LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT. CORE LABORATORIES INDONESIA

JAKARTA

Oleh:

Wisnu Rochman Hidayatullah

NIS 07.53.06085

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri

Sekolah Menengah Analis Kimia

Bogor

2011

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT. CORE LABORATORIES INDONESIA

JAKARTA

Sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Akhir Sekolah Menengah Analis Kimia

Bogor

Tahun Ajaran 2010/2011

oleh

Wisnu Rochman Hidayatullah

NIS 07.53.06085

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri

Sekolah Menengah Analis Kimia

Bogor

2011

LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN

Disetujui dan disahkan oleh:

Disetujui oleh:

Pembimbing I, Pembimbing II,

Miftahudin, M.Si Veralyn Andayani

Supervisor PCTE Group Leader

Tribology

Pembimbing III,

Drs. Ahma Yulius Usman

NIP 19630120 199011 1 001

Disahkan oleh,

Kepala Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor

Dra. Hadiati Agustine NIP 19570817 198103 2 002

iv

KATA PENGANTAR

Alhamdulillaahirabbilalamin.

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan

nikmat dan karunia-Nya. Shalawat serta salam semoga tetap tercurahkan kepada

Baginda Besar Nabi Muhammad SAW kepada Para Sahabatnya, Keluarganya,

serta Para Pengikutnya sampai akhir zaman.

Penulis dengan keterbatasan pengetahuan, wawasan serta kemampuan

mencoba memberikan yang terbaik sehingga dapat menyelesaikan laporan praktik

kerja industri (Prakerin) di Laboratorium Petroleum Chemistry di PT Core

Laboratories Indonesia yang dilaksanakan sejak tanggal 1 November 2010

sampai dengan 1 Februari 2011 guna memenuhi salah satu syarat kelulusan di

Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor (SMAKBo) program studi Analis Kimia.

Laporan ini berjudul Praktik Kerja Industri di PT Core Laboratories

Indonesia yang menekankan pada "Uji Spesifikasi Mutu Minyak Solar sebagai

Bahan Bakar Diesel". Laporan ini berisi tentang pendahuluan, (uraian maksud dan

tujuan Prakerin), institusi Prakerin, Tinjauan Pustaka (uraian tentang komoditas

yang dianalisis dan teori dari parameter-parameter), Metode Analisis hasil dan

pembahasan, simpulan dan saran, daftar pustaka, dan lampiran.

Namun Penulis menyadari sepenuhnya bahwa laporan prakerin ini tidak

lepas dari bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis ingin menyampaikan

rasa terima kasih kepada :

1. Dra. Hadiati Agustine selaku kepala Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor,

2. Rahman Arief, STP, selaku Wakil Kepala Sekolah Bidang Kerja Sama,

3. Mark Forbes, selaku Senior Supervisor, Reservoir Fluids Laboratory, &

Petroleum Service Division,

4. Miftahudin, M.Si, selaku Supervisor di laboratorium Petroleum Chemistry,

Tribology, & Environmental,

5. Veralyn Andayani, selaku Group Leader Lube Oil Division,

6. Drs. Ahma Yulius Usman, selaku Pembimbing sekolah yang telah membantu

penyusun dalam melaksanakan Praktik Kerja Industri,

v

7. Ayah, Bunda, yang senyumnya selalu mendamaikan hati, dan adikku yang

selalu memberi semangat,

8. Rekan seperjuangan Praktik Kerja Industri di PT. Corelab Indonesia, Guruh

Nurijal dan Adi Nuryadi,

9. Teman seperjuangan angkatan 53 NAFTALENT FORCES,

10. Bang Mamet, Mas Heri, Bang Adjie dan Mba Pipit yang senantiasa menjadi

guru terbaik di laboratorium,

11. Seluruh staff dan karyawan Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor, juga

staff dan karyawan PT. Core Laboratories Indonesia, serta semua pihak yang

tidak dapat disebutkan namanya satu persatu, yang telah membantu

kelancaran Praktik Kerja Industri.

Penulis dengan segala kerendahan hati menyadari bahwa laporan prakerin

yang disusun ini masih banyak kekurangan dan kelemahan dalam penulisan

maupun penyajian materinya. Oleh karena itu, Penulis memohon maaf yang

sebesar-besarnya serta berharap atas segala masukan baik berupa saran maupun

kritik yang membangun dari pembaca.

Wassalamualaikum Wr.Wb.

Bogor, Februari 2010

Penulis

vi

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................. iv

DAFTAR ISI ........................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ viii

DAFTAR TABEL ................................................................................................... ix

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................x

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1

A. Latar Belakang ................................................................................... 1

B. Tujuan Prakerin.................................................................................. 2

C. Sistematika Laporan........................................................................... 4

BAB II INSTITUSI TEMPAT PRAKTIK KERJA INDUSTRI ......................... 5

A. Sejarah Singkat PT Corelab Indonesia .............................................. 5

B. Struktur Organisasi ............................................................................ 6

C. Tugas dan Fungsi ............................................................................... 7

D. Fasilitas dan Sarana ........................................................................... 7

E. Kegiatan ............................................................................................. 7

F. Administrasi Laboratorium ................................................................ 8

G. Disiplin Kerja..................................................................................... 8

H. Keselamatan dan Kesehatan Kerja .................................................... 8

I. Kebijakan Etika ................................................................................... 9

BAB III KEGIATAN DI LABORATORIUM ................................................... 11

A. Minyak Bumi ................................................................................... 11

B. Proses Pengolahan Minyak Bumi .................................................... 11

C. Solar (Diesel fuel) ............................................................................ 16

D. Parameter-parameter Analisa Bahan Bakar Solar............................ 19

E. Metode Analisis ............................................................................... 27

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 37

A. Hasil Analisis ................................................................................... 37

B. Pembahasan...................................................................................... 38

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN.................................................................. 42

vii

A. Simpulan .......................................................................................... 42

B. Saran................................................................................................. 42

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 43

LAMPIRAN .......................................................................................................... 44

viii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. PROSES DISTILASI BERTINGKAT................................................ 15

ix

DAFTAR TABEL

Tabel 1. Komposisi Elemental Minyak Bumi ....................................................... 11

Tabel 2. Kategori Minyak Bumi Berdasarkan Kadar Belerang ............................ 22

Tabel 3. Data Hasil Analisis Bahan Bakar Solar Sampel FG 11009-3 ................. 38

x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Alat-Alat yang Terdapat di dalam Laboratorium ............................. 44

Lampiran 2. Pembacaan Skala Hidrometer untuk Cairan Transparan .................. 45

Lampiran 3. Pembacaan Skala Hidrometer untuk Cairan Non-Transparan.......... 45

Lampiran 4. Gambar Struktur Organisasi di PT Corelab Indonesia ..................... 45

1

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Dewasa ini, ilmu kimia telah berkembang bukan saja pada materi

kimia tetapi juga pada teknologi dan instrumentasi. Perubahan yang sangat

jelas dapat dilihat pada hasil percobaan dan kecepatan cara kerja analisis.

Tetapi itu semua tidak berarti bahwa teori dan prinsip dasar mengenai teori

kimia dan cara kerja dapat diabaikan, melainkan dapat digunakan untuk

mempelajari metode dan teknik peralatan yang lebih lanjut.

Sejalan dengan meningkatnya pembangunan di sektor industri maka

tidak dapat dielakkan lagi sekolah-sekolah kejuruan, tak terkecuali Sekolah

Menengah Analis Kimia Bogor harus mampu menghadapi tuntutan dan

tantangan yang senantiasa muncul dalam kondisi seperti sekarang ini.

Mengingat tuntutan dan tantangan masyarakat industri di tahun-tahun

mendatang akan semakin meningkat dan bersifat padat pengetahuan dan

keterampilan, maka pengembangan pendidikan menengah kejuruan

khususnya rumpun kimia analisis harus difokuskan kepada kualitas lulusan.

Berkaitan dengan itu, maka pola pengembangan yang digunakan dalam

pembinaan sistem pendidikan menjadi sangat penting. Seperti halnya sekolah

menengah kejuruan lainnya, Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor

(SMAKBO) mempunyai visi dan mengemban misi sebagai berikut.

Visi

Menjadi sekolah menengah analis kimia nasional bertaraf internasional yang

menghasilkan lulusan professional dan bermartabat.

2

Misi

1. Melaksanakan pendidikan analis kimia kejuruan yang berkualitas mampu

memenuhi kebutuhan masyarakat dunia usaha dan dunia industri baik

tingkat nasional maupun internasional.

2. Meningkatkan kemitraan nasional dan membina kemitraan internasional.

3. Membina dan menyelenggarakan fungsi sosial dan kemasyarakatan.

Dengan memperhatikan visi dan misi di atas, Sekolah Menengah

Analis Kimia Bogor wajib mengadakan praktik kerja industri sesuai dengan

program studinya.

B. Tujuan Prakerin

Kemajuan teknologi dan perkembangan ilmu pengetahuan khususnya

pada bidang kimia telah memainkan peran penting seorang analis di sektor

industri. Untuk mempersiapkan serta memantapkan diri terhadap ilmu

pengetahuan dan mengembangkan kemampuan sebagai langkah menuju

dunia kerja dan masyarakat, maka Sekolah Menengah Analis Bogor

mendukung dan memenuhi program tersebut.

SMAK Bogor sebagai sekolah kejuruan yang memiliki program

tersebut, mewajibkan para siswa kelas 13 untuk melaksanakan praktik kerja

industri pada semester VIII selama tiga bulan sesuai dengan kurikulum

sekolah. Kegiatan praktik kerja industri ini dilaksanakan pada instansi

pemerintah maupun swasta.

