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CERAMICA ROJA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES I TP-223 U INFORME DE VISITA TECNICA LADRILLOS REX PROFESORA: ING BILMA OSORIO MARUJO ALUMNOS: ECHAIZ ALVIS HERNANDO FLORES OSORIO RAUL

Ladrillos Rex

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CERAMICA ROJA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES ITP-223 U

INFORME DE VISITA TECNICALADRILLOS REX

PROFESORA: ING BILMA OSORIO MARUJO ALUMNOS: ECHAIZ ALVIS HERNANDO FLORES OSORIO RAUL

FECHA DE PRESENTACIÓN: 22/01/08

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CERAMICA ROJA

LADRILLERA REX

I.-Introducción:

Los hombres han utilizado los ladrillos como un material de construcción por

miles de años. En China, los ladrillos fueron utilizados para construir varias

partes de la Gran Muralla. Los ladrillos utilizados en tiempos antiguos eran

bloques moldeados a lo bruto producidos de paja y barro y secados al sol. Con

la introducción de maquinarias modernas, la arcilla es procesada en forma

consistente en tamaños estándares, y horneados para producir ladrillos fuertes,

durables y atractivos. Debido a que muchas maquinarias han sido

automatizadas en años recientes, los costos de operación, así como el costo

de las materias primas han disminuido. Así, la demanda de ladrillos permanece

elevada. En consecuencia, la producción de ladrillos es una parte muy

importante en la industria de la construcción. Los ladrillos son utilizados en todo

tipo de proyectos de construcción alrededor del mundo. Como las

construcciones en países desarrollados alrededor del mundo continúan

creciendo, entonces la demanda para estos ladrillos también continuarán

creciendo.

II.- DATOS GENERALES:

2.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA LADRILLERA REX.

Cia. Rex S.A. Empresa Ladrillera fundada el 8 de Septiembre de 1945, se mantiene

líder en el mercado de la rama Ladrillera en virtud de la moderna tecnología utilizada

en la elaboración de sus productos que le han merecido reconocimientos a nivel

nacional como internacional.

Cia. Rex Es una empresa que viene mejorando día a día la calidad de sus productos,

recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y exigencias de los Ingenieros y

Arquitectos para mejorar la resistencia de las construcciones modernas y entregarle al

cliente un producto de primera calidad, que supere ampliamente los estándares

exigidos por INDECOPI.

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2.2- LA materia prima:

a) Arcilla :Color: Blanquecina rojiza.Composición: La arcilla no debe tener carbonato de calcio ni material orgánico.

b) Tierras de cultivo: Composición: 60%: Oxido de silicio. 25%: Oxido de aluminio. 5%: Oxido de hierro. 10%: Otros.

2.3 PRODUCTOS:

PRODUCTOS:

Paredes: Íkaro. Ikaro caravista. Portante. Súper Kinkog. Corriente Kinkog Pandereta. Pandereta con rayas. Tabique.

Techo: 4H Carachita. H12 liso y con rayas. 8H25. Pastelero con rayas. Pastelero liso.

Tejas & celosía:

Teja 27x14. Teja 36x16. Teja 40x18. Teja Alemana plana. Celosía.

III.- DESCRIPCION DEL PROCESO EN LA LADRILLERA REX:

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Se presentan 3 etapas.

-Primera Etapa:- Área de molienda.- Área de amasado.

-Segunda Etapa:- Área de moldeado.- Área de crudos (secado el medio ambiente).

-Tercera Etapa:- Horneado.

1.-Primera Etapa:

1.1 Área de molienda:

Las tierras y arcillas son descargadas, a través de camiones, en dos tolvas por

separado en una proporción predeterminada según el tipo de ladrillo a fabricar.

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Tolvas de recepción.

Ingreso del material en camiones. Vista lateral de las tolvas.

Después de ser depositado el material en las tolvas pasan a una etapa de

trituración, a través de unas cadenas transportadoras ingresan hacia un molino

de impacto (molino primario), el cual funciona con un sistema electromecánico.

