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KNIT-LINEMaschenwaren. Breitbehandlungskonzepte.
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KNIT-LINE
Vorteile der Breitbehandlung von Maschenware
Benninger ist als weltweit führenderHersteller von Rollenkufen-Waschma-schinen auch der kompetente Partnerfür die Breitbehandlung von Maschen-ware und hochelastischen Geweben mit Kunstfasern.
Das Herzstück der Offen-/Breitbehand-lung ist das TRIKOFLEX System. Durchseine spannungsarme Behandlung beimaximaler Waschwirkung ist dieses zueinem Wert begriff für die Textilveredlunggeworden.
Neben der TRIKOFLEX verfügt Benningerheute über ein komplettes Lieferpro-gramm für die Offen-/Breitbehandlungvon Ma schenware. Verweilaggregate,Vorbehandlungsdämpfer und Unterflot-tenspeicher können beliebig nach Pro-zesserfordernissen mit der TRIKOFLEXkombiniert werden.
Die Hauptgründe für eine Umstellung derBehandlung von Maschenware auf dieBreitbehandlung sind – nebst einemhohen Grad an Flexibilität – Qualitätspro-bleme sowie der hohe Wasser- und Ener-gieverbrauch.
Die Vorteile der Breitbehandlung vonMaschenware auf einen Blick■ Keine Lauffalten ■ Weniger Haarigkeit und glattere
Oberfläche der Ware (kein Micropilling oder Pilling)
■ Keine Enzymbehandlung notwendig■ 15–30% geringere variable
Kosten ■ Kein Warenverlust durch Beschädi-
gung beim Aufschneiden von nasser Ware
■ Halbierung des Dampf- und Wasser-verbrauches
■ Keine Reib- oder Scheuermarkie -rungen
■ Schrumpfen von Kunstfasern ist mit hoher Reproduzierbarkeit regelbar
■ KKV-Färben mit Reaktivfarbstoffen möglich
Typische Reib- und Scheuerstellen durch die Jet-Behandlung
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BEN-WASH
Minimale Warenspannung undWarenlängung■ Das Warengewicht wird durch die Was-
serbeladung um etwa das Dreifache erhöht, deshalb werden frei hängendeWarendistanzen vermieden.
■ Schwallwasser ist Spritzwasser, das bei horizontal oder schräg geführten Waren bahnen zur Wassersackbildung führt. Bei der TRIKOFLEX konnte durchgrosse Tauchtrommeln einerseits der Abstand zur Rillentrommel minimiert, anderseits die Übergabestelle unter-halb des Flottenniveaus realisiert werden. Schwallwasser wird somit für die Wasch wirkung genutzt, ohne die Ware zu längen.
■ TRIKOFLEX Waschabteile werden mit dem modernsten Wechselstromantrieb ausgestattet. Nicht nur die Zwischen-
quetschwerke sind frequenzgesteuert,sondern auch sämtliche Rillentrommelnwerden über Wechselstrommotorenangetrieben. Die Tauchwalzen könnenoptional mit Unterstützungsantriebenausgestattet werden. Die Zwischen-und Hauptquetschwerke sowie diezweite Rillentrommel werden mittelsDrehpendel gesteuert. DieQuotientenregelung ermöglicht die Ein -gabe von Differenz geschwindigkeitenzwischen den Rillentrommeln.
Hervorragende ZugänglichkeitDank der Kompaktbauweise sind dieWasch abteile nur 140 cm hoch und ge -währen somit eine sehr einfache Zugäng-lichkeit ohne Hilfsmittel, was Wartungund Handling ausgesprochen vereinfacht.
Keine einrollenden Warenkanten dank:■ Einsatz von Gewindeausbreitwalzen
oder Plattenausstreifsystemen■ Kleinen Abständen zwischen den
Warenführungselementen
TRIKOFLEX – Maximale Waschleistung bei niedrigster Warenspannung
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BEN-WASH
Die Rillentrommel
Das Herzstück des Waschsystems TRIKOFLEX bildet die Rillentrommel mitder Kombination von Rillenprofil undDrahtgewebeüberzug.
Sie dient als Tragelement für die Ware.Ihre grosse Oberfläche sichert den scho-nenden und spannungsarmen Warenlaufbei langer Kontaktstrecke. Die geschlos-sene Ausführung sorgt dafür, dass keineVerunreinigungen in die Trommel eindrin-gen können.
