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LA INFLUENCIA DE LA EFECTIVIDAD DE LA ADMINISTRACION Y EL CONTROL DE LOS INVENTARIOS, EN LAS PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS (PYMES) DEL ESTADO DE SONORA, PARA LOGRAR

SU CRECIMIENTO

Josefina Andrade Paco

INTRODUCCION Una de las decisiones a las cuales se enfrentan las empresas manufactureras, particularmente las Pymes, ya sea una empresa nueva o una y establecida es la selección de técnicas, sistemas o controles necesarios para obtener un nivel óptimo del inventario y poder medir la eficacia de los departamentos productivos. Por lo tanto, revisa y planifica las diversas alternativas, tanto económicas y financieras, para minimizar sus costos a largo plazo y alcanzar una mayor productividad. También es importante conocer el costo marginal que implica llevar a cabo cualquier práctica y asociarlo con el alto costo de los sistemas de planeación del costo de producción. La existencia inadecuada de inventarios, no permite que la empresa pueda ofrecer el nivel de servicios que sus clientes requieren y al mismo tiempo, es posible en algunos casos detener el ciclo productivo o hacer instalaciones que permanezcan inactivas o subutilizadas durante algunos períodos de producción. El mantenimiento de inventarios, implica costos de almacenaje, costo de desperdicio, seguros, impuestos, costo de ordenar, costo de agotamiento y otros costos asociado, cuando existen inventarios de tamaño superior al normal. Estos costos ocasionados por mantener niveles de existencia de inventarios demasiado grandes, deberán quedar compensados por el costo de agotamiento de estos inventarios o el mantener mayores cantidades de inventarios en existencia, el riesgo podría ser menor siempre cuando no estén sometidos a cambios rápidos de mercado, obsolescencia tecnológica o deterioros físicos. Las empresas manufactureras buscan reducir sus costos y mejorar sus ventajas competitivas por medio del perfeccionamiento de la calidad, reducción de pérdidas por desperdicio, reducción en tiempos de entrega, automatización de operaciones, como parte de un proceso de mejoramiento. En tiempos recientes el rol de descontrol que los inventarios juegan en el encubrimiento de problemas de producción, en las compañías manufactureras, ha estado reconocido en forma incremental. (Vergin et. al 1998) Las técnicas implementadas por los administradores han sido relativamente simples, buscando ofrecer al cliente los productos requeridos, maximizando y rebasteciendo su inversión en forma global y decir que tanto producto poner disponible para su venta. (Baganha,1998) La inversión en inventarios en empresas manufactureras representan una importante fracción de sus bienes, representados en estilo, calidad y cantidad, que tienden a reflejar una pérdida o en su caso acumularse sin la posibilidad de venderse. Mantienen una estrecha relación con compras y pagos, formando parte del capital de trabajo.(Kieso, 1994). La

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actividad económica se integra por la suma de esfuerzos de todos los sectores y en cada uno éstos, operan todos los tamaños de empresa. En el sector primario se encuentran trabajando empresas micro, pequeñas, medianas y grandes y cada tamaño cumple con funciones específicas que en su conjunto dan equilibrio y armonía a la producción Nacional. Tratándose de industrias manufactureras abarcan una amplia gama de actividades, que van desde el control de los procesos hasta la ingeniería de precisión, de la fabricación de satélites y en general, podemos dividir el proceso de producción en tres categorías diferentes: (Grady,1992)

a) Producción en cadena.- Su objetivo es conseguir una producción elevada de una gama limitada de productos a menudo tiene sentido invertir en maquinaria especializada dado el grado de repetición.

Uno de los problemas de gestión de la producción en cadena consisten principalmente en garantizar una continuidad en el suministro de material y componentes, así como en conseguir una gran eficiencia global del sistema.

b) Producción sobre pedido.- Se refiere a la producción no estandarizada de artículos que se fabrican uno por uno, es decir, el fabricante no puede suponer que recibirá nuevos pedidos del mismo producto. Se caracteriza, por la amplia gama de productos, pero cada uno en pequeñas cantidades. Los principales problemas de gestión son garantizar una elevada eficiencia del sistema junto con un buen nivel de calidad.

c) Producción por lotes.- Este tipo de producción se fabrica un producto por lotes a intervalos que varían según la demanda y otros factores. También conlleva diversos problemas de gestión, ya que hay que mantener una elevada eficiencia global del sistema frente a unos patrones de demanda que cambian constantemente.

Los sistemas de producción son complejos, existiendo una amplia gama de factores que determinan la relación entre tareas, máquinas, inventarios y recurso humano y de esta complejidad, la gestión de producción en los países occidentales necesita una técnica que mejore la rotación de las existencias, el control de calidad, reducción de costos y la eficiencia en los elementos que intervienen en un proceso de producción. Actualmente la literatura moderna industrial sugiere que empresas de producción adopten un sistema que les permita optimizar sus recursos y fortalecer su crecimiento, haciendo una valoración continua de la administración y control de las fases de producción, tareas y asignaciones en los diferentes procesos y puedan afrontar los nuevos problemas o conocer parámetros de oportunidad, siendo esto una variable estratégica que determine los niveles de desarrollo y competitividad de las organizaciones. Un primer paso es identificar y analizar los controles y problemas actuales que se presentan con los sistemas e infraestructura y ver los avances logrados. En un primer momento, la relación entre la efectividad en la administración del inventario y el control del inventario, puede verse como relación entre el aspecto técnico del trabajo, que incluye los conocimientos, métodos y medios para la realización de las tareas y el aspecto administrativo del trabajo, que incluye las formas de planear, dirigir, controlar y organizar los recursos físicos, humano y financiero para la producción de bienes y servicios.

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OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN: Objetivo General. Determinar en qué forma influyen la efectividad en la administración y en el control de los inventarios, en las Pymes del Estado de Sonora, México, para el logro de su crecimiento. Objetivos específicos:

a) Determinar si la efectividad en la administración del inventario y el control de los inventarios, que se aplica actualmente en las Pymes del estado de Sonora, influyen en el crecimiento de las mismas.

b) Formular algunas consideraciones concluyentes de carácter disciplinario para el tratamiento adecuado de la efectividad en la administración y en el control de los inventarios, que se lleva a cabo en los diferentes procesos productivos.

JUSTIFICACIÓN De acuerdo a la problemática actual que viven las Pymes, según Jose Luis de la Torre Pérez, Consultor de Negocios Externo, se pueden precisar situaciones que apoyan la justificación de esta investigación:

l)La gran mayoría de empresarios y gerentes continúan administrando sus empresas bajo el enfoque tradicional de la administración e insisten seguir trabajando en forma rutinaria, en estos momentos de cambios constantes en los mercados y en el entorno, se requieren de modelos gerenciales que involucren conceptos como la administración del inventario, sistemas modernos y actualizados para el control del inventario, que permitan a las Pymes el poder reducir sus costos y mejorar ventajas competitivas, por medio del perfeccionamiento en la calidad de sus productos, en reducir tiempos de entrega y automatizar sus operaciones de producción.

2) Por lo general las empresas medianas son financieramente viables, ya que la

demanda global está creciendo a un buen nivel y las tasas de interés (CPP) son convergentes con la tasa de inflación esperada; por otra parte, las pequeñas empresas al atender nichos pequeños, son más rentables que las grandes empresas (si se mide la rentabilidad como un entorno mayor de su inversión) Además, en este mundo de mercados cambiantes y dinámicos, los negocios que atienden pequeños mercados suelen tener mayor habilidad que los grandes para generar ganancias.

3) Al considerarse las Pymes como empresas flexibles y como ventaja competitiva

tradicionalmente ha sido explotada por estas empresas, ya que participan en los procesos de las grandes empresas. (maquila).

4) Las compañías manufactureras deberán considerar, la consolidación la existencia

de sus inventarios, es decir ver los posibles ahorros que tendrían en la cantidad de inventario de seguridad necesario, para apoyar un nivel dado de ventas. Mediante un incremento o decremento de producción, de acuerdo a la demanda de sus productos, comparado con los ahorros obtenidos. Lo cual les permitirá mantener una inversión en existencias debidamente equilibrada ejerciendo un control estricto de sus existencias de inventarios, partes, elementos utilizados en producción. (Evers, 1998)

5) A medida que las empresas se vuelven mas competitivas se ven en la necesidad

de establecer métodos de control que optimicen la efectividad en la administración y control del inventario y coadyuven al logro de su crecimiento.

