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LA EMPRESA Y EL SISTEMA LOGÍSTICOLOGÍSTICA INTERNACIONAL
POR:
PÉREZ BAZÁN, Elar Felipe
ZELADA, CALDERÓN, Ronald Ayrton
INTRODUCCIÓN:
Mercado cada vez más inestable, las empresas hallan dificultades para
respetar los plazos exigidos por sus clientes.
La solución para ello, lleva a la necesidad de mejorar la capacidad de reacción
de la empresa.
La misión del sistema de logística es proporcionar
un buen servicio al cliente, apoyando los
esfuerzos de producción y marketing de la empresa.
CAPITULO IGENERALIDADES DEL
TEMA.
1.- GENERALIDADES
1.1.- Antecedentes
1.2.- Importancia
1.3.- Sistema
1.4.- Logística
1.5.- La Empresa y la Logística
1.1.- Antecedentes
LA Globalización y la Liberación de los
mercados han acelerado los impulsos
positivos y negativos en el desarrollo empresarial.
Esto ha dejado vulnerable a la empresa ante la competencia.
Se ha obligado a las empresas a mejorar su gestión en lo que se ha denominado la cadena
logística.
Paralelamente las organizaciones han
reconocido la importancia de la
logística y la distribución física.
1.2.- ImportanciaAumento en líneas
de producción.
La eficiencia en producción, alcanzar
niveles altos.
La cadena de distribución debe
mantener cada vez menos inventarios.
Desarrollo de sistemas de información.
Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las
empresas para acometer el reto de la globalización.
Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional.
Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la
decisión de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque,
distribución, protección, servicio.
Ampliación de la visión Gerencial para convertir a la logística en
un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de
las actividades internas y externas de la empresa.
1.3.- Sistema
El concepto de sistema es esencial
para apreciar totalmente la
logística integrada
entender el significado de la empresa como sistema que permite
lograr un análisis esclarecedor de
cualquier actividad organizada.
1.4.- Logística
Planificación ControlOrganización
Almacenamiento
Conjunto de actividades
de movimiento
Facilitan el flujo de materiales y productos Desde la fuente
al consumo
Para satisfacer la demanda al menor
costo.
1.5.- La Empresa y la Logística
Es un sistema creado por el hombre, el cual mantiene
una dinámica de interacción con su entorno.
Analizar el sistema logístico consiste en ver y
comprender cada una de sus partes desde los proveedores hasta el
cliente final.
Encontrando las razones de la integración de sus
componentes.
en la actualidad la preocupación por servir al
cliente facilita iniciar el análisis por el mercado de
consumo donde este se encuentra.
En este movimiento de materiales y productos se encuentra la función del proceso logístico que se
aprecia en términos de dos esfuerzos interrelacionados.
a) El valor agregado por flujo de inventarios. b) El flujo de información de la demanda.
1.5.1.- El valor agregado por flujos de inventarios.
Cada paso desde la adquisición, su entrega a transformación para ser manufacturado y el almacenaje y transporte hasta las manos del cliente, hace que el material vaya ganando un gran valor como inventario transformado o terminado, en el cual el costo asociado a cada uno de los movimientos es parte del valor agregado por el flujo de materiales.
1.5.2.- Flujo de información de la demanda.
El flujo de información involucra al planeamiento y la coordinación de las operaciones logísticas, las que se refieren a cuatro áreas de gestión:
a) Pronósticos o previsiones del mercado y/o producto.
c) Programación maestra de la producción.
d) Plan de requerimientos de materiales.
b) Procesamiento de ordenes.
El resultado de los dos flujos que constituyen el sistema logístico consiste en lograr un proceso logístico integrado mediante la coordinación de:
Estructura conveniente.
Previsiones y Administración de Ordenes o Pedidos.
Transportes.
Inventarios.
Almacenaje y Embalaje.
CAPÍTULO 2: SISTEMA LOGÍSTICO.
2.- SISTEMA LOGÍSTICO El concepto logístico que se aplica en las empresas se caracteriza por la integración de las actividades que tienen que ver con el aseguramiento de flujo dirigido a suministrar al cliente los productos y servicios que demanda.
