb/in2 (Psi) Kg/mm2
E 60xx
E 70xx
E 80xx
E 90xx
E100xx
E 110xx
E 120xx
60.000,-
70.000,-
80.000,-
90.000,-
100.000,-
110.000,-
120.000,-
42
49
56
63
70
77
84
Tabel 2. 2 Posisi Pengelasan
Penggolongan Posisi
E XX 1 X E XX 2 X
dapat dipakai dapat dipakai datar
dapat dipakai dapat dipakai hopizontal
dapat dipakai tidak dapat dipakai vertikal
dapat dipakai tidak dapat dipakai di atas kepala
18
Tabel 2. 3 Pengkodean Elektroda Digit Terakhir AWS
Tabel 2. 4 Jenis Selaput, Arus, Busur, Penembusan Dan Kadar Besi
Golongan Selaput Jenis arusBusur
arus
Daya
tembus
Kadar
besi
E XXX 0Cellulose
sodiumDCRP Penggali Dalam
0 –
10%
E XXX 1Cellulose
potasiumAC, DCRP Penggali Dalam Tanpa
E XXX 2 Rutil sodium AC, DCSP Sedang Sedang0 –
10%
E XXX 3 Rutil potasiumAC, DCSP,
DCRPLunak Lemah
0 –
10%
E XXX 4 Rutil serbuk besiAC, DCSP,
DCRPLunak Lemah
25 –
40%
E XXX 5Low hyrogen-
sodiumDCRP Sedang Sedang Tanpa
E XXX 6Low hyrogen-
potasiumAC, DCRP Sedang Sedang Tanpa
E XXX 7Besi oksid,
serbuk besi
AC, DCRP,
DCSPSedang Lemah 50%
E XXX 8Hidrogen renda,
serbuk besiAC, DCRP Sedang Dalam
30 –
50%
19
E XXX 9
Untuk angka akhiran 0 ada pengecualian
E 6010Cellulose
sodiumDCRP Penggali Dalam
0 –
10%
E 6020Besi oksida
sodiumAC, DCSP Sedang
0 –
10%
E 6030 Besi oksid AC, DCSP Lemah
Gambar 2. 30 Pengkodean Elektroda
2.2.1 Pengkutuban Elektroda
1. Arus listrik bolak-balik (AC)
Karena adanya pergantian arah aliran arus listrik tersebut, maka
panas yang dihasilkan dibagi merata antara elektroda dan benda kerja.
2. Arus listrik searah (DC)
Arah aliran arus listrik selalu tepat yaitu dari katup negatif. Maka
2/3 panas yang dihasilkan diserap oleh katup posotif dan 1/3 bagianya
lagi diserap aleh kutub negatif.
3. Pengkutuban Terbalik Dengan Arus DC
20
Pada pengkutuban terbalik, elektroda dihubungkan dengan terminal
positif dan benda kerja pada terminal negatif. Pengkutuban terbalik
sering disebut dengan sirkuit las busur dengan elektroda positif.
Pengkutuban terbalik menghasilkan penembusan yang dalam karena
sebagian besar panasnya diserap oleh benda kerja. Pengkutuban dengan
cara ini cocok untuk pengelasan benda-benda yang tebal.
Pada sirkuit dengan arus AC tidak terjadi pengkutuban, karena arah
arus bergantian secara periodik. Sehingga panas yang dihasilkan dibagi
merata pada elektroda las dan benda kerja. Pengkutuban dengan arus AC
menghasilkan penembusan yang mempunyai kedalaman antara hasil
pengkutuban langsung dan pengkutuban terbalik.
4. Pengkutuban Langsung Dengan Arus DC
Pada pengkutuban langsung, elektroda dihubungkan pada terminal
negatif dan benda kerja dihubungkan pada terminal positif.
21
Gambar 2. 31 Pengkutuban Terbalik
Gambar 2. 32 Pengkutuban terbalik
Pada pengkutuban langsung menghasilan penembusan yang dangkal
yang disebabkan oleh panas pada benda kerja tidak begitu tinggi. Pengkutupan
dengan cara ini cocok untuk mengelas pelat-pelat yang tipis.
Pemilihan arus yang akan digunakan tergantung jenis logam dan
ketebalannya.
