LAPORAN PRAKTIKUM COATING THICKNESS MEASUREMENT Diajukan untuk memenuhi salah satu tugas mata kuliah metode inspeksi

POLBAN

Disusun olehAgita Siti Johana(121221033)Bukhori Muslim(121221038)Farhan Abdurrahman(12122103)Jaka Budiman(1212210.)

KELAS 2-BPROGRAM STUDI AERONAUTIKAJURUSAN TEKNIK MESINPOLITEKNIK NEGERI BANDUNG2014DAFTAR ISI

DAFTAR ISI21.Tujuan Praktikum32.Dasar Teori32.1.NDT (Non Destructive Testing)32.2.Prinsip kerja Ultrasonic testing42.2.1.Reflection02.2.2.Attenuation02.3.Tranducer/Probe[3]02.4.Coating Measurement[4]13.Prosedur Praktikum23.1Sebelum Praktikum23.2During Practice23.3After Practice34Results35Kesimpulan56Appendix67DAFTAR PUSTAKA8

1. Tujuan PraktikumSetelah praktikum ini diharapkan mahasiswa dapat : 1. Mengetahui prinsip kerja metode Non destructive testing menggunakan gelombang ultrasonic2. Mengetahui teknik penggunaan metode ultrasonic testing untuk mengukur ketebalan suatu lapisan3. Mengetahui perbedaan antara fungsi ferrous dan Non-Ferrous probe

2. Dasar Teori2.1. . NDT (Non Destructive Testing)Pengujian tak merusak (NDT) adalah aktivitas pengujian atau inspeksi terhadap suatu benda/material untuk mengetahui adanya cacat, retak atau discontinuity lain tanpa merusak benda yang kita uji. Karena NDT secara permanen tidak mengubah material yang sedang diperiksa. Teknik yang dapat menghemat uang dan waktu dalam evaluasi produk, pemecahan masalah, dan penelitian. NDT umumnya memiliki metode termasuk ultrasonik, magnetik-partikel, penetran cair, radiografi, pengujian eddy dan lain sebagainya. Saat ini NDT adalah alat yang sering digunakan dalam rekayasa forensik, teknik mesin, teknik elektro, teknik sipil, teknik sistem, teknik aeronautika.

Tujuan adanya aktivitas NDT diantaranya yaitu mendeteksi cacat/discontinuity (di atas permukaan, di bawah permukaan, dan di dalam suatu material), untuk mengukur geometri benda, dan menentukan komposisi kimia material.Bagi para pekerja industri kegiatan NDT sangat penting di karenakan beberapa faktor antara lain untuk meyakinkan kehandalan produk, mencegah kecelakaan, memeberi keuntungan bagi pengguna, meyakinkan kepuasan pelanggan, membantu dalam merancang produk agar lebih baik, meningkatkan reputasi pemanufaktur, menghemat biaya menufaktur, mempertahankan keseragaman tingkat kualitas dan meyakinkan kesiapan operasi.2.2. Prinsip kerja Ultrasonic testingUji Ultrasonik merupakan salah satu metode pengujian tanpa merusak. Pengujian ini menggunakan gelombang suara dengan frekuensi diatas 20.000 siklus per detik. Untuk pendeteksian cacat dapat mencapai 2 5 juta siklus per detik. Satuan panjang gelombang menurut SI adalah Hertz (Hz) , kecepatan perambatan suara ini akan berbeda beda sangat tergantung pada media rambatan yang digunakan, namun secara umum rumusan untuk menentukan kecepatan suara sebagai berikut :

dimana : E = Modulus geser G = Modulus kekakuan

= kerapatan massa atau densitas Vc = kecepatan gelombang melintangVs = kecepatan gelombang melintang

Hubungan kecepatan , frekuensi dan panjang gelombang dapat dihitung dengan menggunakan rumusan sebagai berikut :

