MAQUINARIA MINERA

INDICE

INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………..2

LA PLATAFORMA ALIMAK………………………………………………………3

CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA ALIMAK………………………….4

CARACTERISTICAS PLATAFORMA TREPADORA ELECTRICA ALIMAK

MODELO STH – 5E………………………………………………………………….4

DESCRIPCION DE LAS PARTES…………………………………………………..5

Unidad propulsora………………………………………………………………….....5

Armazón………………………………………………………………………………5

Plataforma de trabajo…………………………………………………………………5

Válvula múltiple………………………………………………………………………6

Bomba de alta presión: …………………………………………………….…………6

Trepador de servicio…………………………………………………………………..6

Cabezal de perforación: ………………………………………………………………6

Cabezal de disparo: ……………………………………………………….…………..6

Carriles guías: …………………………………………………………….…………..6

COMPONENTES ADICIONALES…………………………………………………..7

Frenos de la plataforma trepadora:………………………………………………...…..7

Radios:……………………………………………………………………………..…..7

Regulador automático de tensión:……………………………………………………..8

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MAQUINARIA MINERA

INTRODUCCIÓN

En los últimos años la tecnología ha avanzado mucho para diversos campos y la

minería no es la excepción, con el pasar de los años las máquinas han ido

modernizándose, con la finalidad de lograr una mayor producción y facilitando

el trabajo del hombre.

Este trabajo comprende la información, de carácter fundamental plataforma

trepadora Alimak, que se emplean en la minería subterránea.

La eficiencia de esta máquina consiste en lograr la máxima penetración al menor costo.

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MAQUINARIA MINERA

LA PLATAFORMA ALIMAK.

Este método de excavación de chimeneas y piqueras se introdujo en 1957, y desde

entonces debido a su flexibilidad, economía y velocidad se ha convertido en uno de

los más usados del mundo, sobre todo en aquellos casos donde no existe ningún nivel

de acceso superior. En los últimos años este método se ha visto desplazado por el

método Raise Borer, pero aun así continúa siendo usado activamente en minería.

Consiste en una jaula con plataforma de trabajo que se desliza a lo largo de guías fijadas

a la pared de la chimenea. Además posee un circuito de aire y agua, un equipo de

señales, una bomba y un ascensor de servicio, todos instalados en el “nido” de la

plataforma, donde regresa al momento de realizar una tronadura. La perforación se

realiza mediante martillos pesados y empujadores en barrenos paralelos, consiguiéndose

avances por pega de hasta 3 m. La fijación del carril a la roca se lleva a cabo

con bulones de anclaje, y tanto las tuberías de aire como de agua necesarias para la

perforación, ventilación y el riego se sitúan en el lado interno del carril guía para su

protección. Operación La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía

curvado empleando motores de aire comprimido, eléctricos o diésel. Los

accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudes inferiores a 200m,

los eléctricos hasta 800m y posteriormente se recomiendan motores diésel

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CARACTERÍSTICAS DE LA PLATAFORMA ALIMAK.

La máquina Alimak es una plataforma/jaula que sube la chimenea por una cremallera

empernada a la pared y debido a su gran flexibilidad, economía y velocidad se utiliza

para la excavación de chimeneas y piques. Este equipo está especialmente diseñado

para la construcción de chimeneas desde 90° hasta 65°, los cuales pueden ser con

sistema neumático, eléctrico o diésel.

En la minería subterránea, actualmente la plataforma Alimak, se ha convertido en un

equipo muy usado, especialmente donde no existe ningún nivel de acceso superior,

además tiene varias aplicaciones

Plataforma trepadora Alimak, modelo STH-5E de propulsión eléctrica, que consta de

dos unidades propulsoras con un motor eléctrico cada una. La plataforma descenderá

por gravedad

CARACTERISTICAS PLATAFORMA TREPADORA ELECTRICA ALIMAK

MODELO STH – 5E

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DESCRIPCION DE LAS PARTES.

Unidad propulsora: con piñones engranados a la cremallera de linterna del carril guía la

propulsión que en este caso es mediante accionamiento eléctrico. Un elemento

importante es el freno centrífugo que limita la velocidad de la plataforma trepadora en

descenso por gravedad.

Armazón: compuesto por conjunto de rodillos y dispositivos de seguridad que

automáticamente frena a la trepadora si la velocidad de descenso excede el límite

predeterminado de seguridad.

Plataforma de trabajo: permite a los trabajadores realizar el armado del carril, perforar,

cargar, emparejar. Tambor de enrollamiento: es automática de manguera o cable que

funciona cuando la trepadora asciende o desciende.

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Válvula múltiple: comprende al agua y aire que suministra estos servicios para las

Perforadoras.

Bomba de alta presión: está compuesta por un sistema de pistones que es accionada por

una polea que bombea el agua cuando la presión disminuye o cuando la altura es mayor,

Trepador de servicio: Siempre se debe tener operativo este sistema que es de

emergencia y sobre todo para brindar apoyo al trepador principal.

Cabezal de perforación: es un sistema de almacenamiento de agua y aire de donde parte

para la conexión de agua y aire a la perforadora Stoker durante la perforación.

Cabezal de disparo: es un sistema de protección que se coloca al final del carril con el

objetivo de protegerlo.

Carriles guías: comprende:

Carriles rectos de 2 m. cada uno.

Carril de servicio.

Carriles curvos de 8 y 25 grados.

Topes o ángulos.

Espaciadores de 10, 20, 30 cm.

Pernos de expansión.

Pernos de ¾ x 5” galvanizados.

Pernos de ¾ x 3 ½” galvanizados.

Pernos de ¾ x 2 ¼” galvanizados.

Tuercas de ¾”.

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COMPONENTES ADICIONALES

Frenos de la plataforma trepadora:

Consiste de un sistema de zapatas que al accionar actúan sobre la transmisión del motor

para poder controlar su velocidad. Normalmente posee 3 sistemas de frenos

independientes, el equipo de accionamiento esta provisto de un freno de mando y un

freno para descenso por gravedad. Finalmente hay un paracaídas que se activa

automáticamente cuando la velocidad sobrepasa el límite establecido.

Radios:

Es un medio de comunicación entre el personal que está en la plataforma principal y la

cámara de montaje.Tablero de control: este sistema debe de instalarse cerca de la

plataforma trepadora, comprende mandos para la conexión y desconexión de la

corriente principal.

Regulador automático de tensión:

Al realizar la excavación resulta difícil de obtener la tensión suficiente para el motor

eléctrico debido a la caída de tensión que existe en toda la longitud del cable. Esto

puede causar problemas de arranque contra la tensión elevada en el arranque del motor,

por esta razón es necesario tener una elevada tensión y luego reducirlo después para no

perjudicar al motor.

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MAQUINARIA MINERA

CONCLUSIONES

El uso de estas máquinas han facilitado el trabajo del hombre, así como mejorando la producción en las minas.

El uso de máquinas mecanizadas no ha reemplazado por completo a las maquinas manuales ya que aún se siguen usando, generalmente en la pequeña y mediana minería.

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RECOMENDACIONES

Para que la maquina nos dure un buen tiempo, es recomendable hacer un buen

uso de ella, por ejemplo llenando la lubricadora de aceite siempre que sea

necesario.

El uso adecuado de estas maquinarias nos garantizara un tiempo de vida

aceptable.

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BIBLIOGRAFIA

ALIMAK. Equipos y métodos para minería y obras subterráneas. Estocolmo

2005

UNI. Seminario: Selección de equipo y maquinaria en la industria minera.

Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica. Lima 2004

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