LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KONIMEX … · PT.Konimex Pharmaceutical Laboratories didirikan pada tanggal 8 Juni 1967 oleh Djoenaedi Joesoef. PT.Konimex beralamatkan di Jalan Urip

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. KONIMEX PHARMACEUTICAL LABORATORIES

Disusun Oleh :

Brigita Yolanda

14 06 07909

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

i

HALAMAN PENGESAHAN

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan yang Maha Esa atas rahmat dan bimbingan-Nya

sehingga penulis dapat melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan penyusuan laporan

akhir kerja praktek di bagian Teknik Farmasi PT.Konimex Pharmaceutical Laboratories.

Adapun tujuan dari kerja praktek ini adalah untuk menunjang pemahaman dari berbagai

macam teori pada mata kuliah yang telah diambil oleh mahasiswa. Akhir kata penyusun

mengucapkan terima kasih kepada pihak yang telah turut membantu selama kerja praktek

ini berlangsung, yaitu kepada:

1. Kedua orang tua dan keluarga penulis yang selalu memberikan dukungan dalam

pelaksanaan kerja praktek serta pembuatan laporan akhir kerja praktek.

2. Ibu Deny Ratna, S.T, M.T selaku sekretaris Prodi yang telah menyetujui proposal

kerja praktek, sehingga saya dapat kerja praktek di PT.Konimex

3. Bapak Dr. Parama Kartika Dewa, S.T.,M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek

yang telah membimbing dan memberikan arahan dalam penyusunan laporan kerja

praktek ini.

4. Bapak Suharyono,Drs.Frm, S.H., M.M selaku Plant Manager yang telah memberi

kesempatan kepada saya untuk melakukan kerja praktek dan penelitian kasus

permasalahan di PT.Konimex. Serta telah memberikan masukan, arahan, bimbingan

dan arahan sehingga penelitian dan laporan kerja praktek dapat terselesaikan.

5. Pak M.Ali Fathoni yang sudah membimbing dan mengawasi saya selama satu bulan

kerja praktek di PT.Konimex, tanpa bantuan dan arahan dari mereka saya tidak bisa

menyelesaikan kerja praktek ini. Serta Pak Edo, Pak Samuel Christian ,Pak Bayu

dan Pak Norman yang turut membantu dan memberikan masukan dalam penelitian

kerja praktek ini.

6. Teman-temen seperjuangan kerja praktek Shinta, Nelson, dan Andre yang saling

support, kerja sama dan pusing bareng dalam menyelesaikan tugas yang diberikan.

7. Pegawai gudang sparepart, pegawai teknisi dan rekan-rekan bagian bidang teknisi

PT. Konimex yang telah banyak membantu dan sangat ramah dalam memberikan

informasi terkait dengan data yang diperlukan penulis.

8. Semua pihak yang telah membantu penulis dan tak bisa disebutkan satu-persatu

iii

Kiranya dengan terselesainya laporan ini, dapat membantu semua pihak yang membacanya

dan dapat diambil manfaatnya.

Akhir kata, penulis juga menyadari dalam pembuatan laporan ini masih banyak terdapat

kekurangan-kekurangan dari kesempurnaan, oleh karena itu penulis memohon maaf

apabila terdapat kesalahan kata dan informasi yang tidak berkenan dihati pembaca. Dengan

begitu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari para

pembaca. Semoga hasil laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang

membutuhkan.

Yogyakarta, 25 Oktober 2017

Penulis

iv

DAFTAR ISI

COVER DEPAN

HALAMAN JUDUL ................................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................... ii

SURAT KETERANGAN PERUSAHAAN .............................................................. iii

KATA PENGANTAR ............................................................................................ iv

DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL ................................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR............................................................................................... ix

BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ........................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah ...................................................................................... 3

1.3. Tujuan ........................................................................................................ 3

1.4. Batasan Masalah ........................................................................................ 3

1.5. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 4

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................... 5

2.2. Struktur Organisasi ..................................................................................... 7

2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................... 11

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Departemen ........................................................................ 22

3.2. Produk yang DIhasilkan ............................................................................ 24

3.3. Proses Produksi ........................................................................................ 40

3.4. Fasilitas Produksi ...................................................................................... 45

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................... 47

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................. 48

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .......................................................... 48

4.4. Hasil Pekerjaan ......................................................................................... 52

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 82

v

5.2. Saran ........................................................................................................ 82

BAB 6 PENUTUP ................................................................................................ 84

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................. xi

vi

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence ............................................................. 13

Tabel 2.2. Pedoman Perilaku Sinergy .................................................................. 14

Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity .................................................................. 14

Tabel 4.1. SOP Service Mesin .............................................................................. 52

Tabel 4.2. waktu standar elemen pekerjaan ......................................................... 55

Tabel 4.3. Data Pengamatan 1 sampai 11 ............................................................ 56

Tabel 4.3 Data Pengamatan12 sampai 22 ............................................................ 57

Tabel 4.3 Data Pengamatan 46 sampai 63 ........................................................... 58

Tabel 4.4 Data Mesin Yucas ................................................................................. 59

Tabel 4.5 Data Mesin Klockner ............................................................................. 61

Tabel 4.6 Data Mesin Bausch Strobel .................................................................. 62

Tabel 4.7 Data Mesin Indolava ............................................................................. 62

Tabel 4.8 Data Mesin Shangyuh .......................................................................... 63

Tabel 4.9 Data Mesin Comadis ............................................................................ 63

Tabel 4.10 Data Mesin Unitpack ........................................................................... 64

Tabel 4.11 Data Mesin Vinetta ............................................................................. 65

Tabel 4.12. Data Mesin Kalish .............................................................................. 66

Tabel 4.13 Data Mesin Grinding ........................................................................... 67

Tabel 4.14 Data Mesin Ink Jet Printer ................................................................... 68

Tabel 4.15 Data Mesin Vacum Blister Packing ..................................................... 68

Tabel 4.16 Data Total Waktu Keseluruhan .......................................................... 69

Tabel 4.17 Data Perbaikan ............................................................................ 72

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Bagian Technical Service .................................... 7

Gambar 2.2. Logo PT.Konimex ............................................................................ 11

Gambar 3.1. Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik ................................... 22

Gambar 3.2. Flowchart Proses Bisnis Departemen Lanjutan ................................ 23

Gambar 3.3. Produk Paramex .............................................................................. 25

Gambar 3.4. Produk Konidin OBH ........................................................................ 25

Gambar 3.5. Produk Konimag .............................................................................. 25

Gambar 3.6. Produk Inza dan Inzana ................................................................... 26

Gambar 3.7. Siladex Mucolytic & Expectorant dan Siladex Cough & Cold ............ 26

Gambar 3.8. Fungiderm ....................................................................................... 26

Gambar 3.9 Vigel dan Vigel 2 in 1 ........................................................................ 27

Gambar 3.10. Anakonidin dan Anakonidin OBH ................................................... 28

Gambar 3.11. Termorex Plus, Termorex Turun Panas dan Termorex Drops ........ 28

Gambar 3.12. Braito Orginal dan Braito Tears ...................................................... 29

Gambar 3.13. Hexos ............................................................................................ 29

Gambar 3.14. Hexos Extra ................................................................................... 29

Gambar 3.15. Hexos Lozenges ............................................................................ 30

Gambar 3.16. Passion by Hexos .......................................................................... 30

Gambar 3.17 Nano – nano ................................................................................... 30

Gambar 3.18. Nano - nano Milky .......................................................................... 31

Gambar 3.19. Frozz.............................................................................................. 31

Gambar 3.20. Frozz Herbal .................................................................................. 31

Gambar 3.21. Boom ............................................................................................. 32

Gambar 3.22. Inspiree .......................................................................................... 32

Gambar 3.23. Minyak Kayu Putih Konicare .......................................................... 33

Gambar 3.24. Minyak Telon Konicare .................................................................. 33

Gambar 3.25. Minyak Gosok Konicare ................................................................. 33

Gambar 3.26. Frezza Mouthwash ......................................................................... 34

Gambar 3.27. Herbadrink Beras Kencur ............................................................... 34

Gambar 3.28. Herbadrink Sari Jahe ..................................................................... 35

Gambar 3.29. Herbadrink Sari Temulawak ........................................................... 35

Gambar 3.30. Jesscool ......................................................................................... 35

Gambar 3.31. Virugon Cream ............................................................................... 36

Gambar 3.32. Frezza Mouthspray ........................................................................ 36

Gambar 3.33. Snips Snaps Biscuit ....................................................................... 37

viii

Gambar 3.34. Snips Snaps Wafer ........................................................................ 37

Gambar 3.35. Snips Snaps Crackers ................................................................... 37

Gambar 3.36. Tini Wini Biti ................................................................................... 38

Gambar.3.37. CHOCOMANIA Cookies ................................................................ 38

Gambar 3.38. CHOCOMANIA Wafer .................................................................... 39

Gambar 3.39. DIASWEET LITEBITE Healthy Snack ............................................ 39

Gambar 3.40. DIASWEET LITESIP Healthy Drink ................................................ 40

Gambar 3.41. Proses Produksi Sirup ................................................................... 41

Gambar 3.42. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet ........................... 42

Gambar 3.43. Proses Produksi Krim/Salep .......................................................... 43

Gambar 3.44. Proses Produksi Tetes Mata Steril ................................................. 44

Gambar 3.45. Urutan Proses Operasi mesin Klockner ......................................... 44

Gambar 4.1 Metodologi Penelitian Kerja Praktek ................................................. 51

1

BAB 1

PENDAHULUAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan masalah,

batasan masalah, serta tempat dan waktu pelaksanaan kerja praktek.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja

praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek

sebagai sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan,

meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik

Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri.

Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja

di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan,

perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam

kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau

pembimbing lapangan

d. Mengamati perilaku sistem

e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

f. Melaksanakan ujian kerja praktek

Studi gerakan merupakan salah satu metode pemetaan system kerja dengan menganalisis

gerakan anggota badan saat bekerja yang diuraikan dalam elemen-elemen gerakan.

Analisis diarahkan khususnya untuk dapat menghilangkan gerakan-gerakan yang tidak

efektif, yang pada akhirnya dapat menghemat waktu kerja maupun pemakaian peralatan

dan fasilitas kerja.

Analisa studi waktu dapat menggunakan beberapa teknik untuk menetapkan sebuah

standar yaitu dengan cara studi waktu menggunakan stopwatch, pengolahan data dengan

menggunakan komputerisasi, data standar, data mengenai data gerakan, pengambilan

contoh kerja, dan penghitungan berdasarkan masa lalu. Setiap teknik mempunyai

penerapan tersendiri pada setiap kondisi. Studi analisa waktu harus dapat diketahui ketika

2

hal ini harus menggunakan teknik tertentu dan kemudian menggunakan teknik tersebut

secara benar. Waktu yang diambil sebagai dasar pertimbangan adalah waktu yang secara

normal diperlukan oleh seorang pekerja untuk menyelesaikan satu siklus pekerjaan dengan

metode kerja terbaik. Waktu ini biasanya disebut dengan waktu baku. Secara garis besar,

teknik pengukuran waktu dibagi dalam dua bagian, yaitu

1. Teknik pengukuran waktu kerja secara langsung

Pengukuran dilakukan secara langsung di tempat dimana pekerjaan yang

bersangkutan dilakukan. Ada dua cara yang termasuk ke dalam teknik ini, yaitu jam

henti (stopwatch time study) dan sampling kerja (work sampling).

2. Teknik pengukuran waktu kerja secara tidak langsung

Pengukuran waktu kerja dilakukan tanpa si pengamat harus berada di tempat

dimana pekerjaan dilaksanakan, yaitu dengan cara membaca tabel tabel waktu yang

tersedia asalkan mengetahui jalannya pekerjaan melalui elemen elemen gerakan.

Yang termasuk dalam teknik ini adalah data waktu baku dan data waktu gerakan.

Analisa beban kerja atau workload analysis adalah sebuah proses untuk menghitung jumlah

jam yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dalam waktu tertentu. Adapun

tujuan akhir dari proses analisa beban kerja atau workload analysis adalah untuk

mengetahui berapa jumlah tenaga kerja yang dibutuhkan dalam sebuah proses kerja, baik

dalam unit kerja, departemen, divisi maupun dalam perusahaan.

Metode dari analisis beban kerja dibagi menjadi tiga bagian yaitu metode daftar pertanyaan,

wawancara, dan pengamatan langsung. Metode daftar pertanyaan adalah metode yang

digunakan dengan cara menyusun daftar pertanyaan terbuka yang berisikan uraian tugas

yang berasal dari setiap pegawai atau pemegang jabatanyang dilihat sesuai dengan hasil

analisis jabatan. Uraian dari tugas-tugas ini masih bisa disesuaikan dengan tugas-tugas lain

yang berdatangan. Hal ini terjadi karena adanya perubahan dari peraturan undang-undang

yang berlaku, tentang apa yang disampaikan kepada satuan kerja atau unit yang menjadi

sasaran. Metode yang kedua adalah metode wawancara, metode ini adalah metode yang

digunakan untuk mewawancarai setiap pegawai atau pemegang jabatan yang memiliki

tugas pokok dan fungsi tertentu yang dikerjakan oleh setiap individu. Dan metode yang

terakhir adalah metode pengamatan langsung yaitu metode untuk mengamati secara

langsung apa pekerjaan yang dipegang oleh seorang pemegang jabatan.

1.2. Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah diatas, maka dapat dirumuskan melakukan penilaian

analisis beban kerja dan mencari waktu baku dari tiap elemen pekerjaan sehingga dapat

melihat waktu untuk mengservice 1 mesin.

3

1.3. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan kerja praktek ini adalah:

a. Melatih kedisiplinan.

b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam

perusahaan.

c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan

bisnis.

e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.

f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

g. Mencari waktu baku dari elemen-elemen pekerjaan teknisi service

h. Menghitung waktu efektif teknisi service

i. Mengubah perbaikan prosedure atau standar agar ada peningkatan produktivitas pada

teknisi.

1.4. Batasan Masalah

a. Waktu penelitian berlangsung dari bulan 03 Juli sampai 09 Agustus 2017

b. Pengamatan dilakukan pada teknisi service

c. Menggunakan pendekatan studi gerak waktu dan analisis beban kerja

d. Tidak memperhitungan biaya.

1.5. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 03 juli 2017 sampai dengan 09

Agustus 2017 di PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories, Desa Sanggrahan, Grogol,

Sukoharjo, Central Java. Dalam kerja praktek ini mahasiswa ditempatkan pada Departemen

Teknik Farmasi bagian Maintenance dalam menganalisis teknisi dalam service mesin di

produksi

4

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini akan diberikan penjelasan mengenai sejarah singkat perusahaan, struktur

organisasi, dan manajemen perusahaan.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

PT.Konimex Pharmaceutical Laboratories didirikan pada tanggal 8 Juni 1967 oleh Djoenaedi

Joesoef. PT.Konimex beralamatkan di Jalan Urip Sumoharjo No. 96-98 Surakarta. Konimex

merupakan singkatan dari Kondang Import Export. PT. konimex ini bergerak dalam bidang

usaha obat-obatan, bahan kimia, alat laboratorium dan alat kedokteran. Ditahun 1967

PT.Konimex memproduksi produk pertama adalah Mexaquin (obat antimalaria), sulfa dan

kapsul tetrasiklin. Setelah dua tahun, PT.Konimex mengeluarkan produk Konidin dan pada

tahun 1974 mengeluarkan produk Inza. Awalnya PT.Konimex hanya memproduksi obat-obat

bebas (OTC), sekarang mencoba untuk mengembangkan portofolio produknya dengan

obat-obat resep dokter (ethical) maupun produk nonkuratif antara lain vitamin.

Dengan adanya dukungan fasilitias dari Penanaman Modal dala Negeri (PMDN) pada tahun

1971, PT.konimex memulai memproduksi obat-obatan sendiri. Seiringan dengan

pertumbuhan ekonomi saat itu, perkembangan usaha PT.Konimex cukup berkembang

dengan baik. Pada tahun 1971, bidang usaha hanya terfokus pada produk farmasi OTC

dalam bentuk kemasan 4 tablet hingga sampai saat ini. Dan bisnis usaha lain dengan alat

kesehatan, dan dental equipment. PT.Konimex pada tahun 1977 memiliki usia kesepuluh

tahun ingin menuntut sistem pengelolaan yang lebih profesional. Dengan begitu,

PT.Konimex melakukan kerja sama dengan konsultasi dalam pembenahan struktur, sistem

manajemen yang terkait dengan program pelatihan dan perekrutan tenaga profesional.

Pada tahun 1979, PT.Konimex mendirikan pabrik baru di sanggrahan sekitar lima kilometer

barat daya Surakarta. Dan tahun 1980, kompleks ini didirikan pabrik kembang gula Nimm's.

Pabrik Kembang gula ini merupakan usaha industri makanan. Pendirian pabrik ini adalah

awal diversifikasi PT.Konimex ke Industri makanan. Pada tahun 1980,karena adanya

peraturan dari pemerintah yang terdapat pemisahaan antara produsen obat dengan

distributornya maka PT.Konimex kembali mendirikan PT.Sinar Intermark. Kemudian untuk

memperluas jangkauan distribusi dan perkembangan produk yang dipasarkan maka

PT.Konimex mendirikan distributor kedua yaitu PT.Marga Nusantara Jaya. PT.Sinar

Intermark memiliki cabang yang berpusat disolo dengan melayani distribusi untuk wilayah

Indonesia bagian timur dan sebagian Indonesia bagian tengah. Dan PT.Marga Nusantara

Jaya memiliki cabang dengan kantor pusat di Jakarta yang melayani distribusi untuk wilayah

Indonesia bagian barat dan sebagian Indonesia bagian tengah.

5

Pada tahun 1993, PT.Konimex kembali mendirikan PT.Solonat yang memproduksi berbagai

makanan ringan khusus dari bahan kacang-kacangan. Dengan seiring perkembangan

produk dari bahan alam, maka pabrik PT.Solonat ini di fokuskan untuk memproduksi natural

product. Namun seiringnya berjalannya waktu, PT.Konimex mengalami kegagalan dalam

usahanya, dikarenakan usaha ini tidak mengalami perkembanagn yang signifikan sehingga

dengan keputusan yang sangat berat, perusahaan menutup usaha ini. Pada tahun 1994,

PT.Konimex mendirikan divisi Subisco yang berasal dari singkatan Solo Biscuit Company

yang memproduksi biskuit dan wafer. Dan tahun 1994 PT.Konimex tidak hanya dipasarkan

dalam negeri saja, melainkan sudah mulai ekspor luar negeri seperti Singapura, Malaysia,

Vietnam, Myanmar dan Nigeria. PT.Konimex mendapatkan beberapa penghargaan dari

Cara Pembuatan Obat yang Baik (CPOB) 14 sertifikat dan CPOTB 6 sertifikat,

penghargaan sertifikat tersebut didapatkan dari Badan Pengawasan Obat dan Makanan

Departemen Kesehatan Republik Indonesia berdasarkan jenis dan bentuk sediaannya.

2.2. Struktur Organisasi Departemen Teknik dan Deskripsi Pekerjaan

Struktur organisasi merupakan sistem formal akan tugas dan hubungan pelaporan

pekerjaan yang menunjukan bagaimana pekerja menggunakan sumber daya. Dibawah ini

merupakan struktur organisasi Teknik Farmasi sesuai dengan lampiran 09 SK Direksi

No.60/KX.DIR-HRO/IV/2008. Struktur Organisasai bagian Tehcnical Service

(Pharmaceutical) dapat dilihat pada Gambar 2.1 berikut.