Tabel 2. 5 Pemilihan Arus
BAHAN
Arus AC Arus DC
Frekwensi
tinggi
Polaritas
langsung
Polaritas
balik
Magnesium sampai #3mm 1 X 2
Magnesium sampai #5mm 1 X X
Magnesium Casting 1 X 2
Aluminium sampai #2mm 1 X 2
Aluminium #2mm 1 X X
Aluminium Casting 1 X X
Stenless steel 2 1 X
Bross Alloy 2 1 X
Silikon Compper X 1 X
Silver 2 1 X
Hastelloy Alloy 2 X X
Silver Clading 1 1 X
Hard Fasing 1 1 X
Cast Iron 2 1 X
Low Carbon Steel #0,4-0,75mm 2 1 X
Low Carbon Steel #0,75-3mm X 1 X
High Carbon Steel #0,4-0,75 2 1 X
High Carbon Steel #0,75 2 1 X
22
2.3 Prinsip Kerja Las Listrik
Untuk lebih mengetahui beberapa cara kerja dan bentuk yang sebenarnya
mesin las listrik, Mari kita ikuti cara verja las listrik seperti bagan yang sederhana
dibawah ini.
Berhubung banyaknya macam pesawat las maka penulis disini hanya
akan merangkan salah satu mesin las yang sering digunakan dalam bengkel las
saja, yakni pesawat las arus bolak-balik(AC), untuk memakai jenis mesin las ini
maka kita butuh arus listrik dari PLN adalah arus AC (110-220 volt). Sedangkan
untuk pengelasan yang dapat dipindahkan seperti halnya mesinlas bersifat mobile
hádala dipakai jenis mesin las DC (arus searah) atau juga bisa AC-DC, dimana
mesintersebut diputar dengan motor bensin atau diesel yang terpasang menjadi
satu dengan mesin las.
Busur listrik yang tejadi diujung elektroda dan benda kerja dapat mencapai
temperatur tinggi yang dapat melelehkan sebagian bahan merupakan perkalian
antara tegangan listrik (E) dengan kuat arus (I) dan waktu (t) yang dinyatakan
dalam satuan panas joule atau kalori yang dapat dirumuskan sebagai berikut :
H = E x I x t
Dimana H = Panas (joule)
E = Tegangan listrik (volt)
I = Kuat arus (ampere)
t = Waktu dalam detik
23
Gambar 2. 33 Prinsip Kerja Prinsip Kerja Listrik
2.3.1 Prosedur dan persiapan pengelasan
Prosedur
a. Siapkan alat dan bahan
b. Gambar kerja dipahami dan dipelajari
c. Benda kerja dilukis menggunakan mistar baja, busur, dan
penggaris
d. Mesin las dinyalakan, dan jika las asetelin katup regulatornya
dibuka
e. Benda kerja dilas diatas meja las sesuai prosedur pengelasan
f. Bersihkan kerak – kerak yang menempel pada benda kerja agar
terlihat hasil pengelasan menggunakan palu atau sikat kawat
g. Matikan mesin las
h. Alat – alat kerja dibersihkan dan diletakkan pada tempatnya
i. Bersihkan ruangan
Persiapan Pengelasan
a. Alat dipersiapkan serta perlengkapan yang akan dipergunakan
pada saat praktikum
b. Persiapkan benda kerja yang akan dilas
c. Gambar kerja disiapkan
d. Perencanaan kerja
2.3.2 Jenis-jenis sambungan las
1. Sambungan Tumpul (Butt Joint)
Gambar 2. 34 Butt Joint
24
2. Sambungan Tumpang (Lap Joint)
Gambar 2. 35 Lap Joint
3. Sambungan Sisi (Edge Joint)
Gambar 2. 36 Edge Joint
4. Sambungan Sudut (Corner Joint)
Gambar 2. 37 Corner Joint
5. Sambungan T (Tee Joint)
25
Gambar 2. 38 T-Joint
2.3.3 Kampuh Las
1. Kampuh V
Gambar 2. 39 Kampuh V
2. Kampuh ½ V
Gambar 2. 40 Kampuh ½ V Kampuh ½ V
26
3. Kampuh X
Gambar 2. 41 Kampuh X
4. Kampuh K
Gambar 2. 42 Kampuh K
5. Kampuh Double U
Gambar 2. 43 Kampuh Double U
27
6. Kampuh I
Gambar 2. 44 Kampuh I
2.3.4 Cara menyalakan las listrik
a. Mesin las dihidupkan dengan mencolokan kabel mesin las pada lubang
colokan yang ada
b. Setelah hidup dan arus dijalankan pasangkan klem massa pada benda kerja
c. Pasangkan kawat las pada stang las
Untuk menyalakan kawat las atau busur listrik ada 2 cara yaitu:
1. Diayunkan
Cara ini dengan cara mengayunkan elektroda terhadap benda kerja.
