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La préparation de commandes KardexPlus rapides et plus sûres : Les solutions de préparation de commandes Kardex Remstar
Solutions de préparation de commandes Kardex
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La préparation de commandes Kardex :Performance, ergonomie, flexibilité, productivité et gain de place
Amélioration de vos résultats et satisfac-tion de vos clients grâce au traitement efficace de vos commandes. La prépara-tion de commandes traditionnelle est coûteuse. Les systèmes automatisés de préparation de commandes vous permettent de réduire considérablement le temps de traitement de vos com-mandes tout en augmentant la producti-vité et la qualité du prélèvement.Autre avantage : Comparé à des systèmes de stockage classiques, vous optimisez vos surfaces logistiques, vous permettant d’augmenter votre capacité de stockage ( à surface identique ).
Kardex Remstar est un des prinicipaux fabricants au monde de systèmes automatisés de préparation de com-mandes. Chaque système est développé grâce à notre savoir faire pour garantir une meilleure intégration et une meil-leure performance à nos clients. Nos solutions vous permettront d’optimiser votre capacité de stockage et de réduire vos coûts logistiques. Le niveau d’auto-matisation proposé répondra aux exigences de votre process. Nos solutions sont étudiées afin de tenir compte des conditions de travail, de la motivation de vos collaborateurs, de la charge de travail et de l’ergonomie.
Solutions de préparation des commandes Kardex
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Une conception simple et modulaire – un double avantage pour plus de flexibilité et plus de surface de stockage.
Les solutions de préparation de commandes Kardex sont basées sur un concept global modulaire et adaptable répondant aux besoins de nos clients.Kardex Remstar a délibérément choisi la standardisation des process logistiques associée à des modules de stockage et de mise à disposition pour vous faire bénéficier de tous ces avantages. C’est à partir des nombreuses possibilités de nos systèmes que nous développerons la solution Kardex la mieux adaptée aux besoins de votre entreprise. De nom-breuses sociétés du secteur e-commerce et de la vente à distance, des fournisseurs ainsi que des entreprises en logistique pharmaceutique et hospitalière ont déjà
investi dans nos solutions de préparation de commandes qui offrent des avantages évidents. Optimisez, vous aussi, vos flux internes avec les solutions de prélèvement Kardex – pour une plus grande productivité, performance et précision.
Nous allons, dans les pages suivantes, vous présenter plus en détail quelques unes des nombreuses solutions de préparation de commandes proposées par Kardex.
Vos avantages en un clin d’œil :
– Solutions rentables basées sur nos produits et processus standard
– Fiabilité des prélèvements
– Flexibilité et évolutivité
– Réduction des risques grâce à la simplicité du système
Kardex Remstar Shuttle XPlusLa tour de stockage version XXL munie d’un extracteur.
Kardex Remstar Shuttle XPLe stockage flexible haute densité.
Kardex Remstar Shuttle XPmultipleUtilisation de l’espace maximum sur une surface minimum.
Kardex Remstar Megamat RSStockeur rotatif vertical pour la manutention de petites pièces.
Kardex Remstar Carrousel horizontalStockage maximal et temps de prélèvement minimal.
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La préparation de commandes Kardex :Solutions sur mesure au service de votre productivité
Solutions de préparation de commandes Kardex
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La préparation de commandes Kardex :Nous prenons soin de vous et de vos produits
Les solutions de préparation de commandes Kardex vous assurent un traitement fiable et rapide de toutes vos commandes. Rapidité et qualité – même durant les pics d’activité – vous garan-tissent la meilleure productivité possible ainsi que l’optimisation des flux des mar-chandises dans votre entrepôt. Nos systèmes de préparation de commandes
peuvent être combinés de façon modu-laire pour s’accorder parfaitement à vos exigences. Il est possible, pour chaque système, de créer une station de préparation avec une seule zone ou à zones multiples. Une station peut, par exemple, être attribuée à une zone en particulier ou une commande à un bac spécifique. Les marchandises sont
automatiquement livrées par les machines puis prélevées manuellement par les préparateurs dans les ouvertures de mise à disposition. Le préparateur place ensuite les marchandises dans les bacs prévus à cet effet qui seront eux-mêmes directement acheminés vers la sation suivante ou vers la zone de collecte.
