La Reducción Carbotérmica de Óxidos Metálicos Utilizando Coque

8/17/2019 La Reducción Carbotérmica de Óxidos Metálicos Utilizando Coque

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La reducción carbotérmica de óxidos metálicos utilizando coque, gas natural y otrosmateriales carbonosos como agentes reductores hace posible la reducción de óxidos atemperaturas mucho más moderadas que las requeridas de forma exclusivamente térmica.

Mxy ! y " # x M ! y " $%&

Mxy ! y "'( # x M ! y $) ')! "& $)&

La utilización de gas natural como agente reductor combina en un *nico proceso lareducción de óxidos metálicos con el reformado del gas natural para la co+producción demetales y gas de sntesis $-teinfeld y col. %/&. Las reducciones carbotérmicas de 0e 1(,Mg, y 2n con " $grafito& y "'( para producir 0e, Mg, 2n y gas de sntesis,respectivamente, se han llevado a cabo en hornos solares de lecho fi3o4fluidizado yreactores tipo vortex $-teinfeld )556&. 7stas reacciones son altamente endotérmicas y secompletan a velocidades razonables a partir de %655 8 para el 2n y el 0e, y %/55 8 para


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Mg. 9 continuación, en las figuras % y ), se muestran dos conceptos de reactor qumicosolar para obtener 2n mediante las reacciones % y ).

0igura %. 7squema de un reactor solar de :doble cavidad; para la reducción carbotérmicade 2n. $0uente< =nstituto >aul -cherrer, -uiza&.

0igura ). 7squema de un reactor solar tipo vortex para la combinación de la reducción de2n y el reformado de "'(. $0uente< =nstituto >aul -cherrer, -uiza&.


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"on la disposición mostrada en la figura % la cavidad interna, fabricada en grafito, protege ala ventana a través de la cual se produce el paso de la radiación solar concentrada, de partculas y gases condensables provenientes de la cámara de reacción o de la cavidadexterna, que es donde se encuentra la mezcla 2n4carbón que va a ser sometida alcalentamiento por radiación. -in embargo, en la configuración que se muestra en la figura )

las partculas de 2n se introducen en la cavidad del reactor arrastradas por una corrientede gas natural que sigue una trayectoria helicoidal. 7n este caso la ventana se mantienelimpia mediante un flu3o auxiliar de gas que se inyecta de forma radial y tangencialmenteen la ventana y en los planos de apertura, respectivamente. La energa absorbida por losreactivos se utiliza para elevar su temperatura hasta %155 8 y para llevar a cabo la reacción$-teinfeld )556&.

Los reactores de irradiación indirecta, como el que se muestra en la figura %, tienen laventa3a de que se elimina la necesidad de utilizar una ventana transparente. Las desventa3asde este tipo de reactores vienen dadas por las limitaciones que imponen los materiales deconstrucción de las paredes del reactor< máxima temperatura de operación, conductividadtérmica, absorción radiante, inercia, resistencia a los choques térmicos e idoneidad para laoperación en estado transitorio.

>or su parte, los reactores de radiación directa, como los que se muestran en las figura ), proporcionan una eficiente transferencia de calor al lugar de la reacción donde se necesitala energa, evitando de esta forma las limitaciones que supone el transporte de calor pormedio de cambiadores de calor. 7l principal inconveniente se produce al traba3ar enatmósferas reductoras o inertes por la necesidad de emplear en estos casos una ventana

transparente, que es un componente crtico cuando se traba3a a elevada presión o enatmósferas gaseosas agresivas $-teinfeld )556&.

). ?7@A""=BC "9?DEF?M="9 @7 BG=@- M7EHL="-<

La radiación solar concentrada puede usarse también para reducir óxidos metálicos usandoun combustible fósil como agente qumico reductor. =ndustrialmente los metalesson extrados de sus óxidos mediante procesos electrolticos o termoqumicos. 7n amboscasos la energa libre de Iibbs, , para el cambio de la reacción debe ser aportada enforma de energa de alta calidad, bien en la forma de traba3o eléctrico $electrólisis& o como

energa qumica $procesos termoqumicos&. 7l resto de la energa requerida puedeser aportada en forma de calor.

7n la reducción de un óxido metálico a alta temperatura usando radiación solar concentradacomo fuente primaria de energa también se necesita el aporte de metano que ayuda a lareducción parcial del óxido metálico, obteniendo el correspondiente metal, o una valenciadel óxido más ba3a, y gas de sntesis. 7n un segundo paso, el metal reacciona con agua para


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obtener hidrógeno $combustible& mediante la disociación exotérmica de ésta, recuperándoseel óxido original. >aralelamente, el gas de sntesis obtenido puede utilizarse para producirmetanol $una de las principales materias primas para la industria qumica&.9lternativamente puede utilizarse el metal obtenido en el primer paso para generarelectricidad en una pila de combustible.

7l diseJo general para la incorporación de energa solar al proceso se basa en la utilizaciónde un receptor solar volumétrico y un reactor tipo ciclónico en el que se introducen losreactivos originales formando una nube de partculas en suspensión que absorben la energasolar, produciendo las diferentes reacciones. 7l sistema traba3a a presión atmosférica y elflu3o de partculas se controla a través de la continua aspiración del aire en el reactor. "oneste esquema, los metales y los óxidos de metal pueden servir como un posible combustiblesólido, limpio, compacto y transportable sin emisión alguna de dióxido de carbono, ni en el proceso de generación ni en su posterior utilización. "omo e3emplo, en el caso del 0e, 2n yMg, las reacciones especficas que se tendran en el reactor solar seran, respectivamente,las indicadas en la 7cuación $)&, 7cuación $1& y 7cuación $(&.

