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DAS ORIGINAL GETEILTE ROLLEN- LAGER Bei eingeschränkten Platzverhältnissen wie in diesem Fall bieten geteilte Rollenlager signifikante Einsparungen in Bezug auf Wartung und Ausfallzeiten, da wichtige zugehörige Komponenten nicht demontiert und wieder angebracht werden müssen. Die “eingesperrte” Ständereinheit auf dem Zementförderer zeigt, dass das effiziente Dichtungssystem auch unter schwierigsten Bedingungen eine lange Lagerlebensdauer gewährleisten kann. BANDFÖRDERER BANDFÖRDERER Ein bis zur Welle geteiltes Lager verringert die Ausfallzeiten in der Lackierwerkstatt einer britischen Automobilfabrik deutlich. VENTILATOREN Die folgenden Abbildungen zeigen geteilte Rollenlager von Cooper “in Aktion” in verschiedenen Branchen und Anwendungen. Die abgebildeten Beispiele heben die wichtigsten Vorteile unserer Rollenlager in Bezug auf Montage, Wartung und Austausch hervor und stellen die herausragende Effizienz der Dichtungslösungen von Cooper. EINLEITUNG ANWENDUNGEN Großbritannien, Europa, Südamerika, Asien, Naher Osten, Indien Cooper Roller Bearings Company Ltd. Wisbech Road | Kings Lynn | Norfolk | PE30 5JX | United Kingdom Tel: +44 (0) 1553 763447 | Fax: +44 (0) 1553 761113 Email: [email protected] USA, Kanada, Mexiko und Mittelamerika The Cooper Split Roller Bearing Corp. 5365 Robin Hood Road | Suite B | Norfolk | VA 23513 | USA Tel: +1 (1) 757 460 0925 | Fax: +1 (1) 757 464 3067 Email: [email protected] Deutschland Cooper Geteilte Rollenlager GmbH. Postfach 100423 | 47704 Krefeld Oberbenrader Str. 407 | 47804 Krefeld | Deutschland Tel: +49 (0) 2151 713 016 | Fax: +49 (0) 2151 713 010 Email: [email protected] Australien Cooper Bearings Group PO BOX 241 | Kelmscott | Western Australia | 6991 Tel: +61(0) 8929 108 21 | Fax: +61(0) 8 93979990 Email: [email protected] KONTAKT Die hohen Reinheitsanforderungen bezüglich der letzten Phase des Transport von weißem Zucker zum Verpackungsbereich erforderten die Verwendung einer maßgefertigten 100mm-Edelstahlhängereinheit. SCHNECKENFÖRDERER SCHNECKENFÖRDERER Die in einer Getreideanlage verwendete Flanscheinheit von Cooper zeigt die Vorteile eines bis zur Welle geteilten Rollenlagers in Bezug auf Wartungsaufgaben bei eingeschränkten und unzugänglichen Platzverhältnissen. BECHERKETTENFÖRDERER BECHERKETTENFÖRDERER Ein Cooper 01 BCP 160mm GR ermöglicht eine einfachere, kostengünstigere Wartung bei beengten Platzverhältnissen für diesen Becherkettenförderer. Zementfabrik mit Cooper 03BCP 320mm an dieser Kugelmühle. Die Dichtungen von Cooper können trotz der sehr schwierigen Betriebsbedingungen aufgrund der staubigen Umgebung ihre Vorteile ausspielen. KUGELMÜHLE 01 In Verbindung mit dem OEM wurde ein Lager des Typs BCF 380mm EX für diese 11.000 kW-’Kaplan’-Turbine mit vertikaler Welle ausgewählt. Das Rollenlager von Cooper wurde aufgrund der einfachen Installation und der unkomplizierten Prüfung und Wartung ausgewählt. WASSERTURBINE Geteilte Rollenlager bieten bei Anwendungen mit hohem Gewicht deutliche Vorteile gegenüber anderen Rollenlagern. Die Wellentoleranz und der Energieverbrauch sind günstiger als bei hydrodynamischen Gleitlagern. WINDENERGIE 01 BCP 1016mm EXILOG GR an einer Silica-Mühle mit einem Durchmesser von 10 Fuß. Im Vergleich zu Gleitlagern bieten geteilte Rollenlager signifikante Energieeinsparungen KUGELMÜHLE Bis zur Welle geteilte Rollenlager machen komplexe, mit Öl versorgte Systeme überflüssig und sind somit eine ideale Alternative für Gleitlager bei Propellerwellen und Wasserjets. SCHIFFSANTRIEB Die Marke Cooper steht seit jeher für eine längere Lagerlebensdauer im Hinblick auf diese höchstanspruchsvolle Anwendung. PILGERWALZEN Ein zweireihiges geteiltes Kegelrollenlager von Cooper mit einer Bohrungsgröße von 780mm an einer Antriebsspindel in einem Stahlwerk. LENKERSPINDELN Im Gegensatz zur Verwendung von Gleitlagern können Wellenverschleiß und Produktkontaminierung durch Öl und Rost hier vermieden werden. Eine maßgeschneiderte Lösung, die einen Dreifach-Bolzenhänger mit einem geteilten Rollenlager mit doppelter Dichtung und Sperrluftanschlüssen an beiden Seiten. Ü B E R B L I C K Dank eines bis zur Welle geteilten Lagers müssen zugehörige Komponenten nicht länger demontiert werden. Dank der reibungslosen Expansion durch das verwendete Loslager sind Lösungen mit geteilten Rollenlagern ideal geeignet für lange Getriebewellen oder Heißgasventilatoren. FM 30609 EMS 541332 OHS 570123 CooperBearings.com VENTILATOREN CooperBearings.com