Gambar 2.1 Struktur Organisasi Bagian Technical Service

6

Dalam strutur organisasi memiliki job description yang dijelasaskan sebagai berikut :

a. Nama Jabatan : Technical Service Manager

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap penyusunan rencana maintenance dan kebutuhan spare

part, sarana utilitas, dsb berdasarkan rencana produksi/ rencana investasi

perusahaan/ proyek-proyek maupun kebutuhan bagian lain.

ii. Bertanggung jawab terhadap berjalannya operasional mesin-mesin, ketersediaan

sarana utilitas yang dibutuhkan oleh mesin-mesin produksi/ kantor dan peralatan yang

menjadi tanggung jawabnya. Berjalannya kegiatan maintenance / perawatan mesin-

mesin, sarana utilitas dan peralatan yang menjadi tanggung jawabnya sehingga

diperoleh performance mesin yang optimum. Menjamin terselenggaranya fungsi

pengendalian terhadap pelaksanaan service secara tepat biaya dan tepat waktu dan

target kualitas (QCDSMF)

b. Nama Jabatan : Administrative Officer

Tanggung Jawab :

i. Menjamin pengelolaan seluruh kegiatan gudang sparepart termasuk audit

persediaannya secara efektif dan efisien

ii. Menjamin tersedianya rencana perawatan mesin, utilitas, peralatan laboratorium

tahunan dan bulanan serta perubahannya berdasarkan rencana produksi tahunan dan

bulanan secara efektif dan efisien

iii. Menjamin terselenggaranya MIS (Management Information System) serta tertib

administrasi dan dokumentasi seluruh kegiatan di bagian Technical Service secara

efektif dan efisien.

iv. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian secara administratif terhadap surat

service, pelaksanaan Service Teknik maupun jasa pihak ke III.

c. Nama Jabatan : Project Assistant

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab pada kegiatan modifikasi dan instalasi sesuai lingkup tugas yang

menjadi tanggung jawabnya.

ii. Menjamin terlaksananya kegiatan supervisi proyek-proyek sesuai lingkup tugas yang

menjadi tanggung jawabnya.

iii. Menjamin kelengkapan data dan dokumen pada semua kegiatan proyek sesuai

lingkup tugas yang menjadi tanggung jawabnya.

iv. Menjamin proyek-proyek sesuai lingkup tugas yang menjadi tanggung jawabnya

terselesaikan secara tepat waktu, tepat biaya dan tepat kualitas.

d. Nama Jabatan : Chief Technician

7

Tanggung Jawab :

i. Menjamin terealisasinya kegiatan maintenance mesin-mesin, sarana utilitas dan

peralatan yang menjadi tanggung jawabnya, sehingga diperoleh kesiapan mesin

(Technical Availiability) yang optimum.

ii. Bertanggung jawab terhadap performance efficiency waktu teknisi yang optimum.

iii. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian terhadap pelaksanaan service

secara tepat biaya, tepat waktu, dan kualitas.

iv. Bertanggung jawab untuk membimbing teknisi di bawahnya.

e. Nama Jabatan : Engineer

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap penyelesaian tugas-tugas/ sasaran bagian/ proyek yang

dibebankan kepadanya sesuai dengan kemampuan Engineeringnya secara tepat

waktu.

ii. Menjamin terpenuhinya kompetensi teknisi sesuai bidangnya.

iii. Menjamin maintenance alat/ perlengkapan/ mesin secara benar dan efisien.

iv. Menjamin terlaksananya evaluasi sIstem kontrol sesuai aturan yang berlaku.

v. Menjamin terlaksananya proses instalasi dan commissioning mesin dengan baik dan

benar

f. Nama Jabatan : Technical Service Officer

Tanggung Jawab :

i. Menjamin berjalannya operasional mesin-mesin/ peralatan/ utilitas yang menjadi

tanggung jawabnya secara efektif dan efisien.

ii. Menjamin berjalannya kegiatan maintenance/ perawatan mesin-mesin/ peralatan/

utilitas yang menjadi tanggung jawabnya secara efektif dan efisien sehingga diperoleh

performance mesin yang optimum.

iii. Menjamin terselenggaranya fungsi pengendalian terhadap pelaksanaan service

secara tepat biaya dan tepat waktu dan target kualitas QCDSM.

iv. Menjamin terlaksananya kegiatan studi kelayakan proyek investasi yang menjadi

tanggung jawabnya, sesuai kebutuhan.

g. Nama Jabatan : Teknisi

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan perawatan dan perbaikan fungsi elektronis

dari mesin dan perlengkapan/ peralatan lainnya sesuai standar check list atau surat

service minimal sesuai dengan pengetahuan dan ketrampilan Teknis

ii. Bertanggung jawab atas pelaksanaan surat service sampai dengan evaluasinya

sesuai dengan waktu dan kualitas yang ditentukan dengan mematuhi standar atau

peraturan yang berlaku ( misal GMP dan K3).

8

h. Nama Jabatan : Penata Administrasi Sekretariat

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap pelaksanaan kegiatan administrasi kesekretariatan di

bagian Teknik secara lengkap, benar dan tepat waktu.

ii. Bertanggung jawab terhadap administrasi pengadaan pakaian dan perlengkapan kerja

pada bagian Teknik secara benar dan tepat waktu.

iii. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait serah terima pencucian

pakaian kerja Teknisi / Engineer secara benar dan tepat waktu.

iv. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait verifikasi Operator

(Autonomous Maintenance) secara benar dan tepat waktu.

v. Bertanggung jawab terhadap pembuatan laporan bulanan bagian Teknik dengan

lengkap, benar dan tepat waktu.

i. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (PP)

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya proses administrasi pembuatan

Permintaan Informasi (PI) ke bagian Purchasing secara lengkap, benar dan tepat

waktu.

ii. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya pembuatan Permintaan Pembelian (PP)

melalui program ERP secara lengkap, benar dan tepat waktu.

iii. Bertanggung jawab terhadap pengisian nama Barang Habis Terpakai (BHT) atau

sparepart baru melalui program ERP dan pengisian nama barang BHT/ sparepart baru

ke program e-SS secara benar.

iv. Bertanggung jawab terhadap terlaksananya pembuatan BPB (tunai/ non tunai/ berita

acara) secara lengkap, benar dan tepat waktu.

J. Nama Jabatan : Penata Administrasi Teknik (SS)

Tanggung Jawab :

i. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait surat service secara benar,

tepat waktu dan akurat.

ii. Bertanggung jawab terhadap berjalannya program maintenance (breakdown).

iii. Bertanggung jawab terhadap kegiatan cross check BPPB dengan penggunaan barang

pada program e-SS dengan benar.

iv. Bertanggung jawab terhadap kegiatan administrasi terkait pemberian kode mesin baru

dan inventaris, pendaftaran user baru, perubahan data terkait e-SS secara lengkap,

benar dan up to date.

v. Bertanggung jawab terhadap administrasi terkait customer satisfaction secara

lengkap, benar dan tepat waktu

vi. Bertanggung jawab atas laporan administrasi pemakaian olie dan sparepart secara

9

benar dan tepat waktu.

k. Nama Jabatan : Petugas Teknik

Tanggung Jawab :

i. Membersihkan seluruh ruangan dan sarana kerja yang menjadi tanggung jawabnya

dengan tepat waktu, efisien dan efektif.

ii. Menyiapkan perlengkapan kebersihan yang akan di pakai sesuai jadwal.

iii. Mengecek kebersihan dan kerapian ruang kerja dan mesin yang ditugaskan

iv. Melakukan pembersihan ruang “Technical Area“ beserta komponen mesin di dalamnya

yang berada dalam area tanggung jawab seksinya.

v. Membantu Chief Technician seksinya dalam pengadaan dan penempatan bahan atau

alat yang diperlukan.

vi. Melaporkan kepada atasan langsung atau tidak langsung bila terjadi penyimpangan.

vii. Merawat dan menjaga kelengkapan sarana kerja agar selalu dalam kondisi siap kerja.

viii.Melakukan Check List sederhana sesuai yang di bebankan kepadanya.

ix. Melakukan perbaikan-perbaikan sederhana sesuai yang di bebankan kepadanya.

2.3. Manajemen Perusahaan

Pada sub bab ini akan dijelaskan manajemen perusahaan yang terkait dengan visi dan misi,

falsafah, nilai dasar dan lokasi serta sarana yang ada di perusahaan PT.Konimex

2.3.1 Logo Perusahaan

PT.Konimex memiliki logo perusahaan dapat dilihat pada Gambar 2.2 dibawah ini :

Gambar 2.2. Logo PT.Konimex

2.3.2. Visi dan Misi PT.Konimex

a. Visi

PT.Konimex memiliki visi menjadi pemimpin pasar di Indonesia dan regional serta menjadi

pemain aktif di tingkat Internasional dalam produk kesehatan dan makanan yang

berlandaskan riset iptek dan riset pasar untuk kepuasan semua stakeholder.

b. Misi

Misi PT.Konimex sebagai berikut :

i. Memiliki produk-produk yang dikenal di dunia Internasional

10

ii. Menyediakan produk makanan dan perawatan kesehatan

iii. Melakukan survey pasar untuk menyediakan produk-produk yang inovatif

iv. Menjadi salah satu dari tiga besar pemegang pangsa pasar di setiap kategori yang

dimasuki

v. Penggunaan hasil riset iptek untuk terus menciptakan dan meningkatkan value produk

bagi pelanggan dan konsumen PT.Konimex.

2.3.2. Falsafah PT.Konimex

PT.Konimex mempunyai falsafah usaha 3 MU Konimex yaitu Mutu, mudah dan murah.

Dibawah ini akan dijelaskan sebagai berikut :

a. Mutu

Mutu produk merupakan prioritas pertama terkait dengan menghasilkan produk-produk yang

bermutu tinggi. Dalam memiliki jaminan dari konsumen, harus lah memiliki mutu produk

yang tinggi dengan memenuhi standar proses yang ada. Kegiatan aktivitas produk

PT.Konimex telah mengikuti prosedur cara pembuatan obat yang baik (CPOB) yang selalu

disempurnakan. Karena perusahaan PT.Konimex telah menerapkan prosedur yang ada,

maka diberikan penghargaan sertifikasi dari Departemen Kesehatan Republik Indonesia.

Dan juga PT.Konimex telah menerapkan Sistem Manajemen Mutu sesuai dengan aturan

dan pedoman yang terdapat dalam ISO 9001: 2008 , sertifikat higiene dan sertifikat halal.

Dengan mendapatkan beberapa penghargaan sertifikat yang diberikan pada perusahaan

PT.Konimex, hal ini menunjukan bahwa produk-produk yang dihasilkan memiliki

pengendalian mutu yang berdisplin baik dari setiap tahap proses produksi yang telah

dilakukan.

b. Mudah diperoleh.

PT.Konimex memiliki komintmen dalam memberikan kemudahan bagi masyarakat untuk

memperoleh produk-produk yang dihasilkan. Dalam mencapai kemudahan dalam

memperoleh produk, maka perusahaan mendirikan dua distributor yang memiliki jaringan

cabang dihampir semua kota besar utama di Indonesia. PT.Konimex dalam pendistribusian

produk pada swalayan, grosir serta pengecer.

c. Murah harganya

Dan komitmen ketiga ini agar PT.Konimex selalu mengendalikan efisiensi produksi yang

diimbangi dengan volume penjualan yang tinggi. Supaya produk-produk yang dihasilkan

PT.Konimex yang bermutu ini akan dapat diperoleh oleh konsumennya.

2.3.3. Nilai - nilai dasar PT.Konimex

11

PT.Konimex memiliki nilai dasar yang menjadi pedoman dalam berkarya dan berkerja. Nilai

dasar disingkat dengan ESI (Excellence, Sinergy dan Integrity). Berikut ini akan dijelaskan

nilai dasar yang ada di PT.Konimex

a. Excellence

Excellence in product, services and people. Excellence yang artinya memberikan hasil

kinerja terbaik dari kinerja pesaing. Pedoman perilaku Excellence karyawan dan pemimpin

dapat dilihat pada Tabel 2.1 dibawah ini :

Tabel 2.1. Pedoman Perilaku Excellence

Karyawan Pemimpin

1. Profesional (Fokus pada

peningkatan terhadap

peran,tanggung jawab dan

tugasnya)

1.Memastikan Profesionalisme dilakukan di

Seksi/Bagian/Sub Divisi/Divisi

2.Fokus pada pencapaian sasaran 2.SMART dalam perumusan sasaran dan

fokus pada pencapaiannya

3.Memunculkan ide-ide

pembaharuan

3.Mendorong munculnya ide-ide

pembaharuan

4.Memiliki semangat kompetisi 4.Memberikan semangat untuk

berkompetisi

5.Mengutamakan mutu (kualitas,

kuantitas dan kecepatan) didalam

setiap aktivitas kerja

5.Mendorong kebiasaan untuk selalu

mengutamkan mutu

6.Berorientasi pada kepuasaan

pelanggan internal dan eksternal

6.Membangun kesadaran untuk selalu

berorientasi pada kepuasan pelanggan

internal dan eksternal

b. Sinergy

Sinergy yang artinya saling menghargai perbedaan dan menyatukan kekuatan untuk

menghasilkan kinerja yang baik. Pedoman perilaku Sinergy karyawan dan pemimpin dapat

dilihat pada Tabel 2.2 dibawah ini :

12

Tabel 2.2. Pedoman Perilaku Sinergy

Karyawan Pemipin

1. Memberikan kontribusi,

berpartisipasi dan berkomitmen

terhadap upaya-upaya tim dalam

mencapai sasaran perusahaan / divisi /

sub divisi / bagian / seksi

1. Mendorong setiap individu untuk

memberikan kontribusi, berpartisipassi

dan berkomitmen terhadap upaya-

upaya tim dalam mencapai sasaran

perusahaan

2.Menghargai pendapat/pandangan

orang lain dan mendukung keputusan

tim

2.Membangun kesadaran untuk

menghargai pendapat/pandangan

orang lain dan mendukung keputusan

tim

3.Memberdayakan rantai

(individu/proses) terlemah

c. Integrity

Integrity yang artinya satunya kata dengan perbuatan, sesuai nilai-nilai, kebijakan

perusahaan dan kode etik profesi. Pedoman perilaku Integrity karyawan dan pemimpin

dapat dilihat pada Tabel 2.3 dibawah ini :

Tabel 2.3. Pedoman Perilaku Integrity

Karyawan Pemimpin

1. Menjalankan aturan, tata tertib

dan standar kerja

1.Memastikan dijalankannya aturan, tata

tertib dan standar kerja

2.Dapat dipercaya 2.Memberikan keteladanan

3.Bertanggung jawab terhadap hasil

kerja, keputusan dan perilaku

pribadi

3.Bertanggung jawab terhadap hasul

kerja, keputusan dan perilaku individu

yang ada di seksi /bagian/sub divisi/divisi

4.Meletakkan kepentingan

perusahaan

4.Membangun kesadaran untuk selalu

meletakkan kepentingan perusahaan

diatas kepentingan pribadi

5.Melakukan apa yang seharusnya 5.Membangun kesadaran :

* Melakukan apa yang seharusnya

dilakukan

*Melakukan apa yang telah dikatakan

*Mengatakan apa yang seharusnya

dikatakan

13

Dan perusahaan PT. Konimex telah menerapkan budaya konsep 5 R agar menghasilkan

efisiensi, produktivitas, kualitas dan keselamatan kerja dapat lebih mudah dicapai. Berikut

penjelasan mengenai konsep 5R yaitu :

a. Ringkas

Ringkas yang dimaksud memisahkan segala sesuatu yang tidak diperlukan atau

menyingkirkan yang tidak diperlukan dari tempat kerja.

b. Rapi

Rapi yang dimaksud dengan menyimpan barang sesuai dengan tempatnya, agar ketika

mendapatkannya kembali pada saat diperlukan dengan mudah.

c. Resik

Resik yang dimaksud dengan membersihkan tempat/ lingkungan kerja, mesin/peralatan dan

barang-barang agar tidak terdapat debu dan kotoran.

d. Rawat

Rawat yang dimaksud dengan mempertahankan hasil yang telah dicapai sebelum dengan

standardisasi.

e. Rajin

Rajin yang dimaksud dengan menciptakan kebiasaan pribadi karyawan untuk menjaga dan

meningkatkan apa yang sudah dicapai, pengembangan kebiasaan positif ditempat kerja.

2.3.4. Lokasi dan Sarana Produksi

Lokasi Perusahaan PT.Konimex berada di Desa Sanggrahan, Kecamatan Grogol,

Kabupaten Sukoharjo, Jawa Tengah. Lokasi pabrik perusahan PT.Konimex ini terpisah

menjadi tiga daerah produksi yaitu manufacturing plant pharmaceuticals, natural products

dan food. PT.Konimex memiliki sarana produksi yang digunakan untuk membuat sediaan

tablet, tetes mata, liquid dan semisolid, natural product, serta biskuit dan permen.

PT.Konimex telah memperhatikan lingkungan sekitar dalam penangann limbah serta polusi

udara hasil dari proses produksi. Perusahaan PT.Konimes terdapat gedung kantor, gedung

produksi, teknik, gudang, dan sarana pendukung seperti pengolahan limbah, lapangan

parkir, koperasi dan kantin.

Perusahaan PT.Konimex memiliki 7 bagian produksi yakni

a. Produksi Pharma I (Paramex Line), pada pharma I ini khusus memproduksi Paramex

yang menjadi produk unggulan PT.Konimex

b. Produksi Farmasi II (Tablet Line), pada farmasi II ini ini memproduksi selain tablet

paramex, seperti inza , konidin, Feminax, dll

c. Produksi Farmasi III (Semi solid dan Liquid Line), pada farmasi III ini memproduksi

sediaan semi solid dan liquid seperti Fit Up, Zero Pain, Fungiderm, dll

14

d.Produksi Natpro, memproduksi Natural product seperti konicare, Herba drink, dll

e.Produksi Food I, memproduksi permen seperti Frozz, Hexos, Nano-nano, dll

f. Produksi Food II, ,memproduksi biskuit seperti Choco mania, Tini Wini Biti,dll

g. Produksi Food III, memproduksi sediaan tablet effervescent seperti Jesscool, Protecol, dll.

Dalam menunjang kegiatan dari hasil proses produksi, maka perusahaan PT.Konimex telah

memiliki gudang bahan baku, barang jadi, Sistem HAVAC serta unit pengolahan limbah

yang telah dikelola dengan baik serta dengan aturan dan pedoman yang berlaku.

2.3.5. Manajemen Kualitas

Perusahaan juga mempunyai sistem CPOB (Cara Pembuatan Obat yang Baik). CPOB

adalah pedoman yang bertujuan untuk memastikan agar sifat dan mutu yang dihasilkan

sesuai dengan yang dikehendaki, bila perlu dapat dilakukan penyesuaian dengan syarat

bahwa standar mutu obat yang telah ditentukan tetap dapat dicapai. CPOB mengatur dan

memastikan obat diproduksi dan kualitasnya dikendalikan secara konsisten sehingga produk

yang dihasilkan memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan sesuai dengan tujuan

penggunaan produk, sehingga produk tersebut aman digunakan dan diterima masyarakat.