7ntre los óxidos de metal comunes, uno de los me3ores candidatos para el almacenamientoenergético por va solar térmica en el 2n, obteniendo 2n adem

'orno de inducción modificado y procedimiento para la eliminación de residuossider*rgicos con cinc con recuperación de sus metales.K )555(1% 9%?esumenLa presente invención se basa en un nuevo diseJo de horno eléctrico de inducción que posibilita la eliminación de polvo de filtro $>0& con "inc procedente de la fabricación deacero, $aleado o no&, y de la producción de fundición de hierro con chatarra de acerogalvanizado, mediante un nuevo procedimiento basado en la reducción carbotérmica de losóxidos metálicos presentes en los >0, realizada a la temperatura en la que los materialesestán fundidos dentro del horno eléctrico de inducción. 7l horno eléctrico de inducción de


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la invención incorpora un generador de arco eléctrico o de haz de plasma para poder fundirtoda la materia inorgánica no metálica. La incorporación de este generador permite,además, traba3ar con grandes vol*menes de escoria fundida.?eclamaciones $7l texto procesado por "? puede contener errores&?7==C@="9"=C7-

%. 'orno de inducción modificado para eliminación de polvo de filtro con cinccaracterizado por que incorpora< i& Ana segunda tapa móvil e intercambiable con =a tapaconvencional del propio horno eléctrico de inducción que dispone de orificios necesarios para =a comunicación del material contenido en el interior del horno con =a instalación dedepuración de humos, con el sistema de alimentación de aglomerados y carbón, y con losmedios de control del baJo fundido, N& An generador de arco eléctrico o de haz de plasmade corriente continua con $a& cátodo móvil desplazable verticalmente e instalado en =a propia tapa móvil, realizado en barra de gráfico, y $b& ánodo de pieza conductora de =aelectricidad insertada en =a pared del horno, en comunicación con el material fundido, iN&Ana capacidad adicional del crisol del horno para contener mayor volumen de materialfundido necesaria para traba3ar con importantes cantidades de escoria.). 'orno de inducción modificado seg*n reivindicación % caracterizado por que es un hornode crisol.1. 'orno de inducción modificado seg*n reivindicación ) caracterizado por que incorporauna piquera de colada adicional que posibilita el vaciado controlado de =a escoria.(. 'orno de inducción modificado seg*n reivindicación ) caracterizado porque =acapacidad adicional del crisol $iii& para contener mayor volumen de material fundido presenta una sección axial troncocónica de revolución.6. 'orno de inducción modificado seg*n reivindicación 1 caracterizado porque =a piquerade colada dispone de cierre para mantenerla cerrada hasta que se desee vaciar =a escoria.. 'orno de inducción modificado seg*n reivindicación % caracterizado porque es un hornode canal.O. >rocedimiento para =a eliminación de >0 con "inc caracterizado por que se realiza i& unacalcinación del >0 con "inc aglomerado y sin mezclar con carbón, a temperaturascomprendidas entre 55 y %%55 "5, y ii& una posterior reducción carbotérmica en estadofundido de los polvos de filtro con "inc aglomerados y calcinados previamente, realizadacon carbón, en el horno eléctrico de inducción descrito en las reivindicaciones anteriores./. >rocedimiento para =a eliminación >0 con "inc seg*n reivindicación O caracterizado porque =a transferencia en caliente del material producido en =a calcinación i& al hornoeléctrico de inducción modificado ii& se realiza mediante recipientes cerrados,convenientemente calorifugados y resistentes a =a temperatura de salida de =a calcinacióni&+. >rocedimiento para =a eliminación >0 con "inc seg*n reivindicaciones O+/ caracterizado por que el carbón utilizado =a reducción carbotérmica ii& se sustituye por las fraccionessólidas obtenidas por =a destilación de los neumáticos fuera de uso.%5. Aso del horno de inducción descrito en las reivindicaciones %+ en =a eliminación deresiduos metal*rgicos.%%. Aso del horno de inducción descrito en las reivindicaciones %+ en =a eliminación de polvo de filtro $>0& con "inc procedente de =a fabricación de acero, $aleado o no&, y de =a producción de fundición de hierro con chatarra de acero galvanizado.%). Aso del procedimiento descrito en las reivindicaciones O+, en =a eliminación deresiduos metal*rgicos.


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%1. Aso del procedimiento descrito en las reivindicaciones O+, en =a eliminación de polvode filtro $>0& con "inc procedente de =a fabricación de acero, $aleado o no&, y de =a producción de fundición de hierro con chatarra de acero galvanizado.@escripción $7l texto procesado por "? puede contener errores&

'?C @7 =C@A""=BC M@=0="9@ P >?"7@=M=7CE >9?9 L97L=M=C9"=BC @7 ?7-=@A- -=@7?Q?I="- "C "=C" "C ?7"A>7?9"=BC@7 -A- M7E9L7-.

-ector de =a Eécnica<

La presente invención se basa en un horno eléctrico de inducción modificado y en un procedimiento que posibilita =a eliminación de polvo de filtro $>0& con "inc procedente de=a industria metal*rgica. >or tanto, =a invención se enmarca dentro del sector industrialmetal*rgico, y más concretamente en el tratamiento de residuos procedentes de este sector,as como en =a recuperación de metales. 7sta invención también podra emplearse en el

reciclado de residuos como =a Ceumáticos 0uera de Aso.7stado de =a Eécnica

Los >olvos de filtro $>0& son residuos que se generan con =a producción de acero y defundiciones de hierro fabricadas con chatarra de acero galvanizado que, debido a =acantidad que se produce a nivel mundial, entre %6 a )5 Rg por tonelada de acero producido,constituye un problema a escala internacional. 9ctualmente estos residuos se eliminanmediante diversos procedimientos, desde depósito en vertedero de seguridad, hastatecnologas que pretenden recuperar todos los metales que contienen, a diferente escala dedesarrollo.

Los procedimientos industriales de mayor aceptación para =a eliminación de los >0, son lossiguientes<

?eciclado del >0 a través del 'orno 7léctrico de 9rco $'79&.

>retende reducir =a cantidad de >0 generada por unidad de acero producida aumentando asu vez el contenido de óxido de cinc en el mismo. >ara ello, el >0 se introduce de nuevo enel '79 de forma que se genera un nuevo >0 enriquecido en 2n, disminuyendo =acantidad de >0 a eliminar $los metales pasan al acero, el cinc a los gases, y los óxidos noreducibles a =a escoria&

-in embargo, el empleo de este procedimiento no se ha generalizado en los '79, ya que produce mayor coste que ahorro puesto que<

S 9umentan los consumos de carbón y de energa eléctrica, + >roduce polvo blanco de óxidode cinc en =a zona de traba3o del '79.


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S =ntroduce un nuevo coste, =a aglomeración del polvo, $o un nuevo equipo para =ainsuflación de polvo en =a escoria fundida del '79. T 7l coste de =a eliminación del nuevo>0, seguirá dependiendo del mismo Iestor.