Pelaksanaan Praktik Kerja Industri (Prakerin) mempunyai tujuan

umum sebagai berikut:

1. Meningkatkan kemampuan dan memantapkan keterampilan siswa sebagai

bekal menuju dunia kerja sesungguhnya yang sesuai dengan program studi

kimia analisis.

2. Menumbuhkembangkan dan memantapkan sikap profesional dan tanggung

jawab siswa dalam rangka memasuki dunia kerja sesuai dengan bidangnya.

3. Meningkatkan pengetahuan dan pengalaman kerja siswa pada aspek-aspek

usaha yang potensial dalam dunia kerja seperti struktur organisasi, displin

3

kerja, manajemen, lingkungan, bidang usaha, jenjang karir dan sistem

kerja.

4. Memberikan kesempatan kepada siswa untuk menyesuaikan diri pada

suasana atau iklim kerja yang sebenarnya.

5. Meningkatkan, memperluas, dan memantapkan proses penyerapan

teknologi baru dari dunia kerja ke sekolah atau sebaliknya.

6. Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan

mengembangkan kesesuaian pendidikan kejuruan.

7. Meningkatkan pengetahuan siswa dalam hal penggunaan instrument kimia

analisis yang lebih modern.

8. Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia kepada lembaga-

lembaga dan perusahaan industri di tempat Prakerin (sebagai konsumen

tenaga analis kimia)

Kegiatan Praktik Kerja Industri ini dapat dilaksanakan di suatu

instansi atau perusahaan yang menggunakan tenaga analis sebagai

pegawainya pada bagian tertentu. Setelah melaksanakan dan menyelesaikan

Praktik Kerja Industri ini, setiap siswa diwajibkan membuat laporan hasil

kerjanya, yang bertujuan untuk:

1. Mengumpulkan data, baik untuk kepentingan sekolah maupun untuk

kepentingan pribadi dan perusahaan.

2. Siswa mampu mencari alternatif pemecahan masalah secara lebih luas dan

mendalam.

3. Siswa mampu memahami, memantapkan, dan mengembangkan pelajaran

yang didapat di sekolah dan penerapannya dalam dunia kerja.

4. Menambah perbendaharaan kepustakaan yang menunjang peningkatan

pengetahuan siswa.

4

C. Sistematika Laporan

Laporan Praktik Kerja Industri ini dibagi dalam beberapa bagian yang

disusun sebagai berikut:

1. Bagian Pertama

a. Lembar Judul

b. Lembar Persetujuan Pembimbing dan Pengesahan Kepala Sekolah

c. Kata Pengantar

d. Daftar Isi

e. Daftar Gambar

f. Daftar Tabel

2. Pendahuluan

a. Latar Belakang Pelaksanaan Prakerin

b. Uraian Tujuan Prakerin

c. Sistematika Laporan Prakerin

3. Institusi Tempat Prakerin

a. Sejarah PT Corelab Indonesia

b. Struktur Organisasi

c. Tugas dan Fungsi

d. Fasilitas dan Sarana

e. Kegiatan

f. Administrasi

g. Disiplin Kerja

h. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

i. Kebijakan Etika

4. Kegiatan di Laboratorium

5. Hasil dan Pembahasan

6. Simpulan dan Saran

7. Daftar Pustaka

8. Lampiran

5

BAB II

INSTITUSI TEMPAT PRAKTIK KERJA INDUSTRI

A. Sejarah Singkat PT Corelab Indonesia

Core Laboratories International adalah sebuah perusahaan

multinasional yang bergerak di bidang jasa perminyakan. Kantor pusatnya

berkedudukan di Houston, Texas, Amerika Serikat, dan mulai beroperasi di

Indonesia tahun 1969 dengan Field Core Analysis, Mud Logging dan PVT.

Pada saat itu Core Laboratories beralamat di jalan Petogogan No. 34 Jakarta

Selatan.

Pada tahun 1972, Core Laboratories Indonesia bekerja sama dengan

LEMIGAS. Kerjasama ini bertujuan untuk meningkatkan kegiatan operasi di

bidang Field Core Analysis dengan membentuk Production service dan pada

tahun 1973, Production Service mulai bekerja sama dengan LEMIGAS. Sesuai

dengan anjuran Pemerintah bahwa perusahaan asing harus bekerjasama dengan

perusahaan nasional, maka pada tahun 1980 Corelab International

bekerjasama dengan PT Seta Yasa dan kegiatan operasionalnya pindah ke jalan

Kebon Sirih No. 46. Kegiatan operasi meliputi bidang Mud Logging,

Production Analysis, dan Core Analysis.

Pada tahun 1985, perusahaan berubah status menjadi Penanaman Modal

Asing (PMA) dengan nama PT Corelab Indonesia dan bekerjasama dengan PT

Wahana Bakti Muda, kegiatan operasi meliputi:

1. Mud Logging (sudah dijual sejak tahun 1987).

2. Production Service (dipisah sejak tahun 1992).

3. PVT.

4. Chemistry.

5. Biostatigrafi.

6. Petrologi.

7. Geochemistry.

Sejak menjadi PMA, kegiatan berpindah dari jalan Kebon Sirih No. 46 ke

Cilandak Commercial Estate, Building 303 dan 404, jalan Cilandak KKO,

6

Jakarta Selatan. Kegiatan operasi bertambah dengan dibukanya jasa pelayanan

di bidang lingkungan pada tahun 1998.

B. Struktur Organisasi

PT Corelab Indonesia adalah suatu perusahaan swasta yang memberikan

jasa pelayanan di bidang minyak dan gas bumi serta merupakan perusahaan

asing yang menjadi cabang dari Core Laboratories International yang berpusat

di Houston, Amerika Serikat.

PT Corelab Indonesia dipimpin oleh seorang Manajer Operasional, yang

langsung membawahi bidang-bidang sebagai berikut:

1. Bidang Geoscience, yang meliputi:

a. Divisi Geokimia.

b. Divisi Biostatigrafi.

2. Bidang Petroleum Chemistry and Environmental, yang meliputi:

a. Divisi Petroleum Chemistry.

b. Divisi Tribology.

c. Divisi Environmental.

3. Bidang Reservoir Fluid, yang meliputi:

a. Divisi Wellsite Services.

b. Divisi PVT Laboratory.

4. Bidang Rock Properties, yang meliputi:

a. Divisi Core Analisis.

b. Divisi Special Core Analisis.

c. Divisi Reservoir Geology (Petrology).

7

C. Tugas dan Fungsi

PT Corelab Indonesia sebagai perusahaan asing mempunyai tugas dan

fungsi sebagai berikut:

1. Melakukan penelitian dan pengembangan teknologi eksplorasi dan

eksploitasi minyak dan gas bumi.

2. Memberikan pelayanan jasa laboratorium dan petunjuk teknologi

eksploitasi minyak dan gas bumi.

3. Melakukan penelitian dan pelayanan jasa di bidang lingkungan.

D. Fasilitas dan Sarana

Fasilitas utama untuk menjalankan tugas dan fungsi PT Corelab

Indonesia di antaranya adalah:

1. Laboratorium analisis, beserta seluruh kelengkapannya.

2. Buku-buku tentang minyak dan gas bumi.

3. Komputer.

4. Tenaga Ahli.

E. Kegiatan

PT Corelab Indonesia dalam melaksanakan tugas dan fungsinya,

melakukan kegiatan yang tersusun dalam berbagai program yaitu tentang

studi, penelitian maupun pelayanan jasa. Jasa penelitian yang dapat diberikan

oleh PT Core Laboratories Indonesia antara lain:

1. Biostatigrafi.

2. Geokimia.

3. Analisis Reservoir Fluid.

4. Analisis Core Convensionsal dan Special.

5. Evaluasi Mutu dari Minyak dan Gas Bumi.

6. Analisis Produk Minyak dan Gas Bumi.

7. Pengujian Mutu Minyak Pelumas.

8. Studi Analisis Mengenai Dampak Lingkungan.

9. Analisis Limbah Industri dan Domestik.

8

F. Administrasi Laboratorium

Sesuai dengan pengembangan dan pelayanan teknologi, maka bagi yang

membutuhkan, PT Corelab Indonesia dapat melayani kegiatan jasa

laboratorium. Adapun prosedur yang harus dilalui untuk setiap sampel yang

masuk adalah sebagai berikut :

1. Konsumen menyerahkan sampel yang akan diperiksa kepada petugas

penerima contoh.

2. Petugas penerima contoh melakukan pendataan identitas sampel,

kemudian didistribusikan sampel tersebut ke laboratorium yang sesuai

dengan permintaan analisis dari konsumen.

3. Setelah analisis selesai hasil akan diperiksa oleh bagian Quality Control

yang kemudian dilaporkan ke Manajer laboratorium untuk disahkan.

4. Hasil analisis yang telah disahkan kemudian dilanjutkan ke bagian

pengiriman dan diteruskan kepada konsumen yang bersangkutan.

G. Disiplin Kerja

Jam kerja di PT Corelab Indonesia dimulai pukul 07.30 WIB hingga

pukul 16.25 WIB, dengan waktu istirahat selama 45 menit mulai pukul 11.45

WIB hingga pukul 12.30 WIB. Dalam waktu satu minggu terdapat lima hari

kerja, dari hari Senin sampai Jumat. Jumlah jam kerja seminggu sesuai dengan

ketentuan Kementerian Tenaga Kerja yaitu 40 jam seminggu. Untuk

meningkatkan disiplin kerja, setiap karyawan memiliki kartu jam kerja

sehingga perusahaan dapat mengetahui jam masuk dan keluar karyawan

kantor.

