BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Sebagai mahasiswa Teknik Mesin FT USU, ide
kreatif dan inovatif perlu selalu dikembangkan agar setiap ilmu
yang didapat berupa teori dapat dituangkan dalam sebuah wujud nyata
hasil kreativitas yang inovatif. Oleh karena itu dalam Kerja
Praktek Teknologi Mekanik ini kami membuat Lemari Gantung yang
nantinya dapat digunakan untuk tempat pemjangan contoh model di
Departemen Teknik Mesin FT USU Dengan adanya Lemari Gantung ini
dapat memudahkan mahasiswa untuk melihat hasil contoh model yang
sudah jadi.
1.2. Tujuan Kerja Praktek Adapun tujuan pelaksanaan Kerja
Praktek Teknologi Mekanik ini adalah: 1. Untuk menerapkan ilmu yang
didapatkan di bangku perkuliahan kedalam nyata dalam bentuk alat
atau mesin. 2. Dengan adanya kerja praktek diharapkan mahasiswa
dapat merencanakan atau membuat suatu peralatan yang berguna bagi
Departemen Teknik Mesin, Masyarakat ataupun bagi Mahasiswa itu
sendiri 3. Untuk mengembangkan ide inovativ dan kreatif
mahasiswa
1.3 Manfaat Kerja Praktek Adapun manfaat pelaksanaan Kerja
Praktek Teknologi Mekanik ini adalah: 1. Agar ilmu yang diterapkan
dalam bentuk nyata dapat digunakan oleh mahasiswa, perguruan tinggi
juga masyarakat 2.Agar ide inovatif mahasiswa dapat membawa nama
perguruan tinggi dan juga mengharumkan nama bangsa
1.4. Keperluan Kerja Praktek Adapun hasil kerja praktek ini akan
sangat diperlukan oleh setiap elemen masyarakat, diantaranya yaitu
: A. Kepentingan Mahasiswa
1. Hasil Kerja Praktek ini yaitu Lemari Gantung dapat menambah
pengetahuan mahasiswa dalam menerapkan mata kuliah Proses Produksi
2. Mahasiswa dapat merancang dan menyelesaikan Kerja pratek ini
sehingga menembah kreativitas dan cara berpikir mahasiswa. 3.
Menumbuhkan kesadaran mahasiswa agar terus menuangkan
kreativitasnya dalam bentuk nyata. 4. Menumbuhkan keinginan belajar
dan memanfaatkan waktu luang dengan sebaiknya.
B. Kepentingan Perguruan Tinggi 1. Menciptakan kepedulian
mahasiswa untuk mengambil bagian dalam memperhatikan hal hal yang
kurang dan dapat diadakan oleh mahasiswa. 2. 3. 4. Menciptakan
citra yang bagus terhadap perguruan tinggi Sebagai salah satu
pelaksanaan Tridarma perguruan tinggi Memperlengkap kebutuhan
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik USU dengan hasil Kerja Praktek
5. Ikut menyukseskan Departemen Teknik Mesin Universitas Sumatera
Utara agar para lulusannya yang berkualitas baik keunggulan
kompetitif yang tinggi.
C. Kepentingan Masyarakat 1. Menjadikan sebuah sumbangan kepada
masyarakat terhadap pengembangan teknologi tepat guna. 2.
Terbinanya hubungan dan kerja sama yang baik antara mahasiswa dan
masyarakat.
1.5. Ruang Lingkup Masalah Pada Tugas Kerja Praktek Teknologi
Mekanik ini yang direncanakan dan dibuat adalah Lemari Gantung
dengan konstruksi sederhana. Lemari Gantung ini dirancang sesuai
dengan bentuk bangun ruang balok. Pada bagian permukaan luar dibuat
dari kayu sebarang kasar dan permukaan dalam dinding dilapisi
dengan triplay (megatic) agar bagian dalamnya tampak rapi dan
bersih. Permukaan luar dicat agar tampak bagus dan lebih awet.
