Upload
buicong
View
382
Download
10
Embed Size (px)
Citation preview
i
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT.PINDAD(PERSERO)
ANDREAS WILLI WIBOWO
14 06 08061
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2018
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT.Pindad (Persero) mulai tanggal 18
Desember 2017 sampai dengan 2 Februari 2018 disusun oleh:
Nama : Andreas Willi Wibowo
NPM : 14 06 08061
Program Studi : Teknik Industri
Fakultas : Teknologi Industri
Telah diperiksa dan disetujui.
Bandung, 31 Januari 2018
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing
Herman Detiawan, A.Md. Dr. A.Teguh Siswantoro
Kasubdep Yantek Rendalprod
iv
KATA PENGANTAR
Puji Syukur saya haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena dengan rahmat
dan bimbingan-Nya, Saya dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek tepat pada
waktunya di PT.Pindad(Persero).
Tujuan dari disusunnya Laporan Kerja Praktek ini adalah sebagai laporan kegiatan
yang telah dilakukan selama kerja praktek dan sebagai syarat untuk
menyelesaikannya Program Strata I Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi
Industri, Universitas Atma Jaya, Yogyakarta. Laporan kerja praktek ini disusun
berdasarkan kegiatan di Divisi Tempa-Cor dan Alat Perkeretaapian (TC-AP) yang
dikunjungi selama kegiatan kerja praktek. Pada laporan ini juga akan membahas
tinjauan umum perusahaan, tinjauan sistem perusahaan, serta tinjuan pekerjaan
penulis.
Pada kesempatan ini, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak
yang telah membantu dan berpartisipasi dalam penyusunan laporan Kerja Praktek
selama satu bulan ini diantaranya:
1. Tuhan Yang Maha Esa yang selalu menjadi sumber kekuatan dan
pengharapan bagi penyusun dalam melaksanakan kerja praktek dan
penyusunan laporan.
2. Bapak Herman selaku pembimbing lapangan yang telah banyak mengijinkan
dan membantu selama pelaksanaan kerja praktek serta telah membagikan
ilmu pengetahuan dan pengalamannya dalam bekerja.
3. Bapak Ngatman, Bapak Supriatna, Bapak Entom, dan Bapak Wartan serta
staf PT.Pindad (Persero) yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang
telah memberikan pengetahuan dan arahan selama kerja praktek di
PT.Pindad.
4. Bapak Dr. A. Teguh Siswantoro. selaku dosen pembimbing kerja praktek atas
bimbingannya selama pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek.
5. Mas Valentinus ,mas Jeffry Firman, dan mas Jonathan Purwanto yang telah
bekerja sama dan saling membantu selama melaksanakan kerja praktek.
6. Teman-teman yang telah memberikan semangat selama pelaksanaan dan
penyusunan.
v
Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk
itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari
pembaca. Penulis mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan
semua pihak yang terkait.
Yogyakarta, 31 Januari 2018
Penyusun
vi
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ............................................................................................. i
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ............................ iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ viii
DAFTAR GRAFIK .............................................................................................. ix
BAB 1 PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang ........................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ................................................................... 2
1.3. Tujuan Penelitian ........................................................................ 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ......................................................... 3
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi ..................................................................... 11
2.3. Manajemen Perusahaan ............................................................. 16
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN ....................................................... 21
3.1. Proses Bisnis Perusahan ............................................................ 21
3.2. Produk yang dihasilkan ............................................................... 22
3.3. Proses Produksi ......................................................................... 27
3.4. Fasilitas Produksi ........................................................................ 29
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 32
4.1. Lingkup Pekerjaan ...................................................................... 33
4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan .................... 33
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ............................................ 33
4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................... 36
BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 61
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 62
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Data Waktu Siklus Pembersihan Mold .............................................. 36
Tabel 4.2. Data Waktu Siklus Pemasangan Mold dan Rangka Cetak ................ 37
Tabel 4.3. Data Waktu Siklus Penaburan Grafit Powder .................................... 38
Tabel 4.4. Data Waktu Siklus Pengisian Pasir ................................................... 38
Tabel 4.5. Data Waktu Siklus Pelepasan Cetakan ............................................. 39
Tabel 4.6. Subgrup Pembershian Cetakan ........................................................ 40
Tabel 4.7. Subgrup Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak .......................... 40
Tabel 4.8. Subgrup Penaburan Grafit Powder ................................................... 40
Tabel 4.9. Subgrup Pengisian Pasir ................................................................... 41
Tabel 4.10. Subgrup Pelepasan Cetakan .......................................................... 41
Tabel 4.11. Tingkat Kepercayaan ...................................................................... 42
Tabel 4.12. Bantuan Standar Deviasi Pembersihan Mold .................................. 43
Tabel 4.13. Bantuan Standar Deviasi Pemasangan mold dan Rangka Cetak .... 45
Tabel 4.14. Bantuan Standar Deviasi Pemberian Grafit Powder ........................ 46
Tabel 4.15. Bantuan Standar Deviasi Pemberian Pasir ..................................... 47
Tabel 4.16. Bantuan Standar Deviasi Pelepasan Cetakan ................................. 49
Tabel 4.17. Score Keterampilan ......................................................................... 51
Tabel 4.18. Score Kondisi Kerja ......................................................................... 52
Tabel 4.19. Score Usaha Kerja .......................................................................... 53
Tabel 4.20. Score Konsistensi Pekerja .............................................................. 54
Tabel 4.21. Score Penilaian Faktor Kelonggaran ............................................... 54
Tabel 4.22. Waktu Normal Tiap Elemen Pekerjaan ............................................ 55
Tabel 4.23. Faktor Kelonggaran ......................................................................... 56
Tabel 4.24. Score Total Faktor Kelonggaran ...................................................... 58
Tabel 4.25. Waktu Baku Tiap Elemen Pekerjaan ............................................... 59
viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT.Pindad(Persero) .......................................... 4
Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di Luar Bintang .............. 5
Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang .......................................... 5
Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah ................................... 5
Gambar 2.5. Logo Dari Budaya Perusahaan PT.Pindad(Persero) ..................... 6
Gambar 2.6. Penghargaan Proper Biru .............................................................. 7
Gambar 2.7. Penghargaan TOP IT .................................................................... 7
Gambar 2.8. Penghargaan Industri Hijau ........................................................... 8
Gambar 2.9. Piagam Penghargaan LIPI ............................................................ 8
Gambar 2.10. Penghargaan Zero Accident Nihil ................................................ 8
Gambar 2.11. Penghargaan Website BUMN Terbaik ......................................... 9
Gambar 2.12. Penghargaam BUMN Peduli ....................................................... 9
Gambar 2.13. Penghargaan BUMN Marketing Award ........................................ 10
Gambar 2.14. Struktur Organisasi PT.Pindad(Persero) ..................................... 14
Gambar 2.15. Struktur Organisasi Divisi Tempa-Cor & Alat Perkeretaapian ...... 15
Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT.Pindad(Persero) ...................... 21
Gambar 3.2. Produk Bucket Teeth ..................................................................... 22
Gambar 3.3. Produk Casing Block ..................................................................... 23
Gambar 3.4. Produk Kabel Protektor ................................................................. 23
Gambar 3.5. Produk Pompa Air ......................................................................... 24
Gambar 3.6. Produk Walking Beam ................................................................... 24
Gambar 3.7. Produk Counter Weight ................................................................. 25
Gambar 3.8. Produk Strat Handle ...................................................................... 25
Gambar 3.9. Produk Shoulder for E-Clip ............................................................ 26
Gambar 3.10. Produk Base Plate ...................................................................... 26
Gambar 3.11. Flowchart Furan Line................................................................... 28
Gambar 4.1. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .............................................. 35
ix
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1. BKA dan BKB Pembersihan Mold ..................................................... 44
Grafik 4.2. BKA dan BKB Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak ................. 46
Grafik 4.3. BKA dan BKB Pemberian Grafit Powder .......................................... 47
Grafik 4.4. BKA dan BKB Pengisian Pasir.......................................................... 48
Grafik 4.5. BKA dan BKB Pelepasan Cetakan ................................................... 50
1
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang dan tujuan dilaksanakannya
kerja praktek. Selain itu bab ini akan dijelaskan juga mengenai tempat dan waktu
pelaksanaan kegiatan kerja praktek tersebut.
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
Kerja Praktek/ Magang (untuk selanjutnya disebut Kerja Praktek saja) sesuai
dengan Kurikulum di PSTI UAJY. Kurikulum Berbasis KKNI Program Studi Teknik
Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta 2017 memberikan kesempatan kepada
mahasiswa untuk menempuh jalur Kerja Praktek atau Magang. Perbedaan jalur
Kerja Paktek dan Magang adalah pada bobot SKS dan waktu pelaksanaan. Kerja
Praktek dilaksanakan selama minimal 25 hari kerja dengan bobot 2 SKS,
sedangkan Magang dilaksanakan selama minimal 75 hari kerja dengan bobot 3
SKS. Peraturan dan prosedur Magang sama dengan peraturan dan prosedur Kerja
Paktek, sehingga pelaksanaan maupun penulisan laporan Magang mengikuti
ketentuan dan prosedur Kerja Praktek yang diuraikan pada Buku Pedoman ini.
Untuk melaksanakan Kerja Praktek maupun Magang, mahasiswa memerlukan
bekal ilmu yang cukup, karena itu syarat untuk melaksanakan Kerja Praktek/
Magang ini adalah mahasiswa telah menempuh kuliah minimal 5 semester dan
mata kuliah Kuliah Lapangan untuk mendukung pemahaman akan lingkungan
yang akan dihadapi ketika melaksanakan Kerja Praktek/ Magang.
Untuk melaksanakan Kerja Praktek ini, mahasiswa dapat memilih sendiri
perusahaan tempat Kerja Praktek dan kemudian mengajukan ke PSTI UAJY untuk
mendapatkan persetujuan dan surat pengantar dari Fakultas Teknologi Industri
UAJY kepada perusahaan tempat Kerja Praktek yang dituju. PSTI UAJY
memandang Kerja Praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,
mengembangkan, dan mensimulasikan etos kerja profesional sebagai calon
sarjana Teknik Industri. Kerja Praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi
profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah
bahwa selama Kerja Praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.
2
Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan,
penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam Kerja Praktek
kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing
lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis (setelah pelaksanaan Kerja Praktek
berakhir)
f. Melaksanakan ujian Kerja Praktek
Secara khusus, dalam lingkup Teknik Industri haruslah selalu disadari bahwa yang
dikaji adalah kesatuan elemen sistem yang terdiri atas Manusia, Mesin, Material,
Metode, Uang, Energi, Lingkungan dan Informasi. Artinya, dalam melaksanakan
aktivitas yang menjadi tanggung jawabnya, Sarjana Teknik Industri harus selalu
memandang aktivitasnya dalam kerangka sistem yang melingkupi aktivitas itu.
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Kerja praktek ini dilaksanakan mulai tanggal 18 Desember 2017 sampai dengan 2
Februari 2018 di PT.Pindad(Persero), Jalan Gatot Subroto, No 517 Bandung –
Indonesia. Selama pelaksanaan kerja praktek, Penulis ditempatkan pada Divisi
Tempa Cor & Alat Perkeretapaian, Departemen Tempa dan Cor di bawah
pengawasan Bapak Herman selaku pembimbing lapangan.