Peraturan dibuat dalam bentuk Kesepakatan Kerja Bersama (KKB) yang

ditandatangani oleh pihak manajemen dan pengurus unit kerja FSPS I

(Federasi Serikat Pekerja Seluruh Indonesia). Ketentuan-ketentuan lain yang

menyangkut ketenagakerjaan disesuaikan dengan ketentuan yang berlaku di

Indonesia.

H. Keselamatan dan Kesehatan Kerja

Para pekerja yang bekerja di tempat-tempat berbahaya diwajibkan untuk

memakai alat-alat keselamatan kerja seperti masker, kacamata keselamatan,

sepatu keselamatan, sarung tangan, dan lain-lain. Latihan evakuasi kecelakaan

9

pun secara berkala dilakukan. Bagi pekerja yang lalai dikenakan sanksi berupa

surat peringatan ataupun tidak mendapat penggantian biaya pengobatan atau

rumah sakit bila terjadi kecelakaan.

Alat-alat keselamatan dan kesehatan yang tersedia seperti pemadam

kebakaran, alarm, boorwater atau eyewash, dan lain sebagainya. Bagi

karyawan maupun keluarga yang sakit, biaya pengobatan diganti 100 % oleh

perusahaan, dan juga secara rutin diadakan pemeriksaan mata cuma-cuma,

serta diselenggarakan juga asuransi rawat inap untuk karyawan dan

keluarganya. Selain itu kesehatan karyawan merupakan hal utama bagi

perusahaan, maka setiap dua kali sepekan disediakan sarana lapangan untuk

berolahraga.

I. Kebijakan Etika

Setiap pekerja di PT Core Laboratories harus dapat memahami

kebijakan etika yang dikeluarkan oleh perusahaan, di mana isi dari kebijakan

etika itu adalah:

1. Core Laboratories dan cabangnya dengan kebijakan ini mengakui usaha

dan keuntungan legal dengan cara yang pantas. Kebijakan ini untuk

diterapkan dan dijalankan diseluruh perusahaan.

2. Seluruh karyawan setiap saat harus bertingkah laku dan bekerja di

perusahaan dengan cara yang jujur dan beretika.

3. Komitmen dan ketaatan karyawan terhadap cara yang pantas harus

dikembangkan melalui pelatihan, dengan contoh, dan dengan dukungan

etikal dan teknikal terhadap fungsi kerja, tugas dan situasi karyawan.

4. Petunjuk dan/atau bantuan yang jelas harus diberikan kepada karyawan

demi untuk pemenuhan pengambilan keputusan yang tepat baik untuk

tugas-tugas rutin ataupun untuk keadaan luar biasa.

5. Mekanisme untuk membangkitkan dan menunjukkan masalah etika

internal harus diketahui oleh karyawan.

6. Seluruh karyawan yang mengetahui adanya urusan pekerjaan yang tidak

pantas yang dilakukan oleh karyawan lain harus melaporkan segera kepada

supervisor, manajer, Compliance Officer atau Helpline.

10

7. Karyawan yang melaporkan pelanggaran terhadap kebijakan ini harus

dilindungi dari intimidasi dan tuduhan yang ditimbulkan dari laporan

tersebut.

8. Karyawan tidak perlu takut akan tindakan balasan yang timbul dari

pertengkaran dengan rekan sekerja atau atasan.

11

BAB III

KEGIATAN DI LABORATORIUM

A. Minyak Bumi

Minyak mentah atau crude oil adalah cairan coklat kehijauan sampai

hitam yang terutama terdiri dari karbon dan hidrogen. Teori yang paling

umum digunakan untuk menjelaskan asal-usul minyak bumi adalah organic

source materials. Teori ini menyatakan bahwa minyak bumi merupakan

produk perubahan secara alami dari zat-zat organik yang berasal dari sisa-sisa

tumbuhan dan hewan yang mengendap selama ribuan sampai jutaan tahun.

Akibat dari pengaruh tekanan, temperatur, kehadiran senyawa logam dan

mineral serta letak geologis selama proses perubahan tersebut, maka minyak

bumi akan mempunyai komposisi yang berbeda di tempat yang berbeda.

Minyak bumi memiliki campuran senyawa hidrokarbon sebanyak 50-

98% berat, sisanya terdiri atas zat-zat organik yang mengandung belerang,

oksigen, dan nitrogen serta senyawa-senyawa anorganik seperti vanadium,

nikel, natrium, besi, aluminium, kalsium, dan magnesium. Secara umum,

komposisi minyak bumi dapat dilihat pada tabel berikut:

Komposisi Persentase

Karbon (C) 84 87

Hidrogen (H) 11 14

Sulfur (S) 0 3

Nitrogen (N) 0 1

Oksigen (O) 0 2

Tabel 1. Komposisi Elemental Minyak Bumi

B. Proses Pengolahan Minyak Bumi

Minyak bumi baru dapat dimanfaatkan setelah dipisahkan melalui

penyulingan atau distilasi bertingkat. Dasar pemisahan masing-masing fraksi

minyak bumi adalah perbedaan titik didih. Proses penyulingan dikerjakan

dengan menggunakan kolom atau menara distilasi. Di dalam kolom ini pada

12

jarak tertentu terdapat pelat-pelat yang mempunyai sejumlah bubble caps.

Maksud dilengkapi pelat-pelat tersebut adalah untuk memudahkan pemisahan

antara berbagai fraksi dan trayek suhu yang berbeda-beda.

Minyak mentah dimasukkan ke dalam tangki, kemudian dipanaskan

kurang lebih 350o

C dan dipompakan ke dalam kolom distilasi. Minyak yang

menguap bergerak ke atas melalui bubble caps, sedangkan minyak cair turun

ke bawah.

Fraksi-fraksi yang dihasilkan pada berbagai temperatur penyulingan

ada yang berwujud gas, cair dan padat. Fraksi yang berwujud gas terdari atas

metana, etana, propana, iso-butana, dan n-butana yang mempunyai titik didih

sangat rendah. Campuran gas ini mempunyai nilai kalori tinggi dan banyak

digunakan sebagai bahan bakar rumah tangga. Fraksi yang berwujud cair

adalah bensin, minyak tanah dan solar. Fraksi minyak bumi yang berwujud

padat adalah parafin dan aspal.

Fraksi-fraksi yang dihasilkan dari destilasi bertingkat minyak bumi

adalah sebagai berikut:

1. Gas

Gas merupakan senyawa hidrokarbon dengan tiga atau empat

atom karbon dengan titik didih maksimum 40 oC. Pada temperatur dan

tekanan normal berbentuk gas dan dapat dicairkan dengan tekanan

tertentu. Digunakan sebagai bahan bakar cair di rumah tangga seperti

LPG (Liquiefied Petroleum Gas).

2. Gasoline (bensin)

Gasoline merupakan senyawa hidrokarbon dengan rantai C5-C11

dengan titik didih antara 40 oC sampai 200 oC. Digunakan sebagai Bahan

Bakar Pesawat Terbang (Avgas). Bahan Bakar Kendaraan Bermotor

(Mogas)

3. Naftha

Naftha merupakan senyawa hidrokarbon dengan jarak didih

antara 65 oC 150 oC. Digunakan sebagai bahan bakar dasar proses

reforming dan sebagai pelarut dalam industri.

13

4. Kerosin (minyak tanah)

Kerosin merupakan senyawa hidrokarbon dengan jarak didih

antara 150 oC 300 oC, terdiri dari hidrokarbon dengan rantai C11 dan

C12. Digunakan sebagai bahan bakar rumah tangga dan untuk

penerangan. Fraksi kerosine yang lebih ringan yaitu yang jarak didihnya

150 oC sampai 230 oC digunakan sebagai bahan bakar pesawat jet

(avtur).

5. Gas oil (solar)

Gas oil merupakan senyawa hidrokarbon yang memiliki jarak

didih antara 230oC 350oC. Digunakan sebagai bahan bakar mesin

diesel. Kerosin dan gas oil merupakan fraksi destilat pertengahan.

6. Minyak pelumas

Minyak pelumas merupakan hasil minyak bumi yang mempunyai

titik didih di atas gas oil. Digunakan sebagai pelumas mesin-mesin motor

untuk mengurangi gesekan antara dua mesin.

7. Lilin parafin

Lilin parafin merupakan hasil minyak bumi yang diperoleh

dengan cara pengembunan terhadap destilasi hampa. Titik leburnya di

atas 40 oC dan berbentuk kristal di bawah 40 oC.

8. Minyak bakar

Minyak bakar pada umumnya terdiri dari residu penyulingan

atmosfirik dan penyulingan hampa. Digunakan sebagai bahan bakar

untuk mesin-mesin diesel berkecepatan rendah dan ketel uap pada kapal

laut.

9. Aspal

Aspal merupakan hasil minyak bumi yang berasal dari residu

penyulingan minyak mentah asphaltik, tetapi komposisi asli dari aspal

belum diketahui dengan pasti. Digunakan sebagai bahan untuk pelapis

jalan.

14

10. Destilat berat

Destilat berat terdiri dari senyawa-senyawa hidrokarbon yang

mempunyai titik didih sekitar 305 oC atau di atasnya dan senyawa ini

lebih kompleks dari senyawa parafin, naften dan aromatik. Fraksi ini

merupakan fraksi minyak pelumas.

11. Residu

Diperoleh setelah distilasi vakum pada temperatur tinggi.

Merupakan campuran yang sangat kompleks dan sukar dianalisa. Residu

banyak mengandung senyawa-senyawa poliaromat dan sedikit

mengandung parafin.

Pada pemrosesan minyak bumi melibatkan 2 proses utama, yaitu:

1. Proses pemisahan (separation processes)

Unit operasi yang digunakan dalam penyulingan minyak biasanya

sederhana tetapi yang kompleks adalah interkoneksi dan interaksinya.