Puncak lemari dipasangi profil K dan profil setengah bulat serta
dibuat landasan M dan landasan U untuk tempat peletakan dan
bergesernya kaca. Selain itu bagian dalam lemari dipasangi lampu
neon agar objek dapat terlihat walaupun dalam keadaan yang
gelap.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA2.1. Pengertian Teknologi Mekanik
Teknologi Mekanik adalah penerapan prinsip-prinsip fisik dan
perkembangan teknologi saat ini untuk penciptaan suatu alat yang
berguna dengan menggunakan system desain operasi. Dalam Teknologi
Mekanik suatu tugas praktis yang bersifat investigasi dapat
melibatkan pengujian praktis intens dan pengamatan bahan yang dapat
digunakan dalam industri atau workshop teknologi dan pada saat
simulasi dapat meminta peneliti untuk meniru kegiatan aktual dari
proses teknologi tersebut.
2.2 Jenis Pengerjaan Teknologi Mekanik Adapun jenis-jenis
pengerjaan yang dilakukan pada pengerjaan Teknologi Mekanik adalah
: 1. Pengelasan Definisi pengelasan menurut DIN (Deutsche Industrie
Normen) adalah ikatan metalurgi pada sambungan logam atau logam
paduan yang dilaksanakan dalam keadaan lumer atau cair. Dengan kata
lain, las adalah sambungan setempat dari beberapa batang logam
dengan menggunakan energi panas. Dalam proses penyambungan ini
adakalanya disertai dengan tekanan dan material tambahan (filler
material). Teknik pengelasan secara sederhana telah diketemukan
dalam rentang waktu antara 4000 sampai 3000 SM. Setelah energi
listrik dipergunakan dengan mudah, teknologi pengelasan maju dengan
pesatnya sehingga menjadi sesuatu teknik penyambungan yang
mutakhir. Hingga saat ini telah dipergunakan lebih dari 40 jenis
pengelasan. Pada tahap-tahap permulaan dari pengembangan teknologi
las, biasanya pengelasan hanya digunakan pada sambungan-sambungan
dari reparasi yang kurang penting. Tapi setelah melalui pengalaman
dan praktek yang banyak dan waktu yang lama, maka sekarang
penggunaan proses-proses pengelasan dan penggunaan
konstruksi-konsturksi las merupakan hal yang umum di semua negara
di dunia. Terwujudnya standar-standar teknik pengelasan akan
membantu memperluas ruang lingkup pemakaian sambungan las dan
memperbesar ukuran bangunan konstruksi yang dapat
dilas. Dengan kemajuan yang dicapai sampai saat ini, teknologi
las memegang peranan penting dalam masyarakat industri modern.
Posisi - Posisi Pengelasan
Gambar 2.1. Posisi Pengelasan Sumber: las-listrik.blogspot.com
Posisi pengelasan ada empat macam: 1. posisi dibawah tangan 2.
posisi mendatar / horizontal 3. posisi vertical 4. posisi diatas
kepala
Dibawah ini akan diuraikan cara pengelasan bagi masing-masing
posisi 1. Posisi Dibawah Tangan Dari keempat posisi pengelasan
tersebut, posisi bawah tanganlah yang paling mudah melakukannya.
Oleh sebab itu untuk menyelasaikan setiap pekerjaan pengelasan
sedapat mungkin diusahakan pada posis dibawah tangan.
2. Posisi Mendatar / Horizontal Pada posisi horizontal kedudukan
benda dibuat tegak dan arah pengelasan mengikuti garis horizontal.
Posisi elektroda dimiringkan kira-kira lelehan logam cair, dan
kebawah, untuk menahan ).
kearah lintasan las (sudut jalan elektroda
Panjang busur nyala dibuat lebih pendek kalau dibandingkan
dengan panjang busur nyala pada posisi pengelasan dibawah tangan.
