Laporan KP PT ANTAM Yogi

Kerja Praktik PT ANTAM (Persero) Tbk UBPN Sultra 2015

Prodi Teknik Pertambangan , Institut Teknologi Bandung

Yogi Firmansyah

12112015

1

LEMBAR PENGESAHAN

Judul : Kegiatan Penanganan Material Bijih Nikel di Tanjung Leppe

sebagai Umpan Pabrik Fero Nikel PT. ANTAM (Persero) Tbk,

UBPN Sultra

Nama : Yogi Firmansyah

NIM : 12112015

Program Studi : Teknik Pertambangan

Fakultas : Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan

Perguruan Tinggi : Institut Teknologi Bandung

Pomalaa, 29 Juli 2015

Disetujui dan disahkan Oleh :

Mining Manager

Tri Herman Rama Adinda, S.T

Npp. 1007847153

Pembimbing

Djumanuddin Balha, A.Md

Npp. 3093705895



Yogi Firmansyah

12112015

2

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena

berkat limpahan rahmat dan karunia-Nya lah sehingga penulis dapat

menyelesaikan Laporan Kerja Praktik ini dengan baik dan tepat pada waktunya.

Dalam laporan ini penulis membahas mengenai “kegiatan penanganan material

bijih nikel di Tanjung Leppe PT. ANTAM (Persero) Tbk, UBPN Sultra”.

. Dengan segala kerendahan hati dan rasa hormat yang mendalam, penulis

menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu

baik moril maupun materil sehingga pada akhirnya kami dapat menyelesaikan

tugas ini dengan baik. Dan tidak lupa kami mengucapkan terima kasih yang tulus

kepada:

1. Keluarga penulis, atas doa dan dukungannya

2. Bapak Nur Heriawan selaku Ketua Program Studi Teknik Pertambangan

Institut Teknologi Bandung yang telah memberikan dukungan dan bantuan

secara langsung dan tidak langsung

3. Bapak Tri Herman Rama Adinda selaku Mining Manager PT ANTAM

(Persero) Tbk. UBPN Sultra

4. Bapak Djumanuddin Balha selaku pembimbing selama pelaksanaan kerja

praktik yang telah membimbing penulis

5. Seluruh staf dan karyawan PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra.

Penulis menyadari bahwa masih terdapat kekurangan dalam penyusunan

laporan ini. Oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari

pembaca sangat penulis harapkan demi kesempurnaan penyusunan laporan ini.

Harapan penulis, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi diri sendiri serta pihak-

pihak yang memerlukannya.

Pomalaa, Juli 2015

Penulis



Yogi Firmansyah

12112015

3

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................................... 1

KATA PENGANTAR .............................................................................................................. 2

DAFTAR ISI ........................................................................................................................... 3

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................................. 6

DAFTAR GRAFIK................................................................................................................... 7

DAFTAR TABEL .................................................................................................................... 8

DAFTAR GAMBAR................................................................................................................ 9

BAB 1 PENDAHULUAN ...................................................................................................... 10

1.1 Latar Belakang ......................................................................................................... 10

1.2 Maksud dan Tujuan ................................................................................................ 11

1.3 Metode Studi .......................................................................................................... 11

1.4 Pelaksanaan Studi ................................................................................................... 12

BAB 2 TINJAUAN UMUM .................................................................................................. 13

2.1 Sejarah PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra ...................................................... 13

2.2 Lokasi dan Luas Wilayah ......................................................................................... 15

2.3 Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat ...................................... 15

2.4 Keadaan Lingkungan Daerah ............................................................................ 16

2.4.1 Lingkungan ....................................................................................................... 16

2.4.2 Penduduk dan Mata Pencaharian .................................................................... 16

2.4.3 Flora dan Fauna ............................................................................................... 16

2.4.4 Iklim .................................................................................................................. 17

2.4.5 Topografi .......................................................................................................... 17

BAB 3 LANDASAN TEORI ................................................................................................... 18

3.1 Sampling (Pengambilan Sampel) ............................................................................ 18

3.1.1 Metode Pengambilan Sampling: ...................................................................... 18

3.1.2 Preparasi Sampling .......................................................................................... 19

3.2 Blending Bijih Nikel di Shaking Out Machine (SOM) ............................................... 20

3.2.1 Bacisity (BC) dan S/M ....................................................................................... 21

3.2.2 Sasaran Mutu ................................................................................................... 22



Yogi Firmansyah

12112015

4

3.3 Tahap Praolahan ..................................................................................................... 22

3.3.1 Proses Ore Blending ......................................................................................... 23

3.3.2 Proses Ore Handling ........................................................................................ 23

3.4 Pengambilan sampel pada poidmeter/kiln feed ..................................................... 25

BAB 4 HASIL PENGAMATAN DAN ANALISIS ...................................................................... 26

4.1 Tahapan Penanganan Material ............................................................................... 26

4.2 Pengambilan Sampel di Stockyard .......................................................................... 28

4.2.1 Pengambilan Sampel Produksi atau Recheck di Stockyard Transito................ 29

4.2.2 Pengambilan Sampel Umpan Pabrik ............................................................... 31

4.3 Quality Assurance ................................................................................................... 32

4.4 Proses Umpan Pabrik Masuk ke dalam SOM .......................................................... 33

4.5 Proses Penurunan Kadar Air Pada Bijih .................................................................. 36

4.6 Pengambilan Sampel di Poidmeter ......................................................................... 36

4.7 Analisis Rencana dan Realisasi Blending Bijih Nikel ................................................ 37

4.8 Deviasi Data ...................................................................................................... 38

4.9 Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Perubahan Kadar ..................................... 40

4.9.1 Kegiatan Pengambilan Sampel......................................................................... 40

4.9.2 Landasan Stockyard Transito ........................................................................... 40

4.9.3 Rencana tumpukkan umpan pabrik tidak dilakukan mixing (pencampuran) .. 41

4.9.4 Perbedaan Tonase Bijih dari Rencana dan Realisasi ........................................ 42

4.9.5 Pengawasan dan Komunikasi ketika umpan pabrik masuk ke SOM ................ 42

4.10 Upaya Mengurangi Perubahan Deviasi Data ........................................................ 43

4.10.1 Pembuatan Jembatan Timbang di Tanjung Leppe ......................................... 44

4.10.2 Pola Pengangkutan/Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang ...................... 45

4.10.3 Penanganan Landasan Stockyard Transito .................................................... 47

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................................... 48

5.1 Simpulan ................................................................................................................. 48

5.2 Saran ....................................................................................................................... 49

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 50

LAMPIRAN ......................................................................................................................... 51

Lampiran 1 Peta Tumpukan Stockyard Transito Tanjung Pakal.................................... 51

Lampiran 2 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Tonase Pemakaian) .................... 52



Yogi Firmansyah

12112015

5

Lampiran 3 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Blending) ........................ 52

Lampiran 4 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Hasil Poid Meter) ........... 53

Lampiran 5 Contoh Peta Lokasi Stockyard Pabrik ........................................................ 54

Lampiran 6 Contoh Peta Stockyard Pelabuhan Pomalaa ............................................. 55



Yogi Firmansyah

12112015

6

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Peta Tumpukan Stockyard Transito Tanjung Pakal.................................... 51

Lampiran 2 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Tonase Pemakaian) .................... 52

Lampiran 3 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Blending) ........................ 52

Lampiran 4 Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Hasil Poid Meter) ........... 53

Lampiran 5 Contoh Peta Lokasi Stockyard Pabrik ........................................................ 54

Lampiran 6 Contoh Peta Stockyard Pelabuhan Pomalaa ............................................. 55



Yogi Firmansyah

12112015

7

DAFTAR GRAFIK

Grafik 4. 1 Persentase Selisih Tonase Rencana dan Realisasi LP 09 ................................. 39

Grafik 4. 2 Deviasi Nilai Kadar Ni Hasil Recheck dan Sampling Umpan Pabrik LP 09 ....... 39



Yogi Firmansyah

12112015

8

DAFTAR TABEL

Tabel 1. 1 Pelaksanaan Studi Selama Kerja Praktik .......................................................... 12

Tabel 3. 1 Pemisahan Tumpukan Berdasarkan Nilai Kadar Ni .......................................... 20

Tabel 4. 1 Spesifikasi Umpan Pabrik………………………………………………………………………………32

Tabel 4. 2 Tabel Klasifikasi Alat Berat di Transito Tanjung Leppe………………………………….. 33

Tabel 4. 3 Sasaran Mutu Ore Blending…………………………………………………………………………. 33

Tabel 4. 4 Sasaran Mutu Blending PKL 12 dan LP 09…………………………………………………….. 34

Tabel 4. 5 Jadwal Pengantaran Sampel Poidmeter………………………………………………………..37

Tabel 4. 6 Analisa Rencana Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09…………… 37

Tabel 4. 7 Realisasi Setelah Timbangan Menggunakan Analisa Rencana………………………. 37

Tabel 4. 8 Realisasi Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09……………………….. 38

Tabel 4. 9 Rencana dan Realisasi Pengangkutan LP 09…………………………………………………. 38

Tabel 4. 10 Perbandingan Kadar Ni Hasil Recheck dan Umpan Pabrik LP 09…………………. 39

Tabel 4. 11 Pengaruh Keberadaan Jembatan Timbang Dalam Penerapan Pola

Pemuatan…………………………………………………………………………………………………………………… 46



Yogi Firmansyah

12112015

9

DAFTAR GAMBAR

Gambar 4. 1 Proses Penangan Material di Tanjung Leppe Sampai Dengan Rotary Kiln

Feni Plant .......................................................................................................................... 28

Gambar 4. 2 Pacul Pengeruk dan Sendok Sampel no. 125 D ............................................ 29

Gambar 4. 3 Karung dan Tali Rafia.................................................................................... 29

Gambar 4. 4 Pengangkutan Sampel Menuju Preparasi Sampel ....................................... 30

