MACAM-MACAM KOROSI

1. Definisi Korosi

Korosi atau Perkaratan berasal dari bahasa latin Corrodere yang berarti

perusakan logam. Adapun definisi korosi sebagai berikut.

Korosi adalah proses degradasi atau deteorisasi perusakan material yang terjadi

disebabkan oleh pengaruh lingkungan sekelilingnya.

Korosi adalah perusakan material tanpa perusakan mekanis.

Korosi adalah Kebalikan dari metalurgi ekstraktif.

Korosi adalah proses elektrokimia dalam mencapai kesetimbangan

thermodinamika suatu sistem.

Korosi adalah reaksi antara logam dengan lingkungannya.

Korosi adalah suatu penyakit dalam dunia teknik, walaupun secara

langsung bukan merupakan produk teknik. Adanya studi tentang korosi adalah

usaha untuk mencegah dan mengendalikan kerusakan supaya serangannya

serendah mungkin dan dapat melampaui nilai ekonomisnya, atau umur tahannya

material lebih lama untuk bisa dimanfaatkan. Caranya dengan usaha prefentif atau

pencegahan dini untuk menghambat korosi. Dan hal ini lebih baik dari pada harus

mengeluarkan biaya perbaikan yang tidak sedikit akibat serangan korosi.

2. Macam-macam Korosi

a) Korosi dapat dibedakan ke dalam banyak kategori. Menurut lokasi korosinya :

1) Uniform/General Corrosion (Korosi Menyeluruh)

Pada korosi jenis korosi menyeluruh, seluruh permukaan logam yang

terekspose dengan lingkungan, terkorosi secara merata. Jenis korosi ini

mengakibatkan rusaknya konstruksi secara total.

Gambar 1. (General Corrosion)

2) Localized Corrosion (Korosi Lokal/Setempat)

Pada jenis korosi lokal, yang terkorosi hanya bagian tertentu saja dari logam

yang terekspose lingkungan. Korosi jenis ini tidak sampai menghabiskan

seluruh konstruksi logam, tetapi efeknya tetap merugikan. Kerugian bisa mulai

dari kebocoran sampai pecahnya peralatan.

b) Berdasarkan lingkungannya, korosi dapat dibedakan ke dalam 2 (dua) kategori:

1) Korosi Lingkungan Gas (Dry Corrosion)

Korosi lingkungan gas dapat terjadi pada lingkungan atmosfir maupun lingkungan

gas yang lain.

2) Korosi Lingkungan Cairan (Wet Corrosion)

Korosi lingkungan cairan dapat terjadi pada lingkungan air maupun cairan yang

lain.

c) Korosi dapat dibedakan berdasarkan suhu korosif yang melingkungi konstruksi

logam. Berdasarkan suhu korosif ini, korosi dibedakan menjadi 2 (dua) kategori,

yaitu :

1) Korosi Suhu Tinggi (High Temperature Corrosion)

High Temperature Corrosion terjadi pada burner, boiler, reformer, reaktor, dsb.

Korosi jenis ini banyak terjadi dalam suasana lingkungan gas.

2) Korosi Biasa/ Suhu Kamar

d) Di antara macam-macam penamaan / jenis-jenis korosi, yang sering dijumpai

ialah :

1) Galvanic atau Bimetalic Corrosion

Galvanic atau bimetalic corrosion adalah jenis korosi yang terjadi ketika

dua macam logam yang berbeda berkontak secara langsung dalam media korosif.

Logam yang memiliki potensial korosi lebih tinggi, akan terkorosi lebih hebat

daripada kalau ia sendirian dan tidak dihubungkan langsung dengan logam yang

memiliki potensial korosi yang lebih rendah. Logam yang memiliki potensial

korosi yang lebih rendah akan kurang terkorosi daripada kalau ia sendirian dan

tidak dihubungkan langsung dengan logam yang memiliki potensial korosi yang

lebih tinggi. Pada kasus ini terbentuk sebuah sel galvanik, dengan logam yang

berpotensial korosi lebih tinggi sebagai anoda dan logam yang berpotensial korosi

lebih rendah sebagai katoda.

Gambar 2. (Galvanic Corrosion)

2) Crevice Corrosion

Crevice corrosion termasuk jenis korosi lokal. Jenis korosi ini terjadi pada

celah-celah konstruksi, seperti kaki-kaki konstruksi, drum maupun tabung gas.

Korosi jenis ini juga dapat dilihat pada celah antara tube dari Heat

Exchanger dengan tubesheet-nya. Adanya korosi bisa ditandai dengan warna

coklat di sekitar celah. Tipe korosi ini terjadi akibat terjebaknya elektrolit sebagai

lingkungan korosif di celah-celah yang terbentuk diantara peralatan konstruksi.