Almacenaje Despacho Aprovisionamiento Compras
Economía material Transporte externo Transporte interno Transporte inter empresa
Distribución Tratamiento y
atención de los pedidos
Reciclaje de residuos y de los
productos desechados por el
cliente
Planificación de la producción
Control de producción
Información y comunicaciones Control de calidad Finanzas
2.1.- Estructura del Sistema Logístico de la Empresa.
El Sistema Logístico en la Empresa está estructurado sobre la base de los siguientes elementos:
o Adquisición y su control.
o Almacenes.
o Inventarios y su control.
o Medios de transporte y de manipulación.
o Comunicaciones.
o Planeamiento y control de producción.
o Personal.
2.2.- Logística de compras
El objetivo de las compras en la empresa no posibles variaciones
de la demanda, sino la obtención al menor costo posible dentro de los patrones teniendo en cuenta aspectos tales como las mermas,
deterioros lo que pueden estar sujetos los productos adquiridos.
2.2.1.- Gestión de compras en la empresa
A la gestión de compras se le asignan las siguientes funciones:
Estudio sistemático del mercado en el que se encuentra la oferta.
Realización de peticiones de oferta a los proveedores. Selección de ofertas. Adjudicación de pedidos. Ejecución de los pedidos. Seguimiento de oferta y pedidos. Realización de reclamaciones, devolución o anulación de
pedidos.
2.2.2.- AlmacenamientoLas misiones asignadas al almacenamiento según Fletcher y Claske (1966) son:
Asegurar el flujo de producción y prevenir cambios en el proceso de producción.
Servir de amortiguadores entre procesos de producción que operan a ritmo diferente.
Asegurar el servicio de los clientes y servir de amortiguadores de la producción frente a variaciones de la demanda.
Las razones que justifican el almacenamiento son:
Posibles variaciones estacionales en los precios. Es frecuente que los precios de algunas materias primas sufran variaciones según la época de compra.
Rebajas en la compra según la cantidad adquirida.
Incertidumbre en cuanto al periodo de aprovisionamiento.
Necesidad de mantener el ritmo de producción, por lo que se debe garantizar el abastecimiento de materias primas.
Necesidad de sustituir de manera inmediata componentes o equipos que se deterioran y que son necesarias para poder llevar a cabo el proceso productivo.
Necesidad de garantizar el abastecimiento a los clientes.
Cuanto mayor sea el stock de productos menor será el riesgo de desabastecimiento. Sin embargo a mayor stock, mayor será el costo derivado de su mantenimiento.
2.2.3.- Bajos costos logísticos y de compra
Los objetivos son de diseñar y operar
un sistema altamente eficiente para la compra de
materiales solicitados.
Para ello se debe integrar las actividades de
transporte, inventarios, comunicaciones de
órdenes, almacenaje y manipulación.
Dentro de un sistema de apoyo balanceado.
Aunque un proveedor independiente puede ofrecer los más bajos
costos de compra por una calidad determinada.
La aplicación de servicios subcontratados OUTSOURCING,
representa un significativo ahorro en determinadas áreas
o funciones en que no se tenga ventajas comparativas.
2.3.- Logística de producción
Es el conjunto de actividades que tienen como objetivo asegurar la
disposición de las entregas deseadas para las diferentes unidades de
producción de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias en la producción, en las
mejores condiciones de coste.
2.3.1.- Planeación de un proceso productivoEtapas Acciones ObjetivosPlan de
Producción
Hacer una programación de fechas de producción
de acuerdo a las necesidades de los
clientes.
Cumplir con las fechas requeridas según lo ofrecido.
Cálculo de Capacidad
Hacer un cálculo de la capacidad Instalada o
requerida para hacer la producción.
Estandarizar el volumen de recursos de acuerdo a la capacidad y programar
necesidades transporte y almacenaje.
Necesidad de
Materiales
Adquirir materias primas e insumos en función del cálculo de capacidad y volumen de producción
Minimizar el stock de materias primas requeridas de acuerdo a la capacidad
de producción.
Ejecución Iniciar el proceso productivo
Minimizar los costos de la operación y cumplir con las fechas requeridas.