Die weiteren Merkmale:■ Wenig Umlenkstellen■ Kurze Warenabstände im Bereich der
Trommel, der Trogwalze und des Steu-erpendels
■ Grosse Walzendurchmesser■ Spannungsarmer Warentransport durch
Einsatz regelbarer Einzelmotoren-Antriebe
Die um die Rillentrommel angeordneten,in den Umwälzkreis integrierten Spritz-rohre bewirken bei grossen Umwälzmen-gen die äusserst effektive Waschleistung.
Die Oberfläche der Trommel bildet das Rillenprofil mit einem darüberliegendenNetzüberzug. Während die Warenbahndie Spritzsektion durchläuft, wird siedurch die Trommeloberfläche unterstützt.Dadurch kann sie dem hydrodynami-schen Wasserdruck nicht ausweichen.
Aktives Waschprinzip mit Rillentrommel1 Geschlossener Trommelkörper2 Rillenprofil3 Netzband4 Ware5 Äusserer Flottenfilm6 Spritzrohr
Das Resultat:Die Waschflotte durchdringt die Ware undbildet einen Flottenfilm auf der Vorder-und Rückseite. Auf diese Weise werdenVerunreinigungen beidseitig schnellabtransportiert. Gleichzeitig entsteht einReinigungseffekt innerhalb des Drahtge-webes. Der Wascheffekt gegenüber ein-fachen Netz- und Siebtrommel-Systemenwird erheblich gesteigert.
Die SpritzbatterieEntscheidend für die optimale Waschwir-kung ist neben der Rillentrommel dieSpritzbatterie. Ihr Aufspritzwinkel kannverstellt werden. Die Waschflotte wirdinnerhalb eines Abteils mit Hilfe einerPumpe ständig über Spritzrohre umge -wälzt. Dadurch entsteht eine Querströ-mung durch die Ware und beidseitig einstark strömender geschlossener Flotten-film. Dieser sichert den optimalen Stoff-austausch und sorgt für den Abtransportder ausgewaschenen Substanzen.
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Hohe WaschleistungDurch die Schaffung eines Mehrkammer-systems mit zwei Zirkulationskreisläufenund drei Konzentrationsstufen mitGegenstromführung der Waschflotte wur-de der Wascheffekt stark optimiert.
Vorteile auf einen Blick■ Universelles Waschabteil für Maschen-
und Polware■ Optimale Schrumpfergebnisse durch
spannungsarme Warenführung und kur-ze Warenwege
■ Variable Antriebstechnik■ Breithalteeinrichtungen mit artikelspezi-
fischen Einstellmöglichkeiten■ Optimale Struktur- und Volumenent-
wicklung durch variable Umpumplei-stung
TRIKOFLEX LT-Smit Zwischenquetsche
TRIKOFLEX LT-VKombiniertes Verweil- und Waschabteil
TRIKOFLEX LT-VKombiniertes Verweil- und Waschabteil mit Imprägnierung
TRIKOFLEX LT-DSmit Zwischenquetsche
Der modulare Aufbau macht Sie flexibel
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BEN-WASH
TRIKOFLEX LT-V – Verweilen und relaxieren
Die Vorteile auf einen Blick■ Kombiniertes Verweil- und Wasch -
abteil■ Kritische Ware, wie zum Beispiel
POT (Partial Orientated Fibres), kann gebunden durch das Abteil geführt werden
■ Flexible Verweilzeiten im Bereich0,5–4 min
■ Getrennte Flottenzirkulationen in der Verweil- und Waschsektion
■ Gegenstrom-Flottenführung ■ Relaxiermöglichkeit der Ware durch
spannungsloses Ablegen
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Drehpendel vor Quetschwerk mit Spiralausbreiter Plattenausbreiter vor Quetschwerk Spiralausbreiter mit Übergabetisch zu Quetschwerk
Kombiniertes Verweil- und Wasch -abteil Bestimmte temperatur- und zeitabhängi-ge Wasch- und Reaktionsprozesse wie Entmineralisieren, reduktives Reinigen,Oxidieren, Neutralisieren oder die Echt-heitswäsche benötigen Verweilabteile.
