Ladrillos Rex

PROFESOR: Ing. Vargas MachucaCURSO : Tecnología de los MaterialesALUMNO : Joissy Melissa Condor TacoTEMA : Visita técnica ladrillos REXSECCION : “C” LIMA – 2014

Universidad Nacional Federico Villarreal

Proceso De Fabricación Del Ladrillo Rex

LADRILLOS REX

INDICE

I. Introducción……………………………………………………………………3

II. Datos de la Empresa………….………………………………………………4

2.1. Ubicación geográfica…….……………………………………………………4

2.2. Reseña histórica…….………..……………………………………………….4

III. Productos de la empresa..……………………………………………..........5

3.1. Paredes…………………………………………………….......................... 5

3.2. Techos…………………………………………………………………………..6

3.3. Tejas y Celosía.…………………………………………………………………6

IV. Proceso de producción………………………………………………………..7

4.1. Primera etapa………………………………………………………………….7

4.1.1. Área de molienda…..………………………………………………………….7

4.1.2. Área de amasado...…………………………..………………………………..8

4.2. Segunda etapa...…………………………………………………………….…9

4.2.1. Área de moldeado…………………………….………………………….……9

4.2.2. Área de crudos………..………………………………………………………10

4.3. Tercera etapa………………………………………………………………….10

4.3.1. Área de horneado…………………………….………………………………10

V. Flujo grama del proceso…………………………………………………….12

VI. Diagrama de procesos……………………………………………………….13

VII. Conclusiones y Recomendaciones.........…………………………………..14

Universidad Nacional Federico Villarreal Página 2

LADRILLOS REX

I. INTRODUCCION

El ladrillo es una pieza cerámica que simboliza la vida sedentaria y urbana; el deseo de integrase; la esperanza de afincarse.

Es el más antiguo de los materiales de la construcción empleado por el hombre. La idea de su creación habría nacido en forma espontánea, por la simple observación de la naturaleza a través de la mirada de unos pastores que al apagar su fogata encendida sobre suelo arcilloso, observaron que la tierra enrojecía y quedaba tan rígida y resistente, que soportaba el impacto del agua de lluvia.

Su descubrimiento modificó y genero cambios en la sociedad que los produjo.

El hombre lo fabrico para salir de la cueva, levantar la ciudad e imponer el concepto de lo urbano impulsando las antiguas primeras civilizaciones de Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras.

Los constructores sumerios y babilonios levantaron zigurats, palacios y ciudades amuralladas con ladrillos secados al sol, que recubrían con otros ladrillos más resistentes cocidos en hornos. En sus últimos años los persas usaron el ladrillo al igual que los chinos, que levantaron la gran muralla.

Los romanos construyeron con ladrillos, arcos de medio punto y con ello edificios de grandes dimensiones como templos, arcos de triunfo, termas, anfiteatros y acueductos.

En América el ladrillo era conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas que, en regiones secas, eligieron casas de adobe secado al sol. Las grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron levantadas con ladrillos revestidos de piedra. Con la llegada de Colon en el siglo XV, la tradición musulmana se difundió en la América hispana.

Más adelante la migración europea de los siglos XIX y XX se consolido su uso, tradición que perdura hasta la actualidad.


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II. DATOS DE LA EMPRESA

2.1. Ubicación Geográfica

Av. Alfredo Mendiola 1879 – Panamericana Norte km. 13.800

San Martin de Porres (Frente a C.C. Fiori)

Telfs: 534-2143 / Fax: 534-2295

RPM: *688833

2.2. Reseña Histórica

Empresa Ladrillera fundada el 8 de Septiembre de 1945, se mantiene líder en el mercado de la rama ladrillera en virtud de la moderna tecnología utilizada en la elaboración de sus productos que le han merecido reconocimientos a nivel nacional e internacional.

Es una empresa que viene mejorando día a día la calidad de sus productos, recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y exigencias de los Ingenieros y Arquitectos para mejorar la resistencia de las construcciones modernas y entregarle al cliente un producto de primera calidad, que supere ampliamente los estándares exigidos por INDECOPI.


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III. PRODUCTOS DE LA EMPRESA

3.1. Paredes

3.2. Techos


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3.3. Tejas y Celosía


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IV. PROCESO DE PRODUCCION

Las materias primas para poder llevar a cabo este proceso son la arcilla y la

tierra de cultivo, las cuales deben cumplir ciertos requisitos para poder

utilizarlas en la producción.

La arcilla debe poseer un color blanquecino rojizo; además esta arcilla no debe

contener carbonato de calcio ni material orgánico.

En tanto se recomienda que las tierras de cultivo tengan aproximadamente la

siguiente composición:

60% de óxido de silicio.