2. Proses konversi (convertion processes)

Hampir 70% dari minyak mentah di proses secara konversi di USA,

mekanisme yang terjadi berupa pembentukan ion karbonium dan radikal

bebas.

Proses pemisahan yang dilakukan adalah distilasi, absorpsi, adsorpsi,

filtrasi, kristalisasi, dan ekstraksi. Sedangkan proses konversi yang dilakukan

adalah cracking atau pyrolisis, polimerisasi, alkilasi, hidrogenasi,

hydrocracking, isomerisasi, dan aromatisasi.

Proses pengilangan pertama-tama adalah mengubah komponen

minyak menjadi fraksi-fraksi yang laku dijual berupa beberapa tipe dari

destilasi. Beberapa perlakuan kimia dan pemanasan dilakukan untuk

memperbaiki kualitas dari produk minyak mentah yang diperoleh. Misalnya

pada tahun 1912 permintaan gasolin melebihi supply dan untuk memenuhi

permintaan tersebut maka digunakan proses pemanasan dan tekanan yang

tinggi untuk mengubah fraksi yang tidak diharapkan. Molekul besar menjadi

yang lebih kecil dalam jarak titik didih gasolin, proses ini disebut cracking.

15

Gambar 1. PROSES DISTILAS I BERTINGKAT

16

C. Solar (Diesel fuel)

Solar (gas oil) merupakan produk minyak bumi yang mempunyai titik

didih antara 230 oC sampai 350 oC. Bahan bakar mesin diesel sebagian besar

terdiri dari senyawa hidrokarbon dan senyawa nonhidrokarbon. Senyawa

hidrokarbon yang dapat ditemukan dalam bahan bakar diesel antara lain

parafinik, naftenik, olefin dan aromatik. Sedangkan untuk senyawa

nonhidrokarbon terdiri dari senyawa yang mengandung unsur non logam,

yaitu S, N, O dan unsur logam seperti vanadium, nikel dan besi.

Penggolongan bahan bakar mesin diesel berdasarkan jenis putaran

mesinnya, dapat dibagi menjadi dua golongan yaitu:

1. Automotive Diesel Oil (ADO), yaitu bahan bakar yang digunakan untuk

mesin dengan kecepatan putaran mesin di atas 1000 rpm (rotation per

minute). Bahan bakar jenis ini yang biasa disebut sebagai bahan bakar

diesel. Biasanya digunakan untuk kendaraan bermotor.

2. Industrial Diesel Oil, yaitu bahan bakar yang digunakan untuk mesin-

mesin yang mempunyai putaran mesin kurang atau sama dengan 1000

rpm, biasanya digunakan untuk mesin-mesin industri. Bahan bakar jenis

ini disebut minyak diesel.

Mesin-mesin dengan putaran mesin yang cepat (>1000 rpm)

membutuhkan bahan dengan karakteristik tertentu yang berbeda dengan

minyak diesel. Karakteristik yang diperlukan berhubungan dengan auto

ignition (kemampuan menyala sendiri), kemudaham mengalir dalam saluran

bahan bakar, kemampuan untuk teratomisasi, kemampuan lubrikasi, nilai

kalor dan karakteristik lain.

Minyak bumi parafinik merupakan jenis minyak bumi yang paling

baik untuk diolah menjadi minyak solar, karena minyak solar yang dihasilkan

mempunyai kualitas penyalaan yang baik walaupun pada temperatur rendah.

17

Solar dalam penggunaannya harus memenuhi syarat-syarat tertentu

yaitu:

1. Penyalaan

Sifat penyalaan dalam bahan bakar diesel dinilai dengan Angka

Setana (cetane number) yang diukur dengan mesin pengukur standar.

Angka setana menunjukan kemampuan bahan bakar tersebut untuk

menyala dengan sendirinya dalam ruang bakar dari motor diesel. Sifat

penyalaan yang sesuai dengan kebutuhan mesin, akan terjadi pembakaran

yang teratur tanpa terjadi ketukan.

2. Penguapan

Kemudahan penguapan bahan bakar diesel merupakan faktor

penting untuk mendapatkan pembakaran yang memuaskan. Kemudahan

menguap ditunjukkan dengan pengujian desitlasi metode ASTM.D 89.

3. Pemompaan dan penyemprotan

Minyak solar harus cukup encer dan cair agar mudah dalam

pemompaan dan penyemprotan. Untuk ini viskositas dan titik tuang

ditentukan batas-batasnya.

Viskositas yang terlalu rendah akan mengakibatkan kebocoran

pada pompa injeksi bahan bakar. Sebaliknya viskositas yang terlalu tinggi

akan mempengaruhi kerja pompa injeksi. Di samping itu juga akan

mengakibatkan tetesan-tetesan minyak mempunyai ukuran yang relatif

besar, yang mana tetesan-tetesan ini akan lambat menyala dan dapat

menempel pada dinding silinder yang dapat membentuk karbon atau

mengalir ke bawah, ke dalam karter dan akan mengencerkan minyak

pelumas yang menyebabkan keausan pada mesin tersebut.

4. Sifat-sifat lain

Sifat-sifat lain bahan bakar diesel yang harus juga diperhatikan

adalah kebersihan bahan bakar dari kotoran, kecenderungan bahan bakar

untuk memberikan endapan karbon dan kandungan belerang.

18

Adanya kotoran dalam bahan bakar diesel merupakan salah satu

faktor yang dapat menyebabkan keausan bagian-bagian pompa injeksi

bahan bakar. Keausan dapat dilihat dari parameter kadar abu.

Kecenderungan bahan bakar diesel untuk memberikan endapan

karbon dapat diukur dengan pengujian karbon residu. Kandungan belerang

yang tinggi dalam bahan bakar diesel dapat mengakibatkan korosi pada

silinder, cincin torak, bantalan dan saluran pembuangan gas hasil

pembakaran.

19

D. Parameter-parameter Analisa Bahan Bakar Solar

Parameter yang dikerjakan pada analisa bahan bakar solar, yaitu:

1. Color Berdasarkan Metode ASTM D 1500

Warna menunjukkan terang atau gelapnya suatu minyak pelumas,

diukur dari intensitas cahaya yang dapat menembus sejumlah minyak

tertentu. Perbedaan warna dari minyak itu karena variasi minyak mentah,

viskositasnya, cara dan derajat destilasi serta jenis dan jumlah aditif di

dalamnya

2. Specific Gravity Berdasarkan Metode ASTM D 1298

Specific Gravity adalah suatu kualitas dari suatu besaran yang

diperoleh dari perbandingan kerapatan suatu minyak dengan kerapatan air

pada suhu yang telah ditentukan. Pembacaan skala pada alat hidrometer yang

dicelupkan ke dalam contoh dikonversikan pada tabel maka nilai gravitasi

spesifik dapat diketahui.

Sifat ini penting dalam perdagangan dan biasa dinyatakan dalam oAPI

(American Petroleum Institute) gravity yang diukur pada tekanan 1 atm dan

temperatur 60oF. API Gravity adalah fungsi khusus pada densitas relatif pada

60oF yang ditunjukkan dengan:

API Gravity : (141.5 / specific gravity ) 131.5

Berat jenis adalah perbandingan berat suatu senyawa pada volume yang

sama dan pada temperatur tertentu yaitu pada 60oF.

3. Titik Nyala Berdasarkan Metode ASTM D 93

Titk nyala adalah suhu terendah pada saat minyak solar mulai menyala

di atas permukaan bahan bakar saat dilewatkan api. Semakin rendah titik

nyala suatu zat maka zat tersebut semakin mudah terbakar. Tujuan penentuan

titik nyala ini yaitu untuk keamanan dalam pemakaian, penyimpanan, dan

pengangkutan terhadap sampel itu sendiri.

20

4. Viskositas Kinematik Berdasarkan Metode ASTM D 445

Viskositas adalah tahanan yang dimiliki fluida yang dialirkan dalam

pipa kapiler terhadap gaya gravitasi, biasanya dinyatakan dalam waktu yang

diperlukan untuk mengalir pada jarak tertentu. Jika viskositas semakin tinggi,

maka tahanan untuk mengalir akan semakin tinggi. Karakteristik ini sangat

penting karena mempengaruhi kinerja injektor pada mesin diesel. Atomisasi

bahan bakar sangat bergantung pada viskositas, tekanan injeksi serta ukuran

lubang injektor. Viskositas yang lebih tingi akan membuat bahan bakar

teratomisasi menjadi tetesan yang lebih besar dengan momentum tinggi dan

memiliki kecenderungan untuk bertumbukan dengan dinding silinder yang

relatif lebih dingin. Hal ini menyebabkan pemadaman flame dan peningkatan

deposit dan emisi mesin. Bahan bakar dengan viskositas lebih rendah

memproduksi spray yang terlalu halus dan tidak dapat masuk lebih jauh ke

dalam silinder pembakaran, sehingga terbentuk daerah fuel rich zone yang

menyebabkan pembentukan jelaga. Viskositas juga menunjukkan sifat

pelumasan atau lubrikasi dari bahan bakar. Viskositas yang relatif tinggi

mempunyai sifat pelumasan yang lebih baik. Pada umumnya, bahan bakar

harus mempunyai viskositas yang relatif rendah agar dapat mudah mengalir

dan teratomisasi. Hal ini dikarenakan putaran mesin yang cepat

membutuhkan injeksi bahan bakar yang cepat pula. Namun tetap ada batas

minimal karena diperlukan sifat pelumasan yang cukup baik untuk mencegah

terjadinya keausan akibat gerakan piston yang cepat.