Tujuan penerapan CPOB menurut SK Kepala Badan POM Nomor HK.00.053.0027 tahun

2006 :

a. Meningkatkan kemampuan industri farmasi Indonesia sesuai dengan standar

internasional agar lebih kompetitif baik untuk pasar domestic maupun untuk pasar ekpor.

b. Mendorong industri farmasi Indonesia agar lebih efisien dan fokus dalam pelaksanaan

produksi obat, termasuk pemilihan fasilitas produksi yang paling layak untuk

dikembangkan, sehingga produk obat industri farmasi Indonesia mampu menembus

pasar dunisa karena khasiat dan mutu obat lebih terjamin.

c. Peningkatan citra perusahaan dan volume pasar.

d. Menghindari produk yang tidak memenuhi syarat dan pemborosan biaya.

e. Menghindari resiko regulasi serta lebih menjamin waktu pemasaran.

Dalam pedoman CPOB tahun 2006, terdapat 12 aspek yang harus dipenuhi dalam

penerapan CPOB, yaitu:

a. Manajemen mutu

b. Personalia

c. Bangunan dan fasilitas

d. Peralatan

e. Sanitasi dan higienis

15

f. Produksi

g. Pengawasan mutu

h. Inspeksi diri dan audit mutu

i. Penanganan keluhan terhadap obat, penarikan kembali obat, dan obat kembalian

j. Dokumentasi

k. Pembuatan dan analisis berdasarkan kontrak

l. Kualifikasi dan validasi

Jika aspek-aspek tersebut terpenuhi, perusahaan akan menjadi perusahaan yang

mempunyai kualitas tinggi. PT. Konimex saat ini sudah memenuhi aspek-aspek tersebut,

namun belum maksimal. CPOB adalah pengganti dari sistem GMP (Good Manufacturing

Product).

Sistem operasi PT. Konimex juga sudah berstandar Internasional (ISO). ISO yang

digunakan adalah ISO 9000. Sertifikat ISO 9000 merupakan jaminan sistem pengelolaan

mutu dan memberikan kerangka untuk pengolahan yang efektif dan dengan seri ISO 9000

sekaligus merupakan promosi pengembangan perdagangan. Sedangkan manajemen

lingkungan, sistem ramah lingkungan yang menekankan pada dokumentasi dan

penerapannya sebagai bukti obyektif dari jaminan mutu diatur dalam seri ISO 14000.

Dengan memperoleh ISO, maka akan meningkatkan kredibilitas perusahaan dalam hal

kemudahan memasuki pasar bebas dan sekaligus merupakan kemajuan perusahaan.

2.3.6. Manajemen Lingkungan

PT. Konimex mengusahakan sistem produksi yang ramah lingkungan. Salah satu usaha

perusahaan mewujudkan sistem operasi yang ramah lingkungan adalah pembangunan

instalasi untuk pengolahan limbah cair. Pembangunan tersebut menggunakan pedoman ISO

14000. Perusahaan juga memasang instalasi penyaringan debu, serta sistem peredam

kebisingan suara mesin agar tidak mengganggu produktivitas karyawan. Perusahaan juga

melakukan penghijauan dalam kawasan pabrik dan sekitar kawasan pabrik, seperti

menanam pepohonan, agar dapat melakukan fotosintesis dan meminimasi asap-asap hasil

produksi yang merusak udara.

2.3.7. Ketenagakerjaan

PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories memberikan beberapa peraturan terhadap para

karyawannya seperti :

a. Jam kerja :

i. Senin s/d Jumat : pkl 08.00 – 16.00 WIB

ii. Sabtu : pkl 08.00 – 13.00 WIB

b. Waktu istirahat :

16

i. Senin s/d Kamis : pkl 12.00 – 13.00 WIB

ii. Jumat : pkl 11.45 – 12.45 WIB

iii. Sabtu : tanpa istirahat

c. Karyawan mendapatkan voucher makan sebesar Rp 6.000,00

d. Voucher makan hanya dapat digunakan dalam Kantin PT. Konimex Pharmaceutical

Laboratories

e. Voucher makan hanya dapat digunakan pada kantin area tempat bekerja.

i. Kuning : Farmasi II

ii. Biru : Farmasi III

f. Jika makan di luar area kerja, voucher tidak berlaku dan diwajibkan untuk membayar

sendiri.

g. Bila karyawan makan melebihi harga voucher yang diberikan, karyawan diwajibkan

membayar sendiri kelebihannya.

h. Pada saat jam kerja, tidak diperbolehkan keluar dari area perusahaan, jika diharuskan,

karyawan diwajibkan mengurus surat ijin meninggalkan perusahaan, dan lapor kepada

satpam.

i. Karyawan diwajibkan berada di area kerja saat jam kerja.

j. Dilarang makan di dalam ruang kerja.

k. Harap menjaga kebersihan dalam area perusahaan.

l. Aturan berpakaian:

i. Senin s/d Jumat : Kemeja, celana kain, sepatu; seragam untuk operator

ii.Sabtu : Pakaian bebas, rapi dan sopan; seragam untuk operator

m. Karyawan diwajibkan selalu mengenakan id card selama berada dalam kawasan

perusahaan.

n. Antar karyawan selalu membangun relasi yang baik.

o. Selalu menerapkan ESI dan 5R dalam bekerja.

p. Selalu tepat waktu dalam segala hal.

q. Berjalan di tempat yang seharusnya, dalam hal ini di area garis kuning.

Selain karyawan, perusahaan juga membuat peraturan untuk mahasiswa/i PKL dan

magang. Peraturan tersebut dibuat agar mahasiswa/i merasakan menjadi karyawan di PT.

Konimex. Peraturan tersebut antara lain:

a. Pakaian selama PKL

i. Siswa SMK yang disekolah diwajibkan menggunakan pakaian seragam, harus

menggunakan pakaian seragam masing-masing sesuai ketentuan dari sekolah.

ii. Mahasiswa diwajibkan berpakaian rapi dan atau memakai jas almamater perguruan

tinggi/akademi masing-masing.

17

iii. Tidak diperkenankan memakai kaos dan celana jeans

iv. Bersepatu

b. Mengenakan Kartu Tanda Pengenal (KTP) yang telah disediakan oleh HRD. KTP dipakai

saat memasuki area perusahaan dan selama berada di area perusahaan.

c. Memberitahukan secara tertulis kepada pembimbing apabila berhalangan hadir, atau

bermaksud meninggalkan tempat praktek untuk keperluan pribadi.

d. Apabila tidak masuk karena sakit, wajib menyertakan surat ijin dokter.

e. Bila 2 (dua) hari tidak masuk tanpa pemberitahuan, maka Konimex tidak bisa menerima

siswa dan atau mahasiswa/i tersebut untuk melanjutkan program PKL

f. Mentaati peraturan waktu kerja yang berlaku di perusahaan.

g. Tidak dibenarkan berada atau memasuki ruangan lain kecuali sedang menjalankan tugas

dengan sepengetahuan pembimbing.

h. Berlaku sopan, jujur, bertanggungjawab, berinisiatif terhadap tugas-tugas yang diberikan.

i. Melapor dengan segera kepada pembimbing, apabila terjadi kerusakan terhadap

peralatan yang dipergunakan untuk menyelesaikan tugas.

j. Membicarakan dengan segera kepada pembimbing atau HRD (Administrative & Training

Officer) apabila menemui kesulitan/hambatan dalam melaksanakan tugasnya.

k. Tidak dibenarkan pindah tempat PKL ke bagian lain kecuali sepengetahuan HRD

(Administrative & Training Officer)

l. Mencatat kegiatan harian yang telah dikerjakan serta meminta paraf kepada pembimbing

m. Konimex berhak untuk melakukan penggeledahan terhadap siswa PKL bila diperlukan.

Tata cara penggeledahan mengikuti ketentuan yang berlaku di perusahaan

Perusahaan setiap bulan, memberikan reward terhadap karyawan yang mempunyai kinerja

yang baik setiap bulannya. Nama karyawan tersebut akan dipasang di dinding-dinding jalur

masuk.

Perusahaan juga mengadakan lomba perbaikan divisi. Lomba tersebut dinamakan

Prakoferensi. Lomba tersebut membandingkan program perbaikan dan perkembangan tiap

divisi. Divisi yang menunjukkan perkembangan yang tajam, maka divisi tersebut yang

menang, dan perusahaan memberikan reward untuk para pemenangnya. Hal ini dilakukan

untuk meningkatkan motivasi kerja para karyawan.

2.3.8. Fasilitas Perusahaan

Fasilitas umum yang diberikan oleh perusahaan sebagai upaya untuk meningkatkan

kesejahteraan karyawan adalah:

a. Locker Karyawan

b. Toilet

c. Alarm Pemadam Kebakaran

18

d. Alat Pemadam Kebakaran

e. Jalur Evakuasi

f. Area untuk melepas dahaga

g. Poliklinik

h. Gelas untuk karyawan

i. Tempat fotocopy

j. Hand Sanitizer (Alcohol)

k. Finger Printing Absence i

l. Area parkir untuk karyawan excellent

m. Koperasi

n. Id Card

o. Perpustakaan

p. Wi-fi

q. Stop kontak

19

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses bisnis dari unit usaha/departemen

perusahaan, beberapa contoh produk yang dihasilkan, proses produksi, dan fasilitas

produksi.

3.1 Proses Bisnis Departemen

Proses bisnis dalam departemen teknik farmasi dengan diberlakukannya pengajuan

permintaan service melalui WEB yang disebut dengan e-SS pada bagian Technical service

Farmasi, maka setiap pengguna jasa yang membutuhkan pelayanan seperti perbaikan /

perawatan / pembuatan part untuk mesin pada saat mengajukan permintaan harus

menggunakan program e-SS. Cakupan dalam prosedur pembuatan Surat Service

menggunakan e-SS oleh pengguna jasa ini digunakan untuk semua pengguna jasa service

teknik diareal farmasi, food dan Natpro (Natural Product). Proses bisnis dalam dilihat pada

Gambar 3.1. dan Gambar 3.2. flowchart dibawah ini:

Gambar 3.1. Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik

20

Gambar 3.2 Flowchart Proses Bisnis Departemen Teknik

Dalam pembuatan surat service adanya beberapa tahapan yang harus dilakukan, hal

pertama dimulai dari pemeriksaan Autonomous Maintenance (AM), Preventive Maintenance

(PM), dan Breakdown Maintenance. Dalam Autonomous Maintenance dan Preventive

Maintenance adanya pemeriksaan pada sparepart mesin, bila ada part yang rusak dapat

dibuat surat service dan jika tidak ada sparepart yang rusak tidak proses selesai.

Sedangkan Breakdown Maintenance langsung dilakukan pembuatan surat service. Setelah

dilakukan pembuatan surat service, proses selanjutnya sparepart dapat diperbaiki oleh

operator atau tidak. Apabila operator masih dapat memperbaiki atau mengganti sparepart

yang rusak langsung diperbaiki pada saat itu juga, dan jika operator tidak dapat mengganti

atau memperbaiki sparepart yang rusak maka operator dapat melapor teknisi. Dan teknisi

mulai mengecek dan dapat melakukan perbaikan. Pada saat proses memperbaiki sparepart

yang rusak, apabila sparepart yang rusak masih dapat diperbaiki maka part tersebut

21

diperbaiki oleh teknisi. Dan sparepart yang tidak dapat lagi diperbaiki oleh teknisi maka

sparepart yang rusak dapat diminta ke gudang sparepart. Sparepart yang tidak mengalami

kerusakan, mungkin hanya karena salah setting dan sparepart masih layak dipakai maka

hanya dilakukan setting ulang pada sparepart yang rusak. Setelah proses setting ulang

selesai yang diharapkan mesin dapat berjalan sesuai dengan semestinya. Apabila kondisi

mesin sudah baik maka menutup surat service. Tetapi bila kondisi mesin masih belum bisa

berjalan dengan baik, maka dilakukan kembali proses mulai memperbaiki sparepart yang

rusak tersebut.

3.2 Produk yang Dihasilkan

Dalam peningkatan kesejahteraan yang menyebabkan penuntutan terhadap peningkatan

kualitas hidup, PT.Konimex selain memperkuat industri farmasi akan tetapi dapat

memperluas usaha hingga bidang lainnya yang masih dekat dengan usaha intinya. Dibawah

ini akan dijelaskan lebih lanjut mengenai produk usaha yang dihasilkan dari PT.Konimex :

a. Divisi Farmasi

Divisi farmasi ini menjadi tulang punggung dalam usaha PT.Konimex yang telah memiliki

121 merek produk. Pada awalnya,PT.Konimex memproduksi obat-obat bebas (OTC) dan

saat ini mengembangkan produk obat-obat dari resep dokter (Ethical) serta produk

nonkuratif seperti vitamin. Produk yang dihasilkan pertama dalam bentuk tablet, dan saat ini

dengan berbagai macam variasi sediaan seperti sirup, salep, krim, kapsul serta tablet

effervescent. Divisi Farmasi menghasilkan beberapa produk yang sudah terkenal

dimasyarakat ialah:

i. Paramex, Paramex Nyeri Otot, dan Paramex Flu dan BatukParamex merupakan tablet

obat sakit kepala. Dengan kombinasi parasetamol dan propifenazon efektif meredakan

sakit kepala dan sakit gigi. Tersedia dalam kemasan strip isi 4 tablet. Paramex nyeri otot

merupakan Dengan kombinasi parasetamol dan ibuprofen, cepat mengatasi nyeri otot,

nyeri sendi dan pegal linu.Paramex Nyeri Otot dari Paramex yang terpercaya. Dan

Paramex Flu dan Batuk merupakan tablet obat flu yang disertai batuk, meringankan

gejala flu seperti demam, sakit kepala, hidung tersumbat yang disertai batuk tak

berdahak.

Produk Paramex dapat dilihat pada Gambar 3.3. dibawah ini :

Gambar 3.3. Produk Paramex

22

ii. Konidin OBH

Obat batuk hitam yang berfungsi sebagai ekspektoran untuk mengatasi batuk berdahak

dengan cepat. Konidin OBH dikemas dalam bentuk sachet yang praktis, bisa diminum

sebelum atau sesudah makan. Tersedia pula konidin dan konidin Lozenges. Produk

Konidin OBH dapat dilihat pada Gambar 3.4. dibawah ini :

Gambar 3.4 Produk Konidin OBH

iii. Konimag

Obat sakit maag cair, efektif mengurangi gejala-gejala yang berhubungan dengan

kelebihan asam lambung seperti mual, perih, kembung dan perasaan penuh pada

lambung. Tersedia dalam kemasan sachet 7 ml. Produk Konimag dapat dilihat pada

Gambar 3.5. dibawah ini :

Gambar 3.5. Produk Konimag

iv. Inza dan Inzana

Inza merupakan produk obat flu untuk meringankan gejala flu seperti demam, sakit

kepala, hidung tersumbat dan bersin-bersin. Sedangkan Inzana merupakan tablet kunyah

penurun panas demam dan pereda nyeri pada anak dengan rasa jeruk yang disukai

anak. Tersedian dalam kemasan strip isi 4 tablet dan tersedia pula Inzana Sirup Masuk

Angin. Produk Inza obat flu dan Inzana sirup masuk angin dapat dilihat pada Gambar

3.6. dibawah ini :

Gambar 3.6. Produk Inza dan Inzana

23

v. Siladex

Sirup obat batuk, tanpa alkohol dan bebas gula sehingga aman bagi penderita diabetes.

Siladex Mucolytic dan Expectorant, untuk mengencerkan dahak sehingga mempermudah

pengeluaran dahak. Tersedia pula Siladex Cough dan Cold yang merupakan sirup obat

batuk tanpa alkohol dan bebas gula untuk meredakan batuk tidak berdahak dan

melegakan hidung tersumbat atau pilek yang menyertai flu. Produk Siladex Mucolytic &

Expectorant dan Siladex Cough & Cold dapat dilihat pada Gambar 3.7. dibawah ini :

Gambar 3.7. Siladex Mucolytic & Expectorant dan Siladex Cough & Cold

vi.Fungiderm

Fungiderm berguna untuk mengatasi infeksi jamur kulit dan kuku, yang disebabkan

dermatofit, candida dan jamur.Juga dapat mengatasi infeksi sekunder karena bakteri

gram positif yang menyertai mikosis. Tersedia dalam kemasan tube 5 g dan 10 g. Produk

Fungiderm dapat dilihat pada Gambar 3.8. dibawah ini :

Gambar 3.8. fungiderm

vii. Vigel

Vigel adalah gel pengganti cairan alami yang digunakan sebagai tambahan pelicin

kondom maupun vagina. VIGEL tidak berminyak dan terbuat dari bahan dasar air

sehingga mudah dibersihkan dengan air. Vigel dikemas dalam tube 30 g dan 60 g,

tersedia pula Vigel 2 in 1. Vigel 2in1 adalah gel pengganti cairan alami pada organ intim,

dan sekaligus dapat digunakan untuk pemijatan (massage). Kandungan Aloe Vera nya

berfungsi sebagai pelicin pada organ intim atau pada penggunaan kondom. Untuk

pemijatan, Vigel 2 in 1 melancarkan pemijatan serta kandungan Aloe Vera bermanfaat

melembutkan dan mencegah iritasi pada kulit. Vigel 2in1 dikemas dalam tube 125 g.

Produk Vigel dan Vigel 2 in 1 dapat dilihat pada Gambar 3.9 dibawah ini :

Gambar 3.9. Vigel dan Vigel 2 in 1

24

viii. Anakonidin

Anakonidin merupakan sirup obat batuk dan pilek untuk anak, dengan rasa cherry dalam

kemasan 30 dan 60ml. Tersedia pula Anakonidin OBH untuk meredakan batuk dan

gejala flu seperti demam, sakit kepala,hidung tersumbat, serta bersin, dengan rasa

strawberry. Tersedia dalam kemasan botol 30 ml dan 60 ml. Produk Anakonidin dan

Anakonidin OBH dapat dilihat pada Gambar 3.10. dibawah ini :

Gambar 3.10. Anakonidin dan Anakonidin OBH

ix. Termorex

Termorex Plus merupakan sirup obat flu yang disertai batuk. Untuk meringankan gejala

flu seperti demam, sakit kepala, hidung tersumbat dan bersin - bersin yang disertai batuk,

dalam kemasan 30 dan 60 ml. Tersedia pula Termorex Turun Panas yang berguna untuk

efektif membantu meredakan panas dan demam pada bayi dan anak-anak seperti

setelah imunisasi, sakit kepala dan sakit gigi. Tanpa alkohol dan dengan rasa jeruk manis

yang disukai anak-anak dalam kemasan 30 dan 60 ml. Dan tersedia juga Termorex

Drops yaitu obat rasa jeruk untuk meringankan rasa sakit dan menurunkan demam untuk

anak-anak. Tidak mengandung alkohol dan terdapat dalam bentuk kemasan botol isi 15

ml. Produk Termorex, Termorex Turun panas dan Termorex drops dapat dilihat pada


Gambar 3.11. Termorex Plus, Termorex Turun Panas dan Termorex Drops

x. Braito

Braito terdapat yang original yang berguna untuk mengatas mata merah karena iritasi

mata minor yang disebabkan oleh debu, asap rokok, asap kendaraan, berenang,

mengendarai sepeda motor, alergi, membaca, menonton televisi atau komputer, dan

mengenakan lensa kontak. Tersedia dalam kemasan botol 0,5 ml dan 5 ml. Tersedia juga

25

Braito Tears yang berguna sebagai air mata buatan, dapat meredakan perih dan iritasi

yang disebabkan mata kering. Braito Tears membantu menyejukan dan melumasi mata

dan tersedia dalam bentuk kemasan botol 5 ml. Produk Braito dapat dilihat pada Gambar

3.12. dibawah ini :

Gambar 3.12. Braito Orginal dan Braito Tears

b. Divisi Kembang Gula

Produksi produk kembang gula ini dilengkapi oleh mesin-mesin yang canggih sejak

didirikan. Produksi kembang gula ini dikarenakan oleh permintaan pasar terutama pangsa

remaja yang dinamis. Divisi kembang gula Nimm's antara lain hard candy, chew candy,

deposit candy, dan compressed candy. Inovasi yang telah dilakukan dengan berbagai

variasi kembang gula yang rasanya unik dan digemari oleh masyarakat seperti Hexos,

Nano-Nano, Eski,Frozz, Boom dan lain-lain.

i. Hexos

Hexos merupakan product permen mint yang menyegarkan dan melegakan tenggorokan

sekaligus menyegarkan napas. dikemas dalam kemasan sachet isi 5 butir yang praktis

dibawa kemana saja. Tersedia 3 pilihan rasa mint, lemon mint dan barley mint. Produk

Hexos dapat dilihat pada Gambar 3.13. dibawah ini :

Gambar 3.13. Hexos

ii. Hexos Extra

Hexos Extra yang merupakan product permen mint dengan kadar mint ekstra, sensasi

mintnya menyegarkan dan melegakan tenggorokan sekaligus menyegarkan napas.