>rocedimiento Kaelz. 7l más utilizado actualmente a nivel mundial, basado en =a reducción

carbotérmica del 2n en un horno rotatorio a temperaturas comprendidas entre %.)55 a%.165 U ", $estado pastoso de =a carga del horno rotatorio&. ?equiere de elevadascapacidades de tratamiento para su viabilidad económica, =a manipulación de grandescantidades de escoria, =a incorporación de operaciones adicionales para =a obtención de unóxido Kaelz de más calidad destinado a un mercado muy reducido $industria extractiva delcinc&. -us limitaciones, son<

S 7l umbral de rentabilidad del procedimiento requiere de elevada capacidad de tratamiento,$V %55.555 t4a&.

S Co es aplicable a los >0 con nquel y cromo. + 7levado coste de inversión en medios de

control de vertido de los gases del procedimiento a =a atmósfera. S Cecesidad de me3orar =acalidad del polvo de xido Kaeltz destinado a =a venta.

>rocedimientos de reducción carbotérmica en estado sólido. 7xisten procedimientos a nivelde planta de demostración, $y piloto&, para =a eliminación de los >0, por reduccióncarbotérmica en estado sólido, $%%65+%165 U "&, tras aglomerar =a mezcla, y depositar losaglomerados sobre =a solera rotatoria del horno, llevándolos a =a temperatura citada, congases de =a combustión de combustibles fósiles, $procesos< =nmetco, 9llmet, 0asmet, y"omet&. >roducen un prerreducido de alto contenido de hierro, y un concentrado de 2nimpurificado con materias destiladas como nuevo >0. @entro de este grupo cabe incluir el procedimiento >rimus, que no aglomera los >0, utiliza un horno de soleras m*ltiples, ycomo medio de calentamiento, gases calientes productos de =a combustión de combustiblesfósiles. 7stos procedimientos de reducción carbotérmica en estado sólido requiereninstalaciones de elevada componente tecnológica y alta capacidad, no siendo aptos parareducir los óxidos de cromo, y precisan, adicionalmente, equipos de fusión con energaeléctrica para producir metal a partir de los aglomerados reducidos. 7l procedimiento>rimus se ha dirigido a =a producción de acero, como alternativa a =a va del horno alto,siendo también técnicamente viable para =a eliminación de los >0. >rocedimiento dereducción carbotérmica en estado fundido.

"onstituye el más seme3ante al que se propone en =a presente invención, por llevar a cabo=a recuperación de los metales y =a separación del cinc por reducción carbotérmica enestado fundido, para =o que utiliza un horno de cuba calentado con varios generadores de plasma, $>lasmadust, -uecia&, o utilizando hornos de crisol calentados por plasma,$=L-7?, en Eerni, =talia&, a través de un electrodo de grafito, con horno de arco de "",$0regenal de =a -ierra, Dada3oz&, con horno eléctrico de trifásico de "9 de arco sumergido,$DA- árela, 0rancia&. La aplicación industrial de estas plantas se limita hoy da,exclusivamente, a los >0 con nquel y cromo de =a fabricación de acero inoxidable, nosiendo viables económicamente para el tratamiento de polvos de filtro sin nquel. Laslimitaciones del procedimiento, son


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+ 7levado consumo de =a energa eléctrica,

+ >roduce un nuevo polvo de filtro de mayor contenido en 2n, aunque necesitado de afino para me3orar su comercialización,

+ 7l nuevo polvo de filtro rico en 2n se impurifica, bien con metales condensados tras suvolatilización por el arco, con polvo arrastrado por los gases, y4o por volatilización decompuestos volátiles, $álcalis, halogenuros, etc.&.

9 modo de resumen se puede decir que =a actividad industrial de eliminación del >0, selleva a cabo mayoritariamente a nivel mundial por el procedimiento Kaeltz, no teniendocompetidores significativos para =a eliminación de polvos de filtro de '79 sin nquel,$salvo el de inertización y de vertedero de seguridad, procedimientos que en el corto medio plazo, serán prohibitivos de uso&. >resenta costes elevados para el generador, $manipulacióntransporte, mantenimiento, y Easa de 7liminación&, y por otra parte, actualmente es difcilde encontrarle alternativas tecnológicas a las citadas, por =o que =a eliminación de los >0,

a*n no está satisfactoriamente resuelta.La reducción carbotérmica de los polvos de filtro en estado fundido podra llevarse a cabotambién mediante un horno eléctrico de inducción si se =e pudiese incorporar un medio para poder fundir materiales no metálicos, ya que en su concepción actual solamente posibilitafundir materia metálica.

Los principales elementos de que consta los hornos eléctricos de inducción son< a& bovinarealizada en tubo de cobre refrigerado interiormente por agua, b& fuente de alimentacióneléctrica de corriente alterna, conectada en sus terminales a los extremos de =a bovinacitada, c& crisol de forma cilindrica realizado con material refractario convenientementeaislado térmicamente, para alo3ar el metal fundido, en cuyo extremo superior dispone de =a boca de carga y piquera de colada para el vaciado guiado del metal fundido, d& tapa decierre abatible para =a boca de carga del crisol, en cuya parte superior se sit*a =a campanaextractora de gases de =a instalación de depuración de humos del horno, e& sistema devuelco para el vaciado del metal producido, f& sistema de agua de refrigeración para =a bovina y cables flexibles de unión con =a fuente de alimentación eléctrica, y en el hornoeléctrico de inducción de canal, g& ventiladores de aire para refrigerar =a zona de =a espira+canal del horno, en =a que se encuentran también, =a bovina inductora y el n*cleo de chapasde acero magnético.

7l horno eléctrico de inducción aporta =a energa a =a carga metálica a fundir mediante =aacción de un campo magnético variable generado en =a bovina de cobre al paso de =acorriente eléctrica alterna, que atraviesa =a carga metálica a fundir, $caso de horno eléctricode inducción de crisol&, induciendo en ella una corriente eléctrica, que calienta el metal porefecto Woule hasta llegar a su fusión.

7n el caso del horno eléctrico de inducción de canal, =a bovina inductora generadora delcampo magnético variable, alo3a en su interior un n*cleo de hierro dulce en forma detoroide, o de marco, fabricado con un paquete de chapas de acero magnético, aisladaseléctricamente entre s, estando a su vez envuelta por otra bovina de una sola espira,


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contenida en un canal de material refractario, en cuyo interior se funde y mantiene fundidoel metal a fabricar, estando dicha bovina abierta en su parte superior, para comunicarse conel crisol del horno, que alo3a todo el metal lquido a fabricar. 7l paso de una corrientealterna por =a bovina de cobre refrigerada, induce en =a chatarra metálica, o metal contenidoen =a espira+canal, un flu3o de electrones que por efecto Woule, calienta el metal hasta

llegarlo a fundir, $e3ercido por el campo magnético variable conducido a través del n*cleode hierro dulce com*n a ambas bovinas, al que ambas rodean&, metal fundido que a su vezcalienta y funde el metal contenido en el recipiente de metal fundido, o crisol, comunicadocon =a bovina espira+canal, al estar baJado por el metal fundido que contiene aquélla.