KUGELMÜHLE WINDENERGIE - Welcome to Cooper Bearings Overview.pdf · Ein Cooper 01 BCP 160mm GR ermöglicht eine einfachere, kostengünstigere Wartung bei beengten Platzverhältnissen

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Page 1: KUGELMÜHLE WINDENERGIE - Welcome to Cooper Bearings Overview.pdf · Ein Cooper 01 BCP 160mm GR ermöglicht eine einfachere, kostengünstigere Wartung bei beengten Platzverhältnissen

DAS ORIGINAL

GETEILTEROLLEN-LAGER

Bei eingeschränkten Platzverhältnissen wie in diesem Fall bieten geteilte Rollenlager signifikante Einsparungen in Bezug auf Wartung und Ausfallzeiten, da wichtige zugehörige Komponenten nicht demontiert und wieder angebracht werden müssen.

Die “eingesperrte” Ständereinheit auf dem Zementförderer zeigt, dass das effiziente Dichtungssystem auch unter schwierigsten Bedingungen eine lange Lagerlebensdauer gewährleisten kann.

BANDFÖRDERERBANDFÖRDERER

Ein bis zur Welle geteiltes Lager verringert die Ausfallzeiten in der Lackierwerkstatt einer britischen Automobilfabrik deutlich.

VENTILATOREN

Die folgenden Abbildungen zeigen geteilte Rollenlager von Cooper “in Aktion” in verschiedenen Branchen

und Anwendungen. Die abgebildeten Beispiele heben die wichtigsten Vorteile unserer Rollenlager in Bezug auf Montage,

Wartung und Austausch hervorund stellen die herausragende Effizienz der Dichtungslösungen von Cooper.

EINLEITUNG

ANWENDUNGEN

Großbritannien, Europa, Südamerika, Asien, Naher Osten, Indien

Cooper Roller Bearings Company Ltd.Wisbech Road | Kings Lynn | Norfolk | PE30 5JX | United Kingdom

Tel: +44 (0) 1553 763447 | Fax: +44 (0) 1553 761113Email: [email protected]

USA, Kanada, Mexiko und Mittelamerika

The Cooper Split Roller Bearing Corp.5365 Robin Hood Road | Suite B | Norfolk | VA 23513 | USA

Tel: +1 (1) 757 460 0925 | Fax: +1 (1) 757 464 3067Email: [email protected]

Deutschland

Cooper Geteilte Rollenlager GmbH.Postfach 100423 | 47704 Krefeld Oberbenrader Str. 407 | 47804 Krefeld | Deutschland

Tel: +49 (0) 2151 713 016 | Fax: +49 (0) 2151 713 010Email: [email protected]

Australien

Cooper Bearings GroupPO BOX 241 | Kelmscott | Western Australia | 6991

Tel: +61(0) 8929 108 21 | Fax: +61(0) 8 93979990Email: [email protected]

KONTAKTDie hohen Reinheitsanforderungen bezüglich der letzten Phase des Transport von weißem Zucker zum Verpackungsbereich erforderten die Verwendung einer maßgefertigten 100mm-Edelstahlhängereinheit.