Pengerukan benda kerja sering terjadi karena: - busur nyala terlalu
panjang - ampere pengelasan terlalu tinggi - kecepatan jalan
elektroda terlalu lambat
3. Posisi Vertical Pada pengelasan vertical, benda kerja dalam
posisi tegak dan arah pengelasan dapat dilakukan keatas/ naik atau
kebawah/ turun. Arah pengelasan yang dilakukan tergantung kepada
jenis elektroda yang dipakai. Elektroda yang berbusur lemah
dilakukan pengelasan keatas, elektroda yang berbusur keras
dilakukan pengelasan kebawah. Dalam mengelas vertical, cairan logam
cenderung mengalir kebawah. Kecenderungan penetesan dapat
diperkecil dengan memiringkan elektroda kebawah.
Untuk pengelasan keatas diperlukan pengayunan elektroda yang
teliti dan tepat sehingga dapat diperoleh hasil rigi-rigi yang
baik. Arus pengelasan keatas, lebih kecil dari pada pengelasan
kebawah. Disini diperlihatkan beberapa macam ayunan elektroda
mengelas posisi vertical. 4. Posisi Diatas Kepala Posisi pengelasan
diatas kepala, bila benda kerja berada pada daerah sudut 45o
terhadap garis vertical, dan juru las berada dibawahnya. Pengelasan
posisi diatas kepala, sudut jalan elektroda berkisar antara tegak
lurus terhadap kedua benda kerja.
Busur nyala dibuat sependek mungkin agar pengaliran cairan logam
dapat ditahan. Ada dua jenis ayunan elektroda pada pengelasan
diatas kepala. Pada umumnya ayunan elektroda hamper sama dengan
ayunan elektroda pada posisi vertical. Disini diperlihatkan
kedudukan elektroda pada pengelasan kampuh T, kampuh berimpit,
dengan pengisian rigi yang berlapis. Pengisian lapis pertama,
elektroda tidak perlu diayun. Lapis kedua, elektroda dapat diayun
atau tanpa diayun. Urutan pengisian dan sudut elektroda pada kampuh
berimpit
t j t i l ti l l
l
i t
l i i
t
i
l
i W l i li t il t j i j. l t i tB 88 l t i a Karbon i i j i: i t
iti t t i iti i i
j
j
t
t
l li t i
i t
i i i
l
l
t
l t / t j i l t t
i l t t l t t i
l l i i t
j i l t M l By y y y y y y
t j i i i i t
t
l
l
iti Las El t
Las El troda Terbungkus Las Busur Rendam Las Busur C Las TIG Las
MIG Las Busur dengan elektroda berisi fluks
2. Penekukan Dasar Perhitungan Penekukan Plat Perhitungan
penekukan plat diperlukan untuk menentukan luas bentangan plat yang
diperlukan untuk membentuk suatu benda kerja.
Gambar 2.2 Simbol simbol penekukan Sumber: dewey.petra.ac.id
Keterangan: E = Sudut penekukan T = Tebal plat A = Luas
penekukan x = posisi ekstrim y = Garis penekukan s = Sumbu
penekukan
Penjelasan: Penekukan yang diijinkan adalah bagian busur
lengkung netral dari luas penekukan Sudut penekukan adalah sudut
yang terbentuk antara dua posisi ekstrim dari radius penekukan Luas
penekukan adalah luas yang tercakup oleh su penekukan dut Radius
penekukan; radius yang terbentuk dari busur penekukan Garis
penekukan adalah garis imajiner yang dibentuk oleh tangent radius
penekukan dengan permukaan plat bagian dalam. Sumbu penekukan
adalah sumbu garis lurus dimana terjadi pembent kan tekukan sesuai
u dengan radius yang diinginkan (pusat dari radius penekukan netral
Panjang dari sumbu adalah sama dengan leber dari benda kerja pada
luas penekukan Perhitungan Penekukan sebagai berikut:
Gambar 2.3 Perhitungan penekukan Sumber: dewey.petra.ac.id
S = Panjang benda kerja jadi E = Sudut penekukan T = Tebal
plat
Alat alat Penekukan a. Landasan Pelat dan pembentuk Selembar
plat logam dapat dibentuk dengan bengkokan pada berbagai landasan
cetak. Bentuk landasan cetak bermacam macam sesuai dengan bentuk
benda kerja yang diinginkan. Bentuk persegi bulat sudut sambungan
dan lain lain dapat dikerjakan pada landasan cetakan. Alat ini
terutama digunakan bila mesin yang cocok untuk bentuk yang
dikehendaki tidak tersedia.