Gambar 4. 5 Pengikatan Karung Sampel Dengan Tali Berwarna Spesifik ......................... 30

Gambar 4. 6 Proses Pengambilan Sampel ........................................................................ 30

Gambar 4. 7 Proses Pengambilan Sampel Dari Bucket Excavator .................................... 32

Gambar 4. 8 Proses Blending Pada SOM .......................................................................... 35

Gambar 4. 9 Screen Pada SOM ......................................................................................... 35

Gambar 4. 10 Rotary Dryer di Feni 1 ................................................................................ 36

Gambar 4. 11 Proses Sampling di Poid Meter Feni 1........................................................ 36

Gambar 4. 12 Landasan Yang Ikut Terdorong Oleh Bulldozer .......................................... 41

Gambar 4. 13 Terbentuk Lapisan Antara Tumpukan Lama Dan Tumpukan Baru ............ 42

Gambar 4. 14 Gudang Conditioned Ore ............................................................................ 42

Gambar 4. 15 Pola Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang ........................................... 46



Yogi Firmansyah

12112015

10

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi sehingga mengakibatkan

penggunaan nikel yang meningkat pesat sebagai bahan baku industri. Hal tersebut

dikarenakan nikel memiliki sifat-sifat anti karat serta daya tahan dan keuletan dan

dapat dipadukan dengan besi menjadi baja. Bahan ini sangat diperlukan bagi

kehidupan manusia modern saat ini. PT. Aneka Tambang (Persero) Tbk. Unit

Bisnis Pertambangan Nikel (UBPN) Sulawesi Tenggara adalah salah satu

perusahaan yang melakukan operasi penambangan serta pengolahan bijih nikel dan

menerapkan teknologi yang mendukung proses produksinya.

PT ANTAM (Persero) Tbk merupakan perusahaan terbesar di wilayah ini yang

melakukan usaha penambangan endapan nikel tersebut. Kegiatan penambangan

yang dilakukan di empat wilayah utamanya, yakni Tambang Utara, Tambang

Tengah, Tambang Selatan serta di Pulau Maniang, menghasilkan bijih-bijih nikel

yang setelah dimasukkan ke dalam pengolahan di pabrik feni akan menghasilkan

hasil akhir berupa bijih feronikel (FeNi).

Kadar bijih nikel hasil kegiatan penambangan di PT. ANTAM sendiri sangat

bervariasi kadarnya sehingga untuk kebutuhan umpan pabrik PT. Aneka Tambang

(Persero) Tbk. UBPN Sulawesi Tenggara perlu dilakukan proses penanganan

material secara tepat. Namun dalam proses penanganan material tersebut, yang

mana dari hasil analisis kimia menunjukan bahwa kadar bijih nikel selalu terjadi

perubahan yang cukup bervariasi dari stockyard hingga ke poidmeter dipabrik

feronikel. Untuk mendapatkan kadar yang sesuai dengan permintaan dan memenuhi

persyaratan tersebut telah dilakukan pencampuran antara bijih-bijih nikel (Ore

Blending) dari beberapa front (permuka kerja) penambangan.Oleh karena itu agar

Penulis dapat mengetahui bagaimana proses penganan material tersebut maka

Penulis akan melakukan kerja praktik dengan topik “kegiatan penanganan material

bijih nikel di Tanjung Leppe PT. ANTAM (Persero) Tbk, UBPN Sultra”.



Yogi Firmansyah

12112015

11

1.2 Maksud dan Tujuan

Adapun maksud dan tujuan kerja praktik ini yaitu:

1. Untuk memperoleh informasi mengenai perbedaan nilai kadar Ni% dari

recheck produksi, rencana Ore Blending, dan di poid meter di PT.ANTAM

(Persero) Tbk UBPN SULTRA.

2. Untuk mengetahui faktor yang menyebabkan perbedaan nilai kadar Ni% dari

recheck produksi, rencana Ore Blending, dan di poid meter di PT.ANTAM


3. Untuk mengetahui proses pengambilan sampel sampel bijih Nikel serta alat

alat yang digunakan dalam pengambilan sampel bijih Nikel di PT.ANTAM


4. Memenuhi salah satu syarat untuk mengerjakan tugas akhir di Program Studi

Teknik Pertambangan Intitut Teknologi Bandung.

1.3 Metode Studi

Metode studi yang dilakukan pada Kerja Praktik ini adalah:

1. Studi literatur

Studi literatur dilakukan dengan cara mencari kajian-kajian pustaka

yang dapat menunjang penelitian.

2. Pengamatan di lapangan

Dilakukan dengan meninjau langsung ke lapangan untuk mengadakan

pengamatan secara langsung

3. Pengambilan data kadar Ni%

Data yang didapatkan berupa data rencana dan realisasi dari kode

blending LP 09

4. Pengelompokan data bertujuan untuk :

a. Mengumpulkan dan mengelompokan data agar lebih mudah di

analisis.

b. Mengetahui kekurangan data sehingga kerja menjadi efesien.

c. Mengolah nilai karakteristik data yang mewakili obyek pengamatan

lebih mudah.



Yogi Firmansyah

12112015

12

5. Pengolahan data

Dikerjakan dengan melakukan beberapa perhitungan dan

penggambaran, selanjutnya disajikan dalam bentuk tabel atau grafik,

atau dalam bentuk rangkaian perhitungan suatu penyelesaian masalah.

6. Analisa hasil pengolahan data

Dilakukan dengan tujuan untuk memperoleh simpulan sementara.

Selanjutnya simpulan sementara ini akan diolah lebih lanjut pada bab

pembahasan.

7. Simpulan

Diperoleh setelah dilakukan korelasi antara hasil pengolahan dengan

permasalahan yang diteliti. Simpulan ini merupakan hasil akhir dari

semua masalah yang dibahas.

1.4 Pelaksanaan Studi

Tabel 1. 1 Pelaksanaan Studi Selama Kerja Praktik

No. Jenis Kegiatan Waktu Pelaksanaan

(minggu ke-) 2015

Juli

1 2 3 4

1 Pengenalan umum tentang PT ANTAM

(Persero) Tbk. UBPN Sultra

2 Kunjungan ke Pelabuhan Pomalaa

3 Menghitung waktu edar alat muat di

Pelabuhan Pomalaa

4 Menghitung waktu edar alat angkut di

Pelabuhan Pomalaa

5 Kunjungan ke Transito Tanjung Leppe

6 Kunjungan ke SOM

7 Kunjungan ke Rotary Dryer

8 Kunjungan ke laboratorium preparasi

9 Pengerjaan laporan Kerja Praktik



Yogi Firmansyah

12112015

13

BAB 2

TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra

Berikut adalah sejarah PT ANTAM (Persero) Tbk. UPBN Sultra dari tahun

1909 sampai tahun 2007:

1909• E.C. Abedanon mengeksploitasi bijih nikel di Pomalaa

1939

• Oost Borneo Maatschappij (OBM) mengambil alih tambang nikel di Pomalaa dan hasilnya diekspor ke Jepang

1942-1945

• Indonesia dijajah Jepang

• Sumitomo Metal Mining Corp. (SMM) mengelola tambang nikel di Pomalaa

• 351 ton nikel matte dihasilkan, tiga puluh ton diantaranya dikapalkan, sisanya ditinggalkan

1957• NV Perto. Mula-mula mengekspor nikel yang tertinggal ke Jepang

1959-1960

• Adanya penggalian di Pulau Maniang

• NV Perto. Mula-mula diambil alih oleh pemerintah karena terbitnya PP Nomor 29/1960 dan UU Pertambangan Nomor 37/1960

• Status perusahaan menjadi Perseroan Terbatas yang dibentuk dengan kerjasama antara pemerintah pusat dan pemerintah daerah yang bernama PT Pertambangan Nikel Indonesia (PNI)

1961

• Usaha pertambangan di Pomalaa awalnya berada di lingkungan BUPTAN, namun sejak 1961, usaha pertambangan di Pomalaa berada di lingkungan BPU-PERTAMBUN



Yogi Firmansyah

12112015

14



Yogi Firmansyah

12112015

15

2.2 Lokasi dan Luas Wilayah

Kecamatan Pomalaa berada di kabupaten Kolaka, Sulawesi Tenggara. Secara

geografis, Pomala terletak antara 4010’00” hingga 4027’25” LS dan 121031’30”

hingga 121039’03” BT. Pomalaa berjarak ± 165 Km dari Kendari, Ibu Kota

Sulawesi Tenggara.

Luas wilayah pertambangan di PT ANTAM (Persero) Tbk UPBN Sultra yang

memiliki IUP adalah 6324 Ha. Berdasarkan IUP, PT ANTAM (Persero) Tbk UBPN

Sultra dibagi menjadi empat wilayah, yaitu:

1) Tambang Utara

Tambang Utara memiliki luas sebesar 1954 Ha. Wilayah Tambang Utara

dibatasi oleh sungai Kumoro dan sungai Huko-Huko.

2) Tambang Tengah

Tambang Tengah memiliki luas sebesar 2712 Ha. Wilayah Tambang Tengah

dibatasi oleh sungai Kumoro dan sungai Sapura. Wilayah Tambang Tengah

dipisahkan dengan Wilayah Tambang Utara oleh sungai Kumoro.

3) Tambang Selatan

Wilayah Tambang Selatan memiliki 2 wilayah dengan IUP yang berbeda.

Kedua wilayah ini memiliki luas sebesar 584,3 Ha dan 878,2 Ha. Wilayah

Tambang Selatan dibatasi oleh sungai Sapuran dan sungai Oko-Oko.

4) Tambang Maniang

Tambang Maniang memiliki luas sebesar 195 Ha. Tambang Maniang ini

berada di pulau-pulau kecil, yaitu Pulau Maniang, Pulau Lemo, Pulau

Lambasani, Pulau Padamarang, dan Pulau Buaya.

