Manuaal ja installeerimise juhised

KTIF

Sisukord

Enne kasutamist:1. Garantii2. CE- märk3. Rakendus4. Mudelid5. Keti kiirused6. Tootlikkus 7. Kaldus asendisse paigaldamine8. Tagurpidi töötamine9. Toestamata pikkus

Enne paigaldamist:10. Sisselasked11. KTIF toitmine12. Vahepealsed väljalasked13. Lisavarustus14. Teenindus ja hooldus15. Ohutus 16. Vigade otsing

PaigaldamineVaruosade kataloog

2

Garantii

Garantii ei kehti kui konveier on valesti installeeritud.Väga tähtis on et installeerimise juhiseid järgitakse ülima täpsusega. Garantii tootele määratakse maaletooja poolt. Garantii kehtib osadele mis on kahjustada saanud tänu defektsetele osadele ja töö käigus kulumisele. Kahjustused mis on tekkinud seadme ebakorrektsel paigaldamisel või mis on tekkinud ebapiisava hoolduse tõttu ei kuulu garantii alla. Et Skandia Elevator AB garantiiga peab tehast teavitama kõikidest vigadest ja saavutama nendega kokkuleppe enne kui asutakse vigu eemaldama.

CE- märk

CE- märk on paigaldatud konveieri ülekande juurde paremale poole. CE- märk on kindlustus mis näitab et konveier on toodetud vastavuses EU masinate direktiividele. CE- märgi peal on kirjas tootmise aasta, mudeli tähis ja tellimise number. Alati kui tellite oma seadmele varuosi või esitate garantii nõudmise, siis ärge unustage ütlemast tellimise koodi.

Rakendus

Skandia keti ja labadega konveier (KTIF) on mõeldud kasutamiseks tööstuslikuks eesmärgiks. KTIF on mõeldud kasutamiseks „ülemise konveierina” ja selle tootlikkus on sobitatud varustama Skandia SEI koppelevaatoreid. Konveier on sobilik töötamaks horisontaalasendis asendis. Seade sobib transportimaks enamusi graanulmaterjale, jahu ja sööta.

Mudelid ja tootlikkus

KTIF on saadaval viie erineva mudelina – 20/33-40, 20/33-60, 30/33-80, 30/33-100 ja 40/33-120. Erinevad Nordi reduktorid annavad erineva keti kiiruse. KTIFb konveier on varustatud standardis Nordi paigaldatava reduktoriga. Igal mudelil keti kiirus ja seadme tootlikkus erinevad vähesel määral, kuna erinevad reduktori suurused ei anna välja täpselt sama kiiret ülekannet.Mudel KTIF Ülekande kiirus(rpm/minutis) Keti kiirus(m/s)

20/33-40 32-34 0,43-0,4520/33-60 43-46 0,57-0,6130/33-80 47-50 0,63-0,6730/33-100 47-50 0,63-0,6740/33-120 34-35 0,57-0,58

Tootlikkuse näited on toodud välja leheküljel 4, need erinevad näidatust niipalju kui tegelik Nordi reduktori kiirus erineb näidatust.

Konveiereid saab tellida ka koos Fenneri reguleeritavate reduktoritega millega saab muuta võlli kiiruseid.

3

Tootlikkus

Mudelid annavad välja järgmised tootlikkused normaalpöörete korral ja vilja tiheduse 750 kg/m³ juures, mille niiskus on 15%.

Mudel KTIF Nom. (rpm/min) Tootlikkuse suurus(m³/h) T* (750tihedus t/h)

20/33-40 31 60 40 t/h20/33-60 46 80 60 t/h30/33-80 49 100 80 t/h30/33-100 49 120 100 t/h40/33-120 35 175 120 t/h

Kui transporditava vilja tihedus on erinev siis tootlikkust saab arvutada kasutades all toodud suurusi andmeid.

Nisu 700-800kg Herned 700-800kg Kohvi 350-450kgRukis 650-700kg Oad 700-800kg Kalasööt 550-600kgKaer 500-600kg Nisujahu 120-200kg Pulber kriit 800-990kgOder 600-700kg Püülimata Jahu400-600kgRaps 600-700kg Graanulid 300-400kgRiis 700-800kg Piimapulber 500-600kgMais 600-700kg Heinaseeme 120-200kg

Kaldus asendisse paigaldamine

Kui KTIF paigaldatakse kaldus asendisse siis tootlikkus väheneb järgnevalt:5˚ kallet = 0% tootlikkuse vähenemist10˚ kallet = 5% tootlikkuse vähenemist

10˚ kalde alla paigaldades kasutage 15˚ väljalaskekolusid vahepealsete väljalasete ja lõpu väljalaske puhul.Kui on vaja paigaldada kraap suurema kalde alla kui 10˚ siis kasutage selleks Skandia KTIA ja KTIB konveiereid.