Luego por una cavidad inferior del molino la mezcla se conecta con el primer

elevador de cangilones y pasa a una primera zaranda (donde se realiza el

proceso de tamizado), los granos que no pueden pasar por la zaranda (nivel

superior) pasan directamente hacia un molino secundario el cual se conectara

con el segundo elevador de cangilón, lo que si logró pasar por las cavidades de

la zaranda se conectan por un by Pass hacia el segundo elevador de cangilón

el cual traslada la mezcla cuyas partículas han logrado un espesor promedio de

5mm, pasando a una segunda zaranda, que se encuentra en un nivel superior,

antes de llegar al silo (deposito final), la materia que no ha pasado por la

segunda zaranda regresa hacia el segundo molino.

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Aquí se aprecia los 2 elevadores de cangilón, el primero (lado izquierdo)

conduce la mezcla salida del primer molino hacia la primera zaranda la cuál se

conecta por un by pass (color rojo) con el 2do elevador y la que no pasa se

conecta con el segundo molino. El segundo elevador conecta con la 2da

zaranda y el material que sale se almacena en un silo, el que no retorna al 2do

molino.

Todo este proceso se realiza operando tres turnos de ocho horas diarias y sin

ningún tipo de paras, salvo casos excepcionales por mantenimiento.

1.2 Área de Amasado.

En esta zona es donde ingresa un tercer ingrediente a la mezcla que es el agua

(15% aprox. del peso total de la mezcla) o sea la humectación, dándose

también la primera homogenización (son dos en total) a través de una primera

amasadora el cual funciona con un tornillo sin fin.

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Primera homogenización en el tornillo sin fin. Segunda homogenización.

Transporte hacia el estrujado

A través de una cadena transportadora, la masa anterior, hace su ingreso hacia

una segunda amasadora, en esta hace su ingreso con un adicional de 5% de

humedad con respecto al peso total de la mezcla pasando así hacia la cámara

de vacío. Estas dos etapas de amasado son necesarias ya que contribuyen en

mucho a la calidad del producto final.

2) SEGUNDA ETAPA

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2.1 Área de moldeado:

En la cámara de vació (o succión) se extrae el aire de la mezcla de un 90% a 95%

pasando posteriormente a la etapa de compresión en donde se somete la mezcla a altas

presiones saliendo expulsados por una salida la cual posee un molde (cuya forma

depende del tipo de ladrillo a fabricar) quien le da la forma longitudinal al ladrillo para

finalmente ser guillotinados por una cortadora obteniéndose al final de esta etapa una

pasta con la forma de ladrillos a los cuales se les denomina "ladrillos crudos" que luego

de ser apilados delicadamente en coches son llevados hacia terrenos desiertos para su

secado natural, dando así su ingreso al área de crudos.

Maquina de vacío o succionadora. Molde para ladrillo.

Guillotina cortadora.

2.2 Área de crudos (secado al medio ambiente):

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Transporte hacia el primer secado

Los productos luego de ser transportados hacia los tendales son colocados en áreas

determinadas para el secado al natural cuyo tiempo varia de acuerdo a las estaciones del

año (una semana en verano y en invierno el doble).

Zona de secado a la intemperie.

La producción es constante, se trabaja los 365 días del año durante las 24 horas.

3) TERCERA ETAPA

3.1 Horneado:

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Luego de pasar por la etapa de secado natural los ladrillos, crudos aun, son trasladados

hacia el área de horneado, siendo apilados en coches con capacidades entre 3.5 a 4TN

dependiendo del tipo de ladrillo a procesar, dichos coches se trasladan a través de rieles

que los conducen hacia los hornos.

Antes de ingresar a los hornos los ladrillos deben de ser separados de toda humedad

posible, pasando así por una etapa de prehorneado, este pre horno recibe gases

calientes a Temperaturas entre 100 y 120C, provenientes del horno, logrando así quitar

por completo la humedad de los ladrillos.