La presente invención se refiere a un horno de inducción modificado, y a un procedimientoque utiliza dicho horno para =a eliminación de >0 procedentes de =a fabricación de acero enhornos eléctricos de arco $'79& y de fundiciones con chatarra galvanizada en hornoseléctricos de inducción de crisol $'l en =o sucesivo&.

>or otra parte, los Ceumáticos 0uera de Aso, $C0A en =o sucesivo&, son residuos de gran

volumen de generación, no biodegradables, de ba3a densidad de carga y de elevado podercalorfico, $O/55 a /)55 Rcal4Rg&, cuya eliminación de forma integral, es muy necesaria, noestando a*n resuelta en su totalidad, con =a dificultad aJadida de que en los pasesdesarrollados está prohibido su eliminación en vertederos, incluso troceados.

@e entre los numerosos procedimientos estudiados y algunos desarrollados e implantadosindustrialmente, solo nos vamos a referir al que interesa a =a invención, el tratamientotérmico de destilación+ pirólisis aplicado a los C0A. Mediante este tratamiento térmico,realizadocon gases calientes enrarecidos en oxgeno o ausente de él, aplicado a los C0A, seobtienen tres efluentes< gas combustible asimilable al gas natural, aceites asimilados algasoil, y una fracción sólida asimilable a un carbón con cenizas, compuestas de 2n,filamentos de acero, y silicatos.

7n el procedimiento propuesto en =a presente invención, para =a eliminación de polvos defiltro con cinc, se utiliza carbón mineral tipo de ba3os contenidos, de cenizas, humedad, ymaterias volátiles, para el tratamiento de reducción carbotérmica de los óxidos metálicos presentes en los polvos de filtro. 7ste carbón puede ser sustituido con éxito, en el caso deser necesario y exista un mercado del mismo, por =a fracción sólida de =a destilación + pirólisis de los C0A, =a cual presenta contenidos de carbono muy similar al del carbónmineral citado, $V /5 X de carbono&, con =a venta3a aJadida de que esta fracción tambiéncontiene cinc, y acero, y el carbono gasificado a ", y4o "), no es contabilizable comogas de efecto invernadero, =o que aumenta su valor de uso en esta aplicación, a igualdad de precio con el carbón mineral, que por otra parte en el momento actual =a sociedad incentivasu reciclado.

@7-"?=>"=BC @7 L9 =C7C"=BC. Dreve descripción de =a invención.

La presente invención se basa en tres aspectos fundamentales< An primer aspecto de =a presente invención es un horno eléctrico de inducción modificado, en =o sucesivo hornoeléctrico de inducción de =a invención, en el que se han incorporado los siguientes aspectosnovedosos< i& Ana segunda tapa móvil e intercambiable con =a tapa convencional del propio


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horno eléctrico de inducción, que facilita el cambio de aplicación de aquél, de eliminar >0con cinc por reducción carbotérmica, por =a de producir fundiciones de hierro.

7sta nueva tapa dispone de orificios necesarios para =a comunicación del materialcontenido en el interior del horno con

=a instalación de depuración de humos, con el sistema de alimentación de aglomerados ycarbón, y con los medios de control del baJo fundido, N& An generador de arco eléctrico ode haz de plasma de corriente continua, con $a& cátodo móvil desplazable verticalmente einstalado en =a propia tapa móvil de i&, realizado en barra de grafito, y $b& ánodo realizadoen material conductor de =a electricidad insertado en =a pared del horno, en comunicacióncon el material fundido, iN& Ana capacidad adicional del crisol del horno para contenermayor volumen de material fundido necesaria para traba3ar con importantes cantidades deescoria.

An segundo aspecto de =a presente invención es el procedimiento para =a eliminación de >0

con "inc, en adelante procedimiento de =a invención, caracterizado por que se realiza i& unacalcinación del >0 con "inc aglomerado y sin mezclar con carbón, a temperaturascomprendidas entre 55 y %%55 "5, y ii& una posterior reducción carbotérmica en estadofundido de los polvos de filtro con "inc aglomerados y calcinados, realizada con carbón enel horno eléctrico de inducción de =a invención, =o que permite el empleo de =a fracciónsólida de =a destilación + pirólisis de los C0A.

An tercer aspecto de =a presente invención es el uso, tanto del horno de =a invención comodel procedimiento de =a invención, en =a eliminación de polvo de filtro $>0& con "inc procedente de =a fabricación de acero, $aleado o no&, y de =a producción de fundición dehierro con chatarra de acero galvanizado. @escripción de las figuras

0igura %. ...

=& =nstalaciones para el tratamiento de reducción carbotérmica en estado fundido. D. Eapaconvencional del horno eléctrico de inducción de crisol Y.Eolva dosificadora de materiascarbonosas

/. Eolva dosificadora de >0 aglomerados calcinados y calientes

. Metal fundido

%5. Metal sólido, $granalla de fundición o de ferroaleación especial, piezas de fundición dehierro, lingote de ferroaleación especial&

%%. 7scoria granulada

%). >0 de alto contenido de 2n


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%(. "átodo del generador de arco eléctrico de corriente continua, o de plasma térmico %( bis. Hnodo del generador de arco eléctrico de corriente continua, o de plasma térmico

%6. Cueva tapa pivotante intercambiable del horno de inducción de crisol

%. "risol del horno eléctrico de inducción %O. =nstalación de filtros en seco para los humosdel horno de inducción

%/. Eapa convencional abatible del horno eléctrico de inducción

%. >iquera para vaciado del metal lquido

)5. >iquera para el vaciado de =a escoria lquida

)%. "ámara suplementaria del crisol para admisión de escoria fundida )). 7scoria fundida.

