LABIL MONDODEL LABORATORIO

Settembre-Ottobre 2014

ADVER

TORIAL

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Il gas inerte principalmente utilizzato è l’azoto.Ma l’azoto non è tutto uguale.Presentiamo di seguito due diversi metodi per produrre azoto on-site:•Tecnologiaamembrana(HollowFiberMembrane)•TecnologiaPSA(PressureSwingAdsorption)

ClAind Via Regina 24

22016 Tremezzina Loc. Lenno Italiawww.claind.it

L’azoto non è tutto ugualeTecnologia PSA Claind con esclusivo brevetto FAST PURITY L’utilizzo di un gas ad alta purezza per il carrier in gacromatografia e per l’alimentazione delle interfacce degli spettrometri di massa è uno dei punti fondamentali per evitare rumori sulle linee di base, evitare manutenzioni precoci edottenere analisi precise.

La tecnologia a membranaIl principio di separazione dell’aria mediante membrana consiste nell’adsor-bimento delle molecole indesiderate da parte fasci di fibre polimeriche componenti del tubo a membrane. L’aria compressa viene veicolata all’ingresso del generatore dove la membrana dirige verso il “vent” esternole molecole di ossigeno, vapore acqueo e anidride carbonica, consentendo invece all’azoto di fluire fino alla fine della colonna filtrante e raggiungere l’uscita del generatore.è un sistema semplice ed a basso costo ma che per contro purtroppo offre unavita media generalmente appena superiore ai 3-5 anni.ilPSAIl processo di adsorbimento PSA è basato invece sulla filtrazione molto efficace operata da setacci molecolari chiamati CMS (Carbon Molucular Sieves). Solo questa tecnologia consente l’erogazione di una purezza dell’azoto fino ad oltre 99,999%. L’effetto di separazione operata dai CMS nasce dalla grande efficienza di adsorbimento operata da specifici setacci molecolari, in grado di trattenere quasi totalmente, non solole molecole di O2, CO2 ed H2O ma anche gli Idrocarburi, tanto temuti per la stabilità della linea di basse. Nei generatori PSA vengono generalmente impiegate 2 colonne impaccate con i suddetti CMS. Alternativamente le due colonne operano la filtrazione dell’aria ambiente fornita da un compressore Oil Free e si rigenerano per consentire il massimo automatismo funzionale. L’azoto separato dall’ossigeno lascia la colonna CMS per passare in una riserva interna al generatore. Contemporaneamente l’altra colonna viene sottoposta a rigenerazione depressurizzante aiutata da un contro-flusso (deadsorbimento). Il processo continua così in modo ciclico e totalmente automatico offrendo una vita media generalmente superiore ai 10 anni.differenzesostanziali tratecnologiaamembraneePSALa bassa quantità di O2 garantito dalla PSA permette di evitare tutti gli effetti negativi dell’ossidazione del campione o differenti ionizzazioni. Solo la tecnologia PSA è in grado di garantire purezze di azoto fino al 99,999% (O2 <10 ppm). Le membrane, ottime per applicazioni dove viene accettata la bassa purezza (< 99%), necessitano di filtrazioni aggiuntive, quando umidità, ossigeno ed idrocarburi devono essere mantenuti a livelli di poche centinaia di ppm Umidità da PSA < -50 a -70° C Dew point significa 38,8 a 3 Water ppmVrispetto ai -20 ° C Dew point = 1020 ppmV rilasciati da membrana. La bassa presenza di quantità di acqua da PSA previene la degradazione e la richiesta di pulizia delle parti componenti le interfacce dell’ LCMS.No HC nell’outlet di azoto. La tecnologia a membrana non può garantire la rimozione completa degli idrocarburi e quindi non riesce a raggiungere gli alti gradi di purezza che invece si possono ottenere tramite processo PSA.

Processo di adsorbimento PSA

iplusdelsistemaPSAClaind conbrevettoFASTPURiTYOltre a selezionare CMS di prima qualità, testare e validare gli stessi ad ogni lotto di fornitura, la tecnologia PSA Claind si differenza dalle altre grazie al brevetto di proprietà FAST PURITY SYSTEM.Questa tecnologia permette un’efficace rigenerazione delle colonne a setacci molecolari attraverso il rilascio di azoto ad alta purezza dopo solo pochi minuti dall’accensione dell’interruttore.I vantaggi di questo sistema sono:CMS sottoposti a minori sollecitazioni meccaniche; i picchi di flusso dell’aria in ingresso vengono smorzati consentendo anche la massima efficienza nell’adsor-bimento minor consumo di aria in ingresso e quindi meno consumo di energia elettrica e meno manutenzione sui compressori e filtri dell’aria massima performance dei CMS grazie all’ideale quantità di flusso di aria in ingresso che passa attraverso le colonneLa gamma dei generatori per GC e LCMS Claind è in grado quindi, grazie anche all’esperienza ultra trentennale, di assicurare il gas ottimale e mantenerlo nel tempo. Le migliaia di installazioni portano referenze di valore che rassicurano nelle decisioni di procedere all’installazione di questi prodotti.Per maggiori informazioni visitare il sito www.claind.it