Dimana : = panjang gelombang (mm) V = kecepatan suara dalam satu detik (m/s) f = frekuensi (Hz) Didalam metode tes ultrasonik, gelombang suara ultra transduser dihubungkan dengan mesin diagnosa yang digunakan untuk menginspeksi sebuah objek. Transduserbiasanya dipisahkan oleh objek yang diuji dengan suatu couplant ( misalnya oli ) atau dengan air, sebagai tes immersion. Bagaimanapun ketika uji ultrasonik dilakukan dengan Electromagnetic Acoustic Transducer ( EMAT ) , maka tidak diperlukan couplant. Ada 2 metode untuk mengetahui gelombang ultrasonik : 2.2.1. Reflection Reflection atau pulse-echo mode, sebuah transduser melakukan dua hal yaitu mengirim dan menerima gelombang pulsa atau suara yang direfleksikan kembali ke alat. Refleksi gelombang ultra muncul dari permukaan, seperti bagian belakang dari sebuah objek atau dari ketidaksempurnaan diantara benda. Pada mesin diagnosa akan menampilkan hasil tersebut dalam bentuk sinyal dengan amplitudo yang menampilkan intensitas dari refleksi, dan waktu datangnta refleksi tersebut.2.2.2. Attenuation Di dalam metode attenuation atau through transmission, sebuah transmitter mengirim suara ultra melalui salah satu permukaan, dan terpisah dengan receiver yang mendeteksi jumlah yang telah disampaikannya pada permkaan yang lain setelah bergerak melalui suatu medium. Imperfection atau kondisi lain.

2.3. Tranducer/Probe[3]Transducer adalah suatu alat yang dapat menkonversi energi dari satu bentuk ke bentuk yang lain. Macam macam Probe : 2.3.1. Probe Normal digunakan untuk mengukur tebal bahan, menentukan lokasi cacat yang sejajar dengan permukaan benda uji dan menentukan ukuran cacat tersebut.

Probe Normal : Kristal Ganda Dan Kristal Tunggal

2.3.2. Probe Sudut digunakan untuk menentukan lokasi dan besar cacat yang memiliki permukaan yang membentuk sudut terhadap permukaan benda uji. Probe sudut tidak biasa digunakan untuk mengukur tebal benda uji. Hal yang memudahkan dalam pengukuran dengan proses probe sudut adalah bahwa dari suatu cacata umumnya menghasilkan satu indikasi sehingga mudah di analisa.

Gambar : probe sudut kristal ganda dan tunggal

2.4. Coating Measurement[4]Pertahanan permukaan material dari korosi atau kerusakan lain biasanya dilakukan dengan cara dilapisi pelapisan material ini biayasanya dapat disebut dengan coating. Pada permukaan bahan yang terlindungi, seperti coating adhesive layer, chemical generation of film, pada standar nasional dan internasional yang relevan disebut coating. Perhitungan ketebalan lapisan coating, industri pelapisan logam telah menjadi bagian penting dari deteksi kualitas, ialah cara untuk memenuhi superior quality standard. Agar menjadikan produk berstandar internasional, ekspor negara dan projek asing, dibutuhkan syarat yang jelas tentang ketebalan lapisan.

3. Prosedur Praktikum3.1 Sebelum PraktikumSiapkan dan periksa semua peralatan dan material yang terdiri atas :a. Carrying case 1 pc.

b. Operation manual 1 pc.

c. F probe l pc.

e. Calibration foils 1 set

f. Substrate ( Iron) l pc.

g. Substrate (Alum) l pc.

h. mika (berbagai ukuran)1 set

2. Note all the suspicious condition of the equipment and materials to be used and all of its identifications / marks found (specification, batch number product, serial number etc.) 3. Make sure that all equipment and materials to be used are in perfect condition and functioning. Report to the instructor in case you find anything wrong / suspicious. 4. Clean all dirt from the equipment and materials to used before conducting measurement practices using appropriate method of cleaning.3.2 During Practice1. Follow the instruction as given in the operation manual of the instrument to be used (See Appendix 1). 2. Consult to your instructor where there is anything unclear in the manual operation or anything wrong with the equipment / materials.3. Note every step you have done in accordance with the instruction given in the operation manual of the instrument. (make a sketch or photo where necessary),3.3 After Practice1. Clean all equipment and materials after use and return them to the appropriate place / container. 2. Check that all have return in their place / container. Report to your instructor if there is anything different than before it being used or anything is missing. 3. Make your temporary report (see Appendix II) in order to supply any data required for your complete report (see Appendix III) as; the identification of all equipment and material being used (name of equipment, instruments, tools, its specification, batch number, serial number, sketches, photos, etc).4 ResultsSpecimen