Control Hacer un seguimiento para evaluar el
cumplimiento del proceso
Hacer un ajuste de los recursos anticipadamente si se requiere.
2.3.2.- Sistema Logístico y los Flujos de Materiales y Productos
2.3.3.- División del Sistema Logístico
OBJETIVOS
SUBSISTEMAS
ELEMENTOS PRINCIPALES
DEL SERVICIO
PARACOSTOS A
CONTROLAR
APROVISIONAMIENTO
Calidad Disponibilidad
Materiales Piezas
compradas Productos
Compras + transporte
De aprovisionamiento + Almacenamiento
PRODUCCIÓN Calidad Disponibilidad
Productos terminados
Transformación + Almacenaje productos
Terminados y semi-terminados.
DISTRIBUCIÓN FÍSICA
Calidad Disponibilidad
Productos terminados
Mercaderías
Transporte de distribución
Almacenaje depósitos
2.3.4.- Factores Esenciales del desarrollo de la logística
Factores que aportaron al desarrollo fueron:
La globalización y mercados más extensos.
Estudio de los costos asociados con el flujo de materiales y productos, flujo de información desde proveedores, hasta los clientes.
Aumento de la competitividad por la mayor eficiencia en el flujo de materiales e información desde proveedores hasta los clientes.
Incorporación
LOGÍSTICA DE DISTRIBUCIÓN
Es la etapa de la logística que sitúa los productos donde el cliente los requiere y son grupo de intermediarios que hacen llegar los productos de los fabricantes a los consumidores y usuarios finales. Como esta implica movilidad se requiere tener una infraestructura acorde, donde el proveedor es generalmente uno y los clientes generalmente más de uno.
Canales de distribución
• No tiene intermediarios• El productor o fabricante desempeña la mayoría de funciones• Incluyen las ventas por correo, por catalogo, en línea, las
redes por TV, etc
CANAL DIRECTO
CANAL INDIRECTO
• Un canal de distribución suele ser indirecto, porque existen intermediarios entre el proveedor y el usuario o consumidor final.
• El tamaño de los canales de distribución se mide por el número de intermediarios que forman el camino que recorre el producto.
CANAL CORTO CANAL LARGO
CANAL CORTO: Un canal corto sólo tiene dos escalones, es decir, un único intermediario entre fabricante y usuario final.
CANAL LARGO: En un canal largo intervienen muchos intermediarios (mayoristas, distribuidores, almacenistas, revendedores, minoristas y agentes comerciales, etc.).
LOGÍSTICA DE VENTAS
Rentabilidad del clientePermite gestionar y comprender a los clientes y construir relaciones duraderas capturando su valor para la empresa.Bajo este concepto los clientes son analizados como unidades que generan beneficios a las empresas y en base a este concepto se puede:
Comprender que la rentabilidad de la empresa precede de la suma de la rentabilidad individual de su base de clientes.
• Organizar a la compañía en torno al cliente determinando su enfoque.
El gran reto logístico de las empresas que ejercen liderazgo hacia el futuro será:
• Atención inmediata a las ventas• Recortar al máximo el tiempo entre la toma del pedido y la
entrega del producto• Garantizar información sin errores.
OBJETIVOS DEL SISTEMA LOGÍSTICO
CALIDAD•Adecuación del producto para dar satisfacción a las referidas necesidades y aspiraciones del cliente.
SERVICIO AL CLIENTE•Reúne aquéllos aspectos de conveniencia para el cliente en su transacción con la empresa que no están directamente asociados al producto.
COSTE•Es el precio de adquisición, o disposición, y los costes asociados a la utilización del producto (consumos, mantenimiento, repuestos, reparaciones, etc.)
FLEXIBILIDAD•Respuesta adecuada ante requerimientos cambiantes
COMPETITIVIDAD•Mantener un esfuerzo de mejora permanente.
El aprovisionamiento
Abastecer, a partir de los proveedores de materias primas y componentes, al sistema de fabricación de una empresa.
