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PDVSA N° TÍTULO

REV. FECHA DESCRIPCIÓN PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHAAPROB.FECHA

VOLUMEN 15

E PDVSA, 2005

L--TP 1.1 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

APROBADA

Mariana Toro Norma VivasABR.13 ABR.13

PROCEDIMIENTO DE INGENIERÍA

MAY.91

ENE.09

ABR.13 L.N.

L.N.

J.S.

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REVISIÓN GENERAL

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M.T.

L.N.

J.G.

N.V.

L.T.

E.S.

MANUAL DE INGENIERÍA DE DISEÑO

ESPECIALISTAS

PDVSA

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PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA

PREPARACIÓN DE DIAGRAMASDE PROCESO ABR.134

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.Menú Principal Índice manual Índice volumen Índice norma

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“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos deVenezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así comosu almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio(electrónico,mecánico, gráfico, grabado, registradoocualquier otra forma) sinla autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos estánreservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario sereserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”

“Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento en todas lasorganizaciones técnicas como parte del Control Interno de PDVSA parasalvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidadde la información,promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular laobservancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión,objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de lafunción contralora, apoyada por la Ley Orgánica de la Contraloría Generalde la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–41”.

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Índice1 OBJETIVO 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 ALCANCE 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 REFERENCIAS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Petróleos de Venezuela -- PDVSA 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 DEFINICIONES 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Área Funcional o Sección de Planta 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.2 Arquitectura de Control 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.3 Clases de Presión (Rating) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4 Condiciones de Diseño 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.5 Condiciones de Operación 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.6 Enclavamiento (Interlocks) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.7 Equipos de Proceso 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8 Especialista de Proceso 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.9 Función Instrumentada de Seguridad (SIF) 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.10 Instalación 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.12 Lazo de Control 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.13 Límite de Batería 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.14 Planta 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.15 Puntos de Ajuste (Set Point) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.16 Punto de Interconexión (Tie--In) 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.17 Servicios o Sistemas Auxiliares 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.18 Sistema 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.19 Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.21 Sistema de Parada de Emergencia 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.22 Unidad 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.23 Unidad Paquete 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP) 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI) 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO 8. . . . . . . . . . . . . .6.1 Diagramas de Bloques de Proceso 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 Diagramas de Flujo de Proceso 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 Diagramas de Tuberías e Instrumentación 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 BIBLIOGRAFÍA 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 ANEXOS 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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1 OBJETIVOEstablecer los lineamientos que deben seguirse para la preparación de losDiagramas de Proceso.

2 ALCANCEEsta norma aplica para la elaboración o actualización de Diagramas de Procesoen PDVSA, Ffiliales y Empresas Mixtas, servicios contratados y cualquier otronegocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando nocontravenga las legislaciones de las regiones o de los países involucrados.

3 REFERENCIASLas siguientes normas y códigos contienen disposiciones que al ser citadas,constituyen requisitos de esta NormaPDVSA. Para aquellas normas referidas sinaño de publicación será utilizada la última versión publicada.

3.1 Petróleos de Venezuela - PDVSAL--E 4.7 “Estructura, Contenido y Formato de los Planos en

PDVSA”.L--TP 1.2 “Simbología para Planos de Proceso”.L--TP 1.3 “Identificación y Numeración de Tuberías”.MM--01--01--01 “Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad”.MM--01--01--07 “Taxonomía de Activos para el Sistema de Gestión y

Control de Mantenimiento (SGCM)”.PIC--01--03--05 “Codificación de Proyectos y sus Documentos”.

4 DEFINICIONES

4.1 Área Funcional o Sección de PlantaSe refiere a una parte del proceso de una planta que puede ser operado de formaindependiente, si el caso lo amerita.

4.2 Arquitectura de ControlEs la disposición de los elementos de software y hardware en un sistema deControl de Planta.

4.3 Clases de Presión (Rating)Es la relación a partir de la cual se puede obtener una curva según la resistenciaal efecto conjunto presión--temperatura. Las clases de presión (pressure classes

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o rating, en inglés) se expresan en libras por pulgada cuadrada (lb / in2) o,simplemente, el símbolo numeral (#). Las clases más usuales son: 150#, 300#,600#, 900#, 1500# y 2500#. Cuanto mayor es la clase de presión de las bridasde o una red de tuberías, mayor resistencia presentará dicha red al efectoconjunto de la presión y la temperatura.

4.4 Condiciones de DiseñoSon los parámetros o valores utilizados para calcular o dimensionar equipos,estos deben establecerse en las premisas de diseño y ajustarse a las normas, yestándares de PDVSA.

4.5 Condiciones de OperaciónSon los parámetros de proceso como presión, temperatura, flujo u otros, quepermiten asegurar una operación óptima de la planta.

4.6 Enclavamiento (Interlocks)Son circuitos de control de secuencias que actúan cuando se presentancondiciones preestablecidas en los parámetros de operación del proceso. Seutiliza para arrancar instalaciones, permisivos de seguridad, operación normal,entre otros.

4.7 Equipos de ProcesoSon elementos de producción dentro de un arreglo lógico de la planta con unafunción específica en el proceso: separar, transformar, distribuir, mezclar,almacenar, transferir o retirar calor, proteger o resguardar, entregar potencia oenergía, entre otros.

4.8 Especialista de ProcesoEs aquel que prepara el estudio de los procesos y sistemas para la obtención deproductos, las mejoras o cambios en unidades existentes, elabora los balancesde masa y energía, conoce la naturaleza química y física de los componentes, ymateriales que se manejan en un proceso, sus características de transporte ytransformación.Además, participa en la distribución de las áreas que conforman una planta,prepara y supervisa la preparación de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)y Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI), prepara todas lasespecificaciones de procesos de los equipos y se asegura con las demásespecialidades el cumplimiento de los requerimientos de ingeniería.

4.9 Función Instrumentada de Seguridad (SIF)Es la función de Seguridad con un nivel de integridad especificado que esnecesaria para alcanzar una condición de seguridad funcional y que puede ser

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una función instrumentada de protección de seguridad o una función de controlde seguridad.

4.10 InstalaciónVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.11 Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)Es un nivel discreto (uno a cuatro) para especificar los requisitos de integridad deseguridad de las funciones instrumentadas de seguridad. La integridad de nivel4 tiene el nivelmás elevado de integridad de seguridad; la integridad de seguridadde nivel 1 tiene el nivel más bajo.

4.12 Lazo de ControlEs el conjunto de dispositivos capaces de realizar el control automático de lasvariables de operación de un proceso, unidad o equipo. Se compone de unelemento sensor, un elemento de control y un elemento de salida.

4.13 Límite de BateríaSon líneas imaginarias indicadas en los diagramas de proceso utilizadas paraestablecer los límites de una instalación, planta/unidad o sistema, conformadapor el arreglo de varios componentes.

4.14 PlantaVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.15 Puntos de Ajuste (Set Point)Es el valor establecido como parámetro de control en las variables de operacióndel proceso (nivel, presión, temperatura, desplazamiento, rotación, entre otros).

4.16 Punto de Interconexión (Tie- In)Es un punto de empalme en la tubería o línea de proceso identificado con uncódigo o numeración.

4.17 Servicios o Sistemas AuxiliaresSon las facilidades necesarias para garantizar el funcionamiento de la planta deproceso. Se dividen en dos subcategorías: servicios industriales einfraestructuras. El primero, por lo general, se constituye de diseños estándar,comprados como paquete o unidades prefabricadas, entre los que seencuentran: plantas que producen vapor, electricidad, agua refrigerante o de

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enfriamiento, aire comprimido, equipos para tratamiento de efluentes, control decontaminación, disposición de desechos, entre otros. El segundo,correspondiente a infraestructura, comprende las facilidades que abarcancarreteras, vías férreas, oficinas administrativas, comedor, clínica industrial, salade control, entre otras.

4.18 SistemaVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.19 Sistema Básico de Control de Procesos (BPCS)Es aquel que responde a señales de entrada del proceso, su equipo asociado,otros sistemas programables y/o un operador, y genera señales de salida quehacen que el proceso y su equipo asociado funcionen de lamanera deseada, peroque no realiza ninguna de las funciones instrumentadas de seguridad con unaSILreivindicada (mayor o igual a uno).

4.20 Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)Es un sistema instrumentado usado para realizar una o más funciones deseguridad. Un SIS se compone de cualquier combinación de sensor(es),unidad(es) lógica(s) y elemento final (es) de control.

4.21 Sistema de Parada de EmergenciaEs un sistema automático de respuesta oportuna para evitar situaciones depeligro. Es independiente del sistema de control de la planta y está compuestode sensores, procesadores y elementos finales de control, con la finalidad dellevar al proceso a un estado seguro cuando ciertas y predeterminadascondiciones han sido violadas.

4.22 UnidadVer Norma Técnica PDVSA MM--01--01--01.

4.23 Unidad PaqueteEs un conjunto de equipos y elementos de proceso o sistema que por sunaturaleza o función se encuentran delimitados en el proceso, generalmente esprovista por un tercero.

5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP)Son una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda secuencia deactividades dentro de un proceso, a nivel de: instalación, planta/unidad,

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sección/sistema, sub--sección/sub--sistema o equipos (según pirámide deniveles taxonómicos de la Norma Técnica PDVSA MM--01--01--07), en base a lanecesidad del contexto operacional; identificándolos mediante símbolos deacuerdo con su naturaleza.

Los tipos de Diagramas de Proceso son: Diagrama de Bloques, Diagrama deFlujo de Proceso y Diagrama de Tubería e Instrumentación.

Los cambios a incorporar en los diagramas (código de colores, correcciones ycomentarios) deben ser controlados de acuerdo con lo establecido en la NormaTécnica PDVSA L--E 4.7.

5.1 Diagrama de Bloques de Proceso (DBP)Es una representación gráfica que indica de manera secuencial los sistemasprincipales de un proceso, así como sus entradas, salidas e interrelaciones,indicando sólo las variables principales del proceso y servicios mínimosnecesarios, cuando sea necesario. Los DBP deben incluir:

5.1.1 El nombre de las unidades o sistemas principales que conforman el proceso y losflujos, que son las flechas que conectan los bloques (rectángulos), y ademássirven de guía para indicar el sentido del mismo.

5.1.2 A la salida de cada bloque, el cual será de ayuda en el cierre de masa global yde apoyo en el balance de masa detallado a elaborarse en el DFP, en caso de sernecesario.

5.1.3 La información relevante del proceso como flujo, presión, temperatura, entreotros, en caso de ser necesario.

5.2 Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)Es una representación esquemática del proceso, sus condiciones de diseño,operación normal y control básico. Los DFP deben:

5.2.1 Mostrar las líneas y equipos principales de proceso, los lazos de control básicos,las condiciones de diseño, de operación normal de los equipos, los efluentes(líquidos, gaseosos o sólidos) generados y su disposición, así como también, lascorrientes de servicios requeridas en los equipos de proceso.

5.2.2 Contener una tabla resumen del balance de masa de las corrientes de procesopara la condición normal de operación. Si es requerido podría adicionarse unatabla resumen de balance de masa para otra condición (máxima o mínima) a lacual la planta podría operar por un período de tiempo prolongado. Cabe resaltarque el DFP es un insumo requerido para la elaboración del DTI.

5.2.3 Contener el balance de energía cuando se requiera.

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5.3 Diagramas de Tubería e Instrumentación (DTI)Es una representación esquemática del proceso con los detalles mecánicos deequipos, instrumentos, tuberías, válvulas, y lazos de control, para garantizar unaoperación segura de la instalación. Para el desarrollo de los DTI se debe disponerde los DFP aprobados. Éstos diagramas deben mostrar:

5.3.1 La identificación de todas las líneas de proceso,

5.3.2 Los equipos de proceso, condiciones de diseño y de operación de dichos equipos,accesorios, válvulas, instrumentos y sus puntos de ajuste (set point),

5.3.3 Lo descrito en la filosofía de operación y control básico del proceso, así como, lossistemas instrumentados de seguridad.

6 PREPARACIÓN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

6.1 Diagramas de Bloques de ProcesoEl Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DBP, desde suemisión inicial hasta su aprobación final.

6.1.1 Contenido de los DBP

La informaciónmínima que deben contener los DBP semenciona a continuación:

a. Denominación de los Bloques

S Cada instalación, unidad o sistema principal del proceso debe representarse,sin duplicidad,mediante un rectángulo en cuyo interior se coloca el nombre quelo identifica.

S En el caso que sea necesario, cada instalación, unidad o sistema principal queconforman el proceso debe indicar condiciones de operación como flujo,presión, temperatura, eficiencia, grado de conversión, entre otros que seconsideren relevantes.