Pada bulan Juni 2015, Front penambangan yang beroperasi di PT ANTAM

(Persero) Tbk UBPN Sultra ada tiga, yaitu bukit Everest di wilayah Tambang

Utara, serta bukit Navara dan bukit Triton di wilayah Tambang Selatan.

2.3 Kesampaian Daerah dan Sarana Perhubungan Setempat

Pomalaa dapat dicapai melalui jalur udara, darat, dan laut. Bila melalui jalur

udara, dapat transit terlebih dahulu di Bandara Sultan Hasanuddin Makassar dan



Yogi Firmansyah

12112015

16

kemudian dilanjutkan perjalanan menuju Bandara Sangia Nibandera Kolaka yang

pada akhirnya dilanjutkan dengan perjalanan darat melalui jalan aspal selama tiga

puluh menit. Bila melalui jalur laut, dari Makassar ke pelabuhan Feri Bajoe

Kabupaten Bone atau dari Makassar ke Pelabuhan Siwa, menuju pelabuhan di

Kabupaten Kolaka terlebih dahulu. Barulah dilanjutkan perjalanan darat ke

Kecamatan Pomalaa. Dari Kabupaten Kolaka, Pomalaa dapat ditempuh dalam tiga

puluh menit. Dari Ibukota Sulawesi Tenggara, Kendari, Pomalaa dapat dicapai

dalam empat jam menggunakan kendaraan bermotor.

2.4 Keadaan Lingkungan Daerah

2.4.1 Lingkungan

Pomalaa merupakan sebuah kecamatan di Sulawesi Tenggara yang

beriklim tropis. Pomalaa memiliki banyak bukit, sungai, serta hutan

lindung. Adapun perairan di Pomalaa tergolong luas.

2.4.2 Penduduk dan Mata Pencaharian

Penduduk asli di kecamatan Pomalaa merupakan suku Tolaki, Bugis, dan

Toraja. Penduduk pendatang umumnya berasal dari Pulau Jawa.

Penduduk asli umumnya berprofesi sebagai petani tambak, pedagang dan

pegawai PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN Sultra. Penduduk pendatang

umumnya berprofesi sebagai pegawai PT ANTAM (Persero) Tbk. UBPN

Sultra.

2.4.3 Flora dan Fauna

Flora yang terdapat di Pomalaa adalah berbagai tumbuhan tropis.

Tumbuhan yang umum ditemui di Pomalaa adalah pohon jambu, pohon

cemara, pohon belimbing bajo, pohon melinjo, dan pohon coklat. Fauna

yang umum ditemui di Pomalaa adalah monyet, sapi, kambing, dan babi

hutan.



Yogi Firmansyah

12112015

17

2.4.4 Iklim

Pomalaa memiliki iklim tropis dengan kisaran suhu antara 240C-280C.

Pomalaa memiliki dua musim, yaitu musim kemarau dan musim hujan.

Adanya dua musim ini akan mempengaruhi kegiatan pertambangan di

Pomalaa sehingga perbedaan musim ini harus dipertimbangkan dalam

pembuatan perencanaan tambang.

2.4.5 Topografi

Topografi di Pomalaa bervariasi mulai dari topografi cenderung datar

pada wilayah tambang utara, perbukitan pada wilayah tambang tengah,

dan perbukitan terjal pada wilayah tambang selatan. Rata-rata ketinggian

di Pomalaa adalah 200 meter di atas permukaan laut.



Yogi Firmansyah

12112015

18

BAB 3

LANDASAN TEORI

3.1 Sampling (Pengambilan Sampel)

Proses sampling adalah kegiatan yang dilakukan pada beberapa bagian dari

suatu bahan material yang dapat mewakili suatu bahan material tersebut secara

representatif.

3.1.1 Metode Pengambilan Sampling:

Proses sampling sendiri memiliki beberapa metode yaitu:

1. Channel Sampling

Channel sampling merupakan metode pengambilan sampel

dengan membuat alur channel sepanjang permukaan yang

memperlihatkan jejak bijih

2. Bulk Sampling

Bulk Sampling merupakan metode pengambilan sampel

dengan cara mengambil material dalam jumlah yang besar

dan umumnya dilakukan pada semua fase kegiatan

(eksplorasi sampai dengan pengolahan).

3. Chip Sampling

Chip Sampling merupakan metode pengambilan sampel

dengan cara mengumpulkan pecahan batuan yang dipecahkan

melalui suatu jalur dengan lebar ±15 cm yang memotong zona

mineralisasi menggunakan palu atau pahat.

4. Decimating

Decimating merupakan metode pengambilan sampel dari lori

namun tidak seluruh rangkaian pengambilan sampel tersebut

dilakukan secara interval (5 lori setiap shift atau 10 lori

perhari).

5. Pile Sampling



Yogi Firmansyah

12112015

19

Pile Sampling merupakan metode pengambilan sampel pada

pile atau ore bin, pada saat proses pengambilan sampel harus

memperhatikan saat proses pengisian (pilling) karena akan

mempengaruhi letak butiran.

6. Sumur Uji

Sumur uji merupakan metode pengambilan sampel dengan

cara membuat sumuran. Metode ini dapat dikombinasikan

dengan channel sampling.

7. Drill Hole Sampling

Drill Hole Sampling merupakan metode pengambilan sampel

dari hasil pemboran inti dimana prosedur sampling ini

berdasarkan pada alat bor yang digunakan.

8. Paritan Uji

Paritan Uji merupakan metode pengambilan sampel dengan

membuat parit pada singkapan bijih memotong atau tegak

lurus singkapan

9. Grab Sampling

Grab Sampling merupakan metode pengambilan sampel

secara acak dengan cara mengambil sebagian fragmen yang

berukuran besar dari suatu material. Tingkat ketelitian dari

metode ini memiliki nilai bias yang cukup besar.

Dari beberapa metode tersebut yang diterapkan di PT.ANTAM

(Persero) Tbk UBPN SULTRA adalah metode Grab Sampling.

3.1.2 Preparasi Sampling

Preparasi sampel adalah pekerjaan yang dilakukan untuk

mengolah sampel dari lapangan yang masih heterogen dan kasar

menjadi material yang homogeny dan halus sesuai dengan persyaratan

laboratorium. Boulder-boulder sampel dimasukkan kedalam pengecilan

ukuran sehingga menjadi ukuran yang lolos ayakan yang telah

ditentukan.



Yogi Firmansyah

12112015

20

Faktor lain yang patut untuk diperhatikan yaitu kontaminasi dari

material lain terhadap sampel oleh karena itu sampel harus dijaga

sedemikian rupa sehingga dari material lain yang mungkin

menyebabkan perubahan nilai kadar terutama dari zat cair.

Setelah sampel diperoleh sebelum dibawa ke laboratorium untuk

dilakukan analisis kadar, maka perlu dilakukan preparasi sampel agar

sampel yang akan dianalisas bersifat representative terhadap kondisi

sebenarnya.

3.2 Blending Bijih Nikel di Shaking Out Machine (SOM)

Kadar bijih nikel yang ditambang sangat bervariasi Bijih nikel yang berasal

dari stock yard tambang diangkut dan ditimbun di stock yard pabrik dengan diberi

kode sesuai asal daerah penambangannya (Pomalaa, Buli, Gee, Tanjung Leppe).

Endapan nikel dapat diklasifikasi menjadi dua kelompok, yaitu endapan high grade

dan low grade. Setelah itu dilakukan pencampuran bijih untuk mendapatkan

komposisi unsur yang dibutuhkan dalam tahap peleburan nanti.Unsur-unsur

tersebut adalah Ni, BC, SiO2, MgO, Fe/Ni, CO.

Pencampuran bijih dilakukan dengan cara mengambil dari setiap tumpukan bijih

suai rasio pencampuran yang ditetapkan misalnya Pomalaa danTanjung Leppe

dengan rasio perbandingan 3:1. Penetapan rasio pencampuran dilakukan oleh

satuan kerja Material Handling Departement mengacu pada permintaan dari

Smelting Departement. Pencampuran bijih dilakukan di Shake Out Machine (SOM)

dengan menggunakan wheel loader berkapasitas 4,5 ton.

Langkah-langkahnya adalah sebagai berikut:

1. Tumpukan-tumpukan bijih nikel yang berada di stock yard Q/C Dept.,

dianalisa kadarnya lalu di pisahkan sesuai dengan tingkat kadarnya.

Tabel 3. 1 Pemisahan Tumpukan Berdasarkan Nilai Kadar Ni

Warna Range kadar Ni (%)

Hijau ≥2

Biru 1,8-1,99



Yogi Firmansyah

12112015

21

Kuning 1,5-1,79

Merah <1,5

2. Tumpukan bijih nikel yang berada di stock yard Q/C Dept. tersebut

setalah dilakukan analisa kemudian diangkut ke stock yard pabrik

feronikel, kemudian diberi kode tumpukan misalnya: TRL 01, TRL 10,

TRL 24, STL 01

3. Beberapa tumpukan tersebut di blending di Shake Out Machine (SOM)

menggunakan wheel loader sesuai ratio yang ditetapkan Material

Handling Dept., misalnya: 1:3 (1 bucket LP 09 dan 3 bucket PKL 12).

4. Hasil relisasi dari rencana blending bijih nikel pada SOM dapat dilihat

di analisa kiln feedatau tanur putar (umpan rotary kiln).

Untuk menghitung analisa blending bijih nikel tersebut digunakan

persamaan sebagai berikut:

Dimana:

K = Kadar rata-rata blending

kn = Kadar variasi tumpukan bijih nikel

tn = Tonase bijih nikel yang diambil dari tumpukan

3.2.1 Bacisity (BC) dan S/M

Bacisity (BC) atau Basisitas adalah perbandingan antara jumlah

kandungan mineral yang terbentuk dari oksida - oksida basa dengan

jumlah kandungan mineral yang terbentuk dari oksida yang bersifat

asam yang terkandung dalam bijih nikel.