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MARCO TEORICO Tecnología, Administración y Control de inventarios. En la efectividad de la administración y control de los inventarios se tiene una formalización de procedimientos, sistemas y controles organizacionales y una combinación de los recursos físicos, materiales y humanos, que se comportan de manera eficiente y que llevaran a cabo al logro de los objetivos previstos. En todos los procesos de producción es necesario un control que involucra los diferentes sistemas administrativos de las organizaciones y su comportamiento puede verse como una relación entre el aspecto técnico del trabajo, que incluye los conocimientos, métodos y medios para la realización de las tareas y el aspecto administrativo que incluye las formas de planear, dirigir, controlar y organizar los diferentes recursos que intervienen y ambos nos permiten evaluar los logros y avances de las operaciones productivas, mediante la comparación de los resultados obtenidos con los planes iniciales. Anderson, Henry, (1996), define a los diferentes procesos que intervienen en la producción, como un sistema, aplicable a las empresas manufactureras que producen grandes volúmenes de artículos similares mediante un flujo continuo de producción, asignando el costo de producción a los diferentes departamentos productivos. Moriarity, (1990), nos dice: un proceso de producción abarca diversas fases de producción, en las cuales el inventario básico o primario, se va transformando hasta lograr un producto acabado. El proceso de producción inicia con la recepción de los inventarios, partes, componentes y para garantizar su flujo continuo, deberá almacenarse en un lugar cercano al departamento de producción y pueda fluir en forma ordenada hasta llegar al almacén de productos terminados, listos para ser distribuidos a los clientes. (Anderson,1996). A continuación se discuten los diversos conceptos y técnicas utilizadas en la administración tradicional de los inventarios, en una estructura de organización de manufactura industrial. Desarrollo de conceptos preliminares: Inventario: Son productos, artículos, partes o material primario realizables en los proceso de producción, en donde el fabricante lo convierte en producto semi-terminado o acabado. El mantener un inventario en procesos de producción nos permite prevenir contra la incertidumbre y nivelar los requerimientos de producción, convirtiéndose en parte integrante del producto acabado y previamente identificable. (Noori, 1997) Es un elemento esencial en cualquier proceso de producción, el cual se somete a una transformación y en algunos casos se modifican sus cualidades físicas o químicas, hasta lograr un producto terminado, plenamente identificable de manera económica y conveniente con las unidades específicas de producción.(Noori, 1997) L.Rayburn, (1990) lo define como: el elemento primo, el cual se somete a un proceso de transformación, en donde el fabricante lo convierte en producto terminado el cual podrá venderse a:

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a) Otro fabricante que lo reprocesará o lo utilizará como componente de un nuevo producto,

b) Un minorista o mayorista para su reventa o c) Directamente al consumidor.

El inventario puede clasificarse por su forma, función o naturaleza de su demanda. Por su forma: Se mantiene en 3 formas distintas: como inventario de materia prima, como inventario de producción en proceso e inventario de bienes terminados. Por su función: Una de las formas más comunes cumplidas por los inventarios en sus 3 formas, es proteger a la empresa contra la incertidumbre. Por su naturaleza: Por la naturaleza de su demanda, los inventarios pueden clasificarse en dependientes e independientes. La demanda de un artículo es independiente cuando ésta no se relaciona con la demanda por otros artículos producidos en la empresa y ésta podrá calcularse y no predecirse. La demanda de un artículo es dependiente cuando puede deducirse de la demanda por otros artículos producidos en la empresa.(Noori, 1997) Costo de Inventario. Representan una proporción importante del costo total de la producción, cuanto mayor sea el nivel promedio del inventario, mayor será el costo total de producción. Los costos relacionados con el inventario comprenden: el costo del artículo, costo de ordenar, costo de agotamiento, costo de almacenamiento, costo de manufactura y costo de desperdicio. Costo del artículo El costo del artículo representa el precio de lista más los costos de manejo, envío, impuestos, aranceles y derechos de aduana. Se refiere al precio de compra del bien que se adquiere o el costo de un artículo que se tiene para su proceso. Costo de ordenar Sandvig, J.Christopher, (1998), lo define como: la planeación de producción de acuerdo a la demanda del cliente, políticas de reemplazo, tiempos de entrega y la posición de la reserva en existencia de materiales. Esto permite mejorar los niveles del servicio al cliente, incrementando las existencias seguras para todos los artículos en existencia la cual resultaría poco costosa investigando los factores que contribuyan a la necesidad para altos niveles de inventario. Nakamura Masao,(1998) nos dice que el costo de ordenar, lo constituyen las clases de productos, de composición compleja con períodos largos de producción. Permitiendo minimizar el costo total de la producción y maximizar la salida del producto. Las características de producción incluyen producción en base a las órdenes de los clientes. Las fechas de entrega son generalmente determinadas en un tiempo de duración por el fabricante y el cliente. El mantenimiento, renovación y la capacidad de manufactura, deberán considerarse en los problemas de planeación de la producción y además es necesario una programación de producción sin limites de capacidad. El principal objetivo de costo por ordenar es encontrar la óptima planeación de la producción en orden, maximizar el nivel de satisfacción de los clientes y minimizar el total de las sanciones de temprana o tardía entrega, sujeto a las limitaciones de capacidad de fabricación.

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Costo por agotamiento Anderson, (1996), lo define como: la escasez o el agotamiento de inventarios. Es una demanda que no puede satisfacerse por los inventarios o por la producción. Los agotamientos son indeseables en muchas situaciones y se les debe evitar si es posible. En una situación de pedidos pendientes en donde el cliente coloca su pedido y descubre que el proveedor no tiene existencias, el período de espera en el caso de situaciones de pedidos pendientes, es relativamente breve, donde las empresas pueden estar en posibilidades de convencer al cliente de que espere hasta que lleguen los pedidos. El costo por agotamiento provoca un costo de capital en las empresas, al no poder mantener en el almacén determinados niveles de inventarios, para satisfacer por completo el pedido de un cliente; se pierde el margen de aportación en esa venta, con el riesgo de perder futuras ventas y en algunos casos pagarse una sanción. El costo por agotamiento es difícil de establecer porque los clientes quizá puedan o no cambiar permanentemente a un competidor o inclinarse por un producto sustituto, se causa cuando la empresa no puede satisfacer por completo el pedido de un cliente, se pierde el margen de aportación en esa venta y pueden perderse futuras ventas y en algunas casos pagarse una sanción. El agotamiento de inventarios, componentes, partes o materiales directos utilizados en fabricación de bienes, origina un incremento en los costos por utilizar artículos de inferior calidad, detener los procesos de producción en espera de artículos faltantes, cobros extras por parte del proveedor por envíos de emergencia, entre otros y trae como consecuencia incremento en los requerimientos de capital de trabajo. Para un mejor control del costo de agotamiento, las industrias manufactureras emplean sistemas computarizados de inventario para monitorear los niveles y los costos del inventario, representando esto, un costo muy alto el cual deberá tomarse en cuenta al calcular los costos totales del inventario y fijar una política de inventarios. (Noori, 1997) La mayor incertidumbre asociada con la administración del inventario es monitorear tanto la demanda así como el tiempo de entrega del producto, es decir, monitorear desde la fecha de inicio de un pedido hasta la entrega del mismo. Para manejar estos enfoques de incertidumbre es necesario hacer uso de la existencia de seguridad como medio de soporte para variaciones en la demanda y en el tiempo de entrega, manteniendo una cantidad de inventario en exceso de las cantidades usadas regularmente y nos permitirá proporcionar niveles específicos de protección contra faltantes. El costo de acarrear faltantes incluye costos de tiempo ocioso en el nivel de manufactura y pérdida en ventas. Las empresas generalmente tratan de mantener suficientes existencias de seguridad con el fin de cumplir con la demanda del cliente y evitar futuros incrementos inesperados en los costos. (Monks, 1998). Costo de almacenamiento Lings Grey, (1998),define que el almacenamiento de inventarios, partes, productos u otro elemento, implica una inversión en espacio, estantería, racks, contenedores, vehículos y otros, necesarios para su conservación y uso, existe la necesidad de hacerlo en forma eficiente y reducir el inventario en las áreas de producción. Utilizar las herramientas adecuadas y establecer políticas de sondeo de inventarios para artículos con demanda acumulada. Se requiere revisar tiempos de entrega a clientes foráneos, ordenes en demora