KTIF sisselase

Tähtis on et kraapi toidetakse korrektselt et saavutada maksimaalne tootlikkus ja vähendad kulumist. Kraapi kasutatakse ühendatuna kontrollitava toitmisega elevaatorist või ülemisest kraabist saab pealt toita nii nagu allpool näidatud.

1. Sabaossa 800 mm kaugusele kraabi lõpust.

4

2. Transpordisektsiooni peale piki konveierit. Kasutage sisselaske/väljalaske kolu tüüpi osasid nagu näete joonisel. Kui kasutatakse madalat sisselaset siis ülemine tagasijooksev kett takistab konveieri toitmist.

3. Küljepealse sisselaskega toitmine ei õigusta ennast väga KTIF konveieritel. Informatsiooni saamiseks pöörduge maaletooja poole.

4. Risti sisselaset kasutage kui te toidate kraapi ühest ülemisest kraabist teise millel esinevad kõrguste probleemid. Risti sisselaset kasutades võidate kõrgust.

KTIF toitmine

KTF kraapi peaks toitma kasutades sisselaske võimalusi mis on eespool näidatud.

Ebakorrektne toitmine

Ebapiisavad kõrguste vahemikud põhjustavad ebakorrektsed ühendused ja kehva esitluse. Joonisel toodud toitmine põhjustab viljavoolu takistuse ja see vähendab kraabi tootlikkust. Kui kraapi toidetakse nurga all, nii nagu on näidatud joonisel 2 ja 3 siis tagasiteel olev kett takistab viljavoolu mis oakorda põhjustab madalama tootlikkuse. Kui transporditakse herneid, ube ja maisi kaldusasendis, siis võib tootlikkus väheneda kuni 50%.

5

Korrektne toitmine

Parim viis kraapi toita on vertikaalselt(90˚ all tagasituleva keti peale). Vili läbib tagasituleva keti ja plastiklabad et tagada tootlikkus. All toodud joonis näitab ühendusi mis toimivad isegi siis kui niiskusprotsent suureneb või transporditakse ube, herneid või maisi.

Väljalaske kolud

Ülekandeosal ja sabaosal on valmis väljalaskeaugud koos juhtrööbastega et paigaldada väljalaskekolud või puhastusluugi.

Tagurpidi töötamine

Konveierit saab toita kogu konveieri ulatuses ja tarnsportida saab saadust mõlemas suunas. Alati paigaldage kraap nii et pikem transporditee oleks tõmmates ülekande osa poole. NB! Kui transporditakse vastassuunas siis tuleb keti pingulolekut kontrollida iga kindla aja tagant.

Toestamata pikkus

Maksimaalne toestamata pikkus konveierile on 6m. Pikema pikkuse puhul peab konveieri toestama.

Vahepealne väljalase

Vahepealseid väljalaskeid saab paigaldada piki konveierit, ülekandeosasse ja sabaosa väljalaskele. Lisainformatsiooni saamiseks vaadake lk 15.

6

Hari

Paigaldage hari alati vahepealse väljalaske külge et tagada hea väljalaadimine. Mõned terad paiknevad transportides labade serva peal ja need tuleks sealt maha pühkida vahepealse väljalaske juures et need ei jõuaks lõpu väljalaskesse.

Harja ei pea paigaldama kui vahepealne väljalase paigaldatakse ülekandeosasse või sabaosasse. Kui korraga on avatud rohkem kui üks vahepealne väljalase siis ei tohi harja kasutada sest see takistab vilja jõudmist järgmisesse väljalaskesse.

Lisavarustus seemnetehastele

Seemnetehastele kus on tähtis et erinevad sordid ei seguneks toome me all-pool välja erinevaid lahendusi.

a) Ülekandeosa väljalase (sabaosa tagurpidi töötades) on ainult ülekantavas kasutuses. Üle kandja on ühendatud prahi tünniga.

b) Ülekandeosa väljalaskel (sabaosa tagurpidi töötades) on 2-ne (45˚+45˚) väljalaske kolu. Üks ots 2-sest kolust on otsene ülekanne prahi tünni.

c) Ülekandeosa väljalaskel (sabaosa tagurpidi töötades) on vahepealse väljalaske siiber mida saab sulgeda kui teistest vahepealsetest väljalasetest laaditakse.

Konveieri keti külge on paigaldatud kopp-labad puhastamaks ülekandeosa või sabaosa.

7

Teenindus ja hooldus

1. Kontrollige konveieri kraabiketi pingulolekut esimese 50 töötunni jooksul hoolikalt ja peale 50 tundi tuleb ketti kontrollida 200 tunni tagant. Kett ei tohi olla liiga pingul. Liigselt pingul kett võib põhjustada mürarikast töötamist ja liigset kulumist.