3
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan secara umum tentang PT.Pindad
(Persero), seperti sejarah singkat, struktur organisasi, dan menejemen
perusahaaan.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai sejarah singkat PT.Pindad mulai dari
awal mula berdiri sampai saat ini.
2.1.1. Sejarah Singkat
PT.Pindad (Persero) adalah Perusahaan Industri Manufaktur Indonesia yang
bergerak dalam bidang Produk Militer dan Produk Komersial. Kegiatan PT.Pindad
(Persero) mencakup desain dan pengembangan, rekayasa, perakitan dan
pabrikan serta perawatan.
PT.Pindad (Persero) berlokasi di Bandung - Jawa Barat dan Turen - Jawa Timur.
Area pabrik dan perkantoran di Bandung seluas 66 ha (hektar) dengan 3.734
karyawan, sedangkan di Turen area pabrik dan perkantoran seluas 159 ha dengan
1.312 karyawan. Perusahaan ini telah mengalami pergantian nama beberapa kali
sebelum menjadi PT. Pindad.
Berdiri pada tahun 1908 sebagai bengkel peralatan militer di Surabaya dengan
nama Artillerie Constructie Winkel (ACW). Bengkel ini berkembang menjadi
sebuah pabrik dan sesudah mengalami perubahan nama pengelola menjadi
Artillerie Inrichtingen (AI) kemudian dipindahkan lokasinya ke Bandung pada tahun
1923.
Pada tahun 1942, di masa penjajahan Jepang, namanya berganti menjadi Dai Ichi
Kozo (DIK) dan pada tahun 1947 berganti nama menjadi Leger Productie
Bedrijven (LPB).
Setelah kemerdekaan, Pemerintah Belanda menyerahkan pabrik tersebut kepada
Pemerintah Indonesia pada tanggal 29 April 1950. Kemudian tanggal tersebut
diperingati sebagai hari jadi Perusahaan. Setelah diserahkan oleh pihak Belanda,
pabrik tersebut kemudian diberi nama Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) oleh pihak
Indonesia.
4
Pada tahun 1962 Pabrik Senjata dan Mesiu (PSM) berubah menjadi sebuah
industri peralatan militer yang dikelola oleh Angkatan Darat, sehingga namanya
menjadi Perindustrian Angkatan Darat (PINDAD).
PT.Pindad berubah status menjadi Badan Usaha Milik Negara (BUMN) dengan
nama PT.Pindad (Persero) pada tanggal 29 April 1983, kemudian pada tahun 1989
perusahaan ini berada di bawah pembinaan Badan Pengelola Industri Strategis
(BPIS) yang kemudian pada tahun 1999 berubah menjadi PT. Prakarya Industri
(Persero) dan kemudian berubah lagi namanya menjadi Bahana Prakarya Industri
Strategis (Persero).
Tahun 2002 PT. BPIS (Persero) dibubarkan oleh Pemerintah, dan sejak itu
PT.PINDADberalih status menjadi PT.Pindad (Persero) yang langsung di bawah
pembinaan Kementrian BUMN.
Dengan keputusan Menteri Keuangan No.178/KMK.016/1998 tanggal 28 Februari
1998 jabatan direktur utama PT.Pindad (Persero) telah diserahterimakan dari
Prof.Ing.B.J Habibie kepada Dr.Ir. Budi Santoso. Seiring dengan peristiwa ini
berdasarkan SK direksi PT.Pindad (Persero) No. SKEP/13/P/BD/VI/1998 tanggal
15 Juni 1998 telah ditetapkan direksi yang terdiri dari direktur utama, direksi produk
militer, direktur produk komersial, direktur administrasi dan keuangan serta direktur
perencanaan dan pengembangan.
2.1.2. Profil Perusahaan.
Pada sub bab ini menjelaskan Profil dari PT.Pindad (Persero) dengan logo
perusahaan dan ciri khas dari perusahaan serta penghargaan, pencapaian dan
juga produk-produk yang dihasilkan oleh perusahaan.
a. Logo Perusahaan PT.Pindad (Persero)
Gambar 2.1. Logo Perusahaan PT.Pindad (Persero)
5
Gambar 2.2. Logo Perusahaan Bergambar Roda Gigi di luar Bintang
Lambang pada roda gigi di luar bintang tersebut menunjukkan bahwa kemampuan
Pindad dalam teknologi serta produksinya
Gambar 2.3. Logo Perusahaan Bergambar Bintang
Lambang bintang yang ada melambangkan landasan Pancasila yang memiliki lima
sila
Gambar 2.4. Logo Perusahaan Bergambar Anak Panah
Lambang anak panah yang ada menuju ke bagian roda gigi dan bintang tersebut
menunjukkan gerak dan laju pengendalian yang serasi
b. Tujuan dan sasaran perusahaan
Setiap perusahaan industri pastinya mempunyai tujuan dan sasaran yang
berbeda-beda yang telah ditentukan oleh tiap-tiap perusahaan sesuai dengan
ketentuan masing-masing. Berikut ini akan dijelaskan tujuan serta sasaran dari
PT.Pindad (Persero) yaitu sebagai berikut :
Tujuan Perusahaan: Mampu menyediakan kebutuhan alat utama sistem
persenjataan serta mandiri, untuk mendukung
penyelenggaraan pertahanan dan keamanan Negara
Kesatuan Republik Indonesia
6
Sasaran Perusahaan: Meningkatkan potensi perusahaan untuk mendapatkan
peluang usaha yang menjamin masa depan perusahaan
melalui sinergi internal dan eksternal
c. Budaya dari Perusahaan PT.Pindad(Persero)
PT.Pindad (Persero) mempunyai budaya perusahaan yang selalu diingatkan
secara terus menerus, di mana setiap karyawanya harus memegang teguh
serta memahami budaya perusahaan tersebut. Budaya perusahaan tersebut
memili logo seperti pada gambar 2.5.
Gambar 2.5. Logo dari Budaya Perusahaan PT.Pindad(Persero)
Pada Lambang tersebut memiliki arti dari tiap-tiap kata yang ditekankan dalam
budaya perusahaan PT.Pindad (Persero) yang akan di jelaskan sebagai berikut :
i. JUJUR (J)
- Jujur dalam sikap, kata dan tindakan
- Bebas dari kepentingan
- Menjaga Integritas di setiap aspek
ii. BELAJAR (B)
- Belajar tanpa henti, mengajari tanpa henti
-Terus mengembangkan diri
- Melakukan perbaikan berkelanjutan
iii. Unggul (U)
- Menjaga keunggulan mutu, harga dan waktu
- Berdaya saing tinggi
- Mampu menjadi pemain global
iv. SELAMAT (S)
- Menjunjung tinggi aspek Keselamatan dan Kesehatan Kerja dan menjaga
Lingkungan hidup
- Menaati hukum dan perundang-undangan
- Menjalankan prinsip Good Corporate Governance (GCG)
7
d. Pencapaian dari PT.Pindad(Persero)
Terdapat banyak Pencapaian atau Penghargaan yang telah diraih PT.Pindad
(Persero), baik penghargaan dari pemerintah maupun dari lembaga-lembaga
lainnya. Penghargaan yang telah diraih PT.Pindad antara lain sebagai berikut ini;
Pengharagaan dari kementrian lingkungan hidup dan kehutanan tentang penilaian
peringkat kinerja perusahaan dalam pengelolaan lingkungan hidup.
Gambar 2.6 Penghargaan Proper Biru
Penghargaan dari TOP IT dan TELCO pada tahun 2015 dengan kategori Top IT
implementation on difence industry sector.
Gambar 2.7 Penghargaan TOP IT
8
Penghargaan Industri Hijau 2015 dari kementrian perindustrian
Gambar 2.8 Penghargaan Industri Hijau
Penghargaan LIPI SBII AWAR 2015
Gambar 2.9 Piagam Penghargaan LIPI
Penghargaan kecelakaan kerja nihil dari Kementerian Tenaga Kerja Dan
Transmigrasi Republik Indonesia.
Gambar 2.10 Penghargaan Zero Accident
9
Penghargaan website BUMN terbaik 2014
Gambar 2.11 Penghargaan Website BUMN Terbaik
Penghargaan BUMN peduli
Gambar 2.12 Penghargaan BUMN Peduli
10
Penghargaan BUMN Marketing Award 2014
Gambar 2.13 Penghargaan BUMN Marketing Award
e. Produk yang di hasilkan PT.Pindad(Persero)
Produk utama yang dihasilkan PT.Pindad (Persero) adalah peralatan-peralatan
militer siperti senjata, amunisi, dan kendaraan khusus. Peralatan-peralatan
tersebut diproduksi untuk mendukung pertahanan negara serta untuk dipasarkan
secara global. Selain membuat peralatan-peralatan militer, PT.Pindad (Persero)
juga membuat produk non militer seperti excavator, generator, peralatan pertanian,
peralatan kapal laut, alat perkeretaapian serta jasa tempa cor dan perbaikan
peralatan perkeretaapian.
Manufaktur
Proses manufaktur adalah proses di mana melibatkan mesin di dalamnya yang
pada umumnya digunakan untuk merubah bentuk dari raw material menjadi
bentuk produk yang diinginkan dengan melewati proses permesinan. Produk
manufaktur yang dihasilkan PT.Pindad seperti produk senjata dan amunisi, produk
kendaraan khusus, bahan peledak militer dan komersil, produk konversi energi,
produk sarana dan prasarana transportasi, produk mesin industri dan peralatan
industry.
11
Jasa
Selain menghasilkan produk dari proses manufaktur PT.Pindad (Persero) juga
bergerak pada bidang jasa. Seccara umum, jasa dapat diartikan sebagai unit
usaha yang menghasilkan produk yang intangible (produk yang tidak berwujud)
yang bertujuan untuk memenuhi kebutuhan para konsumennya dan mendapatkan
profit atau keuntungan. Dalam bidang jasa, PT.Pindad (Persero) melayani jasa
seperti perekayasaan sistem industrial, pemeliharaan produk atau peralatan
industri, pengujian mutu dan kalibrasi, konstruksi dan peledakan.
2.1.3. Kekhasan Perusahaan PT.Pindad(Persero)
Kekhasan yang dimiliki PT.Pindad (Persero) adalah zero accident atau tidak ada
kecelakaan kerja. Hal ini dapat terwujud dengan penerapan K3 (Keselamatan dan
Kesehatan Kerja) di setiap sudud perusahaan. Peraturan K3 tersebut bersifat
wajib dipatuhi seluruh karyawan perusahaan. Ketatnya aturan K3 di Pindad
dikarenakan perusahaan ini memproduksi alat-alat yang berbahaya seperti alat
peledak, kendaraan berat, dan senjata.
2.2. Struktur Organisasi
Struktur organisasi yang dibuat perusahaan disesuaikan dengan kebutuhan
organisasi itu sendiri, dengan demikian lalu lintas kegiatan dalam organisasi
tersebut dapat berjalan dengan baik.