Gambar 2. 45 Pengayunan Elektroda
28
2. Disentuhkan
Cara ini dengan menyentuhkan elektroda tegak lurus terhadap benda
kerja.
Gambar 2. 46 Penyentuhan Elektroda
2.3.5 Simbol / Lambang Las
Syarat-syarat dalam pengelasan sangat penting bagi mutu sambungan las.
Cara penempatan dan cara penggambaran tanda pengelasan dalam gambar harus
mengikuti peraturan-peraturan tertentu. Berikut ini beberapa cara menurut JIS dan
AWS.
1) Tanda pengelasan pada dasarnya harus menunjukan macam pengelasan
dari bagian yang disambung kecuali dalam hal pengelasan pelapisan.
2) Tanda pengelasan harus ditempatkan pada garis lengkap dengan
ukurannya.
3) Garis tanda harus terdiri dari dua garis yaitu gari lurus datar tempat tanda
dan garis penunjuk dengan panah yang menunjukan bagian dari
sambungan dan membuat sudut 600 terhadap garis tempat tanda.
4) Pengelasan-pengelasan khusus yang perlu harus ditempatkan pada ujung
garis tanda.
29
Tabel 2.6
2.3.6 Posisi dan teknik pengelasan
Posisi pengelasan ada empat macam yaitu:
1. Posisi pengelasan rata (flat)
Kedudukan benda kerja yang akan dilas berada dibawah tangan operator.
Posisi elektroda dipegang tegak lurus( tiadak ada sudut kemiringan ). Dan
sudut kemiringan elektroda dibuat sebesar 100 sampai 200 ke arah gerakan
pengelasan.
30
Tabel 2. 6 Simbol Atau Lambang Las
Gambar 2. 47 Posisi Pengelasan Rata
2. Posisi pengelasan mendatar (horizontal)
Pada posisi pengelasan mendatar, posisi benda kerja tegak lurus dan
pengelasannya mengikuti garis mendatar. Sudut kemiringin elektroda dibuat
sebesar 10-200 kearah gerakan pengelasan.
Gambar 2. 48 Posisi Pengelasan Mendatar
3. Posisi pengelasan tegak (vertikal)
Pada posisi pengelasan tegak (vertikal), posisi benda kerja tegak dan arah
pengelasannya dapat dilakukan dari bawah ke atas atau dari atas ke bawah.
Gambar 2. 49 Posisi Pengelasan Tegak
31
4. Posisi pengelasan diatas kepala (overhead).
Posisi benda kerja di atas kepala operator.
Gambar 2. 50 Posisi Pengelasan Diatas Kepala
Dari keempat posisi pengelasan ini, posisi yang paling mudah dilakukan
adalah posisi pengelasan dibawah tangan. Oleh karena itu dalam pelaksaan
pengelasan, bila memungkinkan diusahakan mengambil posisi pengelasan
dibawah tangan.
32
Gambar 2. 51 Posisi pengelasan
2.4 Masalah Logam
Bahan teknik dapat digolongkan dalam kelompok logam dan bukan logam.
Selain dua kelompok tersebut ada kelompok lain yang dikenal dengan
nama metaloid (menyerupai logam) yang sebenarnya termasuk bahan bukan
logam. Logam dapat digolongkan menjadi dua yaitu:
2.4.1 Logam Ferro
Yaitu logam yang mengandung besi(Fe). Besi merupakan logam yang
penting dalam bidang teknik, tetapi besi murni terlalu lunak dan rapuh sebagai
bahan kerja, bahan konstruksi dan lain - lain. Oleh sebab itu besi selalu bercampur
dengan unsur lain, terutama zat arang/karbon (C). yang termasuk dalam logam
fero adalah baja, besi tuang, dan baja karbon.