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por la escasez de partes, revisar áreas de producción como son los pasos de sub-ensamble en el proceso de manufactura, manejar centros de trabajo separados con itinerarios separados combinando sub-ensambles con los procesos de ensamble final. Hacer cambios de infraestructura enfocados a la tecnología de información, áreas de mejoramiento de proceso y no al manejo de inventarios o a las instalaciones y así lograr una consolidación de las operaciones productivas. Vergin, Roger C. (l998), Define: almacenamiento es una necesidad para mejorar la eficiencia de los espacios en almacén, el acortamiento de los ciclos productivos, reducir tiempos de apertura de costos, reducir requerimientos de espacio de piso, mejorando la calidad, darle mayor énfasis a la reducción de inventarios no procesados, trabajos en proceso y al inventario terminado. Utilizar sistemas de tecnología de información para la planeación de requerimientos de inventarios y así lograr una mejor efectividad en la administración de los inventarios, tomando en cuenta factores de temporada, de fin de año, tener una mayor rotación de los mismos, considerar tamaño de la empresa y tipo de producto. La administración de almacenes, tiene como objetivo definido guardar, ordenar y controlar los bienes de producción, clasificados en materias primas, productos terminados o semi-terminados, herramientas, materiales auxiliares y material de desperdicio. Para planear un almacén el responsable de su manejo, debe orientas sus esfuerzos hacia ellos y establecer adecuadamente sus funciones. Los problemas más comunes en la mayoría de los almacenes, son: • Espacio insuficiente, para almacenaje y maniobras. • Personal insuficiente e incapaz, • Inadecuada distribución del espacio, • Deficiente colocación de los materiales o productos, • Equipo de almacenamiento inadecuado o en mal estado. Costo de Manufactura L.Rayburn, (1990), Define al costo de manufactura, como el costo de producción que incluye materiales directos, mano de obra y costos indirectos de fabricación que se han incurrido al producir un bien o prestar un servicio. La actividad de producción abarca, además, ingeniería y diseño del producto, costos de marketing al vender y entregar los productos terminados, mantenimiento, distribución, almacenaje, desperdicio, agotamiento como partes del recurso físico y financiero y otros. Anderson, Henry, (1996), lo define en que son “todos los costos de producción en que se incurren hasta lograr que los artículos manufacturados estén listos para su venta, los cuales deberán ser elaborados a través de materias primas y además el costo de mano de obra, debidamente identificables con las unidades específicas de producción y los gastos de fabricación”. El costo de manufactura nos representa el costo de producir un artículo. Al estandizar los procesos de producción permitirá una mejor planeación de los recursos físicos, financieros y humano que intervienen en las fases de producción logrando minimizar los costos y alcanzar la más alta productividad. Costo del Desperdicio Rayburn, (l990), lo define como “la parte inherente de los procesos de producción, considera aquel inventario que ha variado su estado o se ha estropeado durante un proceso normal de

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producción. Este material se puede reutilizar en un proceso sin efectuar un refinado adicional de los mismos, podrá tener o no un valor en el mercado o en algunos casos pagar para deshacerse de ellos”. Cuando el desperdicio obtenido es mayor al normal y debidamente identificado en un proceso producción, será necesario determinar la causa, revisar el inventario averiado, cuantificarlo, tratar de disminuir el reproceso y tomar las medidas correctivas correspondientes. Otros sistemas comunes para el control de Inventarios. Por otro lado podemos encontrar diferentes sistemas de control de inventarios comunes en empresas industriales que les permiten planear los requerimientos de inventario y controlar sus inventarios tomando en cuenta la demanda que se tiene con el fin de conocer las debilidades y fortaleza de acuerdo a las técnicas utilizadas. Al mismo tiempo minimizar los niveles de inventario y la necesidad de contratar personal adicional, haciendo una supervisión del recurso humano para evitar pedidos excesivos y lograr nivelar los requerimientos y necesidades de inventario. Integrar a todos elementos de servicio, que nos conduzcan a mejorar el servicio al cliente, a planear la demanda de inventarios bajo una constante supervisión al recurso humano. (Noori, 1997) No obstante, que las relaciones de planeación, demanda y supervisión del recurso humano son muy conocidas por los administradores, sin embargo, las técnicas utilizadas para el control del inventario generan inquietud y un gran número de empresas efectúan un análisis de cada una de las variables que conforman el control del inventario. Al respecto se discuten diversos conceptos relacionados con el control del inventario, como son: planeación, demanda y supervisión del recurso humano. Planeación La planeación de requerimientos de inventario es una técnica de control y planeación de producción en la que se emplea un programa maestro de producción (PMP) para crear órdenes de producción y de compra de artículos con demanda dependiente (Noori, 1997) Dentro de los programas de planeación de inventarios se encuentra el Programa de Planeación de necesidades de materiales (MRP) que en inglés significa (Material Requeriment Planning), sistema extremadamente complejo, basado en sistemas electrónicos diseñados para manejar un gran número de productos, componentes, inventarios, utilizables en los diversos procesos de producción y aplicable a empresas que fabrican productos en lotes periódicos a lo largo de los diversos pasos de procesamiento. (Orlicky, 1995) El sistema MRP permite planear los cambios de programación, puede ser útil como herramienta importante de planeación. El nivel de operaciones permite monitorerar los procesos de producción y los niveles de inventario, garantizando que el inventario y los demás componentes estén disponibles cuando se requieran. Incrementa los esfuerzos de mantenimiento prolongando la vida de las máquinas, minimiza interrupciones en la planta, simplificando el control de los procesos productivos. Enlaza los sistemas de información de la organización y provee una base de datos que se accede y actualiza con el fin de integrar todas las áreas funcionales.(Orlicky, 1995) Entre las limitaciones que se tienen en los sistemas MRP, es la falta de flexibilidad, ausencia de incentivos naturales para reducir los tiempos de entrega y la incapacidad para tomar en cuenta las restricciones de capacidad de producción. Requiere de una gran cantidad de datos precisos, equipo costoso (hardware y software) llevando un tiempo promedio de instalación de 5 años. Por consiguiente, los diferentes sistemas de producción, requieren hacer una planeación de los sistemas productivos, diseños de producción, planear las

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necesidades de inventario, para poder cumplir con las demandas del cliente, tomando en cuenta funciones de mantenimiento del equipo, grupos de trabajo, la correcta supervisión de los procesos de producción y evitar niveles elevados de inventario y escasez. (Bedworth,1997) Demanda Las variaciones que existen de manera significativa en los inventarios de un período a otro, en donde el PMP requiere de una demanda relativamente constante, deberá calcularse con exactitud mediante un sistema de planeación de inventarios. La mayor parte de las industrias manufactureras, hacen una planeación y llevan un control del flujo de inventarios, no solo manejando inventarios de productos terminados, sino que planean y controlan cientos de partes o inventarios que conforman al producto final, ya procesado, siendo un desafío para los administradores de la organización, cuando se les presenta una demanda desproporcionada al enfrentar altos niveles de inventario y/o una gran probabilidad de que éstos se agoten. (Noori, 1997) Para lograr una eficiencia eficaz en las empresas, es necesario reducir tiempos de espera (tiempo ocioso) de inventarios y mantener un nivel mínimo de los mismos, disminuir el costo a competir orientado a cumplir con la demanda del cliente, simplificar los sistemas de producción y de flujo de inventarios, tomando en cuenta tiempos de entrega, capacidad de producción y tamaño de lote. (Masao Makamura, 1998). Supervisión del Recurso Humano Los diferentes procesos de producción requieren de recursos físicos, humano y financieros. Dentro del recurso físico se encuentran los equipos, instalaciones, inventarios, componentes, partes, etc. necesarios en los procesos. El recurso humano es el elemento humano al cual se le asignan tareas específicas de producción, realizándolas en forma individual o en grupos de trabajo, los cuales son capaces de realizar tareas asignadas en los diferentes procesos, formando equipos de respuesta a emergencias y equipos para resolver problemas. El Diccionario de la Real Academia Española, define “supervisar” como revisar un trabajo o una tarea. Aplicando este concepto a los diferentes procesos de producción, se define como: la vigilancia a las líneas o fase de producción del recurso humano que efectúa una tarea específica. La persona encargada de la supervisión tiene bajo su responsabilidad:

a) Tiene a su disposición el recurso humano capacitado, eficaz, con habilidades técnicas para desarrollar su tarea.

b) Dispone de maquinaria, herramientas, inventarios, partes y otros elementos, que permiten al recurso humano, desarrollar su trabajo.

c) Asigna las tareas al recurso humano, según la categoría, tomando en cuenta su capacidad, habilidades y al hacerlo lo responsabiliza de estas acciones.

d) Verifica que el trabajo se realice de acuerdo a las especificaciones y objetivos ya establecidos.