Struktur organisasi PT. Pindad (Persero) Bandung diatur berdasarkan surat
keputusan direksi PT. Pindad (Persero) Bandung dengan nomor
SKEP/2/P/BD/II/2017 tanggal 10 Februari 2017 mengenai organisasi dan tugas
perusahaan PT. Pindad (Persero) Bandung. Melalui surat keputusan direksi
tersebut, ditetapkan struktur organisasi PT. Pindad (Persero) Bandung adalah
sebagai berikut:
1). Direktur Utama.
a. Direktur Utama
b. Direktur Keuangan & Kinerja
c. Direktur Produk Bisnis dan HANKAM
d. Direktur Produk Bisnis dan INDUSTRIAL
e. Direktur Teknologi dan Supply
2) Divisi Perusahaan
a. Sekretaris Perusahaan
b. Kepala Divisi Pengawasan Internal
12
c. Kepala Divisi Pengamanan & Pengolahan Aset
d. Kepala Divisi Perencaanaan & Kinerja Perusahaan
e. Kepala Divisi Akuntansi & Keuangan
f. Kepala Divisi Human Capital & Pengembangan Organisasi
g. Kepala Divisi Sistem Informasi Manajemen
h. Kepala Divisi Bisnis HANKAM
i. Kepala Divisi Bisnis Industrial
j. Kepala Divisi Manajemen Senjata
k. Kepala Divisi Teknologi & Pengembangan
l. Kepala Divisi Quality Assurance & K3LH
m. Kepala Divisi Supply Chain
n. General Manajer Senjata
o. General Manajer Amunisi
p. General Manajer Kendaraan Khusus
q. General Manajer Alat Berat
r. General Manajer Tempa Cor & Alat Perkeretaapian
s. General Manajer Bahan Peledak Komersial
16
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi PT. PINDAD (PERSERO)
Visi Perusahaan :
Menjadi produsen peralatan pertahanan dan kemanan terkemuka di Asia pada
tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan kemitraan strategi.
Misi Perusahaan :
Melaksanakan usaha terpadu di bidang peralatan pertahanan dan kemanan serta
peralatan industrial untuk mendukung pembangunan nasional dan secara khusus
untuk mendukung pertahanan dan keamanan negara.
2.3.2 . Ketenagakerjaan
PT. PINDAD (Persero) mempekerjakan karyawan setidaknya 3000 karyawan baik
dari sektor perkantoran maupun operator yang bekerja pada lantai produksi. PT.
PINDAD menerapkan sistem lima hari kerja dengan ketentuan hari kerja dari Senin
– Jumat dengan jam kerja dari pukul 07.30 – 16.30 dengan jam istirahat pada pukul
11.30 – 12.15 dan khusus pada hari Jumat untuk jam istirahat pada pukul 11.00 –
13.00. Pada hari Sabtu atau Minggu dimungkinkan juga untuk melakukan jam
lembur dalam memenuhi target produksi, maintenanance alat pada lantai produksi.
2.3.3. Fasilitas Perusahaan
PT. PINDAD juga memiliki beberapa fasilitas yang berguna untuk
mensejahterakan karyawan yang ada agar kinerja dari karyawan bisa berjalan
dengan baik. Fasilitas – fasilitas yang ada pada PT. PINDAD berlaku bagi semua
karyawan dari PT. PINDAD dengan fasilitas – fasilitas yang ada seperti :
1) Masjid dan Musholla
Terdapat dua masjid utama di PT. Pindad (Persero) yang digunakan untuk
beribadah para karyawanya tidak hanya masjid saja tempat-tempat ibadah
kecilpun disediakan di setiap unitnya seperti mushola yang terdapat di dalam
lini produksi excavator sehingga mempermudah karyawan dalam melakukan
ibadah. Untuk akses menuju masjid pekerja dari berbagai divisi cukup berjalan
kaki saja untuk menuju ke lokasi tersebut karena letaknya yang strategis dan
tidak terlalu jauh.
17
2) Kantin
PT.Pindad (Persero) mempunyai satu kantin utama yang cukup besar
merupakan fasilitas yang di berikan oleh perusahaan. Pada jam istirahat karyawan
dari berbagai divisi berkumpul di kantin ini untuk makan prasmanan secara
gratis. Selain itu karyawan juga akan mendapat susu segar setiap harinya
sebagai dari kesejahteraan karyawan tersebut.
3) Koperasi
PT. Pindad (Persero) mempunyai satu koperasi yang menyediakan peralatan
yang dibutuhkan oleh karyawan-karyawan PT. Pindad (Persero) tersebut mulai
dari alat tulis, seragam pegawai, seragam wearpack untuk operator PT. Pindad
(Persero) dan selain itu juga di dalam koperasi tersebut juga menjual berbagai
macam pernak pernik aksesoris seperti gantungan kunci dengan logo PT.
Pindad (Persero), stiker,topi dan lain sebagainya, biasanya digunakan untuk oleh-
oleh bagi tamu yang berdatangan pada saat melakukan kerja praktek.
4) Smoking Area dan Smoking Time
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) khususnya di area lini produksi
dan di dalam kantor dilarang keras untuk merokok. Smoking area yang disediakan
terdapat di luar ruangan jika karyawan ingin merokok maka harus keluar
ruangan terlebih dahulu. Ada terdapat area-area atau titik-titik tertentu yang
dilarang untuk merokok walaupun tempat tersebut sudah berada di luar ruangan
hal itu disebabkan oleh banyaknya tempat penyimpanan bahan bakar yang
berada di luar ruangan sehingga para karyawan tidak boleh merokok di dekat
area tersebut. Perusahaan ini menerapkan sistem smoking time pada
karyawan yakni pada jam-jam tertentu diperbolehkan untuk merokok.
5) Komputer yang Terintegrasi dengan Sistem
Di PT. Pindad (Persero) khususnya karyawan yang bekerja di dalam kantor telah
disediakan komputer untuk mengerjakan tugas-tugas yang diberikan sehingga
para karyawan tidak perlu membawa peralatan seperti laptop dari rumah. Serta
pada divisi - divisi tertentu seperti divisi PPC setiap komputernya telah didukung
dengan sistem ERP atau SAP yang telah terintegrasi. Untuk mengakses
sistem tersebut hanya pegawai - pegawai tertentu saja yang diberikan akses
karena rahasia di dalam sistem ERP atau SAP tersebut sangat penting bagi
perusahaan.
18
6) Fasilitas Komunikasi
Untuk beberapa divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat suatu pekerjaan
atau job desk yang mengharuskan karyawan - karyawan tersebut
berhubunngan antara divisi yang satu dengan divisi yang lainnya dan juga untuk
berhubungan dengan pihak luar seperti costumer atau supplier. PT. Pindad
(Persero) telah memberikan fasilitas yaitu berupa telepon dan juga komputer yang
tersabung ke jaringan internet supaya memudahkan para pegawai untuk
melakukan komunikasi baik komunikasi antar divisi atau komunikasi dengan pihak
luar.
7) Area Parkir
PT. Pindad (Persero) menyediakan area parkir yang luas untuk semua
karyawannya dengan area parkir yang tersedia untuk parkir mobil dan motor serta
area parkir tamu yang dipisah dengan parkir karyawan.
8) Safety tools
Di dalam Lingkungan kerja PT. Pindad (Persero) sangat mengutamakan
Keselamatan Kesehatan Kerja para karyawannya terutama di area lini produksi
dan permesinan. Baik pengunjung dan karyawan diwajibkan memakai helm
keselamatan pada saat memasuki area produksi dan juga diwajibkan untuk
berjalan di area yang telah di sediakan supaya mencegah hal-hal yang tidak
diinginkan terjadi. Para operator yang bekerja di bagian lantai produksi juga
diwajibkan untuk mengenakan peralatan safety seperti kaca mata pelindung, helm
keselamatan dan sarung tangan. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja
di PT. Pindad tersebut telah memperoleh penghargaan zero accident.
9) Fasilitas Sepeda
Setiap divisi di dalam PT. Pindad (Persero) terdapat sepeda yang berfungsi untuk
alat transportasi pegawai yang akan menuju divisi satu ke divisi lainnya. Karena
jarak antar divisi di PT. Pindad (Persero) letaknya cukup berjauhan.
10) Truk Pemadam
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) terdapat truck pemadam kebakaran
yang siap siaga jika hal-hal yang tidak diinginkan terjadi di dalam lingkungan PT.
Pindad (Persero) tersebut.
19
11) Mobil Ambulance
Di dalam lingkungan PT. Pindad (Persero) juga terdapat mobil ambulance yang
berguna sebagai transportasi untuk mengantar karyawan apabila terjadi hal yang
tidak diinginkan.
12) Bantuan Biaya Transportasi
Bantuan biaya Transportasi ini adalah termasuk biaya transportasi karyawan
yang menuju ke PT. Pindad (Persero) yang sudah termasuk dalam gaji karyawan
tersebut.
13) Rumah Sakit Pindad
Fasilitas rumah sakit ini adalah sebagai bentuk dari kepedulian perusahaan
terhadap kesehatan semua karyawannya. Semua karyawan yang mengalami
cedera atau keluhan fisik akibat pekerjaanya dapat berobat di rumah sakit ini.
Biaya rumah sakit ditanggung oleh asuransi yang dimiliki oleh perusahaan.
14) Jaminan Kesehatan Melalui (BPJS)
Perusahaan memberikan jaminan kesehatan dengan mendaftarkan setiap
karyawan ke dalam program BPJS ketenagakerjaan dan BPJS kesehatan
yang meliputi kecelakaan kerja, jaminan di hari tua, biaya rumah sakit dan
kematian.
15) Tunjangan Hari Raya
Menjelang hari raya Idul Fitri setiap setahun sekali perusahaan memberikan
tunjangan hari raya keagamaan sesuai dengan PerMen No.04/Men/1994
tentang pemberian tunjangan hari raya.
16) Tunjangan Lembur
Tunjangan lembur diberikan pada para karyawan yang hanya melakukan lembur
yang nantinya akan digabung dengan peemberian gaji pada karyawan tersebut.
17) Tunjangan Keluarga
Tunjangan keluarga juga diberikan untuk para karyawan PT.Pindad (Persero)
berdasarkan dengan jumlah keluarga dalam satu kepala keluarga. Tunjangan
ini diberikan langsung pada saat penerimaan gaji karyawan.
20
2.3.4. Pemasaran
Pemasaran berbagai macam produk di PT. Pindad (Persero) tidak hanya di dalam
negeri tetapi sudah mencapai pasar internasional. Karena PT. Pindad ingin
mewujudkan visinya yaitu menjadi produsen peralatan pertahanan dan
keamanan terkemuka di Asia pada tahun 2023, melalui upaya inovasi produk dan
kemitraan strategi. Produk - produk PT. Pindad yang sudah dikenal oleh dunia
pada umumnya adalah produk - produk militernya seperti kendaraan tempur anoa
yang telah dipercaya dan digunakan oleh Perserikatan Bangsa - Bangsa (PBB).
Selain itu senjata-senjata seperti Senapan Serbu Pindad sudah dipasarkan ke
berbagai negara seperti Malaysia, Brunei Darussalam, Uganda dan Timor Leste.