Dikemas dalam kemasan sachet isi 6 butir yang praktis dibawa kemana saja. Serta

tersedia 2 rasa pilihan rasa mint dan strong Licorice Mint. Produk Hexos Extra dapat

dilihat pada Gambar 3.14. dibawah ini :

Gambar 3.14. Hexos Extra

26

iii.Hexos Lozenges

Hexos Lozenges yang merupakan produk permen mint yang membantu melegakan

tenggorokan sekaligus meringankan gangguan batuk . Bebas gula, rendah kalori dan

tidak merusak gigi. Dikemas dalam kemasan sachet yang praktis dibawa kemana saja.

Tersedia dalam 2 pilihan rasa : Mint, Clove Mint. Produk Hexos Lozenges dapat dilihat

pada Gambar 3.15. dibawah ini

Gambar 3.15. Hexos Lozenges

iv. Passion by Hexos

Permen mint yang membantu melegakan tenggorokan sekaligus menyegarkan napas.

Bebas gula, rendah kalori dan tidak merusak gigi. Dikemas dalam kemasan dus 22 g

praktis dibawa kemana saja. Tersedia dalam 4 pilihan rasa : Mint, Lemon Mint,

Blackberry Mint,dan Teh Hijau Mint. Produk Passion by Hexos dapat dilihat pada


Gambar 3.16. Passion by Hexos

v. Nano - Nano

Nano - nano merupakan produk permen unik hard candy dengan rasa manisan, cocok

untuk teman perjalanan dan saat santai, menghilangkan rasa haus dan eneg. Tersedia

dalam 3 pilihan rasa : Manisan Kulit Jeruk, Manisan Belimbing, Rujak Nanas. Khusus

NANO NANO rasa Manisan Kulit Jeruk juga ersedia dalam kemasan sak isi 20 butir.

Produk Nano - nano dapat dilihat pada Gambar 3.17. dibawah ini :

Gambar 3.17. Nano - nano

27

vi. Nano - nano Milky

Nano - nano Milky merupakan produk permen susu dengan kandungan Kalsium yang

baik untuk anak-anak. Tersedia pula dalam pilihan rasa lain Nano Nano Milky Rasa

Stroberi dan Nano Nano Milky Rasa Coklat. Produk Nano - nano Milky dapat dilihat pada

Gambar 3.18 dibawah ini :

Gambar 3.18. Nano - nano Milky

vii. Frozz

Frozz merupakan produk permen bebas gula yang memberikan sensasi rasa mint yang

dingin dan menyegarkan. Tersedia dalam kemasan pot 15 g, dengan pilihan rasa : Mint,

Barley Mint, Blueberry Mint, Orange Mint, Cherry Mint, Lime Mint, Ice Mint Eucalyptus,

Tropical Mango Mint, Blackberry Mint. Produk Frozz dapat dilihat pada Gambar 3.19.

dibawah ini :

Gambar 3.19. Frozz

viii. Frozz Herbal

Permen bebas gula dengan bahan herbal yang memberikan sensasi rasa mint yang

dingin menyegarkan. Tersedia dalam kemasan pot 15 g, dengan pilihan rasa : Herbal

Green Tea Mint, Herbal Chrysant Mint, Herbal Thyme Mint. Produk Frozz Herbal dapat

dilihat pada Gambar 3.20 dibawah ini :

Gambar 3.20. Frozz Herbal

28

ix. Boom

Permen mint yang memberikan kesegaran dan menyegarkan napas.Tersedia dalam

pilihan rasa Mint dan Strong Mint, dikemas dalam kemasan stik, pot yang mudah dibawa

dan sak untuk dikonsumsi bersama teman / keluarga. Produk Boom dapat dilihat pada


Gambar 3.21. Boom

x. Inspiree

Permen mint sugar free penyegar napas. Tersedia dalam kemasan pot kaleng 20 g yang

praktis dan modern, dengan 3 pilihan rasa : Morning Mist, Mountain Spirit dan Blue

Ocean. Produk Inspiree dapat dilihat pada Gambar 3.22. dibawah ini :

Gambar 3.22. Inspiree

c. Produk Alami (Natural Product)

Produk Natural Product atau sering disingkat menjadi Natpro ini berawal dari

kecenderungan masyarakat yang mendorong PT.Konimex melakukan pengembangan

produk kesehatan yang berbasis bahan-bahan alami. Beberapa produk alami yang telah

berkembang di masyarakat adalah minyak kayu putih konicare, minyak telon konicare,

minyak gosok konicare, Frezza Mouthwash , Herba Drink Sari Jahe, Sari Temulawak, Kunir

Asam dan lain-lain.

i. Minyak Kayu Putih Konicare

Menghangatkan tubuh serta mencegah perut kembung dan masuk angin, mengobati

gatal karena gigitan serangga, mengobati pegal dan lelah. Tersedia dalam kemasan botol

30, 60 dan 125ml.

Produk minyak kayu putih konicare dapat lihat pada Gambar 3.23. dibawah ini :

Gambar 3.23. Minyak Kayu Putih Konicare

29

ii. Minyak Telon Konicare

Menghangatkan tubuh bayi, mencegah perut kembung dan masuk angin pada bayi dan

mencegah bayi dari gigitan nyamuk. Tersedia dalam kemasan botol 30 ml, 60 ml dan 125

ml. Produk minyak telon konicare dapat dilihat pada Gambar 3.24. dibawah ini :

Gambar 3.24. Minyak Telon Konicare

iii. Minyak Gosok Konicare

Minyak Gosok Konicare bermanfaat untuk mengobati pegal linu, nyeri otot atau keseleo.

Tersedia dalam kemasan botol 30 ml. Produk minyak Gosok Konicare dapat dilihat pada


Gambar 3.25. Minyak Gosok Konicare

iv. Frezza Mouthwash

Obat kumur antiseptik penyegar napas.

Tersedia aneka varian :

1. Frezza Spearmint with CPC, Melawan kuman penyebab plak, mengurangi timbunan

plak sekaligus menyegarkan napas.

2. Frezza Mint, Menyegarkan napas dan melawan kuman penyebab napas tak sedap.

3. Frezza Flouride, Mencegah gigi berlubang sekaligus menyegarkan napas.

Frezza Strong Mint, Menyegarkan napas dan melawan kuman penyebab napas tak

sedap. Cocok bagi perokok.

4. Frezza Orange Mint, Menyegarkan dan mengharumkan napas dan melawan kuman

penyebab napas tak sedap.

Tersedia dalam kemasan ukuran 120 ml, 240 ml dan 400 ml. Produk Frezza Mouthwash

dapat dilihat pada Gambar 3.26. dibawah ini :

30

Gambar 3.26. Frezza Mouthwash

v. Herbadrink Beras Kencur

Herbadrink Beras Kencur merupakan produk minuman herbal alami yang dibuat

berdasarkan resep tradisional Indonesia dan diproses melalui teknologi modern.

Herbadrink Beras Kencur berkhasiat untuk membantu menyegarkan dan menghangatkan

badan. Herbadrink tersedia pula dalam varian Kunyit Asam, Kunyit Asam Sirih plus

Madu, Sari Jahe, Chrysanthemum, Sari Temulawak, Kopi Ginseng. Tersedia dalam

kemasan dus isi 5 sachet @ 18 g. Produk Herbadrink beras kencur dapat dilihat pada


Gambar 3.27. Herbadrink Beras Kencur

vi. Herbadrink Sari Jahe

Minuman herbal alami yang dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia dan diproses

melalui teknologi modern. Herbadrink Sari Jahe bermanfaat untuk menghangatkan

badan. Herbadrink tersedia pula dalam varian Kunyit Asam, Kunyit Asam Sirih plus

Madu, Beras Kencur, Sari Temulawak, Chrysanthemum, Kopi Ginseng. Produk

Herbadrink sari jahe dapat dilihat pada Gambar 3.28. dibawah ini :

Gambar 3.28. Herbadrink Sari Jahe

vii. Herbadrink Sari Temulawak

Minuman herbal alami yang dibuat berdasarkan resep tradisional Indonesia dan diproses

melalui teknologi modern. Herbadrink Sari Temulawak bermanfaat untuk membantu

memelihara kesehatan hati. Herbadrink tersedia pula dalam varian Kunyit Asam, Kunyit

31

Asam Sirih plus Madu, Beras Kencur, Sari Jahe, Chrysanthemum, Kopi Ginseng.

Tersedia dalam kemasan dus isi 5 sachet @18g. Produk Herbadrink Sari Temulawak

dapat dilihat pada Gambar 3.29. dibawah ini :

Gambar 3.29. Herbadrink Sari Temulawak

viii. Jesscool

Mencegah dan mengatasi gejala-gejala panas dalam seperti sariawan, bibir pecah-

pecah, sakit tenggorokan dan susah buang air besar. Mengandung formula Extract

Thyme dan Chicory root yang efektif meredakan panas dalam. Jesscool dalam bentuk

tablet effervescent yang praktis, tersedia dengan pilihan rasa Jeruk Nipis dan rasa Lemon

Tea dengan kemasan dus isi 6 strip @ 1 tablet effervescent. Produk Jesscool dapat


Gambar 3.30. Jesscool

ix. Virugon Cream

Membantu mengobati infeksi herpes (dompo) pada kulit dengan bahan alami yang

memberi rasa sejuk dan bebas bekas luka. Virugon Cream tersedia dalam kemasan tube

5 g. Produk Virugon Cream dapat dilihat pada Gambar 3.31. dibawah ini :

Gambar 3.31. Virugon Cream

x. Frezza Mouthspray

Penyegar napas dalam kemasan spray yang praktis.

Tersedia aneka varian :

1. Frezza Mouthspray Regular, menyegarkan napas dan mencegah gigi berlubang.

2. Frezza Mouthspray Strong Mint, menyegarkan napas lebih lama dan mencegah gigi

berlubang.

3. Frezza Mouthspray After Cigar, mengurangi bau tak sedap akibat merokok,

sekaligus mencegah gigi berlubang.

32

Tersedia dalam kemasan botol spray isi 13 ml. Produk Frezza Mouthspray dapat dilihat

pada Gambar 3.22. dibawah ini :

Gambar 3.32. Frezza Mouthspray

d. Divisi Makanan (food)

Divisi makanan merupakan pengembangan produk dari usaha kembang gula. Sobisco

merupakan pabrik yg memproduksi biskuit dan cokelat yang dilengkapi oleh fasilitas mesin-

mesin canggih berkapasitas besar. Produk makanan yang dihasilkan yang terkenal

dimasyarakat yaitu Snips Snaps, Tini Wini biti, Choco Mania, dan Diasweet Litebite.

i. Snips Snaps Biscuit

Biscuit lezat dengan dua pilihan rasa, Cokelat dan Cappuccino. Tersedia dalam kemasan

dus 115 g. Produk Snips Snaps Biscuit dapat dilihat pada Gambar 3.33. dibawah ini :

Gambar 3.33. Snips Snaps Biscuit

ii. Snips Snaps Wafer

Wafer lezat dengan 3 pilihan rasa :Coklat, Coklat Hazelnut dan Blackberry. Tersedia pula

SNIPS SNAPS Crackers, SNIPS SNAPS Biscuit. Tersedia dalam kemasan dus 108 g.

Produk Snips Snaps Wafer dapat dilihat pada Gambar 3.34. dibawah ini :

Gambar 3.34. Snips Snaps Wafer

iii. Snips Snaps Crackers

Crackers lezat dengan dua pilihan rasa, Keju dan Original. Tersedia dalam kemasan dus

100 g (varian Original) dan dus 98 g (varianKeju). Produk Snips Snaps Crackers dapat


33

Gambar 3.35. Snips Snaps Crackers

iv. Tini Wini Biti

Snack sehat dengan rasa yang enak dengan bentuk biskuit Gajah, Bebek, Ikan, Kura-

kura dan Kupu – Kupu yang imut dan lucu. Nikmati 9 varian rasa yang dikemas dalam

sachet 20 g: Manis, Susu, Asin, Jagung Manis, Sate Ayam, Pizza, Cokelat, Keju dan

Stroberi. Produk Tini Wini Biti dapat dilihat pada Gambar 3.36. dibawah ini:

Gambar 3.36. Tini Wini Biti

v. CHOCOMANIA Cookies

Cookies dengan tambahan butiran coklat dan variasi lainnya, tersedia dalam 6 pilihan

rasa yang enaknya kebangetan : Chocomania Chocolate Chip Cookies 21g,

Chocomania Chocolate Chip Cookies 90g, Chocomania Rich Chocolate Chip Cookies

90g, Chocomania Chocochip Cheese Cookies 90g, Chocomania Chocochip Peanut

Cookies 90g, Chocomania Chocochip Coconut Fiesta Cookies 90g, Chocomania

Chocochip Fruity Cookies 90g. Chocomania Cookies dikemas praktis, mudah dibawa

kemana saja. Chocomania juga tersedia dalam bentuk snack Chocomania Wafer.

Produk Chocomania cookies dapat dilihat pada Gambar 3.37. dibawah ini :

Gambar.3.37. Chocomania Cookies

34

vi. CHOCOMANIA Wafer

Wafer dengan krim yang enaknya kebangetan, tersedia dalam 2 pilihan rasa :

Chocomania Chocolate Wafer 80g dan Chocomania Chcolate Strawberry Wafer 80g.

Chocomania Wafer dikemas praktis, mudah dibawa kemana saja.

Produk Chocomania Wafer dapat dilihat pada Gambar 3.38. dibawah ini :

Gambar 3.38. Chocomania Wafer

vii. DIASWEET LITEBITE Healthy Snack

Makanan ringan yang mengandung serat pangan, membantu mempertahankan fungsi

saluran pencernaan. Bebas gula, bebas kolesterol. Dikemas dalam kemasan sachet yang

pas untuk satu kali makan. Tersedia dalam kemasan dus isi 5 sachet dengan berbagai

pilihan jenis snack dan rasa : Baked Snack, Chocolate Wafer with Fiber, Vanilla Wafer

with Fiber , Apple Cookies with Instant Oat, Cinnamon Cookies with Instant Oat, Crispy

Crackers with Veggie .Produk Diasweet Litibite Healthy Snack dapat dilihat pada Gambar

3.39. dibawah ini :

Gambar 3.39. Diasweet Litibite Healthy Snack

viii. DIASWEET LITESIP Healthy Drink

Merupakan rangkaian produk minuman sehat, terdiri dari minuman rendah lemak dan

bebas gula, mengandung Kolin dan Kalsium yang tinggi, membantu menjaga kepadatan

tulang bila dikonsumsi sejak dini dan disertai olahraga teratur, dengan pilihan varian rasa

35

Coklat dan Vanilla. Juga tersedia rangkaian minuman dari buah-buahan dan sayur yang

tinggi serat. Serat pangan dari chicory dapat membantu menurunkan kadar kolesterol

darah jika disertai dengan diet rendah lemak jenuh dan rendah kolesterol serta

membantu mempertahankan fungsi saluran pencernaan. Tersedia dalam pilihan varian

Green (brokoli, bayam), Yellow (wortel, jeruk, pepaya) dan Red (tomat, jambu biji,

semangka). Produk Diasweet Litesip Healthy Drink dapat dilihat pada Gambar 3.40.

dibawah ini :

Gambar 3.40. Diaswett Litesip Healthy Drink

3.3 Proses Produksi

Proses produksi pada perusahaan PT. Konimex Pharmaceutical Laboratories terdapat 4

proses produksi yakni proses produksi liquid (sirup) kemasan botol, proses produksi liquid

(sirup) kemasan sachet, proses produksi krim/salep, proses produksi tetes mata steril.

a. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Botol

Proses produksi Liquid (Sirup) dalam kemasan botol dimulai dari pengecekan bahan baku

dengan Quality Control (QC), setelah bahan baku dinyatakan telah sesuai dengan standar

kualitas prosedur bahan baku, lalu tahap selanjutnya dilakukan dengan penimbangan sesuai

dengan prosedur yang berlaku. Kemudian dilakukan pencampuran dengan fasa air dan fasa

minyak dengan menggunakan mixer. Setelah proses pencampuran dilakukan dengan cairan

produk yang homogen, lalu dilakukan Proses produksi Liquid (Sirup) dalam kemasan botol

dimulai dari pengecekan bahan baku dengan Quality Control (QC), setelah bahan baku

dinyatakan telah sesuai dengan standar kualitas prosedur bahan baku, lalu tahap

selanjutnya dilakukan dengan penimbangan sesuai dengan prosedur yang berlaku.

Kemudian dilakukan pencampuran dengan fasa air dan fasa minyak dengan menggunakan

mixer. Setelah proses pencampuran dilakukan dengan cairan produk yang homogen, lalu

dilakukan dengan penambahan parfum. Kemudian dilanjutkan dengan filling machine, botol

yang akan digunakan dengan bahan kemas primer yang dibeli dalam keadaan clean pack

agar hanya memerlukan proses blow and suck dalam pembersihanya. Tutup botol harus

dicuci bersih terlebih dahulu sebelum cairan produk diisikan dengan cairan sirup produk

agar produk dalam botol dapat steril. Langkah selanjutnya pengemasan akhir, pada tahap

ini produk yang telah dikemas primer menggunakan conveyor untuk proses pelabelan pada

produk sirup, pemberian nomor batch serta waktu kaduluarsa penggunaan produk. Pada

36

tahap pengemasan akhir ini haruslah diperiksa bagian Quality Control terlebih dahulu

sebelum masuk pada tahap akhir. Setelah diperiksa oleh bagian akhir, produk yang telah

lulus uji Quality Control maka produk sirup kemasan botol dapat disimpan pada gudang

akhir barang jadi. Aliran Flowchart pembuatan proses sirup kemasan botol dapat dilihat


Gambar 3.41. Proses Produksi Sirup

b. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet

Proses produksi sirup kemasan sachet tahap prosesnya hampir sama dengan pembuatan

produk sirup kemasan botol sebelumnya. Tetapi pada proses pembuatan produksinya ini

bedanya pada proses setelah pencampuran bahan baku (mixer), selanjutnya dilakukan

dengan penyaringan produk sebelum masuk proses sacheting machine. Dalam produk sirup

kemasan sachet, terdapat eyemark sebagai batas potong antar sachet dan tear notch

sebagi tanda robekan untuk membuka produk. Dan setelah itu langkah proses sama dengan

proses sebelumnya. Aliran proses produk sirup kemasan sachet dapat dilihat pada Gambar

3.42. dibawah ini :

37

Gambar 3.42. Proses Produksi Liquid (Sirup) Kemasan Sachet

c. Proses Produksi Krim/Salep

Proses produksi pembuatan krim atau salep tahap awal dengan pengecekan bahan baku

oleh bagian Quality Control. Setelah itu dilakukan proses penimbangan sesuai dengan

prosedur yang berlaku. Tahap selanjutnya pencampuran fasa air dan fasa minyak dengan

mesin mixer. Lalu adanya penambahan parfum, kemudian masuk pada proses filling

machine, filling dilakukan dengan tutup yang telah di clean pack agar tidak merusak produk

yang telah diproduksi. Kemasan primer dan sekunder sebelum masuk pada gudang bahan

jadi, harus terlebih diperiksa bagian Quality Control. Dan setelah lulus uji bagian Quality

Control, maka produk tersebut dapat disimpan pada barang jadi. Aliran proses produk

pembuatan produk krim/salep dapat dilihat pada Gambar 3.43. dibawah ini :

38

Gambar 3.43. Proses Produksi Krim/Salep

d. Proses Produksi Tetes Mata Steril

Proses produksi tetes mata streril yang dihasilkan oleh PT.Konimex masih terbatas pada

produk tetes mata. Proses sterilisasi menggunakan metode filtrasi dan blow-fill-seal.

