LA MEDIDA Y EL CONTROL PARA MÁQUINAS RECTIFICADORAS

Rectificadora

Medida Equilibrado Sensoristica

In Process Post Process Automática Manual Proceso Vigilancia

MEDIDA

SENSORISTICA

EQUILIBRADO

El incremento de la productividad junto a la reducción de los costos son los elementos clave del proceso. La solución óptima consiste en controlar, en tiempo real, las variables del mecanizado y las condiciones de la máquina. El control de las desviaciones respecto al proceso previamente establecido, permite optimizar la productividad del rectificado. La monitorización de las condiciones de la máquina permite eliminar causas imprevistas de paro máquina y programar su mantenimiento. Disponer de estos controles en un único sistema es la solución con la mejor relación costo/prestación.

MARPOSS

pone a disposición un conjunto de soluciones para la medida y el control de emisiones acústicas, de vibraciones y del mecanizado en cada tipo de rectifi cadora. Soluciones para satisfacer todas las exigencias, desde la aplicación simple hasta la más compleja integración.

4 - Aplicación de control diámetros externos

5 - Aplicación de control de muñequillas y apoyos

1 - Visualización de la medida in-process

2 - Programación del ciclo de mecanizado

3 - Carta de control en tiempo real para la compensación herramienta

La medida de la pieza tomada durante el proceso de rectifi cado permite optimizar la velocidad de mecanizado para producir piezas con excelentes acabados superfi ciales y tolerancias dimensionales inferiores a la micra.

Sistemas de medida in process

La medida en tiempo real permite el control y la optimización de los ciclos de: • Control de la pieza antes del mecanizado: − Verifi cación de la correcta posición de la pieza o

delsobremetal para prevenir colisiones. − Determinación del valor del sobremetal para

incrementar la productividad de la máquina. • Control de la pieza durante el mecanizado: − Cambio de la velocidad de avance muela al

alcanzar los valores establecidos de sobremetal con la consiguiente reducción de los tiempos de mecanizado.

− Gestión del tiempo de super acabado relativo al valor real de la pieza y a tiempo prefi jado mejorando el estado superfi cial.

− Gestión del valor de sobremetal para optimizar el avance de la muela y eliminar los errores de forma.

• Paro del ciclo a la cota nominal de la pieza incrementando la calidad del proceso y compensando en modo automático el desgaste de la muela.

Mientras que la toma de medida durante el proceso de rectifi cado optimiza el ciclo de mecanizado, la elaboración de la medida de la pieza llevada a cabo por un sistema post proceso permite evaluar la capacidad de la máquina y recibir indicaciones estadísticas para una correcta acción sobre el proceso.

9 - Cabezal equilibrador con transmisión infrarrojos

7 - Pre-equilibrado y posicionamiento masas en muelas de pequeñas dimensiones

6 - Equilibrado dinámico para aplicaciones o doble muela

8 - Análisis FFT

10 - Esquema de aplicación de doble muela con cabezales equilibradores internos y transmisión sin contacto

La calidad superficial de la pieza depende de las vibraciones de la máquina. A pesar del uso de muelas pre-equilibradas y del incremento en su efi cacia de corte, el aumento de la velocidad periférica de la muela necesita un control costante de las vibraciones. Las vibraciones producen irregularidades en la superfi cie de la pieza, desgaste de la muela incompatible con la reducción de los costos del proceso y a medio plazo, rotura de los rodamientos del husillo.

Sistemas de equilibrado muela

La solución consiste en usar sensores para detectar las vibraciones, procesarlas por medio de un equipo electrónico y gobernar el movimiento automático de las masas de compensación del desequilibrio de la muela. Marposs dispone de una gama de productos para el equilibrado de muelas capaces de operar incluso con altas velocidades de rotación:• Cabezales equilibradores externos o internos al

husillo con transmisión de la señal mediante rayos infrarrojos.

• Transmisión de las señales de equilibrado sin contactos eléctricos para que los sistemas no necesiten mantenimiento.

• Cabezales equilibradores para mecanizados a elevadas velocidades periféricas (> 200 m/s).

• Unidades electrónicas de mecanizado para muela única o multi-muela con uno o dos cabezales equilibradores y algoritmo de compensación en uno o más planos.

• Sistema de equilibrado con sensor acústico integrado para control fi n corte en el aire, colisión y diamantado muela.

• Función para el análisis del espectro (FFT) de las vibraciones de la máquina

• Funciónes de pre-equilibrado para muelas con baja calidadde equilibrado.

14 - Sensor acústico en contrapunta

11 - Control corte en el aire

12 - Control ciclo diamantado

13 - Control perfi l

15 - Esquema de aplicación con sensor para moletas

www.marposs.com

Utilizando sensores acústicos se pueden detectar mínimas variaciones de sonido producidas por el proceso de mecanizado y diamantado.

Sensores acústicos

Los sensores acústicos son particularmente útiles para prevenir colisiones, para detectar anomalías de la máquina o imperfecciones de la superfi cie muela y/o defectos del dispositivo de diamantado. Los sensores acústicos pueden integrarse fácilmente en la máquina para efectuar: • Control colisión muela: el sensor acústico detecta la

proximidad de obstáculos previniendo roturas muela y paro máquina con la consiguiente mejora de costos de mantenimiento

• Control fi n corte en el aire: el sensor acústico detecta la distancia entre muela y pieza. La aproximación a la pieza o aldiamantador con la máxima velocidad permite reducir lostiempos del proceso de mecanizado, tiempos que dependen de la variación del sobremetal a eliminar

• Control diamantado: con los sensores acústicos es posible optimizar el diamantado. De esta manera se efectúa únicamente el perfi lado necesario aumentando la efi cacia de la muela.

• Controles de dimensión y posicionado: sensores colocados en los puntos de emisión de la señal sonora permiten el posiciondo y/o el dimensiondo de elementos giratorios: muelas, discos diamantadores, piezas en elaboración con el objetivo de reducir los tiempos improductivos del rectifi cado.

La lista completa y al día de las direcciones está disponible en la web ofi cial de Marposs

D6I00005E0 - Edición 10/2004 - Las especificaciones están sujetas a modificaciones © Copyright 2004 MARPOSS S.p.A. (Italy) - Todos los de re chos re ser va dos.

MARPOSS, y otros nombres y/o signos dos productos Marposs, citados o mostrados en el presente documento, son marcas registradas o marcas de Marposs en los Estados Unidos y en otros Países. Eventuales derechos a terceros sobre marcas o marcas registradas citadas en el presente documento les son reconocidos a los correspondientes titulares.

Marposs tiene un sistema integrado de Gestión Empresarial para la calidad, el entorno ambiental y la seguridad, constadado por las certifi caciones ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001. Marposs además ha conseguido el título EAQF 94 y el Q1-Award.