Dengan animo negara-negara yang membeli produk-produk PT. Pindad tentunya
bukan tidak mungkin bagi PT. Pindad untuk mencapai visinya tersebut, karena
dari tahun ke tahun produk PT. Pindad terus mengalami kenaikan penjualan
produk-produk militernya ke berbagai negara. Selain produk militer, inovasi produk
terus dilakukan oleh PT. PINDAD dan salah satunya adalah produk
pertambangan. Produk pertambangan yang diproduksi oleh PT. PINDAD sudah
berhasil dipasarkan pada perusahaan – perusahaan tambang yang ada di
Indonesia.
21
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
Pada Bab ini akan dijelaskan mengenai tinjauan pada sistem perusahaan,
khususnya pada Divisi Tempa Cord an Alat Perkeretaapian.
3.1. Proses Bisnis Perusahaan
Proses Bisnis merupakan perkumpulan aktivitas suatu pekerjaan yang terstruktur
atau memiliki hubungan yang saling berkaitan dalam suatu kegiatan yang pada
proses penghasilan produk atau layanan. Berikut merupakan proses bisnis
pesanan produk pada PT.Pindad
Gambar 3.1 Proses Bisnis Pesanan Produk PT.Pindad
Gambar di atas merupakan aliran proses pemesanan produk aliran proses dimulai
dari customer melakukan permintaan atau pemesanan barang pada divisi
marketing. Kemudian dari divisi marketing melakukan konsultasi pesanan dari
customer sebelum masuk ke tahap berikutnya. Bagian Marketing berdiskusi
dengan Bagian Rendalprod (Rencana dan Pengendalian Produksi) untuk
menentukan harga produk, serta penentuan jadwal produk selesai atau akan
CUSTOMER MARKETING RENDALPROD ENGINEERING DELIVERY
Permintaan pemesanan produk
Mulai
Menerima permintaan pesanan produk
Konsultasi permintaan pesanan produk
Menerima permintaan pesanan produk
Pengecekan jadwal pemenuhan pesanan
Konfirmasi pemenuhan pesanan
Menerima konfirmansi pemenuhan pesanan
Kesepakatan pemenuhan pesanan
Menerima kesepakatan pemenuhan pesanan
Kesepakatan pemenuhan pesanan
Membuat Sales Order dalam SAP
Mengolah Sales Order dalam SAP
Pembuatan Production Order (PO)
Proses produksi pesanan
Proses quality control pesanan
Proses finishing pesanan
Proses packing pesanan
Pesanan siap dikirim
Proses delivery pesananMenerima pesanan
Selesai
PRODUKSI
Pembuatan BOM, Routing dan Gambar design Produk sesuai
pesanan
Proses Bisnis Pemesanan Produk
22
dikirim. Apabila Bagian Rendalprod telah menyetujui permintaan konsumen maka
Bagian Rendalprod akan mengirimkan dafar orderan konsumen ke Bagian
Engineering untuk pembuatan SAP, BOM, dan gambar. Kemudian Bagian
Engineering memberikan dokumen-dokumen yang telah dibuat tersebut ke Bagian
Rendalprod kemudian dari Bagian Rendalprod memberikan pernyataan pada
Bagian Marketing menyatakan bahwa kesanggupan dalam pemenuhan
permintaan konsumen. Kemudiaan Bagian Marketing akan membuat Sales Order
pada SAP. Kemudian SAP tersebut akan diteruskan ke Bagian Rendalprod untuk
melakukan tahapan produksi. Kemudian setelah produk selesai diproduksi maka
akan masuk ke tahapan quality control, finishing dan packing. Kemudian setelah
selesai packing Bagian Produksi akan mengirimkan pesanan ke Bagian Delivery
untuk mengirimkan pesanan ke customer.
3.2. Produk yang Dihasilkan
PT.Pindad (Persero) mengawali bisnis dengan memproduksi sarana dan
prasarana kereta api di tahun 1983 dan pada tahun 1984 mulai memproduksi alat
penambat rel tipe DE-Clips (DE-Clips Rail Fastener). Dan sampai sekarang ini
terus berkembang hingga memproduksi kendaraan khusus seperti panser dan
berbagai macam jenis amunisi dan senjata.
Produk yang dihasilkan PT.Pindad (Persero) secara keseluruhan dapat dibedakan
menjadi 2 jenis produk, yaitu produk militer dan produk non-militer. Pada laporan
kerja praktek ini akan lebih dibahas mengenai produk berjenis non-militer yang
dihasilkan dari Divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian, pada kerja praktek
dilakukan pada divisi pengecoran. Berikut adalah produk-produk yang dihasilkan
PT.Pindad (Persero) melalui Divisi Pengecoran.
a. Bucket Teeth
Produk pengecoran ini yaitu produk yang digunakan pada alat berat khususnya
pada excavator. Produk ini digunakan sebagai kuku pada excavator yang memiliki
fungsi untuk mengeruk tanah, dll. Produk ini juga biasa digunakan pada proses
pertambangan.
23
Gambar 3.2. Produk Bucket Teeth
b. Casing Block
Casing block adalah produk yang memiliki fungsi sebagai cover pada suatu block
mesin diesel.
Gambar 3.3. Produk Casing Block
c. Kabel Protektor
Kabel protektor memiliki fungsi sebagai pelindung pada kabel agar kabel tidak
mudah mengelupas, sobek atau putus.
Gambar 3.4. Produk Kabel Protektor
24
d. Pompa Air
PT.Pindad juga memproduksi pompa air. Komponen di dalam pompa air dihasilkan
oleh pihak supplier, Pt.Pindad hanya memproduksi casing pompa air dan perakitan
pompa air tersebut.
Gambar 3.5. Produk Pompa Air
e. Walking Beam
Produk ini merupakan produk dari divisi pengecoran PT.Pindad (Persero) yang
dinamakan walking beam. Walking beam sendiri memiliki fungsi sebagai lengan
atau penggerak ke rangkaian pompa angguk yang berada di dalam sumur bor
yang biasa digunakan pada proses pertambangan.
Gambar 3.6. Produk Walking Beam
25
f. Counter Weight
Produk ini merupakan bagian dari pompa angguk yang biasa digunakan dalam
industri pertambangan minyak. Produk ini merupakan pemberat pada pompa
angguk yang memiliki fungsi untuk memberikan keseimbangan pada pompa
angguk terhadap beban yang diterima.
Gambar 3.7. Produk Counter Weight
g. Start Handle
Produk ini merupakan produk dari lini disamatik dan diproduksi dalam jumlah yang
banyak. Produk ini memiliki fungsi sebagai tuas atau alat yang digunakan untuk
menyalakan mesin diesel.
Gambar 3.8. Produk Start Handle
26
h. Shoulder for E - Clip
Produk ini memiliki fungsi sebagai sebagai pengikat rel ke bantalan rel kereta api.
Gambar 3.9. Produk Shoulder for E - Clip
i. Base Plate
Produk ini merupakan produk dari lini disamatik yang biasanya diproduksi dalam
jumlah yang banyak. Produk ini memiliki fungsi sebagai sebagai bantalan rel pada
rel kereta api. Produk ini memiliki dua tipe produk yaitu base plate R42 dan base
plate R54.
Gambar 3.10. Produk Best Plate
27
3.3. Proses Produksi
Proses produksi yang akan dijelaskan pada sub bab ini merupakan proses
produksi furan line. Furan line merupakan lini produksi yang melewati sebuah
mesin yang bernama mesin furan, dan lini produksi tersebut nenjadi objek yang
diamati oleh penulis saat melakukan kegiatan kerja praktek.
Proses produksi furan line sendiri dimulai dari pengadaan bahan baku oleh
supplier. Bahan baku yang telah datang terlebih dahulu dilakukan pengecekan
kualitas, jika dinyatakan lolos sesuai spesifikasi yang diminta maka bahan baku
tersebut disimpan digudang dan jika tidak lolos pengecekan kualitas maka akan
dikembalikan ke supplier. Tahap selanjutya adalah pembuatan cetakan, terdapat
dua jenis cetakan yang akan dibuat, yaitu cetakan bentuk produk dan cetakan inti
atau cetakan yang membentuk rongga / lubang pada bentuk produk. Cetakan yang
telah dibuat kemudian dilakukan pengecekan, jika terdapat kecacatan cetakan
tetapi masih dapat diperbaiki maka akan segera diperbaiki, tetapi jika terdapat
cetakan yang tidak bisa diperbaiki maka akan kembali ke proses awal pembuatan
cetakan. Setelah dinyatakan lolos pemeriksaan, cetakan bentuk produk dan
cetakan inti disatukan dan kemudian dilakukan pengecoran. Setelah dilakukan
pengecoran maka cetakan tersebut kemudian dibongkar. Pasir yang digunakan
sebagai media cetak kemudian diolah untuk digunakan pada proses pembuatan
produk selanjutnya atau dibuang jika dinyatakan sudah tidak layak digunakan
kembali.
28
Bahan / Material Masuk
Persiapan Cetak
Pemeriksaan 1 Supplier
Pasir bekas
Pasir baru
Binder
Katalis
Pengolahan Pasir
Pemeriksaan 2
Pembuatan Cetakan Pembuatan Cetakan Inti
YES
Pelepasan ModelPelepasan / Pembukaan
Box Inti
Pemeriksaan 3 Pemeriksaan 3PerbaikanNO NO
NONO
adjustment
adjustment adjustment
Pelaburan / coating Pelaburan / coating
YES YES
Assembly / Setting
Cetakan
Pengecoran
Pembongkaran
Debu / dibuang
NO
Pasir Bekas
Batu super
Grafit Powder
Methanol
Zircon
Methanol
BajaFC
FCD
Aluminium
Batu super
Grafit Powder
Methanol
Zircon
Methanol
BajaFC
FCD
Aluminium
Masuk ke Gudang Material
YES
NO
Gambar 3.11. Flowchart Furan Line
29
3.4. Fasilitas Produksi
Untuk menjalankan proses produksi, departemen cor di PT.Pindad (Persero)
didukung dengan berbagai fasilitas produksi yang dapat diklasifikasikan sebagai
berikut:
3.4.1. Melting Facilities
Salah satu lini produksi dalam departemen cor adalah lini peleburan atau melting.
Untuk mendukung proses melting, PT.Pindad didukung dengan mesin-mesin
sebagai berikut:
1.) Tiga unit of induction furnance MF 2000
Dari ketiga unit mesin induction furnance MF 2000 ini mempunyai kapasitas
sebesar 2 ton/2.5jam.
2.) Satu unit of induction furnance MF 300
Mesin ini mempunyai kapasitas sampai 350kg/2.5jam.
3.) Satu unit of induction furnance MF 500
Mesin ini berkapasitas sebesar 500kg/2.5jam.
4.) Satu unit of induction furnance MF 15
Berkapasitas 15kg/2hour.
Mesin-mesin tersebut pada dasarnya memiliki fungsi yang sama, yaitu sebagai
dapur untuk meleburkan bahan baku yang membentuk logam cair. Perbedaan
antar mesin teletak pada kapasitas leburnya.
3.4.2. Moulding Facilities
Untuk membuat cetakan produk yang akan dilakukan pengecoran, PT.Pindad
(Persero) memiliki beberapa mesin untuk mendukung kegiatan tersebut,
diantaranya:
1.) Satu Mesin line disamatic moulding (green sand)
Berkapasitas 200moulding/jam jika tanpa inti dan 125-150/jam jika dengan
inti. Mesin ini digunakan untuk memproduksi produk yang mempunyai ukuran
yang kecil tetapi kuantitas produksinya sangat banyak. Ciri lain dari mesin ini
adalah proses yang ada lebih banyak yang telah terotomasi jika dibandingkan
dengan lini mesin yang lain pada kegiatan pembuatan cetakan.