b. Meja Pelat
at Gambar 2.4 Meja Plat Sumber: mak-tekno.com
Pelat meja atau pemegang landasan cetak digunakan untuk menahan
landasan cetak ketika digunakan. Pada meja tersebut terdapat lubang
terus dari berbagai ukuran. Lubang terkecil digunakan untuk gunting
bangku. Pelat meja putar dapat dipasang dalam berbagai posisi
dengan bantuan penjepit. Lemari logam kecil juga bisa berfungsi
sebagai alat pelat meja dan digunakan untuk landasan cetak
tunggal.
c. Landasan Keras dan Lunak Landasan cetak mempunyai kaki miring
yang dimasukkan pada lubang pelat meja. Pekerjaan dilakukan pada
kepala atau tanduk landasan cetak yang permukannya halus dan ada
yang dikeraskan. Pada gambar berikut ini diberikan berbagai maca m
landasan cetak.
Gambar 2.5 Berbagai macam landasan Sumber: Teknologi Mekanik,
Jilid2, Erlangga Landasan cetak persegi mempunyai kepala persegi
dan digunakan untuk mengerjakan bentuk yang umum. Terdiri dari tiga
macam yaitu pembentuk tembaga yang mempunyai satu ujung bulat,
persegi bersudut yang menjarak jauh dan bentuk persegi biasa.
Beberapa diantaranya dibuat tirus agar dapat digunakan untuk
berbagai jenis dan ukuran pekerjaan. Landasan cetak kapak mempunyai
kepala yang berbentuk tanduktajam, lurus dan dikeraskan, digunakan
untuk membuat bentuk yang tajam, bengkokan lancip dan untuk
lipatan. Bisa juga sebagai landasan dalam membuat flens atau
bentuk ekor burung. Landasan cetak pengerut mempunyai satu tanduk
kronis untuk membentuk benda kronis. Tanduk lain dibuat beralur
pekerjaan pekerjaan berputar, kawat bulat dan pekerjaan melengkung
lainnya. Landasan cetak dasar mempunyai kepala berbentuk baling
baling berguna untuk melipat atau membengkokkan bagian dasar benda
kerja bulat. Land san pengantar a mempunyai dua tanduk berbentuk
silinder dengan diameter yang berbeda. Digunakan dalam melipat,
membentuk dan mengliling benda kerja berbentuk pipa. Landasan cetak
jarum mempunyai dua kepala kecil ramping bulat berguna untuk pipa
kecil dan ka at sedangkan w satu lagi berbentuk segi empat untuk
kerja persegi. Landasan cetak trompet mempunyai dua tanduk dengan
tirus berbeda. Tanduk meja yang satu mempunyai tirus yang tajam
sedangkan yang satu lagi lebih ramping. Landasan cetak bentuk lilin
mempunyai tanduk besar serba guna sedangkan tanduk kecil digunakan
untuk tabung pipa dan lain lain. Landasan cetak paruh mempunyai
satu tanduk persegi tirus dan lain
bentuk bulat tirus, alat ini dapat digunakan untuk hampir semua
jenis pekerjaan yaitu membentuk bulat persegi kelingan dan lain
lain. Landasan cetakan lipat ganda terdiri dari 2 macam yang
pertama lebih kecil yang digunakan untuk pekerjaan lipatan ganda
bulat. Jenis kedua alat adalah untuk pekerjaan lipatan ganda besar
dan kelingan. Terdiri dari 4 kepala dan 2 tanduk yang dapat diganti
ganti dan dipasang pada pelat meja vertikal atau hori ontal untuk
pengelingan atau pekerjaan lainnya. Landasan cetak mandrel
berlubang rata mempunyai baut pada alur sehingga memungkinkan