SCHNECKENFÖRDERER SCHNECKENFÖRDERER

Die in einer Getreideanlage verwendete Flanscheinheit von Cooper zeigt die Vorteile eines bis zur Welle geteilten Rollenlagers in Bezug auf Wartungsaufgaben bei eingeschränkten und unzugänglichen Platzverhältnissen.

BECHERKETTENFÖRDERER BECHERKETTENFÖRDERER

Ein Cooper 01 BCP 160mm GR ermöglicht eine einfachere, kostengünstigere Wartung bei beengten Platzverhältnissen für diesen Becherkettenförderer.

Zementfabrik mit Cooper 03BCP 320mm an dieser Kugelmühle. Die Dichtungen von Cooper können trotz der sehr schwierigen Betriebsbedingungen aufgrund der staubigen Umgebung ihre Vorteile ausspielen.

KUGELMÜHLE

01 In Verbindung mit dem OEM wurde ein Lager des Typs BCF 380mm EX fürdiese 11.000 kW-’Kaplan’-Turbine mit vertikaler Welle ausgewählt. Das Rollenlager von Cooper wurde aufgrund der einfachen Installation und der unkomplizierten Prüfung und Wartung ausgewählt.

WASSERTURBINE

Geteilte Rollenlager bieten bei Anwendungen mit hohem Gewicht deutliche Vorteile gegenüber anderen Rollenlagern. Die Wellentoleranz und der Energieverbrauch sind günstiger als bei hydrodynamischen Gleitlagern.

WINDENERGIE01 BCP 1016mm EXILOG GR an einer Silica-Mühle mit einem Durchmesser von 10 Fuß. Im Vergleich zu Gleitlagern bieten geteilte Rollenlager signifikante Energieeinsparungen

KUGELMÜHLE

Bis zur Welle geteilte Rollenlager machen komplexe, mit Öl versorgte Systeme überflüssig und sind somit eine ideale Alternative für Gleitlager bei Propellerwellen und Wasserjets.

SCHIFFSANTRIEB

Die Marke Cooper steht seit jeher für eine längere Lagerlebensdauer im Hinblick auf diese höchstanspruchsvolle Anwendung.

PILGERWALZEN

Ein zweireihiges geteiltes Kegelrollenlager von Cooper mit einer Bohrungsgröße von 780mm an einer Antriebsspindel in einem Stahlwerk.

LENKERSPINDELN

Im Gegensatz zur Verwendung von Gleitlagern können Wellenverschleiß und Produktkontaminierung durch Öl und Rost hier vermieden werden. Eine maßgeschneiderte Lösung, die einen Dreifach-Bolzenhänger mit einem geteilten Rollenlager mit doppelter Dichtung und Sperrluftanschlüssen an beiden Seiten.

ÜBERBLICK

Dank eines bis zur Welle geteilten Lagers müssen zugehörige Komponentennicht länger demontiert werden. Dank der reibungslosen Expansion durch das verwendete Loslager sind Lösungen mit geteilten Rollenlagern ideal geeignet für lange Getriebewellen oder Heißgasventilatoren.

FM 30609 EMS 541332 OHS 570123 CooperBearings.com

VENTILATOREN

CooperBearings.com

Page 2: KUGELMÜHLE WINDENERGIE - Welcome to Cooper Bearings Overview.pdf · Ein Cooper 01 BCP 160mm GR ermöglicht eine einfachere, kostengünstigere Wartung bei beengten Platzverhältnissen

Mit vier Baureihen für Zylinderrollenlager UND zwei Baureihen für geteilte Kegelrollenlager bieten wir bieten aktuell das umfassendste Sortiment auf dem Markt.

Unsere Standardbaureihe ist für Bohrungsgrößen von 30 mm bis 1500 mm verfügbar.(einschl. äquivalente Größen in Zoll).

Außerdem ist eine umfassende Reihe von Anpassungsmöglichkeiten für das Standarddesign verfügbar. Diese umfassen spezielle interne Spaltmaße, Anlaufkanten-Konfigurationen usw.

Cooper verfügt als einziger Hersteller von geteilten Rollenlagern über eine eigene Gießerei und kann auf diese Weise eine hohe Qualität in Bezug auf Lager und Gehäuse gewährleisten.

Wir fertigen und bearbeiten Gehäuse in verschiedenen Ausführungen aus verschiedensten Materialien, wie z.B. Gusseisen 250, Sphäroguss, Stahl, Aluminium oder Edelstahl.

