Presentacin de PowerPoint
PROCESO KIVCETINTEGRANTES: HUAMAN SEGURA IVANPIZARRO BARZOLA
JOELCURSO:PROCESOS EXTRACTIVOS IKIVCET: (siglas de oxgeno,
torbellino, cicln y electrotrmico).
Afirma un alto rendimiento, flexibilidad, simplificado
subproducto de recuperacin y la economa competitiva.
i(kislorod)Elektrotermicheskogo(elektrotermicheskogo) V (vikhr')
(tsiklon)PROCESO KIVCETOBJETIVO:Formacin de la mataFormacin de la
escoria
A principios de 1964, se inicio la investigacin del sistema
Kivcet aplicado inicialmente a Concentrados sulfurosos de Cobre
Zinc. Posteriormente en 1967, se desarrollo el horno Kivcet ZL para
concentrados de Plomo Zinc. En 1975, se inicio la comercializacin
de esta tecnologa .Bolivia: karachipampa (khd) 1978/84, 51,000 tpy
de concentrados plomo/plata.
Italia: Sardinia - Porto Vesme; (Nuova Samim) 1987; 80,000
tpy/100,000 tpy (1990).
Kazakstn: dos plantas de 60,000 tpy. (1986 y 1987).
Canad: british columbia, cominco, trail: 88,000 tpy. (2012)
Peru: BUENAVENTURA INGENIEROS S.A. - Complejo Metalurgico de la
Oroya. Proceso convencional y proceso kivcet. (2013)GENERALIDADESLa
tecnologa de fundicin por cicln constituye una tcnica prometedora
en el futuro para procesos metalrgicos.
Ventajas:Densidad de energa muy alta.Muy buenas condiciones de
reaccin o intercambio de materia y calor gracias a un grado de
turbulencia alto,Construccin compacta del reactor con rendimientos
elevados.Temperaturas de fundicin altas (> 2000 C) como, p. ej.,
las que se permiten en reacciones con enriquecimiento con
oxgeno.Admite el uso de un mayor tamao de las partculas en
comparacin con reactores de flujo comparables.
FUNDICIN POR CICLN
cicln horizontal de fundicin de acuerdo con Tonkonogijet al.Por
ese mismo tiempo en la URSS, las pruebas se empezaron a utilizar un
reactor de cicln para fundir concentrados de cobre a una mata. En
primer diseo de Rusia tenia una ligera pendiente con refractario o
forrado (Fig l) descargada directamente en un extremo de un horno
de reverbero convencionales. No haba por desgracia ningn control
del cicln del desgaste de linea o de incrustaciones. Incluso la
adicin de un doble capa, cmara de cicln refrigerado por agua no
garantiz un adecuadamente control de distribucin del
calorDESARROLLO DEL HORNO KIVCETEste fue un problema y condujo que
el diseo del cicln se encuentra directamente en la parte superior
del horno de reverberacin, Fig 2. Aqu, rpidamente se hizo evidente
que el producto de gas / slidos se comportaba de manera muy
diferente de las estimaciones. Las siguientes observaciones son
significativas: La reaccin del gas es altamente acelerado a medida
que entra debido a su expansin en la cmara de reaccin caliente.
El movimiento de las partculas, la retencin y el tiempo de
reaccin se determinan tanto por la incineracin y la velocidad de
combustin que van asociados al dimetro de las partculas y peso
especfico.
Las partculas slidas e incompletamente reaccionados que alcanzan
las paredes de la cmara son retenidos por la pelcula fundida que se
forma all, algunos de ellos estarn envueltos y en gran medida son
eliminado de las reacciones adicionales.
DESARROLLO DEL HORNO KIVCET
El reconocimiento de estos problemas estimulado una cantidad
considerable de ambas desarrollo analtico y prctico que conduce a
una mejor comprensin de las relaciones entre el tamao del cicln, el
dimetro de las partculas, las velocidades del gas, el tiempo de
retencin y la eficacia de la reaccin / combustin. Con mucho, el
desarrollo tecnolgico ms importante fue el cambio de la combustin
en los enriquecimientos de aire u oxgeno moderada a la utilizacin
de oxgeno puro en el cicln.No slo este paso es mejorar la
eficiencia de la combustin hasta el punto de viabilidad industrial,
sino que tambin reduce la cantidad de productos de desecho en el
gas , dicho de otra manera, el aumento de la concentracin de SO2
recuperable.