En algunas compañías manufactureras los administradores establecen prioridades de trabajo y permiten que pequeños grupos de trabajo se asignen tareas entre sí aprovechando la destreza que tiene cada uno de ellos y a su vez permiten que dentro del recurso humano se crea un clima organizacional, ya que se siente como parte integrante de la organización. También se cuenta con personal que efectúa estudios de trabajo calificado y supervice los procesos, cuya responsabilidad es evitar el desperdicio de inventarios, averías en los equipos, evitar el uso de inventarios de mala calidad, planear en forma eficiente las horas de

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mano de obra, evitar la falta de operadores de máquinas o de herramientas, ya que están bajo su responsabilidad. (Rayburn,1990) Para el logro de una mejor combinación entre el aspecto técnico de trabajo, que incluye métodos, sistemas y asignación de tareas es necesario, evaluar los logros, avances, centralizar el control, dar mas seguridad y motivación a los trabajos de grupo para alcanzar una mayor integración y adaptación, una buena coordinación y comunicación en los grupos de trabajo. (Monks, 1998) Al utilizar el recurso humano que no cumpla con las normas establecidas en el PMP se pueden presentar dos causas: 1ª . No controlables: Falta de planeación de producción, huelgas o paro de labores, escasés de trabajadores calificados, falta de capacidad de la planta para satisfacer necesidades, baja demanda de clientes por fallas en tiempos de entrega. 2ª - Controlables: No incorporar el cambio de sueldo al trabajador, utilizar al recurso humano en una categoría distinta a la especificada, para un determinado trabajo, desperdicio de inventarios mayor al normal por falta de supervisión, insuficiente equipo, averías en los equipos entre otros. Por lo tanto se requiere de un programa de supervisión continua reduce las pérdidas y resulta beneficioso, si se establecen relaciones entre la fuerza laboral, como componente de la mano de obra y el control de los inventarios, componentes, partes, etc. como componentes físicos en los procesos de producción. Procurar mantener altos niveles de producción y de calidad del proceso, haciendo que la supervisión del recurso humano en las diferentes fases de producción, con el objetivo de lograr elevar la productividad, propiciar el crecimiento en las Pymes y por consiguiente el desarrollo del país. (Rayburn, 1990) LAS PYMES EN SU PROCESO DE GLOBALIZACION. Clasificación y Conceptos La Secretaría de Comercio y Fomento Industrial ( SECOFI ) clasifica a las empresas de acuerdo a su volumen de ventas y el número de empleados. La importancia de esta clasificación radica en que en ella se basan los programas de apoyo de las demás entidades gubernamentales.(Diario Oficial de la Federación, 30 marzo 1999) Dentro del universo de empresas menores, actualmente el 94% de la planta manufacturera instalada en México está compuesta por micro y pequeñas empresas, que ocupan casi el 28% de la población económicamente activa. De allí la importancia de crear condiciones que propicien su crecimiento, pues ante el umbral del siglo XX1 habrán de desempeñarse en un entorno cada vez mas exigente en materia de diseño, modelaje y avance tecnológico. La ( SECOFI ) ha visto la necesidad de abrir la clasificación productiva a una categoría mas pequeña aún que las manejadas en el extranjero, como una estrategia para interactuar a los dispositivos y mecanismos de apoyo a aquellas minúsculas unidades productivas, en la frontera misma con la creciente masa de entidades –mas pequeñas aún- que día a día engrosan las filas de la penosa economía informal mexicana y prescindir de la influencia de los montos de facturación, en un entorno cambiantes valores relativos.(Escobar, 1999)

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A partir del 0l de abril de 1999, los parámetros aplicables para la a clasificación de la micro, pequeña y mediana empresa son:

ESTRATO VENTAS ANUALES NO. DE EMPLEADOS Microempresa $ 900 0 - 30 Pequeña Empresa $ 9,000 31 - 100 Mediana empresa $ 20,000 101 - 500

Cuadro No. 1

Clasificación de la micro, pequeña y mediana empresa a partir del 01 abril de 1999.

Entre los pequeños empresarios mexicanos un contado número de productores, avanzan en la escala de las naciones gracias al balance razonable de sus recursos, disponibilidades y oportunidades: naturales, tecnológicas, financieras, laborales, administrativas, estructurales, energéticas y coyunturales. Así mismo por la inigualable posición geográfica que tiene nuestro país, formando parte de una zona de libre comercio que consume cerca del 22% de lo que el mundo produce. En estas condiciones tener una planta de manufactura en nuestro territorio, resulta atractiva para aquellos consorcios internacionales que han buscado disponer estratégicamente sus factorías a lo largo del mundo. De esta forma la inversión extranjera se diversifica y cobra importancia como consumidora de materias primas, partes y componentes domésticos, dando lugar a un gran número de encadenamientos industriales al desarrollar redes de abastecimiento sobre la base de micro, pequeña y medianas empresas, capaces de funcionar dentro de esquemas de puntualidad, calidad uniforme y proclives a adoptar la cultura de mejora continua.(Escobar,1999) Importancia de las Pymes Las Pymes cumplen fundamentalmente 3 funciones específicas dentro del aparato productivo. (Martínez del Campo, l974, p.l09-ll2)

a) Complementan a las grandes empresas a través del Sistema de Subcontratación, mediante la función de elaborar tareas específicas, de manufactura, piezas o partes, para lo cual no se necesita una inversión cuantiosa y si en cambio libera a la gran empresa de tareas que bien pueden llevarse a cabo fuera de ella, permitiendo una mayor eficiencia a ambas.

b) Fortalece a la clase empresarial. Es la escuela práctica de los negocios y de un gran valor dentro de la economía. Forma empresarios, administradores o funcionarios que adquieren experiencia, conocimientos y disciplina de las grandes empresas.

c) Incorpora al proceso productivo contingente importante de mano de obra. Este estrato es intensivo en el empleo de operarios o trabajadores y la inversión es relativamente reducida por cada empleo generado.

Apoyos académicos Actualmente se cuenta con mas de tres mil instituciones de enseñanza superior, desde CECATI, CONALEP y tecnológicos entre otros, en todos los estados de la república. SECOFI ha creado mecanismos y dispositivos, diseñando toda una infraestructura de apoyo e información cuyo objetivo es elevar la eficiencia, productividad y competitividad de las empresas. (Escobar, 1999). Las Pymes en el Estado de Sonora, México. A principios de la década de los 80`s y ante la estabilidad de los sectores tradicionales, como el agrícola y el pecuario, empieza a replantearse un nuevo patrón de desarrollo, teniendo

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como orientación la industria y sus servicios, que en el marco de una serie de ventajas comparativas, tales como recursos naturales, mano de obra y ubicación geográfica entre otras, permitió al estado de Sonora, participar cada vez más en la localización de empresas en su territorio y proyectar tendencias favorables del Producto Interno Bruto Estatal de .3% en 1980 a l.l% en 1998 (Sedepro, septiembre 1999. Carbajal, M. Et al, 1990) Actualmente en el estado de Sonora, existen 8,887 unidades productivas registradas ante los organismos y cámaras sectoriales, de las cuales el 99% esta conformado por micro, pequeñas y medianas empresas, de acuerdo al cuadro que a continuación se presenta:

Unidades productivas del Estado de Sonora.