Los principales departamentos o funciones que se pueden incluir dentro de logística de aprovisionamiento son los siguientes:
1. Compras.
2. Tráfico (a veces).
3. Recepción de materiales.
4. Gestión de almacén de materia prima y componentes.
FUNCIONES ASUMIDAS POR EL SISTEMA LOGÍSTICO
La función de aprovisionamiento consiste en:
• Establecer las necesidades de factores productivos (y, por lo tanto, la determinación de las cantidades que hay que comprar).
• Analizar las diferentes alternativas de adquisición que se presentan (selección de proveedores y detección de fuentes de suministro alternativas).
• Elegir la alternativa más apropiada, negociando plazos de entrega, condiciones de pago, garantías, precios finales, etc., y comparar los factores(teniendo en cuenta siempre que se cumplan los requisitos de calidad y cantidad preestablecidos).
• Almacenar los factores de forma adecuada.• Finalmente, suministrarlos en el momento y en el lugar
adecuados.
4.1.1. TENDENCIA EN LA POLÍTICA DE APROVISIONAMIENTO
4.1.1.1. Flexibilidad, reducción de costes de almacenaje y transporte (JIT):
• Empleo de proveedores locales: la proximidad geográfica reduce el coste generado por las entregas pequeñas y frecuentes, lo que ha llevado a muchos proveedores a situar sus plantas próximas a las del fabricante (caso de los parques de proveedores).
• Agrupar transportes mediante camiones compartidos. Puesto que las entregas deben ser frecuentes, el coste de los camiones medio llenos sería muy alto.
4.1.1.2. Reducción del número de proveedores
Se crea una lealtad entre la fábrica y sus proveedores. Esto evita riesgos de interrupciones en el suministro o incumplimientos de plazos al existir unas relaciones de confianza entre ambos.
Se facilita al proveedor la posibilidad de especialización y optimización de su proceso de producción al existir una garantía de continuidad (contratos a medio y largo plazo).
La gestión de proveedores se simplifica al disminuir el número de empresas implicadas.
Existen economías de escala para el proveedor que le permitirán vender más productos a un menor precio.
VENTAJAS
4.1.1.3. Contratos a largo plazo
La reducción en el número de proveedores y la existencia de calidad concertada permiten a la empresa mantener contratos a largo plazo con sus proveedores. Estos, pueden mejorar de este modo sus procesos de fabricación al contar con unas ventas aseguradas.
En este tipo de contratos el precio debe ser negociado, descomponiéndose en precio de coste y margen. Pero para evitar que el proveedor al tener garantizado un margen a largo plazo se descuide, se debe mantener un programa de reducción de costes.
4.1.1.4. Calidad Concertada y Certificación de Proveedores
La "calidad concertada" es un compromiso entre la fábrica y sus proveedores en cuanto al nivel de exigencia en los productos. El objetivo fundamental es eliminar el control de calidad de materias primas y componentes en la recepción de tal manera que los materiales entrarán directamente en la línea de producción sin necesidad de inspección y sin interrupción de flujo.
Para llegar a esta situación la calidad debe estar asegurada; siendo la certificación y homologación de los procedimientos de fabricación y control de calidad del proveedor la garantía oficial de que está en condiciones de introducir sus productos directamente en el proceso de producción de su cliente.
4.1.1.5. Informatización; comunicaciones entre proveedor y fabricante (Teletransmisión)
Se busca informatizar las comunicaciones entre proveedor y fabricante con el objetivo de disminuir el tiempo del ciclo pedido-entrega, evitando papeleos innecesarios y reduciendo errores.
• La producción: El aprovisionamiento de los puestos de trabajo; la ejecución de las diferentes operaciones de fabricación, la circulación de los productos en tránsito de un puesto a otro y, si es necesario, de un taller, o de una fábrica; a otro.
• La distribución física: El sistema de distribución física es el componente del sistema logístico que se ocupa de todas las actividades que hacen posible el movimiento de los productos terminados desde el final de los procesos de fabricación hasta los clientes. Por lo tanto, dicho sistema relaciona la empresa industrial y sus clientes, en esta relación se incluyen el flujo físico (materiales y componentes) y el flujo de información (pedidos, albaranes, facturas). Los objetivos básicos del sistema de distribución física son el: servicio al cliente y el coste.