25% de óxido de aluminio.

5% de óxido de hierro.

10% otros componentes.

4.1. Primera etapa

4.1.1. Área de molienda

Las materias primas (arcilla y tierra de cultivo) son transportadas por camiones

hacia unas tolvas en las cuales son descargadas.


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Una vez descargado el material en la tolva, son transportadas por medio de

unas cadenas hacia un molino de impacto (molino primario). Una vez que el

material sale del molino es transportada mediante cangilones hacia una

zaranda donde se realiza el proceso de tamizado; los trozos que no pasan por

la zaranda pasan directamente hacia un segundo molino, una vez que estos

trozos salen del segundo molino se juntan con el material que si paso la

zaranda y son transportados mediante un segundo elevador de cangilones

hacia una segunda zaranda que se encuentra en la parte superior; antes de

llegar al silo, el material que no logro pasar la segunda zaranda regresa al

segundo molino.

4.1.2. Área de amasado

En esta parte se humedece la mezcla utilizando agua (aproximadamente 15%

del peso total de la mezcla), es en este momento en donde se realiza la

primera homogenización a través de una amasadora que funciona mediante un

mecanismo de tornillo sin fin.

A través de una cadena transportadora la masa obtenida anteriormente pasa a

una segunda amasadora, en esta ingresa con un adicional del 5% de humedad

con respecto al peso total de la mezcla; una vez terminado el segundo

amasado la mezcla pasa a la cámara de vacío.


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Primera Homogenización Segunda Homogenización

4.2. Segunda etapa

4.2.1. Área de moldeados

En la cámara de vacío se extrae aproximadamente el 95% de aire de la

mezcla, después de eso pasa viene la etapa de compresión, en donde la

mezcla se somete a altas presiones saliendo expulsada de acuerdo a la forma

del molde utilizado, este molde es cortado por una guillotina obteniéndose de

esta forma “ladrillos crudos” los cuales son transportados hacia un terreno

amplio en el cual se dejan secar al ambiente.

.

4.2.2. Área de crudos

Una vez transportados los “ladrillos crudos” son colocadas en áreas

determinadas para que tengan contacto con el sol y llevar a cabo el proceso de

secado, el tiempo de este secado depende de la estación en la que nos

encontremos (en invierno se requiere de mayor tiempo que en verano).


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4.3. Tercera etapa

4.3.1. Área de horneado

Después de haber llevado a cabo el secado natural los ladrillos deben ser

llevados al horno para su cocción, para eso primero se debe realizar un pre

horneado a una temperatura promedio de 120°C para de esta forma eliminar

por completo la humedad presente en el ladrillo. A continuación ingresan a la


Mezcla

Materia prima

Triturado

Alimentación (cangilones)

Molienda

Estrujado

Agua

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etapa de precalentamiento en la cual son sometidos a temperaturas desde 120

hasta 750°C aproximadamente. Finalmente se pasa a la etapa de oxidación en

la cual el horno alcanza temperatura de 950°C. Una vez terminado este

proceso los ladrillos se dejan enfriar hasta que alcancen la temperatura del

ambiente, una vez fríos los ladrillos ya están listos para ser cargados en los

camiones para ser comercializados.

V. FLUJOGRAMA DEL PROCESO


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VI. DIAGRAMA DE PROCESOS

1. Triturador primario

2. Molino de rodillos

3. Alimentación por cangilones

4. Amasador


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5. Estrujador

6. Cortado automático

7. Faja transportadora

8. Carros de secado

9. Carros de horneado

10. Alternador de carros

11. Horno

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La arcilla es la materia prima principal para llevar a cabo la elaboración de los ladrillos ya que le da el color y ciertas propiedades requeridas en los ladrillos para que puedan pasar el control de calidad.

La empresa se encuentra ubicada estratégicamente ya que sus suministros de materia prima están muy cerca de la planta, por lo cual el transporte de ellos es más sencillo reduciendo gastos.

Los ladrillos defectuosos son vendidos como desmonte o son utilizados en los hornos como base para el proceso de cocción.

En el área de moldeado, los trozos de material que son eliminados durante el corte son procesados nuevamente de forma que se aprovecha al máximo el material.

La mayoría de operarios no cuentan con indumentaria adecuada para realizar sus actividades, por lo cual están propensos a sufrir cualquier tipo de accidente en la planta.

La planta no cuenta con una adecuada señalización para los vehículos que operan transportando los ladrillos.

La mayoría de los equipos que operan en la planta son demasiados antiguos por lo cual necesitan renovarlos para de esta manera mejorar la eficiencia del proceso de producción.


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