Fuente: CANACINTRA, CANACO, INEGI 1998. En promedio las empresas del sector industrial dan poco valor agregado, siendo ésta por hombre ocupado de aproximadamente 5,000 dólares por año. Por regiones, esta relación llega a ser tan baja como 3,000 dólares en Aguascalientes y en Sonora llega a ascender hasta l0,000 dólares (Ruiz, C. 1993). Así la iniciativa de los empresarios sonorenses que se realice para fomentar la inversión, deberá orientarse hacia alternativas de alta generación de empleo. Ventajas comparativas de las Pymes sobre las empresas de mayor tamaño. Las Pymes se encuentran presentes en todas las actividades de la economía en todos los países del mundo capitalista. Se distinguen por: • Capacidad de adaptación tecnológica mucha más rápida que otras. • Rápida maduración en los procesos productivos

• Aptitud para especializarse en algún proceso bajos requerimientos de inversión, • Facilidad de ser exportadores indirectos. • Capacidad de integración a las cadenas productivas. • Pueden adaptarse, innovar, decidir y actuar con mayor rapidez. • Sus proyectos maduran más rápido.

TAMAÑO DE NUMERO DE EMPRESA EMPRESAS %PORCENTAJE

Micro 7,528 85 %

Pequeña 735 8 Mediana 529 6 Grandes 94 1 Totales 8,887 100 %

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• La inversión rápidamente se recupera y la rentabilidad alcanza en poco tiempo su punto más elevado.

• Utiliza en mayor grado, recursos nacionales. • Fomenta la integración nacional y depende escasamente del exterior. • Crea y fortalece a una clase empresarial a la que otorga satisfacción en el trabajo e

identificación personal. • Presenta expectativas de prosperidad y adquisición de “status”. Por otro lado, existen otras características cualitativas que la hacen diferente a las grandes empresas y que le dan ventajas comparativas que fortalecen su actuación. Podemos señalar las siguientes:

n Flexibilidad operativa. Se pueden mover con cierta facilidad a diferente sector, en sus líneas de producción, cambiar su programa, esto es, pasar a elaborar otro producto, sin necesidad de perder su eficiencia.

n Adaptabilidad. La situación cambiante no es un problema en las Pymes, ya que se adapta con prontitud al ambiente prevaleciente. Si es en tecnología lo hace por medio de innovaciones o invenciones sobre la marcha, de acuerdo a las condiciones de la región.

n Dinamismo. En lo administrativo, precisamente por su tamaño, la capacidad de respuesta es inmediata. Una medida o disposición gerencial se conoce y ejecuta con prontitud a diferencia de las grandes empresas, donde se hace más lento por la complejidad de la estructura.

n Creatividad. Las Pymes se constituyen en el espacio que se hace compatible con la necesidad creativa del hombre. Ahí muchas veces se hace necesario improvisar valiéndose de la creatividad. En las grandes empresas los sistemas y procedimientos son rígidos y muchas veces inflexibles, quedando poco margen de maniobra para la creatividad.

n Ecología. Los grandes adelantos y comodidades de los que actualmente disfruta la humanidad, sin duda, han sido resultado de la ciencia y la tecnología que solo están al alcance de las grandes empresas, pero así como ha aportado amplios beneficios, también se han presentado serias amenazas como los desechos industriales tóxicos y la extinción de especies. Las Pymes en virtud de usar una tecnología “intermedia” no agrede a la naturaleza y su contaminación puede fácilmente controlarse. (Schumnacher, 1983, pp.34-161)

Con estas ventajas y el esfuerzo de promoción en que se invirtieron en el Estado de Sonora 624 millones de dólares hasta el mes de abril de l999, que representa más del 90% del total invertido en l998. Se registraron 20 mil 326 empleos formales, respecto al año pasado que fue de l8,000 empleos, asegurándose que existen buenas expectativas de inversión en la región del noroeste del país, a pesar de las dificultades económicas que se han presentado en el presente año. (Copreson, l999). Las Pymes en Proceso de globalización La globalización como un concepto de fuerza motriz en el ámbito económico, pretende abarcar una internacionalización absoluta, propiciada en gran parte por las empresas trasnacionales de países desarrollados, los cuales la practican desde hace muchos años.

14

El gran reto para las micro, pequeñas y medianas empresas, reside en conocer, entender y aprovechar las diferentes pero complementarias facilidades que cada una de las instituciones gubernamentales de fomento y apoyo ofrecen; como es propiciar la vocación empresa. Metodología de la Investigación. Se hace una descripción de la situación problemática y del problema de Investigación, se formulan las preguntas de investigación , fundamentación de la investigación, se define el tipo de investigación, se hace la definición de las hipótesis, se identifican y se explican las variables, se hace el desarrollo del modelo de variables, la definición operacional, se hace un diseño de los instrumentos de recolección de datos, se determinar el universo de la Investigación, se hace la selección de la muestra, validación de los instrumentos de recolección de datos, la recolección y procesamiento de la información, el análisis y discusión de los resultados, las conclusiones y sugerencias y recomendaciones. Desarrollo del modelo de variables. En base a este conjunto de variables, se procedió a construir el siguiente diagrama de modelo de variables que relaciona la variable dependiente con las variables independientes.

+ +

Fuente: Elaboración propia Figura No. 6 Esquema de Variables

C

Control del Inventario

A Crecimiento

En las

Pymes

B Efectividad

en la

Adminis –

15

Por lo anteriormente expuesto en el esquema de variables, se describen las siguientes variables:

A Dependiente B, C Independientes

C B 1. Costo de Ordenar

R Efectividad en l 2.Costo de almacenamiento

E Administración 3.Costo de Manufactura

C del Inventario 4.Costo por agotamiento

I 5.Costo del desperdicio

M I C 6.Planeación

E Control del 7.Demanda

N Inventario 8. Supervisión del

T Recurso humano

O

Universo de la Investigación El total de elementos de investigación que constituyen el área de interés analítico son todas las pequeñas y medianas empresas manufactureras ubicadas en el Estado de Sonora, siendo un total de 1265 empresas de acuerdo al Censo Económico de INEGI 1998. Selección del tamaño de la muestra Para una población de 1265 empresas manufactureras del Estado de Sonora, sólo serán objeto de estudio 63 empresas manufactureras del Estado de Sonora. La muestra se estructura tomando en cuenta una probabilidad de éxito de un 50% y un 50% de que la probabilidad sea un fracaso. Además se considera al valor de Z al nivel de confianza de un 95% y un error de estimación de l0%, utilizando la siguiente fórmula:

Muestra = Z2 ( P ) ( Q ) N

E2 ( N-1 ) + Z2 ( P ) ( Q )

16

De donde:

Z = Cantidad de desviación estándar que dista un punto de la media en una

distribución normal

P = Probabilidad de éxito

Q = probabilidad de fracaso

N = tamaño de la población

E = Error muestral Sustituyendo datos, se tiene:

Muestra = (1.96 )2 ( .50 ) (.50 ) 1265

( .05 )2 ( 1265-1 ) ( 1.96 )2 (.50 ) (.50 )

Muestra = 850.586 = 63 empresas

13.3124

Por lo tanto, la encuesta se aplica a 63 empresas manufactureras del Estado de Sonora.

RECOLECCION Y PROCESAMIENTO DE DATOS. Recolección de datos Para llevar a cabo la recopilación de la información requerida y proceder al procesamiento de datos, se siguieron los siguientes pasos:

1º. La información se recogió en la empresa señalada en la muestra representativa y la mecánica fue que una vez entregado el cuestionario se dio un tiempo razonable para recibir la información (10 días), después se recogió en la misma empresa o se concertó cita para elaborar el llenado del mismo conjuntamente. En la mayoría de las veces las citas se iban posponiendo, por lo que se decidió visitar nuevamente a las empresas hasta obtener la información que se requería.

2º.Los cuestionarios se tradujeron en términos numéricos, para facilitar el análisis

utilizando una escala tipo Lickert, que es un tipo de escala aditiva que corresponde a un nivel de medición ordinario, consistente en una serie de indicadores o reactivos ante los cuales se solicita la respuesta del encuestado. El estímulo que se presenta el encuestado representa la propiedad que el investigador está interesado en medir y las respuestas son solicitadas en términos de grados de “acuerdo” o “desacuerdo” que el encuestado tenga con el enunciado en particular. (Padua, 1982). El encuestado responderá una serie de aciertos que van de menor a mayor en una escala de 3 dimensiones( l, 2, 3 ).

3º. El trabajo de campo, consistente en la aplicación de los cuestionarios a las 63 Pymes

del Estado de Sonora, se llevó a cabo entre los meses de marzo a junio de 1999 (4 meses).