Sterilisasi pada tip and cap dilakukan terpisah. Pada produksi tetes mata steril, digunakan

ruang koridor negative supaya tidak ada kontaminan dari luar yang bisa masuk ke dalam.

Ruang filling menggunakan kelas 100 dan lingkungan disekitarnya kelas 10.000. Kemasan

primer yang digunakan untuk produk tetes mata ini dibuat langsung saat melakukan

produksi dimana biji resin dipanaskan, ditiup, dilelehkan, dicetak dan produk diisikan lalu

ditutup secara otomatis. Proses ini dibuat secara otomatis dan berurutan untuk menjaga

aseptisitas dari produk tersebut. Sterilisasi alat-alat dan mesin yang digunakan pada saat

produksi tetes mata menggunakan uap murni suhu 121 derajat celcius yang dihasilkan dari

pure steam generator. Air yang digunakan untuk pembuatan produk steril adalah water for

injection (WFI) yang merupakan hasil destilasi air murni. Aliran proses produksi dapat dilihat


39

Gambar 3.44. Proses Produksi Tetes Mata Steril

3.4 Proses Operasi

Mesin klockner adalah mesin sacheting yang berfungsi sebagai mesin kemas primer dengan

produk berbentuk liquid dan kemasannya menggunakan bahan aluminium foil (dengan

kandungan bahan plastik di dalamnya). Mesin ini menggunakan listrik 3 phase 380 VAC

dengan tekanan compressed air sebesar 5 bar. Pada mesin klockner terdapat 5 station

utama yang terdiri dari station foil draw, station dosing pump, station sealing, perforating dan

stasion cutting. Setiap station saling berkaitan sehingga jika terjadi gangguan pada stasion

tertentu maka membuat mesin menjadi berhenti (breakdown).

Secara garis besar, urutan proses pada mesin klockner dapat dilihat pada Gambar 3.45.

dibawah ini:

Gambar 3.45. Urutan Proses Operasi mesin Klockner

a. Pada tahap foil draw, foil yang berbentuk roll/gulungan akan ditarik menuju sealing station

b. Pada tahap Dosing, liquid yang berada pada hopper (corong tampungan) akan diatur

volumenya sesuai dengan yang dikehendaki

c. Pada tahap Filling, liquid yang sudah diatur volumenya akan dialirkan/dikeluarkan melalui

nozzle menuju foil yang berada di sealing station

40

d. Pada tahap sealing, foil yang telah terisi produk akan disealing 4 sisi (vertikal-horisontal)

menggunakan heater dengan temperatur 150 °C

e. Pada tahap perforating, kemas primer hasil dari sealing dilubangi bagian tepi atas

menggunakan pisau perforating

f. Pada tahap cutting, kemas primer akan dipotong secara vertikal dan horizontal sehingga

menghasilkan 1 cycle menjadi 6 kemasan yang keluar dari mesin klockner

3.5 Fasilitas Produksi

Fasilitas produksi yang terdapat dalam bagian teknik farmasi perusahaan yaitu

a. Rak

Rak digunakan sebagai tempai menyimpan dokumen atau inventaris buku-buku maupun

laporan-laporan.

b. Komputer

Komputer digunakan sebagai alat administrasi untuk setiap divisi. Komputer diperlukan

karena perusahaan sudah menerapkan sistem ERP sehingga data dalam membuat surat

service harus segera dimasukkan ke dalam program ERP yang ada.

c. Seragam

Seragam digunakan oleh bagian service mesin pada setiap hari kerja. Seragam juga untuk

kesetaraan seluruh karyawan bagian service mesin.

d. Locker

Locker ini digunakan sebagai tempat menyimpan semua barang-barang pribadi operator,

serta karyawan service mesin. Locker juga sebagai tempat ganti baju sebelum masuk ke

dalam ruangan mesin, menggunakan baju yang telah disediakan dari perusahaan agar lebih

steril ketika masuk ke tempat proses produksi.

e. Masker

Masker digunakan sebagai pelindung dari bau yang ditimbulkan dari bahan. Masker

digunakan pada santai berada ditempat lantai produksi.

f. Pelindung Rambut

Pelindung rambut merupakan salah satu standar yang digunakan ketika operator maupun

teknisi mesin ketika memasuki area lantai produksi. Pelindung rambut ini akan diberikan

bersamaan dengan masker dan baju ketika memasuki area produksi.

g. Alat pemadam kebakaran

Alat pemadam kebakaran salah satu standar perusahaan dalam keamaan. Alat pemadam

kebakaran yang tersedia ada yang besar maupun kecil ukurannya. Setiap pekerja sudah

dilatih untuk menggunakan alat pemadam kebakaran sebagai bagian dari standar

keamanan.

h. Alarm Kebakaran

41

Alarm kebakaran juga salah satu usaha perusahaan untuk menerapkan sistem K3

(Keselamatan dan Kesehatan Kerja). Alarm ini dilengkapi dengan sensor pendeteksi asap,

sehingga, bila ada kebakaran, alarm tersebut akan memberi peringatan kepada para

karyawan. Alarm ini diletakkan di atas pintu keluar, sehingga memudahkan para karyawan

untuk mencari pintu keluar.

42

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai lingkup pekerjaan, tanggung jawab dan wewenang

penulis, metodologi pelaksanaan pekerjaan oleh penulis, dan hasil pekerjaan penulis.

4.1. Lingkup Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek di PT.Konimex Pharmaceutical Laboratories penulis

ditempatkan pada departemen teknik farmasi bagian Farmasi II dibawah pengawasan plant

manager Pak Suharyono, dan manager Pak Edo. Penulis dibimbing oleh karyawan bagian

teknik farmasi selama kerja praktek yaitu Pak M.Ali Fathoni. Pada departemen Teknik

Farmasi penulis mendapatkan tugas sebagai berikut :

a. Mempelajari teori yang berkaitan dengan Studi Gerak Waktu Dan Analisis Beban Kerja.

b. Melakukan pengambilan data dengan mengamati waktu teknisi melakukan kegiatan

dalam service mesin

c. Menganalisis standar waktu yang dilakukan teknisi tiap elemen pekerjaan. Dengan

mencari kecukupan data, rata-rata,banyaknya data, batas atas dan batas bawah, dan waktu

baku

d. Menganalisis dan mengevaluasi beban kerja pada bagian teknisi.

e. Melakukan observasi dan interview pada bagian teknisi service guna mendapatkan

informasi mengenai faktor internal

f. Melakukan Pengamatan dari segi faktor eksternalnya yaitu suhu, pencahayaan,

kelembapan dan kebisingan.

g. Melakukan perbaikan prosedure atau standar yang dapat memberdayakan sumber daya

manusia khususnya bagian teknisi.

Dalam pelaksanaan kerja praktek ini, penulis dibantu oleh beberapa pihak yang terkait yaitu

:

a. Pak Suharyono, selaku Plant Manager pembimbing kerja praktek dalam menantau kinerja

hasil penelitian.

b. Pak M.Ali Fathoni selaku pembimbing lapangan kerja praktek yang memberikan arahan

dan masukan selama penelitian..

c. Pak widodo, Pak Agus , Pak Damay, dan Pak Sukadi selaku teknisi service pada bagian

mesin produksi farmasi 2 yang memberikan hasil interview dan observasi dalam

pengambilan data mengenai berapa lama kegiatan service dapat diselesaikan serta

kegiatan yang tidak termasuk dalam SOP.

43

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Selama pelaksanaan kerja mahasiswa lebih banyak berada dibagian teknik farmasi dalam

melakukan pengamatan terhadap teknisi, penulis diberikan tanggung jawab oleh Plant

Manager dalam mengamati standar waktu tiap elemen kerja berdasarkan kategori mesin

dan analisis beban kerja terhadap teknisi service. Dalam proses pengerjaan tugas diberikan

selama kerja praktek, penulis diberikan wewenang yang dapat dilakukan sebagai berikut :

a. Penulis mendapatkan ijin untuk melihat laporan-laporan yang ada diperusahaan pada

bagian perpustakaan.

b. Dapat melakukan tanya jawab dengan pembimbing jika ada hal yang tidak mengerti.

c. Penulis dapat melakukan pengamatan dan interview dengan bagian teknisi service guna

mendapatkan data mengenai penelitian.

d. Menerima telepon jika dalam ruangan yang bekerja sedang tidak berada ditempat.

e. Meminta data yang dibutuhkan sebagai data pelengkap pembuatan laporan kerja praktek

sesuai dengan ijin pembimbing lapangan maupun dengan ibu Rini selaku manager HRD.

g. Membuat laporan akhir dari pelaksanaan kerja praktek

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Dalam pelaksanaan kerja praktek, penulis melakukan beberapa tahapan dalam pengerjaan

tugas yang diberikan Plant Manager pada departemen teknik farmasi. Berikut langkah-

langkah yang dilakukan dalam pelaksanaan kerja praktek penulis :

a. Mendapatkan tugas penelitian

Tahap awal yang didapatkan penulis yaitu mendapatkan tugas penelitian dari Plant Manager

PT.Konimex. Tugas yang diberikan kepada penulis yakni menganalisis beban kerja dan

standar gerak waktu terhadap teknisi service apakah teknisi service efektif dan efisien dalam

melakukan service mesin diproduksi farmasi 2.

b. Meminta penjelasan kepada pembimbing.

Setelah mendapatkan tugas dari Plant Manager, penulis diberikan pembimbing lapangan

dalam membantu penelitian yang diberikan. Penulis diberikan penjelasan mengenai

kegiatan SOP dalam service mesin dan kategori mesin. Pembimbing lapangan akan

memberikan data pada penulis sesuai dengan kebutuhan yang diminta oleh penulis serta

penulis memperdalam teori yang berkaitan dalam menganalisis sistem perawatan pada

mesin.

c. Merumuskan masalah dan tujuan penelitian

Langkah selanjutnya melakukan rumusan masalah dan tujuan penelitian. Rumusan masalah

dari penelitian ini adalah menganalisis beban kerja dan melihat waktu standar terhadap

teknisi service,karena merasa setiap kali kekurangan orang dibagian teknisi sehingga jika

ada mesin rusak, waktu yang dibutuhkan akan lama dalam menanganinya. Dan tujuan dari

44

penelitian ini adalah menentukan waktu standar tiap elemen pekerjaan teknisi, menghitung

waktu standar tiap kategori mesin, menganalisis dan mengevaluasi beban kerja pada teknisi

dan melakukan perbaikan prosedur atau standar yang dapat memberdayakan sumber daya

manusia khususnya bagian teknisi service.

d. Studi Literatur

Setalah mendapatkan penjelasan dari pembimbing lapangan, penulis melakukan studi

literatur dari beberapa jurnal yang berkaitan dengan studi gerak waktu dan analisis beban

kerja serta metode yang akan digunakan dalam menganalisis permasalahan yang ada.

e. Melakukan pengamatan dan pengambilan data

Penulis telah melakukan studi literatur, langkah selanjutnya penulis melakukan pengamatan

terhadap teknisi tiap service mesin. Penulis mendapatkan 63 data service yang berdasarkan

kategori mesinnya yaitu mesin kompleks, mesin sedang dan mesin ringan. Kemudian data

diolah dan dicari standar waktu tiap elemen pekerjaan teknisi, setelah itu mencari standar

waktu dari tiap kategori mesin kompleks ,mesin sedang dan mesin ringan, menganalisis

beban kerja,melihat faktor eksternal dan internal dan memberikan perbaikan pada kegiatan

service.

f. Menganalisis Data

Setelah mendapatkan data sekunder dari hasil wawancara dengan teknisi mesin klockner,

penulis menganalisis dan menghitung nilai standar waktu tiap elemen pekerjaan,

menghitung waktu baku, waktu maksimum, waktu minimum di tiap masing-masing kategori

mesin kompleks, menganalisis beban kerja dari keseluruhan data pengamatan dan

melakukan perbaikan prosedure kegiatan teknisi service serta melihat faktor internal dan

faktor eksternal. Faktor internal yang berada dalam diri teknisi sedangkan faktor eksternal

yang berada diluar lingkup pekerjaan teknisi seperti penerangan,kebisingan, suhu dan

kelembapan.

g. Konsultasi dengan pembimbing lapangan

Setelah itu penulis melakukan bimbingan dengan Pak Ali dari hasil olahan data yang telah

diperoleh. Pembimbing lapangan memberikan arahan dan masukan pada hasil olahan data.

Penulis menerima masukan dan arahan dari Pak Ali untuk memperbaiki hasil olahan data

yang masih kurang benar. Pembimbing lapangan merekomendasikan untuk hasil olahan

data akan dipresentasikan agar manager bagian teknik farmasi mengetahui kinerja hasil dari

penelitian yang telah dilakukan.

h. Presentasi

Langkah selanjutnya, penulis mempresentasikan hasil olahan data yang telah didapatkan.

Presentasi merupakan progress dari hasil rumusan masalah, tujuan penelitian, standar

waktu tiap elemen pekerjaan, stanar waktu tiap kategori mesin, analisis beban kerja dari

keseluruhan data, perbaikan prosedur kegiatan teknisi service.

45

i. Memberikan data analisis kepada pembimbing lapangan dan plant manager.

Setelah selesai penelitian, hasil olahan data tersebut dibuat dalam bentuk laporan

penelitian. Laporan penelitian tersebut akan diberikan pada pembimbing lapangan dan plant

manager dalam bentuk jilidan.

Flowchart dalam penelitian kerja praktek di PT.Konimex dapat dilihat pada Gambar 4.1.

dibawah ini :

Gambar 4.1. Metodologi Penelitian kerja praktek

4.4. Hasil Pekerjaan

Hasil pekerjaan yang telah dilakukan selama melaksanakan kerja praktek pada departemen

teknik farmasi di PT.Konimex adalah melakukan pengamatan terhadap teknisi dengan

mencari waktu baku dari elemen-elemen pekerjan, mengidentifikasi elemen-elemen gerakan

sehingga mampu menganalisis elemen-elemen gerakan yang efektif dan tidak efektif pada

46

suatu pekerjaan, melakukan perbaikan-perbaikan elemen pekerja, dan ada juga tambahan

tugas khusus dari kampus yaitu melihat tingkat produktivitas dari faktor internal dan

eksternal,berikut penjelasan dari hasil pekerjaan.

4.4.1. SOP pada bagiian service mesin

Pada studi gerak waktu terdapat aktivitas teknisi seperti :

Tabel 4.1 SOP Service Mesin

No Aktivitas

1 Cek E-SS

2 Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa dikerjakan

3 Persiapan tool untuk servis

4 transport - menuju lokasi servis

5 Maintence

6 Monitoring

7 Pengecekan kerusakan/troubleshoot mesin

8 transport - mengambil alat di ruang teknisi

9 Transport-mengambil tools diruang admnistrasi

10 Mempelajari manual book

11 Melakukan perbaikan mesin

12 Pengecekan perbaikan mesin

13 Membersihkan sisa pengerjaan dan membereskan

tools

14 Perjalanan lokasi service menuju teknisi

15 Perjalanan lokasi teknisi menuju gudang

16 Mencari spare part

17 Melakukan proses administrasi gudang

18 Perjalanan lokasi gudang menuju teknisi

19 Perjalanan lokasi gudang menuju workshop

47

Lanjutan Tabel 4.1 SOP Service Mesin

No Aktivitas

20 Perjalanan lokasi teknisi menuju workshop

21 Perjalanan lokasi workshop menuju lokasi teknisi

22 Terima telepon

23 Mengisi data pengerjaan

Dalam studi gerak waktu, terdapat aktivitas pekerja teknisi yang berulang-ulang seperti

mengechek E-SS , mengkonfirmasi kerusakan mesin, mempersiapkan alat untuk service,

melakukan proses administrasi gudang, membersihkan sisa pengerjaan serta membereskan

tools service, dan mengisi data pengerjaan. Pada aktivitas tersebut maka dilihat waktu baku

tiap elemen pekerjaan seperti :

Tabel 4.2 waktu standar elemen pekerjaan

no LANGKAH

KECUKUPAN DATA KESERAGAMAN

DATA STANDARISASI KERJA

N Jml X Rerata Jml X2

(Jml

X)2

N' SD Rerata

+2SD

Rerata-

2SD

WAKTU

SIKLUS

WAKTU

NORMAL

WAKTU

STANDAR

P=1 1%

1 Cek E-SS 63 103,0

0

1,63 187,00 10609,

00

34,23 0,99 0,49 2,61 0,66 1,63 1,63 1,65

2 Konfirmasi

kerusakan dan

waktu bisa

dikerjakan

63 91,00 1,44 164,00 8281,0

0

45,29 2,23 0,71 2,87 0,02 1,44 1,44 1,46

3 Persiapan tool

untuk servis

62 110,0

0

1,77 1077,0

0

12100,

00

233,82 40,67 3,80 9,37 -5,83 1,77 1,77 1,79

4 membereskan

tools

61 70,00 1,15 95,00 4900,0

0

29,92 1,64 0,48 2,10 0,19 1,15 1,15 1,16

5 Melakukan proses

administrasi

gudang

23 58,00 2,52 182,00 3364,0

0

28,67 2,20 1,27 5,07 -0,03 2,52 2,52 2,55

6 Mengisi data

pengerjaan

43 161,0

0

3,74 1187,0

0

25921,

00

158,49 8,72 3,72 11,18 -3,69 3,74 3,74 3,78

7 transport - menuju lokasi servis

53 96,00 1,81 196,00 9216,00

34,23 1,14 0,59 2,99 0,63 1,81 1,81 1,83

48

no aktivitas N

Jmlh

X Rerata Jmlh X²

(Jml

X)2

N’ SD

Rerat

a+2S

D

Rerat

a-

2SD

Wakt

u

siklus

Waktu

normal

p=1 Waktu Standar 1%

8 Maintence 2

124,0

0 62,00

7696,0

0

15376,

00 4,00 0,01

2,8

3 67,66 56,34 62,00 62,00 62,62

9 Monitoring 3 45,00 15,00 825,00 2025,00 21,21 2,00

8,66 32,32 -2,32 15,00 15,00

15,15

10

transport -

mengambil alat di

ruang teknisi 13 99,00 7,62

1023,0

0

9801,0

0 59,14 3,21

4,7

4 17,09 -1,86 7,62 7,62 7,69

11

Transport-

mengambil tools

diruang

admnistrasi 4 5,00 1,67 9,00 25,00 3,32 3,96

0,5

8 2,82 0,51 1,67 1,67

1,68

12 Mempelajari manual book 2 18,00 9,00 194,00 324,00 8,00 1,78

5,66 20,31 -2,31 9,00 9,00

9,09

13

Perjalanan lokasi

service menuju

teknisi 56

106,0

0 1,89 228,00

11236,

00 39,14 1,23

0,6

5 3,20 0,59 1,89 1,89 1,91

14

Perjalanan lokasi

teknisi menuju

gudang 20 84,00 4,20 360,00

7056,0

0 12,00 0,18

0,6

2 5,43 2,97 4,20 4,20 4,24

15

Perjalanan lokasi

gudang menuju

teknisi 20 80,00 4,00 338,00

6400,0

0 18,97 0,51

0,9

7 5,95 2,05 4,00 4,00 4,04

16

Perjalanan lokasi

gudang menuju

workshop 2 2,00 2,00 4,00 4,00 2,00 9,00

0,0

0 2,00 2,00 2,00 2,00 2,02

17

Perjalanan lokasi

teknisi menuju

workshop 8 29,00 4,83 141,00 841,00 16,94 3,07

0,4

1 5,65 4,02 4,83 4,83 4,88

18

Perjalanan lokasi

workshop menuju

lokasi teknisi 5 22,00 4,40 104,00 484,00 6,00 0,67

1,3

4 7,08 1,72 4,40 4,40 4,44

19 Terima telepon 24 48,00 2,00 116,00 2304,00 21,91 1,88

0,93 3,87 0,13 2,00 2,00

2,02

Dari tabel diatas dapat dilihat bahwa untuk elemen pekerjaan berulang-ulangseperti

mengcheck E-SS mempunyai waktu standar sebesar 1,65 menit, mengkonfirmasi kerusakan

dan waktu bisa dikerjakan sebesar 1,46 menit, Persiapan tool sebesar 1,79 menit,

Membersihkan sisa pengerjaan dan membereskan tools 1,16 menit, mengisi data pngerjaan

sebesar 3,78 menit dan melakukan proses administrasi gudang sebesar 2,55 menit. Pada

aktivitas maintence didapatkan waktu standar 62,62 menit, monitoring sebesar 15,15 menit,

mempelajari manual book dengan waktu standar sebesar 9,09, terima telepon sebesar 2,02.