2.4.2 Logam non Fero
Yaitu logam yang tidak mengandung unsure besi (fe). Logam non fero
bmurni biasanya tidak digunakan begitu saja tanpa dipadukan dengan logam lain.
Yang temasuk dalam logam non fero adalah nikel, Kromium, nikel, mas,
aluminium, dan lain – lain.
Logam mampu las yaitu kemampuan vahan logam untuk dapat
dilas, tanpa mengalami penurunan sifat – sifat yang dimilikinya
secara berlebihan.
logam tidak mampu las merupakan logam yang memiliki
kemampuan lasnya rendah atau tidak dapat dilas karena merubah
sifat-sifat yang dimilikinya secara berlebihan.
Yang termasuk dalm logam mampu las adalah besi atau baja karbon. Baja
karbon memiliki sifat mampu las yang sangat tinggi. Sedangkan logam yang tidak
mampu las yaitu nikel, mas, dan lain – lain.
Akan tetapi logam non fero juga digunakan sebagai campuran besi atau
baja dengan tujuan memperbaiki sifat – sifat baja.
33
2.5 Masukan Panas / Heat Input
Masukan panas adalah besarnya energi panas tiap satuan panjang las
ketika sumber panas (yang berupa nyala api, busur listrik, plasma atau cahaya
energi tinggi) bergerak.
Masukan panas atau heat input dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut:
HI=V . I .60v
j /menit
Dimana: HI = Heat input (j/menit)
V = Teganagn (volt)
I = Kuat Arus (Ampere)
V = Kecepatan (m/detik)
Contoh:
Pengambilan data waktu pengelasan diambil dengan menggunakan arus
80A seperti dilakukan dalam pengujian pengelasan dengan panjang lintasan (L)
7,5 cm
Tabel 2. 7 Pengambilan Waktu Pengelasan
Waktu , t (detik)trata-rata
1 2 3 4
21 20 18 22 20.25
Rata-rata waktu adalah 20.25 detik atau 0.3375 menit
34
Kecepatan pengelasan:
v=Lt
0.075 m / 0.3375 menit = 0,2222 m/menit
HI=V . I .60v
=… J /m
HI= 30 V .80 A .600.222 m /menit
=648006,48 J /m= 0.648 MJ/m
Kecepatan pengelasan (v) tergantung dari jenis elektroda, diameter inti
elektroda, bahan yang dilas, dan geometri sambungan.
2.6 Pengujian Sambungan Las
Pengujian dan pemeriksaan sambungan las meliputi :
2.6.1 Pemeriksaan secara visual
Yaitu pemeriksaan terhadap hasil lasan yang tanpak sebagai cacat
las, baik cact luar maupun dalam. Pemeriksa ini terdiri atas:
a. Keteraturan manik las
b. Bentuk – bentuk kaki las
c. Takikan
d. Permukaan las
e. Rongga – rongga halus
f. Retak pada daerah las
2.6.2 Pemeriksaan tanpa merusak
Yaitu pemeriksaan terhadap hasil lasan atau bagian dari kontruksi
las dengan tujuan mengetahui letak cacat las, baik cacat pada permukaan
maupun cacat pada bagiat dalam yang tidak tampak dengan tidak merusak
lasan/kontruksi lasnya. Pemeriksaan ini meliputi:
35
a. Pemeriksaan radiografi
b. Pemeriksaan ultrasonik
c. Pemeriksaan elektromagnet
d. Pemeriksaan dengan cairan penembus
2.6.3 Pengujian dengan cara merusak
Yaitu dengan cara hasil lasan dipotng (diamati) dan diuji
kekuatannya sampai rusak . Pengujian ini meliputi :
a. Pengujian Tarik
b. Pengujian lengkung
c. Pengjian takik.
36
BAB III ALAT DAN BAHAN
3.1 Alat
3.1.1 Las Listrik SMAW
Alat-alat yang digunakan dalam pelaksanaan praktikum las busur
listrik antara lain yaitu :
1. Mesin las busur listrik
Gambar 3. 1 mesin Las Busur Listrik
2. Palu terak
Palu terak digunakan untuk membersihkan terak-terak hasil dari
pengelasan dan percikan las pada benda kerja.
37
Gambar 3. 2 Palu Terak
3. Penggores
Berfungsi untuk menarik garis-garis gambar pada permukaan
benda kerja dengan bantuan mistar baja.