K=[ (k1 x t1) + … + (kn x tn) ]

(t1 + … + tn)



Yogi Firmansyah

12112015

22

Dimana:

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙 𝑀𝑔𝑂

𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑘𝑢𝑙 𝐶𝑎𝑂=

40

56= 0,7143 (𝑘𝑜𝑒𝑓𝑖𝑠𝑖𝑒𝑛 𝑡𝑒𝑡𝑎𝑝)

S/M adalah perbandingan jumlah kandungan oksida asam dengan

jumlah kandungan oksida basa yang terkandung dalam bijih nikel.

Untuk menghitung nilai perbandingan antara oksida asam dan oksida

basa dapat dihitung dengan menggunakan rumus:

S / M adalah perbandingan antara berat SiO2 dengan MgO. Parameter

ini akan menentukan melting point(titik lebur) dari slag. Sejauh ini

rasio S/M Ore Blending yang digunakan berkisar 1,9–2,2%.

3.2.2 Sasaran Mutu

Sasaran mutu yang ditetapkan sebagai umpan pabrik feronikel, harus

menjadi acuan dalam kegiatan blending bijih nikel. Parameter ini akan

menentukan melting point (titik lebur) dari slag (terak).

3.3 Tahap Praolahan

Tahap praolahan bertujuan untuk mempersiapkan bijih sebelum masuk ke

proses ore preparation. Hal ini dilakukan agar bijih yang masuk ke proses ore

preparation, bijih telah memenuhi kriteria yang telah ditentukan. Dalam proses

praolahan terdapat beberapa proses, sebagai berikut :

𝐁𝐂 =[ (

4056

x % CaO) + % MgO]

% SiO2

𝑆𝑀 =𝑆𝑖𝑂2

𝑀𝑔𝑂



Yogi Firmansyah

12112015

23

3.3.1 Proses Ore Blending

Ore Blending merupakan proses pencampuran material-material yang

sejenis, dalam hal ini pencampuran bijih nikel dari beberapa tempat

untuk mendapatkan kadar tertentu. Proses Ore Blending merupakan

proses praolahan, dimana material mengalami pencampuran ore untuk

mendapatkan kadar yang telah ditentukan. Pencampuran bijih (ore)

dilakukan dengan perbandingan tertentu yang disesuaikan dengan

ketentuan kadar atau mutu yang ingin dicapai. Bagian ini mencakup

proses penerimaan bijih, penampungan bijih dan pencampuran bijih.

Sebelum bijih dimasukkan ke shake out machine (SOM), dilakukan

Ore Blending agar ekonomis untuk dilebur.

3.3.2 Proses Ore Handling

Proses Ore handling proses pengurangan kadar air dalam bijih

sebelum masuk ke dalam proses preparasi. Dalam proses ore handling

terdiri dari beberapa proses yang meliputi :

a. Ore Receiving

Pada proses ini, bijih nikel akan mengalami proses

pengecilan ukuran dari bongkahan menjadi ukuran yang

lebih kecil lagibiasa juga disebut Komunisi. Bijih nikel

basah (wet ore) dimasukkan ke SOM (Shake Out Machine),

akan terpisah secara manual lewat saringan yang berukuran

20 x 25 cm. Bijih yang berukuran 20 cm akan ditampung

dalam loadinghopper yang selanjutnya ditransportasikan

oleh belt conveyor ke rotary dryer. Sedangkan bijih yang

berukuran > 20 cm tidak diolah lebih lanjut.

b. Ore Drying

Proses drying bertujuan untuk memisahkan air dari

zat padat. Proses drying atau pengeringan dibutuhkan untuk

mengurangi kadarmoisture dalam bijih. Biasanya

kadarmoisture dalam bijih sekitar 28-32 % dan diturunkan

dalam proses ini dengan rotary dryer (pengering putar tahap



Yogi Firmansyah

12112015

24

pertama) menjadi sekitar ± 22% (tergantung desain yang

dibuat). Dalam rotary dryer ini, pengeringan dilakukan

dengan cara mengalirkan gas panas yang dihasilkan dari

pembakaran pulverized coal dan marine fuel dalam Hot Air

Generator (HAG) secara Co-Current (searah) pada

temperatur sampai 800 oC.

c. Ore Sizing

Sizing atau penyeragaman ukuran merupakan

memisahan material atau partikel menjadi di fraksi-fraksi

yang berbeda dalam ukurannya. Setelah mengalami proses

drying, akan ada produk debu yang dihasilkan, debu ini

berkumpul pada multy cyclone. Debu yang terkumpul dari

multy cyclone akan ditarik ke double flapdumpper, jatuh ke

dustbelt conveyor dan kemudian menuju ke belt conveyor

yang berisi bijih hasil pengeringan yang akan menuju ke

vibrating screen, untuk selanjutnya mengalami proses

penyaringan dengan ukuran harus ≤ 30 mm. Penentuan

ukuran tersebut dikarenakan pada ukuran tersebut maka

kadar LOI (loss of ignation) yang terdapat pada material

lebih mudah tereduksi. Material yang memiliki ukuran > 30

mm akan masuk ke dalam impeller breaker untuk proses

crushing (penghancuran).

d. Ore Mixing

Proses mixing adalah proses pencampuran bijih (ore)

yang telah mengalami pengeringan dengan beberapa

material tambahan sebelum mengalami proses calcining.

Pada proses ini, bijih akan tercampur dengan batubara,

antrasit, batukapur ataupun split metal. Bahan yang

dicampurkan pada bijih sebagai reduktor pada proses

peleburan.

e. Proses Kalsinasi



Yogi Firmansyah

12112015

25

Tujuan utama proses kalsinasi adalah menghilangkan

air kristal (Loss Of Ignation/LOI) yang ada dalam bijih, air

kristal yang biasa dijumpai adalah serpentine

(3MgO.2SiO2.2H2O) dan goethite (Fe2O3.H2O). Proses

dekomposisi ini dilakukan dalam rotary kiln (pengering

putar tahap kedua) menggunakan pulverized coal secara

Counter Current.

Produk dari rotary kiln ini disebut dengan calcined

ore dengan kandungan LOI sekitar ≤ 1 % dan siap dilebur

dalam electric furnace.

Proses kalsinasi dalam rotary kiln dibagi menjadi

tiga zona, yaitu:

1. Drying zone : pada zona ini terjadi proses

pengeringan, yaitu penghilangan sebagian kadar

air bebas 2500 - 3500 C.

2. Pre-heating zone : pada zona ini terjadi proses

pemanasan, yaitu penghilangan semua air bebas

dan sebagian air kristal (LOI) dengan

temperature sekitar 3500 - 4500 C.

3. Calsine zone : pada zona ini terjadi proses

kalsinasi, yaitu pemanasan material tanpa

melewati titik leburnya. Dimana terjadi

penghilangan semua air kristal (LOI) dengan

temperatur sekitar 4500 - 9000 C.

3.4 Pengambilan sampel pada poidmeter/kiln feed

Pengambilan sampel pada poidmeter ini bertujuan untuk mengecek nilai

kadar unsur kimia pada material bijih nikel hasil Ore Blending pada SOM yang

akan menjadi umpan pabrik apakah sudah sesuai dengan standar mutu yang ada di

PT.ANTAM (Persero) Tbk UBPN SULTRA.



Yogi Firmansyah

12112015

26

BAB 4

HASIL PENGAMATAN DAN ANALISIS

4.1 Tahapan Penanganan Material

Berikut merupakan proses penanganan material yang berlaku di Tanjung

Leppe sampai dengan Rotary Kiln saat ini yaitu:

1. Bijih diterima dari mining menggunakan dumptruck lalu di

dumping pada Stockyard Transito. Setiap 1 kali dumping

berisi 8-12 bucket excavator tergantung kondisi ore saat itu.

Tonase bijih dari pengangkutan tersebut didapatkan dari

jumlah bucket dengan estimasi 1 bucket yaitu 1,54 ton.

2. Dilakukan rechecking pada bijih tersebut untuk memastikan

nilai kadar sesuai dengan sampling hasil SM/tidak.

Rechecking dilakukan setiap 1 kali dumping oleh dumptruck.

Pengambilan sampel dilakukan pada ketinggian ⅓ dari tinggi

tumpukan pada dua tempat secara horisontal dan mengambil

masing masing 10 Kg disetiap sisinya.

3. Setelah data pengambilan sampel keluar dari laboratorium

maka bijih tersebut dikelompokkan berdasarkan nilai kadar

oleh Quality Assurance, apabila nilai kadar berada dibawah

COG (1,8% untuk kadar Ni) maka akan dikirim menuju CPL

atau SS untuk dibuang.

4. Bijih dilakukan penumpukan dengan besar setiap tumpukan

kurang lebih 4.500 ton setiap tumpukannya.

5. Setelah pabrik meminta pengiriman umpan pabrik,

tumpukan dilakukan sampling untuk umpan pabrik dengan

melaukan pengambilan sampel setiap pengankutan 1 kali

oleh dumptruck. Proses pengambilan sampel yaitu diambil

pada bucket excavator ke-6 dan ke-12/13 setiap

dumptrucknya. Apabila pemuatan menggunakan Wheel

Loader maka sampel diambil pada bucket ke-2 dan ke-4.



Yogi Firmansyah

12112015

27

6. Tumpukan di muat menuju tongkang untuk diangkut menuju

Pabrik melaui Pelabuhan Pomalaa.

7. Setelah bijih tersebut sampai di Pelabuhan Pomalaa maka

bijih akan di transfer menuju stockyard pabrik maupun

pelabuhan.

8. Bijih ditimbang melalui jembatan timbang selama proses

transfer menuju stockyard pelabuhan/pabrik untuk

mengetahui tonase sebenarnya dari tumpukan tersebut.

9. Ore Blending menentukan rasio blending berdasarkan

sasaran mutu yang ada untuk umpan pabrik.