S Los rectángulos deben estar conectados mediante líneas que simbolicen lasecuencia lógica del proceso indicando el sentido del flujo.

b. Denominación de los Flujos de Materiales o Energía

S Los flujos correspondientes a las entradas y salidas del DBP debenidentificarse. Como información adicional puede incluirse la denominación delos flujos principales entre bloques.

c. La dirección de los Flujos Principales entre los Rectángulos

S Los rectángulos deben estar conectados mediante líneas que simbolicen lasecuencia lógica del proceso, cada línea debe tener en su extremo una flechaque indica el sentido del flujo.

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6.1.2 Representación de los DBP

Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DBP son:

a. Distribuir uniformemente los bloques en el plano, en la medida de lo posible,tomando en cuenta la relación de aspecto y tamaño para una correctavisualización y lectura.

b. La dirección del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.

c. Se suministra únicamente información relevante del proceso como los flujosmásicos, presión y temperatura, entre otros.

d. Si las líneas se cruzan, la línea horizontal es continua y la vertical se corta.

e. Se deben utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nuncadiagonales) y con la nomenclatura para los flujos tales como se representa en laFigura 1, donde las líneas finas representan sistemas existentes, las gruesassistemas nuevos y las punteadas sistemas futuros.

Fig 1. LÍNEAS DE FLUJO EN DBP

Líneas de flujo existentes

Líneas de flujo nuevas

Líneas de flujo a futuro

f. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo“L.B.” en la parte superior de ésta, tal como se muestra en la Figura 2.

Fig 2. LÍNEAS DEL LÍMITE DE BATERÍA

L.B.

g. Los bloques deben ser de tres tipos: de líneas finas para sistemas existentes, delíneas gruesas para sistemas nuevos y de líneas punteadas para sistemasfuturos, tal como se muestran en la Figura 3.

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Fig 3. TIPO DE BLOQUES EN DBP

Bloque existente

Bloque nuevo

Bloque a futuro

h. El diagrama debe incluir un bosquejo claro del proceso principal. Los sistemasauxiliares pueden ser representados por bloques desconectados en la parteinferior del DBP.

i. Los flujos másicos globales de cada corriente deben estar colocados en la partesuperior de las líneas de flujo (entre los bloques).

Un ejemplo típico de un DBP se muestra en el Anexo A.

6.2 Diagramas de Flujo de ProcesoEl Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DFP, desde suemisión inicial hasta su aprobación final.

Debe interactuar paralelamente con el responsable del desarrollo de losdocumentos (balances de masa y energía y sumario de propiedades de lascorrientes) y con el Ingeniero de Instrumentación y Control de Procesoresponsable de revisar los esquemas básicos de control, a fin de obtener laversión definitiva de los DFP.

6.2.1 Contenido de los DFP

La información mínima que debe contener los DFP se menciona a continuación:

a. Líneas de Procesos

Las líneas de proceso representan demanera simbólica las operaciones unitariasconectadas a los elementos esenciales de proceso. Todas las líneas o corrientesdeben estar identificadas, enumeradas e indicar temperatura, presión,componentes y flujos.

Las líneas o corrientes de alimentación se muestran del lado izquierdo y las deproducto se muestran del lado derecho.

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Se debe tomar en cuenta:

-- Todas las reacciones químicas que ocurren en el proceso.-- Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos,catalizadores, solventes, inhibidores de corrosión, entre otros.

b. Balance de Masa

En una tabla se debe presentar el flujo másico o molar para cada una de lascorrientes identificadas, adicionalmente se puede incluir un resumen de laspropiedades de cada corriente.

Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso, a fin desuministrar la información más relevante. A continuación se muestran algunosdatos que pueden ser reflejados en el balance de masa asociado a un DFP:

S Número de la corrienteS Descripción de la corriente (ej. crudo de alimentación)S Estado FísicoS Flujo másico o molarS Temperatura de operaciónS Presión de operaciónS Densidad o gravedad específicaY los siguientes pueden considerarse opcionales:

S Peso molecularS Flujo volumétricoS Viscosidad absolutaS EntalpíaS Temperatura críticaS Presión críticaS Composición.S Estado físicoS Tensión superficialS Factor de compresibilidad (Z)S Relación de calores específicos (Cp/Cv)S Conductividad térmicaS Capacidad calorífica

Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,generalmente se presentan en el documento ”Balance de masa y energía, ysumario de propiedades de las corrientes”.

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c. Equipos de Proceso

Cada equipo debe tener su identificación única conocido como TAG de acuerdoa laNormaTécnica PDVSAL--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre delequipo y las características principales aplicables a su diseño (ver Anexo D).

Los equipos de respaldo o en paralelo no deben ser mostrados. Sin embargo, lapresencia de éstos renglones son indicados por el código de identificación delequipo, por ejemplo: P01A/B/C.

d. Instrumentación y Control Básico del Proceso

Se debe mostrar en forma simplificada los lazos principales de control quegarantizan una operación segura y eficiente en la unidad o sistema.

En este diagrama se puede representar la ubicación de las válvulas automáticasde cierre y apertura rápida que forman parte del Sistema Instrumentado deSeguridad (SIS), así como las válvulas de estrangulamiento, válvulasautorreguladoras, orificios de restricción, válvulas de alivio y todos aquellosinstrumentos que involucren un cambio en las condiciones de proceso en la líneadonde se ubican.

e. Información Adicional

Se deben incorporar la información adicional que se considere necesaria parafacilitar la comprensión del proceso representado en el diagrama.

6.2.2 Representación de los DFP

Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DFP son:

a. Disponer de los documentos Bases de Diseño, DBP y planos de simbología, asícomo de la simulación de procesos.

b. Ubicar la tabla de Balance de Masa y Energía en la zona inferior del plano, si noes posible por razones de espacio será necesario ubicarla en un plano adicional.

c. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo”L.B.” en la parte superior de ésta. Ver Figura 2.

d. Elaborar las emisiones y revisiones del DFP considerando lo establecido en laNorma Técnica PDVSA PIC--01--03--05.

e. Líneas de Proceso

S Enumerar las corrientes involucradas en el proceso, considerando una nuevacorriente cada vez que exista un cambio en alguna de las siguientes variables:-- Presión-- Temperatura-- Composición

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-- Masa

S Representar el número de la corriente sobre la línea de proceso dentro de unrombo, y la secuencia será regida por el sentido del flujo teniendo prioridad laslíneas principales del proceso y luego las secundarias. En el caso que existauna secuencia de equipos idénticos (tren) o corrientes paralelas con lasmismas condiciones de operación, se enumera una sola de las corrientes. Verejemplo en el Anexo B.

S Representar líneas de proceso nuevas y existentes con líneas de color yespesor establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.

S Representar las corrientes principales de proceso con líneas de trazo gruesoy las corrientes secundarias con líneas de trazo fino.

S El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.

S La dirección de flujo se indica con una flecha al final de la línea al llegar alequipo o cuando exista cambio de dirección en la línea.

Fig 4. CAMBIO DE DIRECCIÓN

S Utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).Es recomendable dar el menor número de cambios de dirección en una línea.

S Todas las líneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por elextremo derecho del plano, en la medida de lo posible.

S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada oalimentación y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo enFiguras 5 y 6.

-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corrientede procesos que puede ser una instalación, planta/unidad, sección/sistemao equipo, utilizando las palabras “Desde” o “Hacia”, según aplique. VerFiguras 5 y 6.

-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es representada enla Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el código del planoque corresponda:

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Fig 5. SÍMBOLO DE CONEXIÓN ENTRE PLANOS

GAS

DB0412XY--PB3D3--PD12001

DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2

-- Para corrientes de alimentación inicial y producto final de proceso se utilizauna flecha circunscrita cuyo fondo y color varia según la aplicación. Paraalimentación inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscritaen un circulo negro y para producto final se debe utilizar una flecha de colornegra circunscrita en un circulo blanco.

Fig 6. SÍMBOLO DE ALIMENTACIÓN INICIAL Y PRODUCTO FINAL

GAS COMBUSTIBLE CONDENSADOS

DESDE SISTEMAS DEGAS COMBUSTIBLE

HACIA SISTEMAS DECONDENSADOS

S Las líneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta delequipo.

S Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal.En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal seauna secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de nointerrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre sedeben cortar al cruzar con las líneas de proceso.

f. Equipos de Proceso

S Utilizar los símbolos de equipos establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2. En caso de requerir un símbolo que no se encuentre contenido endicha norma se debe consultar alguna norma internacional o hacer uso de lasmejores prácticas de ingeniería, en cualquier caso se debe incorporar al Planode Simbología del proyecto.

S Identificar los equipos (TAG) de acuerdo con lo establecido en la NormaTécnica PDVSA L--TP 1.3.

S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.

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S Escribir el TAG del equipo dentro de su símbolo o adyacente al mismo. Laidentificación y descripción del equipo se debe escribir en la zona superior delplano y alineada verticalmente con el símbolo, tal como se muestran en elAnexo B.

S El equipo debe mostrarse en la secuencia lógica del flujo del proceso y enforma conveniente para simplificar las líneas de conexión.

S Los símbolos de los equipos no representan el tamaño real de los mismos, niindican la ubicación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del procesodebe ser percibida fácilmente.

S Mantener los tamaños de los símbolos de los equipos similares en todos losDFP del proyecto.

S Diferenciar la representación de los equipos ya existentes colocando “E” allado derecho del TAG del equipo. En caso de modificaciones dondepredominen los equipos existentes, utilizar “N” al lado derecho del TAG de losequipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra “M”.

g. Instrumentación y Control Básico del Proceso

S Se utilizan los símbolos de Válvulas e Instrumentos establecidos en la normaTécnica PDVSA L--TP 1.2, no es necesario codificar las válvulas einstrumentos solo se representan simbólicamente en el DFP.

S Representar los lazos de control de forma simple, indicando solamente elcontrolador y el elemento final de control. Para representar el controlador seescribe su identificación (ejemplo: TC, PC, LC, FC) dentro de un círculo.

S Las señales asociadas a lazos de control se identificarán con una línea detrazos discontinuos, sin especificar el tipo de señal.

h. Información Adicional

Ubicar las notas adicionales de acuerdo con lo establecido en la Norma TécnicaPDVSA L--E 4.7.

Un ejemplo típico de un DFP se muestra en el Anexo B.

6.3 Diagramas de Tuberías e InstrumentaciónEl Especialista de Proceso es el responsable del DTI desde su emisión inicialhasta su aprobación final. Sin embargo, su elaboración es producto de un equipomultidisciplinario integrado por las disciplinas de Proceso, Mecánica,Automatización, Instrumentación y Control.

La disciplina de Proceso define el dimensionamiento de equipos y líneas,esquema de proceso, variables de diseño y control.

La disciplina Mecánica define y selecciona la numeración y material de tuberías,válvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.

REVISIÓN FECHA



PDVSA L--TP 1.1

Página 16


PDVSA

Las disciplinas de Automatización, Instrumentación y Control definen los lazos decontrol, sistemas de parada de emergencia y los dispositivos de seguridad, a finde obtener la versión definitiva de los DTI.

Las disciplinas de Proceso, Automatización, Instrumentación y Control sonresponsables de garantizar que la representación esquemática del DTI expreselo establecido en la filosofía de operación y control de la planta o unidad.

6.3.1 Contenido de los DTI

La información mínima que debe contener los DTI se menciona a continuación:

a. Equipos de Proceso

Cada equipo debe tener su identificación única conocida como TAG de acuerdoa laNormaTécnica PDVSAL--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre delequipo y las características principales aplicables a su diseño considerando quelas unidades de medición deben ser consistentes con las utilizadas en los DFPy en las hojas de especificación de equipos. (ver Anexo D).

De igual forma los equipos deben mostrar:

S El tipo de unidad motriz de las bombas, compresores, ventiladores,enfriadores, agitadores, entre otros.

S Los sistemas de lubricación de cojinetes, sellos de bombas y compresores,así como, los sistemas de refrigeración de los equipos que lo requieran. VerNorma Técnica L--TP 1.2.

S Todas las conexiones y boquillas de los equipos, incluyendo las necesariaspara mantenimiento e inspección, por ejemplo: limpieza química, toma demuestra, lavado, drenaje, entre otros.

S El traceado de vapor o eléctrico y enchaquetado, cuando corresponda.S La elevación del equipo respecto al nivel del piso u otro equipo adyacente.S El límite de batería de las unidades paquetes.

b. Líneas de Proceso

Cada línea de proceso debe tener su identificación y numeración de acuerdo ala Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3. Las líneas que no tienen usos continuos sonidentificadas por su función (arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), entreotros.).

