Embed Size (px)
Citation preview
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
MEMPELAJARI ASPEK SANITASI DALAM PROSES
PRODUKSI AIR MINUM DALAM KEMASAN DI PT. TIRTA
SIBAYAKINDO, SUMATERA UTARA
Oleh :
RICKY SURANTA PERANGIN-ANGIN
0711105010
JURUSAN ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS UDAYANA
BUKIT JIMBARAN
2012
MEMPELAJARI ASPEK SANITASI DALAM PROSES
PRODUKSI AIR MINUM DALAM KEMASAN DI PT. TIRTA
SIBAYAKINDO, SUMATERA UTARA
Laporan Praktek Kerja Lapangan
Laporan ini ditujukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan studi
Di Fakultas Teknologi Pertanian
Universitas Udayana
Oleh :
RICKY SURANTA PERANGIN-ANGIN
0711105010
JURUSAN ILMU DAN TEKNOLOGI PANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS UDAYANA
BUKIT JIMBARAN
2012
i
Laporan Praktek Kerja Lapangan dengan judul :
MEMPELAJARI ASPEK SANITASI PADA PROSES PENGOLAHAN AIR
MINUM DALAM KEMASAN MEREK AQUA DI PT. TIRTA
SIBAYAKINDO, SUMATERA UTARA.
Telah Mendapatkan Persetujuan dan
disahkan oleh Pembimbing pada tanggal :
7 Agustus 2012
Dosen Pembimbing Pembimbing Perusahaan
(Ir. I Gusti Ngurah Agung, SU) (Indranta Surbakti S.Si)
NIP. 19501231 198003 1 016 Pjs. Quality Assurance Manager
Mengetahui :
Dekan
Fakultas Teknologi Pertanian
Prof. Dr. Ir. G.P. Ganda Putra, MP.
NIP. 19620930 198803 1 001
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan ke hadapan Tuhan Yang Maha Esa, karena
berkat rahmat-Nya lah penulis dapat menyelesaikan tugas dan menyusun laporan
praktek kerja lapangan di PT. Tirta Sibayakindo, Sumatera Utara. Laporan
praktek kerja lapangan ini disusun berdasarkan hasil praktek kerja lapangan yang
telah dilaksanakan penulis di PT. Tirta Sibayakindo, Sumatera Utara selama satu
bulan terhitung sejak tanggal 1 Juli 2012 hingga 1 Agustus 2012. Pelaksanaan dan
penulisan laporan praktek kerja lapangan ini dilakukan sebagai salah satu syarat
untuk menyelesaikan study di Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Udayana.
Laporan praktek kerja lapangan ini dapat diselesaikan dengan baik oleh
penulis atas dukungan serta bimbingan dari berbagai pihak. Melalui kesempatan
ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Prof. Dr. Ir. I G.P Ganda Putra, MP. selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Udayana.
2. Bapak Ir. I. Gst. Ngurah Agung, SU. selaku pembimbing yang telah
memberikan arahan, saran dan bimbingan selama melaksanakan PKL dan
penyusunan laporan ini.
3. Komisi Praktek Kerja Lapangan di Fakultas Teknologi Pertanian Universitas
Udayana 2011/2012.
4. Bapak Yandri Nursal, S.T selaku Plant Manager PT. Tirta Sibayakindo yang
telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melaksanakan Praktek
Kerja Lapangan di pabrik ini.
iii
5. Bapak Leonardus Sitanggang, S.T selaku HR Manager di PT. Tirta
Sibayakindo, yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk
melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di perusahaan ini.
6. Bapak Indranta Surbakti, S.Si selaku Pjs. QA Manager dan sekaligus
Pembimbing di PT. Tirta Sibayakindo atas bimbingan dan saran yang telah
diberikan.
7. Seluruh staf dan karyawan di bagian QA, Teknik, dan bagian Produksi yang
telah meluangkan waktunya untuk wawancara dengan penulis.
