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Lackierung von Getränkedosen. Getrennte Fertigung des Dosendeckels und Dosenkörpers im Allgemeinen; d.h. eine Beschichtung des Dosendeckels ist beim Dosenhersteller nicht mehr erforderlich. Substrate: Weißblechdosen Aluminiumdosen. Substratrolle. Stanz- und Pressprozess, Tiefziehprozess. - PowerPoint PPT Presentation
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EU-Twinning Project RO2006/IB/EN-09 “Implementation and Enforcement of the Environmental Acquis at
National Level and Coordination of 8 Regional Twinning Projects– Phase II”
Component 4: Operational Duties / Waste Management Activity 4.1: Support of Harmonizing the IPPC Permitting Process Mission 4.1-8: Support in permitting VOC installations
Dr. Heinz Baumgarten, STE, at State Ministry of Urban Development and Environment, HamburgDr. Richard Schlachta; STE at Bavarian State Ministry of the Environment, Public Health and Consumer ProtectionBucharest, 01th to 05th of December 2008
Lackierung von Getränkedosen
Substrate:
a) Weißblechdosen
b) Aluminiumdosen
Substratrolle Stanz- und Pressprozess, Tiefziehprozess
Abstreckprozess Reinigung von anhaftender Tiefzieh-/Abstreckemulsion und Trocknung
Lackierung:1. Außenlackierung2. Bedrucken 3. Innenlackierung
BördelungTransport des Fertigprodukts
Thermische Abgasreinigung
Getrennte Fertigung des Dosendeckels und
Dosenkörpers im Allgemeinen; d.h. eine
Beschichtung des Dosendeckels ist beim
Dosenhersteller nicht mehr erforderlich
Trocknung:
T = 180 – 200 °C
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EU-Twinning Project RO2006/IB/EN-09 “Implementation and Enforcement of the Environmental Acquis at
National Level and Coordination of 8 Regional Twinning Projects– Phase II”
Component 4: Operational Duties / Waste Management Activity 4.1: Support of Harmonizing the IPPC Permitting Process Mission 4.1-8: Support in permitting VOC installations
Dr. Heinz Baumgarten, STE, at State Ministry of Urban Development and Environment, HamburgDr. Richard Schlachta; STE at Bavarian State Ministry of the Environment, Public Health and Consumer ProtectionBucharest, 01th to 05th of December 2008
Lösungsmittelverbrauch bei der Weißblechbeschichtung: ca. 0,0072 kg/m2
Lösungsmittelgehalt der Außenlacke:
ca. 15 - 45 %
Lösungsmittelgehalt der Innenlacke:
Ca. 10 – 15%
Lösungsmittelgehalt der Druckfarben:
Ca. 18 – 38%Schichtdicke der Lacke: 2 – 3 µm
VOC-Emissionen bei der
Dosenherstellung:
a) Nach der Abgasreinigung
b) Diffuse Emissionen, z.B. bei
Transportvorgängen, aus
Fördereinrichtungen, Austritt der
Dosen aus den Trockneranlagen
Dosenherstellung aus Weißblech: Dosenherstellung aus Aluminium:
Lösungsmittelgehalt der Lacke: 12 – 16 %Bodenlack: ca. 33%
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Dr. Heinz Baumgarten, STE, at State Ministry of Urban Development and Environment, HamburgDr. Richard Schlachta; STE at Bavarian State Ministry of the Environment, Public Health and Consumer ProtectionBucharest, 01th to 05th of December 2008
Beste Verfügbare Technik:
Substitution lösemittelhaltiger Lacke:
a) Verwendung wasserverdünnbarer Lacke
b) Bei der Herstellung von Dosen aus drei Teilen: Pulverlacke an der Schweißnaht, Verwendung von bereits bandblechbeschichteten Materialien
2. Einsatz von Auftragverfahren mit hohem Wirkungsgrad, z.B. Roller, elektrostatisches Spritzen (auf die Schweißnaht bei der Herstellung der Dosen aus drei Stücken)
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Dr. Heinz Baumgarten, STE, at State Ministry of Urban Development and Environment, HamburgDr. Richard Schlachta; STE at Bavarian State Ministry of the Environment, Public Health and Consumer ProtectionBucharest, 01th to 05th of December 2008
Beste Verfügbare Technik:
3. Einsatz von Overvarnish (Klarlack) zur Einsparung von Außenlack und Lösungsmittel
4. Einsatz von Gravurwalzen zur Einsparung von Druckfarben und somit Lösungsmittel
5. Erfassung der Abgase des Lacks- bzw. Druckfarbenauftrags sowie der Trockner und Zuführung einer thermischen Abgasverbrennung (z.B. regenerative Nachverbrennung). Zur Aufkonzentrierung des Abgases kann ein Adsorptionsverfahren vorgeschaltet werden.
6. Installation von Absaughauben am Trocknereintritt der Innenlacköfen
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Material Verbrauch 2006 [t]
VOC-Anteil 2006 [%] [t]
Feststoffgehalt [%] [t]
Außen: Klarlack 200 18,6 37,2 47 94 Innen: Boden 4,8 40,7 1,9 58 2,8 Außen-Boden: UV-Lack 4,8 0 0 100 4,8 Innen: Wände 500 31 155 69 345 Summe 756,6 194,2 446,6
Beispiel: Herstellung von Getränkedosen (Rumänien)
Ca. 2 Mio. Dosen/Tag; Verwendung von Wasserlacken
• Stanzen von Rohling -> Ziehprozess zu Dosenkörper; Deckel wird extern bei Kunden nach Füllung mit Inhalt aufgebracht
• Zuerst Trockendruckauftrag von Kundenlogo auf Außenseite; dann Klarlackauftrag auf Außenseite - > Trocknung -> Innenlackierung mit Sprühlanzen: zuerst Boden, dann Seite – 3 Schichten; Dose rotiert während Spritzvorgang -> Trocknung
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EU-Twinning Project RO2006/IB/EN-09 “Implementation and Enforcement of the Environmental Acquis at
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Dr. Heinz Baumgarten, STE, at State Ministry of Urban Development and Environment, HamburgDr. Richard Schlachta; STE at Bavarian State Ministry of the Environment, Public Health and Consumer ProtectionBucharest, 01th to 05th of December 2008
Reduzierungsplan:Bezugsemission: a) Innenbeschichtung:345 t Feststoff/Jahr * 2,33 (Multiplikationsfaktor) = 803,85 t/ab) Außenbeschichtung101,64 t Feststoff/Jahr * 1,5 (Multiplikationsfaktor) = 152,46 t/aSumme: 956,31 t/aZielemission = Bezugsemission * Prozentsatz = 956,31t/a * (20 +5)% = 239,08 t/aFolgende Emissionen sind einzuhalten (bestehende Anlage):- ab 01.11.2005: Zielemission * 1,5 = 358,62 t/a- ab 01.11.2007: Zielemission = 239,08 t/a Ergebnis:Emissionen = J1 – 05 – 06 – 07 – 08 = 194 t/a – 13 t/a = 181 t/aBetreiber hält Zielemission ein!
Hinweis: Butoxy-2-Butanol wird als Reinigungsmittel bei der wässrigen Reinigung des Metallrohlings eingesetzt: Hier: ca. 1,1 t/a; Grundsätzlich Tätigkeit Produktreinigung nach VOC-RL; aber Lösemittelverbrauchsschwelle von 2 t/a unterschritten - > Unterliegt nicht Anwendungsbereich VOC-RL!