30
2.) Satu Mesin line furan moulding
Lini furani memiliki kapasitas untuk mengeluarkan pasir cetak kurang lebih
sebesar 10ton/hari. Ciri dari lini furan ini adalah memproduksi cetakan untuk
produk yang memiliki ukuran besar, seperti Bucket Teeth untuk komponen
eskavator dalam industri pertambangan. Untuk kuantitas produksi, lini mesin
ini mengerjakan produk yang memiliki kuantitas order yang kecil.
3.) Dua mesin line shell moulding (RCS atau resin coated sand process)
Berkapasitas 10mould/jam. Perbedaan RCS dengan mesin yang lainnya
terletak pada ukuran produk yang akan dihasilkan. Produk yang dikerjakan
melalui RCS memiliki dimensi yang lebih kecil dari produk yang dikerjakan
mesin furan dan lebih besar dari yang dikerjakan pada mesin disamatik.
4.) Dua Unit mesin core making (cold box)
Berkapasitas 16L dan 25L. Mesin ini digunakan untuk membuat inti dari
produk yang aka diletakkan pada cetakan. Proses pembuatan inti pada mesin
ini tidak menggunakan pemanas atau tidak melalui proses yang
membutuhkan temperature tinggi sehingga dinamakan cold box.
5.) Dua unit mesin core making (hot box)
Berkapasitas 25 blow/jam. Perbedaan dengan cold box hanyalah pada
temperature yang digunakan untuk membuat inti, pada hot box menggunakan
proses pemanasan bahan sehingga membutuhkan temperature yang tinggi.
3.4.3. Finishing Facilities
Untuk mendukung proses finishing dari produk yang telah dihasilkan, PT.Pindad
didukung dengan mesin-mesin sebagai berikut:
1.) Satu unit shot blasting machine hanger
Berkapasitas 2 ton. Mesin ini digunakan untuk mebersihkan dan
menghaluskan permukaan produk setelah proses pengecoran selesai.
2.) Satu unit shot blasting machine barrel
Berkapasitas 0,75 ton. Mesin ini digunakan untuk mebersihkan dan
menghaluskan permukaan produk setelah proses pengecoran selesai.
3.) Satu Unit shot blasting machine
Berkapasitas 1 ton. Mesin ini digunakan untuk mebersihkan dan
menghaluskan permukaan produk setelah proses pengecoran selesai.
31
4.) tiga mesin gerinda tangan dan tiga mesin gerinda duduk
Gerinda yang ada berfungsi untuk menghaluskan permukaan yang dirasa
kurang rapih, selain itu gerinda juga berfungsi untuk mengurangi permukaan
yang berlebih akibat proses pengecoran.
3.4.4. Quality Control Facilities
Proses penjaminan kualitas dan mutu produk yang dihasilkan dari setiap proses
produksi departemen cor ini didukung dengan fasilitas sebagai berikut:
1.) Spectrometer shimatsu
Alat ini berfungsi untuk mengecek kandungan unsur kimia yang terdapat
dalam produk yang telah dihasilkan. Dengan alat ini, kita dapat mengetahui
apakah kompoisisi unsur yang terdapat dari suatu produk telah sesuai dengan
spesifikasi yang dimiliki atau belum, karena unsur-unsur yang terdapat di
dalam sebuah produk menentukan kualitas dari produk itu sendiri.
2.) Sand moulding tester
Alat ini digunakan untuk menguji kualitas dari pasir cetak yang ada. Dengan
alat ini kita dapat mencari tahu apakah pasir cetak yang akan digunakan
memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan atau belum.
3.) Hardness tester
Alat ini dgunakan untuk menguji tingkat kekerasan produk. Hal ini bertujuan
untuk mengetahui beban atau tekanan maksimum yang dapat diterima
sebuah produk yang telah dihasilkan.
4.) Digital CE meter
CE merupakan kepanjangan dari Carbon Equivalent. Dengan alat ini kita
dapat menguji kandungan karbon yang ada terhadap sebuah objek, baik itu
dari produk maupun bahan baku.
5.) Micro structure tester
Alat ini digunakan untuk melihat struktur mikro dari produk yang dihasilkan,
seperti misalnya susunan atom.
6.) Universal strength machine quality system
Alat ini digunakan untuk menguji kekuatan dari produk. Pengujian yang
dilakukan pada kategori mesin ini seperti uji kelelahan benda atau fatigue, uji
tarik, uji patah.
32
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
Pada bab ini akan dijelasakan mengenai penugasan yang diberikan kapada
penulis selama menjalankan kerja praktek di PT.Pindad (Persero) serta hasil dari
penugasan tersebut.
4.1. Lingkup Pekerjaan
Dalam melakukan kerja praktek di PT.Pindad(Persero), penulis ditempatkan pada
Divisi Tempa Cor dan Alat Perkeretaapian (TC & AP). Divisi ini terbagi lagi menjadi
beberapa bagian atau departemen, yaitu Departemen Rendalpord-Gudang
(Rencana Pengendalian Produksi dan Gudang), Departemen Engineering, dan
Departemen Produksi yang terdiri dari Departemen cor, tempa praska (prasarana
kereta api), dan sarka (sarana kereta api).
Departemen Rendalprod memiliki wewenang dalam kegiatan pengadaan bahan
baku, menetapkan target produksi mingguan, menetapkan estimasi pengeluaran
biaya sebelum melakukan produksi (Plan Cost), dan membuat laporan tentang
biaya-biaya actual yang terjadi selama produksi berlangsung serta mengevaluasi
biaya-biaya tersebut. Departemen Produksi (cor, tempa praska, dan sarka)
memiliki wewenang untuk mengatur jadwal produksi harian, jadi bagian prosuksi
memiliki kewajiban untuk mengatur produk apa yang akan dibuat di setiap harinya
dan bertanggung jawab penuh terhadap target produksi yang telah ditetapkan.
Departemen Engineering bertugas untuk membuat gambar desain teknik,
mengatur proses produksi seperti urutan proses produksi, mesin yang digunakan,
jumlah komposisi bahan yang akan digunakan, berapa lama waktu yang
dibutuhkan, berapa tenaga kerja yang dibutuhkan dan lain-lain yang bersangkutan
dengan proses produksi.
Penulis ditempatkan pada Divisi TC dan AP dengan pembimbing Bapak Herman
Setiawan yang berada pada Departemen Rendalprod-Gudang. Di sini penulis
belajar mengenai alur proses pengerjaan yang menjadi tanggung jawab bagian
Rendalprod, seperti melihat order yang masuk, melihat kuantitas yang harus
diproduksi untuk memenuhi order tersebut, menentukan target produksi mingguan
yang harus dipenuhi, sampai membuat laporan actual cost yang terjadi selama
produksi tersebut berlangsung.
33
Untuk penugasan secara khusus, penulis diberikan tugas untuk mencoba
mengamati dan megukur waktu baku pada lini produksi furan. Furan Line sendiri
berada pada bengkel produksi Cor 1 dan digunakan untuk memproduksi part atau
komponen yang memiliki ukuran besar. Dalam melakukan tugas ini, penulis
mendapatkan pendampingan dari Bapak Herman dan Bapak Andri dari bagian
Rendalprod, Bapak Ade dari bagian Produksi Cor , dan Bapak Wartan dari bagian
Engineering.
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Bekerja
Selama melakukan kerja praktek di PT.Pindad (Persero) penulis memiliki
tanggung jawab untuk melakukan perhitungan waktu baku pada furan line
khususnya pada pengerjaan produk Bucket Teeth PTC 145 dan penulis harus
memperlihatkan laporan kerja praktek kepada pembimbing lapangan dan kepada
bagian PPA (Pengamanan dan Pengelolaan Aset) perusahaan. Dalam
pelaksanaan kerja praktek ini terdapat beberapa wewenang yang harus dipatuhi
oleh penulis, antara lain:
a. Penulis diperbolehkan masuk ke perusahaan mengikuti jam kerja perusahaan.
b. Penulis hanya diperbolehkan masuk ke area yang telah ditentukan, yaitu pada
divisi TC & AP.
c. Penulis wajib mengenakan almamater universitas dan tanda pengenal yang
telah diterbitkan perusahaan selama berada di area perusahaan, serta wajib
mengenakan helm dan sepatu safety jika ingin masuk ke area bengkel atau
plan produksi.
d. Penulis diperbolehkan mengambil gambar secara langsung jika telah
mendapatkan ijin dari pihak menejerial yang bersangkutan.
e. Penulis diperbolehkan berinteraksi dengan operator atau pekerja di lini
produksi cor.
f. Semua laporan yang telah ditulis harus diperiksa terlebih dahulu oleh
Pelatihan dan Pengembangan Kepemimpinan (PPK) dan harus mendapatkan
persetujuan PPK sebelum dipublikasikan.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Dalam melaksanakan tugas yang telah diberikan, penulis akan melakukan
pengukuran waktu baktu dengan cara waktu kerja setempat pada operator lini
furan yang sedang mengerjakan produk Bucket Teeth PTC 145. Sebelum
melakukan pengamatan secara langsung, penulis terlebih dahulu berdiskusi
34
dengan Bapak Wartan bagian engineering untuk mengetahui urutan proses yang
ada di lini furan tersebut. Setelah itu penulis berdiskusi dengan Bapak Ade
mengenai kapan produk Bucket Teeth PTC 145 diproduksi. Setelah mengetahui
kegiatan apa saja yang akan diobservasi dan mengetahui kapan akan melakukan
observasi, kemudian penulis mengamati secara langsung dan mengukur waktu
siklus masing-masing kegiatan di lini furan saat pengerjaan produk Bucket Teeth
PTC 145. Kemudian waktu siklus tersebut diolah menjadi waktu baku dan hasilnya
akan menajdi bahan diskusi dengan pembimbing serta dengan departemen yang
terkait. Saat melakuan pengamatan, terdapat order 10 produk Bucket Teeth PTC
145, karena jumlah populasi yang terbilang sedikit maka penulis memutuskan
untuk melakukan pengamatan terhadap 10 produk tersebut sebagai sampelnya.
Dalam mendapatkan data yang diperlukan, penulis mendapatkannya dengan cara:
a. Wawancara
Metode ini dilakukan dengan proses tanya jawab secara lisan dan langsung
kepada narasumber yang mendukung terkumpulnya data yang akan dicari.
b. Observasi
Metode ini dilakukan dengan pengamatan secara langsung dilapangan dan
dilajutkan dengan pengambilan data.