diikat dengan kuat pada meja. Dengan bentuk bulat atau persegi
berguna untuk lipatan, kelingan atau pembentukan lain. Ukurannya
dari 1 meter sampai 1,5 meter. Landasan cetak mandrel pejal
mempunyai dua tanduk bulat dan persegi, bisa untuk pekerjaan bulat
dan persegi. Ukurannya 1 m, 0,75 m, 0,875 m. Landasan cetak kepala
bulat biasanya digunakan untuk pekerjaan khusus pelat yang akan
dibentuk radius. Kebanyakan landasan cetak yang telah dijelaskan
diatas dapat dipasang pada pemegang universal. Untuk keperluan
tertentu seperti tutu dibuat landasan khusus. p, Potongan baja
biasa kadang kadang digunakan juga sebagai landasan cetak.
Gambar 2. 6 landasan dari potongan baja Sumber:
duniatekniksipil.web.id d. Landasan Tangan
Gambar 2.7 Landasan tangan Sumber: Teknologi Mekanik, Jilid2,
Erlangga
Landasan yang dipegang untuk menahan pelat, kelingan, lipatan
dan lain lain ketika pada bagian lain dipukul. Setiap pekerjaan
pelat biasanya mempunyai landasan tangan dari baja berukuran 5 x 5
cm dengan panjang 15 cm, pada satu ujung dipotong 45o sekitar 1 mm
sisi bawah
3. Penyambungan Pengelingan Pada pekerjaan pengelingan biasa
digunakan alat alat kelingan khusus seperti batang perapat, batang
penahan kepala, batang pembentuk kepala, palu dan sebagainya.
Batang perapat digunakan untuk merapatkan dua potong pelat yang
akan disambungkan dengan jalan dikeling. Setiap batang perapat pada
bagian alasnya mempunyai lubang yang ukurannya sesuai dengan ukuran
paku keling yang dipergunakan.
Gambar 2.10 Batang penahan kepala.
Gambar 2.11 Batang Pembentuk kepala Alat pengeling yang disebut
batang penahan kepala digunakan untuk menahan kepala paku keling
pada waktu pada waktu mengeling.
Alat pengeling batang pembentuk kepaladigunakan untuk membentuk
atau menghaluskan kepala pengikat dan sedikit dibulatkan oleh
kepala palu. Dibagian alasnya dibuat cekungan, ukurannya sesuai
dengan ukuran kepala paku keling yang dipergunakan.
Gambar 2.12 Kombinasi batang dan pembentuk kepala Sumber:
Teknologi Mekanik, Jilid2, Erlangga Alat pengeling yang disebut
kombinasi batang dan pembentuk kepala.Pada bagian alas dari batang
dan pembentuk kepala ini dibuat lubang pembentuk kepala paku dan
lubang perapat, yang ukurannya dibuat sesuai dengan ukuran paku
keling yang dipakai. 4. Mengebor Mata bor (Twist drill) Mata bor
adalah suatu alat pembuat lubang atau alur. Mata bor
diklasifikasikan menurut ukuran, satuan ukuran, simbol-simbol
ukuran, bahan dan penggunaannya. Menurut satuan ukuran, bor
dinyatakan dalam mm dan inchi dengan kenaikan bertambah 0,5 mm,
misalnya 5; 1/8; 5,5; 5/32; 6; 6,5; 7 atau dalam inchi dengan
pecahan, misalnya 1/16; 3/32;
3/16 dan seterusnya, atau bertanda dengan huruf A Z.
a. Bagian-bagian mata bor. Nama-nama bagian dari mata bor dapat
dilihat pada gambar dibawah. Sedangkan gambar 68 adalah mata bor
pilin dengan sudut puncak dan kisar sedang digunakan
untuk mengebor logam fero, besi tuang, baja tuang dan besi
tempa.