4. Masker las
Masker digunakan untuk melindungi operator dari asap yang
ditimbulkan oleh proses pengelasan.
Gambar 3. 4 Masker Las
5. Sarung tangan
Digunakan untuk melindungi tangan operato dari percikan api pada
saat melakukan pengelasan.
Gambar 3. 5 Sarung Tangan
38
Gambar 3. 3 Penggores
6. Apron
Apron berfungsi sebagai alat pelindung tubuh operator
Gambar 3. 6 Apron
7. Meja las
Digunakan untuk meletakan benda kerja yang akan dilas
Gambar 3. 7 Meja Las
8. Topeng Las
Digunakan untuk melindungi bagian wajah dan mata welder dari
sinar ultraviolet dan percikan api las.
Gambar 3. 8 Topeng Las
39
3.1.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW)
Adapun alat-alat yang digunakan praktikum las OAW antara lain :
1. Las OAW
2. Mancis
3. Meja kerja
4. appron
3.2 Bahan
3.2.1 Las Listrik SMAW
Adapun bahan yang digunakan adalah :
1. Plat Baja
Gambar 3. 9 Benda Kerja
2. Elektroda
Gambar 3. 10 AWS E6013
40
3.2.2 Las Oxy Acetyline wellding (OAW)
Adapun bahan yang digunakan pada las OAW adalah sebagai berikut :
1. Plat baja
Gambar 3. 11 Benda Kerja
2. Kawat las
Digunakan sebagai bahan pengisi pada proses pengelasan.
Gambar 3. 12 Kawat Las
41
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Prosedur umum
4.1.1 Las Listrik (SMAW)
Adapun prosedur kerja pad alas listrik SMAW adalah:
Siapkan alat dan bahan yang meliputi plat baja, elektroda , palu,
mesin las serta meja las.
Hidupkan mesin las dengan memutar saklar pada bagian belakang
mesin
Arus yang digunakan DC dari panel arus AC dirubah ke DC
melalui trafo las
Pilih arus 60 ampere
Polaritas DCRPC
Pasangkan klem massa pada katub positif dan stang las pada katub
negatif
Letakkan benda kerja pada meja kerja yang telah disiapkan.
Gunakan helem las atau kaca mata las
Pasangkan elektroda pada setang las
Lakukan pengelasan sesuai instruksi dari asisten atau pengawas
Matikan mesin las
Gulung kabel las
Bersihkan ruangan kerja
Kembalikan alat – alat pada tempatnya
4.1.2 Keselamatan kerja
Gunakan baju praktikum
Gunakan apron
Gunakan sarung tangan
Gunakan kacamata atau topeng las
Gunakan masker
42
4.1.3 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)
1. Alat dan bahan disiapkan.
2. Setting tekanan kerja.
a. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch dibuka sehingga
gas yang terperangkap didalam selang dapat keluar.
b. Katup gas oksigen dan acetylene pada torch ditutup.
c. Katup utama pada tabung oksigen dan acetylene dibuka.
d. Katup regulator oksigen dibuka dan diatur pada tekanan 25 psi
dan untuk acetylene dibuka dan diatur pada tekanan 5 psi.
3. Menyalakan Api Las
a. Katup acetylene pada torch dibuka.
b. Api pada pemantik dinyalakan pada ujung nozzle torch.
c. Katup oksigen pada torch dibuka perlahan-lahan hingga
mencapai campuran api netral.
4. Mematikan Api Las
a. Katup oksigen pada torch ditutup rapat.
b. Katup acetylene pada torch ditutup rapat hingga api pada ujung
nozzle padam
5. Gulung kebel las
6. Bersihkan tempat kerja
4.1.4 Keselamatan kerja
1. Gunakan baju praktikum.
2. Gunakan masker.
3. Gunakan kaca mata yang mampu menahan panas.
4. Gunakan apron untuk melindungi dari percikan api.
43
4.2 Prosedur benda kerja
4.2.1 Las Listrik (SMAW)
1. Benda kerja digaris dengan penggores menjadi 5 bagian.
2. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.