0igura ).=.& =nstalaciones de homogenización y mezclado de los >0 con aglomerante y fundente. %.-ilo+Eolva de dosificación de >0

). Eolva dosificadora de fundentes 1. Eolva dosificadora de aglomerante ==.& =nstalacionesde aglomeración

(. Eolva dosificadora de alimentación de =a mezcla homogenizada al aglomerador ===.&=nstalaciones de calcinación de los aglomerados

. =nstalación de filtración en seco de humosO. 'orno de calcinación

/. ?ecipiente de transferencia de los aglomerados calcinados calientes al horno eléctrico deinducción %1. >0 de =a calcinación

=.& =nstalaciones de fusión

%5. >iezas de metal solidificado

%%. 7scoria granulada%). >0 de alto contenido de 2n %(. Hnodo y cátodo del generador de arco eléctrico o dehaz de plasma térmico

%6. Cueva tapa pivotante intercambiable del horno de inducción de crisol


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%. "risol del horno eléctrico de inducción de crisol )5. >iquera de vaciado intermitente de=a escoria

@escripción detallada de =a invención

La presente invención se basa en un nuevo diseJo de horno eléctrico de inducción que posibilita =a eliminación de polvo de filtro $>0& con "inc procedente de =a fabricación deacero, $aleado o no&, y de =a producción de fundición de hierro con chatarra de acerogalvanizado, mediante un procedimiento basado en =a reducción carbotérmica de los óxidosmetálicos presentes en los >0, realizada a =a temperatura en =a que los materiales estánfundidos dentro del horno eléctrico de inducción, $%655 a %55 5"&. 9l fundir =a mezcla del>0 con carbón se produce metal, nuevo >0 con gases, y escoria. >or reducción con carbonode los óxidos contenidos en el polvo de filtro se obtiene el metal, =a materia volatilizable pasa a fase gas con el aumento de =a temperatura, 3unto con gases no condensables alalcanzar su temperatura de volatilización, y =a materia restante no reducible ni volatilizable,formará =a escoria.

>ara ello se concibe un horno eléctrico de inducción que incorpora un generador de arcoeléctrico o de haz de plasma para poder fundir toda =a materia inorgánica no metálica, yaque el horno eléctrico de inducción convencional no =o puede hacer. La incorporación deeste generador permite, además, traba3ar con grandes vol*menes de escoria fundida, ver 9en 0igura %.

>or tanto, un primer aspecto de =a presente invención es un horno eléctrico de inducciónmodificado, en =o sucesivo horno eléctrico de inducción de =a invención, en el que se hanincorporado los siguientes aspectos novedosos< i& Ana segunda tapa móvil e intercambiablecon =a tapa convencional del propio horno eléctrico de inducción, que facilita el cambio deaplicación de aquél, de eliminar >0 con cinc por reducción carbotérmica, por =a de producir fundiciones de hierro. 7sta nueva tapa dispone de orificios necesarios para =a comunicacióndel material contenido en el interior del horno con =a instalación de depuración de humos,con el sistema de alimentación de aglomerados y carbón, y con los medios de control del baJo fundido, ii& An generador de arco eléctrico o de haz de plasma de corriente continua,con $a& cátodo móvil desplazable verticalmente e instalado en =a propia tapa móvil de i&,realizado en barra de grafito, y $b& ánodo realizado en material conductor de =a electricidadinsertado en =a pared del horno, en comunicación con el material fundido. iii& Anacapacidad adicional del crisol del horno para contener mayor volumen de material fundidonecesaria para traba3ar con importantes cantidades de escoria.

7l cátodo del generador de arco eléctrico descrito en ii& es desplazable para controlar =a potencia eléctrica a suministrar a =a carga a fundir y poder cebar o iniciar el arco,modificando =a longitud del mismo.

An aspecto preferente de =a presente invención es el horno eléctrico de inducción de =ainvención caracterizado porque es un horno de crisol.


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An aspecto más preferente de =a invención es el horno eléctrico de inducción de =ainvención de crisol caracterizado por que incorpora una piquera de colada adicional para elvaciado controlado de =a escoria, bien por gravedad o bien por vuelco.

tro aspecto más preferente de =a invención es el horno eléctrico de inducción de =a

invención de crisol caracterizado porque =a capacidad adicional del crisol iii& para contenermayor volumen de material fundido presenta una sección axial troncocónica.

tro aspecto preferente de =a invención es el horno eléctrico de inducción de =a invenciónde crisol caracterizado porque =a nueva piquera de colada de escoria, $Z& dispone de cierre para mantenerla cerrada hasta que se desee vaciar =a escoria.

tro aspecto preferente de =a presente invención es el horno eléctrico de inducción de =ainvención caracterizado porque es un horno de canal.

7l horno eléctrico de inducción de =a invención posibilita =a aplicación de un nuevo

procedimiento, basado en una calcinación previa del >0 con "inc aglomerado sin mezclarcon carbón, a temperaturas comprendidas entre 55 y %%55 "5, y una posterior reduccióncarbotérmica en estado fundido de los polvos de filtro con "inc aglomerados y calcinadosrealizada con carbón, en el horno eléctrico de inducción de =a invención, a temperaturascomprendidas entre %655 y %55 U ", a las que está totalmente fundida toda =a carga delhorno eléctrico de inducción.

>or tanto, un segundo aspecto de =a presente invención es el procedimiento para =aeliminación de >0 con "inc, en adelante procedimiento de =a invención, caracterizado porque se realiza i& una calcinación del >0 con "inc aglomerado y sin mezclar con carbón, atemperaturas comprendidas entre 55 y %%55 "5, y ii& una posterior reducción carbotérmicaen estado fundido de los polvos de filtro con "inc aglomerados y calcinados, realizada concarbón en el horno eléctrico de inducción de =a invención, =o que permite el empleo de =afracción sólida de =a destilación + pirólisis de los C0A.

7ste procedimiento conlleva las etapas previas de mezcla y homogenización del >0 conaglomerantes y fundentes, y aglomeración en fro.

Las etapas de mezcla y homogenización tienen por ob3eto producir una mezcla homogénea,que sirva de material de carga de los equipos de aglomeración en fro $==, 0igura )&. 7nestas etapas intervienen el equipo de mezcla $(, 0igura )&, y las materias a mezclar< >0 $% ,0igura )&, fundente $), 0igura )&, y aglomerante $1, 0igura )&. La mezcla de las materias serealiza en =a relación de pesos adecuada para< $a& producir un aglomerado poco friable concaractersticas mecánicas adecuadas a su manipulación $aglomerante& y, $b& obtenerescorias fluidas a =a temperatura de fusión del metal en =a operación de fusión $fundente&.La etapa de aglomeración en fro de =a mezcla se puede realizar con disco peletizador y4ocon prensa o con rodillos de briqueteado. La calcinación i& del >0 con "inc aglomerado ysin mezclar con carbón tiene como ob3etivo =a separación de los compuestos volátiles, yreducir el consumo de energa eléctrica en =a reducción carbotérmica posterior ii& mediante=a descarga del horno de los aglomerados calientes a temperatura =o más próxima posible a=a que se realiza =a calcinación.