17

Procesamiento de datos El procesamiento de datos, se llevó a cabo en la forma que a continuación se describe: a) Ordenación de los cuestionarios: Una vez obtenidas las respuestas de los cuestionarios

con la información completa, se procedió a capturar la información, utilizando como herramienta estadística el Programa SPSS Version 10.0 (Paquete estadístico en Ciencias Sociales) con el fin de determinar los factores y efectos importantes estadísticamente.

b) Elaboración o llenado del escalograma. Lo que cada encuestado contestó se recogió en el cuestionario, de ahí se tomaron los datos de cada indicador o reactivo y según la evaluación de la escala o matriz , obteniendo un puntaje, con la suma de la escala que corresponde a cada empresa.

c) Diseño del escalograma. Con el objeto de obtener los puntajes, tanto de la variable dependiente como de las independientes, se diseñó el escalograma que contiene información de crecimiento, planeación, demanda, supervisión del recurso humano, costo de ordenar, costo de almacenar, costo de agotamiento, costo de manufactura, costo del desperdicio, considerando de cada variable sus indicadores o reactivos.

ANALISIS Y DISCUSION DE LOS RESULTADOS Análisis de los resultados. Una vez que se dispuso de la información de campo que reportaron los cuestionarios y el procesamiento de los mismo, lo siguiente es extraer las premisas para llevar a cabo el análisis de la información obtenida. Es importante aclarar que se hizo un análisis para cada variable con el fin de conocer el grado de dependencia que pueda existir entre la variable dependiente “crecimiento en las Pymes” con cada una de las variables independientes. El análisis que se hizo, fueron para determinar:

a) Distribución de frecuencias relativas b) Medidas de tendencia central c) Medidas de variabilidad de dispersión d) Diagrama de dispersión y estimación de la curva e) Coeficiente de correlación de Pearson (r) f) Coeficiente de determinación (r2) g) Análisis de regresión lineal h) Regresión lineal por el método de eliminación de fase por fase i) Análisis de factores

Distribución de frecuencias relativas. Se determinaron las frecuencias relativas con porcentajes e histogramas para cada una de las variables, siguiendo el orden que aparecen en la matriz de concordancia. Analizando enseguida el “crecimiento” de las Pymes del estado de Sonora, de acuerdo con la información recogida de los cuestionarios y los datos de correlación de cada variable, se recogió que las variables que conforman la efectividad en el administración del inventario y las variables del control de inventarios, son las que determinan el crecimiento, no obstante, había que precisar que es el resultado de la opinión de los directivos y no el crecimiento real que prevalece o prevalecía en las Pymes que proporcionaron los datos. Medidas de tendencia central, como son media, mediana y moda por cada variable, las cuales nos permiten ver la puntuación mayor, promedio aritmético de cada variable y la posición intermedia de la distribución por variable. Medidas de variabilidad de dispersión como son: desviación estándar de la media, la varianza que nos permite comparar la dispersión o variabilidad de los datos, rango mínimo, máximo de respuestas de los cuestionarios y suma.

18

Las medidas de tendencia central y de variabilidad de dispersión para la variable crecimiento se muestran a continuación:

Cuadro No. 10 Medidas de tendencia central y de variabilidad de dispersión para la variable

crecimiento. Diagrama de dispersión y estimación de la curva. Este diagrama nos muestra gráficamente la relación entre dos variables cuantitativas. (Anderson, 1999.) En el caso de la variable independiente planeación con la variable dependiente –crecimiento-, que a continuación se presenta, existe una asociación de una mayor planeación, con un mayor crecimiento y el comportamiento general de los puntos, nos sugiere que la relación es “positiva”, aunque no perfecta, ya que todos los puntos están sobre la línea recta y entre más cercanos estén los puntos sobre la recta, que representan los valores de la variable dependiente a línea, menor será el valor de la desviación estándar. Esto, por lo tanto nos indica la confiabilidad de las estimaciones.

Cuadro No. 11 Diagrama de Dispersión de la variable Planeación – Crecimiento

No. de empresas 63

Media 85.79 Mediana 89.00 Moda 94.00 Desviación estándar 10.49 Varianza 110.10 Rango 43.0 Minimo 63 Máximo 106 Suma 5405

CRECIMIE

11010090807060

PLA

NE

AC

24

22

20

18

16

14

12

10

19

Cuadro No. 12 Diagrama de dispersión con estimación de la curva, de la variable planeación-crecimiento.

Los diagramas de dispersión con estimación de la curva, de las variables supervisión del recurso humano y costo de ordenar, nos muestran una relación “positiva” con mayor tendencia a la recta, casi perfecta, en cambio el resto de las variables, nos sugieren que la relación es “positiva”, aunque no perfecta y que nos dan una confiabilidad de las estimaciones. Las gráficas de estas variables se encuentran en el Anexo 6.

Coeficiente de correlación ( r ) P variables, es conveniente hacer primero una memoria teórica y de cálculo del coeficiente de correlación. 6.1.5 Coeficiente de Correlación de Pearson ( r ) Stephen P, S., 1975, describe y presenta la ecuación del coeficiente de correlación entre la variable “X” e “Y”, de la siguiente manera:

CRECIMIE

PLANEAC

2422201816141210

110

100

90

80

70

60

Observed

Linear

20

Los datos obtenidos al aplicar el coeficiente de correlación de Pearson (r) en esta investigación, fueron los siguientes: Para las variables que conforman el Control de Inventarios, se tiene:

** La correlación es significante al nivel de .0l ( 1 cola) *La correlación es signficante al nivel de .05 ( l cola)

Cuadro No. 13 Matríz del coeficiente de Correlación de Pearson ( r ) Bivariada, para las variables del Control de Inventario

La variación de las variables independientes del control del inventario de mayor significancia es supervisión del recurso humano con r = 0.777 la variable planeación con r = .663 y finalmente la variable demanda con r = 0.655. Dichas variaciones corresponden con la variación en la variable dependiente –crecimiento- en las Pymes y estos valores de (r) corresponden a una correlación alta y muy significativa, para el caso del control de inventario, de acuerdo a la clasificación que le presento en esta sección y que nos ofrece Padua, J. 1987.

VARIABLES 1 2 3 4

1.-Crecimiento 1.0 .663** .655 ** .777** Signific. 1 – cola .000 .000 .000

2.-Planeación .663** 1.0 .408 ** .549** Signific . 1 - cola .000 .000 .000

3.-Demanda .655** .408** 1.0 .251*

signficac. 1 - cola .000 .000 .000

4.-Supervisión del Recurso Humano .777** .549** .251* 1.0

Significac. 1 – cola .000 .000 .000

No. de Empresas 63 63 63 63

21

Para las variables que conforman la efectividad en la Administración del Inventario, se tiene la siguiente matriz:

**La Correlación es significante al nivel de .01 ( l cola ) *La correlación es significante al nivel de .05 ( l cola )

Cuadro No. 14 Matríz del coeficiente de Correlación de Pearson ( r ) Bivariada, para las variables que conforman la efectividad en la Administración del Inventario

La variación de las variables independientes de la efectividad en la administración del inventario, de mayor significancia son: costo de ordenar con r =0.740, costo de almacenamiento con r = 0.681 y al final el costo de agotamiento con r = 0.612. Dichas variaciones corresponden con una variación en la variable dependiente –crecimiento- en las Pymes y estos valores de (r) corresponden a una correlación moderada y alta en las variables consideradas. El coeficiente de determinación (r2) El coeficiente de determinación, es el cuadrado del coeficiente de correlación ( r2 ) y represente su valor la proporción de la variación de la variable dependiente “Y” que es explicado por la variable independiente “X”

VARIABLES 1 2 3 4 5 6

1.Crecimiento 1.0 .740** .681** .399** .612** .565** significanc. 1 – cola .000 .000 .001 .000 .000 2.Costo de Ordenar .740** 1.0 .556** .204 .388** .364** significan. 1 – cola .000 .000 .054 .001 .002 3.Costo de Almacena miento. .681** .556** 1.0 .156 .388** .374** significan. 1 – cola .000 .000 .111 .001 .001 4.Costo de Manufactura .399** .204 .156 1.0 .124 .055 significan. 1 – cola .001 .054 .111 .167 .335 5. Costo de agotamiento .612** .388** .388** .124 1.0 .424** significancia 1 – cola .000 .001 .001 .167 .000 6.Costo del desperdicio .565** .364** .374** .055 .424** significancia l - cola. .000 .002 .001 .335 .000 1.0

22

En cuanto al coeficiente de determinación ( r2 ) bivariada, para las variables del control del inventario, se tiene la siguiente matriz:

Cuadro No. 15 Matriz de coeficiente de determinación ( r2 ) bivariadas, para las variables del control de inventarios.