Se deben mostrar todas las líneas de proceso y servicio, considerando:

S La dirección del flujo.S Los puntos donde cambian de especificación.S Las conexiones de válvulas, accesorios, componentes especiales, entre otros.S Identificar las fases que se manejan en las tuberías.

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PDVSA

S Los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos para propósitos deoperación, parada y arranque.

S Las conexiones para toma muestras y trampas de vapor requeridas para laoperación normal.

S Cabezales o múltiples y ramales.S Las tuberías con traceado de vapor eléctrico u otros, y enchaquetado cuandocorresponda.

S Los puntos de interconexión (Tie--in) de equipos o tuberías nuevas con equiposo tuberías existentes.

S El diámetro interno de los orificios de restricción, venturis y toberas.S La elevación mínima de descarga a la atmósfera si los vapores son tóxicos oinflamables; colocar una nota si se requiere especificar algún dato adicionalcon respecto a la toxicidad o inflamabilidad de la descarga.

S La indicación de inclinación o pendiente, cuando sea necesaria.S Los filtros temporales “tipo cónico” colocados en las succiones de bombas ycompresores con diámetros mayores a 2 pulg. y los filtros permanentes “tipoY”.

c. Válvulas

Cada válvula debe tener su identificación única conocida como TAG de acuerdoa la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.

Deben mostrarse las válvulas de purga, drenaje, alivio, bloqueo, venteo,conexiones, retención “check”, control, seguridad, selenoide, entre otras,considerando:

S El tipo y simbología indicada en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.S El tamaño y rating.S La operación normal de bloqueo de la válvula (Abierta oCerrada) e indicar paralos casos que se requiera el uso de un bloqueo físico (ejemplo, candado osello), según lo establecido en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.

S La acción de las válvulas de control con falla de aire, se indicará por sus siglasen inglés FO: falla abierta, FC: falla cerrada y FL: falla última posición.

S La acción de las válvulas solenoide en condición des--energizada.S En las válvulas de control: tamaño, tipo de falla y sus accesorios cuandoaplique (solenoide, trasmisor e indicador de posición, posicionador).

S Las válvulas automáticas de cierre rápido (SDV) y apertura rápida (BDV) consu respectivo enclavamiento.

S Las válvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presión de ajuste odisparo y dimensiones, así como también, el tipo de orificio.

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PDVSA

d. Instrumentación y Control de Proceso

Cada instrumento debe tener su identificación única conocida como TAG deacuerdo a laNormaTécnicaPDVSAL--TP1.3, símbolo y función en concordanciacon la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.

Deben mostrar los instrumentos, considerando:

S Los lazos de control de los equipos, incluyendo los enclavamientos (Interlocks)relacionados con el Sistema de Parada de Emergencia y permisivos de controlen los procesos que garantizan la operación normal y segura de la planta ounidad.

S Los puntos de ajuste de operación para los lazos de control, alarmas,protecciones de equipos y rangos de operación que garanticen la operaciónnormal y segura de la planta o unidad.

S Función y posiciones de selectores o conmutadores.S Identificación de funciones en instrumentos especiales.S Representación del convertidor de señal neumática/eléctrica.S Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos y las variablesque se requieran visualizar en el Sistema de Adquisición y Supervisión deDatos (SCADA).

S La información correspondiente a los elementos de seguridad, tales como:válvulas de bloqueo, válvulas de alivio y venteo, discos de rupturas, válvulasde expansión térmica, aislantes, y otros para cada equipo, así como también,tuberías de proceso y tuberías de servicios, ubicados tanto en tierra firme comocosta afuera.

Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:

-- Parada de emergencia-- Bloqueo de emergencia-- Despresurización y vaciado de emergencia.-- Venteo de emergencia.

e. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)

Cada instrumento asociado al SIS de la planta debe tener su identificación únicaconocida como TAG de acuerdo a la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3, símboloy función en concordancia con la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2. Debenmostrarse los instrumentos, considerando:

S Representar los Interlock de Seguridad con las letras “IS”.S Separar la instrumentación dedicada a las funciones del Control Básico delProceso (BPCS) de la instrumentación de seguridad (SIS), esta separación

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Página 19


PDVSA

será reflejada en el DTI agregando las siglas “SIS” dentro de la funcióninstrumentada de seguridad, o agregando las siglas “BPCS” dentro del lazo decontrol de proceso, aplica a: elementos sensores, elemento final de control,controladores (logic solver) y comunicación entre el sistema de Control Básicode Proceso BPCS y Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).

f. Información Adicional

Se debe incluir para facilitar la comprensión del proceso representado en eldiagrama.

6.3.2 Representación de los DTI

Los lineamientos generales a seguir en la representación de los DTI son:

a. Deben ser desarrollados por planta/unidad, sección/sistema,sub--sección/sub--sistema o equipos y seleccionar en cuantas hojas de plano sepuede representar, dependiendo de la cantidad de información de manera degarantizar que no se muestre aglomerada.

b. Generalmente la representación del proceso será de izquierda a derecha.

c. Utilizar la simbología establecida en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2 paramostrar equipos, tuberías, accesorios e instrumentos del proceso.

d. Indicar el límite de batería, utilizando una línea vertical discontinua y escribiendo“L.B.” en la parte superior de ésta. Ver Figura 2.

e. Mostrar en diagramas separados cada servicio y sistema de efluente cuando lacomplejidad del circuito lo amerite.

f. Mostrar los vapores de venteos a la atmósfera o al sistema del mechurrio, por eltope y a la derecha del diagrama mientras sea posible.

g. Equipos de Proceso

S Utilizar los símbolos de equipos establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2. En caso de no estar contenido en dicha norma se debe consultaralguna norma internacional o hacer uso de lasmejores prácticas de ingeniería,en cualquier caso se debe incorporar al Plano de Simbología del proyecto.

S Utilizar el procedimiento para la identificación y códigos de equipos que seestablece en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.

S Escribir el TAG del equipo dentro de su símbolo o adyacente al mismo. Laidentificación y descripción del equipo se debe escribir en la zona superior delplano y alineada verticalmente con el símbolo, mientras sea posible, tal comose muestran en el Anexo C.

S Representar los equipos nuevos y existentes con líneas de color y espesorestablecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.

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PDVSA

S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.S Mostrar los equipos en la secuencia lógica del flujo del proceso y en formaconveniente para simplificar las líneas de conexión, así como, representar enla medida de lo posible su ubicación física.

S Los símbolos de los equipos no representan el tamaño real de los mismos, niindican la ubicación real de los equipos; sin embargo, la secuencia del procesodebe ser percibida fácilmente.

S Mantener los tamaños de los símbolos de los equipos similares en todos losDTI del proyecto.

S Diferenciar la representación de los equipos ya existentes colocando “E” allado derecho de TAG del equipo. En caso de modificaciones dondepredominen los equipos existentes, utilizar “N” al lado derecho del TAG de losequipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra “M”.

S Mostrar adyacente al equipo las conexiones de servicios a los equipos deproceso.

S Dejar suficiente espacio entre equipos para las líneas de proceso einstrumentación.

S Mostrar centrados verticalmente en el plano los equipos principales tales comotorres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros.

S Ubicar en la parte derecha del plano, de acuerdo a la Norma Técnica PDVSAL--E 4.7, el dibujo o detalle típico de los lazos de control y arreglos de válvulasque requieran ser detallados.

S Dividir el DTI donde ocurra la menor interrupción en la continuidad y legibilidaddel proceso, cuando se requiera más de una hoja para mostrar todo elcontenido del DFP.

S Ubicar en el mismo plano los equipos que funcionen integralmente, porejemplo: una columna de fraccionamiento asociada con su rehervidor.

S Representar los tamaños de los equipos en cada plano de acuerdo a unarelación apropiada entre unos y otros.

S Asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, en casode no poseer la información del proveedor en ese momento. Dibujar lospaquetes preliminares del proveedor cuando estén disponibles. Dibujar lospaquetes certificados del equipo cuando se dispongan de los definitivos. Parapaquetes complejos, no es necesario mostrar una configuración detallada enel DTI.

S Usar los límites de batería para enmarcar los equipos pre--ensamblados de unpaquete.

S Mostrar esquemáticamente los internos de los equipos.

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PDVSA

h. Líneas de Proceso

S Utilizar los símbolos de tuberías establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2

S Identificar y enumerar las tuberías en los DTI, siguiendo los criterios indicadosen la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.3.

S Representar cambios de diámetros de las tuberías mediante el símbolo dereducción.

S Usar los símbolos para representar la entrada y la salida de las tuberías entierra o agua según lo indicado en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.

S Identificar la inclinación o pendiente mínima usando un triángulo en forma decuña.

S Utilizar solamente líneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).Es recomendable dar el menor número de cambios de dirección en una línea.

S Representar los puntos de interconexión tuberías nuevas con tuberíasexistentes usando lo indicado en la Norma Técnica PDVSA L--TP 1.2.

S Representar líneas de proceso nuevas y existentes con líneas de color yespesor establecidos en la Norma Técnica PDVSA L--E 4.7.

S Representar las corrientes principales de proceso con líneas de trazo gruesoy las corrientes secundarias con líneas de trazo fino.

S La dirección del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.

S Todas las líneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por elextremo derecho del plano, en la medida de lo posible.

S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada oalimentación y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo enFiguras 5 y 6.

-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corrientede procesos que puede ser una instalación, planta/unidad, sección/sistemao equipo, utilizando las palabras “Desde” o “Hacia”, según aplique. Verejemplo en Figuras 5 y 6.

-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es la mostrada enla Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el código del planoque corresponda.

-- Para corrientes de alimentación inicial y producto final de proceso se utilizauna flecha circunscrita cuyo fondo y color varia según la aplicación, paraalimentación inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscritaen un circulo negro, para producto final se debe utilizar una flecha de colornegra circunscrita en un circulo blanco. Ver Figura 6.

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PDVSA

S Las líneas de entrada y salida de servicios de los sistemas, equipos oinstrumentos se representan a una distancia cercana a ellos, según sea elcaso. Ver ejemplo en el Anexo C.

S Si dos líneas se cruzan, se cortará la línea vertical en lugar de la horizontal.En caso de que la línea vertical sea una principal de proceso y la horizontal seauna secundaria, será cortada la línea horizontal, con la finalidad de nointerrumpir la principal de proceso. Las líneas de instrumentación siempre sedeben cortar al cruzar con las líneas de proceso.

S Mostrar el símbolo de cambio de especificación para mostrar donde cambianlas especificaciones de la línea.

S Todas las secciones incompletas del DTI debido a la falta de datos, seránmarcadas con una nube y la palabra “PENDIENTE” estará escrita de lamisma,así como, indicar en unanota elmotivo por el cual se encuentra en dicho estadoy el responsable de completar dicha sección.

i. Válvulas

S Utilizar los símbolos de válvulas establecidos en la Norma Técnica PDVSAL--TP 1.2.

j. Instrumentación y Control de Proceso

S Utilizar los símbolos y la identificación de acuerdo a lo establecido en lasNormas Técnica PDVSA L--TP1.2 y PDVSA L--TP 1.3, respectivamente.

S Representar todos los elementos necesarios en los lazos de control paradescribir adecuadamente su estructura y funcionamiento. (Ver Anexo C yNorma Técnica PDVSA L--TP 1.2).

Representar los enclavamientos en forma de lista en el lado derecho del planosobre las notas generales y deben reflejarse sólo los enclavamientos quepertenezcan al proceso descrito en ese plano.

k. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)

Para representar los elementos del SIS, se deben utilizar los símbolosestablecidos en la Norma Técnica PDVSA L--TP--1.2.

Un ejemplo típico de un DTI se muestra en el Anexo C.

7 BIBLIOGRAFÍAPDVSA H--221 “Materiales de Tuberías”.

PDVSA IR--S--01 “Filosofía de Diseño Seguro”.

PDVSA 90622.1.001 “Guía de Seguridad en Diseño”.

CEI/IEC 61511 “Seguridad Funcional Sistema Instrumentado de Seguridad parael sector de las Industrias de Proceso”.

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PDVSA

ANSI/ISA S--5.1 “Instrumentation Symbols and Identification”.

ANSI/ISA S--5.2 “Binary Logic Diagrams for Process Operations”.

ANSI/ISA S--5.3 “Graphic Symbols for Distributed Control/Shared DisplayInstrumentation, Logic and Computer Systems”.

ANSI/ISA S--5.4 “Instrument Loop Diagrams”.

ANSI/ISA S--5.5 “Graphic Symbols for Process Displays”.

ISO 10628 “Flow diagrams for process plants -- General rules”.

8 ANEXOSAnexo A Ejemplo de Diagrama de Bloque de Proceso (DBP).

Anexo B Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).

Anexo C Ejemplo de Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI).

Anexo D Lista de Equipos con información a contener en los Diagramas deProceso.

ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP)

FORMATO ”A0” (841x1189mm)

C

B

A

654321

LAINFO

RMACIÓNTÉ

CNICACONTE

NIDAENESTE

DOCUMENTO

ESPROPIEDADDEPDVSA.SEPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSINAUTO

RIZACIÓNPREVIAYPORESCRITO.

P LA N O S D E R E F E R E N C I A S

CÓDIGO DEL PLANO

P LA N O S D E R E F E R E N C I A S

CÓDIGO DEL PLANOREV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHA

R E V I S I O N E S

D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIV

INFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO

DIBUJADO:APROBADO:No. DE CONTRATO:

CIV:CÓDIGO DEL PLANO:

REVISADO:REV.:

DISEÑADO:FECHA:

NOMBRE DE LA EMPRESA: PDVSANEGOCIO O FILIAL:ÁREAGEOGRÁFICA:DIBUJADO POR:DISEÑADO POR:APROBADO POR:

CIV:

ACE:ORP:LIDER SALA TÉCNICA:REVISADO POR:CIV:CIV:

INSTALACIÓN:

TÍTULO:

DESCRIPCIÓN:

ESCALA:FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO: DE:

PROCESO DE DESHIDROGENACIÓNDE PROPANO

DIAGRAMA DE BLOQUE

FRACCIONAMIENTODE PROPANO

SISTEMA DESEPARACIÓN

HIDROGENACIÓN

DEETANIZADORA

COLUMNAPROPANO--PROPILENO

ZONA DE COMPRESIÓNZONA DEREACCIÓN

HIDROGENO DE PSADESPOJADOR DE

PESADOS

OFF GAS

PESADO

GAS DE COLADE PSA

PROPANOFRESCO

NET GAS A REGENERACIÓNDE LOS SECADORES DEEFLUENTE DE REACTOR Y PSA

LIVIANOS A REGENERACIÓNDE LOS SECADORES DELEFLUENTE DE REACCIÓN

PROPILENO PRODUCTO

LAVADO DE GASREGENERANTE

PSA HIDROGENACIÓN

GAS DE COLAALDESPOJADOR DEFONDO DE LA

DEPROPANIZADORA

NET GAS DESISTEMA DESEPARACIÓN

LIVIANOS DELA

REGENERACIÓN DELOS SECADORESDE EFLUENTE DE

REACTORA TANQUE DE SODACÁUSTICA GASTADA

A GAS COMBUSTIBLE

AGUA

SODA CÁUSTICA

L.B.

L.B.

Para visualizar el detalle del Diagramaen su formato original, hacer click aquí

DESCRIPCIÓNDESCRIPCIÓN

REVISION FECHA

ESPECIFICACIÓN DE INGENIERÍA


PDVSA L--TP--1.1

Página 24

PDVSA

.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma

ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP) (CONT.)


C

B

A

654321

LAINFO

RMACIÓNTÉ

CNICACONTE

NIDAENESTE

DOCUMENTO



INSTALACIÓN:

TÍTULO:

DESCRIPCIÓN:

ESCALA: FECHA: HOJA: REV.:CÓDIGO DEL PLANO:DE:

CARABOBO UPGRADER

DIAGRAMAGENERAL

PARAUNAUNIDAD DE MEJORADORES

DIAGRAMADE BLOQUE DE PROCESO

DESCRIPCIÓNP L AN O S D E R E F E R E N C IAS

CÓDIGO DEL PLANO DESCRIPCIÓNP L AN O S D E R E F E R E N C IAS

CÓDIGO DEL PLANOREV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHAR E V I S I O N E S

D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIVINFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO

DIBUJADO:

APROBADO:

No. DE CONTRATO:

CIV:

CÓDIGO DEL PLANO:

REVISADO:

REV.:

DISEÑADO:

FECHA:

NOMBRE DE LAEMPRESA: PDVSANEGOCIO O FILIAL:

ÁREAGEOGRÁFICA:

DIBUJADO POR:

DISEÑADO POR:

APROBADO POR:

CIV:

ACE:

ORP:

LIDER SALATÉCNICA:

REVISADO POR: CIV:

CIV:

CRUDO

DESDE CAMPO

DESALINIZACIÓN DE CRUDOY DESHIDRATACIÓN(CDDU) UNIDAD 10

(CDU) UNIDAD 11

DESTILACIÓN DE CRUDO

SRGO

NHDT

UNIDAD 15

RECUPERACIÓN DE HIDRÓGENO

(HRU) UNIDAD 21

HVGO

DESTILACIÓN AL VACÍO

(VDU) UNIDAD 12 ALIMENTACIÓN DHDTUNIDAD 16

DHDT

HCK

UNIDAD 14ALIMENTACIÓN HCK

HCGO

LCGO

(DCU) UNIDAD 13

COQUIFICADOR RETARDADO

PRODUCTOS DE COKE

RECUPERACIÓN DE GAS

(GRU) UNIDAD 17

RESIDUO DE VACIO

DC NAFTA

GAS NATURAL

AMINA POBREHACIA NHDT, DHDT, DCU

PRODUCTO DE AZUFRE

HACIA LA SECCIONAGUA PARA FUEGOAGUA PARA FUEGO (FWU)

UNIDAD 23

LIMITE DE BATERÍA

(WWT) UNIDAD 26

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

SALMUERA DE CDDU

SEPARACIÓN DE AGUAS AGRIAS

(SWS) UNIDAD 18

AGUAS AGRIAS FENOLICAS

AGUAS AGRIAS NO FENÓLICASDE HIDROCARBUROS

DE ACIDO

UNIDAD 25

SISTEMA DE ALIVIO (RSU)

HACIA FLARE HC

HACIA EL FLARE ACIDO

CRUDO DE ZUATA

BL

BL

DILUIDODILUIDOCRUDO

VR AALMACEN

VR

DESALADOCRUDO

NAFTADILUIDA

ATMOSFERICA (AR)RESIDUO

LVGO

VR

GAS DE COKE

NAFTA

H2

DHDT NAFTA

GAS DE PURGA

2H

DESDE SWS

AGUA

GAS DE PURGA

PROPANO

BUTANO

AGUA HACIA SWS

AMINA RICA

2H

69.3

AMINA RICA

AGUA HACIA SWS

AMINA RICA

106.7

A PARTIR DE CONDOMINIONUEVO (MAKE UP)

GAS ACIDO

DE SWS

DESDE DCU, CDU, VDU

DESDE NHDT, DHDT, HCK, SRU

HACIA SRU

AGUA SEPARADA 35.1

AGUA DE LLUVIA DELAS AREAS DE PROCESO

EFLUENTE HACIA

AGUAACEITOSA DEUNIDADES DE PROCESO

AWWT

A PARTIR DE ARUAMINA POBRE

DESDE ARUAMINA POBRE

PRODUCTO OFF GAS DESDE HRU

PRODUCTO GAS COQUIFICADO

ALIVIO DE HIDROCARBUROS

ALIVIO ACIDO HC

GAS ACIDO

FUELGAS HACIA USUARIOS

GAS ACIDO

AMINA POBREDE ARU

CORRIENTE DE ALIVIO

CORRIENTE DE ALIVIO

AGUAA SWS

SALMUERA

AGUA

AMINA POBRE

DILUENTEPERDIDA DE

DILUENTE

OFF GAS HACIA FGU

NOTAS:

1.-- LAS EMISIONES PROVENIENTES DE LAS UNIDADES SON LAS SIGUIENTES

UNIDAD 22

FUEL GAS (FGU) REGENERACIÓN DE AMINAS

(ARU) UNIDAD 19 (SRU) UNDAD 20

RECUPERACIÓN DE AZUFRE

SLOPS 0.3FG HACIA FGU

CONDOMINIO

FUEL GASHACIAATMOSFERA

FGUFG DE

ALIMENTACIÓN

NNF

FG A PARTIR DE UNIDAD DE PROCESO

AMINA POBRE

AMINA RICA

10.0

FG DE FGU

CRUDO MEJORADO

DESTILADO HK

GAS DE PUEGA

4.8 DESDE FGU

DESTILADOS

FG DESDEFGU

NHDT NAFTA

SR NAFTA

EMISIONES

2.0 FG

AREA DE MANTENIMIENTO

EDIFICIO

ALMACENAMIENTO DE MATERIAL CRUDO

LODO ACEITOSO SUELO CONTAMINADOCON ACEITE

FILTROS

BATERIASRESIDUOS ACEITES Y

TROZOS DESECHOS ORGANICOS

LABORATORIODE RESIDUOS

MEDICOS LUBRICANTES

SUMINISTROS DE OFICINA

MECANICOS

FILTROS PINTURA YSOLVENTES

PLASTICOSCONTAINERS METAL Y

RESINAS, CERAMICAS BOLAS,ARCILLA MOLIDA, TAMIZMOLECULAR.

QUIMICOS FUERA DEESPECIFICACIÓN

CONTAINERS METALICOS,

PLASTICOS Y VIDRIO

ACEITE

NOTA 1

FG DESDE FGU

FG DESDE FGU

EMISIONES(NOTA 1)

17.6

EMISIONES(NOTA 1)

DC NAFTA

EMISIONES(NOTA 1)

DESDE FGU

EMISIONES(NOTA 1)

0.5 FG

EMISIONES(NOTA 1)

1.5

EMISIONES(NOTA 1)

2.2

0.4

EMISIONES(NOTA 1)

2.-- ESTA FIGURAMUESTRA ELMEJORADOR DE CRUDO OIL TANK T--24007A/B/C

3.-- LOS VALORES SON INDICADOS EN kt/y

(NOTA 2)

31 AGUA DECANTADAHACIAWWT

186.4

85.6

387.7

AGUA HACIA SWS

AGUAA SWS5.5SLOP

77.2

200.94.0SLOP

SEDIMENTOS

SEDIEMNTOS

SEDIMENTOS

FONDO DEL TANQUE

HACIA SWS

CATALIZADOR GASTADO:92 t CADA 2.5 AÑOS

FILTROSBOLAS DE CERÁMICA

TAMICES MOLECULARES

557 t CADA 2.5 YEARSCATALIZADOR GASTADO:

FILTROS DE BOLAS

1631 t CADA 2.5 YEARSCATALIZADOR GASTADO:

FILTROS DE BOLAS

FILTRO DE SULFURO DE HIERROCARBON ACTIVADO

DE SODIO BISULFUROLODO ACEITOSO HACIA DCUSEDIMENTOS DE AMINAS

CATALIZADOR GASTADOFILTROS SODA CAUSTICA

LODO BIOLOGICO Y

A RECUPERACIÓN AZUFRE FUERA DE ESP.

DE CERÁMICA

DE CERAMICA

6.7

(FONDO DE TANQUE)

WWT 18.1

DE FUENTERADIOACT. A DCU

BLOW--DOWNAGUAAWWT

0.6

LODOS BIOLÓGICOS Y ACEITOSOS

HACIA DCU

FILTROS DE FUENTE

(FONDO DEL TANQUE)

(FONDO DEL TANQUE)

FILTROS

DESCARGAAGUA HACIAWWT

4.3

15.2

3750 m /YCARBÓN ACTIVO

3

DESDE CENTRIFUGAAGUA HACIAALCANTARILLAS

28.5

120.3

AGUA RECICLADADE CENTRIFUGA

15.2

4.0AGUA SANITARIA

a CONSIDERANDO CONCENTRACIONES DE H2S DE 95 ppmv EN FUELGAS

b EMISIONES ESTIMADAS CONSIDERANDO BAJO NO EN QUEMADORES

c EMISIONES DE PARTICULAS FUE ESTIMADA SOLO PARA LA UNIDAD DE GAS COMBUSTIÓN

d PARA ESTA TABLA, LAS EMISIONES DE PARTICULAS DE MANEJO DE SOLIDOS NO ES CONSID.

AL TANQUE

RADIOACTIVA

UnitsEmission rate of pollutant gases (t/y)

VOCCDU -- UNIT 11 39.82 205.30 342.01 13.44 0.66 18.57

VDU -- UNIT 12 15.00 77.33 128.83 5.06 0.25 6.99

25.69 132.45 220.66 8.67 0.42 11.98

HCK -- UNIT 14 4.02 20.74 34.54 1.36 0.07 1.88

NHDT -- UNIT 15 4.66 24.01 40.01 1.57 0.08 2.17

DHDT -- UNIT 16 1.41 7.24 12.07 0.47 0.02 0.66

SRU -- UNIT 20 5.03 25.95 43.23 1.70 0.08 2.35

RSU -- UNIT 25 0.04 29.41 5.07 50.71 118.33 ------

5.-- ESTA CONSIDERADO 365 DIAS POR AÑO COMO FACTOR DE CONVERSIÓN.