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>or tanto, un aspecto preferente de =a presente invención es el procedimiento de =ainvención en el que =a transferencia en caliente del material producido en =a calcinación i&al horno eléctrico de inducción modificado ii& se realiza mediante recipientes cerrados,convenientemente calorifugados y resistentes a =a temperatura de salida de =a calcinación i&.

7l horno de calcinación, $O, 0igura )&, será similar a los utilizados en =a cocción de ladrillosde =a industria cerámica y4o de refractarios, con solera móvil, o de camino de rodillos, osobre vagonetas móviles, etc., en disposición circular o lineal.

Los gases del horno de calcinación se llevan a su instalación de depuración de humo, $,0igura )&, dotada de medios de limpieza y de filtración en seco de los gases, donde seseparan y recogen los sólidos, %1, 0igura )&, que son residuos a eliminar.

7l aglomerado calcinado se descarga a =a temperatura =o más próxima posible a =a decalcinación, en recipientes cerrados revestidos interiormente de refractario $/, 0igura )&,diseJados para mantenerlos calientes y en ausencia de aire por tiempo indefinido, y para

poder utilizarlos, en su caso, como tolvas dosificadoras de carga del horno de fusión, $/figura % &.

La reducción carbotérmica en estado fundido de los polvos de filtro con "inc aglomerados$=, 0igura ) y 0igura % & se realiza en el horno eléctrico de inducción de =a invención $9,0igura % &, teniendo por ob3eto< a& La recuperación de los metales no volátiles de losresiduos en forma de fundición, y4o ferroaleación especial, seg*n que el >0 tratado procedade =a fabricación de acero al carbono o fundición, y de aceros especiales y4o inoxidables,respectivamente. b& La volatilización del cinc metal, tras =a reducción del 2n, con elcarbono de =a carga, y, también de los compuestos volátiles no eliminados en =a calcinacióny, c& La escorificación de los compuestos restantes. La temperatura de traba3o del hornoestará comprendida entre %655 a %55 U ", a =a cual, las operaciones de< fusión, reduccióncarbotérmica de los óxidos, escorificación de los no metálicos, y volatilización de loscompuestos volátiles, se realizan con eficacia y rapidez, me3orando a*n más, con el empleode un generador de arco eléctrico de "", $pudiéndose utilizar alternativamente, ungenerador de haz de plasma&, que además permite =a fusión de las escorias.

La reducción carbotérmica en estado fundido de los polvos de filtro con "inc se iniciacuando =a materia del crisol, $, 0igura % &, está liquida y a =a temperatura deseada, y en unacantidad que supere el O5 X de su capacidad, caso del horno eléctrico de inducción decrisol. Los aglomerados al sumergirse en =a materia fundida $, 0igura % &, se calientan yfunden por contacto con aquélla. La materia fundida en contacto con el aglomerado del proceso de fusión se renueva y calienta por =a agitación que produce en el baJo de metallquido =a inducción electromagnética, y en simultaneidad, =a escoria $%% , figura % & se vaacumulando sin fundir en =a superficie de =a materia fundida, al ser transparente alcalentamiento por inducción.

>ara fundirla, se dota al horno eléctrico de inducción de un generador de arco eléctrico decorriente continua, $o de haz de plasma&, con sus electrodos, $%( y %( bis, 0igura % &,situados seg*n se indica en 9 de =a 0igura % , para crear un arco dirigido a =a escoria. 7larco calienta y funde por radiación a =a escoria, y =a mantiene fundida. Las reacciones de


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reducción de óxidos susceptibles de producirse en =a escoria y en su zona de contacto con elmetal fundido, son<

$Me$@ ! "$s& [ Me$\,g& ! "$g&&,

Me$i& ! "$g& [ Me$i& ! ") 0e$i& ! 2n5& [ 2n$g& ! 0e5& siendo Me, el óxidometálico, Me, metal, " carbono del carbón, o del metal fundido, ", y "), gases de =areducción carbotérmica. 7stos, en su salida, atraviesan =a escoria espon3ándola yaumentando de volumen con =o que< a& se protege más superficie de pared del crisol de =aradiación del arco, b& se facilita el paso de las piezas a través de =a escoria, y =a decantaciónde las gotas de metal.

"on el avance del ciclo, =a cantidad de escoria acumulada aumenta, debiéndose vaciar alalcanzar el volumen prefi3ado. 7llo se realiza por gravedad a través de una segunda piquerade colada, $)5, 0igura % &, situada en =a parte inferior de =a sección troncocónica del crisolaumentada, y dotada de cierre del tipo tapón cerámico troncocónico. Los gases y destilados

que se producen en =a fusión, se envan a =a instalación de depuración de humos del horno,$%O, 0igura % &, para su limpieza y filtración en seco, en cuyos filtros se recogen los sólidos$%), 0igura % &, siendo mayoritariamente 2n con escasa presencia de compuestosvolátiles, al haberse separado gran parte de ellos en =a calcinación. 7l metal fundido que seva acumulando en el crisol con el avance de =a fusión, $, 0igura % &, es del tipo defundición de hierro, aleada o no, y aumenta de nivel con aquél, iniciándose su vaciado porvuelco, al alcanzar =a capacidad nominal del crisol, para =o que se hace necesario cambiar previamente =a tapa móvil, $%6, 0igura % 9&, por =a convencional, $%/, 0igura % D&. 7lvaciado del metal $%5, 0igura % &, concluye al hacerlo aproximadamente el 15 X de suvolumen, =o que permite reiniciar =a fusión de aglomerados de forma inmediata. Erasconcluir =a fusión y haber intercambiado las tapas, se podrá traba3ar con el horno eléctricode inducción en =a forma convencional, aplicando =a metalurgia necesaria, para obtener el producto de fundición de hierro deseado, o de ferroaleación especial, $%5, 0igura % &,$desoxidación, a3uste de composición y de temperatura&.

>oder intercambiar =a tapa convencional con =a segunda tapa móvil adicional permite,además, poder duplicar =a capacidad de tratamiento de =a planta, si se dispone de otro hornoeléctrico de inducción, $uno traba3ara en afino del metal, y el otro fundiendo aglomerados&,sin duplicar =a inversión, y con los mismos costes fi3os de =a planta.

