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LA TEORÍADE LA MEDICIÓNDEL DESPILFARRO
José Agustín Cruelles
Torrijos • 2010
Índice
PARTE I CONCEPTOS
1. INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 3
2. DEFINICIÓN DEL DESPILFARRO .................................................................. 9
2.1. Bases y supuestos para esta teoría.................................................................102.2. Estructura de un producto...............................................................................112.3. El coeficiente de despilfarro y teoría de la medición del despilfarro .....13
3. DESGLOSE DEL DESPILFARRO .................................................................. 15
3.1. Despilfarros por improductividades causadas por la mano de obra directa y cálculo de Cact...................................................................18
3.2. Despilfarros por fallos de gestión y cálculo del Cg ....................................20
La teoría de la medición del despilfarro
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4. CÁLCULO DEL DESPILFARRO Y SUS COEFICIENTES ................................. 21
4.1. Requisitos mínimos para el cálculo del despilfarro.....................................214.2. Control de la productividad como método de toma de datos
para el cálculo del despilfarro..........................................................................22
5. DESPILFARRO GLOBAL Y DESPILFARRO EN DETALLE............................... 27
6. PROBLEMAS DE LA DEDUCCIÓN DE LOS DISTINTOS COEFICIENTES: MÉTODO SIMPLIFICADO ........................................................................... 29
7. HIPÓTESIS PARA LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO ........... 35
8. EL MAPA DEL DESPILFARRO: LOS DEPÓSITOS DE MEJORA ....................... 37
9. OBJETIVO DE ESTA TEORÍA...................................................................... 43
PARTE I1 APLICACIONES DE LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO
10. LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO MÉTODO DE DIAGNÓSTICO..................................................................................... 47
10.1. Despilfarro por bajo desempeño....................................................................4810.2. Despilfarro por fallos de gestión ....................................................................49
11. LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO HERRAMIENTA PARA EL CÁLCULO DE COSTES DE MANO DE OBRA Y LA CONTABILIDAD ANALÍTICA .............................................. 55
11.1. El Cdo para la imputación de costes..............................................................59
12. LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO HERRAMIENTA DE PLANIFICACIÓN ............................................... 61
13. LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO COMO CUADRO DE INDICADORES............................................................ 65
PARTE III LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DELDESPILFARRO II, EL CAMINO HACIA EL LEAN
14. LA TEORIA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO II ................................... 73
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PARTE IV METODOLOGÍAS PARA LAREDUCCIÓN DEL DESPILFARRO
15. REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO POR BAJO DESEMPEÑO........................... 89
16. REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO POR ERRORES DE GESTIÓN .................... 91
16.1. Reducción del despilfarro por falta de materiales ......................................9116.2. Reducción del despilfarro por desequilibrio de capacidades ...................9216.3. Reducción del despilfarro por averías ...........................................................9316.4. Reducción del despilfarro por defectos de información ...........................9416.5. Reducción del despilfarro por reprocesos ...................................................94
17. REDUCCIÓN DEL DESPILFARRO POR FACTORES DE LA TMD II............... 97
17.1. Reducción del despilfarro por almacenaje....................................................9717.2. Reducción del despilfarro por desplazamientos ........................................9817.3. Reducción del despilfarro por búsquedas.....................................................9817.4. Reducción del despilfarros por inspecciones...............................................99
18. LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO Y EL OEE.................... 101
18.1. Definiciones del OEE...................................................................................... 10218.2. Cálculo del OEE ............................................................................................. 10218.3. Disponibilidad .................................................................................................. 10318.4. Rendimiento...................................................................................................... 10418.5. Calidad ............................................................................................................... 10518.6. Clasificación OEE ........................................................................................... 10718.7. Resultados ......................................................................................................... 10818.8. Las seis grandes pérdidas............................................................................... 10818.9. ¿Cómo utilizar el OEE? .................................................................................. 11118.10. Analogías entre la TMD y el OEE................................................................ 112
19. LA TEORÍA DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO EN LA PRÁCTICA......... 115
ANEXO 1. OTRO DESPILFARRO: EL ABSENTISMO EXCESIVO ........................ 117
ANEXO 2. EJEMPLO DE LA MEDICIÓN DEL DESPILFARRO.............................. 119
ANEXO 3. RELATOS ACERCA DEL DESPILFARRO Y SU ELIMINACIÓN............ 163
ANEXO 4. DESEMPEÑO POR ENCIMA DE LA ACTIVIDAD NORMAL................ 229
ANEXO 5. PORQUE SER PRODUCTIVOS NOS ES POSIBLE.............................. 231
ANEXO 6. DESPILFARRO Y LA COMUNICACIÓN ........................................... 235
PARTE I
CONCEPTOS
Capítulo 1Introducción
El presente documento pretende ser la base de una teoría acerca delcálculo del despilfarro en las industrias u otro tipo de actividades en lasque intervenga la mano de obra.