Lanjutan Tabel 4.2. Waktu Standar Elemen Pekerjaan

49

NO

KEGIATAN

REKAP ANALISIS DATA juli 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

5 6 7

8

11 SERVICE SERVICE SERVICE

SERVICE

SERVICE

MESIN

KARTEKS

FILLING

COMADIS KLOCKNER

IINK JET

PRINTER)

FILLING

KALISH

PRINTER INK JET

(pinjeman)

FILLING

COMADIS

KLOCKNER

(MAINTENCE) KALISH SHANG YUH ink jet

MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT 1 Cek E-SS 1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 2

2 Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa dikerjakan 3 2 2 1 4 4 2 1 1 3 1

3 Persiapan tool untuk servis 1 2 1 1 1 1 1 30 2 1 1

4 Membersihkan sisa dan membereskan tools 1 1 1 1 1 1 1 4 1 2 1


4

4 4

2 4 2 1 6 Mengisi data pengerjaan 2 2 2

1

15 20 5 5 2

7 transport - menuju lokasi servis 1 2 2 1 1 2 2

2

1

8 maintence

64 9 Monitoring

10 Pengecekan kerusakan/troubleshoot mesin 4 5 5 20 8 10 10 2 2 5 2

11 Melakukan perbaikan mesin 40 90 95 21 101 71 20

60 10 20

12 Pengecekan perbaikan mesin 5 10 5 10 5 21 2

2 5 2


15

6 16

10 4 3 8 14 transport - mengambil alat di ruang teknisi

4

5


1 16 Mempelajari manual book

5

17 Perjalanan lokasi service menuju teknisi 1 2 2 2 1 2 2 2

1 1


4

4 4

4 4 4 4 19 Perjalanan lokasi gudang menuju teknisi

3

4

2 5 4 4


2 21 Perjalanan lokasi teknisi menuju workshop


5

2

23 Terima telepon

2

2

2 2 4 2 5

interupsi

toilet 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3

minum 4

4

3

4

Menunggu operator

60

menunggu teganggan naik

menunggu teknisi dari luar untuk membenarkan mesin

180

mengecheck email konimex run 10 5

10 5

5 25 5

Menunggu operator selasai memakai mesin

TOTAL WAKTU TERSEDIA 420

420

420

420

420

TOTAL WAKTU EFEKTIF 201

343

189

220

97

TOTAL WAKTU INTERUPSI 25

70

204

11

40

TOTAL WAKTU SISA 194

7

27

189

283

PERSENTASE WAKTU EFEKTIF 48%

82%

45%

52%

23%

PRESENTASE WAKTU INTERUPSI 6%

17%

49%

3%

10%

PERSENTASE WAKTU SISA 46%

2%

6%

45%

67%

Tabel 4.3 data pengamatan

4.4.2 data pengamatan

50

NO

KEGIATAN

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

12

13 14 SERVICE

SERVICE SERVICE

CORUMA(GANTI

LAMPU)

MESIN

GRINDING LEM TEMBAK KALISH SYRUP

INK JET PRINTER

SALEP FILLING COMADIS

Mesin

Grinding INDOLAVA(LAMP)

FILLING

UNTIPACK

INK JET

PRINTER

SALEP FILOMATIC

MENIT MENIT

MENIT MENIT MENIT Menit MENIT MENIT MENIT MENIT

1 Cek E-SS 2 1 1 2 1 2 2 2 2 1 1

2 Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa dikerjakan 2 2 1 2 1 1 1 2 2 1 1


4 Membersihkan sisa pengerjaan dan membereskan

tools 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1

5 Melakukan proses administrasi gudang 2 1 1

2 2 6 Mengisi data pengerjaan 2

2

2

2 3

2

7 transport - menuju lokasi servis 1 3

2 1 1 1 1 2 1 2

8 maintence

9 Monitoring

10 Pengecekan kerusakan/troubleshoot mesin 2 30 2 2 2 5 3 4 2 2 2

11 Melakukan perbaikan mesin 40 220 25 20 18 35 10 50 13 18 28

12 Pengecekan perbaikan mesin 5 2 2 2 15 5 3 20 3 15 1

13 Mencari spare part 3 5 2

3 1

14 transport - mengambil alat di ruang teknisi 20 4

4

9


2

16 Mempelajari manual book 17 Perjalanan lokasi service menuju teknisi

2

1 2 2 2 1 2 2 3

18 Perjalanan lokasi teknisi menuju gudang 3 5 3

4 4 19 Perjalanan lokasi gudang menuju teknisi 3 4 3

4 2




23 Terima telepon 2 2 2

2

1 2 2 2

interupsi

toilet 3 3 3 3

3

4

4 3

minum

3

4

3

4

3 4

Menunggu operator



mengecheck email konimex run

5 10 5

5



420

420


262

142


36

24

TOTAL WAKTU SISA -7

122

254


62%

34%


9%

6%

PERSENTASE WAKTU SISA -2%

29%

60%

Lanjutan Tabel 4.3 data pengamatan

51

KEGIATAN

23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34

15 17 18 SERVICE SERVICE SERVICE

YUCAS

FILLING

COMADIS

GRAFIR FILTER

SYRUP

GRAFIR TANDA

PANCI FILLING UNITPACK

MESIN

KLOCNER

MESIN

VERPAK LIPAT

MESIN

BOSCH &

STROBEL

MESIN

VINNETA

KABEL

KORSLET FILLOMATIC

MESIN

VINNETA

MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT

1 Cek E-SS 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 2

2 Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa

dikerjakan 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 2

3 Persiapan tool untuk servis 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

4 Membersihkan sisa pengerjaan dan

membereskan tools 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1


5 2 2

1

2 6 Mengisi data pengerjaan

5 1 1 7 1 2

10

5 3

7 transport - menuju lokasi servis 2 1

2 1 2 2 2

2 8 maintence

9 Monitoring 20 10 Pengecekan kerusakan/troubleshoot mesin 5 1

5 5 2 5 3

2 5

11 Melakukan perbaikan mesin 60 50 10 10 33 85 30 30 37 11 100 75

12 Pengecekan perbaikan mesin 4 5

3 30 2 2 3

7 2


3 5 2

29

5 14 transport - mengambil alat di ruang teknisi

10

13

5

15 Transport-mengambil tools diruang

admnistrasi 16 Mempelajari manual book 17 Perjalanan lokasi service menuju teknisi 2 2

3 1 1 4 2

2 3


4

4

5 19 Perjalanan lokasi gudang menuju teknisi

5

4

20 Perjalanan lokasi gudang menuju workshop 21 Perjalanan lokasi teknisi menuju workshop

4 5 5

5

22 Perjalanan lokasi workshop menuju lokasi

teknisi

5 5 5

23 Terima telepon

2

interupsi toilet 3 4

3

4 3

4 4 3

minum 3 4

4

3

4

4 Menunggu operator


30

menunggu teknisi dari luar untuk

membenarkan mesin mengecheck email konimex run 5 10

5

5 5


5


420

420 TOTAL WAKTU EFEKTIF 264

289

361


49

29 TOTAL WAKTU SISA 119

82

30


69%

86%


12%

7%


20%

7%

LanjutanTabel 4.3 data pengamatan

52

NO

KEGIATAN

35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

19 20 21

SERVICE SERVICE SERVICE

MESIN

VINNETA

FILLOMATIC MESIN

VINETTA

MESIN

YUCAS

MERAPIHKAN

ARCRILIK

6BUAH

GRAFIR

PANCI

TIMBANGAN

SALEP

MESIN

KLOCKNER

VACUM

BLISTER

PACKING

KALISH MESIN

COMADIS

MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT

1 Cek E-SS 2 1 2 1 2 1 1 2 2 1 1

2 Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa dikerjakan

1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1


4 Membersihkan dan membereskan tools 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1

5 Melakukan proses administrasi gudang 2 4 2

6 Mengisi data pengerjaan 5 2 5 2 2 2 5 2 2

7 transport - menuju lokasi servis 2 3 2 2 1 2 2 3 2

8 Maintence

9 Monitoring

10 Pengecekan kerusakan/troubleshoot mesin

4 6 5 3 3 3 2 2 4

11 Melakukan perbaikan mesin 22 75 10 45 61 47 10 30 10 10 15

12 Pengecekan perbaikan mesin 3 20 5 2 2 2 1 1 2

13 Mencari spare part 3 2 5




17 Perjalanan lokasi service menuju teknisi 2 4 2 2 2 1 1 2 2 2 1


5 5

19 Perjalanan lokasi gudang menuju teknisi

4 4 5



5 5

22 Perjalanan lokasi workshop menuju lokasi tkns

23 Terima telepon 2 1 1

Interupsi

Toilet 3 4 3 5 3 4 3 3

Minum 3 4 3 4 4

Menunggu operator


menunggu teknisi dari luarmembenarkan mesin

mengecheck email konimex run 5 5 5 5


TOTAL WAKTU TERSEDIA 420 420 420

TOTAL WAKTU EFEKTIF 159 302 130

TOTAL WAKTU INTERUPSI 15 36 15

TOTAL WAKTU SISA 246 82 275

PERSENTASE WAKTU EFEKTIF 38% 72% 31%

PRESENTASE WAKTU INTERUPSI 4% 9% 4%

PERSENTASE WAKTU SISA 59% 20% 65%

Lanjutan Tabel 4.3 data pengamatan

53

NO

KEGIATAN

49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

24

25

26 27

28

1

SERVICE

SERVICE

SERVICE SERVICE

SERVICE

SERVICE

FILLOMATIC

VIENETTA YUCAS

INK JET

UNITPACK

VACUM BLISTER PACKING

FILLOMATIC

SHRINK LINE 3

YUCAS(MAINTENCE)

KALISH(NGAMBIL SPARE PART)

UNITPACK

COMADIS

FILLOMATIC

INK JET KALISH VERPAK MESIN LIPAT

MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT MENIT

1 Cek E-SS 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

2 Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa dikerjakan 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1

3 Persiapan tool untuk servis 2 1 1 1 1 1 1 2

1 1 1 1 1 1

4 Membersihkan dan membereskan tools 2 1 1 2 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1

5 Melakukan proses administrasi gudang 2

2

5

6 Mengisi data pengerjaan 2

7

2 7 2

2 2

2 7 transport - menuju lokasi servis 2 3 2 1 2 3 2 2

2 2 2 2 2 2

8 maintence

60

9 Monitoring 20 5 10 Pengecekan kerusakan/troubleshoot mesin 2 5 2 13 3 4 1

3 2 2 2 2 2

11 Melakukan perbaikan mesin 28 5 20 30 20 21 32

70 60 80 30 60 120

12 Pengecekan perbaikan mesin 2 3 5 10 5 2 5

5 4 3 2 2 2

13 Mencari spare part 10

11 15 11

5

5 10


5 15 Transport-mengambil tools diruang admnistrasi


13

2 2 2 2 2

17 Perjalanan lokasi service menuju teknisi 2 1 2 1 2 2 2 2

2

18 Perjalanan lokasi teknisi menuju gudang 4

5

5

19 Perjalanan lokasi gudang menuju teknisi 5

5 5 5




1

1 23 Terima telepon

2 3

1

interupsi

toilet 5 5

4

3 5 3 3

4 3 3

minum

3

4

3

3

4

4 4

Menunggu operator

4

40



mengecheck email konimex run 5

5

5

3 3

3



420

420 420

420

420


162

95 120

220

224


19

53 13

14

10


239

272 287

186

186


39%

23% 29%

52%

53%


5%

13% 3%

3%

2%


57%

65% 68%

44%

44%

Tabel 4.17 data pengamatan

LanjutanTabel 4.3 data pengamatan

54

4.4.3 Studi Gerak Waktu berdasarkan Mesin

Pada studi gerak waktu berdasarkan mesin, dapat dikategorikan beberapa mesin

yaitu mesin kompleks, mesin sedang dan mesin ringan. Mesin kompleks dimana

mesin yang bagian-bagian dalam mesin yang sangat komplek, seperti mesin

yucas, klockner dan bosch strobel. Mesin sedang dimana bagian mesin yang

bagian-bagian dalam mesin dapat diservice dalam tingkatan sedang,seperti

mesin shangyuh, indolava, unitpack, comadis, kalish,vinetta dan filomatic. Mesin

ringan dimana bagian dalam mesin ringan dan dapat mudah dikerjakan seperti

mesin ink jet printer, mesin lipat, dan vacum blister packing. Berikut data waktu

baku untuk menyelesaikan mesin kompleks, mesin sedang dan mesin ringan:

4.4.3.1 Mesin Kompleks

Tabel.4.4. data mesin yucas

Aktivitas

Service Range Total

Yucas

rata-

rata SD MIN MAX

WAKTU

BAKU MIN MAX

pengecekan

kerusakan 5 3 2 3,33 1,53 2,43 4,23

87,15 44,81 101,99 perbaikan

mesin 60 45 20 41,67 20,21 29,78 53,55

pengecekan

perbaikan 5 2 5 4,00 1,73 2,98 5,02

Pada mesin yucas dapat dilihat untuk menentukan waktu baku tiap aktivitas

pekerjaan dilakukan dengan cara mencari range dari kumpulan data. Pada

aktivitas pengecekan kerusakan didapatkan waktu minimal 2,43 menit dan waktu

maksimal 4,23 menit. Pada aktivitas perbaikan mesin didapatkan waktu minimal

29,78 menit dan maksimal 53,55 menit. Pada aktivitas pengecekan didapatkan

waktu minimal 2,98 menit dan waktu maksimal 5,02 menit. Dari cara range ini,

untuk membuktikan apakah cara range memenuhi syarat atau tidaknya maka

dilihat dari total waktu baku dari data kerusakan mesin yucas dan memasukan

nilai minimal dan maksimal pada data kerusakan. Dapat dilihat bahwa total waktu

55

baku sebesar 87,15 yang masih berada di total minimal dan maksimal sehingga

cara range dapat digunakan untuk melihat standar waktu elemen pekerjaan.

Tabel.4.5. data mesin klockner

Aktivitas

Service Total

Klockner RATA SD MIN MAX WAKTU

BAKU MIN MAX

pengecekan

kerusakan 5 5 3 4,33333 1,15 3,654 5

135,97 44,01 180,95

mencari spare

part 4 29

16,5 17,7 3,873 29

perbaikan

mesin 95 85 30 70 35 49,41 91

pengecekan

perbaikan 5 30 2 12,3333 15,4 3,29 21

Pada mesin klockner dapat dilihat untuk menentukan waktu baku tiap aktivitas

pekerjaan dilakukan dengan cara mencari range dari kumpulan data. Pada

aktivitas pengecekan kerusakan didapatkan waktu minimal 3,6 menit dan waktu

maksimal 5 menit. Pada aktivitas perbaikan mesin didapatkan waktu minimal

49,41 menit dan maksimal 91 menit. Pada aktivitas mencari spare part minimal

3,87 menit dan waktu maksimal 29 menit. Pada aktivitas pengecekan didapatkan

waktu minimal 3,29 menit dan waktu maksimal 21 menit. Dapat dilihat bahwa

total waktu baku sebesar 135,97menit, total minimal sebesar 44,01 menit dan

total maksimal sebesar 180,95 sehingga waktu baku masih berada di total

minimal dan maksimal sehingga cara range dapat digunakan untuk melihat

standar waktu elemen pekerjaan.

56

Tabel.4.6. data mesin bausch strobel

Aktivitas

Service TOTAL

BAUSCH

STROBEL

WAKTU

BAKU

pengecekan

kerusakan 5

perbaikan mesin 30 51,45

pengecekan

perbaikan 2

Dari data mesin bausch strobel dapat dilihat bahwa total waktu baku dari

pengamatan mesin bausch strobel adalah 51,45. Sedangkan untuk pengecekan

waktu kerusakan mesin 5 menit, perbaikan mesin sebesar 30 menit sedangkan

pengecekan perbaikan sebesar 2 menit.

4.4.3.2 Mesin Sedang

Tabel.4.7. data mesin indolava

Aktivitas mesin indo lava waktu baku

Pengecekan kerusakan 4

Melakukan perbaikan mesin 50 107,1

Pengecekan perbaikan

mesin 20

Mencari spare part 3

Dari data mesin indolava dapat dilihat bahwa total waktu baku dari pengamatan

mesin indolava adalah 107,1 menit. Sedangkan untuk pengecekan waktu

kerusakan mesin 4 menit, perbaikan mesin sebesar 50 menit, pengecekan

perbaikan sebesar 20 menit dan mencari spare part digudang sebesar 3 menit

57

Tabel.4.8. data mesin shangyuh

Aktivitas Mesin Waktu BAKU

Shangyuh

pengecekan kerusakan 5 36,7

mencari spare part digudang 8

perbaikan mesin 10

pengecekan perbaikan 5

Dari data mesin shangyuh dapat dilihat bahwa total waktu baku dari pengamatan

mesin shangyuh adalah 36,7 menit. Sedangkan untuk pengecekan waktu

kerusakan mesin 5 menit, perbaikan mesin sebesar 10 menit. pengecekan

perbaikan sebesar 5 menit dan mencari spare part digudang sebesar 8 menit.