3. Lakukan pengelasan mengikuti garis yang ada sebanyak 5 garis.
4. Setelah dilas buang kerak – kerak pengelasan dengan menokok
bagian yang
di las menggunakan palu agar hasil lasan terlihat
5. Dinginkan benda kerja
4.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)
1. Benda kerja digaris menggunakan penggores menjadi 10 bagian.
2. Benda kerja diletakkan pada meja kerja.
3. Lakukan pengelasan mengikuti garis yang ada sebanyak 5 garis
pertama
tanpa menggunakan bahan pengisi.
4. Lakukan pengelasan mengikuti garis yang ada sebanyak 5 garis
kedua
Menggunakan bahan pengisi.
5. Dinginkan benda kerja.
Gambar 4. 1 menggaris benda kerja
44
BAB V PEMBAHASAN
5.1 PerhitunganPerhitungan kebutuhan kawat las listrik:
Dik: delektroda= 2,6 mm
lelektroda= 350 mm-50 mm = 300 mm
Lebar Rigi Las (BK I) = 3 mm
Tinggi Rigi Las(BK I) = 2 mm
Lebar Rigi Las (BK II) = 3 mm
Tinggi Rigi Las(BK II) = 2 mm
Lebar Rigi Las (BK III) = 4 mm
Tinggi Rigi Las(BK III) = 2 mm
Lebar Rigi Las (BK IV) = 3 mm
Tinggi Rigi Las(BK IV) = 3 mm
Lebar Rigi Las (BK V) = 3 mm
Tinggi Rigi Las(BK V) = 2 mm
Panjang Rigi Las BK I = 80 mm
Panjang Rigi Las BK II = 80 mm
Panjang Rigi Las BK III = 80 mm
Panjang Rigi Las BK IV = 80 mm
Panjang Rigi Las BK V = π .d
= 3,14 . 115 mm
= 361,1 mm
Dit: Kebutuhan kawat las BK I, II, III, IV, V…?
Jawab:
Volume 1 batang = LA x T
= π .r 2 xT
=3,14 . (1,3 )2 .300mm
45
=3,14 . 1,69mm2 .300 mm
=1591,9 mm2=1592 mm2
a. Volume Pengelasan = 1 Rigi . ( LA .T )
=1 Rigi . (5 mm .3mm . 80 mm )
=1 Rigi . 1200 mm3
=10800 mm3
Banyak Kawat Las =Volume Pengelasan
Volume1 Batang
= 10800 mm3
1592 mm3
= 6,7 Batang
b. Volume Pengelasan = 1 Rigi . ( LA .T )
=1 Rigi .( 12
. a . t . T ) =1 Rigi .( 1
2. 6mm .7 mm. 100 mm)
=1 Rigi .2100 mm3
=4200 mm3
Banyak Kawat Las =Volume Pengelasan
Volume1 Batang
= 4200 mm3
1592 mm3
= 2,6 Batang
c. Volume Pengelasan = LA . T
=( 12
. a . t) .T
=12
. 7mm .6 mm .100 mm
=2100 mm3
Banyak Kawat Las =Volume Pengelasan
Volume1 Batang
46
= 2100 mm3
1592 mm3
= 1,3 Batang
d. Volume Pengelasan = 1 Rigi . ( LA .T )
=1 Rigi .( 12
. 3 mm .3 mm .100 mm) =1 Rigi . 450 mm3
=900 mm3
Banyak Kawat Las =Volume Pengelasan
Volume1Batang
= 900 mm3
1592mm3
= 0,5 Batang
e. Volume Pengelasan = 1 Rig i . ( LA . T )
=1 Rigi . (3 mm .3 mm. 361,1 mm )
=1 Rigi . 3249,9 mm3
=9749,7 mm3
Banyak Kawat Las =Volume Pengelasan
Volume1Batang
= 9749,7 mm3
1592 mm3
= 6,1 Batang
5.2 Analisis
5.2.1 Las Listrik (SMAW)
Adapun analisis yang dapat diambil adalah :
1. Arus pengelasan yang terlalu besar mengakibatkan benda kerja
menjadi berlubang, dan penggunaan arus disesuaikan terhadap
ketebalan benda kerja yang akan dilas.
47
2. Jarak elektroda dengan benda kerja yang terlalu jauh mengakibatkan
hasil rigi las yang tidak padat, jarak elektroda terhadap benda kerja
yang cocok adalah 2 kali diameter elektroda.
3. Terak las yang tidak bersih akan mengakibatkan lapisan rigi las
selanjutnya akan susah lengket terhadap logam lasan maupun logam
induk.