Penulis menyadari bahwa laporan praktek kerja ini masih jauh dari
kesempurnaan, oleh karena itu, kritik dan saran yang bermanfaat serta bersifat
membangun sangat penulis harapkan dari para pembaca.
Semoga laporan praktek kerja lapangan ini bermanfaat bagi para pembaca.
Denpasar, Agustus 2012
Penulis
vi
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL ................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN ...................................................................... ii
KATA PENGANTAR .............................................................................. iv
DAFTAR ISI ............................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................ x
DAFTAR TABEL .................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................. xii
I. PENDAHULUAN ............................................................................ 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................... 1
1.2. Tujuan Praktek Kerja Lapangan ................................................ 3
1.3. Metode Praktek Kerja Lapangan ............................................... 4
1.4. Manfaat Praktek Kerja Lapangan .............................................. 5
1.5. Tempat dan Waktu Pelaksanaan ................................................ 5
II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN ............................................. 7
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................... 7
2.2. Lokasi dan Tata Letak Perusahaan............................................. 10
2.3. Potensi Lokasi Perusahaan ........................................................ 11
2.4. Misi Perusahaan ........................................................................ 12
2.5. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................. 12
2.5.1 Struktur Organisasi Quality Assurance............................. 16
vii
2.6. Ketenagakerjaan ......................................................................... 17
2.6.1. Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja ............................... 17
2.6.2. Kesejahteraan Tenaga Kerja ............................................ 18
2.6.3. Sistem Upah ..................................................................... 19
2.7. Jenis Produksi ............................................................................ 19
2.8. Pemasaran .................................................................................. 20
2.9. Fasilitas Perusahaan ................................................................... 21
2.10. Pengawasan Mutu .................................................................... 22
III. PROSES PRODUKSI ....................................................................... 23
3.1 Bahan dan Alat ............................................................................ 23
3.1.1 Bahan Baku ........................................................................ 23
3.1.2 Bahan Pembantu ................................................................ 25
3.2.1.1 Bahan Pembantu Bahan Baku ................................ 25
3.2.1.2 Bahan Pembantu Sanitasi ....................................... 27
3.2.1.3 Bahan Pembantu Produksi ..................................... 27
3.1.3 Mesin dan Peralatan .......................................................... 28
3.2 Tahapan Proses Produksi ............................................................ 32
3.2.1. Penyaringan ...................................................................... 36
3.2.2. Ozonisasi .......................................................................... 36
3.2.3. Pembuatan Air Lunak ...................................................... 38
3.3. Proses Pengemasan .................................................................... 38
3.3.1 Pembuatan Kemasan .......................................................... 38
3.3.2 Proses Pencucian Botol ...................................................... 39
viii
3.3.3 Proses Pengisian dan Penutupan ........................................ 41
3.3.4 Pelabelan dan Penyegelan .................................................. 42
3.3.5 Pengepakan dan Pengudangan ........................................... 42
3.3.6 Coding ................................................................................ 42
IV. HASIL PRAKTEK KERJA DAN PEMBAHASAN ........................ 44
4.1 Pengertian Sanitasi ...................................................................... 44
4.2 Karakteristik Bahan Pembantu Sanitasi ...................................... 44
4.3 Pelaksanaan dan Aspek Sanitasi ................................................. 46
4.3.1 Sanitasi Bahan Baku dan Rumah Sumber.......................... 47
4.3.2 Tangki Penampungan Air .................................................. 48