Conducción de gases calientes de horno al PRE horno.

Ladrillos verdes antes del pre horneado. Salida del pre horno.

Rex cuenta con tres hornos túneles, los cuales están divididas en tres partes claramente

diferenciadas: Precalentamiento, zona de oxidación o fuego y la zona de enfriamiento.

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Los ladrillos ingresan a la etapa de precalentamiento siendo sometidos a temperaturas

desde 120 hasta 750C aproximadamente, en la zona de oxidación la materia es sometida

a la mayor temperatura del horno, la cual llega hasta aproximadamente 950C siendo

trasladados a la etapa de enfriamiento en donde se logra descender la temperatura hasta

la temperatura ambiente.

.

Zona superior del horno. Vista en pleno proceso de horneado.

Ladrillos sometidos al fuego.

Despacho, los ladrillos se cargan directamente en los camiones de los clientes o son

colocados en un campo libre quedando listos para su comercialización.

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Salida de ladrillos del horno. Zona de ladrillos terminados.

Distribución de los ladrillos

Los ladrillos defectuosos que salen del horno son llevados hacia los molinos para ser

comercializaos casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son

solicitados con mayor frecuencia, dicho producto salido de los molinos no pueden ser

utilizados nuevamente como materia prima para nuevos ladrillos.

IV.- DIAGRAMAS Y FLUJOGRAMA DEL PROCESO EN REX:

FLUJOGRAMA DEL PROCESO:

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DIAGRAMA DE PROCESOS.

1. Trituradora primaria. 2. Molino de rodillos.

3. Alimentador (cangilones).

4. amasado.

5. Estrujador

6. Cortador automático.

7. Faja transportadora.

8. Carros de secado.

9. Carros de horneado.

10. Alternador de carros.

11. Horno

ÁREA DE CRUDOS (SECADO AL MEDIO AMBIENTE)

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CONCLUSIONES:

La arcilla es el principal ingrediente utilizado en la producción de

ladrillos.

La ladrillera REX esta ubicada cerca de un suministro abundante de

arcilla y que a la vez puede ser obtenido fácilmente y transportado.

Rex es la primera planta de fabricación de ladrillos que esta apostando

por el gas natural; se podría decir que esta es una muy buena opción

para disminuir los costos de producción; pero debemos tener en cuenta

que la utilización de este combustible natural requiere el equipo y la

capacitación necesaria.

En el área de moldeado existe una remesa esto significa que los trozos

de material que se eliminan del área de cortado son vueltos a procesar y

vuelven a la línea de proceso por lo tanto en esta etapa no se desecha

nada.

Los ladrillos que salieron defectuosos después del horneado no se

pueden reciclar solo se pueden vender para otro tipo de usos

casualmente en campos deportivos como los de tenis donde son

solicitados con mayor frecuencia.

RECOMENDACIONES:

La planta no cuenta con un equipo para evitar la contaminación del

medio ambiente, ya que los gases de los hornos son expulsados

directamente al medio ambiente, incrementándose así la contaminación

de esta; debemos tener en cuenta que la planta colinda con una zona

residencial .que esta propensa a la contaminación por ello se

recomienda buscar nuevos sistemas para evitar la contaminación

ambiental.

Se recomienda que en las áreas de secado al medio ambiente cuenten

con un techado, es decir si hay presencia de lluvia en la zona los

ladrillos verdes demorarían en secar atrasando así la producción de

estas por ello un techado temporal seria recomendable en estos casos.

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Se pudo observar que los operarios en planta no cuenta con cascos ni

con mascarillas de seguridad, razón por el cual estos están expuestos al

polvillo presente en toda la planta, peligrando así su salud se sugiere

tomar medidas para el uso de estos dispositivos de seguridad

importantes.

Se recomienda una adecuada señalización para el pase del transporte

así como de los peatones (trabajadores y visitantes a planta), por que

puede causar algún tipo accidente.