10. Bijih di blending pada umpan SOM sesuai dengan rasio yang

telah ditetapkan sebelumnya. Proses blending dilakukan

menggunakan Wheel Loader.

11. Pada SOM tersebut terjadi pemisahan boulder yang tidak

lolos ayakan.

12. Bijih yang lolos ayakan akan dikeringkan melalui rotary

dryer untuk mengurangi kadar air dari 28%-30% menjadi

±22%.

13. Setelah melalui rotary dryer bijih dilakukan pengambilan

sampel sebelum masuk rotary kiln untuk memastikan kadar

akhir bijih sebelum memasuki rotary kiln. Pengambilan

sampel dilakukan di poid meter setiap 2 jam sekali.



Yogi Firmansyah

12112015

28

Flowchart Penanganan Material dari Tanjung Leppe:

4.2 Pengambilan Sampel di Stockyard

Pengawasan kualitas bijih nikel agar memiliki nilai yang sudah diperkirakan

dilakukan oleh beberapa satuan kerja, yaitu bagian persiapan sampel dan

pengambilan sampel. Tugas utama bagian persiapan sampel adalah melakukan

pengambilan sampel dan preparasi sampel. Pengambilan sampel dilakukan di

Stockyard Transito disebut dengan sampel recheck (Rc) dilakukan pada tumpukan

bijih hasil dari penambangan. Setelah itu sampel akan ditangani oleh bagian

Preparasi sampel yang bertugas untuk mempersiapkan sampel sebelum sampel

tersebut dikirim ke laboraturium untuk dianalisa kadarnya. Sampel yang akan

dianalisa kadarnya, dimasukkan ke bagian preparasi sampel terlebih dahulu dengan

tujuan untuk diproses baik jumlah maupun ukuran butiran dari sampel tersebut,

Gambar 4. 1 Proses Penangan Material di Tanjung Leppe Sampai Dengan Rotary Kiln Feni Plant



Yogi Firmansyah

12112015

29

sehingga didapatkan sampel yang homogen. Kegiatan pengambilan sampel di

stockyard transito meliputi 2 kegiatan yaitu pengambilan sampel produksi dan

pengambilan sampel umpan pabrik.

4.2.1 Pengambilan Sampel Produksi atau Recheck di Stockyard

Transito

Untuk memastikan kadar nikel yang diproduksi sesuai dengan cut off

grade maka di Stockyard Transito akan dilakukan pengecekan kadar

ulang kembali. Pada rechecking jumlah increment yang diambil

adalah 1 increment setiap pengangkutan 1 dump truck. Satu increment

diambil sebanyak 20 kg dari setiap kali dumptruck melakukan

pembongkaran muatan pada posisi yang saling berhadapan sebanyak

masing masing 10 kg yang terletak pada ⅓ tinggi dari tumpukan hasil

dumping. Setelah hasil analisa laboratorium keluar maka tumpukan

tersebut akan disatukan sesuai dengan kadarnya menggunakan

Excavator/Bulldozer untuk memudahkan spesifikasi bijih yang

nantinya akan dijadikan umpan pada pabrik pengolahan dimana

diperlukannya data kualitas maupun kuantitas dari masing masing

tumpukan sehingga memudahkan dalam hal pendataan. Alat yang

digunakan pada proses recheck yaitu:

Pacul Pengeruk

Sendok sampel no. 125 D

Karung

Tali Rafia

Gambar 4. 1 Pacul Pengeruk dan Sendok Sampel no. 125 D

Gambar 4. 2 Karung dan Tali Rafia Gambar 4. 2 Pacul Pengeruk dan Sendok Sampel no. 125 D

Gambar 4. 3 Karung dan Tali Rafia



Yogi Firmansyah

12112015

30

Adapun prosedur pengambilan sampel produksi recheck di Stockyard

Transito yaitu:

1. Setelah dump truck menumpahkan ore hasil produksi,

dilakukan pengambilan sampel menggunakan sendok

sampel no. 125 D sebanyak 2 sendok dengan garis

horisontal di setiap ret nya.

2. Sampel tersebut diambil dengan ketinggian 1/3 tinggi

tumpukan dari landasan.

3. Sampel kemudian dimasukkan kedalam karung sampel

dimana setiap kantongnya terisi 1 increment (±20 Kg).

4. Karung sampel diikat dengan tali berwarna spesifik

untuk membedakan dengan sampel yang berada pada

tempat yang berbeda.

5. Karung yang berisi sampel kemudian diangkut pada

mobil pengangkut sampel menuju preparasi sampel.

6. Selesai.

Gambar 4. Gambar 4. 6 Proses Pengambilan Sampel Gambar 4. 5 Pengikatan Karung Sampel Dengan Tali Berwarna Spesifik

Gambar 4. 4 Pengangkutan Sampel Menuju Preparasi Sampel



Yogi Firmansyah

12112015

31

4.2.2 Pengambilan Sampel Umpan Pabrik

Untuk memastikan kadar nikel yang akan menjadi umpan pabrik

sesuai dengan permintaan, maka tumpukan yang akan menjadi umpan

pabrik dilakukan sampling sebelum dilakukan pengapalan. Pada

pengambilan sampel kali ini sampel diambil pada bucket excavator

ke-6 dan ke-12/13 pada setiap increment nya. Alat yang digunakan

pada proses pengambilan sampel pabrik yaitu:

Pacul Pengeruk

Sendok sampel no. 125 D

Karung

Tali Rafia

Adapun prosedur pengambilan sampel umpan pabrik yaitu:

1. Ambil sampel pada dua titik secara horizontal diatas

bucket excavator.

2. Pengambilan pada bagian kiri bucket sebanyak ½ sekop

(5 Kg) dan sebelah kanan bucket sebanyak ½ sekop (5

Kg).

3. Pengambilan sampel dilakukan pada bucket ke-6 dan ke-

12/ke-13 untuk Excavator dan ke-2 dan ke-4 untuk

Wheel Loader.

4. Sampel kemudian dimasukkan kedalam karung sampel

dimana setiap kantongya terisi 1 increment (±20 Kg).

5. Karung sampel diikat dengan tali berwarna spesifik

untuk membedakan dengan sampel yang berada pada

tempat yang berbeda.

6. Karung yang berisi sampel kemudian diangkut pada

mobil pengangkut sampel menuju preparasi sampel.



Yogi Firmansyah

12112015

32

7. Selesai.

4.3 Quality Assurance

Di Stockyard Transito dilakukan pengontrolan kualitas dan kuantitas bijih

oleh grade control. Setelah dilakukan pengambilan sampel dan hasil analisa dari

recheck dikeluarkan oleh laboratorium maka bijih akan dikelompokkan

berdasarkan nilai kadarnya menjadi sebuah tumpukan. Berat setiap tumpukan pada

stockyard Tanjung Leppe kurang lebih 4500 ton. Untuk bijih yang memilii kadar

kurang dari 1,8% maka tumpukan tersebut akan dimuat oleh wheel loader ataupun

backhoe ke dumptruck untuk di angkut ke lokasi pembuangan SS dan CPL.

Quality Assurance juga bertugas dalam memenuhi permintaan umpan

pabrik. Karakteristik bijih yang akan dikirim ke pabrik memiliki spesifikasi yaitu:

Tabel 4. 1 Spesifikasi Umpan Pabrik

Kadar (%)

Ni Fe SiO2

≥ 1.8 ≤ 15 ≥ 45

Gambar 4. 7 Proses Pengambilan Sampel Dari

Bucket Excavator



Yogi Firmansyah

12112015

33

Alat berat yang digunakan di Stockyard Transito yaitu :

Tabel 4. 2 Tabel Klasifikasi Alat Berat di Transito Tanjung Leppe

Jenis alat Jumlah

Wheel Loader WA 450 3 Unit

Excavator PC200 2 Unit

Bulldozer 85E-SS 3 Unit

Dump Truck HINO 250 8 Unit

Bulldozer di Stockyard Transito berfungsi untuk mendorong bijih yang

telah dibongkar oleh dumptruck menjadi satu tumpukan. Setelah dilakukan

rechecking di stockyard, bijih yang tidak memenuhi karakteristik sesuai permintaan

pabrik akan di muat kembali kedalam dumptruck oleh backhoe dan wheel loader

untuk dibawa ketempat pembuangan SS ataupun CPL. Wheel loader juga berfungsi

seperti bulldozer yaitu mendorong bijih yang telah dibongkar dumptruck menjadi

satu tumpukan. Kapasitas bucket wheel loader sebesar 3 ton sedangkan kapasitas

bucket excavator adalah 1.54 ton.

4.4 Proses Umpan Pabrik Masuk ke dalam SOM

Proses umpan pabrik dilakukan terhadap 1 atau campuran dari beberapa ore

(bijih) yang telah ditentukan sedemikian sehingga sesuai dengan sasaran mutu yang

ada. Berikut merupakan sasaran mutu dari Ore Blending:

Tabel 4. 3 Sasaran Mutu Ore Blending

Kadar (%)

Ni Fe/Ni Bc S/M

≥ 1,80 ≤ 7,50 ≥ 0,48 1,88 < S.M < 2,15

Proses tersebut dilakukan di pabrik ketika masuk ke dalam Shake Out

Machine (SOM). Umpan dimasukkan kedalam SOM menggunakan Wheel Loader

. SOM itu sendiri memiliki screen berukuran 20 cm x 25 cm dengan memiliki sistem

kerja seperti ayakan sehingga boulder tidak dapat lolos ayakan dan dipisahkan.