La proporción de la variación de la variable dependiente –crecimiento- en las Pymes es explicada por las variables independientes del control de inventarios, con una mayor significancia por la supervisión del recurso humano con r2=0.604 y con una significancia moderada sistemática las variables planeación con r2 = 0.440 y demanda con r2=0.429. Estos coeficientes de determinación se consideran moderados, alto y sustancial. El coeficiente de determinación ( r2 ) bivariada para las variables que componen la efectividad en la administración del inventario, se tiene en la siguiente matriz:

Cuadro No. 16 Matríz de coeficiente de determinación ( r2 ) bivariada para las variables de la

Efectividad en la administración del inventario.

VARIABLES 1 2 3 4

1.-Crecimiento 1.0 .440 .429 .604

2.-Planeación .440 1.0 .166 .301

3.-Demanda .429 .166 1.0 .063

4.-Supervisión del Recurso Humano .604 .301 .063 1.0

VARIABLES 1 2 3 4 5 6

1.Crecimiento 1.0 .548 .464 .159 . 375 .319

2.Costo de Ordenar .548 1.0 .309 .004 .150 .132

3.Costo de Almacena miento .464 .095 1.0 .024 .150 . 140

4.Costo de Manufactura .159 .042 . 024 1.0 .015 .003

5. Costo de agotamiento .375 .150 .150 .015 1.0 .180 6. Costo del desperdicio .319 .132 .140 .003 .180 1.0

23

La proporción de la variación de la variable dependiente –crecimiento- en las Pymes es explicada por las variables independientes: costo de ordenar con una marcada significancia de r2 = 0.548, seguida de el costo de almacenamiento con una r2 = 0.464 considerada como moderada sustancial. Estos coeficientes se dan de acuerdo a la clasificación presentada en esta sección y que nos ofrece Padua, J. 1987. Regresión lineal por el método de eliminación de fase por fase. El método de eliminación de fase por fase (Stepping Method Criteria: Backward). Al aplicar este método de eliminación de fase por fase, para nuestro caso, se están considerando las 8 variables que son: planeación, demanda y supervisión que conforman al control de inventarios y el costo de ordenar, costo de almacenamiento, costo de manufactura, costo de agotamiento y costo del desperdicio que explican la efectividad en la administración del inventario, al validarse estas variables, el método nos presenta 8 modelos, de los cuales nos explica cual de ellos tiene mayor fuerza sobre la variable: crecimiento en las Pymes. Tomando la información de la matriz de datos, Anexo 3, a continuación presentamos la matriz de coeficiente de correlación múltiple, de acuerdo al orden en que fueron siendo eliminadas en el modelo: VARIABLE 1 2 3 4 5 6 7 8

1.Costo del

desperdicio

1.0

2. Costo de

Manufactura

-.070

1.0

3. Costo de

Almacenamiento

143

.079

1.0

4. Costo de

agotamiento

-.096

.212

-.017

1.0

5. Planeación -.140 .024 .101 -.004 1.0

6. Supervisión del

Recurso Humano

-.130

-.052

-.278

-.161

-.289

1.0

7. Demanda .084 -.275 -.123 -.378 -.174 -.060 1.0

8. Costo de

Ordenar

-.083

-.167

-.217

.345

-.072

-.292

-.281

1.0

Cuadro No. 18 Matriz de coeficiente de Correlación Múltiple

Esta matriz nos indica, que en algunas de las variables, se tiene una correlación perfecta negativa.La eliminación consiste, primero en eliminar el costo del desperdicio, seguida del costo de manufactura y así sucesivamente, hasta quedar como variable que explica con mayor fuerza sobre la variable crecimiento, la variable “Costo de ordenar”, variable que forma parte de la efectividad en la administración del inventario.

24

Ahora, se pretende ampliar más información, donde se permita validar lo anteriormente expuesto y que nos presente en forma más reducida las variables que con mas plenitud y fuerza influyen en el crecimiento en las Pymes del estado de Sonora. Enseguida se presenta, el modelo 3, de eliminación de fase por fase, en donde se elimina la variable supervisión del recurso humano, quedan únicamente la variable costo de ordenar con un 55.5% con una mayor influencia sobre el crecimiento en las Pymes del estado de Sonora y la variable demanda con un 41.7%.

Modelo 3

Cuadro No. 21 Regresión múltiple por fases

Por último presentamos el modelo No. 4 de regresión múltiple por fases, el cual deja únicamente a la variable costo de ordenar como la más influyente en el crecimiento de las Pymes del Estado de Sonora, con un 70.1%.

Modelo 4 Cuadro No. 22 Modelo 4 de Regresión múltiple por fases Analizando cada una de las variables seleccionadas, encontramos que de acuerdo a las frecuencias relativas que se encuentran en el Anexo 4, vemos que la variable costo de ordenar, que forma parte de la efectividad en la administración del inventario; encontramos que el 65.1% de las empresas encuestadas (41 empresas) de un total de 63 empresas, tienen un buen control de este costo. Cuando se hizo el análisis de correlación de Pearson ( r ), cuadro No. 14, vemos también que esta variable tuvo una significancia de r = 0.740, considerada como una correlación alta. Esto significa que estas empresas planean sus períodos de producción de acuerdo a la demanda del cliente, llevan a cabo políticas de reemplazo de sus inventarios y cumplen con los tiempos de entrega en base a las órdenes de los clientes. El principal objetivo de este costo es encontrar la más óptima planeación de la producción en orden y maximizar el nivel de satisfacción de los clientes, minimizando sanciones por entregas tardías, sujeto a las limitaciones de capacidad de producción. Por último la variable Supervisión del recurso humano que corresponde al control de inventarios, participa con mayor fuerza sobre el crecimiento en las Pymes de un 39.1%, al analizarla de acuerdo a los resultados obtenidos es que el 58.7 % de las Pymes (37 empresas), la supervisión que se lleva a cabo no es “correcta”, pero no constante, ya que el l7.5% o sea ll empresas de 63 encuestadas, contestaron que “muy frecuentemente” se supervisa las tareas que se llevan a cabo en los diferentes procesos de producción. La correlación de r= 0.777 considerada como alta.

Variables Beta t s Correl. Partial %

Costo de ordenar 1.788 7.515 .0 41.7 %

Demanda 1.917 7.086 .0 39.3 %

Variables Beta t s Correl. Partial %

Costo de ordenar 2.759 7.675 .0 70.1 %

25

Análisis de factores. El análisis de factores trata de identificar el contenido de las variables o factor de saturación, que explican el patrón de correlación. El análisis de factores es usado seguido, para reducir los datos e identificar un pequeño número de factores que explican mejor la varianza observada en un gran número de variables manifestadas.

Cuadro No. 24 Análisis de factores para los 40 indicadores

No.de pregunta del Variables o Crecimiento Signifc. Indicadores o factores Cuestionario. Indicadores r l Ordenados de mayor a Cola Menor de r > .500

1 Ordenes Producción .061 .271 --- 2 Ordenes producción .112 .060 -- 3 Ordenes producción .260 .251 --- 4 Ordenes producción .313 .391 -- 5 Requisc. Inventarios .482 .003 13 6 Requisc. Inventarios .513 .000 10 7 Requisc inventarios .510 .000 11 8 Requis. Inventarios .510 .000 12 9 variaciones .116 .227 --- 10 Variaciones .276 .282 -- 11 Demoras producción .521 .082 8 12 Demoras producción .641 .033 1 13 Grupos de trabajo .288 .107 -- 14 Grupos de trabajo .599 .004 4 15 Incentivos .567 .000 5 16 Incentivos .423 .000 -- 17 Estímulos .544 .000 6 18 Estímulos .636 .000 2 19 Nivel de inventarios ..375 .012 -- 20 Nivel de inventarios .520 .001 9 21 Nivel de inventarios .303 .001 -- 22 Tiempo de entrega .542 .005 7 23 Tiempo de entrega .434 .000 - 24 Tiempo de entrega ..369 .115 -- 25 Distribución espacio .412 .042 -- 26 Distribución espacio .431 .050 -- 27 Inadecuada distribución .418 .005 -- 28 Inadecuada distribución .481 .000 -- 29 Planeación de recursos -.052 .339 -- 30 Planeación de recursos |.328 .079 -- 31 Produc. Estandarizada .376 .036 -- 32 Prodc. Estandarizada .350 ..085 -- 33 Existencias de seguridad .412 .038 -- 34 Existencias de seguridad .324 .028 -- 35 Incrementos inesperados .602 .069 3 36 Medidas correctivas .435 .092 -- 37 Medidas correctivas .439 .032 -- 38 Reutilización desperdic. .092 .265 -- 39 Reutilización desperd. .054 .369 -- 40 Reutilización del desperd .243 .001 -- Fuente: Información del cuestionario. Anexo No. 2.