Benninger hat dazu das kombinierte Ver weil- und Waschabteil LT-V entwi -ckelt. Die Ware wird mittels Spritzrohrenauf das Rollenbett abgelegt. Entspre-chend der Prozessanforderung wird dieWare während 0,5–4 min Verweilzeitständig mit Wasser oder Chemikalien -flotte mittels Spritzdüsen benetzt. Nach vorbestimmter Reaktionszeit wird dasTextilgut über geeignete Warenführungs-elemente ausgebreitet und spannungs-arm in kurzer Distanz der TRIKOFLEXWaschtrommel zum direkten Spülenoder Waschen zugeführt. Wahlweise istdas TRIKOFLEX LT-V Verweilabteil miteiner oder zwei getrennten Flottenzirku-lationen lieferbar. Bei Reaktionsprozes-sen kann die Einlaufsektion optional mitImprägniertrog und Zwischenquetschegeliefert werden.
Flexibilität im Aufbau
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BEN-BLEACH
REACTA – Dämpfer und Verweilspeicher im Baukastenprinzip
Waschen Imprägnieren Dämpfen WascheImprägnieren
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Chemikalien-DosierstationDie Chemikalienstation besteht pro Che-mie aus je einer Förderpumpe, indukti-vem Durchflussmesser und Regelventil.Damit ist eine reproduzierbare Chemika-liendosierung sichergestellt. Durch die aufden Warendurchsatz bezogene Dosierungin ml/kg wird eine genau definierte Mengean Chemikalien zugegeben. Das Impräg-niersystem ist selbstregulierend. Wasserwird separat niveauabhängig dosiert.Wird mehr Wasser mit der Ware zuge-führt, reduziert sich die niveaubezogeneWasserzugabe.
Am Display wird Folgendes eingegeben:■ Warengewicht pro Laufmeter■ Ansatz Rezeptur (in Litern berechnet
auf das Ansatzvolumen)■ Nachsatzrezeptur (in ml/kg)
DämpferauslaufÜber kurze Distanz wird die Ware übergeeignete Warenführungselemente nochim Dampfraum aufgenommen, ausgebrei-tet und zentriert in kurzer Distanz zum
dampfdichten Abschluss in ein Wasser-schloss geführt. Durch den Gegenstromsowie die hohe Temperatur entsteht einehohe Waschwirkung. Die Flottentrennungwird durch das Zugwerk am Auslauf erzielt.
Von zentraler Bedeutung in jeder Kontinue-Vorbehandlungsanlage ist der Dämpfer.Also müssen sich gerade hier Wirtschaft-lichkeit und Flexibilität in optimaler Weisekombinie ren lassen. Das von Benningerentwickelte Baukastensystem er möglichtes, für jeden Einsatz unter Ver wendungbewährter Grund einheiten einen Dämpferzu bauen, der alternativ als Verweilspeicherin Dampfatmosphäre mit Spritzwasser-kreislauf zum Seifen einsetzbar ist.
GewebeeinlaufÜber ein Dampfschloss wird die Ware inden Dampfraum geführt und über die grossen Zugwalzen sofort auf Reaktions-temperatur gebracht.
Faltenfreiheit ist selbstverständlich
Neutralisieren Waschenn
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BEN-DIMENSA
Die DIMENSA Technologie ist wiegeschaffen für die Behandlung vonMaschenware und meistert dieBesonder heiten der speziellen Waren-struktur und der Zug- und Spannungs -insta bili täten der Maschenware mit Bravour. Ergänzt wird die DIMENSA mit derTRIKOFLEX Trommelwasch maschine.
DIMENSA – Technologie erfolgreich in Maschenware
Die Kombination Kette und kettenlosmacht den UnterschiedDie Beeinflussung der Stäbchen- undMaschenzahlen ist in der einzigartigen Kombination des kettenlosen Systems mit dem Kettenprinzip begründet.
Eine genau definierte Warenspannung durch alle Prozessabschnitte wird durchden quotientengeregelten AC-Antriebsichergestellt.
Der Stabilisierungsprozess wird eingeleitetdurch das Breitstreckfeld. Hier erfolgt einegleichmässige Verstreckung der Ware undeine Korrektur der Stäbchenzahl über dieganze Warenbreite. Gleichzeitig wird dieLaugenkonzentration abgebaut. Die voll-ständige Neutralisation erfolgt durch dieBehandlung in TRIKOFLEX Waschabteilen.