Alur proses pengerjaan tugas yang diberikan jika digambarkan melalui diagram alir
adalah sebagai berikut:
35
Gambar 4.1. Metologi Pelaksanaan Pekerjaan
Mulai
Mencari tahu kapan
produk yang akan
diamati dibuat
Menentukan jumlah
sampel
Menentukan operator
yang akan diamati
Mencari Tahu
Kuantitas Produk
yang akan diamati
prosesnya
Menentukan kegiatan
yang akan
diobservasi
Pengambilan
data waktu
siklus
Uji
kecukupan
data
Selesai
Uji
keseragaman
data
Pembuatan
waktu baku
Diskusi hasil
pembuatan
waktu baku
36
4.4. Hasil Pekerjaan
Pada Subbab ini akan dijelaskan mengenai tugas yang didapat penulis serta
tahapan proses yang dilalui penulis untuk memperoleh hasil dari penugasan
selama pelaksanaan kerja praktek ini
Penulis mendapatkan tugas untuk menghitung waktu baku pada furan line dengan
proses pembuatan produk Bucket Teeth PTC 145. Saat mendapatkan penugasan
ini, produk Bucket Teeth PTC 145 akan diproduksi sebanyak 10 buah. Pengukuran
waktu baku yang akan dilakukan adalah dengan cara pengukuran waktu kerja
setempat, dimana penulis akan melakukan pengukuran waktu baku bukan untuk
keseluruhan lini furan tetapi pengukuran waktu baku untuk setiap elemen aktivitas
di lini furan. Proses atau kegiatan yang akan diamati pada furan line saat
memproduksi produk Bucket Teeth 145 ini adalah Pembersihan mold atau
cetakan, pemasangan mold pada rangka cetak, penaburan grafit powder,
pengisian pasir cetak, dan pelepasan rangka cetak.
4.4.1. Data Waktu Siklus
Waktu siklus merupakan waktu penyelesaian sebuah aktivitas atau kegiatan kerja
yang tertera dalam stopwatch pada saat pengukuran waktu secara langsung
terhadap suatu kegiatan secara langsung. Waktu siklus didapatkan secara
langsung dengan cara mengamati operator yang sedang melakukan tugasnya.
Terdapat lima elemen pekerjaan yang akan dilakukan pengukuran waktu baku
sehingga terdapat lima waktu siklus yang diukur oleh penulis. Dalam pengukuran
waktu siklus ini, Jumlah populasi dari objek pengamatan adalah 10 unit dan karena
jumlahnya yang tergolong sedikit maka penulis tidak menentukan jumlah sampel
dan memutuskan untuk mengamati waktu proses dari kesepuluh produk yang
akan dibuat tersebut.
Tabel 4.1. Data Waktu Siklus Pembersihan Mold
Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan
(Detik)
1 25,06
2 24,33
3 24,28
4 25,72
37
Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan
(Detik)
5 25,81
6 25,62
7 25,37
8 24,71
9 25,02
10 24,17
Jumlah 250,09 detik
Rata-rata 25,009 Detik
Tabel 4.2. Data Waktu Siklus Pemasangan Mold dan Rangka Cetak
Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan
(Detik)
1 12,04
2 12,02
3 12,02
4 12,03
5 13,02
6 13,03
7 12,27
8 12,51
9 13,07
10 12,59
Jumlah 124,6
Rata-rata 12,46
38
Tabel 4.3. Data Waktu Siklus Penaburan Grafit Powder
Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan
1 5,17
2 4,87
3 5,28
4 4,88
5 5,31
6 4,92
7 5,23
8 5,17
9 4,87
10 5,27
Jumlah 50,97
Rata-rata 5,097
Tabel 4.4. Data Waktu Siklus Pengisian Pasir
Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan
1 2 menit 58 detik = 2,97 menit
2 2 menit 58 detik = 2,97 menit
3 3 menit 2 detik = 3,03 menit
4 2 menit 58 detik = 2,97 menit
5 3 menit 2 detik = 3,03 menit
6 3 menit 2 detik = 3,03 menit
7 3 menit 1 detik = 3,02 menit
8 2 menit 59 detik = 2, 98 menit
39
Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan
9 2 menit 59 detik = 2, 98 menit
10 2 menit 58 detik = 2, 97 menit
Jumlah 29,95 menit
Rata-rata 2, 995 menit
Tabel 4.5. Data Waktu Siklus Pelepasan Cetakan
Pengamatan ke- Waktu Penyelesaian Elemen Pekerjaan
1 52,57
2 52,68
3 53,67
4 53,64
5 52,71
6 53,17
7 52,97
8 52,89
9 53,57
10 53,32
Jumlah 531,19
Rata-rata 53,119
4.4.1. Pembuatan Subgrup
Dari kesepuluh data yang ada, tahap selanjutnya adalah membuat subgrup.
Banyaknya subgrup dibuat dengan cara menghitung dengan rumus.
= 1 + 3,3 Log n
= 1 + 3,3 Log 10
= 4,3
Setelah dibulatkan keatas, maka banyaknya subgrup adalah 5 buat. Sehingga
Tabel subgrup menjadi seperti berikut ini:
40
a. Pembersihan cetakan
Tabel 4.6. Subgrup Pembersihan Mold
Subgrup Waktu penyelesaian (Xi) Rata-rata
1 25,06 25,62 25,34
2 24,33 25,37 24,85
3 24,28 24,71 24,495
4 25,72 25,02 25,37
5 25,81 24,17 24,99
Rata-rata subgroup 25,009
b. Pemasangan cetakan dan rangka cetak
Tabel 4.7. Subgrup Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak
Subgrup Waktu penyelesaian (Xi) Rata-rata
1 12,04 13,03 12,535
2 12,02 12,27 12,145
3 12,02 12,51 12,265
4 12,03 13,07 12,55
5 13,02 12,59 12,805
Rata-rata subgrup 12,46
c. Penaburan Grafit Powder
Tabel 4.8. Subgrup Pemberian Grafit Powder
Subgrup Waktu penyelesaian (Xi) Rata-rata
1 5,17 4,92 5,045
2 4,87 5,23 5,05
3 5,28 5,17 5,225
4 4,88 4,87 4,875
5 5,31 5,27 5,29
Rata-rata subgroup 5,10
41
d. Pengisian Pasir
Tabel 4.9. Subgrup Pengisian Pasir
Subgrup Waktu penyelesaian (Xi) Rata-rata
1 2,97 2,97 2,97
2 3,03 2,97 3
3 3,03 3,03 3,03
4 3,02 2,98 3
5 2,98 2,97 2,97
Rata-rata subgrup 2,99
e. Pelepasan Cetakan
Tabel 4.10. Subgrup Pelepasan Cetakan
Subgrup Waktu penyelesaian (Xi) Rata-rata
1 52,57 53,17 52,87
2 52,68 52,97 52,825
3 53,67 52,89 53,28
4 53,64 53,57 53,605
5 52,71 53,32 53,015
Rata-rata subgrup 53,119
4.4.3. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data digunakan untuk mengetahui apakah data yang telah diambil
telah cukup atau masih kurang. Untuk melakukan pengujian ini, diperluan tingkat
keyakinan dan tingkat ketelitian yang merupakan pencerminan dari orang yang
melakukan suatu pengamatan. Tingkat ketelitian sendiri menunjukkan besarnya
eror yang mungkin ada saat pengukuran waktu penyelesaian elemen kerja atau
penyimpangan waktu antara waktu yang dicata dalam pengukuran dengan waktu
sebenarnya. Tingkat keyakinan merupakan tingkat seberapa yakin pengukur
terhadap data yang ia dapat.
Pada kasus ini, penulis menetapkan tingkat kepercayaan atau keyakinan sebesar
90% dan tingkat ketelitian sebesar 10%. Untuk mencari tahu apakah jumlah data
yang penulis miliki (N) sudah cukup, maka haruslah dibandingkan dengan jumlah
data yang dibutuhkan melalui perhitungan teori (N’). Jika N > N’ maka jumlah data
yang penulis miliki dapat dikatakan telah cukup.
42
Sebelum menghitung N’, terlebih dahulu mencari nilai K atau nilai tingkat
kepercayaan yang dimiliki dengan cara melihat pada tabel berikut.
Tabel 4.11. Tingkat Kepercayaan
Dari Tabel 4.6. didapatkan nilai K yang ada adalah 2. Sehingga perhitungan nilai
N’ pada masing-masing elemen pekerjaan seperti berikut ini;
a. Pembersihan Mold
N’ = (
2
0,1 √10 (6257,94)−62545,01)2
250,09
N’ = 2,75
Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pembersihan mold
dapat dikatakan sudah cukup.
b. Pemasangan Mold dan Rangka Cetak
N’ = (
2
0,1 √10 (1554,33)−15525,16)2
124,6
N’ = 2,91
Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pemasangan mold
dan rangka ceetak dapat dikatakan sudah cukup.
c. Penaburan Grafit Powder
N’ = (
2
0,1 √10 (260,11)−2597,94)2
50,97
N’ = 1,25
Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus penaburan grafit
powder dapat dikatakan sudah cukup.
43
d. Pengisian pasir
N’ = (
2
0,1 √10 (89,70)−897)2
29,95
N’ = 0,05
Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pengisian pasir
dapat dikatakan sudah cukup.
e. Pelepasan Rangka Cetak
N’ = (
2
0,1 √10 (28217,84)−282162,8)2
531,19
N’ = 0,58
Dari uji kecukupan data, maka jumlah data waktu siklus pelepasan rangka
cetakdapat dikatakan sudah cukup.
4.4.3. Uji Keseragaman Data atau Kenormalan
Pengujian ini akan membuktikan apakah data yang dimiliki terdistribusi normal
atau tidak, karena jika data terbukti tidak tersitribusi normal maka data yang dimiliki
dapat dikatakan tidak valid untuk digunakan. Syarat untuk dikatakan normal adalah
dengan memplotkan pada U Chart dan tidak ada plot yang melebihi BKA dan BKB
(Batas Kendala Atas dan Batas Kendala Bawah).
a. Pembersihan mold
Tabel 4.12. Bantuan Standar Deviasi Pembersihan Mold
No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2
1 25,06 628,0036 0,051 0,002601
2 24,33 591,9489 -0,679 0,461041
3 24,28 589,5184 -0,729 0,531441
4 25,72 661,5184 0,711 0,505521
5 25,81 666,1561 0,801 0,641601
6 25,62 656,3844 0,611 0,373321
7 25,37 643,6369 0,361 0,130321
8 24,71 610,5841 -0,299 0,089401
9 25,02 626,0004 0,011 0,000121
10 24,17 584,1889 -0,839 0,703921
250,09 6257,94 3,43929
44
Setelah membuat tabel 4.12. tahap selanjutnya adalah perhitungan standar
deviasi dengan perumusan sebagai berikut:
𝜎 = √∑(𝑥𝑖 − �̅̅�)2
𝑁 − 1
𝜎 = √3,44
10−1 = 0,61
Standar deviasi yang didapat adalah sebesar 0,61. Kemudian dilanjutkan
untuk mencari standar deviasi tiap subgrupnya dengan cara:
𝜎�̅� =𝜎
√𝑛
𝜎�̅� =0,61
√2= 0,44
Tahap selanjutnya menghitung batas kendali atas (BKA) dan batas kendali
bawah (BKB) dengan rumus:
𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�
𝐵𝐾𝐴 = 25,01 + 2 𝑥 0,44 = 25,88 𝐵𝐾𝐴 = 25,01 − 2 𝑥 0,44 = 24,13
Grafik 4.1 BKA dan BKB Pembersihan Mold
Dari grafik 4.1. dapat dilihat bahwa tidak ada data yang keluar dari batas
kendali, baik batas kendali atas dan batas kendali bawah. Hal tersebut
menunjukkan bahwa data yang dimiliki telah terdistribusi secara normal dan
data yang dimiliki dapat dikatakan layak untuk diolah lebih lanjut.