Viskositas kinematik adalah pengukuran kekentalan berdasarkan

waktu mengalirnya contoh dalam pipa kapiler yang dinyatakan dalam

centistoke (cSt). Besarnya viskositas tersebut tergantung pada komposisi

fluida. Pada umumnya makin tinggi derajat API maka viskositasnya semakin

tinggi.

5. Kadar Air Berdasarkan Metode ASTM D 4377

Penentuan kadar air yaitu untuk mengetahui kandungan air yang

terdapat dalam minyak bumi dan produk-produknya. Air yang terkandung

dalam minyak dapat menurunkan kualitas dari minyak bumi tersebut. Karena

21

air akan berpengaruh pada proses pengolahan dan dapat merusak bila terdapat

dalam produk-produknya

6. Copper Strip Corrosion Berdasarkan Metode ASTM D 130

Copper Strip Corrosion ini berguna untuk menunjukkan sifat

korosifitas bahan bakar karena adanya belerang atau senyawa belerang

lainnya. Pengujian ini sangat penting untuk menjamin bahwa bahan bakar

tidak akan menimbulkan korosi pada bagian-bagian sistem yang terbuat dari

tembaga atau campurannya. Di samping itu pengujian bermanfaat untuk

mengetahui timbulnya sifat korosi bahan bakar selama penyimpanan dalam

tanki. Sifat korosi ini timbul karena adanya aktifitas bakteri pereduksi sulfat,

sehingga terbentuk H2S oleh sebab itu adanya air pada dasar tanki harus

dihindarkan karena dalam air inilah bakteri itu hidup. Reaksi yang terjadi

yaitu:

4 Fe + SO42- + 4 H2O

Hidrogenase FeS + 3 Fe (OH)2 + 2 OH-

7. Titik Tuang Berdasarkan Metode ASTM D 97

Titik tuang adalah temperatur terendah dimana minyak bumi dan

produknya masih dapat mengalir atau masih dapat dituang di bawah kondisi

tersebut apabila didinginkan pada kondisi tertentu, dan waktu yang

diperlukan Untuk melihat titik tuang contoh maksimal 5 detik. Titik tuang

mempunyai arti yang sangat besar bagi bahan bakar premium terutama bila

digunakan pada suhu rendah. Titik tuang sebagai indikasi tentang sifat

pemompaan dan kemampuan alir pada suhu rendah. Titik tuang ini

dipengaruhi oleh derajat ketidakjenuhan (angka iodium), semakin tinggi

ketidakjenuhan maka titik tuang semakin rendah. Titik tuang juga

dipengaruhi oleh panjang rantai karbon, semakin panjang rantai karbon maka

semakin tinggi titik tuang. Karakteristik ini ditentukan dengan menggunakan

metode ASTM D 97.

8. Calculated Cetane Index Berdasarkan Metode ASTM D 976

Calculated Cetane Index atau indeks setana terhitung adalah suatu

angka yang didapatkan dari hasil perhitungan tertentu antara API Gravity dan

suhu pada 50% volume destilasi. Atau dapat juga ditentukan dari grafik

22

(terlampir). Tujuan penentuan indeks setana terhitung adalah untuk

mengetahui kualitas suatu bahan bakar. Angka setana yang tinggi

menunjukkan bahwa bahan bakar dapat menyala pada temperatur yang relatif

rendah, dan sebaliknya angka setana rendah menunjukkan bahan bakar baru

dapat menyala pada temperatur yang relatif tinggi. Penggunaan bahan bakar

mesin diesel yang mempunyai angka setana yang tinggi dapat mencegah

terjadinya knocking karena begitu bahan bakar diinjeksikan ke dalam silinder

pembakaran maka bahan bakar akan langsung terbakar dan tidak terakumulasi

9. Kadar Belerang Berdasarkan Metode ASTM D 4249

Kadar belerang adalah jumlah belerang yang terkandung dalam

contoh. Sulfur yang terkandung dalam bahan bakar dengan adanya air dapat

membentuk asam yang bersifat.

Kadar sulfur dalam bahan bakar diesel dari hasil penyulingan pertama

(straight-run) sangat bergantung pada asal minyak mentah yang akan diolah.

Pada umumnya, kadar sulfur dalam bahan bakar diesel adalah 50-60% dari

kandungan-kandungan dalam minyak mentahnya. Kandungan sulfur yang

berlebihan dalam bahan bakar diesel dapat menyebabkan terjadinya keausan

pada bagian-bagian mesin. Hal ini terjadi karena adanya partikel-partikel

padat yang terbentuk ketika terjadi pembakaran dan dapat juga disebabkan

karena keberadaan oksida

Minyak bumi Kadar belerang (% berat)

Kadar belerang tinggi >2.0

Kadar belerang sedang 0.1-0.2

Kadar belerang rendah 0.1

Tabel 2. Kategori Minyak Bumi Berdasarkan Kadar Belerang

23

10. Conradson Carbon Residu berdasarkan metode ASTM D 189

Conradson Carbon Residue (CCR) adalah kandungan residu karbon

yang tersisa setelah minyak menguap dan terbakar pada waktu dan kondisi

tertentu yang dinyatakan dalam % berat. Parameter ini untuk mengetahui

besarnya kecenderungan terbentuknya Karbon dalam minyak pada suatu

mesin akibat pembakaran yang tidak sempurna. Deposit Karbon tidak disukai

karena tetap membara walaupun mesin sudah dimatikan dan bila terbentuk

deposit yang keras akan mempercepat proses pengausan. Deposit Karbon

dapat menyumbat lubang penyemprotan bahan bakar yang tidak diinginkan.

CCR ditentukan dengan metode ASTM D 189 dari 10 % residu (diperoleh

dari hasil destilasi 10 % terakhir) dibakar tanpa udara pada suhu tinggi

sampai penguapan dari bagian yang dapat menguap selesai. Sisa dari

pembakaran ditimbang dan dihitung dalam % berat

11. Kandungan Sedimen Berdasarkan Metode ASTM D 473

Tujuan penentuan kandungan sedimen ini untuk mengetahui kualitas

bahan bakar. Sedimen di dalam bahan bakar akan segera menyumbat saringan

bahan bakar dan juga dapat membentuk deposit pada sistem injeksi atau

ruangan pembakaran.

12. Kadar Abu

Kadar abu dari bahan bakar berasal dari senyawa logam yang

memang terdapat di dalam bahan bakar atau dapat juga berasal dari sabun

metal yang larut dalam bahan bakar yang terbentuk akibat pengolahan alkali

pada proses netralisasi asam. Abu, sebagian akan keluar dari ruang

pembakaran, tetapi sedikit bagian yang tertinggal akan menyebabkan

gangguan pada mesin, mempercepat proses pengikisan (abu yang keras) dan

berupa deposit di dalam ruang pembakaran.

24

13. Angka Asam Total

Bilangan asam total adalah jumlah basa yang dinyatakan dalam mg

KOH yang diperlukan untuk menetralkan asam yang ada di dalam 1 gram

contoh. Penentuan TAN ini penting untuk mengetahui tingkat keasaman dari

contoh. Karena asam ini dengan adanya air akan mengakibatkan korosi

14. Angka Asam Kuat

Bilangan asam kuat adalah jumlah basa yang dinyatakan dalam mg

KOH yang diperlukan untuk menetralkan asam kuat di dalam 1 gram contoh.

Asam ini didapatkan dalam contoh yang sudah diekstrak dalam air panas.

15. Destilasi Berdasarkan Metode ASTM D 86

Destilasi berdasarkan metode ini bertujuan menganalisis secara mudah

dan cepat untuk mengetahui produk hasil pengolahan dari kilang dan untuk

menentukan kemurnian contoh. Destilasi berdasarkan metode ini titik didih

awal : 5%, 10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, 95% dan titik

didih (% volume).

Destilasi ini hanya dapat dilakukan pada tekanan atmosfir dan pada

temperatur di bawah 375oC.

16. Sistem Karl Fischer

Prosedur ini digunakan jika penentuan air dengan cara penentuan

kehilangan bobot pada pengeringan tidak memungkinkan atau jika jumlah air

yang ditentukan hanya sedikit. Metode ini berdasarkan reduksi Iod oleh

Sulfur dioksida dengan adanya air dan basa (Piridin).

Iod dan Sulfur dioksida digunakan dalam larutan terpisah atau

disatukan dalam satu larutan sebagai larutan Karl Fischer. Dalam praktek

dibutuhkan pelarut yang dapat melarutkan baik Sulfur dioksida ataupun Iod.

Berdasarkan hal inilah maka Piridin dan Metanol digunakan sebagai pelarut.

Larutan Karl Fischer mengandung Metanol, Piridin, Sulfur dioksida dan

Iod. Iod dan Belerang dioksida membentuk kompleks dengan Piridin, dan bila

terdapat air, maka kedua kompleks ini dengan kelebihan Piridin bereaksi

dengan air tersebut.

C5H5N.I2 + C5H5N.SO2 + C5H5N + H2O 2 C5H5N+ + 2 I- + C5H5N.SO3

25

Metanol perlu untuk mengikat C5H5N.SO3, agar tidak bereaksi dengan air

C5H5N.SO3 + CH3OH C5H5NH+ + CH3OSO3

-

Metanol dengan kelebihan besar menjamin reaksi di atas dan mencegah

reaksi ini :

C5H5N.SO3 + H2O C5H5NH+ + HOSO3

-

Perhitungan menjadi cukup sulit karena tidak spesifik untuk air.