Umpan pabrik yang lolos ayakan disesuaikan dengan sasaran mutu pabrik dengan



Yogi Firmansyah

12112015

34

rasio yang telah ditentukan. Rasio tersebut ditentukan sesuai dengan permintaan

pabrik. Berikut contoh Sasaaran Mutu untuk Blending LP 09 dan PKL 12:

Tabel 4. 4 Sasaran Mutu Blending PKL 12 dan LP 09

NO BLENDING Ratio Ni Fe/Ni BC SiO2 MgO S/M CaO

1 PKL 12 3

2.37

6.44

0.54

36.42

19.58

1.86

0.54

2 LP 09 1

1.97

4.98

0.63

47.91

29.85

1.61

0.44

AVERAGE

LEVELS 4

2.27

6.08

0.56

39.29

22.15

1.80

0.52

Cara menghitung Average Levels yaitu dengan menggunakan rumus sum

product:

Dimana:



rn = Rasio bijih nikel yang diambil dari tumpukan

Akan tetapi apabila analisa ore sudah sesuai dengan sasaran mutu pabrik

maka umpan pabrik tidak perlu dicampur dengan ore lainnya atau ore tunggal.

Setelah melalui SOM bijih akan dikeringkan melalui Rotary Dryer. Beringkut

langkah kerja proses umpan pabrik masuk ke dalam SOM:

1. Melihat rencana perbandingan dari masing masing nomor blending.

2. Melihat lokasi tumpukan blending.

3. Melakukan penyendokan sesuai dengan lokasi yang telah ditentukan.

4. Memasukkan bijih nikel kedalam hopper secara teratur.

K=[ (k1 x r1) + … + (kn x rn) ]

(r1 + … + rn)



Yogi Firmansyah

12112015

35

Berikut adalah hal-hal yang dapat menghambat proses blending:

1. Hujan yang menyebabkan material basah sehingga material tersebut

lengket dan kompak sehingga pada saat di blending hasilnya kurang

maksimal.

2. Hujan yang menyebabkan beceknya lokasi stockyard pabrik sehingga

menghambat proses mobilisasi dari alat mekanis.

3. Hujan yang menyebabkan material akan lengket pada bucket Wheel

Loader sehingga menghambat proses penumpahan material menuju

SOM.

4. Letak tumpukan bijih yang akan di blending yang cukup berjauhan

sehingga produktivitas dari alat mekanis cukup terhambat dalam

melakukan manuver.

Gambar 4. 9 Screen Pada SOM Gambar 4. 8 Proses Blending Pada SOM



Yogi Firmansyah

12112015

36

4.5 Proses Penurunan Kadar Air Pada Bijih

Proses penurunan kadar air pada bijih atau drying bertujuan untuk

menurunkan kadar air pada bijih yang biasanya memiliki kadar berkisar antara 28%

- 30 % dan diturunkan dalam proses ini dengan rotary dryer (pengering putar tahap

pertama) menjadi sekitar ± 22% . Dalam rotary dryer ini, pengeringan dilakukan

dengan cara mengalirkan gas panas yang dihasilkan dari pembakaran pulverized

coal dan marine fuel dalam Hot Air Generator (HAG) secara Co-Current (searah)

pada temperatur sampai 8000 C.

4.6 Pengambilan Sampel di Poidmeter

Pengambilan sampel pada poid meter kiln feed bertujuan untuk mengecek

kembali kualitas kadar unsur kimia pada material bijih nikel hasil Ore Blending

pada SOM apakah nilai kadar setelah proses tersebut masih sesuai dengan sasaran

Gambar 4. 11 Proses Sampling di Poid Meter Feni 1

Gambar 4. 10 Rotary Dryer di Feni 1



Yogi Firmansyah

12112015

37

mutu yang ada. Pengambilan sampel itu sendiri dilakukan setiap 2 jam sekali. Bijih

setelah pengeringan pertama oleh rotary dryer masuk ke poidmeter lalu dilanjutkan

ke kiln feed. Sampel tersebut diambil dengan menggunakan sendok sampel seberat

± 2,5 kg per sampel lalu dikirim ke laboratorium untuk dianalisis.

Jadwal pengantaran sampel ini dibagi menjadi 3 shift sesuai dengan jumlah

shift yang ada yaitu:

Tabel 4. 5 Jadwal Pengantaran Sampel Poidmeter

4.7 Analisis Rencana dan Realisasi Blending Bijih Nikel

Satuan Kerja Ore Blending memiliki sasaran mutu dalam penanganan

material, sasaran mutu tersebut meliputi kadar nikel (Ni), S/M, bacisity (BC) dan

Fe/Ni yang terkandung pada ore (bijih nikel). Data tersebut terdiri dari dua data

yaitu nilai rencana nilai kadar Ni yang masuk dalam SOM (Shake Out Machine)

dan nilai realisasi (aktual) kadar Ni yang masuk sebagai umpan rotary kiln (kiln

feed).

Penulis melakukan pengamatan terhadap Kode Blending (LP 09) yang

terdiri tumpukan TRL 10 dan TRL 24. Berikut merupakan rencana dan realisasi

Umpan Pabrik Tj. Leppe untuk Kode Blending LP 09:

Tabel 4. 6 Analisa Rencana Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09

Kode

Tumpu

kan

Kode

Blendi

ng

Tonage Analisa Unsur RC Produksi (%) Fe/Ni BC K

et

(WMT) Ni Co Fe SiO2 CaO Mgo

TRL 10 LP 09 4,712.40

2.03

0.02

10.41

46.93

0.41

27.19

5.17

0.59

TRL 24 LP 09

4,527.60

1.95

0.04

13.14

46.35

0.26

25.80

6.76

0.56

Total

9,240.00

1.99

0.03

11.75

46.64

0.34

26.51

5.95

0.58

Tabel 4. 7 Realisasi Setelah Timbangan Menggunakan Analisa Rencana

Tonage Analisa Unsur RC Produksi (%)

Fe/Ni

BC Ket

Shift Jadwal Pengantaran Sampel

I Pukul 11.00

II Pukul 19.00

III Pukul 03.00



Yogi Firmansyah

12112015

38

Kode

Tumpu

kan

Kode

Blend

ing


TRL 10 LP 09

4,443.71

2.03

0.02

10.41

46.93

0.41

27.19

5.17

0.59

TRL 24 LP 09 2,238.58

1.95

0.04

13.14

46.35

0.26

25.80

6.76

0.56

Ada Sisa

Total

6,682.29

2.00

0.03

11.32

46.73

0.36

26.72

5.70

0.58

Tabel 4. 8 Realisasi Umpan Pabrik Tanjung Leppe Kode Blending LP 09

Kode

Tumpu

kan

Kode

Blend

ing

Tonage Analisa Unsur RC Produksi (%)

Fe/Ni

BC Ket


TRL 10 LP 09

4,443.71

1.92

0.02

8.84

47.94

0.52

30.90

4.60

0.65

TRL 24 LP 09 2,238.58

2.08

0.03

11.81

47.85

0.29

27.77

5.72

0.58

Ada Sisa

Total

6,682.29

1.97

0.03

9.83

47.91

0.44

29.85

4.98

0.63

4.8 Deviasi Data

Deviasi merupakan selisih atau perbedaan nilai antara hasil aktual

(realisasi) dengan rencana yang telah ditentukan oleh pabrik. Dalam hal ini selisih

yang terjadi dihitung antara hasil analisa poidmeter/mixing (kiln feed) dengan

rencana umpan pabrik feronikel.

Berdasarkan hasil analisis data deviasi yang terjadi pada kiln feed terhadap

proses blending di SOM menunjukan adanya selisih antara hasil rencana dan

realisasi blending. Selisih tersebut dapat disebabkan oleh perbedaan tonase serta

nilai kadar dari rencana dan realisasi umpan pabrik.

Tabel 4. 9 Rencana dan Realisasi Pengangkutan LP 09

No. Kode

Tumpukan

Awal

Pengangkutan Tonase

Rencana

Ritase

Tonase

Timbangan

Selisih

Persentase

Selisih

1 TRL 10 - 4,712.40 237 4,427.39 (285) -6%

2 TRL 24 - 4,527.60 286 2,238.58 (2.289) -51%

Dari data tersebut menunjukkan bahwa deviasi pada tonase rencana dan

realisasi pengangkutan LP 09 cukup tinggi yaitu mencapai 6% untuk TRL 10, 51%

untuk TRL 24. Perbedaan tonase di TRL 24 cukup tinggi dikarenakan kontrak

tongkang habis sebelum pemuatan selesai.



Yogi Firmansyah

12112015

39

Grafik 4. 1 Persentase Selisih Tonase Rencana dan Realisasi LP 09

Tabel 4. 10 Perbandingan Kadar Ni Hasil Recheck dan Umpan Pabrik LP 09

Kode Tumpukan

Kadar Ni (%)

Rencana Realisasi

TRL 10 2.03 1.92

TRL 24 1.95 2.08

Dari data tersebut maka didapatkan deviasi yaitu:

Grafik 4. 2 Deviasi Nilai Kadar Ni Hasil Recheck dan Sampling Umpan Pabrik LP 09

0%

20%

40%

60%

TRL 10 TRL 24

Pre

sen

tase

Se

lisih

Kode Tumpukan

TRL 10 TRL 24

Persentase Selisih 6% 51%

Persentase Selisih Tonase Rencana dan Realisasi LP 09

0.15

0.10

0.05

0.00

0.05

0.10

0.15

TRL 10 TRL 24

TRL 10 TRL 24

Deviasi 0.11 0.13

Deviasi Nilai Kadar Ni



Yogi Firmansyah

12112015

40

4.9 Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Perubahan Kadar

Secara garis besar penyebab terjadinya deviasi dapat dikategorikan menjadi

beberapa bagian. Dari hasil pengamatan yang dilakukan penulis di lapangan

diantaranya:

4.9.1 Kegiatan Pengambilan Sampel

Hal yang harus diperhatikan dalam penentuan kadar bijih nikel yang

akan dijadikan umpan pabrik adalah cara pengambilan sampel. Hal

tersebut dikarenakan data yang akan kita gunakan merupakan data

hasil pengambilan sampel. Standarisasi pengambilan sampel yang

telah ditetapkan haruslah menjadi perhatian bagi tenaga lapangan

yang bertugas dalam mengambil sampel ataupun pengawas

pengambilan sampel. Untuk mendapatkan sampel yang sesuai dengan

standarisasi yang ada maka haruslah memperhatikan beberapa hal,

yaitu :

a. Melakukan briefing sebelum melakukan kegiatan

b. Mempersiapkan alat sesuai dengan SOP yang ada

c. Memilih – milih sampel yang harus dimasukan ke sekop

untuk dijadikan sampel.

d. Berat sampel yang diambil harus sesuai dengan ketentuan

yang ada (1 increment = 20 Kg).

e. Proses mixing yang dilakukan pada saat proses

penumpukan harus dilaksanakan sebaik mungkin.

f. Mempertahankan serta meningkatkan pengawasan yang

sudah baik dari pihak terkait pada saat pengambilan sampel.