2. Aeg-ajalt kontrollige ülekande osas tagasijooksu rullikute olukorda. Kui need on kulunud siis kontrollige ka ülejäänud konveieri rullikuid. kulunud rullikud tuleb välja vahetada.

3. Aeg-ajalt kontrollige ketilukkude ja splintide olukorda. Kui mõni on kulunud siis tuleb üle kontrollida kõik lukud ja splindid. Kulunud osad tuleb välja vahetada.

Reduktori hooldamine

Regulaarselt kontrollige õli. Vahetage õli iga 10000 tunni tagant või vähemalt korra kahe aasta jooksul. Koos õli vahetusega puhastage kogu reduktor. Õli kestab poole kauem kui kasutatakse sünteetilisi õlisid. Ekstreemsetes töötingimustes (kõrge õhuniiskus, suured temperatuuri kõikumised jne.) tuleks õlivahetus intervalle lühendada.

Ohutus

Konveieri peale on kleebitud hoiatuskleebised vastavalt EU masinaehitus nõuetele. Vaadake ja lugege kõiki kleebiseid hoolikalt enne kui hakkate seadet kasutama. Kui kasutate seadet siis peavad olema seadmele külge monteeritud kõik katted. Veenduge et kõik kes seadmega töötavad oleksid läbi lugenud manuaali ja teaksid kõiki ohutusnõudeid. Mitte kunagi ärge töötage masinaga kui teil puudub kolu ülekande osas, sabas või vahepealsetes väljavõttudes.

Vigade otsing

Halb tootlikkus

KTIF kraapi toidetakse kontrollitava vooluga konveierist või elevaatorist. Kui tootlikkus ei rahulda teid siis otsige esmalt viga esimeselt seadelt kogu liinis.

Seadmega toitmisel KTIF seiskub

1. KTIF toitval seadmel on suurem tootlikkus kui KTIF kraabil2. KTIF ei toideta korrektselt. Vaadake lk.5,6 kuidas kraapi peab korrektselt toitma. 3. Ühendus toitva seadme ja KTIF vahel takistab vilja voolu. Vaadake lk. 5,6 kuidas toita

KTIF korrektselt.4. Kraabil on vale keti liikumiskiirus kuna kraabil on vale reduktor. Kui kliendil on

rohkem kui üks konveier siis võib juhtuda et reduktorid on läinud vahetusse. Vaadake lk. 4 millise kiirusega kett peaks liikuma.

Tootlikkus väheneb toites KTIF kraapi läbi külgmiste sisselasete

Küljepealse sisselaskega toitmine ei õigusta ennast väga KTIF konveieritel. Informatsiooni saamiseks pöörduge maaletooja poole.

8

Konveier teeb töötamisel müra

Kontrollige kraabiketi pingulolekut. Kett võib olla liiga pingul või liiga lõtv. Pingutage ketti vastavalt juhistele lk16.

Kraap peatub

1. Väljalase võib olla blokeeritud. Kontrollige väljalaset ja ühendusi võimalike ummistuste vältimiseks. Väljalaske ühendus võib olla liiga väike.(30 t/h: Ø160mm väljalase, 40 ja 60 t/h: Ø200mm väljalase, 80 ja 100 t/h: Ø250mm väljalase, 120 ja 150 t/h: Ø300mm väljalase). Samuti võib väljalaske ühenduse kaldenurk olla ebapiisav. Järgnevat elevaatorit või kraapi ei toideta korrektselt.

2. Järgneval koppelevaatoril on liiga väike tootlikkus. Kui see on Skandia elevaator, siis vaadake elevaatori manuaalist peatükki „Halb tootlikkus”.

3. Vale suurusega mootor. Kontrollige et mootoril oleksid vajaminevad kW. kW Mudel 30 Mudel 40 Mudel 601.5 4-12 4-92.2 13-17 10-13 4-93.0 18-25 14-19 10-134.0 26-33 20-25 14-195.5 34-47 26-35 20-277.5 48-62 36-47 28-379.2 63-77 48-57 38-4511.0 78-99 58-68 46-5315.0 100-125 69-93 54-73

kW Mudel 100 Mudel 1202.2 4-7 4-73.0 8-11 8-104.0 12-15 11-135.5 16-21 14-197.5 22-29 20-259.2 30-37 26-3111.0 38-43 32-3515.0 44-55 36-4518.5 ------- 46-59

Laske elektrikul üle kontrollida et mootorid oleksid korrektselt juhtmetsatud – starter ja ülekoormus kaitse oleks korralikult paigaldatud.