Textile Resultate ohne Warten bis zurFertigstellung der WareDas textile Ergebnis nach der Mercerisie-rung auf der DIMENSA ist bezüglichDimension repräsentativ für das Endpro-dukt. Abweichungen vom Sollwert könnenauf dem Spannrahmen sofort korrigiert werden.■ Konstante Maschenzahlen■ Keine Stäbchenzahl-Differenzen über
Breite und Länge■ Längung bis +15%, Schrumpf bis –10%
kann kompensiert werden
Unveränderte Stäbchenzahl über dieganze BreiteMaschenverdichtung in Randbereichenkann dunkle Kanten verursachen, was zu Qualitätsminderung, ja gar Ausschussführt. Bei der DIMENSA wird dieser Effektpraktisch voll unterdrückt: ■ Weil Kantenbereiche gezielt entlaugt
werden■ Weil die Ware im Stabilisierabteil
permanent gebunden geführt wird
Deshalb gibt es mit der DIMENSA keinNachschrumpfen im Stabilisierabteil und keine Verdichtung der Stäbchenzahlen inRandzonen.
Die Flexibilität der DIMENSA ermöglichtjedes textile Ergebnis bezüglichgewünschtem Mercerisiereffekt. Diesenerreichen Sie durch die gezielte Wahl derProzess para meter wie:■ Laugentemperatur■ Laugenkonzentration■ Einwirkzeit der Lauge■ Warenspannung in Länge und Breite
Die dadurch erreichte optimale Fahrweiseführt zu besten Mercerisiereffekten und Einsparungen an Lauge, Wasser undDampf.
Maschenware wird auf der DIMENSA auf -geschnitten gefahren, ohne verleimte Kanten,und dies auch bei Single-Jersey.
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Der Mercerisierprozess führt bei Ma -schenware zu einem hochwertigen Quali -täts niveau, welches durch höhere Dimen-sionsstabilität und Glanz gekennzeichnetist. Des Weiteren wird eine Farbvertiefungvon bis zu 50% erzielt. Daraus resultierteine Farbstoffeinsparung von 30 bis 40%.Dadurch ist der DIMENSA Mercerisier -prozess wirtschaftlich und ökologischamortisierbar.
Mercerisierprozesse, die ein freiesSchrum pfen in der Verweil- und Stabili-sierzone teilweise oder ganz zulassen,führen zwar auch zur Verbesserung derFärbe eigenschaften, aber nicht zur opti-malen Ausnützung des Potenzials hin-sichtlich Dimensionsstabilität.
Jod
-Sor
ptio
n m
g/g
Relative Quellung der Baumwolle in Abhängigkeitder Temperatur
Vergleich Heiss-Kalt-Mercerisation
Rel
ativ
e Q
uellu
ng
Zeit (sec)
heiss
Optimum
kalt
Rohware
Ermittlungen nach Bechter zeigen, dassbei einer Imprägnierkonzentration von28–30 °Bé resp. 250–300 g NaOH100%/l (215–240 g NaOH 100%/kg) kei-ne wesentliche Steigerung der Jod-Sorp-tion oder Farbstoffaufnahme mehr resul-tiert. Dies bedeutet, dass bei einerKonzentration von 220–240 g NaOH100%/kg Ware auf dem Gewebe dasMerce risieroptimum erreicht ist.
■ Schnellere Penetration der Natronlauge, raschere Quellung
■ Hohe Gleichmässigkeit der Quellung, keine Ringmercerisation
■ Ruhigeres Warenbild■ Weicherer Griff■ Kürzere Imprägnierzeiten■ Kein Kühlprozess vor Mercerisation
notwendig
■ Bessere Durchfärbung■ Maximaler Abquetscheffekt
bei Einlaufquetsche■ Geringere Investitionshöhe durch
kleinere Imprägnierstrecken
DIMENSA – wertet das Warenbild und die Qualität auf
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BEN-DIMENSA
Die Imprägnierzone der DIMENSA Merce-risiermaschine für Maschenware bestehtaus einem Imprägniertrog. Aufgrund dieserkurzen Imprägnierzone ist der Einsatz vonMercerisierhilfsmitteln bei Rohware uner-lässlich. Einrollende Kanten werden vorder Quetsche durch Plattenausstreiferausgebreitet. Dies ermöglicht ein gleich-mässiges Abquetschen der Imprägnierflot-te auf die richtige Mercerisierkonzentrationvon 220–240 g Natronlauge pro kg Warebis in den äussersten Kantenbereich.