– Préparation de commandes rapide, sûre et axée sur les procédures
– Capacité d’expansion idéale grâce au concept modulaire
– Inventaire automatisé– Procédures d’approvisionnement
intégrées– De 1 000 à 50 000 positions par jour
– Grande rentabilité grâce à la mise à disposition automatisée des marchandises
– Forte productivité , constance dans la qualité d’éxécution des tâches et de la protection contre les pannes, même durant les pics d’activité
– Main d’oeuvre dédiée aux prélèvements réduite
– Optimisation de la capacité de stockage grâce à la réuction de l’espace
– Sécurité des marchandises contre les prélèvements non autorisés
– Affectation des différents prélèvements à chaque préparateur
– Protection des marchandises des influences extérieures grâce à des carters d’habillage
– Solutions possibles pour un stockage en atmosphère contrôlée, salle blanche et protection contre le feu
Évolutivité Rentabilité Sécurité
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L’expertise de Kardex pour votre solution clés en main. De l’étude de vos besoins à la gestion des cycles de vie.
Chaque client profite d’une expérience et d’une expertise construites à travers une grande variété d’applications mises en oeuvre dans tous les secteurs d’activité. Nos spécialistes vous accompagnent et conseillent, de la définition de votre cahier des charges à la mise en oeuvre de votre solution et à la gestion de son cycle de vie ( service après-vente, mises à jour... ).
– Périmètres– Principaux objectifs– Evolutivité à court, moyen et long terme
Consultation initiale
Mise en service
Réalisation
Choix du système
Définition de la solution– Relevé et analyse des données– Etude de différents scénarios possibles– Définition des variantes ( process, équipements, logiciels... )
– Proposition commerciale et variantes retenues– Spécification fonctionnelle– Choix des partenaires et sous-traitants
– Gestion de projet, planification– Validation des spécifications fonctionnelles détaillées– Réunions d’avancement
Gestion du cycle de vie
Nous accompagnons votre projet de A à Z :
– Formation continue– Service après-vente ( maintenance préventive et curative, contrats
d’assistance )
– Montage et mise en route– Formation des opérateurs– Accompagnement au démarrage de l’installation
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La solution retenueUne station de préparation de com-mandes constituée de :– 3 Shuttle XP ou 3 stockeurs rotatifs
verticaux Megamat RS– 1 opérateur équipé d’un chariot de
préparation– 1 PC avec écran plat et lecteur de codes
barres manuel
Performances– 1 opérateur par poste peut traiter entre
80 et 200 lignes de commande par heure et par poste de travail
– Une commande est généralement constituée de 3 à 5 lignes.
Solution 1 :Simplicité et Performance Plus de stockage sur une surface réduite
Le Mode opératoireLes commandes à traiter sont imprimées et mises à disposition de l’opérateur. Le chariot de préparation de commandes est équipé d’autant de bacs de prépara-tion que de commandes à traiter en parallèle ( batch ).Le préparateur scanne le code-barres de la commande et dépose le bon de commande dans le premier bac – procé-dure qu’il va répéter jusqu’à que tous les bacs vides soient remplis d’un bon de commande ou jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de commande. L’ordre des bacs corres-pond à l’ordre des commandes.L’opération de picking débute et se poursuit jusqu’au traitement complet de la série ( batch ).
Le pilotage des stockeurs est optimisé pour réduire les temps de préparation et améliorer la perfomance ( désignation de l’article et quantité ).L’opérateur prélève la quantité demandée, la dépose dans le bac associé et valide.