(NOTA 8)BFW

MEZCLA ES FRACCIONADA COMO PROPANO Y BUTANO.

7.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE DESCARGAA PARTIR DE VDU Y SRU AGUA DECANTADAA

PARTIR DE SS Y AGUA INDUSTRIAL.

(NOTA 7)

AGUA SEPARADA FENOLICAHACIA CDDU

AGUA SEPARADA NO FENOLICAHACIA LA UNIDAD DE PROCESOS

DCU SOUR LPG(NOTA 6)

NAFTA HK

CABEZALATM.GAS

PURGA

8.-- ELAGUA DE ALIMENTACIÓN A CALDERAS (BFW) PARTE DE CONDOMINIO.

9.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE AGUA DE EFLUENTES A PARTIR RSU, DESCARGAA PARTIR DHDT Y AIRE.

ACEITOSO HACIA DCU

200.9 SALES TERM. ESTANDAR

AGUA DE

0.8

(NOTA 9)

253.2

314.6

(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO)

HACIAWWT 5.0AGUA EFLUENTES

HACIA SWS(NNF) AGUAACIDA

(AREA DE CONDOMINIO) (AREA DE CONDOMINIO)

HACIA EL TANQUE WET SLOP(NNF) WET SLOP

(UNIDAD SS)

BFW(NOTA 8)

LODOS

DESDE ARU

DE SLOP

AREA DE ALMACENAMIENTO

GASTADO

DC NAFTA

CRUDO DILUIDO

DILUENTE

DE FUEGO

UnitsEmission rate of pollutant gases (t/y)

CDU -- UNIT 11 39.82 205.30 342.01 13.44 0.66 18.57

VDU -- UNIT 12 15.00 77.33 128.83 5.06 0.25 6.99

25.69 132.45 220.66 8.67 0.42 11.98

HCK -- UNIT 14 4.02 20.74 34.54 1.36 0.07 1.88

NHDT -- UNIT 15 4.66 24.01 40.01 1.57 0.08 2.17

DHDT -- UNIT 16 1.41 7.24 12.07 0.47 0.02 0.66

SRU -- UNIT 20 5.03 25.95 43.23 1.70 0.08 2.35

RSU -- UNIT 25 0.04 29.41 5.07 50.71 118.33 ------

SO2a COb NO2a CH4 Particlesc

DCU -- UNIT 13d


4.-- LODOS BIOLÓGICOS Y ACEITOSOS SERÁN ENVIADOS A UN CICLO DE ENFRIAMIENTO ENLA UNIDAD DE COQUIFICACIÓN RETARDADA

6.-- DCU ÁCIDO LPG ES ENVIADO A NHDT DONDE ES MEZCLADO CON NHDT LPG. ESTA

REVISION FECHA



PDVSA L--TP--1.1

Página 25

PDVSA


ANEXO B EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

NOTAS:

1. PRECALENTAMIENTO CON VAPORES DE TORREREGENERADORA DE GLICOL P5--2--01--C02.

2. EL ESQUEMA DE PROCESOS DEL SISTEMA BTEX, SERASELECCIONADO EN LA SIGUIENTE FASE.

3. LA REPRESENTACIÓN DE LOS EQUIPOS PARA EL TREN 2ES IGUALA LOS EQUIPOS DEL TREN 1 Y SOLO DEBE

NOTAS GENERALES:

TOMADA DEL DOCUMENTO PDVSA Nº DB0412PB3D3DD12001

TODOS LOS TAGs DE LOS INSTRUMENTOS DEBERAN ESTARPRECEDIDOS POR EL CODIGO QUE IDENTIFICAA LAPLANTA, SECCION Y NUMERO DE TREN EJ. P5--2--01 .

Nº DE CORRIENTE 10 14 15 16 17 18A 18B 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28A 28B 29 30 31 32 33 34 35 36 37

DESCRIPCIÓNGAS DESDE

FACILIDADES DEENTRADA

TOTAL GASFACILIDADES DE

ENTRADA

ENTRADATORRECONTACTORA

ENTRADADEPURADOR DE

GAS

GAS HACIACOMPRESION

ENTRADADE GASATORRE

REGENERADORA

GAS COMBUSTIBLEATORRE REG.

CONDENSADO DEDEPURADOR DE

GAS

GLICOL RICO DETORRE

CONTACTORA

GLICOL RICOAINTERCAMBIADOR G.

RICO/VAPOR

ENTRADAGLICOL ASEPARADORTRIFASICO

SALIDADE VAPORSEPARADORTRIFASICO

CONDENSADO DESEPARADORTRIFASICO

GLICOL RICOAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 1

GLICOL RICOAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 2

GLICOL RICOATORRE

REGENERADORA

VAPORACONTROLDE BTEX

GLICOL POBREAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 2

GLICOL POBREAINTERCAMBIADOR G.RICO/G. POBRE 1

ENTRADAGLICOLPOBREA

ACUMULADOR

SALIDADE VAPORDEACUMULADOR

SALIDADE GLICOLDEACUMULADOR

GLICOL DEREPOSICION

ENTRADABOMBADE GLICOL

GLICOL POBREAINTERCAMBIADORGAS/G. POBRE

GLICOL POBREATORRE

CONTACTORA

TOTALCONDENSADOS

FASE GAS GAS GAS GAS-- LIQUIDO GAS GAS GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS-- LIQUIDO GAS LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO LIQUIDO

TOTAL DE CORRIENTE

FLUJOMÁSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225014 225012 376,94 -- 2,27 11000,07 11000,07 11000,07 15,88 0,00 10984,19 10984,19 10984,19 769,29 10591,84 10591,84 10591,84 0,19 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00

TEMPERATURA �C 48,9 48,9 48,9 51,11 51,11 160 48,9 51,11 49,44 52,22 60 60 60 60 98,9 137,8 106,7 155,6 113,9 71,67 71,67 71,67 65,6 71,67 79,33 54,44 60

PRESIÓN kPa 78,53 78,53 78,53 78,39 78,32 1,24 2,05 78,32 78,53 2,69 2,62 2,62 2,62 2,62 2,28 1,93 1,31 1,24 1,17 1,10 1,10 1,10 1,10 1,10 78,6 78,53 2,6

PESOMOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 21,01 -- 81,09 107,39 107,39 107,39 34,99 34,99 107,71 107,71 107,71 19,53 131,52 131,52 131,52 21,19 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99

FRACCIÓN VAPOR 1,00 1,00 1,00 0,999998 1,00 1,00 -- 0,00 0,00 0,0044 0,0045 1,00 0,00 0,00 0,000047 0,00055 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

GAS

FLUJOMÁSICO kg/h 351056,56 460831,35 225252,6 225012 225012 376,94 -- -- -- 15,42 15,88 15,88 -- -- 0,19 2,27 769,3 -- 0,10 0,19 0,19 -- -- -- -- -- --

FLUJO VOLUMÉTRICO STD m3/d 8778230 431 215 215 215 0,36 0,13 -- -- 0,009 0,009 0,009 -- -- 0,0001 0,0011 0,791 -- 0,00009 0,00018 0,00018 -- -- -- -- -- --

PESOMOLECULAR 21,01 21,01 21,01 21,01 21,0 21,0 -- -- -- 34,8 34,99 34,99 -- -- 39,42 40,53 19,535 -- 21,5 21,19 21,19 -- -- -- -- -- --

Z (from K) 0,826 0,826 0,826 0,831 0,831 0,999 -- -- -- 0,991 0,992 0,992 -- -- 0,994 0,996 0,995 -- 0,998 0,998 0,998 -- -- -- -- -- --

DENSIDAD kg/m3 74,58 74,58 74,58 73,41 73,36 0,72 -- -- -- 3,46 3,32 3,32 -- -- 2,88 2,27 0,78 -- 0,78 0,82 0,82 -- -- -- -- -- --

VISCOSIDAD Pa.s 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015 0,016 -- -- -- 0,015 0,015 0,015 -- -- 0,018 0,019 0,011 -- 0,014 0,013 0,013 -- -- -- -- -- --

RELACION CP/CV 1,558 1,558 1,558 1,545 1,545 1,206 -- -- -- 1,271 1,268 1,268 -- -- 1,257 1,244 1,273 -- 1,216 1,234 1,234 -- -- -- -- -- --

LÍQUIDO

FLUJOMASICO kg/h -- -- -- 2,27 -- -- -- 2,27 11000,07 10984,65 10984,19 10981,92 0,00 10984,19 10984,19 10981,92 -- 10591,84 10591,38 10591,38 -- 10591,38 1,81 10593,65 10599,09 10599,09 0,00

FLUJO VOLUMETRICO STD BPD -- -- -- 0,288 -- -- -- 0,289 1475 1472 1472 -- 0,00 1472 1472 1472 -- 1421 1421 1421 -- 1421 0,27 1422 1422 1422 0,00

PESOMOLECULAR -- -- -- 81,13 -- -- -- 81,1 107,4 107,7 107,7 -- 34,99 107,71 107,71 107,75 -- 131,52 131,52 131,53 -- 131,53 148,85 131,53 131,20 131,20 34,99

DENSIDAD kg/m3 -- -- -- 1107,79 -- -- -- 1107,84 1108,96 1095,99 1089,26 -- 3,32 1089,26 1055,14 1018,78 -- 1006,6 1044,09 1079,65 -- 1079,65 1087,18 1079,65 1091,98 1006,6 3,32

VISCOSIDAD Pa.s -- -- -- 10,640 -- -- -- 10,14 14,08 13,68 11,51 -- 0,001 11,20 4,38 1,99 -- 1,72 3,77 10,36 -- 10,47 13,16 10,47 10,19 15,72 0,001


LAINFO

RMACIÓNTÉ

CNICACONTE

NIDAENESTE

DOCUMENTO

ESPROPIEDADDEPDVSA.S

EPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSIN

AUTO


B

A

B

4

432

1 32


DIBUJADO:

APROBADO:

No. DE CONTRATO:

CIV:

CÓDIGO DEL PLANO:

REVISADO:

REV.:

DISEÑADO:

FECHA:

NOMBRE DE LAEMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHA

R E V I S I O N E S


PDVSA

NEGOCIO O FILIAL:

ÁREAGEOGRÁFICA:

DIBUJADO POR:

DISEÑADO POR:

APROBADO POR:

CIV:

ACE:

ORP:

LIDER SALATÉCNICA:

REVISADO POR: CIV:

CIV:

L. VALERA

INSTALACIÓN:

TÍTULO:

DESCRIPCIÓN:


DE ALTA PRESIÓN PIRITAL (PIGAP V)

AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIÓN

E INYECCIÓN AALTA PRESIÓN EN YACIMIENTO PIRITAL (PIGAP V)

DIAGRAMADE FLUJO DE PROCESO

08/12 DB0412PB3D3PD1201

CODIGO DEL PLANO

P LAN O S D E R E F E R E N C IAS

D E S C R I P C I Ó N CODIGO DEL PLANO


D E S C R I P C I Ó N

A

P5--2--1--T01TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOLDIAMETRO INTERNO: 1,32 mALTURA: 1,01 m

DE OPERACIÓN / DISEÑO:PRESIÓN Y TEMPERATURA

CAPACIDAD NORMAL: 1,34 m 3

P5--2--1--E02INTERCAMBIADOR GLICOL RICO/VAPORCALOR INTERCAMBIADO: 351,86 kW.hTIPO: CARCASA Y TUBO

TEMPERATURA DE DISEÑO: 177 �CPRESIÓN DE DISEÑO: 0,52 MPa

P5--2--1--V02DEPURADOR DE GASFLUJO STD: 8,77 MMm/DDIAMETRO: 2,08 mLONGITUD: 5,11 m

TEMPERATURA DISEÑO: 77 �CPRESIÓN DISEÑO: 8,83 MPa

P5--2--1--V03ACUMULADOR GLICOLDIAMETRO: 1,84 mLONGITUD: 4,57 mFLUJO: 12,20 m / h

TEMPERATURA DISEÑO:177 �CPRESIÓN DISEÑO: 0,34 MPa

P5--2--1--V01SEPARADOR TIFASICO (FLASH)DIAMETRO: 1,52 mLONGITUD: 4,57 mCAPACIDAD: 12,20 m /h

TEMPERATURA DISEÑO: 177 �CPRESIÓN DISEÑO: 0,34 MPa

P5--2--1--E03INTERCAMBIADOR 1 GLICOL RICO/GLICOL POBRECALOR INTERCAMBIADO: 439,31 KwTIPO: DOBLE TUBOLONGITUD: 4,88 mDIAMETRO: 0,91 m

P5--2--1--E04INTERCAMBIADOR 2 GLICOL RICO/GLICOL POBRECALOR INTERCAMBIADO: 468,60 KwTIPO: DOBLE TUBOLONGITUD: 4,88 mDIAMETRO: 0,91 m