4.9.2 Landasan Stockyard Transito

Landasan yang terdapat pada Stockyard Transito merupakan limonite

sehingga memiliki nilai kadar Ni yang cukup rendah. Dari pihak

Quality Assurance sendiri sudah melakukan upaya untuk mengganti

landasan berbahan limonite tersebut dengan Low Grade. Landasan



Yogi Firmansyah

12112015

41

dapat mempengaruhi deviasi kadar dikarenakan pada saat proses

penumpukan memungkinkan bahwa landasan ikut terdorong kedalam

tumpukan oleh bulldozer sehingga landasan yang berkadar rendah pun

dapat menurunkan nilai kadar suatu tumpukan.

Gambar 4. 12 Landasan Yang Ikut Terdorong Oleh Bulldozer

4.9.3 Rencana tumpukkan umpan pabrik tidak dilakukan mixing

(pencampuran)

Tumpukkan yang akan menjadi umpan pabrik tidak dilakukan mixing.

Hal tersebut dapat berpengaruh terhadap hasil sampling, karena

rencanan tumpukkan ini terdiri dari beberapa tumpukkan dengan

kadar yang berbeda-beda setiap tumpukkannya dan data yang

digunakan merupakan data hasil sampling, apabila tidak dilakukan

mixing maka tumpukkan tidak akan tercampur atau homogen.

Sedangkan kita tahu bahwa blending merupakan campuran dari

beberapa tumpukan sehingga tingkat homogenitas dari proses

blending itu sendiri cukup rendah. Tumpukan baru dan tumpukan

lama membentuk lapisan pada tumpukan akhir karena tidak

dilakukannya mixing antara tumpukan baru dan tumpukan lama.



Yogi Firmansyah

12112015

42

4.9.4 Perbedaan Tonase Bijih dari Rencana dan Realisasi

Seperti yang telah disebutkan bahwa Umpan Pabrik mempunyai

rencana dan realisasi. Karena tidak adanya timbangan di Tanjung

Leppe sehingga kita hanya mengestimasi tonase tumpukan

menggunakan jumlah bucket sehingga nilai tonase tersebut kurang

representatif sehingga setelah tumpukan tersebut di transfer dan di

timbang menggunakan jembatan timbang maka muncul perbedaan

nilai. Sedangkan untuk mencari sasaran mutu sendiri kita

menggunakan nilai tonase estimasi bukan nilai dari tonase realisasi.

4.9.5 Pengawasan dan Komunikasi ketika umpan pabrik masuk ke

SOM

Pengawasan dan komunikasi umpan pabrik ketika masuk ke SOM

sangat perlu diperhatkan seperti pola maupun jumlah rasio sesuai

sasaran mutu yang telah dibuat. Pengawasan yang berlangsung sudah

baik sehingga perlu dipertahankan maupun ditingkatkan kembali.

Kurangnya pengawasan dan komunikasi akan sangat berakibat fatal

Tumpukan

baru

Tumpukan

baru

Tumpukan

lama

Gambar 4.

14

Terbentuk

Lapisan

Antara

Tumpukan

Lama Dan

Tumpukan

BaruTumpu

kan lama

Gambar 4. 13 Terbentuk Lapisan Antara Tumpukan Lama Dan Tumpukan Baru



Yogi Firmansyah

12112015

43

kepada rencana umpan pabrik pengolahan tersebut. Kurangnya

pengawasan dan komunikasi dapat menyebabkan beberapa hal yaitu:

a) Operator tidak mengetahui rencana blending pada hari

tersebut

b) Akibat kurangya berkomunikasi dengan operator,

sehingga operator tidak mengetahui rencana umpan

pabrik.

c) Kesalahan dalam proses blending sehingga tidak sesuai

dengan rasio yang telah ditentukan.

Selain itu pemakaian condition ore merupakan faktor yang dapat

mempengaruhi nilai rencana umpan pabrik.

4.10 Upaya Mengurangi Perubahan Deviasi Data

Pada proses penangan material pasti terjadi perubahan kadar baik oleh

faktor eksternal maupun ketidak akuratan dalam pengambilan nilai kadar pada

pengambilan sampel. Sehingga berikut merupakan upaya yang dapat dilakukan

untuk mengurangi deviasi dari nilai kadar yang dapat disarankan oleh penulis:

1. Pembuatan jembatan timbang di Tanjung Leppe

2. Pola pengangkutan/pemuatan tumpukan menuju tongkang

3. Penanganan landasan Stockyard Transito

Gambar 4. 14 Gudang Conditioned Ore



Yogi Firmansyah

12112015

44

4.10.1 Pembuatan Jembatan Timbang di Tanjung Leppe

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya bahwa pengukuran tonase

dari bijih dilakukan setelah proses pemuatan dari Tanjung Leppe

menuju pabrik dikarenakan tidak adanya jembatan timbang di

Tanjung Leppe sehingga hanya digunakan estimasi bucket saja

untuk menghitung nilai tonase sehingga menyebabkan rencana

umpan pabrik yang memperhitungkan tonase didalamnya dalam

penghitungan kadar dilakukan dengan menggunakan tonase yang

didapatkan dari hasil estimasi (nilai deviasi yang mungkin mucul

cukup besar) sehingga hal tersebut memungkinkan munculnya

deviasi antara nilai rencana dan realisasi umpan pabrik Tanjung

Leppe. Perhitungan rencana umpan pabrik sendiri menggunakan

perhitungan sebagai berikut:

Dimana:



tn = Tonase bijih nikel yang diambil dari tumpukan

Sehingga semakin akurat data tonase yang kita miliki maka

akan mengurangi kemungkinan munculnya nilai deviasi yang besar.

Hal tersebut dapat diatasi dengan pembuatan jembatan timbang di

Tanjung Leppe. Dengan adanya pembuatan jembatan timbang

tersebut maka tidak perlu lagi melakukan estimasi tonase

menggunakan jumlah bucket sehingga nilai tonase yang didapat

akan memiliki akurasi yang lebih baik.

K=[ (k1 x t1) + … + (kn x tn) ]

(t1 + … + tn)



Yogi Firmansyah

12112015

45

4.10.2 Pola Pengangkutan/Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang

Upaya ini dapat dilakukan dengan 2 kondisi yaitu jika pembuatan

jembatan timbang di Tanjung Leppe telah terealisasi maupun tidak.

Seperti yang kita ketahui bahwa selain nilai tonase, hasil

pengambilan sampel yang akurat dapat mengurangi kemungkinan

muncul deviasi yang cukup signifikan. Dengan mempertimbangkan

faktor waktu dan keterbatasan alat maka tumpukan bijih yang ada

pada stockyard kurang tercampur dengan baik sehingga tumpukan

tersebut tidak bersifat homogen. Selama ini pemuatan dilakukan

dengan pengiriman per kode tumpukan tanpa di blending terlebih

dahulu dikarenakan bijih tersebut harus dihitung nilai tonase

menggunakan jembatan timbang sebelum dijadikan satu kode

blending. Pengambilan sampel untuk umpan pabrik sendiri

dilakukan di Stockyard Transito dengan catatan bahwa tumpukan

tersebut tidak bersifat homogen. Maka upaya yang dapat kita

lakukan yaitu mengurangi deviasi pada pengambilan sampel umpan

pabrik di poid meter. Dengan adanya jembatan timbang di Tanjung

Leppe maka setiap kode blending dapat kita tingkatkan ke

homogenitasannya melalui pola penumpukan pada saat pemuatan

menuju tongkang. Dengan adanya jembatan timbang di Tanjung

Leppe maka tidak perlu dilakukan penghitungan nilai tonase

pertumpukan lagi saat bijih sampai di pelabuhan namun kita hanya

perlu menghitung tonase total sesuai dengan kode blending. Pola

pemuatan dilakukan dengan cara mengangkut setiap kode tumpukan

kedalam tongkang secara bergantian sehingga hal tersebut secara

tidak langsung akan membuat tumpukan ditongkang tercampur dan

meningkatkan homogenitas dari tumpukan tersebut. Kita juga

dapatn menggunakan pola tersebut tanpa adanya jembatan timbang

dengan resiko bahwa kita tidak dapat mengetahui tonase

pertumpukan ketika di timbang di pelabuhan pomalaa. Namun

kekurangan dari upaya ini yaitu kita tidak bisa mendapatkan tonase



Yogi Firmansyah

12112015

46

pertumpukan ketika material di timbang di jembatan timbang

pomalaa dikarenakan tumpukan telah tercampur saat pemuatan

menuju tongkang.

Berikut perbandingan antara ada dan tidaknya jembatan di Tanjung

Leppe dalam penerapan upaya ini:

Tabel 4. 11 Pengaruh Keberadaan Jembatan Timbang Dalam Penerapan Pola Pemuatan

Ada Jembatan Timbang di

Tanjung Leppe

Tidak Ada Jembatan Timbang di Tanjung

Leppe

Kelebihan:

• Tonase yang didapatkan

lebih akurat sehingga

data yang kita gunakan

untuk perhitungan

rencana merupakan data

yang cukup

representatif.

Kelebihan:

• Tidak memerlukan dana yang besar

dalam peaksanaannya.