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Une fois l’ensemble des commandes du chariot finalisé, celui-ci est mis à disposi-tion de la prochaine station de prépara-tion ou du service de regroupement et d’expéditions.L’écran indique à l’opérateur quel plateau prélever à partir du nom d’article et la quantité de marchandises à prélever. L’opérateur prend le nombre demandé de pièces, les place dans le contenant cible et confirme la procédure. Ces étapes se répètent jusqu’à ce que l’opérateur soit informé que le lot est terminé. Le chariot de prélèvement avec les contenants est ensuite emmené directement au poste suivant ou au point de collecte.
Processus de réapprovisionnementLes bacs de réapprovisionnement ne sont pas destinés au prélèvement de marchandises, sont identifiables, par le biais d’une autre couleur, par exemple, et sont directement mis à disposition aux différentes stations de préparation.
Idéalement, les procédures d’approvi-sionnement ne doivent pas être réalisées en même temps que les procédures de prélèvement.Le préparateur prélève les bons de livraison dans chaque bac d’approvision-nement et en scanne les différents codes barres.Une fois tous les bacs enregistrés, l’opération est donc finie par la validation de la création de cette série.
Sur l’écran est affiché aussi bien le bac à prélever du chariot de réapprovisionne-ment que la machine qui devra recevoir les marchandises prélevées dans le bac. La bonne entrée en stock des marchan-dises est validée sur la machine par le préparateur.Cette étape de travail ne sera achevée qu’au traitement complet des contenants.
Vos avantages en un clin d’œil :
– Optimisation de la capacité de stockage
– Grande facilité de prélèvement
– Processus automatisés
– Intégration rapide
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Solution 2 :La performance du rotatif pour une productivité maximale
La Solution retenueUne station de préparation est composée de :– 4 carrousels horizontaux– 1 préparateur– plusieurs postes de prélèvement
équipés d’un affichage « pick-by-light » – 1 ligne de convoyage pour l’arrivage et
le transfert des bacs de préparation – 1 zone tampon destinée aux bacs vides– 1 PC écran plat et lecteur de codes
barres manuel
Performances– 1 préparateur peut traiter de 200 à
400 lignes par heure et par poste de travail
– Une commande moyenne est compo-sée de 3 à 5 lignes; un lot de 5 à 10 commandes
Procédure de prélèvement des commandesLe nombre des postes de préparation et donc aussi le nombre d’afficheurs Pick-by-Light est déterminé selon les demandes du client. Les commandes imprimées ainsi que les bacs de manu-tention vides se trouvent déjà aux différents postes de travail. Le prépara-teur place les bacs vides au niveau des postes de travail, scanne les codes barres de ces bacs ainsi que les com-mandes papier correspondantes et les place à la suite les unes des autres dans les bacs, jusqu’à ce qu’il ne reste plus de commandes papier. La fin de cette opération est ensuite validée et la série ainsi constituée. En fonction des informations affichées à l’écran, le préparateur prélèvera les articles dans les emplacements indiqués puis validera la quantité prélevée. Les bacs cibles ainsi que la quantité à prélever sont affichés sur le système Pick-to-Light. Le préparateur dépose ensuite les articles dans les bacs prévus à cet effet.Le préparateur peut, si nécessaire, prendre un autre bac vide dans la zone
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tampon. Il devra ensuite scanner aussi bien le code barres du bac vide que celui du bac plein. Une fois la commande traitée, le bac plein sera poussé sur la ligne de convoyage – opération pouvant également être validée par le biais de la barre de validation du système Pick-by-Light. Enfin, le bac sera ensuite directement acheminé jusqu’à la prochaine station de prélèvement ou bien vers la zone de collecte par le biais du dispositif de convoyage.