Noresultreferensi

(m)Measurement

Cm 50150.251

250.3

350.3

Cm 1001120120

2121

3120

Cm 3001297296

2296

3295

Cm 5001427426

2427

3426

Cm 2000119962000

21985

31999

Dari hasil praktikum dapat disimpulkan bahwa ultrasonic testing dapat digunakan untuk mengukur ketebalan suatu lapisan baik ferrouss maupun nonferrous dengan cukup sangat akurat. Pada saat pengukuran, pengkalibrasian pada alat perlu dilakukan dan pengukuran perlu dilakukan berulang untuk meminimalisir kesalahan pada saat pengukuran.Prinsip pengukuran ketebalan menggunakan ultrasonic testing pada dasarnya menggunakan gelombang ultrasonic, yakni termasuk pada jenis gelombang dengan frekuensi tinggi. Probe yang kami gunakan adalah jenis ferrous , dimana alat ini hanya bisa digunakan untuk mengitung ketebalan Non-Ferrous yang melapisi bahan Ferrous. Misalnya dalam kasus ini, Besi dilapisi oleh mika (misalnya) , prinsipnya gelombang akan menembus material-material Non Ferrous dan akan dipantulkan jika mengenai material Ferrous.Pertama-tama mika diletakkan diatas bahan ferrous usahakan permukaan nya harus rata, kemudian probe diletakkan diatas mika. Kemudian probe memancarkan gellombang ultrasonic yang nanti nya akan memancar menembus mika kemudian jika gelombang bertemu dengan bahan ferrous maka gelombang akan dipantulkan kembali dan diterima oleh probe lagi. Besaran yang dipakai untuk menghitung tebal lapisan adalah waktu, yakni waktu tempuh gelombang dari mulai ditembakkan kemudian dipantulkan dan diterima kembali. Dengan menggunakan rumus :

Dalam hal ini T adalah 2 kali nya karena dipantulkan kembali , maka :Dimana :

S = tebal lapisan (coating) (m)V = Kecepatan (m/s) t = waktu yang diperlukan gelombang untuk merambat secara bolak-balik (s) dengan mengetahui kecepatan dan waktu yang diperlukan, maka kita dapat mengetahui tebal lapisan. Apabila kita lihat hasil dari praktikum, bahwa hasil pengukuran tidak sama persis dengan ukuran sesungguhnya dari lapisan tersebut. Untuk sementara factor dugaan yang menyebabkan demikian adalah karena penyimpanan dan peletakkan mika diatas besi yang kurang rapat, sering bergeser dan kurang rata.5 KesimpulanDapat disimpulkan bahwa teknik/ metode pengukuran ultrasonic testing untuk mengukur tebal lapisan adalah cukup sangat akurat.Ferrous Probe dapat menghitung lapisan Non-Ferrous yang meruppakan lapisan yang melapisi bahan Ferrous. Dibandingkan dengan metoda pengukuran lain, metode ini adalah paling cukup akurat. Ketidaksesuaian nilai hasil pengukuran dari percobaan terhadap nilai sesungguhnya adalah Karena factor penggunaan alat ataupun penempatan lapisan material yang kurang baik misalnya ada pergeseran , kurang rata dan sebagainya. Selain itu metode ultrasonic juga mempunyai kelebihan lain, selain pengukuran nya yang akurat, Pemeriksaan dapat dilakukan dari satu sisi, Dapat dipakai untuk mendeteksi dan sekaligus menentukan letak dan ukuran intenal discontinuities pada material-material logam dan non logam, Peralatan portabel dan ringan.

6 Appendix

DAFTAR PUSTAKA

http://www.karim.web.id/2012/02/prinsip-dasar-ultrasonic.htmlFAA-8083-30_Ch08 [Inspection Fundamental].pdf

3