P5--2--1--C02COLUMNA STILLN� DE PLATOS: 3CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 KwDIAMETRO: 1,78 mALTURA (T/T): 7,32 m

CAMBIAR EL PRIMER DIGITO CORRESPONDIENTE A LASECCIÓN O AREA.EJEMPLO: TREN 1 EL EQUIPO ES P5--2--01--V02TREN 2 EL EQUIPO ES P5--2--02-- V02

P5--2--1--C01TORRE CONTACTORADIAMETRO: 3,18 mALTURA (T/T): 5,49 m

N� PLATOS (TIPO): 9 (CAMPANA DE BURBUJEO)PRESIÓN /TEMPERATURA DISEÑO: 8,83 MPa / 82�C

FLUJO DE DISEÑO STD: 8,77 MMm/D (310 MMPCED)3

P5--2--1--E02ENFRIADOR DE GLICOL POBRETIPO: VENTILADOR (FIN FAN COOLER)CARGA TERMICA: 421,74 kW.h

LONGITUD: 6,10 mPRESIÓN /TEMPERATURA DISEÑO: 8,83 MPa / 82�C

ANCHO: 2,44 m

N� DE BAHIAS: 1 ( 2 MOTORES POR BAHIA)POTENCIA DELMOTOR: 11,19 kW

P5--2--1--P01BOMBA DE ALIMENTACIÓN GLICOLTIPO: RECIPROCANTECAPACIDAD: 11,11 m / h

POTENCIA: 7,45 MPaPRESIÓN DE DESCARGA:

33

33

P5--2--1--C03COLUMNA STRIPPINGN� DE PLATOS: 3CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 KwDIAMETRO: 1,78 mALTURA (T/T): 7,32 m

P5--2--1--F02REHERVIDOR DE GLICOLTEMPERATURA / PRESION DISEÑO: 3 MPa / 210�CCARGA TERMICA REHERVIDOR: 1380,41 KwDIAMETRO: 3 mALTURA (T/T): 9,5 m

GAS

DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 1 LC

LC

CONTROL DE

BTEX

(NOTA1)

PC

TREN 1

TREN 2

LCV

LCV

DESDE SISTEMADE

GAS COMBUSTIBLE

GAS

FT TT

TT TDC

TCV

GAS

AE

GAS

DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 2

GAS DE DESPOJAMIENTO

DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

DESDE FACILIDADES DE ENTRADATREN 2

GAS

C063241B00IP20403

HACIACOMPRESIÓN

HACIAALIVIO Y

VENTEO

GAS

DB0412XY-- PB3D3-- PD12003

HACIACOMPRESIÓN

CONDENSADOS

HACIASISTEMADE

CONDENSADOS

(NOTA3)

TC

TC

16

35

23

17

10

10

14

15

33

34

31

32

24

26 26

29

30

27

20

15

21

22

28B

18B 18A

18A

24

17

37

28A

28A

36

19

1

9

GAS COMBUSTIBLE

HACIAALIVIO Y

VENTEO

P5-- 2-- 01-- T01

P5-- 2-- 1-- C01

P5-- 2-- 1-- F01

P5-- 2-- 1-- V03

P5-- 2-- 1-- V01

P5-- 2-- 1-- V02

P5-- 2-- 1-- P01A/B

P5-- 2-- 1-- E02

P5-- 2-- 1-- E03 P5-- 2-- 1-- E04

P5-- 2-- 1-- E01

P5-- 2-- 1-- C02

P5-- 2-- 1-- C03


LA SIMBOLOGÍA DE PROCESOS, MECÁNICA EINSTRUMENTACIÓN ES CONSIDERADA DE ACUERDO A LANORMA PDVSA LTP 1.2.

LA INFORMACIÓN MOSTRADA EN ESTE BALANCE ES

”SIMULACIÓN DE PROCESO”

PLANTA DE INYECCIÓN DE GAS

REVISION FECHA



PDVSA L--TP--1.1

Página 26

PDVSA


ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI)


LAINFO

RMACIÓNTÉ

CNICACONTE

NIDAENESTE

DOCUMENTO



B

A

B

A

4

432

1

1

LÍDER DEL PROYECTO:

FECHACIV

APROBADO

NOMBRE

SUPERVISOR PROYECTO:

CUSTODIO INSTALACIÓN:

INGENIERO RESIDENTE:

PARA CONSTRUCCIÓN

FIRMA

COMO CONSTRUIDO

/ /

/ /

/ /

/ /

32


DIBUJADO:

APROBADO:

No. DE CONTRATO:

CIV:

CÓDIGO DEL PLANO:

REVISADO:

REV.:

DISEÑADO:

FECHA:

NOMBRE DE LAEMPRESA: REV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHA

R E V I S I O N E S


PDVSA

NEGOCIO O FILIAL:

ÁREAGEOGRÁFICA:

DIBUJADO POR:

DISEÑADO POR:

APROBADO POR:

CIV:

ACE:

ORP:

LIDER SALATÉCNICA:

REVISADO POR: CIV:

CIV:

INSTALACIÓN:

TÍTULO:

DESCRIPCIÓN:


PROYECTO INYECCIONALTERNADE VAPOR

OROCUAL SOMERO -- PIAVOS

DIAGRAMADE TUBERIAE INSTRUMENTACION

TRATADOR DESHIDRATADOR V-- 3601

10/05 D04F226B100BP20807

CODIGO DEL PLANO


D E S C R I P C I Ó N CODIGO DEL PLANO


D E S C R I P C I Ó N

B

NOTAS:

360120

PI

2”--GG--ORC5-- 0-- 0-- 029-- AA2

1/2”--GG--ORC5-- 0-- 0-- 037-- AA2

FA

360100

BE

360100

BSE

360100

TT

360101PT

360120

TI

360130

TI

360130

D04F226B100BP20804

CRUDO DESDE CABEZAL

DE DISTRIBUCION DELOS DESHIDRATADORES

ZT

360110ZI

360110

ZI

360110

FY

360110

FCV

360110

VG-- 2”-- 150#-- 0-- P024

3/4”3/4”

8”x6”

10”-- 150#

T

084

FE

360110

LAH

360100

LAH

360100

LI

360130LIT

360130

360130

TI

360101

LIC

360100

LAHH

360100

LAHH360100

LSHH

360100

360120

TI

360101

PIC

PI

360120

TI

360101

ZI

360120ZI

360120

ZT

360120

PCV

360120

PY

360120

ZI360120

PI

360100TT TI

360100

TI360100

360100BAL

360100BIL

BAL360100

BIL360100 PI

360100

PI

360120

PI360120

TI

360120

TI

360120

FE

360120

FIT

360120

FI

360120YI

360120FI

360120

PI

360120360120

TIPSV

360130

T

090

T

093

T

086

T

085

T

087

T

088

T

092

T

091

3/4”

LSH

D04F226B300DP20800

D04F226B800BP20810

TT

360130LALL

360100

LALL

360100

3/4”

LSLL

360100

D04F226B800BP20800

D04F226B800BP20800

D04F226B100BP20808

CRUDO HACIACABEZALDE MANEJO DE CRUDO

FUERADE ESPECIFICACION

TRANSFORMADOR

TRANSFORMADOR

4” 4”4” 4” 4” 4”

TRANSFORMADOR

PANEL LOCAL

2”

ZI

360130

ZIT

360130

ZT

360130

LCV

360130FE

360130

FIT

360130

360130

LY

IP

FI

360130

FI

360130

M

2”

GAS COMBUSTIBLEDESDE DEPURADOR V-- 1101

GAS COMBUSTIBLEDESDE DEPURADOR V-- 1101

QUEMADORPILOTOPILOTO

UV DETECTORNOTA1

D04F226B100BP20809

CRUDO HACIACABEZALDE ENTRADADE LOS ENFRIADORES

DE CRUDO.

AGUAHACIACABEZALDE ENTRADADE ENFRIADORES

DEAGUA

GAS HACIACABEZALDE ENTRADADE LOS ENFRIADORES

DE GAS.

ALIVIO Y VENTEOHACIAV-- 5401

D04F226B800BP20800

VR-- 8”-- 150#-- 0-- P013

6”x8”

VG-- 8”-- 150#-- 0-- P016

4”-- 150#

SET@242 PSIG

4”M6”

VC--4”--150#--0--P

005

24”

1”

2”

AISLAMIENTO TERMICO

H2”

2”

3” 2” 4”4”

VR-- 3”-- 150#-- 0-- P021

3/4” 3/4”

3”F.C.

D04F226B800BP20800

DRENAJEHACIATAMBORCERRADO V-- 2505

3”-- 150#

4”

4”

6”

CABEZAL DE RECOLECCION

4”3” 2”3” 2” 4”

4”

6”

4”

4”x6”

6”x4”D04F226B800BP20800

AGUADE SERVICIOPARASANDJET

TEMPERATURA DE DISEÑO: 411 K (280�F)PRESION DE DISEÑO: 1.17 MPa (169 PSIG)

ORC5--0--0--V01

TRATADOR DESHIDRATADOR DE CRUDODIMETRO: 3.6 mLONGITUD: 23 mCAPACIDAD: 19.5 MBPD LIQUIDO

10”-- CR--ORC5-- 0-- 0-- 022-- AA1-- HC

2”--GG--ORC5-- 0-- 0-- 005-- AA2-- HC

8”-- CR--ORC5-- 0-- 0-- 026-- AA1--HC

3”-- PW--ORC5-- 0-- 0-- 0006-- AA1--HC

TI

360100

FI

360110

FIC

360110

NOTA2

D04F226B800BP20800

HACIALINEADE ENTREGADEAGUADE PRODUCCIONAPLANTADE TRATAMIENTO

T

104

CRUDO

GAS

GAS

AGUA

GAS

GAS

CRUDO

CRUDO

AGUA

CONDENSADO

AGUA

ORC5-- 0-- 0-- V01

1.-- EL CONTROLADOR LOCAL SERÁ SUMINISTRADOPOR EL FABRICANTE DEL EQUIPO COMO PARTEDEL PAQUETE

2.-- LA PRESIÓN DE AJUSTE DE LA VÁLVULA ESTADEFINIDA EN BASE AMAWP DEL EQUIPO EL CUALES 217PSI.

3.-- LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VANPRECEDIDOS DE LAS SIGLAS: ORC5--0--0--

6”F.A.

L.B.

IP

10”F.A.

VG-- 8”-- 150#-- 0-- P019

FIT

360110

VC-- 8”-- 150#--0-- P017

VC-- 8”-- 150#--0-- P018

VC-- 3”-- 150#--0-- P022

VC-- 3”-- 150#--0-- P023

VC-- 8”-- 150#--0-- P025

VC-- 8”-- 150#--0-- P026

VG-- 2”-- 150#-- 0-- P027

VC-- 3”-- 150#-- 0-- P020

2”

VC-- 8”-- 150#--0-- P015

VC-- 8”-- 150#--0-- P014

VC-- 10”-- 150#--0-- P004

VC-- 8”-- 150#-- 0-- P012

VG-- 2”-- 150#-- 0-- P011

VC-- 2”-- 150#--0-- P010

VC-- 2”-- 150#--0-- P008

VC-- 2”-- 150#--0-- P009

3/4” 3/4”

3/4”

VC-- 2”-- 150#--0-- P007


REVISION FECHA



PDVSA L--TP--1.1

Página 27

PDVSA


ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTACIÓN (DTI) (CONT.)


C

654

654

3

3

2

2

1

1

LAINFORMACIÓNTÉCNICACONTENIDAENESTEDOCUMENTOESPROPIEDADDEPDVSA.SEPROHIBESUUSOOREPRODUCCIÓNSIN

AUTORIZACIÓNPREVIAYPORESCRITO.