Pada reaksi stokhiometri reaksi Karl Fischer, yang harus diperhatikan

adalah bahwa tanpa adanya Metanol, satu mol air membutuhkan setengah mol

Iod. Jika menggunakan Metanol, maka perbandingannya adalah 1:1 yaitu satu

mol air menggunakan satu mol Iod. Seperti pada reaksi yang telah

disederhanakan berikut ini :

Reaksi tanpa Metanol : I2 + SO2 + 2 H2O H2SO4 + 2 HI

Reaksi dengan Metanol : I2 + SO2 +H2O + CH3OH H3C-OSO3H + 2 HI

Penentuan titik akhir dapat ditentukan dengan tiga cara :

a. Penentuan Secara Visual

Titik akhir secara visual dapat ditunjukkan dengan perubahan

warna dari larutan berwarna kuning menjadi cokelat, merupakan petunjuk

kelebihan pereaksi Karl Fischer. Hal ini menunjukkan kelebihan kompleks

Piridin-Iod setelah air habis bereaksi.

b. Penentuan Secara Amperometri

Penentuan titik akhir dengan amperometer ini yang diukur adalah

perubahan kekuatan arus yang dipasang pada saat tegangan tetap (10-500

mV) pada kedua elektroda. Selama titrasi persamaan reaksi akan berjalan

irreversible dari kiri ke kanan. Sebelum titik ekuivalen, tidak ada aliran

arus karena Iod yang ditambahkan segera direduksi oleh Belerang

dioksida. Segera setelah titik ekuivalen tercapai, yang dapat diketahui

dengan terbentuknya Iod berlebih. Pada katoda Iod akan direduksi menjadi

Iodida. Sedangkan di anoda, Iodida akan dioksidasi kembali menjadi Iod

dengan membebaskan dua elektron. Karena itu, akan terjadi aliran arus

yang akan mengakibatkan bertambahnya kekuatan arus.

26

c. Penentuan dengan Voltametri

Penentuan titik akhir dengan voltmeter terjadi pada saat adanya

perbedaan tegangan dan arus yang tetap antara kedua elektroda (1-10 A)

yang mengalir sehingga terjadi depolarisasi. Depolarisasi ini menghasilkan

perbedaan yang tajam pada tahanan dan akibatnya akan terjadi perubahan

tegangan antara kedua elektroda.

27

E. Metode Analisis

Penetapan-penetapan berikut ini dilakukan untuk menentukan mutu

bahan bakar solar.

1. Analisis Specific Gravity (SG) Pada 60/60 0F dengan Metode ASTM D

1298; 2006

Dasar :

Analisis specific gravity atau kerapatan dilakukan dengan metode

hidrometri dengan menggunakan hidrometer. Alat ini telah diatur

sedemikian rupa sehingga besarnya gaya ke atas yang dialami hidrometer

ketika dicelupkan ke dalam cairan akan sebanding dengan jumlah zat

terlarut dalam cairan tersebut dan telah dikalibrasi dengan skala gr/ml.

Reaksi :

Alat dan Bahan :

a. Hidrometer.

b. Gelas ukur 250 ml.

c. Termometer skala 0F.

d. Bahan bakar solar.

Cara kerja:

a. Gelas ukur dibilas dengan larutan contoh yang akan diperiksa.

b. Diisi gelas ukur dengan contoh (250 ml).

c. Hidrometer dicelupkan ke dalam contoh, dan didiamkan sampai stabil.

d. Nilai API gravity dibaca pada skala yang berimpit dengan permukaan

cairan dan diukur suhu suhu contoh.

Pengamatan :

Nilai hasil pembacaan pada alat adalah nilai API gravity pada suhu kerja,

kemudian dicari nilai API gravity pada suhu 60OF dan specific gravity

pada tabel.

28

2. Titik Nyala dengan Metode ASTM D 93; 2010

Dasar :

Penetapan ini dilakukan dengan memanaskan contoh, dan diukur suhu

pada saat timbul nyala yang dicatat sebagai nilai titik nyala contoh

tersebut.

Reaksi : -

Alat dan Bahan :

a. Flash Point Cleveland Close Cup Tester, Stan Hope Seta Flash Point.

b. Pembakar.

c. Temperatur.

Cara Kerja:

a. Contoh dimasukkan ke dalam mangkuk uji, kemudian termometer

dipasang hingga mengenai contoh.

b. Kemudian diletakkan pada lubang pemanas, dan mangkuk uji ditutup

dengan pengaduk yang telah dipasang pengaduk.

c. Termometer dipasang hingga mengenai contoh dan tidak bersentuhan

dengan pengaduk

d. Api dan pemanas dinyalakan dan diatur suhunya.

e. Termometer dibaca untuk setiap kenaikan 5oF dengan cara

melewatkan api penguji ke dalam contoh sampai timbul nyala api

sesaat pada permukaan contoh.

3. Titik Tuang dengan Metode ASTM D 97; 2009

Dasar :

Penetapan ini dilakukan dengan cara menurunkan suhu contoh sampai

contoh tersebut tidak bisa dituang lagi selama sepuluh detik.

29

Alat dan Kerja :

a. Alat pendingin.

b. Tabung silinder gelas.

c. Gabus.

d. Termometer.

e. Bahan bakar solar.

Cara Kerja:

a. Contoh dimasukkan dalam tabung penguji.

b. Termometer dimasukkan ke dalam tabung penguji.

c. Contoh didinginkan.

d. Tiap penurunan 5 0F tabung dimiringkan dalam posisi horisontal

untuk melihat contoh masih bergerak atau tidak selama 5 detik.

e. Suhu dicatat ketika contoh tak bergerak dan ditambahkan 5 0C yaitu

sebagai nilai pour point

Pengamatan:

Bila contoh sudah membeku dan saat dituangkan selama 10 detik contoh

tidak mengalir lagi, maka suhunnya dicatat.

4. Penetapan Kadar Air dalam Bahan Bakar Solar dengan Metode Karl

Fischer

Metode ini untuk penetapan kadar air dengan kadar 50-1000 mg/L

dalam minyak.

Dasar :

Kadar air yang terdapat dalam minyak solar dapat diketahui kadarnya atas

dasar reduksi yod oleh belerang dioksida (SO2) dalam air dan basa yaitu

piridin. Dalam metode ini dipakai pereaksi Fischer yang terdiri dari

larutan iod, belerang dioksida dan piridin dalam metanol mutlak

(anhydrous).

Reaksi :

CH3OH + SO2 + H2O + I2 +3 R3N 3 R3NH+ + CH3OSO3

- + 2 I-

30

Alat dan bahan :

a. Alat Karl Fischer

b. Syringe 5 ml

c. Pereaksi Karl Fischer

d. Pelarut Karl Fischer

e. Bahan bakar solar

Cara kerja:

a. Alat dan stirer dinyalakan.

b. Pelarut ditambahkan sampai elektroda terendam.

c. Pelarut dinetralkan dengan penitar sampai titik akhir (volume penitar

I).

d. 10 ml contoh dipipet dan dimasukkan ke dalam pelarut.

e. Contoh dititrasi sampai titik akhir.

Penghitungan :

Kadar air (ppm) = faktor x volume penitar x 1000

volume contoh

5. Viskositas Kinematik dengan Metode ASTM D 445; 2009

Dasar :

Viskositas dapat ditentukan dengan mengukur laju aliran cairan yang

melalui tabung berbentuk silinder. Penentuan di sini meliputi viskositas

kinematik dari contoh yang harganya merupakan perkalian dari waktu

aliran dengan faktor tabung viskometer.

Alat dan Bahan:

a. Viskometer.

b. Termometer.

c. Stopwatch.

d. Pompa vakum.

e. Bahan bakar solar.

f. Minyak tanah.

g. Toluen.

h. Silicon oil.

31

Cara kerja:

a. Viskometer yang akan dipakai dibersihkan dan dikeringkan.

b. Penangas minyak dan termostat dinyalakan dan diatur suhunya.

c. Contoh dimasukkan kedalam viskometer.

d. Didiamkan selama 15 menit, hingga panasnya homogen.

e. Contoh diperiksa dengan cara menghisap contoh dengan pompa

vakum sampai di bawah tanda batas.

f. Waktu alir diukur mulai tanda batas awal sampai tanda batas akhir.

Penghitungan : V = C x t

Keterangan : V = viskositas kinematik (cSt)

C = faktor (konstanta) viskometer (cSt/detik)

t = waktu alir (detik)

6. Kadar Belerang dengan Metode ASTM D 4249; 2010

Dasar :

Pada penentuan belerang dan sulfat ini dilakukan dengan metode sinar X.

Sampel disimpan dalam suatu wadah khusus yang kemudian ditembak

menggunakan sinar X.

Alat dan Bahan:

a. 1 set X-Ray Flurescence Sulphur Analyzer Tanaka Scientific model

RX 620 S.

b. Film transparan sinar X.

c. Bahan bakar solar.

Cara kerja:

a. Standar atau sampel yang akan dianalisa disiapkan.

d. Standar atau sampel dimasukkan ke dalam sampel cell yang

sebelumnya telah di lapisi film transparan sinar X.

b. Preparasi pengukuran harus dilakukan secara hati-hati agar sinar X

tidak terhalang, terutama pada bagian film transparan sinar X.

c. Pengaturan pada alat dilakukan.

d. Hasil akan keluar secara otomatis dalam bentuk Print Paper.

32

7. Destilasi dengan Metode ASTM D 86; 2009

Dasar :

Sejumlah contoh didestilasi pada keadaan vakum sampai dengan nilai end

point atau sampai suhu 375 oC. Kemudian dilakukan pembacaan

temperatur-temperatur dan destilat yang didapat ditampung pada jarak

tertentu maka dapat diketahui fraksi-fraksi yang terkandung di dalam

contoh.

Alat dan Bahan:

a. Labu destilasi.

b. Gelas ukur 100 ml.

c. Batu didih.

d. Termometer.

e. Alat destilasi.

f. Bahan bakar solar.