Procédure d’ approvisionnementLes bacs d’approvisionnement ne sont pas destinés au prèlevement de mar-chandises et sont identifiables, par le biais d’une autre couleur, par exemple. Idéalement, les procédures d’approvi-sionnement ne doivent pas être réalisées en même temps que les procédures de prélèvement. La bonne entrée en stock des marchandises est validée sur la machine par le préparateur.Cette étape de travail ne sera achevée qu’au traitement complet de toutes les commandes.Et ce n’est quà la création de la série que le préparateur obtiendra les informations correspondantes. Les bacs vides peuvent maintenant être poussés sur la ligne de convoyage ou bien positionnés dans la zone tampon située au-dessus. Les codes barres figurant dessus jusqu’à ce que tous les bacs aient été scannés. La validation de la saisie de la commande permet de créer la série. Le bac à prélever est signalé par le système Pick-by-Light, le numéro d’article,
l’emplacement sur le plateau et la quantité sont affichés à l’écran. La bonne entrée en stock des marchandises est validée sur la machine par le préparateur. Cette étape de travail ne sera achevée qu’au traitement complet de toutes les commandes et qu’une fois la fin de l’opération affichée. Les bacs d’approvisionnement désormais vides peuvent être rassemblés dans la zone tampon de la station de préparation destinée aux bacs vides ou bien transfé-rés vers la zone de collecte.
Vos avantages en un clin d’œil :
– Haute densité de stockage pour de faibles hauteurs sous-plafond
– Flexibilité d’agencement et de réorganisation
– Réduction des erreurs de prélève-ment grâce à la validitation multiple
– Processus automatisés
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Solution retenueUne station de préparation de commandes est composée de :– 3 Shuttles– 1 préparateur– Deux sections de convoyage, fonctionnant
toutes deux ent tant que convoyeurs à accumulation
– La 1ère section est utilisée comme zone tampon pour les bacs de préparation et d’approvisionnement
– La 2ième section possède plusieurs postes de travail, chacun équipé d’un affichage « pick-by-light »
– Lignes de convoyage dédiées à l’arrivage et au transfert des bacs de préparation et d’approvisionnement
– 1 ligne de convoyage à accumulation destinée aux bacs vides
– 1 PC écran plat et un lecteur de codes barres manuel
Performances– 1 préparateur peut traiter de 100 à 250
lignes par heure et par poste de travail– Une commande comprend en général 3
à 20 positions Le nombre depostes de préparation et donc aussi le nombre d’ afficheurs Pick-by-Light est déterminé en fonction des besoins du client.
Solution 3 :Solution intégrée et mécanisée pour encore plus de performance
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Une fois scannés automatiquement, les bacs de préparation sont acheminés par le système de convoyage vers les diffé- rentes stations pour se placer ensuite dans les zones d’accumulation. Une fois cette zone d’accumulation remplie et la station de préparation vidée, ces bacs vont continuer leur avancée sur les systèmes de convoyage. Une nouvelle série est ainsi créée automatiquement et l’afficheur Pick-by-Light est activé. Par simple pression d’un bouton, le préparateur peut également déplacer à tout moment les bacs accumulés vers les postes de préparation, pour former une petite série, par exemple. Dans ce cas, le préparateur devra toutefois enregistrer le bac dans le système Pick-by-Light à l’aide du lecteur codes barres. En fonction des informations affichées à l’écran, le préparateur pourra prélever du plateau la quantité d’articles correspon-dante et validera l’opération. L’afficheur Pick-by-Light indiquera le bac destina-taire correspondant ainsi que la quantité requise. La fin de l’opération devra, elle aussi, être validée par le préparateur. Si celui-ci a besoin d’un nouveau bac vide pour terminer la commande, il le prendra sur la ligne de convoyage destinée aux bacs vides. Il scannera alors ausssi bien
le code barres du bac plein que celui du bac vide. Le bac ayant fait l’objet de la préparation sera ensuite poussé sur la ligne de convoyage – opération qui sera elle-même également validée par le biais du système Pick-by-Light – puis acheminé vers la station de préparation suivante ou vers la zone de collecte.