Tabel.4.9. data mesin comadis

Aktivitas

Service

RATA-

RATA SD

Range Total

Comadis MIN MAX

waktu

baku min

ma

x

pengecekan

kerusakan 5 5 5 4 2 2 2 3,6 1,5 3,0 4,1

69,5 56 80,

9

mencari spare

part digudang 15 10

12,5 3,5

10,

5 14,5

perbaikan

mesin 20 35 15 60 10

44,4 28,0

20,

2 35,2

pengecekan

perbaikan 5 2 5 2 3 4 4 3,6 1,3 3,1 4,0

Mesin comadis merupakan mesin filling yang memproduksi produk salep. Pada

aktivitas pengecekan kerusakan mesin comadis didapatkan waktu minimal 3

menit dan waktu maksimal 4,1 menit. Pada aktivitas perbaikan mesin didapatkan

waktu minimal 20,2 menit dan maksimal 35,2 menit. Pada aktivitas mencari spare

58

part minimal 10,5 menit dan waktu maksimal 14,5 menit. Pada aktivitas

pengecekan perbaikan mesin didapatkan waktu minimal 3,1 menit dan waktu

maksimal 40 menit. Dapat dilihat bahwa total waktu baku sebesar 69,5 menit,

total minimal sebesar 56 menit dan total maksimal sebesar 80,9 sehingga waktu

baku masih berada di total minimal dan maksimal sehingga cara range dapat

digunakan untuk melihat standar waktu elemen pekerjaan.

Tabel.4.10. data mesin unitpack

aktivitas Service Range Total

Filling salep (unitpack) Rata

-

rata

SD Mi

n

Ma

x

Wakt

u

baku

Min Max

pengecek

an

kerusakan 2 3 5 3,3 1,5 2,4 4,2 2 3

86,9

7

67,2

7

106,4

3

Mencari

spare part 1 1,0 1

perbaikan

mesin

1

3

3

3

23,

0

14,

1

14,

7

31,

3 13 33

pengecek

an

perbaikan 3 5 3 3,7 1,2 3,0 4,3 3 5

Mesin unitpack merupakan mesin filling yang memproduksi produk salep. Pada

aktivitas pengecekan kerusakan mesin comadis didapatkan waktu minimal 2,4


waktu minimal 14,7 menit dan maksimal 31,3 menit. Pada aktivitas mencari spare

part dibutuhkan waktu sebesar 1 menit. Pada aktivitas pengecekan perbaikan

mesin didapatkan waktu minimal 3 menit dan waktu maksimal 4,3 menit. Dapat

dilihat bahwa total waktu baku sebesar 86,97 menit, total minimal sebesar 67,27

menit dan total maksimal sebesar 106,43 sehingga waktu baku masih berada di

total minimal dan maksimal sehingga cara range dapat digunakan untuk melihat

standar waktu elemen pekerjaan.

59

Tabel.4.11. data mesin vinetta

Mesin vinetta merupakan mesin labelling yang memproduksi produk botol syrup

termorex.Pada aktivitas pengecekan kerusakan mesin vinetta didapatkan waktu

minimal 4 menit dan waktu maksimal 4,8 menit. Pada aktivitas perbaikan mesin

didapatkan waktu minimal 12 menit dan maksimal 24,9 menit. Pada aktivitas

pengecekan perbaikan mesin didapatkan waktu minimal 2,7 menit dan waktu

maksimal 3,7 menit. Dapat dilihat bahwa total waktu baku sebesar 68,4 menit,

total minimal sebesar 54 menit dan total maksimal sebesar 82,5 menit sehingga

waktu baku masih berada di total minimal dan maksimal sehingga cara range

dapat digunakan untuk melihat standar waktu elemen pekerjaan.


Labeling syrup

(vinetta)

Rata-

rata

SD Min Max Waktu

baku

Min Max

pengecekan

kerusakan 5 5 4 5 3 4,4 0,9 4,0 4,8

68,4 54 82,5 perbaikan

mesin 5 10 22 37 18,5 14,2 12,0 24,9

pengecekan

perbaikan 3 5 3 2 3 3,2 1,1 2,7 3,7

60

Tabel.4.12. data mesin kalish


kalish Rata

-rata

SD Min Ma

x

Wakt

u

baku

Min Max

pengecek

an

kerusakan 2 2 2 8 3,5 3 2,2 4,8 2

80,6

7

58,2

9

86,2

9

Mencari

spare part

1

6 3 9,5 9,2 2,9

16,

1 16

perbaikan

mesin

6

0

6

0

1

0

6

0

47,

5 25

36,

3

58,

7 60

pengecek

an

perbaikan 5 2 2 2

2,7

5 1,5 2,1 3,4 5

Mesin kalish merupakan mesin labelling yang memproduksi produk botol syrup.

Pada aktivitas pengecekan kerusakan mesin kalish didapatkan waktu minimal 2,2


waktu minimal 36,3 menit dan maksimal 58,7 menit. Pada aktivitas pengecekan

perbaikan mesin didapatkan waktu minimal 2,1 menit dan waktu maksimal 3,4

menit. Dapat dilihat bahwa total waktu baku sebesar 80,67 menit, total minimal

sebesar 58,2 menit dan total maksimal sebesar 86,2 menit sehingga waktu baku

masih berada di total minimal dan maksimal sehingga cara range dapat

digunakan untuk melihat standar waktu elemen pekerjaan.

61

4.4.3.3 Mesin Ringan

Tabel.4.13. data mesin grinding

Aktivitas

service

RATA

-

RATA

SD

Range Total

Grindin

g MIN MAX

WAKTUBAK

U MIN

MA

X

pengeceka

n

kerusakan 2 3 2,5

0,70710

7

1,99492

4

3,00507

6

175,35 48,9

3 271

mencari

spare part

digudang 5

5

5 5

perbaikan

mesin 220 10 115

148,492

4

8,93398

3 221,066

pengeceka

n perbaikan 2 3 2,5

0,70710

7

1,99492

4

3,00507

6

Mesin grinding merupakan mesin grinding bahan baku yang memproduksi

produk salep. Pada aktivitas pengecekan kerusakan mesin kalish didapatkan

waktu minimal 1,9 menit dan waktu maksimal 3 menit. Pada aktivitas perbaikan

mesin didapatkan waktu minimal 8,9 menit dan maksimal 221 menit. Pada

aktivitas pengecekan perbaikan mesin didapatkan waktu minimal 1,9 menit dan

waktu maksimal 3 menit. Dapat dilihat bahwa total waktu baku sebesar 175,35

menit, total minimal sebesar 48,9 menit dan total maksimal sebesar 271 menit

sehingga waktu baku masih berada di total minimal dan maksimal sehingga cara

range dapat digunakan untuk melihat standar waktu elemen pekerjaan.

62

Tabel.4.14. data mesin ink jet printer

Aktivitas Service RANGE TOTAL

ink jet printer

rata-

rata SD MIN MAX

WAKTU

BAKU MAX MIN

pengecekan

kerusakan 20 10 2 4 2 13 2 7,6 7,0 4,9 10,3

perbaikan

mesin 21

20

18 30 30 23,8 5,8 21,6 26,0 96,5 89,41 140,76

pengecekan

perbaikan 10 21 2 5 15 10 2 9,3 7,0 6,6 12,0

Mesin ink jet printer merupakan mesin printer yang mencetak tanggal pembuatan

kode produk dan expired produk. Pada aktivitas pengecekan kerusakan mesin

kalish didapatkan waktu minimal 4,9 menit dan waktu maksimal 10,3 menit. Pada

aktivitas perbaikan mesin didapatkan waktu minimal 21,6 menit dan maksimal 26

menit. Pada aktivitas pengecekan perbaikan mesin didapatkan waktu minimal 6,6

menit dan waktu maksimal 12 menit. Dapat dilihat bahwa total waktu baku

sebesar 96,5 menit, total minimal sebesar 89,41 menit dan total maksimal

sebesar 140,76 menit sehingga waktu baku masih berada di total minimal dan

maksimal sehingga cara range dapat digunakan untuk melihat standar waktu

elemen pekerjaan.

Tabel.4.15. data mesin vacum blister packing

Aktivitas

Service

RATA-

RATA

SD

RANGE TOTAL

VACUM

BLISTER

PACKING MIN MAX

WAKTU

BAKU MIN MAX

pengecekan

kerusakan 2 3 2,5 0,7 2,0 3,0 36,2 28,14 42

perbaikan 10 20 15 7,1 9,9 20,1

63

mesin

aktvitas

Service

vacum Rata-rata sd Min Max

pengecekan

perbaikan 1 5 3 2,8 1,0 5,0

Mesin vacum blaster packing merupakan mesin labeling pada produk obat

konvermex. Pada aktivitas pengecekan kerusakan mesin kalish didapatkan

waktu minimal 2 menit dan waktu maksimal 3 menit. Pada aktivitas perbaikan

mesin didapatkan waktu minimal 9,9 menit dan maksimal 20,1 menit. Pada

aktivitas pengecekan perbaikan mesin didapatkan waktu minimal 1 menit dan

waktu maksimal 5 menit. Dapat dilihat bahwa total waktu baku sebesar 36,2

menit, total minimal sebesar 28,1 menit dan total maksimal sebesar 42 menit

sehingga waktu baku masih berada di total minimal dan maksimal sehingga cara

range dapat digunakan untuk melihat standar waktu elemen pekerjaan.

4.4.3 Analisis Beban Kerja

Analisa beban kerja atau workload analysis adalah sebuah proses untuk

menghitung jumlah jam yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan

dalam waktu tertentu. Metode analisa beban kerja yang akan diberikan

menggunakan pendekatan kua ntitatif dengan teknik penyelidikan waktu (time

study).

Tabel 4.16 Data total waktu keseluruhan

No

KEGIATAN

TOTAL

WAKTU

MENIT KUM %

1 Cek E-SS 103 103 2%

2

Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa

dikerjakan 91 194 4%

3 Persiapan tool untuk servis 110 304 7%

4 Melakukan proses administrasi gudang 58 362 8%

Lanjutan Tabel.4.15. data mesin vacum

64

5 transport - menuju lokasi servis 96 458 10%

Lanjutan Tabel 4.16 Data total waktu keseluruhan

No Kegiatan menit Kum %

6 Maintence 124 582 13%

7 Monitoring 45 627 14%

8 Pengecekan kerusakan/troubleshoot mesin 248 875 19%

9 transport - mengambil alat di ruang teknisi 79 954 21%

10 Transport-mengambil tools diruang admnistrasi 5 959 21%

11 Mempelajari manual book 18 977 21%

12 Melakukan perbaikan mesin 2568 3545 76%

13 Pengecekan perbaikan mesin 295 3840 83%

14

Membersihkan sisa pengerjaan dan

membereskan tools 70 3910 84%

15 Perjalanan lokasi service menuju teknisi 106 4016 87%

16 Perjalanan lokasi teknisi menuju gudang 84 4100 88%

17 Mencari spare part 197 4297 93%

18 Perjalanan lokasi gudang menuju teknisi 80 4377 94%

19 Perjalanan lokasi gudang menuju workshop 2 4379 94%

20 Perjalanan lokasi teknisi menuju workshop 29 4408 95%

21

Perjalanan lokasi workshop menuju lokasi

teknisi 24 4432 96%

22 Terima telepon 46 4478 97%

23 Mengisi data pengerjaan 161 4639 100%

Total 4639

65

Lanjutan Tabel 4.16 Data total waktu keseluruhan

No Interupsi

total

waktu

1 Toilet 158

2 Minum 108

3 Menunggu operator 104

4 menunggu teganggan naik 30

5

menunggu teknisi dari luar untuk membenarkan

mesin 180

6 mengecheck email konimex run 168

7 Menunggu operator selasai memakai mesin 5

Total 753








Dapat dilihat dari tabel 4.16 data total waktu keseluruhan bahwa aktivitas yang

paling tinggi waktunya yaitu melakukan perbaikan pada mesin, pengecekan

perbaikan mesin,pengecekan kerusakan mesin, mencari spare part, maintence,

persiapan tool untuk service, dan cek E-SS. Pada kegiatan tersebut merupakan

kegiatan yang berulang untuk melakukan perbaikan mesin. Dari segi

pengamatan, aktivitas yang terlalu banyak menghabiskan waktu yaitu ketika

mencari spare part di gudang. Dalam aktivitas mencari spare part ada tahap-

66

tahap nya yaitu mengetahui spare part mesin yang dicari, pergi ke gudang,

mencari spare part, melakukan adminstrasi gudang, mengcheck E-SS untuk

mengetahui nama spare part, dan kembali keruang teknisi. Seharusnya tahap-

tahap aktivitas teknisi tersebut diubah agar dapat meminimasikan waktu.

Langkah-langkah perubahan untuk mencari spare part yaitu mengetahui

sparepart yang dicari, menelpon bagian gudang dengan memastikanspare part

yang dicari ada didalam gudang, menerima jawaban dari gudang, menulis nama

spare part dibon, pergi kegudang, melakukan adminstrasi dan kembali keruang

teknisi. Kemudian aktivitas lainnya yang menghasbiskan waktu banyak yaitu

mengambil alat service diruang teknisi, seharusnya karyawan sudah menyiapkan

lengkap di dalam tas tool service dan ditata rapih agar tidak sulit untuk mencari

bagian tools yang sangat kecil. Kemudian, seharusnya setiap mesin produksi

mempunyai tools lengkap untuk service sehingga ketika teknisi kurang alat, maka

bisa langsung mengambil di ruang produksi tanpa harus balik keruang teknisi.

Interupsi merupakan kegiatan teknisi yang tidak termasuk dalam SOP. Pada

interupsi terdapat kegiatan yaitu pergi ke toilet, minum, menunggu operator,

menunggu tenggangan naik, menunggu teknisi luar untuk membenarkan mesin,

memeriksa email konimex run dan menunggu operator selesai memakai mesin.

Waktu total yang paling banyak dilakukan yaitu menunggu teknisi luar untuk

membenarkan mesin. Seharusnya ketika teknisi luar membenarkan mesin,

teknisi bisa melakukan aktivitas lain selain menunggu yaitu melakukan

monitoring. Dengan adanya kegiatan monitoring, teknisi dapat mengetahui mesin

mana yang berjalan baik, kurang baik dan tidak baik. Dari keseluruhan aktivitas

teknisi maka didapatkan hasil persentase yaitu waktu efektif sebesar 53%, waktu

interupsi sebesar 9% dan waktu sisa sebsar 39%.

Tabel 4.17 Data Perbaikan

No

KEGIATAN PERBAIKAN

WAKTU

KUM

% MENIT

1 Cek E-SS 104,03 126 2%

2

Konfirmasi kerusakan dan waktu bisa

dikerjakan 91,91 217,91 4%

3 Persiapan tool untuk servis 111,1 329,01 6%

67

4 transport - teknisi menuju lokasi servis 96,96 425,97 8%

Lanjutan Tabel 4.17 Data Perbaikan

5 Maintence 125,24 551,21 11%

6 Monitoring 315 866,21 17%

7 Pengecekan kerusakan/trobleshoot mesin 250,48 1116,69 22%

8

Transport-mengambil tools diruang

admnistrasi 6,73 1123,42 22%

9 Mempelajari manual book 28,28 1151,7 22%

10 Melakukan perbaikan mesin 2593,7 3745,38 73%

11 Pengecekan perbaikan mesin 297,95 4043,33 79%

12

Membersihkan sisa pengerjaan dan

membereskan tools 70,7 4114,03 80%

13 transport- lokasi service menuju teknisi 28,28 4142,31 80%

14 transport- lokasi teknisi menuju gudang 96,96 4239,27 82%

15 Mencari spare part 198,97 4438,24 86%

16 Melakukan proses administrasi gudang 58,58 4496,82 87%

17 transport- lokasi gudang menuju teknisi 80,8 4577,62 89%

18 transport-lokasi gudang menuju workshop 4,04 4581,66 89%

19 transport-lokasi teknisi menuju workshop 39,05 4620,71 90%

20

transport-lokasi workshop menuju lokasi

teknisi 24,24 4644,95 90%

21 Terima telepon 46,46 4691,41 91%

22 Mengisi data pengerjaan 162,61 4854,02 94%

23 Melakukan 5R 315 5169,02 100%

24 transport - mengambil alat di ruang teknisi 0 5169,02 100%

Total 5147,1

68

Lanjutan Tabel 4.17 Data Perbaikan

no INTERUPSI

total

waktu

1 Toilet 138

2 Minum 120

Total 258


TOTAL WAKTU EFEKTIF 5147,1


TOTAL WAKTU SISA 3414,9




Dari tabel data perbaikan, maka dilakukan perbaikan dari aktivitas teknisi seperti

menghilangkan kegiatan mengambil alat diruang teknisi, menunggu operator,

menunggu teknisi luar membenarkan mesin,mengcheck email konimex run,dan

menunggu tegangan naik. Kemudian aktivitas lainnya diubah dan mengikuti

standar waktu yang ditetapkan pada tabel 4.2 standar waktu tiap elemen

pekerjaan dan dikalikan dengan jmlh tiap elemen pekerjaan. Kemudian dilakukan

juga penambahan aktivitas seperti monitoring dan melakukan 5R. Monitoring

berguna untuk agar teknisi dapat mengetahui mesin mana yang dapat berjalan

baik dan kurang baik sehingga tidak mengalami kerusakan yang besar. Pada

kegiatan monitoring ini dilakukan 5 menit setiap ada service pada area produksi

tersebut. Lalu adanya aktivitas melakukan program 5R , 5R adalah penerapan

program dari ringkas, rapi , resik, rawat dan rajin. Penerapan program 5R ini

dilakukan 5 menit setelah selesai mengerjakan service. Dengan adanya program

penerapan 5R ini maka permasalahan peletakan barang di tempat kerja teknisi

menjadi tertata rapih, bersih, tertib dan aman sehinngga menciptakan

69

kemudahan teknisi dalam bekerja dan tujuan kerja dapat lebih mudah dicapai.

Dari data perbaikan didapatkan persenatase waktu efektif sebesar 58%, ini

berarti adanya peningkatan dari aktivitas sebelumnya yang hanya sebesar 53%

sehingga adanya peningkatan efektifitas pada teknisi. Pada persentase waktu

interupsi juga ada pengurangan yang dari 39 % menjadi 3 % sehingga teknisi

lebih efisien dalam melakukan service. Kemudian pada persentase waktu sisa

terdapat 39 % pada waktu sisa ini masih tetap dikarenakan service merupakan

bagian jasa yang tidak terjadwal sehingga teknisi melakukan service ketika ada

kerusakan mesin oleh karena itu waktuyang sisa ini dilakukan dengan

penambahan kegiatan yaitu memonitoring mesin dan melakukan program 5R.