Der starke Breiteneinsprung aufgrund derfreien Warendistanzen stört an dieserStelle nicht, sondern ist Teil desverfahrens technischen Konzepts. In derfolgenden Verweilzone wird der Merceri-sierprozess abgeschlossen. Mit dem inte-grierten Kettenfeld werden die Maschenin die Breite gezogen, womit der Breiten-verlust aus dem Imprägnierabteil kom-pensiert wird. Im parallelen Feld erfolgtdie Stabilisierung der eingestelltenWarendimensionen, indem heisseSchwachlauge aufgesprüht wird. ZurErzielung einer möglichst hohen Dimen-sions-Stabilität und geringer Rest-schrumpfwerte wird bei Maschenwaremeist mit Voreilung gearbeitet. DasSpannfeld bietet auch die einzigartige
Möglichkeit, Kantenverdichtungen zu kor-rigieren. Der Breitenschrumpf entstehtsofort nach der Imprägnierung mit Na -tronlauge durch die Quellung der Baum-wolle. Kantenverdichtungen führen zuoptischen Veränderungen der Maschen-struktur und zu farblichen Unterschieden(meist heller). Benninger Section Con-trol,eine spezielle Kantenstreckeinrich-tung, welche auf der Spannkette aufge-setzt ist, wurde deshalb entwickelt.Ent standene Kantenverdichtungen wer-den korrigiert und anschliessend durchAufsprühen von Schwachlauge memori-
Kettenloses Prinzip Kettenprinzip Kettenloses Prinzip
DIMENSA – Mercerisiermaschine für Maschenware
Imprägnierzone Verweilzone Stabilisierzone
siert. Besonders betroffen sind Artikel mithoher Querelastizität wie Ripp und Inter-lock aber auch solche Artikel mit ElastanBeimischung. Das nachfolgende Stabili -sier abteil reduziert den Natronlaugegehaltso weit, dass die Ware problemlos abge-legt werden kann.
Die folgende Waschstrecke, die getrenntoder auch kontinuierlich angeschlossensein kann, besteht aus TRIKOFLEX Trom-melwaschabteilen, die das Gesamtkon-zept der spannungsarmen Maschenwa-ren-Behandlung komplettieren.
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Küsters DyePad
Der Küsters DyePad mit der biegeela-stischen S-Walzen Technologie färbtGewebe und Maschenware in reprodu-zierbarer und hochwertiger Qualität.Zudem erhält der Färber durch dasKorrekturpotential der zwei S-Walzeneine hohe Flexibilität. Sie erhalten imBereich Offen-/Breitbehandlung einepreislich attraktive, leicht bedienbare,betriebsichere und wirtschaftlicheFoulardstation.
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten der S-WalzeKüsters Foulards entsprechen in Konstruktion und Gestaltung allen prakti-schen Erfordernissen und Einsatz mög -lichkeiten in der modernen Verfah rens -technik. Unterschiedliche Wareneinlässe,Quetschwalzenbezüge, Trogformen sowieBreithalte- und Ausstreifeinrichtungenermöglichen die Behandlung verschie-denster Gewebe und Gewirke.
Ein über die Warenbreite gleichmässigerFlottenauftrag sowie ein bewusst unter-schiedlicher Flottenauftrag in den Berei-chen „Kante-Mitte-Kante“ ist einfach undreproduzierbar einstellbar und kann aufWunsch gesteuert oder aber geregeltwerden.
Er kann z.B. erforderlich werden durchunterschiedliche Faser- und Fadendich-ten, Saugfähigkeiten, Warenspannung,Schussverzüge und Eingangsfeuchtesowie dadurch auftretende Fehler wieFarbstoffmigrationen an den Warenkan-ten bei der Trocknung.