LA DISTRIBUCION FISICASERVICIO AL
CLIENTE Tiempo de ciclo pedido-entrega
Fiabilidad del inventario, la preparación y de los medios de trasporte de los pedidos.
Restricciones sobre tamaño y frecuencia de entrega y tamaño del pedido.
Flexibilidad del sistema (poder adaptarse a las necesidades del cliente)
Facilidad o comodidad para efectuar pedidos.
Exactitud en el sistema de facturación.
Procedimientos para ocuparse de las reclamaciones y quejas de los clientes.
Información sobre el estado de un pedido.
COSTE Costes de información.
Costes de mantenimientos de inventarios.
Costes de instalaciones de almacenaje.
Costes de las operaciones de manutención.
Costes de transporte.
Costes de las devoluciones.
Costes de las roturas de stocks.
PLAN LOGISTICOEste plan comprende:
Clasificación de los artículos estableciendo sus características logísticas. Nivel de actividad logística a desarrollar en general y para cada artículo. Escalonamiento o etapas de transporte y almacenamiento que deben
recorrer los artículos. Disposición de los centros logísticos.
El plan logístico más adecuado depende de la política de aprovisionamiento, volumen, sistemas de transporte, almacenes existentes, productos manejados, etc., además de la evolución futura esperada.
Metas A Alcanzar En Un Plan Logístico
Reducción de los transportes empleados, en distancias recorridas y etapas, así como también la agrupación de ellos para lograr dimensiones críticas.
Reducción de manipulaciones requeridas. Reducción de stocks tanto en volumen como en espacio ocupados. Reducción de las clasificaciones en distintos grupos, y de cantidad
de recintos en los cuales deben almacenarse. Adquisición de materiales en la forma más adecuada para su
consumo, evitando en lo posible desembalajes, adaptaciones y preparaciones posteriores.
Reducción del número de controles, contabilizaciones y revisiones.
El principio básico es en consecuencia, reducir al máximo el proceso logístico requerido, haciéndolo más rápido, simple, cómodo y económico, minimizando los medios humanos y
materiales requerido
Clasificación de los materiales
Se debe realizar en función de sus características logísticas, incluyendo:
• Embalajes con unidades contenidas. Peso, volumen, dimensiones de transporte, condiciones de expedición.
De transporte
• resistencia, rigidez, recipiente, soportes, ganchos, etcDe Manejo
• Envases, volatilidad, combustibilidad, dimensiones de almacenamiento, etc.De
Almacenaje
• lotes de pedido, frecuencia de pedidos, stock máximo, lote y frecuencia de servicio, consumos anuales o mensuales.Del tráfico
El escalonamiento está formado por las diferentes etapas de aprovisionamiento,fabricación, distribución, transporte y almacenamiento por las que esnecesario que pasen los productos:
"El escalonamiento del proceso logístico intenta reducir el coste de transporte procurando que los flujos de materiales se realicen por lotes de dimensión crítica, que los almacenamientos necesarios sean bajos, así como los costes de manutención, y que el servicio en los centros de consumo sea rápido".
El Escalonamiento:
Determinación del proceso logístico, señalando sus diversas fases así como los diagramas correspondientes. A partir del volumen de procesos necesario y las previsiones futuras se define la localización más conveniente
Proceso logístico
DISTRIBUCIÓN DEL PROCESO LOGÍSTICO
Logística de zona fija.• La mercancía
permanece solamente en una zona fija, es decir, todas las fases del proceso logístico se llevan a cabo en una sola área y manejado por el mismo personal.
Logística en cadena de zonas fijas.• Se realiza una
distribución de material en distintas zonas, que se encuentran asignadas por la especialización en las operaciones que se realizaran, así como las funciones logísticas que se llevan a cabo continuamente, desplazándose de una zona a otra.
Logística en centros funcionales.• Se genera el proceso
logístico en base a cada función, como son como muelles de carga y descarga, zonas de desembalaje, de evaluación de control de calidad, de clasificación, de manipulación, de almacenamiento, distribución, etc. Esto con el propósito de identificar funciones especializadas que permitan minimizar los tiempos de operación.