Gambar 3. (Crevice Corrosion)

3) Pitting Corrosion

Pitting corrosion juga termasuk korosi lokal. Jenis korosi ini mempunyai

bentuk khas yaitu seperti sumur, sehingga disebut korosi sumuran. Arah

perkembangan korosi tidak menyebar ke seluruh permukaaan logam melainkan

menusuk ke arah ketebalan logam dan mengakibatkan konstruksi mengalami

kebocoran. Walaupun tidak sampai habis terkorosi, konstruksi tidak dapat

beroperasi optimal, bahkan mungkin tidak dapat dipergunakan lagi karena

kebocoran yang timbul. Pitting corrosion sering terjadi pada stainless-steel,

terutama pada lingkungan yang tidak bergerak (stasioner) dan non-oksidator

(tidak mengandung oksigen).

Gambar 4. (Pitting Corrosion)

4) Intergranular Corrosion

5) Selective Leaching Corrosion

6) Erosion/Abrassion Corrosion

Erosion / abrassion corrosion adalah proses korosi yang bersamaan

dengan erosi/abrasi. Korosi jenis ini biasanya menyerang peralatan yang

lingkungannya adalah fluida yang bergerak, seperti aliran dalam pipa ataupun

hantaman dan gerusan ombak ke kaki-kaki jetty. Keganasan fluida korosif yang

bergerak diperhebat oleh adanya dua fase atau lebih dalam fluida tersebut,

misalnya adanya fase liquid dan gas secara bersamaan, adanya fase liquid dan

solid secara bersamaan ataupun adanya fase liquid, gas dan solid secara

bersamaan. Kavitasi adalah contoh erosion corrosion pada peralatan yang

berputar di lingkungan fluida yang bergerak, seperti impeller pompa dan sudu-

sudu turbin. Erosion / abrassion corrosion juga terjadi di saluran gas-gas hasil

pembakaran.

Gambar 5. (Erossion / Abrassion Corrosion)

7) Stress Corrosion Cracking (SCC)

Stress corrosion cracking adalah cracking akibat adanya stress dan

terjadinya korosi secara bersamaan. Korosi jenis ini hanya terjadi jika kedua unsur

penyebabnya (yaitu stress dan lingkungan korosif) berada secara bersama-sama.

Stress corrosion cracking tidak akan ada kalau hanya ada stress atau hanya ada

lingkungan korosif saja. Tipe korosi model SCC ini biasanya terjadi pada stainless

steel. Hal ini disebabkan karena ketika terjadi korosi, pada permukaan logam

terbentuk lapisan corrosion product berupa Cr2O3 yang merupakan bahan

keramik. Ketika ada stress, maka lapis keramik tersebut tidak tahan sehingga

pecah. Akibatnya, permukaan logam tidak lagi terlapisi oleh keramik dan

terekspos kembali pada lingkungan yang korosif, sehingga kembali terkorosi dan

membentuk lapisan oksida baru, yang selanjutnya pecah lagi oleh stress.

Demikian seterusnya, sehingga terjadilah crack atau SCC yang dapat

mengakibatkan pecahnya peralatan. Kegagalan peralatan begitu cepat dari sejak

proses awal terjadinya SCC. Kecepatan perengkahan atau crack bisa mencapai

kecepatan suara.

Gambar 6. (Stress Corrosion Cracking)

8) Differential Aeration Corrosion

9) Fretting Corrosion

Fretting corrosion adalah korosi yang terjadi pada konstruksi yang

bergerak dengan mengalami gesekan. Jenis korosi ini biasa terjadi pada sumbu

yang berputar dan bergesekan. Material logam yang berputar dan tergesek tersebut

mengalami keausan akibat gesekan dan mengalami korosi secara bersamaan.

Karena sempitnya clearance maka corrosion product ikut berputar bersama logam

yang terkorosi. Korosi jenis ini mengakibatkan konstruksi menjadi longgar,

menambah clearance ataupun mengurangi tingkat kedapnya packing atau sealing.

Gambar 7. (Fretting Corrosion)

10) Filiform Corrosion

Filiform corrosion adalah korosi yang berbentuk seperti cabang-cabang di

permukaan logam yang tertutupi cat. Karateristik korosi jenis ini ialah bentuknya

yang menyebar di permukaan logam dengan arah perkembangan korosi horizontal

sepanjang permukaan logam dan tidak mengarah ke kedalaman logam.

Gambar 8. (Filiform Corrosion)

11) Corrosion Fatique

12) Hydrogen Attack

Hydrogen attack mengakibatkan logam menjadi rapuh akibat penetrasi

hidrogen ke kedalaman logam. Peristiwa perapuhan ini biasa disebut dengan

Hydrogen Embrittlement. Logam juga bisa retak oleh invasi hidrogen. Belum

diketahui bagaimana hidrogen bisa merusak logam secara kimiawi ataupun secara

elektrokimia, tetapi efek pengrusakannya terhadap logam sebagai bahan

konstruksi sudah jelas. Boleh jadi hidrogen hanya mendifusio secara fisika saja ke

dalam logam akibat kecilnya ukuran atom hidrogen.

Gambar 9. (Hydrogen Attack)

13) Microbial Corrosion

14) Dew Point Corrosion