4.3.3 Sanitasi Peralatan Produksi ................................................ 49
4.3.4 Sanitasi Perlengkapan Produksi ......................................... 50
4.3.5 Higiene Karyawan ............................................................. 51
4.3.6 Sanitasi Ruangan Produksi ................................................ 54
4.3.7 Pengemasan ........................................................................ 55
4.4 Pengawasan Mutu ....................................................................... 57
4.4.1 Uji Mutu Fisika ................................................................... 57
4.4.2 Uji Mutu Kimia ................................................................... 58
4.4.3 Uji Mutu Mikrobiologi ....................................................... 61
4.5 Penanganan Limbah ................................................................... 62
4.5.1 Limbah Cair ........................................................................ 63
4.5.2 Limbah Padat atau Sampah................................................. 64
ix
V. PERMASALAHAN DAN PEMBAHASAN .................................... 65
5.1 Permasalahan .............................................................................. 65
5.2 Sanitasi Pembahasan ................................................................... 65
VI. PENUTUP ......................................................................................... 67
6.1 Kesimpulan ................................................................................. 67
6.2 Saran ........................................................................................... 68
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................ 70
LAMPIRAN ............................................................................................... 71
DAFTAR GAMBAR
No. Judul Halaman
1. Struktur Organisasi PT. Tirta Sibayakindo.. ....................................... 13
2. Struktur Organisasi Quality Assurance ............................................... 16
3. Diagram Alir Pemasaran Produk AQUA ............................................. 20
4. Diagram Alir Proses Produksi AQUA ................................................. 35
5. Foto Pabrik PT. Tirta Sibayakindo ...................................................... 72
6. Gambar Produk AQUA ........................................................................ 73
7. Gambar Bentuk Preform Kemasan ...................................................... 74
8. Gambar Kemasan Box ......................................................................... 75
x
DAFTAR TABEL
No. Judul Halaman
1. Parameter Fisika ....................................................................... 60
2. Parameter Kimia ..................................................................... 60
xi
DAFTAR LAMPIRAN
No. Judul Halaman
1. Denah Lokasi Perusahaan PT. Tirta Sibayakindo .......................... 71
2. Form Pelaksanaan Kegiatan di Perusahaan………………………. 76
3. Surat Permohonan Tempat Praktek Kerja Lapangan…………….. 79
4. Surat Balasan Permohonan Praktek Kerja Lapangan…………….. 80
5. Pengujian di Laboratorium Fisika Kimia........................................ 81
6. Pengujian di Laboratorium Mikrobiologi........................................ 83
1
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dimana ada air, disitu ada kehidupan. Kalimat yang sederhana untuk
menggambarkan betapa pentingnya air bagi kehidupan yang ada di planet bumi,
dimana manusia dan mahluk hidup lainnya tinggal.
Peredaran air di bumi mengikuti daur yang berulang dan bersifat tertutup,
dikenal sebagai daur hidrologi, dan air tanah merupakan bagian dari daur
hidrologi tersebut. Sekitar 70% dari permukaan bumi tertutup air. Dari
keseluruhan kandungan air yang ada dibumi jumlah air tawar yang ada hanya
3%. Dari jumlah 3% ini, 68,7% terperangkap di es dan glester. Sisanya, 31,3%
merupakan air tawar yang bisa kita akses seperti air tanah, danau, sungai dan
lainnya (US Geological Survey).
Manusia membutuhkan air bagi proses metabolisme tubuhnya. Beberapa
hasil penelitian menunjukkan bahwa pemenuhan kebutuhan air dalam tubuh
dapat mencegah timbulnya berbagai penyakit dan membuat hidup lebih sehat.
Air merupakan unsur utama dari semua struktur sel dan merupakan media
kelangsungan berbagai proses metabolisme dan reaksi kimia dalam tubuh. Lebih
lanjut dikatakan bahwa kebutuhan air di dalam tubuh umumnya terpenuhi dari air
yang diminum, air yang terdapat di dalam makanan yang dikonsumsi dan air
yang terbentuk di dalam sel sebagai hasil proses oksidasi makanan.
2
Berat badan manusia sebagian besar terdiri dari air. Kandungan air dalam
tubuh bayi, orang dewasa, dan lanjut usia berbeda – beda.
Demikian pula dengan kebutuhan airnya. Untuk wanita dewasa dianjurkan
minimal 8 gelas (2 Liter) sehari, pria dewasa minimal 10 gelas (2,5 liter) sehari.