Logística en línea.• Este tipo de zona se
basa en la logística de centros funcionales, dado a que cada material recorre cada uno de los centros nombrados anteriormente de forma consecutiva . La diferencia de la logística en línea con respectos a la logística en centros funcionales se basa en que los materiales lleven a cabo el recorrido dentro de los centros funcionales pero sin mezclarse.
Logística en cadena• Este tipo de zona se
distribuye según los materiales, es decir, para cada uno de los materiales se generan centros funcionales organizados linealmente, asignando diversas zonas, herramientas, equipos especiales para el manejo de estos . Se destina de esta forma ya que cada uno de los materiales requiere de una zona, cuando sea necesario para su proceso y/o tratamiento.
DISTRIBUCIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LA LOGÍSTICA
Al establecer los centros logísticos y su distribución en la organización, se deben considerar los siguientes principios:
Pensar en los centros principales necesarios partiendo de las necesidades de tráfico, luego calcular la distribución de ellos, así como los centros secundarios precisos y finalmente pasar a la distribución en planta, o eligiendo la óptima si aún no se ha edificado.
Reducir al mínimo posible la mantención, el transporte, las distancias, los recorridos, los movimientos y el tráfico en general.
Poner los elementos más pesados con mayor rotación en los circuitos principales con un fácil acceso.
Ubicar los elementos más pesados con menor rotación en la parte inferior de las pilas.
Establecer circuitos logísticos principales cortos en los cuales se pondrán las más importantes instalaciones.
Reducir espacios y aprovechar las alturas. Establecer el menor número posible de pasillos y accesos, revisando todos los
espacios existentes. Emplear estanterías móviles y flexibles si es posible. Mejorar la seguridad, reduciendo riesgos, pérdidas y deterioros. Separar la mercadería peligrosa y adaptarla a los espacios disponibles. Colocar en la parte inferior de los líquidos y elementos peligrosos. Cuidar pisos, instalaciones eléctricas, elementos de seguridad, etc.
EJEMPLO
La empresa GENERAL MILK COMPANY INC, constituyó el 5 de febrero de 1941, la empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria. Estaba constituida en ese tiempo por 65 personas entre empleados y obreros. En la actualidad GLORIA S.A. abastece a 40 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio Oriente y África.
INTRODUCCIÓN
Donde también cuenta en la actualidad con 670 trabajadores estables y un aproximado de 100 trabajadores contratados que están dispersos en el área administrativa y operacional, contando con el número de RUC 20100190797 y en el año 2013 ascendieron a más de US$700 millones en sus ventas y posicionándose a nivel nacional con 5 plantas industriales y 15 centros de recepción y enfriamiento, y posicionándose en la mente del consumidor como la primera opción de compra.
Gloria S.A aprovisiona a través de la gestión de pedidos de las diferentes áreas de la organización, para sus necesidades. Dado que también es la información de inventarios y el ritmo de pedidos.
PROCESO DE APROVISIONAMIENTO
PROCESO DE COMPRAS
ESTIMACIÓN PROFESIONAL
PROVEEDORES DE LECHE
MATRIS KRALJIC
LOGÍSTICA DE ENTRADA
GESTIÓN DE ALMACEN
PROCESO DE ALMACENAMIENTO
Se inicia con el acopia de la leche fresca. A través de sus 15 centros de acopio y enfriamiento recibe la leche fresca de cerca de 16 mil proveedores
LOGÍSTICA DE ENTRADA
El encargado del almacenamiento e inventarios de los productos de Gloria es la empresa DEPRODECA, fue para disminuir la carga tributaria y la concentración de un producto de calidad
o Recepción del producto
o Fecha de lote de ingreso
o Ubicación de lote
o Salida del producto
GESTIÓN DE ALMACEN
PROCESO DE DISTRIBUCIÓN
La producción de leche evaporada Gloria de alta calidad reconocida internacionalmente está respaldada por más de 60 años de experiencia elaborando dicha leche con tecnología de punta.
En la última década Gloria ha implementado toda una gama de programas orientados a reducir el costo de operar.
CONCLUSIÓN
GRACIAS
CUESTIONARIO
LA EMPRESA Y EL SISTEMA LOGÍSTICO
1.- Mencione un antecedente del
Sistema de Logística en la
Empresa.