B

A

INSTALACIÓN:

TÍTULO:

DESCRIPCIÓN:


CONSTRUCCIÓN PLANTADE INYECCIÓN DE GASAALTAPRESIÓN EN CAMPO PIRITAL -- PIGAP IV

DIAGRAMADE TUBERÍAS E INSTRUMENTACIÓN

FLASH TANK YACUMULADOR DE GLICOL TREN 1

10/12 AC1030803PB2D3PP03003

D E S R I P C I O NP L AN O S D E R E F E R E N C IAS

CODIGO DEL PLANO D E S R I P C I O NP L AN O S D E R E F E R E N C IAS

CODIGO DEL PLANOREV. DIBUJADO DISEÑ0 CIV FECHAR E V I S I O N E S

D E S C R I P C I Ó NAPROBADOCIVINFORMACIÓN DISEÑO CONTRATADO

DIBUJADO:

APROBADO:

No. DE CONTRATO:

CIV:CÓDIGO DEL PLANO:

REVISADO:

REV.:

DISEÑADO:

FECHA:

NOMBRE DE LAEMPRESA: PDVSANEGOCIO O FILIAL:

ÁREAGEOGRÁFICA:

DIBUJADO POR:

DISEÑADO POR:

APROBADO POR:

CIV:

ACE:

ORP:

LIDER SALATÉCNICA:

REVISADO POR: CIV:

CIV:

LÍDER DEL PROYECTO:

FECHACIV

APROBADO

NOMBRE

SUPERVISOR PROYECTO:

CUSTODIO INSTALACIÓN:

INGENIERO RESIDENTE:

PARA CONSTRUCCIÓN

FIRMA

COMO CONSTRUIDO

/ /

/ /

/ /

/ /

B

HHLL:

HLL:

LLL:

LLLL:

2’ --6”

1’ --11”

1’ --2”

0’ --9”

09P4--2--1--V

2”

2”

HHLL:

HLL:

LLL:

LLLL:

4”

(NOTA 9)

2”

2”

S

2”

0,5” PP

6”6”

6” 6”

2”

1”

3”

1” --PP

1”

0,5”PP

3”

P4--2--1--FI09 P4--2--1--FI10

P4--2--1--V03

P4--2--1--FI07 P4--2--1--FI08

P4--2--1--P01A

P4--2--1--P01B

TEG DESDE INTERCAMBIADOR DEGLICOLPOBRE/RICO 1ra ETAPA P421--E--6301

#########

TEG DESDE BOMBADEREPOSICIÓNDEGLICOL P420--P--0102A/B

#########PB2D3PP03008

DESDE LINEAEQUILIZACIÓN

#########

POBRE/RICO 1ra ETAPA P421--E--6301

#########

DESDECABEZALDEALIVIO YMECHURRIO

#########

LIC

110920

LIC

110920

LY

110920

ZT110920

ZSH110920

ZSL110920

ZI

110920

ZI

110920

ZIH

110920

ZIH

110920

ZIL

110920

ZIL

110920

LCV

110920

2”--GL--P4--2--1--43--AK1J

4” --GL--P4--2--1--21--AK1J--PP

ZSL

110930

ZIL

110930

ZIL

110930

ZSH

110930

ZIH

110930

ZIH

110930

ZT

110930

ZI

110930

ZI

110930 PCV

110930

PY

110930

PIT

110930

2”--LF--P42111--AK1J

PIC

110930

PI

110930

TI

110900

SV

110920

8” --LF --P4--2--1--01--AK1J

PI

110900

4” --GL--P4--2--1--25--AK1J--PP

3” --GL--P4--2--1--23--AK1J--PP

2” --GL--P4--2--0--13--AK1J

3” --GL--P4--2--1--18--AK1J--PP

3” --GL--P4--2--1--57--AK1J

FIT

140710

FE

140710

PDI

140700

PDI

140700

PDIT

140700

PSV

140730

PSV

140830

2”--GL--P4--2--1--50--AK1J

2”--GL--P4--2--1--45--AK1J

2”--GL--P4--2--1--46--AK1J

4”--GL--P4--2--1--27--AK1J--PP

ZSL

110330

ZIL

110330

ZIL

110330

ZSH

110330

ZIH

110330

ZIH

110330

ZT

110330

ZI

110330

ZI

110330

PY

110330

PIT

110330

PIC

110330

PI

110330

PI

110300

PDIT

140900

PDI

140900

PDI

140900

PSV

140930

PSV

141030

2”--LF--P4--2--1--12--AK1J

2”--LF--P4--2--1--17--AK1J

2”--GL--P4--2--1--51--AK1J

4”--GL--P4--2--1--38--AK1J--PP

4” --GL--P4--2--1--39--AK1J--PP

4” --GL--P4--2--1--37--AK1J--PP

HACIA CABEZALDEALIVIO YMECHURRIO

#####################

TEG HACIA INTERCAMBIADORDEGLICOL P421--E--6302

#####################

TEG HACIA TORRECONTACTORA P421--C --4301

#####################

HACIA SISTEMADERECOLECCIÓN YREPOSOCIÓN DEGLICOL

#########PB2D3PP03008

4” --GL--P4--2--1--01--EA1J--PP

VB--2” --150#--2--GL232

2”--GL--P4--2--1--11--AK1J

VB--4”--

VB--2”--150#--2--GL71

VR--2”--150#--2--GL12

VB--2”--150#--2--OD01

VR--2”--150#--2--LF01

VR--2”--150#--2--LF02

TI

110300ATM

VG--2”--150#--2--GL237

I/P

PCV

110330

I/P

�”

�”

�”

(NOTA 1)

DETALLE TÍPICO N� 1

BOMBAS

ENCLAVAMIENTOS (INTERLOCK):

EI205CIERRE DE VÁLVULA DE NIVEL LCV--110920 POR MUY BAJO NIVEL EN ELTAMBOR DE EVAPORACIÓN V09

I206 DESVÍO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI07/08 FUERA DE SERVICIO.

I207 DESVÍO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI09/10 FUERA DE SERVICIO.

EI208 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A Ó P--0201B POR MUY BAJO NIVEL EN ELACUMULADOR DE GLICOL V03.

I221 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR BAJA PRESIÓN EN LA SUCCIÓN.

PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR ALTA PRESIÓN EN LA DESCARGA.

I223 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR BAJA PRESIÓN EN LA SUCCIÓN.

I224 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR ALTA PRESIÓN EN LA DESCARGA.

NOTAS:

1. FACILIDAD PARA INYECCIÓN DE QUÍMICO, (ACONDICIONADOR DE PH).

2. LA REPOSICIÓN DE GLICOL SE REALIZA GENERALMENTE EN EL TAMBOR DEEVAPORACIÓN SÚBITA (FLASH TANK) PARA EVITAR POSIBLES PERDIDAS EN ELSISTEMA DEBIDO A LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE ELGLICOL DEREPOSICIÓN Y EL GLICOL REGENERADO.

3. CONTROL DE FLUJO DE GLICOL EN FUNCIÓN DEL FLUJO DE GAS A TRAVÉS DELOS VARIADORES DE FRECUENCIAASOCIADOS A LAS BOMBAS DE GLICOLP--0201A/B.

4. VÁLVULA DE ALIVIO PILOTADA.

5. VÁLVULA DE ALIVIO CON RESORTE. EL ORIFICIO NO ES UN ESTÁNDAR API.

6. LÍNEA ECUALIZADORA DE PRESIÓN.

7. LAALARMA POR ALTA CAÍDA DE PRESIÓN EN LOS FILTRO (INDICA FILTRO SUCIO)DEBERÁ SER REVISADA POR EL FABRICANTE DE LOS FILTROS.

8. EL TIPICO MOSTRADO CORRESPONDE TANTO PARA LA BOMBA P0201A COMO PARALA BOMBA P0201B, CON SUS ENCLAVAMIENTOS CORRESPONDIENTES.

9. EL CONTROL DE NIVEL EN EL FLASH TANK SE HACE A TRAVES DEL TRANSMISORDE NIVEL Y VÁLVULA DE CONTROL DE NIVELASOCIADO.

NOTAS GENERALES:

· LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN PRECEDIDOS POR: P4--2--1, DONDE:P4: PC--PIGAP IV2: SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN--PQTE BTEX1: TREN 1

· PARA DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS VÁLVULAS VER DOCUMENTO MECÁNICO N�AC1030803PBOD3MD16001 ”ESPECIFICACIÓN DE VÁLVULAS, TUBERÍAS YACCESORIOS”, ANEXO II.

· LAS DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS SON PRELIMINARES Y SERÁN CONFIRMADAS POREL FABRICANTE.

P4-- 2-- 1-- P01A/BBOMBADEALIMENTACIÓN DE GLICOLTIPO: RECIPROCANTECAPACIDAD: 48,92 GPMPRESIÓN DE DESCARGA: 1075 PSIGPOTENCIA: 60 HP C/U

P4-- 2-- 1-- V03ACUMULADOR DE GLICOLDIAMETRO: 6’-- 0”LONGITUD (T-- T): 20’-- 0”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 5/50 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 220/270 �FCAPACIDAD DE DISEÑO: 1840 BPD

P4-- 2-- 1-- FI09/10FILTROS DE GLICOL DE CARBÓNACTIVADODIÁMETRO: 1’-- 0”LONGITUD T-- T: 9’-- 4”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 20/50 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285�F

P4-- 2-- 1-- FI07/08FILTROS DE CARTUCHOSDIÁMETRO: 1’-- 0”LONGITUD T-- T: 3’-- 5”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 25/50 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285 �F

P4-- 2-- 1-- V09RECIPIENTE DE EVAPORACIÓN SÚBITA (FLASH TANK)DIAMETRO: 5’-- 0”LONGITUD (T-- T): 15’-- 0”PRESIÓN DE OPERACIÓN/DISEÑO: 55/80 PSIGTEMPERATURADE OPERACIÓN/DISEÑO: 235/285 �FCAPACIDAD DE DISEÑO: 1961 BPD

� ”

3’ --0”

2’ --8”

0’ --10”

0’ --9”

2” --GL--P4--2--1--29--AK1J

3” --LF --P4--2--1--09--AK1J3” --LF --P4--2--1--08--AK1J

PSV

110930

PSV

110931

2”--LF--P4--2--1--06--AK1J

PSV

110330

PSV

110331

2”--GL--P42103--AK1J

2” --GL--P4--2--1--02--EA1J

PSV

020110

EA1JAK1J

EA1JAK1J

2”--LF--P42110--AK1J

S

ZIL

140710

ZIH

140710

ZI

140710

ZI

140710

ZIH

140710

ZIL

140710

ZT140710

ZSH140710

ZSL140710

FCV140710

FY140710

SV

140710

I/P

2”--GL--P4--2--1--26--AK1J--PP

0,5”PP

(NOTA

2)

(NOTA 2)

PBH

0201A11

HS

0201A11

MAN/AUTOARRANQUEPARADA

HS

0201A10

R/L/OFF

ARRANQUE

PARO

PI

0201A20

PAH

0201A20

PSH

0201A20

PAL

0201A10

PI

0201A10

PSL

0201A10

CCM

PAL

0201A10

PAH

0201A20

3/4”

PBL

0201A11

3/4”

3/4” 3/4”

SFC

0201A10

SFC

0201A10

PBH

0201A10

PBL

0201A10

PBI

0201A11

HIH

0201A11

ARRANQUE/PARADA

ON

HIL

0201A11

OFF

PBL

0201A12

PBH

0201A12

HS

0201A12

ARRANQUEPARADA MANUAL/AUTOMÁTICO

PBI

0201A10

HIL

0201A10

HIH

0201A10

LOCALARRANQUE/PARADA

REMOTO

HILL

0201A10

OFF

YA

0201A10

YI

0201A10

RELÉ DE

SOBRECARGA

CONTACTOR

PRINCIPAL

II

0201A13

EI

0201A10

VOLTAJE

APLICADO

ALMOTOR

DESDE

SALA DE

CONTROL

DESDE

CAMPO

DESDE

RELE

INTELGIENTE

(CCM)

II

0201A12

II

0201A11

CORRIENTE

L1DEL

MOTOR

BL--0201A

CORRIENTE

L2DEL

MOTOR

CORRIENTE

L3DEL

MOTOR

YA

0201A11

YA

0201A12

BREAKER

MCP

FALLA A

TIERRA

4”2”

4”

4”

2”

3/4”3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

LG

110900

LIT

110920

LZSHH

110900

LZSLL

110900

LZALL

110900

LZALL

110900

LZAHH

110900

LZAHH

110900

3/4”

3/4”

3/4”

I206

3/4” 3/4”

I207

I206

FIT140711

FE140711

FIC

140710FQI

140711

FQI

140710

LG

110300

LIT

110300

LZSHH

110300

LZSLL

110300

LZALL

110300

LZALL

110300

LZAHH

110300

LZAHH

110300

3/4”

LI

110300

LI

110300

S/A

S/A

S/A

A.I.

FQI

140711

S/A

S/A

S/A

A.I.

I221

I

I I

SET@ 80 PSIG2”G3”


A.I.

2” F.C.

A.I.

S/A

S/A

2”F.O.


(NOTA 4)


(NOTA 4)

CSO

VB--2” --150#--2--LF01CSO

CSO

CSO

CSO

CSO

CSO

CSOVB--2”--150#

VG--2”--150#--2--LF02

VB--4”--150#--2--GL33

4”x2”

4”x2”

2” --GL--P4--2--1--52--AK1J

2” --GL--P4--2--1--53--AK1J

2”--GL--P4--2--1--56--AK1J

2” --GL--P4--2--1--55--AK1J

VB--4” --150# 4”x2” 4”x2”

VB--4”--150#--2--GL47

VB--3”--150#--2--GL50

VR --2” --150#--2--GL14

2” F.C.