El concepto del despilfarro en las actividades industriales no es nuevoen absoluto y ha sido utilizado por diversos autores y múltiples empresascomo herramienta de gestión, siendo el objetivo su eliminación.
Lo que se pretende aportar como novedoso a partir de esta teoría es:
1. Una metodología de medición del despilfarro:
a) Se ha actuado y se han hecho grandes progresos sobre el despil-farro desde Taylor hasta Tahichi Ohno pero no tenemos unametodología común para cuantificarlo.
b) Esto puede llegar a ser muy importante para poder evaluar elestado de una fábrica y poder cuantificar su potencial de mejora.
La teoría de la medición del despilfarro
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2. Un desglose de dicha medición en función de sus causas y su medi-ción a partir de un cuadro de mando:
a) El despilfarro tiene unas causas determinadas que se puedendesglosar y cuantificar siendo éstas objeto de cálculo.
b) Bien identificado se puede atacar científicamente y con contun-dencia para su eliminación y exterminio.
c) Cuantificadas las causas podemos incidir en aquello que nosestá generando más problemas y que más peso tiene en el des-pilfarro global.
d) Creación de sistemas visuales: los mapas del despilfarro.
3. Crear una metodología estándar para diagnosticar una actividad enla que intervenga la mano de obra y cuantificar dicho diagnóstico:
a) Realmente, cuando el departamento de operaciones o los con-sultores e ingenieros de operaciones actúan para mejorar susfábricas o procesos lo que pretenden es reducir sus despilfarros.
b) Con esta teoría se creará una metodología de diagnóstico basadaen la medición del despilfarro, de la cual surgirán los depósitosde mejora. Esto podrá ser utilizado por los distintos profesiona-les y utilizar unos indicadores comprensibles por todos.
4. Identificar las distintas metodologías existentes de la organizaciónindustrial (MRP, MRP II, JIT, 5S´s, etc) y clasificarlas en función deltipo de despilfarro que eliminan o reducen.
Se pretende en esta exposición además, crear un gran impacto sobresus lectores, porque no se trata de mejora de procesos ni de mejoracontinua ni de reingeniería de procesos ni de reducción de costes ni denada que pueda ser o parecer positivo. Se trata de algo negativo: ELDESPILFARRO.
Que lógicamente, una vez controlado nos dará para actuar y pararealizar mejoras. Pero no se van a tratar los potenciales de mejora de lafábrica directamente sino las pérdidas que efectivamente están suce-diendo.
Al hablar de pérdidas el ser humano reacciona de manera muy dis-tinta a cuando se le habla de posibilidades de mejora. ¿Por qué? Porqueel ser humano prefiere dejar de ganar a perder, por tanto hablar de unaposibilidad de mejora es hablar de algo que realmente no tiene porque
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hacerse. Si hablamos de las pérdidas que estamos teniendo, podemoshablar de que nos es obligatorio actuar.
Se dice que a la hora de arriesgar, un hombre prefiere dejar de ganarel doble de lo que está dispuesto a perder. Parece ser que esto tieneuna explicación antropológica, los hombres prehistóricos, preferíanconservar lo que tenían, aunque supusiera dejar de cazar más presaspor el dolor y el sufrimiento que les causaba el hambre.