Gambar 2.13. Bagian-bagian mata bor Sumber: indonetwork.co.id
Keterangan: 1. tepi/mata potong 2. kepala 3. bibir pengait 4. titik
mati 5. tepi/kelonggaran 6. garis tengah 7. bagian sudut potong .
sudut potong 9. saluran tatal 10. badan 11. mata/puncak 12. sudut
bibir ruang antara b. Bentuk kepala mata bor Bentuk kepala mata bor
ada beberapa macam tetapi jenis yang banyak digunakan adalah bentuk
lurus dan bentuk tirus.
Gambar 2.14. Bentuk kepala mata bor Sumber:
mesin-4ic01.blogspot.com
Keterangan :a. kepala segi empat pipih tirus (bit- hank) b.
kepala lurus ( t aight hank) c. kepala tirus (tape e
hank)
d. kepala segi empat tirus ( atchet- hank)
5. Pemotongan (Sectioning) Proses Pemotongan merupakan
pemindahan material dari sampel yang besar menjadi spesimen dengan
ukuran yang kecil. Pemotongan yang salah akan mengakibatkan
struktur mikro yang tidak sebenarnya karena telah mengalami
perubahan. Kerusakan pada material pada saat proses pemotongan
tergantung pada material yang dipotong, alat yang digunakan untuk
memotong, kecepatan potong dan kecepatan makan. Pada beberapa
spesimen, kerusakan yang ditimbulkan tidak terlalu banyak dan dapat
dibuang pada saat pengamplasan dan pemolesan.
BAB III ALAT DAN BAHAN3.1. Alat Yang Digunakan Berikut alat yang
digunakan dalam pembuatan lemari gantung ini yaitu: 1. Palu
Digunakan untuk memukul paku guna menyambungkan antara satu bagian
dengan bagian yang lain.
Gambar 3.1 Palu
2. Gergaji Digunakan untuk memotong kayu dan juga triplay
sesudah diukur ukurannya
Gambar 3.2 Gergaji
3. Penggaris Siku Digunakan untuk mengukur panjang dan juga
besarnya sudut kemiringan yang diinginkan
Gambar 3.3 Penggaris Siku 4. Pensil Digunakan untuk membuat
tanda potong pada kayu dan triplay yang akan dipotong dengan
gergaji
Gambar 3.4 Pensil 5. Meteran Digunakan untuk mengukur dimensi
yang akan dibuat pada kayu dan triplay
Gambar 3.5 Meteran 6. Mesin Ketam Digunakan untuk meratakan
permukaan daripada kayu sebelum dipasang
Gambar 3.6 Mesin Ketam 7. Pisau Digunakan untuk memotong bagian
kayu dan juga triplay yang tidak diinginkan setelah diberi tanda
dengan menggunakan pensil
Gambar 3.7 Pisau . Kuas Digunakan untuk mengecat lemari yang
telah jadi sehingga tampak lebih indah dan juga lebih tahan
lama
Gambar 3. Kuas
3.2. Bahan Yang Digunakan Berikut bahan yang digunakan dalam
pembuatan lemari gantung ini yaitu: 1. Kayu Sebarang Keras Kayu
sebarang keras atau yang dikenal juga dengan kayu sembarang kasar
merupakan kayu yang pada umumnya ditemukan ditempat penjualan kayu
di Indonesia. Kayu jenis ini selain lebih murah dibandingkan jenis
kayu yang lain juga lebih mudah didapatkan karena kayu jenis ini
lebih mudah dalam penanamannya. alaupun kayu sebarang keras ini
murah bukan berarti jenis kayu ini murahan karena kayu ini juga
dapat diandalkan dalam pembuatan benda seperti benda yang kami buat
yaitu lemari gantung. Kayu sebarang keras ini juga terbagi lagi
yaitu: - kayu sebarang keras durian (Durio zibethinus) - kayu
sebarang keras nangka (Artocarpus integra) - kayu sebarang keras
rengas (Gluta renga L) - kayu sebarang keras surian (Toona sureni
Merr) - kayu sebarang keras merbau (Intsia spp) - kayu sebarang
keras meranti (shorea spp) - kayu sebarang keras damar laut (shorea
macroptera)
Gambar 3.9 Kayu Sebarang Kasar 2. Triplay (Megatic) Triplay
(megatic) yaitu triplek yang memiliki lapisan dari kayu jati. Dasar
pemilihan triplay ini karena jenis ini tahan terhadap cuaca dan
juga rayap sehingga triplay tidak dimakani rayap. Permukaan
kulitnya juga memiliki urat yang jauh lebih halus dibandingkan
triplek biasanya dan triplay juga tanpa banyak mata serta
dempul.