26

En esta tabla se observa que existen 12 datos que tienen un buen contenido de saturación del factor “r” de .5 a .7, que se considera moderado sustancial. El objetivo inmediato al realizar este análisis más profundo, en el cual se consideró como información a todas las preguntas e indicadores de cada una de las variables independientes y se seleccionaron aquellos indicadores cuyo coeficiente de regresión fue de .5 a .7 ( r ) y la prueba de la “t” student con un nivel de significancia menor de .05 o sea 5%, obteniendo lo siguiente:

- Quedaron 5 variables independientes: planeación, demanda, supervisión del recurso humano, costo de ordenar y costo por agotamiento.

- Se eliminan las variables: costo por almacenamiento, costo de manufactura y costo del desperdicio.

- Se identificaron l2 indicadores y el número de pregunta que corresponde en el cuestionario, de 40 preguntas en total, las cuales presento en forma ordenada de mayor a menor lugar que se establecieron en la Cuadro No. 21 como sigue:

- 1. Cubrir la demanda (Pregunta 12 ) - 2. Obtención de utilidades (pregunta 18) - 3. Se tiene un inventario de seguridad para cubrir la demanda ( 35 ) - 4. Adhesión en los grupos de trabajo (pregunta 14) - 5. Contratación del personal (pregunta l5) - 6. Sistema de incentivos al recurso humano (pregunta 17) - 7. Servicio de post-venta, tiempo de entrega (pregunta 22) - 8. Coordinación de áreas funcionales con producción (pregunta No. 11) - 9. Cubrir necesidades de inventario (pregunta nO. 20) - 10. Programas de apoyo a la industria (pregunta 6) - 11. Incrementos en las ventas según lo planeado (pregunta 7) - 12. Estructura organizacional de la industri (pregunta 8)

Los anteriores indicadores corresponden a las siguientes variables independientes: Variables de control de inventarios: Planeación: lugares: 10,11,12 Demanda: lugares 1, 8 Supervisión del recurso humano: lugares 2,4,5,6 Variables de la efectividad en la administración del inventarios: Costo de ordenar: lugares 7, 9 Costo por agotamiento: lugar 3 CONCLUSIONES El presente estudio nos permitió conocer los aspectos de control y administración de los inventarios que se requieren para llevar a cabo los diferentes procesos de producción en las empresas manufactureras del estado de Sonora. La situación de ellas es que las mas creativas, dinámicas y flexibles permanecerán en el mercado. En el estado de Sonora, existen aproximadamente 885 empresas exportadores, de las cuales 244 son maquiladoras, lo que ubica a Sonora en el cuarto estado maquilador del país y del total 620 empresas son pequeñas y medianas empresas.

27

De tal forma que el 2.21% del total de empresas exportadores del país, se encuentran en Sonora, específicamente en Hermosillo, Nogales, Guaymas, Caborca, Cajeme y San Luis Rio Colorado.(Imparcial, Dic, 2000) Todo lo anterior, aunado a las nuevas iniciativas de ley del gobierno de Vicente Fox, de estimular el desarrollo de las pequeñas y medianas empresas e insertarlas a un patrón de progreso paralelo de las grandes empresas. Además el presidente Fox destaca que la banca de desarrollo jugará un papel fundamental en el cumplimiento de los objetivos de la Secretaría de Economía, cuyas funciones se basarán en incrementar la cobertura de acceso al financiamiento para las Pymes, desarrollar servicios no financieros adecuados a ellas para incrementar su productividad y adecuar el marco de las políticas públicas en las que operan. (Imparcial, Dic, 2000) La empresa competitiva del futuro deberá seguir siendo ágil. La agilidad implica la habilidad para realizar lo siguiente: • Estar pendiente de las condiciones del mercado y la demanda del mercado. • Responder con rapidez a las condiciones de demanda, proporcionando nuevos bienes,

servicios e información a medida que la necesidad sea reconocida por el mercado. • Introducir oportunamente tecnología nuevas • Modificar con prontitud la manera como la empresa realiza los negocios. • Utilizar con rapidez las habilidad de todas las personas que se hallan en la cadena de

valor de la empresa. Con lo anterior, no es suficiente la actitud mental para tener un crecimiento, sino es necesario una conjugación de acciones que se complementen y lograr el crecimiento óptimo. Además de la actitud y disponibilidad de los directivos e inversionistas, deberán ser capaces de responder a los retos que presentan estos cambios, actuar en el sentido de evolucionar para elevar o fortalecer el crecimiento. Finalmente, el trabajo de campo dio respuesta a los objetivos de la investigación y además se vinculó la investigación con la docencia y la industria, se impartieron conferencias y parte de los resultados se incorporaron a programas de estudio. La investigación efectuada en si misma es un estudio de carácter exploratorio y descriptivo, que en su conjunto permite adentrarse en el sitio donde se llevan a cabo los procesos productivos de las empresa en cuestión, para allegarse la información, procesarla y sistematizarla bajo la óptica de la parte teórica y empírica. SUGERENCIAS Y RECOMENDACIONES En la solución de la problemática del crecimiento de las Pymes del estado de Sonora, se tienen los siguientes puntos de vista Desde un punto de vista pragmático, desarrollar una nueva cultura administrativa basada en el control y efectividad en la administración de los inventarios, para la formación de empresarios y directivos con una orientación de desarrollo global y de un proceso sistemático de educación de administración y control de los inventarios que intervienen en los procesos productivos, que contribuya a lograr un cambio en el pensamiento y la actuación de todos los miembros de la organización.

28

De un punto de vista técnico-productivo, se deberá emplear nuevas formas de organización y control de los sistemas de producción que contribuya a una mayor eficiencia productiva y aumentar la productividad del trabajo. Desde el punto de vista administrativo se deberá llegar a la aplicación integral del método de administración de inventarios, con una visión a corto plazo en materia de crecimiento. Considero necesario y conveniente que los directivos de las Pymes impulsen sus propósitos a:

a) Formas cadenas productivas entre las Pymes, constituir subcontratos entre pequeñas y medianas empresas y medianas y grandes empresas.

b) Analizar la posibilidad de alianzas comerciales con la competencia o de emplear estrategias de integración vertical con distribuidores, comercializadoras y clientes.

c) Lograr una diversificación en la producción con estrategias de mercadotecnia y una comercialización al mercado nacional e internacional.

En cualquier caso, la propuesta de la presente investigación en materia de crecimiento en las Pymes del estado de Sonora, deberá darse a través de un proceso paulatino, planeado cuidadosamente y que atienda las características y necesidades de cada empresa o grupo corporativo. Considero oportuno desarrollar convenios para la realización de investigaciones administrativas con determinadas empresas e instituciones del país, atendiendo las siguientes razones:

- Instituciones de educación superior (IPN, UNAM, ITESM,etc.), que cuentan con centros de investigaciones administrativas y con equipos multidiciplinarios.

- Con instituciones de gobierno como el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología (Conacyt) que cuentan con varios programas, tales como Fondo de investigación y desarrollo para la modernización tecnológica (Fidetec), el programa de apoyo a proyectos conjuntos de investigación y desarrollo (Paidee), el Sistema Nacional de Investigadores (SIN), etc.

- Las empresas del estado, necesitan mantener una estrecha vinculación con los centros docentes y de investigación.

- El gobierno de México, en la reciente apertura de la Secretaría de Economía (Diciembre 2,000), acaba de crear la Subsecretaría de la Pequeña y Mediana Empresa, para impulsar la capacitación, la productividad, competitividad y promover el empleo.

Dicha propuesta, como cualquier obra humana, es susceptible de ser perfeccionada y sometida a un análisis crítico antes de su aplicación.

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