4.4.4 Tugas Khusus

Pada tugas khusus ini, penulis ditugaskan untuk mengamati pengaruh

lingkungan kerja terhadap kinerja karyawan di departemen maintence. Menurut

Sedarmayati (2001), menyatakan bahwa lingkungan kerja adalah keseluruhan

alat perkakas dan bahan yang dihadapi, lingkungan sekitarnya di mana

seseorang bekerja, metode kerjanya, serta pengaturan kerjanya baik sebagai

perseorangan maupun sebagai kelompok. Lingkungan kerja sangat berpengaruh

terhadap kinerja karyawan. Kinerja karyawan dapat diukur dengan menggunakan

indikator kinerja. Oleh karena itu, diperlukan proses identifikasi indikator kinerja

yang berlaku. Indikator kinerja yang berlaku dibagian maintence adalah

tercapainya waktu penyelesaian, kelengkapan peralatan yang diperlukan, dan

pengukuran kualitas dari hasil perawatan mesin. Kuncoro (2006) menyatakan

bahwa faktor-faktor lingkungan kerja dibedakan menjadi dua yaitu lingkungan

internal dan eksternal. Faktor internal adalah segala jenis aturan aktivitas yang

terdapat dalam diri karyawan seperti pendidikan, motivasi, pengetahuan,

kedisplinan, dan kemampuan. Faktor eksternal adalah kondisi yang terdapat

diluar diri karyawan yang mempengaruhi kinerja karyawaan seperti

pencahayaan, kebisingan, suhu dan kelembapan. Berikut adalah hasil analisis

terkait dengan pengaruh faktor internal dan eksternal dibagian maintence :

4.4.4.1 Faktor Internal

Faktor internal meliputi kondisi pendidikan, motivasi, kedisplinan, kemampuan

dan pengetahuan yang terjadi di departemen maintence, dapat dijelaskan

sebagai berikut :

70

1. Pendidikan

Pendidikan adalah salah satu aspek penting dalam kehidupan manusia, banyak

yang meyakini bahwa dari karir atau kesuksesan seseorang akan ditentukan.

Dalam dunia pekerjaan, tidak dilihat dari teori dan pengetahuan saja melainkan

cara langsung untuk melaksanakan pekerjaan tersebut. Pada bagian

departemen maintence, terdapat 4 karyawan yaitu Bapak Widodo, Bapak Agus,

Bapak Damay, dan Bapak Sukadi. Keempat karyawan berasal dari lulusan

Sekolah Menengah Kejuruan dibagian mesin. Meskipun pendidikan itu sangat

penting, tapi hal pertama yang menjadi pertimbangan perusahaan untuk

menerima karyawan adalah dilihat pengalaman kerjanya. Meskipun hanya

lulusan Sekolah Menengah Kejuruan dibagian mesin tapi jika sudah pengalaman

bekerja bertahun tahun tentu akan menambah kemampuan yang dimiliki oleh

karyawan.

2. Kemampuan (skill)

Gibson (2009) mengatakan bahwa kemampuan adalah sifat yang dibawa

sejak lahir atau dipelajari yang memungkinkan seseorang menyelesaikan

tugasnya. Kemampuan menunjukkan potensi orang untuk melaksanakan

pekerjaan. Kemampuan karyawan dalam melaksanakan tugasnya merupakan

perwujudan dari pengetahuan dan keterampilan yang dimiliki. Menurut Robbins

dan Judge (2008), mengatakan bahwa seluruh kemampuan seorang individu

pada hakekatnya tersusun dari dua perangkat kemampuan yaitu kemampuan

intelektual dan kemampuan fisik. Kemampuan Intelektual adalah kemampuan

karyawan untuk memecahkan masalah. Kemampuan fisik adalah kemampuan

karyawan untuk melakukan tugas yang menuntut ketrampilan, kekuatan dan

kecekatan.

Ketika mesin terjadi kerusakan, karyawan sudah seharusnya memiliki

kemampuan khusus untuk memecahkan masalah dalam memperbaiki mesin.

Biasanya jika karyawan tidak dapat memecahkan masalah dari mesin, maka

karyawan melakukan diskusi terlebih dahulu dengan operator mesin dan

pimpinan teknisi. Manfaat diskusi untuk memecahkan masalah dari mesin rusak

yaitu agar mengurangi kesalahan dalam memperbaiki mesin. Karyawan yang

memiliki kemampuan yang tinggi sangat berpengaruh dalam waktu memperbaiki

mesin.

71

Pada departemen maintence, Bapak M.Ali Fathoni selaku pimpinan dari

teknisi service memiliki program untuk kinerja karyawan. Program kinerja

karyawan dilihat dari tingkatan level. Bapak Damay terdapat dibagian level

pertama. Pada level pertama, kegiatan yang dilakukan Bapak Damay yaitu

memperbaiki mesin yang tingkatannya ringan. Bapak Widodo terdapat pada

bagian level kedua. Pada level kedua, kegiatan yang dilakukan Bapak Widodo

adalah memperbaiki mesin yang tingkatannya sedang. Bapak Agus terdapat

level ketiga, yang dapat memperbaiki mesin yang tingkatannya ringan dan

sedang. Bapak Sukadi terdapat dibagian level keempat. Bapak Sukadi dapat

memperbaiki mesin yang tingkatannya kompleks, sedang dan ringan. Semakin

tinggi level yang dimiliki karyawan maka kemampuan karyawan untuk

memperbaiki mesin semakin kompleks. Semakin tinggi kemampuan yang dimiliki

karyawan maka kemampuan dalam memperbaiki mesin akan cepat. Hal ini bisa

terjadi karena seringnya memperbaiki mesin dan membaca buku tentang mesin-

mesin yang ada dibagian produksi. Sehingga ketika karyawan sudah mencapai

tingkat tertinggi maka manajer akan memberikan reward atau penghargaan.

3. Motivasi

Motivasi adalah dorongan atau keinginan yang timbul dari dalam dan dari luar

diri manusia, yang sangat mempengaruhi manusia untuk mencapai tujuan, baik

tujuan individu maupun tujuan perusahaan. Manajer yang baik tidak hanya

bertugas untuk melaksanakan fungsi-fungsi manajerial saja, tetapi harus

mempunyai kemampuan untuk memotivasi karyawannya. Memotivasi karyawan

sangat penting karena motivasi terkait dengan kinerja karyawan.

Pada bagian departemen maintence, karyawan sudah memiliki motivasi yang

tinggi dalam melakukan tugasnya. Dimana karyawan memiliki sifat tanggung

jawab, mandiri, berpikiran positif, kreatif, dan optimis dalam melakukan

pekerjaan. Ketika karyawan sudah menaiki level yang terdapat pada program

kinerja maka pimpinan akan memberikan reward atau penghargaan.

Penghargaan merupakan salah satu cara yang cukup efisien untuk kembali

meningkat kinerja karyawan. Jika motivasi kerja karyawan tinggi, maka

kinerjanya pun akan semakin baik. Pekerjaan cepat selesai dan dikerjakan

dengan baik sehingga tidak ada lagi perkerjaan yang menumpuk dan karyawan

dapat lebih santai dalam bekerja. Hubungan dengan atasan akan menjadi lebih

baik. Begitu juga hubungan dengan rekan-rekan kerja lainnya karena setelah

72

pekerjaan selesai, karyawan tersebut dapat membantu menyelesaikan pekerjaan

rekan kerjanya.

4. Disiplin

Disiplin merupakan hal pokok yang harus dimiliki setiap karyawan dalam

mengerjakan pekerjaan atau tugasnya. Singodimedjo (2002), mengatakan

bahwa disiplin adalah sikap kesediaan dan kerelaan seseorang untuk mematuhi

dan menaati norma-norma peraturan yang berlaku disekitarnya. Disiplin yang

baik dapat mendorong karyawan untuk lebih dan bersemangat dalam bekerja

yang akhirnya mendukung tercapainya tujuan perusahaan. Karyawan sudah

memiliki rasa kedisiplinan dalam melakukan pekerjaanya. Seperti dalam hal,

karyawan hadir di tempat kerja sebelum waktu mulai bekerja, bekerja sesuai

dengan prosedur, menggunakan jam istirahat tepat waktu dan meninggalkan

tempat setelah lewat jam kerja. Oleh karena itu, jika karyawan memiliki rasa

kedisplinan dalam bekerja maka akan meningkatkan efisiensi semaksimal

mungkin dalam melakukan pekerjaan.

5. Pengetahuan

Pengetahuan mencerminkan kemampuan kognitif seorang karyawan berupa

kemampuan untuk mengenal, memahami, menyadari dan menghayati suatu

pekerjaan. Karena itu, pengetahuan seseorang karyawan dapat dikembangkan

melalui pendidikan, baik formal maupun non formal serta pengalaman.

Pendidikan membekali seseorang dengan dasar-dasar pengetahuan, teori,

logika, pengetahuan umum, kemampuan analisis serta pengembangan watak

dan kepribadian (Robins and Judge, 2009). Pengetahuan karyawan tentang

pekerjaan dapat diukur dengan cara pemahaman tentang memperbaiki mesin.

Karyawan yang terdapat pada bagian departemen maintence, memiliki

pengetahuan atau cara berpikir yang berbeda-beda. Jadi jika karyawan memiliki

pengetahuan banyak tentang mesin produksi maka kinerja dalam memperbaiki

mesin akan cepat. Tapi jika teknisi memiliki kurang pengetahuan tentang mesin

maka kinerja dalam memperbaiki mesin akan lambat. Oleh karena itu,

perusahaan memiliki buku pedoman tentang mesin-mesin produksi sehingga

dapat menambah pengetahuan teknisi dalam memperbaiki mesin.

73

4.4.4.2 Faktor Eksternal

Selanjutnya, kondisi faktor eksternal yang terjadi di departemen maintence dapat

dipaparkan sebagai berikut :

1. Pencahayaan

Pencahayaan didefinisikan sebagai jumlah cahaya yang jatuh pada sebuah

bidang permukaan. Tingkat pencahayaan pada suatu ruangan didefinisikan

sebagai tingkat pencahayaan rata – rata pada bidang kerja, dengan bidang kerja

yang dimaksud adalah sebuah bidang horisontal imajiner yang terletak setinggi

0,75 meter di atas lantai pada seluruh ruangan (SNI Tata Cara Perancangan

Sistem Pencahayaan Buatan pada Bangunan Gedung, 2000). Sumber

pencahayaan dibagi menjadi 2 macam yaitu pencahayaan alami dan

pencahayaan buatan. Pencahayaan alami adalah pencahayaan yang memiliki

sumber cahaya yang berasal dari alam seperti matahari. Pencahayaan buatan

adalah pencahayaan yang berasal dari sumber cahaya yang dibuat oleh manusia

seperti lampu listrik dan lampu minyak tanah.

Dari pengamatan, pada ruang produksi farmasi 2 terdapat pencahayaan alami

dan pencahayaan buatan. Pada area ruang teknisi, produksi dan workshop

dalam intensitas pencahayaan sudah memenuhi standar tetapi pada area

gudang spare part terdapat intensitas cahaya yang kurang. Dikarenakan,

karyawan mencari spare part teralalu lama sehingga diperlukan adanya langkah

perbaikan. Langkah perbaikan yaitu dengan cara menambahkan lampu di

gudang. Dengan adanya penambahan lampu maka karyawan akan bekerja

secara teliti, cepat dan optimal.

2. Kebisingan

Bising merupakan bunyi yang tidak dikehendaki yang berasal dari alam maupun

aktivitas buatan atau mesin. Dari pengamatan, terdapat beberapa ruangan yang

terjadi kebisingan yaitu pada ruang karyawan, ruang produksi bagian mesin filling

dan workshop. Pada ruang teknisi terdapat kebisingan pada mesin cpu sehingga

dapat menghilangkan konsentrasi teknisi untuk melakukan kegiatan perbaikan

bagian mesin diruang teknisi. Kemudian pada ruang produksi bagian mesin filling

terdapat kebisingan sehingga terjadi cukup lama dalam memperbaiki mesin.

Begitu juga pada area workshop terjadinya kebisingan karena adanya aktivitas

pengelasan, gergaji, bubut, dll. Sehingga karyawan lebih sadar dan peduli akan

pentingnya kesehatan. Paparan yang terdapat kebisingan di tempat kerja akan

74

berdampak pada berkurangnya sensitiv telinga bahkan adanya terjadi kehilangan

pendengaran. Oleh karena itu, sebaiknya karyawan memakai alat pelindung diri

seperi ear plug maupun ear muff agar terhindar dari kerusakan telinga.

3. Suhu dan kelembapan

Suhu dan kelembaban di setiap ruangan yang pasti berbeda dikarenakan

suhu dan kelembapan disesuaikan dengan sifat dan jenis barang yang

disimpan agar kualitas barang tetap terjaga atau tidak rusak. Setiap tahunnya

termometer suhu dan kelembaban harus dikalibrasi ulang agar suhu dan

kelembaban dapat terpantau sehingga nilai yang dihasilkan merupakan nilai

yang valid atau akurat, dan kualitas barang tetap terjaga. Suhu dan

kelembaban yang ditetapkan di PT. Konimex memang berbeda-beda hal

tersebut dikarenakan suhu dan kelembaban disesuaikan dengan jenis barang

yang disimpan.

Pada area ruang teknisi, produksi, dan gudang untuk suhu dan kelembaban

sudah sesuai dengan keputusan standar yang ditetapkan. Pada area

workshop tidak memenuhi standar karena ruangan workshop hanya memilki

jendela dan tidak ada air condition. Jadi ketika karyawan menggergaji benda

di workshop dengan suhu yang panas akan terjadi meningkatnya denyut

jantung, kelelahan bahkan dampak buruk pada keselamatan kerja. Oleh

karena itu, dilakukan langkah-langkah perbaikan sebagai berikut penyediaan

air minum, pemberian jendela (ventilasi di tempat kerja), dan pengadaan local

exhauster. Dengan penerapan beberapa langkah pengendalian tersebut

diharapkan tenaga kerja tidak cepat mengalami kelelahan kerja. sehingga

perancangan temperatur lingkungan kerja yang baik menjadi sangat penting,

untuk memastikan bahwa karyawan dapat melakukan pekerjaannya dengan

baik, terbebas dari efek kesehatan yang tidak diinginkan.

4.4.4.3 Kesimpulan

Setelah menganalisis tentang faktor internal dan faktor eksternal, dapat

disimpulkan bahwa faktor internal yang paling berpengaruh dalam divisi

perusahaan yaitu motivasi. Jika motivasi kerja karyawan tinggi, maka

kinerjanya pun akan semakin baik. Pekerjaan akan yang dikerjakan akan baik

dan cepat selesai sehingga tidak ada lagi perkerjaan yang menumpuk.

Sedangkan pada faktor eksternal yang paling berpengaruh dalam divisi

75

perusahaan yaitu faktor pencahayaan. Jika pencahayaan baik maka karyawan

dapat teliti melihat objek yang dikerjakan secara jelas, cepat dan tanpa

adanya kecelakaan kerja. Intensitas pencahayaan yang sesuai dengan jenis

pekerjaannnya jelas akan dapat meningkatkan kinerja karyawan dan terasa

nyaman dalam lingkungan kerja.

76

BAB 5

KESIMPULAN dan SARAN

5.1. Kesimpulan

Setelah melakukan penelitian dalam kerja praktek, dapat ditarik beberapa

kesimpulan sebagai berikut :

1. Kesimpulan tugas perusahaan:

a. Hasil analisis standar waktu pada karyawan di departemen maintence yaitu

adanya perbedaan waktu dalam memperbaiki mesin. Hal ini dikarenakan

kurangnya kemampuan karyawan dalam memperbaiki mesin.

b. Hasil analisis beban kerja pada karyawan di departemen maintence yaitu

terdapat kegiatan karyawan yang tidak efisien sehingga perlu ada perubahan

metode kerja yang lebih efisien.

2. Kesimpulan tugas khusus:

a. Pengaruh faktor internal yang dominan dalam divisi departemen maintence

yaitu motivasi perusahaan. Perlu adanya program memotivasi yang

melibatkan semua karyawan untuk bertanggung jawab penuh terhadap

kemajuan perusahaan.

b. Pengaruh faktor eksternal yang dominan dalam divisi departemen

maintence yaitu pencahayaan, dimana Prasarana pencahayaan di bagian

gudang memiliki pencahayaan yang kurang baik sehingga perlu adanya

tidakan perbaikan.

5.2. Saran

Dalam pelaksanaan kerja praktek, penulis mencoba mengemukakan beberapa

saran yang dapat bermanfaat bagi perusahaan yaitu :

1. Saran tugas perusahaan:

a. Pihak perusahaan diharapkan dapat memberikan program training untuk

karyawan setiap setahun sekali agar membangun ketrampilan karyawan.

b. Mengusulkan perubahan metode kerja dengan dibuatnya program 5R dan

monitoring mesin sehingga dapat meningkatkan kinerja karyawan.

77

2. Saran tugas khusus :

a. Untuk meningkatkan motivasi kerja karyawan, diharapkan perusahaan

sebaiknya melakukan rekreasi 2 kali dalam setahun agar para karyawan merasa

dekat dengan karyawan lain serta atasan. Dengan diadakan kegiatan tersebut

akan membuat para karyawan tidak terlalu merasa jenuh dan bosan selama

bekerja.

b. Pihak perusahaan juga diharapkan dapat mengevaluasi tentang sarana dan

prasarana dibagian departemen maintence terutama di gudang, sebaiknya perlu

ditambahkan pencahayaan seperti lampu agar para karyawan dapat melakukan

pekerjaan dengan efektif dan efisien.

78

BAB 6

PENUTUP

Lingkungan kerja yang baik adalah lingkungan kerja yang meliputi faktor

internal dan faktor eksternal, kedua factor tersebut harus dijaga kualitasnya

dalam melaksanakan suatu kegiatan pekerjaan. Bila salah satu dari kedua faktor

tersebut tidak terpenuhi maka yang terjadi adalah ketidakseimbangan dalam

melaksanakan pekerjaan oleh pekerja itu sendiri. Pemenuhan faktor internal dan

faktor eksternal akan menciptakan kinerja karyawan menjadi lebih baik. Sering

ditemukan didalam lingkungan kerja adanya pekerja yang tidak memenuhi target

pekerjaan. Ketika karyawan dirasa tidak memenuhi target pekerjaan, perlu

dilakukan evaluasi kerja untuk mengetahui apakah faktor internal dan faktor

eksternal sudah dipenuhi atau tidak dan jika dirasa perlu, perusahaan dapat

membuat beberapa perbaikan seperti merancang beberapa program training dan

rekreasi, disamping beberapa program tersebut juga dapat menerapkan metode

kerja 5R, monitoring mesin dan evaluasi dalan pemenuhan sarana dan

prasarana lingkungan kerja. Degan dipenuhinya berbagai macam indikator diatas

maka diharapkan karyawan dapat lebih baik dalam mencapai tujuan perusahaan.

ix

DAFTAR PUSTAKA

Agustinus, Roy, dkk. 2007. Work Sampling Comparative Among Conventional Selft Assessment and Continuous Monitoring Methods to Measure Proportion of Non Productive Activities. International Seminar on Industrial Engineering and Management.

Arsi, Raras M., dkk. 2012. Analisis Beban Kerja untuk Menentukan Jumlah

Optimal Karyawan dan Pemetaan Kempetensi Karyawan Berdasarkan pada Job Description (Studi Kasus : Jurusan Teknik Industri ITS Surabaya). Jurnal Teknik ITSVol. 1, No. 1

Barnes, Ralph M. 1980. Motion and Time Study: Design and Measurement of

Work, New York : John Wiley & Sons. Yassierli, Hardianto.2014. Ergonomi Suatu Pengantar.Bandung:PT.Remaja

Rosdakarya.

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. KONIMEX … · PT.Konimex Pharmaceutical Laboratories didirikan pada tanggal 8 Juni 1967 oleh Djoenaedi Joesoef. PT.Konimex beralamatkan di Jalan Urip