Das System im Überblick■ Für jeden Artikel das richtige Konzept
durch entsprechende Walzenbezüge, Trogformen, Breithalte- und Ausstreif-vorrichtungen
■ Gleichmässiger, linearer Flottenauftrag durch zwei biegegesteuerte Walzen vonAnfang bis Ende einer Partie
■ Auf Wunsch unterschiedlicher Farb- bzw. Chemikalienauftrag über Partie-länge und Warenbreite, auch über SPS gesteuert, durch einen regulierbaren Abquetscheffekt mit nur einer Biege-ausgleichswalze
■ Reproduktion aller Farb- und Chemika-lienapplikationen
■ Keine Bombage der Quetschwalzen■ Gleichmässiger Quetschdruck im
Bereich der Ware, sowohl bei dicken als auch schmalen Artikeln (keine Randzonenpressung)
■ Keine Kantenabläufe durch äusserst schonende Behandlung der Kanten
■ Einfache Bedienung und Über wachung durch übersichtliche Konstruktion
Resultierende Vorteile■ Geringer Energiebedarf■ Hohe Wirtschaftlichkeit bei vergleichs-
weise geringen Investitionskosten■ Minimaler Wartungsaufwand durch stö-
rungsunanfälligen Betrieb■ Senkung der Rüstzeiten durch effektive
Walzenwascheinrichtung
Korrektur-Diagramm
Neue Küsters S-Walze mit doppel-tem Korrekturpotential■ Höhere Flexibilität für den Färber■ Reproduzierbarkeit durch elektrische
Druckgebung
Wal
zeni
nnen
dru
ck (b
ar)
Zapfendruck (bar)
Neuer KorrekturfaktorKonventioneller Korrekturfaktor
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Küsters DyePad
Küsters S-Walzen-Technologie
Die S-Walze als Herzstück des Sys tems ermöglicht reproduzierbareResultate, indem der Druck auf diezwei S-Walzen beliebig gesteuert werden kann. Durch die intelligenteSoftware-Unterstützung wird eine effiziente Erreichung der erforderlichenFarb auftragskorrektur erreicht. Dievielseitigen Anforderungen des Kundenbezüglich Qualität und Material könnendadurch optimal erfüllt werden.
Kontrollierbare LinienkräfteKüsters Foulards sind mit dem bekanntenS-Walzen-Prinzip ausgerüstet. Die durch-biegungsgesteuerten Walzen erlaubeneine warenspezifische Quetschfugedurch kontrollierte Linienkräfte.
Dichtekonzept S-Walzen
Liniendruck zwischen zwei S-Walzen auf ganzerBreite gleichmässig
Druck in der Walzenmitte entlastet Druck einseitig erhöht
Druck in der Walzenmitte erhöht
Technische Daten 222.12 222.18
Anzahl der S-Walzen 2 2
Warenbreite (mm) 1600 – 2600 2400 – 3600
Durchmesser der S-Walzen (mm) 220 300
Max. Liniendruck (N/mm) 15 – 50 12 – 50
Einsicht in das S-Walzen-Konzept
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Küsters DyePad
Trog oder Zwickelfärbung
Die modulare Aufbauweise erlaubt eineoptimale Foulardkonfiguration für alleEinsatzzwecke. Sämtliche Konzeptesind darauf ausgerichtet, wirtschaftlichund technologisch optimale Lösungenfür den Kunden zu liefern.
Die bestimmenden Parameter beimFoulardieren von Maschenware sind ■ Temperatur der Farbflotte■ Drucklinie des Foulards
(Korrektur links, Mitte, rechts)■ Saugfähigkeit der Ware■ Warenspannung
Während die ersten drei Punkte beiMaschenware nicht problematischer aus-fallen als bei Geweben, muss wiederumbeim Thema «Warenspannung» miterhöhter Sorgfalt vorgegangen werden:Ein Unterschied in der Warenspannungkann Farbdifferenzen von bis zu 30%hervorrufen.
Aus diesem Grund ist der Warentransportim Küsters DyePad für Maschenwarevom Einlauf bis zum Aufwickeln desgefärbten Textilguts genau definiert undkonstant. Am Einlauf wird die zu färbendeWare über eine Segmentregelwalzegeführt.