Untuk anak usia 4-8 tahun 6-7 gelas (1,6 Liter) sehari. Sedangkan untuk lansia
konsumsi air 4-6 gelas (1-1,5 Liter) sehari sudah cukup. Jadi kebutuhan minum
di tentukan oleh jenis kelamin, usia dan kondisi kesehatan selain itu dipengaruhi
oleh tingginya aktivitas, cuaca lingkungan, kelembaban udara dan makanan yang
dikonsumsi (Santoso, 2011).
Air yang dapat diminum dapat diartikan sebagai air yang bebas dari
mikroba yang berbahaya dan ketidakmurniannya dari segi kimiawi, air tersebut
harus bersih, tidak berwarna, tidak berbau, tidak berasa dan tidak keruh
(Winarno,1992). Adanya cemaran dari lingkungan yang berupa bahan buangan
mengakibatkan sulitnya di peroleh air minum seperti yang sudah distandarkan.
Oleh karena hal tersebut diperlukan cara-cara untuk memperoleh air minum yang
menyegarkan dan tidak membahayakan kesehatan.
Pesatnya perkembangan teknologi dan berkembangnya industri-industri
besar sehingga meningkat pula pencemaran terhadap lingkungan yang tidak lain
juga berakibat pada pencemaran terhadap air. Dan meningkatnya pola hidup
masyarakat dan adanya perkembangan teknologi secara terus-menerus
menyebabkan masyarakat lebih memilih mengkonsumsi air minum dalam
kemasan yang langsung dapat diminum tanpa perlakuan tambahan sehingga lebih
praktis, mudah dan lebih cepat.
3
Sumber Air Dalam atau Mata Air merupakan pilihan terbaik guna dalam
pembuatan Air Minum Dalam Kemasan, karena berbagai jenis mineral terdapat
pada lapisan batuan dalam yang menghasilkan sumber air dan mineral-mineral
penting yang dihasilkan sangat di butuhkan oleh tubuh sehingga dapat membantu
menjaga kesehatan konsumennya. Oleh karena itu, muncullah perusahaan air
minum dalam kemasan yang dipelopori oleh PT. Golden Mississippi pada tahun
1974 yang terkenal dengan merk “ AQUA”.
Pada masa Indonesia dilanda krisis air minum karena semakin
menurunnya kualitas air akibat pencemaran, maka air minum dalam kemasan
mempunyai misi tersendiri dalam pemenuhan kebutuhan akan air minum yang
tidak dapat disaingi oleh jenis lainnya.
Untuk memperoleh air minum yang sehat dengan rasa dan warna yang
tidak berubah selama penyimpanan, maka selama berlangsungnya proses
produksi diperlukan adanya suatu pengawasan mutu yang baik dari bahan baku
sampai menjadi produk jadi yang didalamnya juga tercakup pelaksanaan
cleaning dan sanitasi.
Dari hal tersebut di atas maka penulis menganggap perlu dipelajari tentang
pelaksanaan proses Sanitasi pada proses pengolahan Air Minum Dalam Kemasan
“AQUA” di PT. Tirta Sibayakindo, Berastagi Plant, Sumatera Utara.
1.2 Tujuan
Tujuan pelaksanaan praktek kerja lapangan ini adalah:
1. Untuk memperdalam materi yang diperoleh di bangku kuliah dan
membandingkan dengan kenyataan dilapangan.
4
2. Untuk mengetahui secara langsung proses pengolahan Air Minum Dalam
Kemasan (AMDK) di PT. Tirta Sibayakindo
3. Mempelajari secara lebih seksama pelaksanaan pengawasan mutu yang
mencakup pelaksanaan sanitasi pada pengolahan Air Minum Dalam
Kemasan (AMDK) di PT. Tirta Sibayakindo dalam rangka upaya
pemahaman dan pengembangan disiplin ilmu Teknologi Pertanian.
4. Mempelajari aspek Sanitasi dan Cleaning yang diterapkan di PT. Tirta
Sibayakindo.