Por tanto esta teoría hablará de pérdidas y no de mejoras ni deganancias porque sólo el dolor nos conduce al cambio. Mentalicémo-nos, estamos teniendo pérdidas y a lo largo del desarrollo del libro va aquedar patente.
Se trata de medir lo que es frente a lo que debería ser, a lo quepuede llegar a ser, esa laguna entre un punto y otro son las pérdidasque estamos teniendo. Ni la contabilidad analítica ni la de gestión noscuantifican dichas pérdidas, pero realmente están y son potenciales yaque el día que cualquiera de nuestros competidores o varios de ellos,que también las tienen, las eliminen nuestra contabilidad reflejará ladura realidad ya que nos obligarán a bajar los precios o al cierre.
DESPILFARRO = PÉRDIDAS (que se acabarán reflejando en la contabilidad tarde o temprano)
El despilfarro tiene múltiples formas, sólo hay que observar los hábi-tos de los occidentales para ver que es así: energía, superficie, maqui-naria, materiales, mano de obra, tiempo, etc.
En esta tesis, tal y como se ha comentado anteriormente, trataremosel despilfarro que se produce en la mano de obra.
Si los costes de los materiales están globalizados, parece ser que loque nos resta competitividad frente a los países denominados emergen-tes son los costes de la mano de obra. Efectivamente, los salarios enestos países son extremadamente bajos comparados con los nuestrospero sus productos tienen otros costes añadidos, de comunicación, detransporte, de no calidad, de almacenaje, etc.
Una vez analizado este libro, se podrá comprender que nuestrosproductos tienen un coste de mano de obra de más del doble de lonecesario y que por tanto tenemos mucho que hacer para intentaraproximarnos a la competitividad ya que …SER COMPETITIVOS NOS
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ES POSIBLE. Pero este objetivo no podrá ser misión de una solaempresa sino de toda la cadena de suministro.
El tiempo total de fabricación de un producto está compuesto portres grandes componentes:
• Tiempo estándar (lo que debería ser).
• Tiempo por bajo desempeño: Es el tiempo que se gasta debido aun empeño por debajo del normal y que incrementa el tiempo totalde operación.
• Tiempo por fallos de gestión: Los errores de gestión tambiéngeneran un mayoramiento del tiempo total de proceso.
• Tiempo de ejecución = Tiempo estándar + Tiempo por bajo desempeño + Tiempo por fallos de gestión
Sun Tzu: “Por tanto os digo: Conoce a tu enemigo y conócete a timismo; en cien batallas, nunca saldrás derrotado”.
El enemigo, el despilfarro, es grande y fuerte, pero una vez cono-cido podemos saber donde atacarle y practicar un exorcismo a nuestrafabricación para eliminar los sobrecostes.
La organización industrial tiene como finalidad reducir el despilfarro, todas las metodologías japonesas y las metodologías representadas por siglas de palabras
inglesas (MRP, MRP II, JIT, TPM, etc) están diseñadas para eliminar alguno de los despilfarros existentes.
Cuando se aplica alguna de estas metodologías, que son ya clásicas y muy útiles, debemos saber que lo hacemos
para reducir alguno de los despilfarros y, en suma, el despilfarro global.
Aprendiendo a gestionar correctamente el recurso de mano de obra nos aproximaremos más a la viabilidad de nuestras industrias y a la productividad del resto de los factores: bienes de equipo, construcción, energía,
gastos generales, etc.
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Empecemos pues a conocer.
Nuestro objetivo será conocer el despilfarro:Con la teoría de la medición
del despilfarro (TMD) identificaremos y conoceremos a nuestro enemigo
Figura 1
Conocido el despilfarro ya sé donde pegarle para acabar con él conozco sus puntos débiles
y practico el exorcismo:
El objetivo de la organización industrial es el de reducir los tiempos de operación para la fabricación
o prestación de servicios, en el caso de la TMD:
La estrategia está clara:
TIEM
PO T
OT
AL D
E EJECU
CIÓ
N T
AR
EA
Tiempo Estándar
Tiempo extra por bajo desempeño
Tiempo extra por fallos de gestión
TIEM
PO T
OT
AL D
E EJECU
CIÓ
N T
AR
EA
Aplicación de la TMD, desglosamos los distintos componentes del tiempo
El tiempo total de la tarea no tiene
identificadas sus causas, está m
ezclado
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Figura 2
Una vez que tengo identificado el despilfarro, este pasa a convertirse en mejora disponible.