Damit liegt zwischen der Farbstoffauf-nahme und dem Abquetschprozess überden gesamten Behandlungszeitraum einekonstante Warenspannung vor. Die
Maschenware wird nach einem kontrol-lierten Abquetschen über Transferwalzenspannungsarm auf eine Kaule aufgewi -ckelt. Der Dockenwagen wird pneuma-tisch mit zunehmendem Kaulendurch-messer über eine Fahrbühne bewegt.Somit werden konstante Wickelbedin-gungen gewährleistet.
Ein spezieller Verdrängungskörperermöglicht geringe Flotteninhalte unddadurch einen schnellen Flottenaus-tausch. Der Farbstoffverlust beim Flotten-wechsel bleibt aufgrund des geringenFlotteninhaltes minimal. Bei speziellenAnwendungen kann die Warenführungdurch den Zwickel erfolgen.
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Dissolving station
Chemicals
Contidos SF 3
Dye padder
Dye preparationLösestation Farbansatz
Contidos SF 3
Chemikalien Färbe-Foulard
Küsters DyePad
Dosierstation Contidos SF
Die Dosierstation Contidos SF gewähr-leistet eine reproduzierbare Qualitätund Prozessführung. Als innovativeDetaillösung kann die Dosierstationdurch automatische Überwachung undOnline-Dosierung den ganzen Färbe-prozess effizient begleiten und steuern.
Moderne Konzepte zum KKV-Reaktiv-färbenDie Vielfalt der textilen Herausforderun-gen erfordern massgeschneiderte Kon-zepte und innovative Detaillösungen hin-sichtlich Konstruktion und Verfahren.
Die Beherrschung des KKV-Reaktiv-Fär-beprozesses geht weit über das Biege-ausgleichsvermögen der Walzen undderen damit verbundene Korrekturmög-lichkeit hinaus.
Forderungen der Farbwerke zielen auf dieexakte Einhaltung einer reproduzierbarenProzessführung am Foulard. Dies ist reali-sierbar durch Temperaturmanagementund Dosierung nach Mass.
TemperaturmanagementJahreszeitlich und geografisch unabhän-gig konstante und reproduzierbare Klotz-und Aufdocktemperatur.
Dosierung nach Mass■ Online Dosierung für KKV-Färben mit
Foulard■ Herstellung der Farbflotte aus Farblö-
sung und einzel dosierten Hilfsmitteln■ Homogene Vermischung von Farblö-
sung und Hilfsmitteln in einem Durch-laufmischer zur Zuführung in den Foulard
■ Dosierung jeder Einzelkomponente nach Rezeptvorgabe in ml pro Liter Farbflotte
■ Messung der Flottenaufnahme (Pick-up)
■ Verbrauchserfassung■ Automatikbetrieb■ Hohe Genauigkeit in der Farbflotten-
herstellung mit automatischer Überwa-chung der Dosiertoleranzen
■ Problemlose und schnelle Farbwechsel■ Geringe Farbflottenverluste und kurze
Spülzeiten bei Farbwechseln■ Hilfsmittelansätze entfallen■ Dosierleistung entsprechend Rezept
und Produktionsleistung■ SPS-Steuerung mit Bedienterminal■ Anbindung an Prozessleitsystem■ Löse- und Ansatzstation verfügbar
Übersicht Dosierstation Contidos SF
Einzelkomponenten-Dosierstation
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KNIT-LINE
Mit dem STARTER KIT besteht die Mög-lichkeit, den Umstieg von der Schlauch-zur Breitbehandlung von Maschenwareschrittweise zu beginnen. Dieses «Star-terpaket» besteht im Wesentlichen ausdem DyePad und einer kleinen TRIKOFLEX Waschanlage.
Die TRIKOFLEX übernimmt dabei Wasch-aufgaben bei der Vorwäsche und nachder KKV-Bleiche und KKV-Reaktivfär-bung.
STARTER KIT – Einstiegskonzept in die Offen-/Breitbehandlung von Maschenware
Ausgelegt und rentabel ist dieses Kon-zept für Produktionen von 3 bis 5 Tonnenpro Tag. Prozessablauf und Breitbehand-lung ergeben eine hohe Reproduzierbar-keit, geringeren Verbrauch von Dampf,Wasser und elektrischer Energie beigleichzeitiger Steigerung des Qualitäts-ausfalls etwa durch Vermeidung vonStrangfalten, Haarigkeit, Pilling oderMicropilling. Thermo fixierprozesse beidelikaten Artikeln mit hohem Elastan-Anteil können durch eine Vorwäsche pro-blemlos durchgeführt werden. Es bestehtkeine Gefahr der Faltenfixierung beigleichzeitiger Umwelt entlastung durchVermeidung von Rauchentwicklung wäh-rend des Thermofixierens.