LAGERBAUREIHEN

LAGERGEHÄUSEARTEN

Die Leistung und die Lebensdauer eines Rollenlagers hängen maßgeblich davon ab, dass keine Fremdkörper insLagerinnere gelangen.

Aufgrund der äußeren Ausrichtung mittels des Kugelsitzgehäuses arbeiten Dichtungen von Cooper stets senkrecht zur Welle und bieten auf diese Weise einen optimalen Schutz vor Schäden durch abrasive Materialien, wie z.B. Zement oder Zucker.

Cooper bietet ein vielfältiges Sortiment an Dichtungen für verschiedenste Anforderungen und Betriebsumgebungen.

DICHTUNGSARTEN

BAUREIHE100

GETEILTESKEGELROLLENLAGER

01BAUREIHE02BAUREIHE

03BAUREIHE

LAGERTYPEN

FILZ (F)

DREIFACH-ALUMINIUM-LABYRINTHDICHTUNG (ATL)Für hohe Temperaturen (ATL HT) Für niedrige Temperaturen (ATL LT)

SYNTHETIKGUMMIDICHTUNG (SRS)Für hohe Temperaturen (SRS HT) Für niedrige Temperaturen (SRS LT)

FEDERRINGLIPPENDICHTUNGMIT DRUCKDECKEL (SRSRP)Für Hochdruckanwendungen (SRSRP 40M)

FETTNUTEN (LAB) TEMPERATURBESTÄNDIGE DICHTUNG (HTP)

RUNDFLANSCH

RECHTECKFLANSCH

HÄNGER

PLEUELEINHEITEN

SPANNEINHEITEN

STÄNDER MIT ZWEI SCHRAUBEN

Geteilte Rollenlager von Cooper sind die ideale Lösung, um Ausfallzeiten von Maschinen aufgrund von geplanten Wartungsarbeiten oder Reparaturen, die aufgrund des Ausfalls des ursprünglichen Lagers erforderlich sind, zu verringern. Geteilte Rollenlager von Cooper bieten besondere Vorteile bei unzugänglichen oder räumlich beschränkten Platzverhältnissen,wie z. B. zwischen Riemenscheibe und Getriebe oder Motor, da die Demontage zugehöriger Komponenten nicht mehr erforderlich ist.

Unsere Rollenlager sind bis zur Welle geteilt und können auf diese Weise in kleinere Komponenten zerlegt werden. Dies erleichtert die Handhabung und vereinfacht die Montage und den Austausch selbst auf kleinstem Raum oder bei unzugänglichen Platzverhältnissen.

Dank vorgegebener Toleranzen müssen die Rollenlager nicht vor Ort angepasst werden, sodass keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind.

PRODUKT

Das britische Unternehmen Cooper entwickelt und fertigt sowohl Lager als auch Lagergehäuse am gleichen Standort mithilfe von flexiblen Prozessen und Maschinen auf dem neuesten Stand der Technik. Diese modernen Prozesse basieren auf der Erfahrung und dem

Engagement unserer Mitarbeiter, die im Durchschnitt bereits seit über 15 Jahren für uns tätig sind. Unsere Niederlassungen in den USA, Deutschland, Indien und Australien bieten direkte technische Unterstützung. Zusammen mit der Unterstützung und Beratung durch unser

weltweites Netzwerk von namhaften und autorisierten Vertriebspartnern bieten wir unseren Kunden auf der ganzen Welt erstklassigen Kundenservice direkt vor Ort.

Seit der Erfindung des geteilten Rollenlagers im Jahr 1907 steht Cooper für langlebige Produkte mit hoher Qualität.

DAS UNTERNEHMEN

Der Innenring ist auf die Welle geklemmt und bewegt sich bei Ausdehnung oder Kontraktion axial mit der Welle. Loslager von Coopererlauben Axialbewegungen, da die Rollen sich spiralförmig über den flachen Außenring bewegen.

LOSLAGER (EX)

Axiale Befestigung an rotierenden Maschinenteilen. Nimmt sowohl Axial-als auchRadialbelastungen auf.

FIXE (GR)

STÄNDEROBERTEIL

KUGELSITZGEHÄUSE

AUSSENRING KÄFIG UND ROLLEN

INNENRING

DICHTUNG

KLEMMRING SN-/SD-KOMPATIBLE GEHÄUSE

STÄNDER MIT GROSSEN BEFESTIGUNGS-BOHRUNGEN

WSchubert
Cross-Out