2” F.C.

2”x1”

2”x1”

VB--4” --150# 3/4”

3/4”

VB--4” --600#--2--GL13

VR --4” --600#--2--GL16

2”x1”

2”x1”

2”x1”

2”x1”

1”

CSO

CSO

2”x1”

2”x1”

2”x1”

2”x1”

VB--2--”150#

1” 1”

2”x1”

1”

2”x1”

1”

1”

2”x1”1”

1”

2”x1”

1”

1”2”x1”

1”2”x1”

1”2”x1” 1”2”x1”

1”2”x1”

1”2”x1”

1”2”x1”

1”2”x1”

2” --GL--P4--2--1--58--AK1J 2” --GL--P4--2--1--59--AK1J

3/4”

1”

2”x1” 2”x1”

2”x1” 2”x1”

1”

CSO

CSO

1”

1”

CSO

CSO

1”

1”

CSO

CSO

1”

TI

140700

TI

1408002” 2”

TI

140900

TI

1410002” 2”

1”

CSO

CSO

1”

3/4”

0,5”PP

0,5” PP

0,5” PP

0,5” PP

0,5” PP

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

(NOTA 6)

3/4”

3/4”

(NOTA 4) (NOTA 4)

(NOTA 5)

SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”

(NOTA 5)

(NOTA 5)(NOTA 5)

LAHH: 2’ --6”

LALL: 0’ --9”

PDAH: 10 psig(NOTA 7)

LAH: 2’ --8”

LAL: 0’ --10”

LAHH: 3’ --0”

LALL: 0’ --9”

(NOTA 5)

SET@ 1280 PSIG1”(0,93pulg�)1”

SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”

SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”

SET@ 50 PSIG1”(0,085pulg�)1”

PDAH: 10 PSI

(NOTA 7)

I207

LAH: 1’ --11”

LAL: 1’ --2”

VB--2”--150#--2--GL280

VB--2”--150#--2--OD202

2”

2”

4”

4”

4”

3”

0,5”PP

0,5” PP

0,5” PP

(NOTA 8)

(NOTA 8)

PAL: 0,35 PSIG PAH: 1.200 PSIG

TÍPICO 1

(NOTA 8)

ESD

EI205

ESD

EI205

ESD

EI208

ESD

CCM

VARIADOR DEFRECUENCIA

P--0201A

DESDE FIC --430111 (NOTA 3)

#########PB2D3PP03003

CCM

VARIADOR DEFRECUENCIA

P--0201B

(NOTA 3)

(NOTA 3)

(NOTA 8)

(NOTA 3)

0201A

VARIADOR DE

FRECUENCIA

P--

4”--GL--P4--2--1--60--EA1J--PP

EI208

ATM

I222

150#--GL235

VB--4”--

150#--GL236

VB--2” --150#--2--LF02

VB--2” --150#--2--LF03VB--2” --150#--2--LF04

--2--GL48VB--4” --150#--2--GL50

VB--4” --150#--2--GL49

--2--GL09

GLICOL

GLICOL

GLICOL

GASGAS

GLICOL

GLICOL

GLICOL

GLICOL

SEÑALDECONTROL

VB--2” --150#--2--LF01 VB--2” --150#--2--LF02

VB--2” --150#--2--LF03VB--2” --150#--2--LF04

2”

2”

2”

2”

2”

2”

2”

2”

2”

2”

2”

2”

VB--4” --150#--2--GL19

VB--4” --600#--2--GL14

VR --4” --600#--2--GL17

--2--LF05

VB--2”--150#

--2--LF06

VB--2”--150#

VG--2”--150#--2--LF02

--2--LF05

VB--2”--150#

--2--LF06

BC --0201A

--2--GL251

11

1


REVISION FECHA



PDVSA L--TP--1.1

Página 28

PDVSA


REVISIÓN FECHA



PDVSA L--TP--1.1

Página 29


PDVSA

ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER ENLOS DIAGRAMAS DE PROCESO

EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIRecipiente(separador /acumulador)

1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de

Operación/diseño6. Flujo de Diseño


Operación/diseño6. Tipos de internos7. Flujo de Diseño8. Caída de presión máxima permisible

Filtros 1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo de Filtro4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de

Operación/diseño7. Flujo de Diseño8. Caída de presión máxima permisible

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo de Filtro4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de

Operación/diseño7. Tipo de relleno o internos(este criterio

no se colocará en caso de filtros conmúltiples tipos de relleno)

8. Capacidad de Diseño9. Caída de presión máxima permisible10.Tamaño de Partícula a retener (para

aplicaciones de gas y líquido).Columna o torre 1. Código de identificación

2. Nombre3. Número, tipos de Platos o Tipo de

Empaques, altura o volumen deEmpaques

4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de

Operación/diseño7. Flujo de Diseño

1. Código de identificación2. Nombre3. Número, tipos de Platos o Tipo de

Empaques, altura o volumen deEmpaques y material

4. Diámetro interno5. Longitud entre tangentes (T/T)6. Presión y temperatura de

Operación/diseño7. Flujo de Diseño8. Caída de presión máxima permisible9. Materiales de construcción

REVISIÓN FECHA



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PDVSA

ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIÓN A CONTENER EN LOSDIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)

EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIReactor 1. Código de identificación

2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de

Operación/diseño6. Capacidad de Diseño7. Volumen de catalizador8. Tipo de catalizador


operación/diseño6. Capacidad de Diseño7. Volumen de catalizador8. Tipo de catalizador

Intercambiador decalor,condensador,enfriador,rehervidor, hornos

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,

de acuerdo a la estructura del equipo)5. Presión y temperatura de

Operación/diseño (En el caso deintercambiadores lado de tubo y ladode carcaza)

6. Flujo de Diseño7. Calor intercambiado a condiciones de

operación (Duty o carga Térmica)

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,

de acuerdo a la estructura del equipo)5. Presión y temperatura de

Operación/diseño (En el caso deintercambiadores lado de tubo y ladode carcaza)

6. Flujo de Diseño7. Caída de presión máxima permisible

(cuando aplique)8. Calor intercambiado a condiciones de

operación (Duty o carga Termica)Bomba, compresor,turbina y ventilador

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Flujo Volumetrico de Diseño5. Temperatura de Operación/diseño6. Presión de succión/descarga de

Operación/diseño7. Tipo de Elemento Motriz8. Numero de Etapas (Solo para

compresores)9. Potencia (Potencia ISO en caso de

turbinas, ventiladores y compresores)

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad Flujo Volumétrico de

Diseño (Flujo Volumétrico)5. Presión y Temperatura de

Operación/diseño6. Presión de succión/descarga de

Operación/diseño7. Tipo de Elemento Motriz8. Numero de Etapas (Solo para

compresores)9. Potencia (Potencia ISO en caso de

turbinas, ventiladores y compresores)

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EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTICaldera 1. Código de identificación

2. Nombre3. Capacidad de Genaración4. Presión y temperatura de Diseño5. Presión y temperatura del Vapor

Generado

1. Código de identificación2. Nombre3. Capacidad de Genaración4. Presión y temperatura de Diseño5. Presión y temperatura del Vapor

GeneradoMezcladorDinámico (agitador)

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Revoluciones por minuto (rpm)5. Diámetro del impeler Potencia

Absorbida

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Revoluciones por minuto (rpm)5. Diámetro del impeler6. Potencia Absorbida

Ciclón / Centrífugo 1. Código de identificación2. Nombre3. Tamaño de la Particula de Corte

(según aplique)4. Porcentaje de Separación5. Velocidad maxima y minima de

entrada6. Presión y temperatura de

Diseño/Operación

1. Código de identificación2. Nombre3. Tamaño de la Particula de Corte

(según aplique)4. Porcentaje de Separación5. Velocidad maxima y minima de

entrada6. Presión y temperatura de

Diseño/OperaciónMezclador(estáticos)

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de Diseño6. Diferencial de Presión (para

mezcladores Estáticos)7. Presión y temperatura de

Operación/Diseño

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de Diseño6. Diferencial de Presión (para

mezcladores Estáticos)7. Presión y temperatura de

Operación/DiseñoCalentador eléctrico 1. Código de identificación

2. Nombre3. Flujo de Diseño4. Carga Térmica o Calor Entregado5. Presión y temperatura de

Operación/Diseño6. Potencia

1. Código de identificación2. Nombre3. Flujo de Diseño4. Carga Térmica o Calor Entregado5. Presión y temperatura de

Operación/Diseño6. Potencia

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EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIRecipientes deAlmacenamiento(Tanque, Silo,Tolva, Esfera,Cilindros, Fosas,entre otros.)

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diámetro interno,

altura, según aplique)5. Presión y temperatura de

Operación/diseño6. Capacidad Nominal7. Capacidad de Almacenamiento

(masa) para Silos/Tolvas

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (Diámetro interno,

altura, según aplique5. Presión y temperatura de

Operación/diseño6. Capacidad Nominal7. Capacidad de Almacenamiento

(masa) para Silos/TolvasTorre deenfriamiento

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de diseño6. Calor retirado a condiciones de

Diseño

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de diseño6. Calor retirado a condiciones de

DiseñoTrampa de Envíoy/o Recepción deherramienta deLimpieza eInspección

1. Código de identificación2. Nombre3. Dimensiones de barril mayor y barril

menor (Diámetro/Longitud)4. Presión y temperatura de

Operación/Diseño

1. Código de identificación2. Nombre3. Dimensiones de barril mayor y barril

menor (Diámetro/Longitud)4. Presión y temperatura de

Operación/DiseñoEyector, Inyector,Eductor

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Presión y temperatura de

Operación/Diseño5. Flujo de Diseño / Operación

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Presión y temperatura de

Operación/Diseño5. Flujo de Diseño / Operación

CintaTransportadora

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (longitud, ancho)5. Flujo de Diseño / Operación

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones (longitud, ancho)5. Flujo de Diseño / Operación6. Potencia Instalada

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EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIElevador deCangilones

1. Código de identificación2. Nombre

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Potencia Instalada5. Material de Construcción

Elutriators 1. Código de identificación2. Nombre

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad5. Diámetro6. Altura o Longitud7. Presión, Temperatura de Diseño

RecipienteExtrusora 1. Código de identificación

2. Nombre1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad5. Presión, Temperatura de Diseño

Granuladores 1. Código de identificación2. Nombre


Molinos 1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad de procesamiento.

Diseño/ Operación5. Dimensiones

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Capacidad de procesamiento.

Diseño/ Operación5. Dimensiones6. Tamaño de particula a obtener

Mechurrio 1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Flujo de Diseño

1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Dimensiones5. Flujo de Diseño6. Presión a la base7. Temperatura de Diseño

Unidad Paquete 1. Código de identificación2. Nombre


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EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIPeletizadores 1. Código de identificación

2. Nombre1. Código de identificación2. Nombre3. Tipo4. Presión y Temperatura de diseño5. Material de contrucción

Muestreador 1. Código de identificación2. Nombre


Reclamador deSólidos



Secadores(Espesadores,Centrifugadora,entre otros)



Transportador deTornillo


3. Código de identificación4. Nombre5. Tipo6. Potencia Instalada7. Material de Construcción

Trituradores 1. Código de identificación2. Nombre


Chimenea 1. Código de identificación2. Nombre


Unidad deDesembolsado(Debagging unit)



Quemadores 1. Código de identificación2. Nombre


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PDVSA


EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTICPI (Interceptor deplacas corrugadas)

1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño

1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño7. Materiales de construcción8. Boquillas de los puntos de

alimentación y productos, reciclos,instrumentos, venteos, drenajes, bocade visita, etc.

9. Elevación desde el nivel de piso hastala línea tangente del fondo.

10.Niveles de operación de líquido(normal, bajo y alto).

11. Requerimientos de aislamientosIGF (Flotación porinducción de gas)


1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño.7. Materiales de construcción8. Boquillas de los puntos de




11. Requerimientos de aislamientos

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PDVSA


EQUIPO IDENTIFICACIÓN EN DFP IDENTIFICACIÓN EN DTIAPI (Separador deAPI paratratamiento deagua)


1. Código de identificación2. Nombre3. Diámetro interno4. Longitud entre tangentes (T/T)5. Presión y temperatura de diseño6. Capacidad de Diseño.7. Materiales de construcción8. Boquillas de los puntos de




11. Requerimientos de aislamientosÁrbol deProducciónSubmarino

1. Código de identificación2. Nombre3. Pendiente por definir


Unidad de PotenciaHidráulica



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