La globalización y la liberación de los mercados que se ha estado produciendo en las últimas décadas, han acelerado la transmisión de impulsos tanto positivos como impactos negativos en el desarrollo empresarial, dejando a la empresa completamente vulnerable a la competencia.
2.- ¿Por qué es importante el
sistema logístico en la empresa?
Es importante porque permite:
Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalización.
Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional.
Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.
Ampliación de la visión gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa.
3.- Mencione algunas de las
actividades que tienen que ver con
el aseguramiento de flujo dirigido a suministrar al
cliente los productos y
servicios que demandan.
Almacenaje
Despacho
Aprovisionamiento
Compras
Economía material
Transporte externo
Transporte interno
Transporte inter empresa
Distribución
Tratamiento y atención de los pedidos
Reciclaje de residuos y de los productos desechados por el cliente
Planificación de la producción
Control de producción
Información y comunicaciones
Control de calidad
Finanzas
4.- ¿Cuál es el objetivo de la Logística de Compras?
El objetivo de las compras en la empresa son la obtención al menor costo posible dentro de los patrones teniendo en cuenta aspectos tales como las mermas, deterioros lo que pueden estar sujetos a los productos adquiridos.
5.- ¿Cuál es el objetivo de la Logística de Producción?
Su objetivo es asegurar la disposición de las entregas deseadas para las diferentes unidades de producción de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias en la producción, en las mejores condiciones de coste.
6.-¿Qué es la Logística de Distribución?
Es la etapa de la logística que sitúa los productos donde el cliente los requiere y son grupo de intermediarios que hacen llegar los productos de los fabricantes a los consumidores y usuarios finales. Como esta implica movilidad se requiere tener una infraestructura acorde, donde el proveedor es generalmente uno y los clientes generalmente más de uno.
7.- Que permite la rentabilidad del
cliente?
Permite gestionar y comprender a los clientes y construir relaciones duraderas capturando su valor para la empresa.
Bajo este concepto los clientes son analizados como unidades que generan beneficios a las empresas y en base a este concepto se puede:
Comprender que la rentabilidad de la empresa precede de la suma de la rentabilidad individual de su base de clientes.
8.-¿Cuales son los objetivos del Si tema Logístico?
Los objetivos deben ser tales que den satisfacción a las necesidades y aspiraciones de los clientes, aunque obviamente sean de interés para la empresa.
Objetivos:
• Calidad: Adecuación del producto para dar satisfacción a las referidas necesidades y aspiraciones del cliente.
• Servicio al Cliente (introducido previamente): Reúne aquéllos aspectos de conveniencia para el cliente en su transacción con la empresa que no están directamente asociados al producto.
• Coste (Ahora considerado como coste para el cliente): Es el precio de adquisición, o disposición, y los costes asociados a la utilización del producto (consumos, mantenimiento, repuestos, reparaciones, etc.)
• Flexibilidad: Respuesta adecuada ante requerimientos cambiantes.
• Competitivo: Mantener un esfuerzo de mejora permanente.
9.-¿ Cual es la función del
aprovisionamiento?
La función de aprovisionamiento consiste en:
• Establecer las necesidades de factores productivos (y, por lo tanto, la determinación de las cantidades que hay que comprar).
• Analizar las diferentes alternativas de adquisición que se presentan (selección de proveedores y detección de fuentes de suministro alternativas).
• Elegir la alternativa más apropiada, negociando plazos de entrega, condiciones de pago, garantías, precios finales, etc., y comparar los factores(teniendo en cuenta siempre que se cumplan los requisitos de calidad y cantidad preestablecidos).
• Almacenar los factores de forma adecuada.• Finalmente, suministrarlos en el momento y en el lugar
adecuados.
10.- Mencione las tendencias en el
Política de Aprovisionamient
o
Son:
• Flexibilidad, reducción de costes de almacenaje y transporte (JIT)
• Reducción del número de proveedores• Contratos a largo plazo• Calidad Concertada y Certificación de Proveedores• Informatización; comunicaciones entre proveedor y
fabricante (Teletransmisión)