Cara kerja:

a. Contoh sebanyak 100 ml dimasukkan dalam labu destilasi.

b. Labu destilasi diletakkan sedemikian rupa pada alat destilasi.

c. Termometer diletakkan pada posisi yang benar.

d. Alat dinyalakan, kemudian suhunya diatur.

e. Suhu dicatat pada saat pertama kali menetes sebagai nilai IBP, 5%,

10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, dan EP ( end

point).

f. Bila destilasi telah selesai, alat dimatikan.

8. Conradson Carbon Residue dengan Metode ASTM D 189; 2006

Dasar :

Sejumlah contoh diletakkan dalam cawan dan contoh dibakar tanpa adanya

oksigen. Residu yang berupa kerak akan terbentuk dalam waktu yang akan

ditentukan pemanasannya. Kemudian cawan didinginkan dan ditimbang,

dihitung sebagai persen berat.

Reaksi : Contoh C + H2O

33

Alat dan Bahan:

a. Cawan porselin.

b. Neraca analitik digital.

c. Pembakar Meker.

d. Stopwatch / timer.

e. Alat CCR.

Cara kerja:

a. Ditimbang contoh sebanyak kurang lebih 3 gram.

b. Diletakkan dalam alat CCR sedemikian rupa hingga udara luar tidak

mungkin masuk.

c. Dibakar dengan pembakar Meker selama 30 menit.

d. Cawan didinginkan dan ditimbang.

e. Kadarnya dihitung dalam % berat.

Penghitungan :

9. Color berdasarkan metode ASTM D 1500; 2009

Dasar :

Contoh dimasukkan ke dalam tabung silinder kemudian dimasukkan ke

dalam alat lalu dibandingkan dengan warna standar yang terdapat pada

alat.

Alat : a. Tabung silinder.

b. Alat Color ASTM.

Cara Kerja :

a. Alat Color ASTM dinyalakan.

b. Larutan contoh dimasukkan kedalam tabung silinder sampai tanda

garis.

c. Warna contoh dibandingkan dengan warna yang terdapat pada alat.

Perhitungan : Hasil sudah tercantum pada alat.

34

10. Angka Asam Total (Total Acid Number) dengan Metode ASTM D 974;

2008

Dasar :

Contoh dilarutkan dalam campuran Toluen, iso-propil alkohol yang

memiliki kandungan air yang sedikit dan dititar dengan KOH alkohol

dengan metode Titrimetri. Titik akhir terjadi pada saat perubahan warna

indikator p-naphtolbenzen dari warna sindur menjadi hijau-cokelat.

Reaksi : H+ + KOH alkohol K+ + H2O

Alat :

1. Buret 20 ml.

2. Erlenmeyar 250 ml.

Bahan :

1. KOH alkohol 0,1 N.

2. Pelarut (campuran Toluen, iso-propil alkohol dan sedikit air).

3. Indikator p-naphtolbenzen.

Cara kerja :

1. Contoh ditimbang kurang lebih 2 gram ke dalam Erlenmeyer.

2. Ditambahkan 100 ml pelarut dan 2 tetes Indikator p-naphtolbenzen

(larutan berwarna sindur).

3. Larutan dititar dengan KOH alkohol 0,1 N yang sudah distandarisasi

hingga titik akhir berwarna hijau-cokelat.

Pembuatan pelarut :

1000 ml Toluen + 1000 ml iso-propil alkohol + 10 ml aquadest.

Pembuatan larutan KOH alkohol 0,1 N :

1. Kalium Hidrogen Ptalat (KHP) ditimbang kurang lebih 0,1 gram ke

dalam Erlenmeyer.

2. Ditambahkan 100 ml aquadest dan indikator PP.

3. Dititrasi dengan KOH alkohol sampai titik akhir merah muda seulas.

Perhitungan :

gram contoh

(V contoh -V blanko) x bst KOH x N KOH alkohol TAN (mg KOH/g) =

35

Keterangan :

KHP = Kalium Hidrogen Phtalat (bst = 204,2).

11. Kadar Abu (Ash Content) dengan Metode ASTM D 482; 2007

Dasar :

Sampel ditimbang dalam suatu wadah yang kemudian dipanaskan hingga

zat zat yang terkandung menguap dan berubah menjadi abu pada

pemanasan 700-750C. Kadar abu adalah selisih bobot awal dan bobot

setelah pemijaran.

Alat dan Bahan :

1. Cawan platina

2. Tanur

3. Hot plate

4. Timbangan

Cara kerja:

1. Cawan platina dipanaskan ke dalam tanur pada 700-800oC selama 10

menit atau lebih. Lalu didinginkan hingga mencapai suhu ruangan

dalam desikator tanpa desikant dan timbang sampai pada angka

pendekatan 0.1 mg. Penimbangan terhadap cawan dilakukan sesegera

mungkin saat cawan telah dingin. Pemanasan diulangi sampai

bobotnya tetap atau hanya memiliki perbedaan kurang dari 0.5 mg.

2. Jumlah sampel yang digunakan untuk pengujian tergantung pada

kandungan abu dari sampel. Sampel ditimbang ke dalam cawan 10 -

20 g sampai angka pendekatan 0.1 mg (sisa abu dari berat sampel

sesungguhnya harus tidak boleh lebih dari 20 mg bila hal ini terjadi

maka, pengujian harus diulang dengan menggunakan sampel yang

lebih sedikit). Cawan dan sampel dipanaskan sampai sampelnya dapat

dinyalakan. Temperatur stabil dipertahankan agar sampel terus

ml

1000

N KOH alkohol = gram KHP

Bst KHP x

36

terbakar secara merata sehingga akan meninggalkan karbon dan abu.

Cawan platina dipastikan tidak menyentuh bagian nyala bunsen yang

akan menyebabkan berkurangnya berat cawan tersebut.

3. Bila sampel mengandung cukup kelembaban yang akan menyebabkan

terjadinya buih dan berkurangnya bahan, sampel dibuang dan

dipergunakan sampel yang baru, kemudian ditambahkan 1 - 2 ml

propan-2-ol sebelum dipanaskan. Bila tidak berhasil ditambahkan 10

ml 1:1 v/v toluene:propan-2-ol ke dalam sampel dan campurkan

secara merata. Beberapa lembar kertas saring ditempatkan ke dalam

cawan dan dipanaskan, saat kertas saring mulai terbakar sebagian

besar air akan terbuang. Atau ditambahkan campuran toluene/propan-

2-ol, 2 ml sampai 3 ml pada saat, pemanasan antara penambahan

sampai air telah hilang.

4. Residu dipanaskan pada tanur 775 oC sampai karbonnya hilang. Lalu

dinginkan dalam desikator tanpa desikan lalu ditimbang sampai pada

angka pendekatan 0.1 mg.

5. Cawan dipanaskan pada 775 oC selama 20 - 30 menit. Didinginkan

dalam desikator tanpa menggunakan desikan lalu ditimbang setelah

dingin sampai dengan angka pendekatan 0.1 mg. Pemanasan diulangi

dan dtimbang kembali sampai beratnya konstan atau hanya

mempunyai perbedaan kurang dari 0.5 mg.

Perhitungan :

Kadar abu (% m/m) = [w/W] x 100

Keterangan : w = Berat abu (g)

W = Berat sampel (g)

37

BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil Analisis

Berdasarkan hasil analisis bahan bakar solar, didapatkan data analisis

dibandingkan dengan spesifikasi Dirjen MIGAS untuk bahan bakar diesel

jenis high speed diesel (HSD) seperti terlihat pada tabel berikut :

Parameter Uji Hasil Dirjen MIGAS

K/24/DJM/2006 No.3675 HSD 48

Satuan Metode

1. Color ASTM

2. API Gravity @ 60 oF

Density @ 15 oF

3. Flash Point

4. Kinematic.Viscosity @

40 C

5. Water Content

6. Copper Strip Corrosion

(3 hrs/50 oC)

7. Pour Point

8. Cetane Index

9. Total Sulphur

10. Conradson Carbon

Residue

on 10 % Distllation

Residue

11. Ash Content

12. Sediment

13. Distillation Rec. Basis :

IBP

5% vol.

10% vol.

20% vol.

8.0

34.0

855

62

3.52

437

1a

-6

49.4

0.390

0.06

0.006

0.008

150

194

210

236

Max 3.0

-

815 870

Min. 60

2.0 - 5.0

Max. 500

No. 1 max

Max.18

Min. 45

Max. 0.35

Max. 0.10

Max. 0.01

Max. 0.01

-

-

Kg/m3

C

cSt

ppm

-

C

-

% wt

% wt

% wt

% wt

C

ASTM D 1500

ASTM D 1298

ASTM D 1298

ASTM D 93

ASTM D 445

Karl Fischer

ASTM D 130

ASTM D 97

ASTM D 976

ASTM D 4294

ASTM D 189

ASTM D 482

ASTM D 473

ASTM D 86

38

30% vol.

40% vol.

50% vol.

60% vol.

70% vol.

80% vol.

90% vol.

95% vol.

End Point

Recovery, % vol.

Residue, % vol.

Loss, % vol.

14. Strong Acid Number

15. Total Acid Number

257

273

287

300

314

330

350

365

374

98

1.5

0.5

NIL

0.11

Max 370

NIL

Max. 0.6

mg KOH/g

mg KOH/g

ASTM D 664

ASTM D 664

Tabel 3. Data Hasil Analisis Bahan Bakar Solar Sampel FG 11009-3

B. Pembahasan

Berdasarkan hasil analasis yang diperoleh dapat diketahui bahwa

hampir semua parameter yang diujikan telah memenuhi persyaratan dari

Dirjen Migas. Namun untuk warna ASTM dan kandungan sulfur total tidak

memenuhi persyaratan. Hal ini menunjukkan bahwa sampel tersebut telah

mengalami kontaminasi.