45
b. Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak
Tabel 4.13. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pemasangan Cetakan dan
Rangka Cetak
No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2
1 12,04 144,9616 -0,42 0,1764
2 12,02 144,4804 -0,44 0,1936
3 12,02 144,4804 -0,44 0,1936
4 12,03 144,7209 -0,43 0,1849
5 13,02 169,5204 0,56 0,3136
6 13,03 169,7809 0,57 0,3249
7 12,27 150,5529 -0,19 0,0361
8 12,51 156,5001 0,05 0,0025
9 13,07 170,8249 0,61 0,3721
10 12,59 158,5081 0,13 0,0169
124,6 1554,331 1,8146
Perhitungan standar deviasi:
𝜎 = √1,81
10−1 = 0,45
Perhitungan standar deviasi tiap subgroup:
𝜎�̅� =0,45
√2= 0,32
Perhitungan batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB);
𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�
𝐵𝐾𝐴 = 12,46 + 2 𝑥 0,32 = 13,10 𝐵𝐾𝐴 = 12,46 − 2 𝑥 0,32 = 11,82
46
Grafik 4.2. BKA dan BKB Pemasangan Cetakan dan Rangka Cetak
Grafik 4.2. membuktikan bahwa data waktu kerja pemasangan cetakan dan
rangka cetak telah terdistribusi secara normal, dan data tersebut layak untuk
diolah lebih lanjut.
c. Pemberian Grafit Powder
Tabel 4.14. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pemberian Grafit Powder
No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2
1 5,17 26,7289 0,073 0,005329
2 4,87 23,7169 -0,227 0,051529
3 5,28 27,8784 0,183 0,033489
4 4,88 23,8144 -0,217 0,047089
5 5,31 28,1961 0,213 0,045369
6 4,92 24,2064 -0,177 0,031329
7 5,23 27,3529 0,133 0,017689
8 5,17 26,7289 0,073 0,005329
9 4,87 23,7169 -0,227 0,051529
10 5,27 27,7729 0,173 0,029929
50,97 260,1127 0,31861
47
Perhitungan standar deviasi;
𝜎 = √0,32
10−1 = 0,19
Perhitungan standar deviasi tiap subgroup;
𝜎�̅� =0,19
√2= 0,13
Perhitungan batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB);
𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�
𝐵𝐾𝐴 = 5,097 + 2 𝑥 0,13 = 5,36 𝐵𝐾𝐴 = 5,097 − 2 𝑥 0,13 = 4,83
Grafik 4.3. BKA dan BKB Pemberian Grafit Powder
Grafik 4.3. membuktikan bahwa data waktu kerja pemberian grafit powder
telah terdistribusi secara normal, dan data tersebut layak untuk diolah lebih
lanjut.
d. Pengisian pasir
Tabel 4.15. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pengisian pasir
No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2
1 2,97 8,8209 -0,025 0,000625
2 3,03 9,1809 0,035 0,001225
3 3,03 9,1809 0,035 0,001225
4 3,02 9,1204 0,025 0,000625
5 2,98 8,8804 -0,015 0,000225
48
No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2
6 2,97 8,8209 -0,025 0,000625
7 2,97 8,8209 -0,025 0,000625
8 3,03 9,1809 0,035 0,001225
9 2,98 8,8804 -0,015 0,000225
10 2,97 8,8209 -0,025 0,000625
29,95 89,7075 0,00725
Perhitungan standar deviasi;
𝜎 = √0,01
10−1 = 0,03
Perhitungan standar deviasi tiap subgroup;
𝜎�̅� =0,03
√2= 0,02
Perhitungan batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB);
𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�
𝐵𝐾𝐴 = 2,995 + 2 𝑥 0,02 = 3,04 𝐵𝐾𝐴 = 2,995 − 2 𝑥 0,02 = 2,95
Grafik 4.4. BKA dan BKB Pengisian pasir
Grafik 4.4. membuktikan bahwa data waktu kerja pemberian grafit powder
telah terdistribusi secara normal, dan data tersebut layak untuk diolah lebih
lanjut.
49
e. Pelepasan cetakan
Tabel 4.16. Tabel Bantuan Standar Deviasi Pelepasan Cetakan
No Xi Xi2 (Xi-�̅̅�) (Xi-�̅̅�)2
1 52,57 2763,605 -0,549 0,301401
2 52,68 2775,182 -0,439 0,192721
3 53,67 2880,469 0,551 0,303601
4 53,64 2877,25 0,521 0,271441
5 52,71 2778,344 -0,409 0,167281
6 53,17 2827,049 0,051 0,002601
7 52,97 2805,821 -0,149 0,022201
8 52,89 2797,352 -0,229 0,052441
9 53,57 2869,745 0,451 0,203401
10 53,32 2843,022 0,201 0,040401
531,19 28217,84 1,55749
Perhitungan standar deviasi;
𝜎 = √1,56
10−1 = 0,42
Perhitungan standar deviasi tiap subgroup;
𝜎�̅� =0,42
√2= 0,29
Perhitungan batas kendali atas (BKA) dan batas kendali bawah (BKB);
𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� + 𝑘𝜎�̅� 𝐵𝐾𝐴 = �̅̅� − 𝑘𝜎�̅�
𝐵𝐾𝐴 = 53,119 + 2 𝑥 0,29 = 53,71 𝐵𝐾𝐴 = 53,119 − 2 𝑥 0,29 = 52,53
50
Grafik 4.5. BKA dan BKB Pelepasan Cetakan
Grafik 4.5. membuktikan bahwa data waktu kerja pemberian grafit powder
telah terdistribusi secara normal, dan data tersebut layak untuk diolah lebih
lanjut.
4.4.4. Menghitung Faktor Penyesuaian dan Waktu Normal
Faktor penyesesuaian berguna untuk menyesuaikan data waktu penyelesaian tiap
elemen kerja yang telah ada dengan berbagai kondisi atau tipe pekerja. Dalam
mengukur waktu siklus, pengamat hanya mengamati seorang pekerja yang
sedang melakukan elemen pekerjaan sehingga waktu yang didapatkan belum
tentu dapat mewakili kemampuan pekerja yang lain. Dalam kata lain, bisa saja
satu operator menyelesaikan suatu elemen kerja dengan sangat cepat dan pekerja
yang lain dapat menyelesaikan suatu elemen kerja yang sama dengan waktu yang
lebih lama. Sehingga waktu yang didapatkan dari kegiatan pengukuran waktu
siklus tersebut diperlukan sebuah penyesuaian agar waktu tersebut dapat menjadi
sebuah ketetapan waktu kerja yang mewakili seluruh kemampuan pekerja.
Metode pemberian faktor penyesuaian yang akan digunakan adalah metode
Westinghouse. Metode ini memberikan penilaian terhadap 4 faktor, yaitu
ketrampilan pekerja, kondisi kerja, usaha dan konsistensi pekerja. Penilaian 4
faktor tersebut dilakukan terhadap pekerja atau operator yang menjadi subjek
pengamatan selama pengukuran waktu siklus. Penilaian ini dilakukan kepada
pekerja di lini furan yang berjumlah empat orang, dan tiap elemen pekerjaan
dilakukan secaara bersama-sama. Oleh karena itu penulis cukup membuat satu
51
faktor penyesuaian dan faktor penyesuaian tersebut berlaku untuk setiap elemen
pekerjaan. Berikut merupakan penilaian yang telah dilakukan:
a. Keterampilan Pekerja
Penilaian keterampilan kerja dilihat dari kemampuan pekerja tersebut
mengikuti cara kerja yang telah ditetapkan. Tabel berikut ini merupakan
ketetapan penilaian yang telah disediakan berdasarkan metode
Westinghouse.
Tabel 4.17. Tabel Score Keterampilan
Operator lini furan telah bekerja selama bertahun-tahun dan sangat paham
tentang instruksi kerja yang harus dilakukan. Ketrampilan keempat pekerja
dapat dikategorikan B2 dengan pertimbangan pekerja tidak bekerja secara
sangat cepat tetapi tidak terlalu lambat. Pekerja tergolong trampil untuk
melakukan elemen pekerjaannya tanpa kebingungan harus berbuat
bagaimana. Tindakan yang diambil untuk menyelesaikan persoalan yang
terjadi saat melakukan elemen kerja juga tergolong cepat dan terlihat sudah
berpengalaman dibidangnya.
b. Kondisi Kerja
Kondisi kerja merupakan sesuatu yang berada di luar operator dan diterima
oleh operator tersebut tanpa dapat dirubah secara langsung serta dapat
mempengaruhi kinerja dari operator tersebut. Kondisi kerja yang akan dinilai
adalah kondisi fisik lingkungan misalnya saja seperti, pencahayaan, suhu
atau temperatur udara, dan kebisingan ruang kerja.
52
Berikut ini merupakan klasifikasi penilaian kondisi kerja berdasarkan metode
Westinghouse:
Tabel 4.18. Tabel Score Kondisi Kerja
Kondisi kerja yang terjadi saat dilakukan pengukuran waktu kerja ini adalah
dengan tingkat kebisingan sebesar 93,7 dBA, intensitas pecahayaan sebesar
454-510 lux, dan suhu ruangan rata-rata sebesar 24,6oC. Sedangkan ambang
batas untuk bekerja di sebuah industri pengecoran logam adalah dengan
tingkat kebisingan maksimum sebesar 85 dBA, intensitas pencahayaan
sebesar 200 lux, dan suhu ruangan sebesar 28oC. Tingkat kebisingan yang
terjadi di lini pengecoran logam ini diatas ambang batas yang dianjurkan,
ditambah lagi pekerja tidak mengggunakan alat pelindung telinga untuk
mengurangi kebisingan tersebut, begitu pula dengan kondisi kerja faktor yang
lain dalam artian tidak ada yang sesuai dengan ketetapan anjuran yang telah
ditetapkan. Perbedaan kondisi kerja actual dengan anjuran atau ambang
batas tidak telalu berbeda signifikan, Oleh karena itu penulis memberikan nilai
D pada faktor kondisi kerja.
c. Usaha pekerja
Usaha yang akan dinilai merupakan kesungguhan yang dicerminkan oleh
operator saat melakukan pekerjaannya. Berikut ini merupakan klasifikasi
penilaian pada faktor usaha:
53
Tabel 4.19. Tabel Score Usaha Pekerja
Saat kegiatan pengukuran ini berlangsung, pekerja tidak memiliki tekanan
untuk menyelesaikan target produksi harian dalam waktu yang singkat. Oleh
karena itu terlihat pekerja tidak terlalu memberikan efford yang tinggi tetapi
melalui penilaian dan wawancara secara langsung, pekerja tersebut menyukai
pekerjaannya dan bersungguh-gungguh menjalankannya hanya saja pada
saat dilakukan pengukuran ini pekerja tersebut tidak mempunyai tekanan
untuk memberikan usaha yang lebih keras. Saat melakukan pekerjaannya,
pekerja tersebut juga tidak pernah melakukan kesalahan. Karena dasar-dasar
tersebut, penulis memberikan nilai B2 pada penilaian faktor usaha.
d. Konsistensi pekerja
Konsistensi pekerja dapat dilihat dari variansi waktu yang tercatat saat
melakukan pengukuran waktu kerja. Saat melakukan pengukuran tersebut
waktu yang didapatkan selalu berubah-ubah tidak pernah sama persis.