Gambar 4. 15 Pola Pemuatan Tumpukan Menuju Tongkang



Yogi Firmansyah

12112015

47

• Analisa kehilangan

tonase dapat dilakukan

dengan lebih baik.

Kekurangan:

• Dana yang dibutuhkan

untuk pengadaan

jembatan timbang di

Tanjung Leppe cukup

tinggi.

Kekurangan:

• Tonase yang didapatkan kurang akurat

jika dibandingkan dengan

menggunakan jembatan timbang

dalam pengukuran tonase dikarenakan

perhitungannya hanya menggunakan

estimasi jumlah bucket sehingga data

yang kita olah untuk rencana blending

kurang baik.

4.10.3 Penanganan Landasan Stockyard Transito

Landasan yang berada pada Stockyard Transito berbahan limonite

yang memiliki kadar rendah. Pada proses penumbuatan tumpukan,

tidak menutup kemungkinan bahwa pada saat pendorongan oleh

bulldozer ada landasan yang ikut tergerus dan terdorong kedalam

tumpukan. Hal tersebut tentu saja berpengaruh terhadap nilai kadar

suatu tumpukan, Sehingga langkah yang dapat dilakukan yaitu:

1. Pisau dari bulldozer dijaga agar tidak menggerus landasan

dengan konsekuensi tertinggalnya sebagian bijih saat

pendorongan tumpukan.

2. Landasan diganti dengan bahan yang memiliki kadar yang tidak

jauh berbeda dengan tumpukan tersebut yaitu lebih dari sama

dengan 1,8%.



Yogi Firmansyah

12112015

48

BAB 5

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Simpulan

1. Faktor yang mempengaruhi perubahan kadar yaitu:

a. Kegiatan pengambilan sampel

b. Landasan Stockyard Transito

c. Rencana tumpukkan umpan pabrik tidak dilakukan

mixing (pencampuran)

d. Perbedaan Tonase Bijih dari Rencana dan Realisasi

e. Pengawasan dan Komunikasi ketika umpan pabrik

masuk ke SOM

2. Proses penanganan material yang berlaku di Tanjung Leppe sampai dengan

Rotary Kiln saat ini yaitu:

a. Bijih diterima dari mining lalu di dumping pada

Stockyard Transito. Tonase bijih didapatkan dari jumlah

bucket dengan estimasi 1 bucket yaitu 1,54 ton.

b. Dilakukan rechecking pada bijih tersebut untuk

memastikan nilai kadar sesuai dengan sampling hasil

SM/tidak.

c. Setelah nilai pengambilan sampel keluar maka bijih

tersebut dikelompokkan berdasarkan nilai kadar oleh

Quality Assurance, apabila nilai kadar berada dibawah

COG maka akan dikirim menuju CPL atau SS.

d. Bijih dilakukan penumpukan dengan besar setiap

tumpukan kurang lebih 4.500 ton.

e. Setelah pabrik meminta pengiriman umpan pabrik,

tumpukan dilakukan sampling untuk umpan pabrik.

f. Tumpukan di muat menuju tongkang untuk diangkut

menuju Pabrik melaui Pelabuhan.



Yogi Firmansyah

12112015

49

g. Bijih di transfer menuju stockyard pabrik maupun

pelabuhan.

h. Bijih ditimbang melalui jembatan timbang selama di

transfer untuk mengetahui tonase sebenarnya.

i. Bijih di blending pada umpan SOM sesuai dengan rasio

untuk memenuhi sasaran mutu

j. Bijih dilakukan pengambilan sampel sebelum masuk

rotary kiln untuk memastikan kadar akhir bijih sebelum

memasuki rotary kiln.

3. Dari hasil rencana dan realisasi LP 09 terjadi deviasi kadar Nikel sebesar

0.11% untuk TRL 10, dan 0,13% untuk TRL 24.

4. Perubahan nilai kadar yang terjadi dapat lebih tinggi atau lebih rendah dari

hasil sampling.

5. Perbedaan Tonase untuk LP 09 yaitu 285 Ton lebih sedikit dari rencana untuk

TRL 10, dan 2.289 ton lebih sedikit dari rencana untuk TRL 24 dikarenakan

kontrak tongkang telah habis sebelum pemuatan selesai.

5.2 Saran

1. Lakukan mixing dengan cara pola pemuatan kedalam tongkang agar tumpukan

menjadi homogen.

2. Melakukan pengadaan jembatan timbang di Tanjung Leppe.

3. Melakukan penanganan terhadap landasan Stockyard Transito di Tanjung

Leppe.

4. Mempertahankan serta meningkatkan pengawasan pengambilan sampel di

stockyard yang sudah berjalan dengan baik.

5. Mempertahankan serta meningkatkan komunikasi antara pengawas dan

operator alat berat yang sudah berjalan dengan baik.

6. Mempertahankan dan meningkatkan pengawasan operator alat berat pada saat

umpan pabrik bijih nikel di SOM yang sudah berjalan dengan baik.



Yogi Firmansyah

12112015

50

DAFTAR PUSTAKA

Sulistianto,Budi.2012.Materi Kuliah Sistem Penambangan.Program Studi Teknik

Pertambangan. Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan. Institut

Teknologi Bandung.

Sulistianto,Budi.2012.Materi Kuliah Peralatan Tambang.Program Studi Teknik

Pertambangan. Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan. Institut

Teknologi Bandung.

file:///F:/KP/Data%20KP/Materi/Kenapa%20penilaian%20kadar%20(ore%20grad

ing)%20di%20pertambangan%20Nikel%20adalah%20sangat%20penting_%20_

%20Indonesia%20Mining%20Exploration.html

(diakses pada 6 Juli 2015, pukul 09.42 WITA)

file:///F:/KP/Data%20KP/Materi/muhamad%20ardhyanto_%20laporan%20KP%2

0PT%20Antam.html

(diakses pada 6 Juli 2015, pukul 11.20 WITA)

Fery Anne, 2014, Laporan Tugas Akhir, Universitas Sembilanbelas November

Kolaka



Yogi Firmansyah

12112015

51

LAMPIRAN

Lampiran 1

Peta Tumpukan Stockyard Transito Tanjung Pakal



Yogi Firmansyah

12112015

52

Lampiran 2

Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Tonase Pemakaian)

Tanggal Shi

ft

Blending Umpan SOM Tonase Pemakaian

Tump 1 Tump

2

Tump

3

Rati

o

Tump

1

Tump

2

Tump

3

Cnd.

Ore Debu

19-Jul-

2015

I PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

132

44 -

-

4.60

II PKL 12

(2015) LP 09 - 3 : 1

132

39

-

-

-

20-Jul-

2015

III PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

66

22

108

4.60

I PKL 12

(2015) LP 09 - 3 : 1

-

-

-

-

-

II PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

132

44 -

-

-

21-Jul-2015

III PKL 12

(2015) LP 09 - 3 : 1

165

55

-

-

9.20

I PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1 -

-

-

-

-

II PKL 12

(2015) LP 09 - 3 : 1

-

-

-

215

-

22-Jul-

2015

III PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1 -

-

-

56

-

I PKL 12

(2015) LP 09 - 3 : 1

165

55

-

-

5.50

II PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

99

33 -

-

9.20

Lampiran 3

Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Blending)

Tangga

l

Shi

ft

Blending Umpan SOM Analisa Blending (Wet)

Tump 1

Tum

p 2

Tum

p 3

Rati

o

Ni Fe/Ni BC SiO2 MgO S/M

19-Jul-

2015

I PKL 12

(2015) LP 09 -

3 :

1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

II PKL 12

(2015) LP 09 -

3 :

1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

20-Jul-

2015

III PKL 12

(2015) LP 09 -

3 :

1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

I PKL 12

(2015) LP 09 -

3 :

1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

II PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

21-Jul-2015

III PKL 12

(2015) LP 09 -

3 :

1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

I PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

II PKL 12

(2015) LP 09 -

3 :

1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

22-Jul-

2015

III PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

I PKL 12

(2015) LP 09 -

3 :

1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81

II PKL 12 (2015)

LP 09 - 3 : 1

2.27

6.07

0.56

39.32

21.98

1.81



Yogi Firmansyah

12112015

53

Lampiran 4

Data Pengambilan Sampel Poid Meter (Analisa Hasil Poid Meter)

Tang

gal

Sh

ift

Blending Umpan SOM Analisa Feed Ore P.Meter

MC Tump

1

Tu

mp

2

Tu

mp

3

Ra

tio

Ni

Fe/N

i

SiO2

CaO

MgO S/M BC

19-

Jul-2015

I PKL 12 (2015)

LP 09

- 3 : 1

2.31

6.74

39.5

4

0.66

21.4

0

1.85

0.55

19.8

7

II PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

2.31

6.74

39.5

4

0.66

21.4

0

1.85

0.55

19.8

7

20-Jul-

2015

III PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

2.31

6.74

39.5

4

0.66

21.4

0

1.85

0.55

19.8

7

I PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

2.20

6.73

39.7

0

0.65

22.3

6

1.78

0.57

31.2

2

II PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

2.20

6.73

39.70

0.65

22.36

1.78

0.57

31.22

21-Jul-

2015

III PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

2.20

6.73

39.70

0.65

22.36

1.78

0.57

31.22

I PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

II PKL 12 (2015)

LP 09

- 3 : 1

- - - - - - - -

22-

Jul-2015

III PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1 - - - - - - - -

I PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

2.25

6.77

39.4

0

0.74

22.3

5

1.76

0.58

21.7

7

II PKL 12

(2015)

LP

09 -

3 :

1

2.25

6.77

39.40

0.74

22.35

1.76

0.58

21.77



Yogi Firmansyah

12112015

54

Lampiran 5

Contoh Peta Lokasi Stockyard Pabrik



Yogi Firmansyah

12112015

55

Lampiran 6

Peta Stockyard Pelabuhan Pomalaa

S

Documents

Laporan KP PT ANTAM Yogi