Procédure d’approvisionnementles bacs d’approvisionnement ne sont pas destinés au prèlèvement de mar-chandises et sont déjà affectés aux listes d’approvisionnement. Généralement, les procédures d’approvisionnement ne doivent pas être réalisées en même temps que les procédures de prélèvement.
L’acheminement des bacs vers les différentes stations ainsi que le traite-ment des listes d’approvisionnement sont réalisés de la même façon que les procédures de prélèvement. Le bac destinataire est signalé par le système Pick-by-Light, le numéro d’article, l’emplacement sur le plateau et la quantité sont affichés à l’écran ou sur la commande de pilotage. La bonne entrée en stock des marchandises est validée sur la machine par le préparateur. Cette étape ne sera achevée qu’au traitement complet de toutes les commandes. Et ce n’est qu’à la création des séries que le préparateur obtiendra les informations correspondantes. Les bacs vides peuvent maintenant être poussés sur la ligne de convoyage ou bien positionnés dans la zone tampon située au-dessus.
Vos avantages en un clin d’œil :
– Préparation de commandes sans papier
– Réduction des erreurs grâce à la validation multiple
– Procédures automatisées
– Possibilités d’extension
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Groupe Kardex
Le groupe Kardex est aujourd’hui reconnu comme l’un des acteurs majeurs dans le domaine des solutions intralogistiques des entreprises.
Notre organisation est spécialisée dans le développement de produits et de services innovants. En étroite liaison avec nos clients, nous travaillons sans relâche au renforcement de leur compétitivité en améliorant tous les aspects de leur intralogistique.
Grâce à la maîtrise de notre développement commercial, nous offrons à nos collaborateurs des opportunités et des perspectives qui constituent un tremplin vers des carrières actives et passionnantes.
Kardex Group:Un fournisseur haute fiabilité pour votre stockage automatisé et vos préparations de commandes
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Kardex Mlog est l’un des principaux fournisseurs de systèmes de stockage automatique ( Miniload, Transtockeurs ) et de systèmes logistiques clef en main. Cette activité, qui poursuit son développement au sein du groupe Kardex depuis mai 2010, s’appuie sur plus de 40 ans d’expérience dans la conception, la mise en oeuvre et le suivi d’installations entière-ment automatisées.
Que ce soit pour moderniser une installation exis- tante (transtockeur) ou vous proposer une nouvelle solution clef en main : Kardex Mlog vous apportera la meilleure solution technique et logistique.
Kardex Mlog propose des solutions fiables et inno- vantes, qui sont le résultat de plus de 800 projets mis en oeuvre avec succès. Notre expérience et notre expertise nous permettent de répondre à vos besoins d’automatisation.
Kardex Remstar est l’un des principaux fabricants mondiaux de solutions de stockage automatique (tours de stockage). Depuis 1973, nous avons installé avec succès plus de 140 000 systèmes dans les secteurs clefs tels que l’industrie, la bureautique, la grande distribution, l’e-commerce et les hôpitaux.
Chaque produit de notre gamme a été pensé pour améliorer la productivité et le processus de stockage et de préparation de commandes de nos Clients.Nos solutions « sur mesure » vous permettront d’opti-miser la gestion de vos espaces de stockage.
Kardex Remstar :Toujours proche de vous – Partout dans le monde
AllemagneAustralie Autriche BelgiqueChine Chypre Danemark
EspagneÉtats-Unis FinlandeFranceHongrieInde Irlande
ItalieNorvègePays-BasPologneRépublique tchèqueRoyaume Uni
RussieSingapourSlovaquieSuèdeSuisse TurquieUSA
Informations complémentaires :www.kardex-remstar.com
Tous les équipements et options mentionnés dans cette brochure ne font pas partie de la livraison standard. Nous nous réservons le droit de modifier la conception et les dimensions de nos équipements ainsi que de corriger des erreurs ou des coquilles d’impression sans préavis avant la livraison des équipements. Sauf mention contraire, toutes les marques figurant dans cette brochure sont des marques déposées de la société Kardex AG.
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