Perbedaan waktu tersebut dapat menjadi dasar penilaian konsistensi dalam
bekerja, jika perbedaan tidak signifikan dan relatif tidak berbeda jauh maka
dapat dikatakan pekerja tersebut konsisten dalam melakukan pekerjaannya.
Tetapi jika variabilitasnya tinggi maka itu harus menjadi perhatian khusus
karena konsistensi pekerja tersebut tergolong rendah. Berikut dasar
pengklasifikasian konsistensi pekerja:
54
Tabel 4.20. Tabel Score Konsistensi Pekerja
Dari Data waktu siklus yang didapatkan sangat terlihat bahwa variabilitas
waktu yang didapat ketika melakukan pengukuran pada pekerja di lini furan
tergolong sangat rendah. Hal ini menunjukkan konsistensi operator yang
menjadi subjek pengukuran memiliki konsistensi yang tinggi dalam melakukan
pekerjaannya. Oleh karena ini, penulis memberikan nilai B yaitu excellent.
Tidak perfect karena tidak persis sama dan terkadang penulis mendapatkan
data waktu pekerjaan yang memiliki variabilitas tinggi.
Dari penilaian keempat faktor yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
beberapa penilaian yang telah diberikan sebagai berikut:
Tabel 4.21. Score Penilaian Faktor Penyesuaian
Faktor Lambang Score
Keterampilan B2 +0,08
Kondisi Kerja D 0,00
Usaha B2 +0,08
Konsistensi Pekerjaan B +0,03
Jumlah +0,19
Total score yang didapatkan untuk faktor penyesuaian pengukuran waktu normal
adalah sebesar +0,19 sehingga besarnya faktor kelonggaran (P) yang diberikan
adalah 1+0,19 = 1,19. Sebelum pengukuran waktu baku diperlukan perhitungan
waktu normal, waktu normal merupakan waktu kerja yang telah
55
mempertimbangkan faktor penyesuaian tetapi belum bisa ditetapkan menjadi
sebuah ketetapan waktu standar pengerjaan atau waktu baku karena baru
mempertimbangkan faktor kelonggaran saja. Perhitungan waktu normal dapat
dilakukan dengan rumus sebagai berikut:
Wn = Ws * P
Untuk perhitungan waktu normal pada masing-masing elemen kerja yang
diobservasi adalah sebagai berikut:
Tabel 4.22. Waktu Normal Tiap Elemen Pekerjaan
Elemen Pekerjaan Perhitungan Waktu Normal
Pembersihan mold Wn = 25, 009 * 1,19 29,76 detik
Perkaitan cetakan dan rangka cetak Wn = 12,46 * 1,19 14,83 detik
Pemberian grafit powder Wn = 5,097 * 1,19 6,07 detik
Pengisian pasir Wn = 2,995 * 1,19 3,56 menit
Pembongkaran cetakan Wn = 53,119 * 1,19 63,20 detik
4.4.5. Menghitung Faktor Kelonggaran (Allowance) dan Waktu Baku
Setelah waktu siklus sudah ditambahkan dengan faktor penyesuaian maka tahap
selanjutnya untuk menghitung waktu baku adalah dengan memberikan waktu
kelonggaran. Waktu kelonggaran merupakan sejumlah waktu yang harus
ditambahkan dalam waktu normal untuk mengantisipasi berbagai kebutuhan untuk
melepaskan kelelahan dalam bekerja (fatigue), kebutuhan yang bersifat pribadi
(personal needs), dan kondisi-kondisi menunggu/menganggur baik yang bisa
dihindarkan ataupun tidak bisa dihindarkan (avoidable or unavoidable delay).
Faktor kelonggaran yang akan diberikan untuk membentuk waktu baku ini
dilakukan kepada tiga hal, yaitu sebagai berikut:
a. Kelonggaran untuk menghilangkan rasa lelah ketika bekerja
Contoh pada kelonggaran ini adalah dengan memberikan waktu untuk
melakukan pemanasan atau berhenti sejenak untuk sekedar menghilangkan
pegal-pegal, dll.
b. Kelonggaran untuk keperluan pribadi
Keperluan pribadi seperti pergi ke kamar kecil, untuk minum, dll.
c. Kelonggaran untuk hambatan yang dapat dan tak dapat dihindari
Contohnya seperti mati listrik secara tiba-tiba, alat yang rusak tiba-tiba, dll.
56
Untuk memberikan faktor kelonggaran ini dibutuhkan tabel bantuan untuk menentukan besarnya faktor kelonggaran yang harus diberikan.
Berikut adalah tabel faktor kelonggaran tersebut:
Tabel 4.23. Faktor Kelonggaran
58
Mengacu pada tabel 4.23 maka pemberian besarnya faktor kelonggaran adalah
sebagai berikut ini:
Tabel 4.24. Score Total Faktor Kelonggaran
Kelonggaran Tetap
Kelonggaran Pribadi Pekerja berjenis kelamin
pria
1%
Kelonggaran Variabel
Tenaga yang
dikeluarkan
Ringan. Bekerja berdiri
dan benda kerja diatas
conveyor
9%
Sikap kerja Berdiri diatas dua kaki 2%
Gerakan Kerja Sedikit terbatas 1%
Kelelahan mata Pandangan yang hampir
terus-menerus
6%
Keadaan suhu tempat
kerja
Normal 2%
Keadaan atmosfer Baik 0%
Keadaan lingkungan
yang baik
Terdapat beberapa
faktor lingkungan yang
dapat menurunkan
kinerja
2%
Total 23%
Melalui penjumlahan pada tabel 4.24. maka diketahui besarnya kelonggaran yang
dibutuhkan operator lini furan dalam memproduksi produk Bucket Teeth PTC 145
adalah sebesar 23%. Besarnya kelonggaran ini (a) kemudian akan dikalikan
dengan waktu normal yang telah didapat pada perhitungan sebelumnya. Besarnya
waktu baku akan didapat melalui perhitungan sebagai berikut:
Wb = Wn * (1+a)
Besarnya waktu baku untuk tiap elemen kerja akan ditampilkan melalui tabel
perhitungan berikut ini:
59
Tabel 4.25. Waktu Baku Tiap Elemen Pekerjaan
Elemen Pekerjaan Perhitungan Waktu Baku
Pembersihan mold Wb = 29,76 * (1+23%) 36,6 detik
Perkaitan cetakan dan rangka cetak Wb = 14,83 * (1+23%) 18,24 detik
Pemberian grafit powder Wb = 6,07 * (1+23%) 7,47 detik
Pengisian pasir Wb = 3,56 * (1+23%) 4,38 menit
4 menit 22 detik
Pembongkaran cetakan Wb = 63,20 * (1+23%) 77,74 detik
1 menit 17 detik
Waktu baku yang juga dapat disebut sebagai waktu standar merupakan sebuah
ketetapan waktu yang digunakan operator untuk meyelesaikan suatu elemen
pekerjaan. Waktu baku atau waktu standar ini sudah terdapat berbagai toleransi
untuk beristirahat dan sudah mempertimbangkan kemampuan dari masing-masing
pekerja dalam penetapannya. Dari tabel 4.25. telah memuat hasil dari perhitungan
waktu baku untuk masing-masing elemen kerja yang menjadi observasi peneliti
kali ini.
4.4.6. Usulan
Secara keseluruhan lini produksi cor dapat dikatakan sudah sangat baik, baik dari
segi menejemen dan infrastruktur, hanya saja terdapat permasalahan minor yang
penulis temukan. Selama melakukan pengamatan di area bengkel atau lini
produksi cor khususnya lini furan, penulis menemukan beberapa permasalahan
kecil tersebut dan dari permasalahan kecil tersebut penulis memberikan beberapa
usulan sebagai berikut
a. Peraturan tentang penggunaan alat pelindung diri (APD) khususnya penutup
telinga sebaiknya diberlakukan. Usulan ini memang harus dikaji lebih lanjut
lagi apakah akan memberikan dampak yang signifikan atau tidak terhadap
peningkatan produktifitas. Tetapi melihat dari fakta bahwa tingkat kebisingan
di lini cor telah melewati ambang batas pasti akan mempengaruhi kinerja
operator dan dalam jangka panjang akan berpengaruh kepada kesehatan dan
keselamatan operator yang berada di lini cor.
60
b. Penggunaan masker keselamatan pada operator lini furan. Dalam melakukan
pengamatan, penulis sering sekali melihat pekerja menutup hidung dengan
baju yang dikenakan saat bekerja dan tidak sering dijumpai pekerja yang
menghindar dari semburan butir pasir yang keluar dari mesin furan. Hal
tersebut akan mempengaruhi kinerja pekerja, pekerjaan bisa saja
menyelesaikan pekerjaan dengan waktu yang lebih lama dan terjadi
gangguan konsentrasi dalam bekerja, serta dapat mempengaruhi kesehatan
pekerja itu sendiri mengingat mesin furan sering mamper dan menyemburkan
psir-pasir halus kesekitar pekerja dimesin tersebut.
c. Melakukan pengecekan pada mesin furan sebelum melakukan waktu set-up
untuk memulai proses produksi. Saat melakukan pengamatan dan
pengukuran waktu baku, penulis melihat pengerjaan pada furan line terhenti
akibat saluran keluarnya pasir pada mesin furan tersumbat. Kegiatan
pengecekan kondisi mesin sebelum memulai set-up awal bertujuan untuk
melihat kelayakan mesin dan menghindari gangguan atau malfungsi saat
mesin akan digunakan.
d. Penambahan conveyor yang menghubungkan kegiatan pembongkaran
cetakan dengan pembersihan cetakan. Peneliti mengamati terdapat kegiatan
mengangkat diantara kedua elemen kerja tersebut. Hal ini termasuk waste
karena kegiatan mengangkat tersebut membutuhkan waktu dan bantuan dari
operator sendiri akibat ukuran cetakan yang besar dan berat yang sedikit
menyulitkan jika diangkat seorang diri. Penambahan conveyor ini diharapkan
dapat mempersingkat waktu pemindahan cetakan tersebut dan mengurangi
resiko cidera pada pekerja.
61
BAB 5
PENUTUP
Penulis mengucapakan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu
dalam pelaksanaan dan penyusunan laporan kerja praktek ini. Juga penulis
memohon maaf jika ada kesalahan maupun pernyataan yang kurang tepat dalam
laporan ini. penulis berharap supaya laporan ini dapat bermanfaat dikemudian hari.
Sekian dan terimakasih.
62
DAFTAR PUSTAKA
Astuti,R.D. dan Iftadi,I. Analisis dan Perancangan Sistem Kerja. 2016.
Deepublish:Yogyakarta.
Wignjosoebroto, Sritomo. Ergonomi Studi Gerak dan Waktu (Teknik Analisis Untuk
Peningkatan Produktifitas Kerja). 2000. Guna Widya:Surabaya.
www.Pindad.com Diakses pada tanggal 4 Januari 2018.