Selain itu teknik finishing kayu juga harus diperhatikan karena
dapat mempengaruhi hasilnya nanti. Berikut campuran yang digunakan
untuk finishing yaitu: - melamik Bila digunakan maka akan keliatan
mengkilap, pori-pori kayu tertutup, tahan terhadap goresan tapi
tidak tahan terhadap benturan -polyurethane (Pu) Bila digunakan
maka akan keliatan mengkilap, pori-pori kayu tertutup, tahan
terhadap goresan dan benturan - nitrocelulose (NC) Bila digunakan
maka tidak akan mengkilap (warna kegelapan), pori-pori kayu jelas
terlihat, tahan terhadap benturan dan goresan
Gambar 3.10 Triplay (Megatic) 3. Kaca Digunakan sebagai penutup
depan daripada lemari. Tebal kaca ini ialah 5mm dan kaca ini tak
bermotif atau polos
Gambar 3.11 Kaca
4. Lampu Neon Digunakan sebagai penerang pada lemari. Agar objek
yang ditaruh pada lemari dapat terlihat walaupun dalam keadaan
sekitar gelap
Gambar 3.12 Lampu Neon 5. Paku Digunakan sebagai penyambung
antara bagian yang satu dengan bagian yang lain setelah dipukul
dengan palu. Paku yang digunakan bervariasi ukurannya, ada yang 2
inci dan ada juga yang inci tergantung kebutuhan.
Gambar 3.13 Paku 6. Landasan aluminium Digunakan sebagai
landasan/rel untuk kaca. Landasan inilah tempat kaca dimasukkan dan
digeser-geser baik untuk membuka ataupun menutup. Landasan yang
digunakan dalam pembuatan lemari ini juga beragam. Ada jenis
landasan M yang terdapat pada bagian atas lemari dan juga landasan
U yang terdapat pada bagian bawah lemari.
Gambar 3.14 Landasan Aluminium 7. Profil Terdapat pada bagian
atas lemari dan profil ini juga sebagai salah satu seni dan juga
dapat mempengaruhi kekuatan daripada lemari tersebut. Profil yang
digunakan pada lemari ini ialah profil K pada bagian puncak lemari
dan profil setengah bulat pada bagian atas dari landasan M
Gambar 3. 15 Profil . Cat Digunakan untuk memberikan warna pada
lemari, selain memberi warna juga menjaga lemari agar lebih awat
dan tahan lama.
Gambar 3.16 Cat
9. Kabel Digunakan untuk menyambungkan sumber listrik kepada
lampu neon sehingga lampu neon dapat menyala
Gambar 3.17 Kabel
BAB IVPROSEDUR PENGERJAAN
4.1. Prosedur Pengerjaan Dalam pembuatan lemari gantung ini
dilakukan urutan pengerjaan sebagai berikut : 1. Pembuatan Sket
Desain daripada lemari gantung ini sesuai dengan apa yang
diinginkan oleh dosen pembimbing dan juga objek apa yang akan
dipajang juga sesuai dengan apa yang diinginkan oleh dosen
pembimbing.