7l carbón utilizado en =a reducción carbotérmica de los >0 con "inc en estado fundido puede proceder de =a fracción sólida obtenida por =a destilación + pirólisis de los C0A, atemperaturas comprendidas entre (55 y 55 5", dada =a similitud de composición y porcontener acero y cinc, siendo esta posibilidad de utilizar este agente reductor adicional, unaspecto preferente de =a presente invención.

La viabilidad de uso de =a fracción sólida de =a destilación + pirólisis de los C0A, en dichaaplicación ha sido demostrada en ensayos de laboratorio de reducción de escorias de altocontenido de óxido de hierro, en atmósfera de nitrógeno utilizando, negro de humo,fracción sólida de =a destilación de C0A, y carbón a temperaturas comprendidas entre %555y %6/ 5 ". Las altas temperaturas utilizadas en =a reducción carbotérmica de los óxidos


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metálicos en escorias fundidas, $V %665 U "&, favorecen =a realización de las reacciones dereducción de los óxidos metálicos por el carbón, al aumentar el valor de =a energa libre dereacción con =a temperatura de forma exponencial, incluidos los casos de carbones pocoreactivos. 7ste posible destino de =a fracción sólida obtenida por =a destilación de C0Aentre (55 y 55 U ", en =a reducción carbotérmica, favorecera el reciclado de los C0A,

como método alternativo o complementario de reciclado al generalmente aceptado dedestinarlo a las cementeras como combustible, =o cual, caso de implantación del procedimiento como reductor en =a invención, demandara cantidades de C0A iguales osuperiores a las posibles de las cementeras, dado el importante volumen de generación de polvos de filtro con cinc de las industrias sider*rgicas.

7n base a =o anteriormente expuesto =a presente invención proporciona un equipo y un procedimiento para =a gestión de polvos de filtro con cinc, basada en =a reduccióncarbotérmica sobre baJo de escoria y metal fundidos con horno eléctrico de inducciónmodificado, para su eliminación con recuperación de sus metales, y minimización delvolumen del residuo resultante a eliminar.

7ste procedimiento presenta las venta3as de eficiencia térmica y metal*rgica, y ba3o costede aplicación debido a que<

S Minimiza el uso y consumo de energa eléctrica.

S btiene un >0 asimilado a un concentrado de 2n de gran pureza, $V /5 X, y con ba3ocontenido de álcalis y halogenuros&.

S Atiliza preferentemente =a fracción sólida de los C0A de existir en el mercado, aunque puede utilizar también carbón, para =a reducción carbotérmica en estado fundido de losóxidos metálicos presentes en los >0 con cinc. + >ermite producir productos de fundiciónacabados, y, S Co requiere de instalaciones de elevada capacidad de tratamiento.

>or tanto, un tercer aspecto de =a presente invención es el uso, tanto del horno de =ainvención como del procedimiento de =a invención, en =a eliminación de polvo de filtro$>0& con "inc procedente de =a fabricación de acero, $aleado o no&, y de =a producción defundición de hierro con chatarra de acero galvanizado.

7W7M>L @7 ?79L=29"=BC @7 L9 =C7C"=BC

La naturaleza de los >0 con cinc, y los agentes reductores de los óxidos metálicos deaquéllos.

La Eabla = muestra =a composición qumica de muestras reales de >0 con cinc generadas< en=a producción de acero inoxidable $columna 9&, y en =a fabricación de acero al carbono conhornos eléctricos de arco

$"olumna D&.


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7n ella se puede apreciar =a existencia de los óxidos metálicos reducibles por el carbono,$0e)1] Mn, "r)1, Ci, 2n, "u, Mo1, parte del -i)&, y de compuestosvolatilizares, 8), Ca), "l,

>b, "d, -), y 0luoruros.

-e ha incluido en las columnas ^"arbón^ y "& de =a Eabla = los análisis inmediatos de uncarbón de antracita y de =a fracción sólida de =a destilación de C0A. 7l carbón correspondeal utilizado en =a presente invención como reductor en =a eliminación de >0 de =afabricación de acero inoxidable por reducción carbotérmica en estado fundido. La fraccióncarbonosa corresponde a un análisis promedio de reciclados de C0A por pirólisis,utilizados en =a presente invención en ensayos de reductibilidad a nivel laboratorioaplicados a escorias oxidadas de =a fabricación de acero a diferentes temperaturas. Eabla =."omponente en X en peso de dos muestras de >0 con cinc $"olumnas 9& y D&& y de unamuestra de carbón mineral $columna ^"arbón^& y de fracción sólida procedente de =a pirólisis de C0A $columna "&.


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fila ^>G"a=^ se refiere a pérdidas por calcinación. 9dviértase =a escasa diferencia encomposición existente entre las dos materias carbonosas, $dos *ltimas columnas de =aEabla&, los elevados contenidos de cinc y de -1 de =a fracción carbonosa $"olumna "&, alos que normalmente acompaJan filamentos de acero, si no se separan previamente.

7tapa de calcinación del procedimiento de =a invención


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9 los >0 de las "olumnas 9& y D& de =a tabla = se las sometió a una calcinación a %555 U ",obteniéndose las composiciones que figuran en las columnas 9&"a= y D&"a=c de =a Eabla ==.>or tanto, =a Eabla =l muestra =a composición de dos >0 con cinc, 9& y D&, antes y despuésde ser calcinadas a %555 U ", D&"a= y "&"a=.

Eabla ==.


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7n =a Eabla == se puede observar como =a calcinación a %5555" de dichos >0 producen =agasificación, parcial o total, de los compuestos volátiles, bien directamente o trasdescomponerse por efecto térmico en otros volátiles. 9s, se observa que =a calcinación delos >0 9& y D&, produce una disminución de sus componentes iniciales de ", 8), Ca),>b, "l, 0, "d, -1, de forma que desaparecen o disminuyen sensiblemente en =acomposición del >0 calcinado. Los restantes compuestos de los >0, 0e)1, 2n, Mn, Ci, "r)1, etc. 9umentan su composición. 7stos resultados confirman =a necesidad derealizar una calcinación previa a =a reducción carbotérmica en estado lquido, para eliminarestos compuestos volátiles evitando que dichos compuestos< i& consuman energa eléctrica

de fusión en el horno eléctrico de inducción ii& que impurifiquen el 2n, ya que loscompuestos volátiles no entran en =a carga del horno de fusión.