Hasil pengamatan warna yang dilakukan didapatkan hasil yang tidak

sesuai persyaratan Dirjen Migas, yaitu sebesar 8.0. Warna minyak

menunjukkan indikasi kesempurnaan pada proses penyulingannya. Minyak-

minyak yang berbeda jarak didihnya dan berbeda asal minyak mentahnya

akan mempunyai warna yang berbeda pula. Produk-produk penyulingan yang

berwarna menunjukkan indikasi:

(a) terjadinya peruraian termis;

(b) masuknya material yang berwarna gelap;

39

Perubahan warna tersebut dapat disebabkan oleh peruraian

(dekomposisi) yang terjadi karena suhu terlalu tinggi. Perubahan warna

karena masuknya material disebabkan karena melubernya material itu ke

dalam peralatan yang kapasitasnya telah maksimum.

Pada umumnya warna dari minyak bumi ditentukan oleh berat

jenisnya, jika berat jenisnya tinggi warna menjadi hijau kehitam-hitaman,

sedangkan jika berat jenisnya rendah warna akan coklat kehitam-hitaman, ini

disebabkan karena adanya pengotor, misalnya dari oksidasi senyawa

hidrokarbon, karena hidrokarbon sendiri tidak memperlihatkan warna tertentu

(SOEBROTO, 1990).

Hasil analisis kandungan sulfur total kali ini diperoleh nilai yang lebih

tinggi dari persyaratan Dirjen Migas. Parameter ini merupakan salah satu

parameter yang cukup penting. Sulfur yang terkandung dalam contoh kali ini

dengan adanya air dapat membentuk asam yang bersifat korosif.. Sulfur yang

tinggi dalam solar memiliki efek nyata pada mesin, pengerakan pada piston,

katup-katup, cincin-cincin maupun silinder mesin. Akibatnya mesin

memerlukan seringnya pergantian minyak dan harus memakai pelumas

beraditif tinggi. Sulfur yang diperbolehkan dalam bahan bakar tergantung

pada kecepatan dan tujuan penggunaan mesin.

Berdasarkan hasil analasis yang diperoleh dapat diketahui nilai API

Gravity @ 60 oC yang diperoleh dari sampel yaitu sebesar 34.0. Hal ini

menunjukkan bahwa sampel tersebut masih memenuhi standar. API Gravity

@ 60 oC tidak berhubungan langsung terhadap kinerja mesin, tetapi

menunjukkan indikasi tentang viskositas, sifat destilas, dan heating value.

Solar yang lebih berat akan memiliki harga pemanasan yang lebih besar,

walaupun kadang-kadang menggunakan solar yang lebih berat dibanding

ukuran mesin, akan menghasilkan lebih banyak asap dan bau akibat

pembakaran yang tidak sempurna.

Titik nyala (Flash Point) tidak memberikan korelasi langsung pada

mesin, tapi diperiksa untuk menjamin faktor keselamatan dalam penyimpanan

maupun pengangkutan. Selain itu titik nyala juga mengindikasikan adanya

40

kontaminasi bahan yang lebih mudah menguap dan mudah menyala dalam

bahan yang kurang volatil.

Kekentalan (Viscosity) mempengaruhi ukuran butiran bahan bakar

yang disemprotkan ke dalam ruang pembakaran. Kekentalan yang terlalu

tinggi akan menyebabkan tekanan ekstrim pada sistem injeksi, menurunkan

daya atomisasi dan mengeringkan penyemprotan. Di lain pihak kekentalan

terlalu rendah dapat menaikan asupan secara abnormal akibat aliran yang

berlebihan, dan kurang melumasi mesin akibatnya menimbulkan keausan.

Kandungan Air (Water content) dalam bahan bakar merupakan faktor

penting yang berhubungan dengan keadaan penyaring (filter fuel), peralatan

injeksi dan bagian mesin yang lain. Adanya kandungan air yang teremulsi

dalam minyak yang membeku akan menghalangi asupan bahan bakar ke

dalam mesin. Pemeriksaan kadar air ini menjadi cukup sulit dilakukan karena

dalam jumlah kecil air yang teremulsi tidak terlihat, dan bila lebih banyak

akan terkumpul di dasar botol sampel sebagai butiran yang nyata, oleh

karena itu pemipetan menjadi faktor kesalahan karena sulitnya

menghomogenkan contoh.

Angka asam total merupakan kandungan asam total yang tidak boleh

terdapat pada solar, hal ini berhubungan kepada umur mesin. Solar yang

memilki sifat korosifitas yang tinggi dapat merusak sistem dengan

mengkorosi mesin. Angka asam kuat adalah kandungan asam kuat yang

terdapat pada solar, biasanya jumlah angka asam kuat lebih sedikit atau di

bawah angka asam total.

Titik tuang (pour point) yang didapatkan dari hasil analisis yaitu

sebesar -6 oC, masih sesuai dengan persyaratan Dirjen Migas. Titik tuang

adalah suhu ketika cairan tidak dapat mengalir lagi. Pada titik tuang solar

tidak dapat dipompa melalui sistem injeksi. Penyaring akan tersumbat oleh

lilin saat mesin dioperasikan di dekat titik tuang, oleh karena itu parameter ini

diperlukan untuk mengetahui kondisi operasi mesin.

Indeks Cetana adalah ukuran mutu kenyalaan solar dan membantu

pembakaran. Kebutuhannya tergantung pada ukuran dan desain mesin, sifat

kecepatan, variasi beban dan kondisi atmosfir. Pada lokasi ketinggian dan

41

suhu rendah membutuhkan nilai yang lebih tinggi. Hasil analisis kali ini

diperoleh nilai Indeks Setana sebesar 49.4. Hasil tersebut sesuai dengan

persyaratan Dirjen Migas yaitu sebesar minimal 45.

Residu karbon (CCR) memiliki hubungan dengan adanya deposit pada

mesin. Harga CCR menunjukkan korelasi dengan kebersihan pembakaran.

Deposit karbon tidak disukai karena tetap membara walupun mesin sudah

dimatikan, juga menyumbat lubang penyemprot bahan bakar. Jumlah CCR

yang terkandung dalam contoh FG 11009-3 ini termasuk rendah sehingga

memenuhi persyaratan Dirjen Migas.

Destilasi yang dilakukan dalam laboratorium bertujuan untuk

mengetahui seberapa banyak bahan bakar yang hilang dalam pembakaran.

Sifat penguapan yang diinginkan tergantung dari ukuran dan kecepatan mesin

yang dipakai. Sifat penguapan yang terlalu rendah akan menyulitkan

atomisasi yang berdampak pada berkurangnya tenaga. Namun bila terlalu

tinggi juga mengakibatkan penurunan tenaga, karena terjadinya vapour lock

dan dapat menimbulkan detonasi.

Di dalam kilang minyak, destilasi dilakukan untuk memisahkan antar

fraksi dan memurnikan hasil fraksi dari residu. Berdasarkan analisis pada

Solar FG 11009-3 memberikan hasil yang sesuai dan dapat dimasukkan

dalam spesifikasi Dirjen MIGAS.

42

BAB VI

SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Dari hasil analisis dapat disimpulkan bahwa sampel bahan bakar solar

FG 11009-3 yang dianalisis tidak memenuhi standar setelah dilakukan

perbandingan terhadap standar Dirjen MIGAS K/ 24/ DJM/ 2006 No. 3675

HSD 48. Sampel tersebut memiliki nilai Warna ASTM dan kadar sulfur total

yang tinggi dan melebihi standar, sehingga sampel FG 11009 tidak layak

untuk dipergunakan sebagai bahan bakar.

B. Saran

Sebaiknya diadakan uji recovery secara berkala untuk tiap alat /

metoda yang digunakan guna menjamin akurasi data analisis Laboratorium

Chemistry.

43

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 1994. Annual book of ASTM Standards. Petroleum Product, Lubricants, and Fossil Fuels. Vol. 05. 01. Section 5. Philadelphia.

Anonim, 2001. Portofolio Bahan Bakar Cair. Depok : Universitas Indonesia.

Anonim. 2003. Bahan Bakar Minyak, Elpiji, dan BBG. Pertamina.

Anonim. 2010. Panduan Praktik Kerja Industri. Bogor : SMAKBo.

Habson, G. D. Modern Petroleum Technology. 4 th ed. Aplied Science Publisher Ltd. Great Britain.

Sumarna, Adi. dkk. 2002. Pengantar Kimia Analisis II (Titrimetri). Bogor : SMAKBo.

Tian, Ari. 2001. Analisis Bahan Bakar Solar. Bogor : SMAKBo.

44

LAMPIRAN

API Gravity Pour Point

Condradson Carbon

Residue

Karl Fischer

Lampiran 1. Alat-alat yang terdapat di dalam laboratorium

45

Total Acid Number Copper Strip Corrosion

Pensky-Martens Closed

Cup Flash Point

XRF Sulphur Analyzer

46

Automatic Distillation Color ASTM

Sediment Analysis Kinematic Viscosity @ 40oC

47

cairan

Permukaan cairan Bagian yang

diperhatikan

Bagian bawah

miniskus

Pembacaan skala

pada garis ini

miniskus

Permukaan cairan

Lampiran 2. Pembacaan Skala Hidrometer untuk Cairan Transparan

48

bagian yang diperhatikan

cairan

Permukaan cairan

miniskus

Pembacaan skala

pada garis ini

miniskus

Permukaan cairan

Lampiran 3. Pembacaan Skala Hidrometer untuk Cairan Non-Transparan

49

PT. CORE LABORATORIES INDONESIA

Lampiran 4. Gambar Struktur Organisasi di PT Corelab Indonesia