2. Pengukuran bahan Setelah dibuat sketsanya maka disiapkan
seluruh peralatan dan bahan yang akan digunakan. Bahan yang telah
disiapkan diukur sesuai dengan ukuran yang telah ditentukan oleh
sket gambar. Dan bagian yang diukur seperti dimensi daripada bahan,
sudut kemiringan,dll.
Gambar 4.1 Pengukuran Bahan
3. Pemotongan Setelah diukur dan diperoleh semua yang diinginkan
maka bahan tersebut diberikan tanda potong dengan menggunakan
pensil. Setelah tanda potong selesai dibuat maka langkah
selanjutnya yang dikerjakan ialah pemotongan bahan sesuai dengan
tanda pemotongan tersebut
Gambar 4.2 Pemotongan Bahan
4. Pemasangan Setelah smuanya telah tersedia sesuai dengan yang
diinginkan maka bahan tersebut disusun sedemikian rupa menjadi
suatu lemari. Dan proses yang dilakukan seperti pemakuan,
pengetaman, pemasangan kaca, pemasangan profil dan landasan,
pemasangan kabel dan juga lampu neon. Dan tahap ini juga sebagai
tahap penyiapan rangka lemari.
Gambar 4.3 Pemasangan
5. Pengecatan Setelah semuanya terpasang maka tahap terakhir
ialah pengecatan. Selain untuk tampak rapi, pengecatan juga
berfungsi untuk mengawetkan lemari sehingga lemari dapat bertahan
lebih lama
Gambar 4.4 Pengecatan
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN5.1. Kesimpulan 1. Dalam pembuatan
lemari ini,ilmu yang diperoleh pada praktikum Proses Produksi
amatlah membantu. 2. Perencanaan pemakaian lemari ini ialah sebagai
tempat pemajangan alat peraga dan hal ini dapat berguna bagi
Mahasiswa, Departemen Teknik Mesin USU dan juga masyarakat yang
berkunjung. 3. Ide dari pemakaian lemari ini juga dapat diganti
untuk pemajangan objek lainnya tergantung kebutuhan pemajangan 4.
Lemari terbuat dari kayu sebarang kasar dan didalamnya dilapisi
triplay guna memperindah bagian daripada lemari 5. Landasan pada
lemari selain sebagai tempat kaca juga dapat lebih kurang menahan
beban yang diberikan objek terhadap lemari 6. Lemari dipasangi
dengan lampu agar objek yang dipajang dapat dilihat dengan jelas
dan juga dikunci agar tidak terjadi hal yang tidak diinginkan.
5.2. Saran 1. Agar pada pengerjaan harus sesuai dengan sket yang
telah dibuat dan telah di setujui oleh Dosen Pembimbing. 2. Setelah
pengerjaan selesai peralatan diletakkan di tempat yang aman dan
diputuskan hubungannya dengan arus listrik. 3. Utamakan keselamatan
kerja
DAFTAR PUSTAKA1. Amstead B. H. Philip F. Oswald dan Myron L.
Begemen ( Terjemahan Bambang Priambodo ), Teknologi Mekanik,
Jilid2, Erlangga, Jakarta, 1992 2. Daryanto, Dasar-dasar Teknik
Mesin, Rineka Cipta, Yogyakarta, 1996 3. Sularso, Dasar Perencanaan
dan Pemilihan Elemen Mesin, Prdya Paramitha, Yogyakarta, 1994 4.
Amanto, Hari dan Daryanto. 2003. Ilmu Bahan. Jakarta: PT Bumi
Aksara. 5. Beumer, B. J.M dan B. S Anwir. 19 5. Ilmu Bahan Logam,
Jilid I. Jakarta: Penerbit Bhratara Karya Aksara.