En un desarrollo configuracional ms reciente, una pared de
separacin (Fig. 3) entre la fundicin y la solucin de la seccin
claramente separa los compartimentos de gas creando as un sistema
para procesar los concentrados que contienen metales que se
acompaan como el zinc y conducen adems del principal metal que ser
transferido en la matta, es decir, de cobre. DESARROLLO DEL HORNO
KIVCET
DESARROLLO DEL HORNO KIVCETProceso Kivcet
La planta piloto semi industrial (Kazaakhstan) permiti efectuar
pruebas con una capacidad de hasta 24 t/d. En esa planta piloto se
efectuaron "test" con 6000 tons de diversas calidades: 12 60% Pb; 6
38% Zn; 12 28% S. Los resultados obtenidos en esta planta
fueron:
Los resultados anteriores obtenidos durante las pruebas en la
planta piloto estn basados en el procesamiento de una complejidad
de minerales, con una amplia relacin de plomo / zinc inferior a la
de los concentrados disponibles en Bolivia.Durante las pruebas
metalrgicas para la totalidad de la produccin de plomo-plata
existente en Bolivia (1978) que tenan la siguiente composicin:
Concentrado: 47.96 %Pb; 7.77 %Zn; 3,95 g/t Ag; 3.06 %Sb; 1.13 %Sn;
18.68 %S.
Los xidos de la parte del shaft cicln recirculan con la carga
fresca (aprox. 12 % en peso).MATERIAS PRIMASLos Sulfuros y
fundentes, se secan y se muelen, la alimentacin debe estar seco (
1300 C).Reaccin en fase gaseosa con formacin de plomo que se
condensa y separa como bullion.El plomo y la escoria de xido de
plomo formada pasa a travs de una capa de coque fino a la cmara del
horno elctrico.Debido a la separacin de las etapas de fusin y
reduccin la concentracin de SO2 en los gases de salida son ms altos
que en el proceso QSL (25 40 %).Permite recuperar el zinc contenido
en la alimentacin como fume (ZnO).Ambientalmente eficiente,
altamente automatizado, bajos costos de procesamiento y flexible en
trminos de materiales de proceso.Debido al tratamiento de
materiales secos requiere inversin adicional en sistemas de
ventilacin y equipo de proceso.No se requiere la sinterizacin; es
un proceso de una sola etapa; la fundicin es autgena si el
contenido de azufre de la alimentacin es 18.010 o ms; la
recuperacin simultnea de Zn es posible; pequeos volmenes de gas de
desecho, rica en dixido de azufre, se
producenCOMPARACIONAusmeltKivcet Relacin con el medio
ambienteBuenaBuenaCosto de capitalBarato en cuanto al horno en s
mismo (ms simple, sin elementos de enfriamiento)Ms costoso como
horno en cuanto a la preparacin de la carga.Disponibilidad de
plantaPobre, vida de los refractarios (12 meses), lanza que
cambia.Buena, larga vida de los refractariosOperacinBatch, algunos
problemas en la planta cida, cambio de la lanza.Completamente
contino.CONCLUSIONES
El desarrollo de la Tecnologa Kivcet ha contribuido en los
avances de tratamientos pirometalrgicos.
La tecnologa Kivcet ha optimizado de alguna manera los procesos
metalrgicos, ya que tiene una buena disponibilidad de la planta y
ha elevado los porcentajes de recuperacin.
La Tecnologa Kivcet es un ejemplo de la aplicacin de minera
responsable en el desarrollo sostenible de un pas.
Contribuye a la conservacin del medio
ambiente.BIBLIOGRAFIATecnologas alternativas para el tratamiento de
concentrados complejos de plomo, Jorge Lema Patio Gerente General
MINERAL PROCESSING.
Technology to process various lead-bearing raw materials by
KIVCET method, http://vcm.ukg.kz/en/working4.htm
The KIVCET cyclone smelting process for impure copper
concentrates Dipl.-lng. Gerhard Melcher, Dr.-lng. Erich Muller,
Dipl.-lng. Horst Weigel
Treatise on Process Metallurgy, Volume 3: Industrial
Processes