500
50201
200
Luego: atacar
Primero: conocer
Capítulo 2Definición del despilfarro
Esta definición no es objeto del libro pero se considera que es conve-niente recordarla ya que sobre este concepto se trabajará durante todosu desarrollo, en Toyota el despilfarro se conoce como: “Todo lo queno sea la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas espacio ytiempo del operario que resultan totalmente esenciales para añadirvalor al producto”.
La definición de Toyota abarca a absolutamente todos los insumosde un producto. Desarrollarla y llevarla a la práctica les ha llevadodécadas y a ser la empresa mejor gestionada del mundo, la más renta-ble del automóvil y un ejemplo a seguir. No cabe duda, Toyota es elmejor fabricante del mundo y sus competidores parece que aún estánlejos de poder imitarles si bien, es cierto que lo intentan.
Capítulo 3Desglose del despilfarro
Tal y como se ha descrito anteriormente, el despilfarro se medirá por sucoeficiente Cd. En este punto se procede a descomponer este coefi-ciente en función de sus causas. En esta teoría, se desglosa el despilfa-rro en tres grandes grupos
Cd = 1 + Cact + Cg + Cabs [F.3]
Donde:
• Cact: Es el coeficiente que mide el Despilfarro por improductivida-des causadas por la mano de obra directa.
• Cg: Es el coeficiente que mide el Despilfarro causado por las negli-gencias en la gestión y
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• Cabs: Es el coeficiente que mide el Despilfarro causado por el climasocial (absentismo). De momento, no vamos a considerar este com-ponente, se tratará en un anexo para no complicar la explicación.
Gráficamente representamos así el despilfarro, lo coloreado en griscorresponde al despilfarro:
Observando la gráfica anterior vamos a demostrar la Fórmula 3 apartir de la Fórmula 2:
Según la Fórmula 2: Tiempo Real = Cd × CMTN, entonces
Cd = ; [F.4]
Según el gráfico anterior:
Tiempo Real = T Estándar + T Bajo Desempeño + T Fallos de Gestión; [F.5]
Cd = ; [F.6]
Figura 5
Tiempo Estándar
Tiempo extra por bajo desempeño
Tiempo extra por fallos de gestión
TIEM
PO T
OT
AL D
E EJECU
CIÓ
N T
AR
EA
Tiempo RealCMTN
T Estándar T Bajo Desempeño T Fallos Gestión+ +
CMTN CMTN CMTN
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Tal y como hemos comentado anteriormente el CMTN es equiva-lente al Tiempo Estándar, es decir, que el tiempo estándar es el mínimotiempo necesario.
Según esto se deduce, si comparamos con F.3:
Cact= ; [F.7]
Cg = ; [F.8]
Por tanto, todo el despilfarro se divide entre estos dos grandes gru-pos. Para poder medir que cantidad de despilfarro se ha debido a unacausa o a otra, se procede a definir lo siguiente:
• Tiempo a Control (TC): Es el tiempo, medido en horas·hombre, enlas que los operarios han podido producir con total normalidad y, portanto, les es exigible una producción proporcional a dicho tiempo.
• Tiempo a No Control (TNC): Es el tiempo, medido enhoras·hombre, en las que, por fallos de gestión (falta de trabajo, demateriales, etc), los operarios no han podido producir con normali-dad y, por tanto, no es exigible una producción durante ese tiempo.
• Tiempo de Presencia (TP): Es el tiempo, medido en horas·hombre,durante el que los operarios han permanecido en la fábrica.
Tiempo de Presencia = Tiempo a Control + Tiempo a No Control. [F.9]
Tengamos en cuenta que el Tiempo de Presencia es el tiempo que la empresa tendrá que pagar a final
de mes con producción o sin ella.
Tiempo Extra por Bajo DesempeñoCMTN
Tiempo Extra por Fallos de GestiónCMTN