>or tanto, el inventor de =a presente invención se baso en estos resultados para incorporar =aetapa i&, calcinación del >0 con "inc aglomerado y sin mezclar con carbón, del procedimiento de =a invención. >or otra parte, =a cantidad de compuestos volátiles presentesen los >0 que se gasifican en =a calcinación, aumentan con =a temperatura a =a que serealiza, por =o que =a calcinación se ha de llevar a cabo a =a mayor temperatura posible, yaque as se reducen las cantidades y presencia de compuestos volátiles en el tratamiento defusión, pero evitando alcanzar =a temperatura de fusión de los restantes componentes de los>0. >ara optimizar =a temperatura de calcinación de =a etapa i& del procedimiento de =a

invención, se realizaron ensayos de calcinación sobre muestras de >0 con cinc de =a producción de acero al carbono, a las temperaturas de 65, %555, y %565 U ", a través decuyos resultados se ha podido comprobar que< a& las volatilizaciones aumentan con =atemperatura, y b& a partir de una temperatura de calcinación, si se sigue aumentando, no seconsiguen aumentar las pérdidas de impurezas volatilizares que puedan 3ustificar elincremento del consumo de energa que ello requiere. Los resultados correspondientes serecogen en =a tabla ===, 3unto con =a composición de los >0 utilizado en los ensayos decalcinación $"olumna 9&&.


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Eabla ===. ?esultados de las calcinaciones de un >0 con cinc 9& procedente de =a fabricaciónde acero al carbono, realizadas a 65, %555, y %565 5", $X en peso&

7stos resultados demuestran que para este >0 concreto el rango óptimo de temperaturas de=a etapa de calcinación i& del procedimiento de =a invención esta comprendido entre %555 y%%555". 7l rango óptimo se puede ver modificado dependiendo de =a composición de los>0 utilizados.


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7tapa de reducción carbotérmica sobre escoria fundida del procedimiento de =a invención.

Atilizando un horno eléctrico de arco de corriente continua de 1 MK de potencia, se realizoel tratamiento de eliminación de >0 con cinc sin aglomerar ni calcinar, procedentes de =a producción de acero inoxidable austentico, utilizando =a técnica de =a reducción

carbotérmica con carbón sobre escorias fundidas. La composición media de dicho >0 serecoge en =a columna D& de =a Eabla =. 7n esta tabla se muestran los valores medioscorrespondientes a las composiciones de metal, escoria, y nuevo >0 enriquecido en 2n,calculados a partir de los resultados obtenidos de )5 ensayos de reducción carbotérmica detres toneladas de >0 cada uno. Eabla =. ?esultados de =a reducción carbotérmica de >0 concinc procedente de =a fabricación de acero inoxidable y realizada con =a aportación deenerga del 9rco eléctrico. "omposiciones medias del >0 con cinc, D&, del carbónutilizados, y del metal, escoria, y nuevo >0, obtenidos.


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D& >0 de acero inoxidable

% & Los componentes son elementos, no óxidos, p.e. 0e)1, es 0e

$hierro&.


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7n =a Eabla = se puede apreciar que en =a reducción carbotérmica de los >0 con cincutilizando carbón, y realizada con =a aportación de energa del arco eléctrico<

%. -e obtienen metales de los óxidos, $0e, "r, Ci, Mo, Mn&, incluso a partir de =a cromita, =oque muy pocos procedimientos pueden hacer, al ser un óxido refractario.

). 7l 2n también se reduce, puede verse que solo se encuentra en el nuevo >0, como 2n,tras pasar previamente a cinc metal, $a =a temperatura de fusión de los >0, entre %655 y%55 U ", el cinc metal obtenido por reducción del óxido por el carbón, pasa a gas, $5O U"&, donde se oxida nuevamente a 2n.

1. 7l metal obtenido presenta un alto contenido de carbono, con nquel, cromo, comoconsecuencia de llevarse a cabo =a reducción de los óxidos metálicos con carbono, por =oque se domina ferroaleación especial. (. 7l nuevo polvo de filtro, presenta un aumento netodel contenido de 2n respecto al >0 inicial, as como de compuestos volátiles procedentesdel >0 inicial $8), "l, Ca), >b, y "d&, por =o que el nuevo >0 es un concentrado de

2n muy impuro.7stos resultados nos llevaron a elegir el arco eléctrico como medio de aporte de energa para llevar a cabo =a reducción carbotérmica sobre escorias fundidas. 7l incorporar estearco eléctrico sobre un horno eléctrico de inducción presenta las siguientes venta3as< % & =aexcelente eficiencia térmica del calentamiento del metal fundido, )& ganar en flexibilidad,al permitir mantener el fundido por largos periodos de tiempo, sin grandes consumos deenerga, 1& me3ora =a eficiencia térmica de =a fusión por el arco eléctrico, ya que el sólidoen proceso de fusión es baJado, en su cada, por el metal fundido contenido en el crisol delhorno eléctrico de inducción, y (& poder elaborar las calidades y cantidades deseadas de productos acabados de fundición de hierro. 7l con3unto de estas venta3as se traduce enmenores costes de eliminación y mayor valor del metal, =o que permite reducir =adependencia de =a economa de escala, en cuanto a capacidad del procedimiento, pudiendoubicarlo en =a proximidad del generador de polvo de filtro.

-i los compuestos volátiles no estuvieran presentes en el >0, $caso de utilizar >0 calcinadoscomo los de las Eablas =l y ===&, el 2n obtenido sera de mayor pureza.

7l hecho de haber realizado el tratamiento por reducción carbotérmica de los polvos defiltro sin aglomerar lleva consigo =a obtención de un nuevo >0 empobrecido en 2n más de=o previsto, debido a =a presencia de arrastres de los >0 sin fundir. 7sto se puede apreciar en=a composición del nuevo >0 que se recoge en =a *ltima columna de =a Eabla, ya quecontiene "r)1, 0e)1, Ci, Mn, "a, Mg, -i), 9=)1, etc., en cantidadesimportantes, cuya presencia solo se 3ustifica por ser arrastrado por los humos.

-i los >0 se aglomeran y calcinan, previamente a su reducción carbotérmica, se obtienen unnuevo >0 de alto contenido de 2n, ya que el procedimiento de =a invención permite =areducción sensible de =a presencia de materias volátiles en los >0 a fundir, y también porestar aglomerados.

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La Reducción Carbotérmica de Óxidos Metálicos Utilizando Coque