9

Paigaldamine

Paigaldus

Vahepealse väljalaske paigaldamine on lihtsam teha ennem kui kraapi kokku hakatakse panema.Paigaldage alustades ülekandeosast sabaosa poole või sabaosa poolt ülekandeosa poole.Järgnevad joonised näitavad paigaldust sabaosast ülekandeosa poole.

1. Vabastage mutrid katetelt, vahepealsetelt põrandatelt ja ketijuhtidelt.

Vahepealse väljalaske paigaldamine

Vahepealse väljalaske paigaldamine on lihtsam kui kraap ei ole veel kokku pandud. Väljalaskeid saab paigaldada 2m sektsiooni külge vahemikus 500-1500mm. Kui paigaldate väljalaske 600, 800, 1000, 1200 või 1800 mm peale saate kasutada

tehase poolt tehtud auke. Kui aga paigutate muude mõõtude peale siis peab puurima uued augud alumise äärise peale.

Pange tähele harja asukohta. Ühesuunalise kraabi puhul peab harja paigaldama 100 mm siibri tsentrist vilja voolu poole. Kahesuunalise kraabi puhul peab harja paigaldama siibri keskele.

10

Paigaldamine

1. Märkige siibri kese omalt poolt valitud kohale. Samuti märkige aukude (h) tsentrid 306 mm kaugusele keskme joonest, mõlemale poole.

2. Märkige harja asukoht (c) vastavalt eelmisel lehel näidatule.3. Demonteerige vahepealne sektsioon osadeks.Lõigake põhjaplaadist välja 570 mm suurune tükk ja puhastage lõikamise ääred (mõõtmed 715 mm, alumisel joonisel on sel juhul kui siiber paigaldatakse sektsiooni keskele).4. Lõigake ära 40 mm mõlemalt poolt põhjaplaadi äärisest.5. Puurige 8,5 mm augud (h) sama vahemaaga nagu seda on vahepealsel väljalaskel

(vahemaa on erinevatel kraapidel erinev) ja süvistage puuritud augud paigaldamaks peitpea polte (k).

6. Puurige 22 mm auk harja võlli jaoks ja kaks 8,5 mm auku võlli laagripuki jaoks.

Monteerige tagasi kokku vahepealne kraabi sektsioon, pöörake see pahupidi ja paigaldage suletud vahepealne väljalase.

7. Puurige 8,5 mm augud põhjaplaadile ja külgedele mis ühenduvad põhjaplaadi äärisele.8. Veenduge et peitpea poldid oleksid põhjaga samal tasapinnal ja et need ei takistaks

labade jooksu.

Veenduge et siiber töötaks sujuvalt.

Puhastusharja paigaldamine

(m). Paigaldage harja laagripukid m8x20 poltidega. Lükake võll läbi laagri, läbi harja ja tagasijooksu juhtrulliku, läbi teise laagri. Kinnitage hari võlli külge M8x30 poltidega.

NB! Kui hari ei ole kasutuses siis peaks harja sabaosa olema suunaga ülespoole. Paigaldage hari kraabi keskele ja fikseerige võll laagri pukspoltidega. Paigaldage harja tugijalg siibri külge M8x16 poltidega.

11

Hakake paigaldama konveieri osasid alumise ühendusplaadi (2) abil. Alumised ühendusplaadid on vajalikud et vältida müra ja plastiklabade kulumist.

Veenduge, et konveieri osad oleksid omavahel joondus, mitte propelleris (3). Kui kraap on propelleris siis tuleb probleeme katteplaadi paigaldamisega.

Paigaldage sektsioonide välimised ühendusplaadid (4).Paigaldage kraabikett konveierisse (5).Kett tuleb paigaldada nii, et ketilabad lükkaksid plastiklabasid (6).Pingutage ketti keerates pingutuspolte (7).Ülepingutamine põhjustab suurema energia kulu, mürarikka töötamise ja liigse kulumise.

12

Paigaldage katted ja katete ühendused (8).Paigaldage sisselasked vastavalt lk. 5, 6 näidatule.

Mootori ühendus

Mootori peab ühendama vastava väljaõppe saanud inimene. Mootor tuleb ühendada vastavalt diagrammile mille leiab mootori ühenduskarbist. Veenduge et pinge/sagedus on vastavuses tähisel olevaga. Kui mootor töötab vastupidi siis tuleb kaks faasi omavahel ära vahetada. Seadistage kaitse nominaal- tugevuse peale. Käiviti peab olema kindlalt paigaldatud ja see peab olema kergesti ligipääsetav. Samuti peab olema paigaldatud hädaohu lüliti.

Lõpuks veenduge, et konveier oleks korrektselt monteeritud ja kinnitatud ja toestatud maksimaalselt 6 m tagant.

13