4. Gerakan las yang tidak konstan membuat hasilan las tidak rata atau
hasilnya lompat – lompat.
5. Besar sudut kemiringan elektroda mempengaruhi lebar dari hasil
pengelasan.
5.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)
Adapun analisis yang dapat diambil adalah :
1. Ujung nozzle pada torch yang kotor mengakibatkan terjadinya
letupan pada ujung nozzle.
2. Gas acetylene yang tekanan isinya hampir habis mengakibatkan hasil
rigi-rigi las menjadi jelek.
3. Pemberian bahan tambah yang terlalu banyak mengakibatkan rigi las
menjadi tebal sehingga susah untuk dilelehkan.
4. Logam induk yang tidak meleleh mengakibatkan logam isian tidak
dapat menyatu dengan logam induk.
5. Pemberian gas oksigen yang telalu banyak mengakibatkan logam
lasan menjadi berongga sehingga mudah berlubang.
48
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
6.1.1 Las Listrik (SMAW)
Adapun kesimpulan yang dapat diambil adalah:
1. Pemilihan arus pengelasan yang terlalu besar mengakibatkan benda
kerja menjadi berlubang.
2. Jarak elektroda yang terlalu jauh mengakibatkan bahan isian tidak
terisi dengan padat.
3. Terak las yang tidak bersih mengakibatkan logam lasan menjadi
berrongga.
4. Pergerakkan elektrodsa pada saat pengelasan yang tidak konstan
mempengaruhi hasil lasan.
6.1.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)
Adapun kesimpulan yang dapat diambil adalah :
1. Logam cair yang tidak meleleh mengakibatkan logam isian tidak
menyatu dengan logam induk.
2. Tekanan isi tabung acetylene yang kurang mengakibatkan rigi-rigi las
menjadi jelek.
3. Terjadinya letupan pada ujung nozzle diakibatkan karena ujung
nozzle yang kotor.
49
4. Kecepatan pergerakan torch yang terlalu lambat mengakibatkan
benda kerja akan bolong.
6.2 Saran
6.2.1 Las Listrik (SMAW)
Adapun saran yang dapat diberikan adalah:
1. Pergunakan selalu peralatan keselamatan kerja.
2. Pastikan tidak ada benda berbahaya atau yang mudah terbakar
disekitar area pengelasan.
3. Lakukan pengelasan sesuai prosedur yang ada.
4. Pahami dahulu teori tentang perhitungan data sebelum pelaksanaan
praktikum agar mudah mencatat hasil dari praktikum pengelasan.
5. Bersikaplah hati-hati dan waspada pada workshop akan adanya
bahaya.
6.2.2 Las Oxi Acyteline Wellding (OAW)
Adapun saran yang dapat diberikan adalah:
1. Pergunakan selalu peralatan keselamatan kerja.
2. Sesuaikan besarnya api pengelasan terhadap ketebalan benda kerja
yang akan dilas.
3. Selalu periksa tekanan isi tabung agar menghasilkan rigi las yang
bagus.
4. Lakukan pengelasan sesuai prosedur yang ada.
5. Pahami dahulu teori tentang perhitungan data sebelum pelaksanaan
praktikum agar mudah mencatat hasil dari praktikum pengelasan.
6. Bersikaplah hati-hati dan waspada pada workshop akan adanya
bahaya.
50
DAFTAR PUSTAKA
Bambang, Soepatah dan Soeparno. 1978. Mesin Las Asetilin. Jakarta:
Pendidikan Menengah Kejuruan.
Miller. 2010. Guidelines For GMAW. USA: Miller Electric.
Miller. 2010. Guidelines For GTAW. USA: Miller Electric.
Miller. 2010. Shielded Metal Arc Welding. USA: Miller Electric.
Sutarjo. 1997. Petunjuk Las Acetylene dan Listrik. Cetakan Pertama.
Surabaya: SIC.
Sutarjo. 1997. Petunjuk Praktek Las Acetylene dan Listrik. Cetakan
Pertama. Surabaya: SIC.
Tarmizi, Ir, MT.Met. 2004. “Metalurgi Las (METL)” Diktat Pelatihan
Pelatihan Pemesinan dan Pengelasan. Bandung
51
LAMPIRAN
52