Nachfolgende Tabelle zeigt die STARTERKIT-Prozessfolge der Offen-/Breitbehand-lung von Maschenware mit Elastan.
Strangbehandlung
Schlauch aufschneiden
Thermofixieren
Erneutes Schlauchnähen
Bleichen im JET
Färben im JET
Schlauch öffnen/aufschneiden
Spannrahmen trocknen
Breitbehandlung STARTER KIT
Schlauch aufschneiden
KKV-Kaltbleiche
Auswaschen Kaltbleiche TRIKOFLEX
Spannrahmen trocknen und thermofixieren
KKV-Färben
Auswaschen TRIKOFLEX
Spannrahmen trocknen
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KNIT-LINE
KNIT-LINE Anlagenkonzepte
BEN-BLEACH Kontinue-Vorbehandlung mit Demineralisation und Bleichen
BEN-WASH Farb- und Drucknachwäsche von Reaktiv- und Küpenfarbstoffen
BEN-WASH Farb- und Drucknachwäsche von Reaktivfarbstoffen
BEN-DIMENSA MS-2 Kombination kettenlos und Spannfeld
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Die Bekleidungsindustrie fordert von denLieferanten vor dem Hintergrund ständigwechselnder Modetrends vor allem Flexi-bilität und Qualität. Insbesondere im Be -reich der Maschenwaren erfüllen gängigeProduktionsabläufe in Schlauchform dieQualitätsstandards der Kunden nur nochselten. Kontinue-Anlagen produzieren re -produzierbar eine bessere Qualität, alsdies durch eine diskontinuierliche Behan -dlung möglich wäre. Die variablen Kostenkönnen bis zu 30% niedriger ausfallen alsbei traditionellen Konzepten auf diskon ti -nuierlicher Basis. Insofern stellt das En -ga gement von Benninger in Bezug aufMa schenware einen bedeutenden Schritt dar, qualitätsorientierte Textil be triebe kon kurrenzfähig zu machen und lang fris -tig einen neuen Standard im Be reich derMaschenware zu generieren.
You can feel it’s Benninger
Das Schweizer Unternehmen Benninger ist seit 150 Jahren der weltweit führende Partner der Textilindustrie mit globalenNiederlassungen und Servicestationen. Benninger entwickelt und produziert Maschinen und Anlagen für die Textilveredlungund Cordherstellung, die sie als komplette Systemlösungen anbietet. Als Marktführer setzt Benninger auch in Zukunft aufumfassendes Prozess-Know-how, um hochwertige Anlagen mit optimalem Kundenservice anbieten zu können.
HauptsitzUzwil, Schweiz
TochtergesellschaftenMumbai, IndienShanghai, ChinaZell, DeutschlandZittau, Deutschland
Representative OfficeMoskau, Russland
Adressen
Benninger AG9240 Uzwil, SwitzerlandT +41 71 955 85 85F +41 71 955 87 [email protected]
www.benningergroup.com
Benninger Zell GmbHSchopfheimerstrasse 8979669 Zell i.W., GermanyT +49 7625 131 0F +49 7625 131 [email protected]
Benninger ZittauKüsters Textile GmbHGerhart-Hauptmann-Strasse 1502763 Zittau, GermanyT +49 3583 83 0F +49 3583 83 [email protected]
Benninger AGMoscow OfficeLeningradsky pr-t 72Bld. 4, Office 802125315 Moscow, RussiaT +7 495 721 18 99F +7 495 721 30 [email protected]
Benninger India Ltd.415/416 & 417 Sunshine PlazaDadar (East)Mumbai 400 014, IndiaT +91 22 4322 7600 F +91 22 4322 7601 [email protected]
Benninger Textile Machinery Co. Ltd.Room 904, Tower ACity Center of Shanghai100 Zun Yi RoadShanghai 200051, P.R. ChinaT +86 21 6237 1908F +86 21 6237 [email protected]