5. Menjalin hubungan kerjasama yang baik antara Perguruan Tinggi dengan
Perusahaan tempat mahasiswa melaksanakan praktek kerja lapangan yang
dalam hal ini di PT. Tirta Sibayakindo.
6. Melatih mahasiswa agar lebih matang dalam menghadapi dunia lapangan
kerja nantinya.
1.3 Metode
Dalam rangka penyusunan praktek kerja ini baik pada saat pengumpulan
data maupun pada waktu penganalisaan dari tahap pertama sampai selesai, maka
digunakan dua metode kerja yaitu :
1. Metode Lybrary Research
Merupakan suatu penelitian yang dilakukan dengan menggunakan buku-buku
literatur sebagai pertimbangan dalam mempelajari hubungan atau keterkaitan
tempat kerja praktek atau obyek yang dibahas
5
2. Metode Lapangan
Metode ini merupakan suatu metode penelitian yang dilakukan di tempat
penelitian dengan kata lain melaukukan kegiatan penelitian di lapangan. Cara
pengumpulan data ini ada dua yaitu :
a. Metode Interview
Yaitu suatu cara pengumpulan data dengan mengadakan wawancara atau
Tanya jawab secara langsung dengan karyawan atau pimpinan perusahaan
tentang obyek yang akan dipelajari.
b. Metode Observasi
Yaitu suatu cara pengumpulan data dengan cara pengamatan langsung di
lapangan terhadap obyek yang akan diteliti.
1.4 Manfaat
Praktek kerja yang dilakukan diharapkan dapat memberikan pengalaman
dan pengetahuan bagi mahasiswa dalam hal produksi Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK) AQUA di PT. Tirta Sibayakindo dan aspek sanitasi yang dilakukan
perusahaan untuk menghasilkan produk AMDK yang lebih berkualitas dan aman
untuk dikonsumsi, serta dapat memberikan masukan atau saran kepada pihak
perusahaan sehingga dapat meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan
oleh pihak perusahaan tersebut. Selain itu, dengan praktek kerja ini mahasiswa
dapat membandingkan antara teori yang didapat di bangku kuliah dengan
kenyataan yang ada di lapangan, sehingga mahasiswa dapat menjadi mandiri dan
lebih kreatif.
6
1.5 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja
1.5.1 Tempat
Praktek kerja ini dilaksanakan di PT. Tirta Sibayakindo, Berastagi Plant,
Jl. Raya Medan-Berastagi Km 55, Desa Doulu Kec. Berastagi, Tanah Karo
– Sumatera Utara.
1.5.2 Waktu
Praktek kerja ini dilaksanakan mulai tanggal 1 Juli sampai 1 Agustus 2012.
7
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan
PT. Tirta Sibayakindo merupakan perusahaan yang bergerak di bidang
pengolahan Air Minum Dalam Kemasan (AMDK). Awalnya, industri air minum
di Indonesia diprakarsai oleh Almarhum Tirto Utomo. Beliau mendirikan
perusahaan dengan nama PT. Golden Mississippi yang memiliki pabrik di Bekasi,
Jawa Barat . Pada tahun 1989 nama PT. Golden Mississippi diganti menjadi PT.
AQUA Golden Mississippi (AGM). PT. AGM ini merupakan perusahaan pertama
di Indonesia yang bergerak di bidang pengolahan Air Minum Dalam Kemasan
dengan merk dagang “AQUA”.
Pada tahun 1983, dengan mulai meluasnya distribusi AQUA maka
diputuskan untuk memisahkan bagian distribusi dan bagian produksi dengan
menunjuk PT. Wirabuana Internet. Sebelumnya untuk eksport ke beberapa Negara
ASEAN yang mulai dirintis tahun 1987 diganti nama sendiri oleh PT. AQUA
Golden Mississippi.
Sebagai upaya untuk lebih mendekatkan diri kepada konsumen, pada tahun
1984 dilakukan dispensi pabrik yang pertama dengan dibuka pabrik “AQUA”
yang ke-2 di Pandaaan Jawa Timur, yaitu PT Tirta Jaya Mas Unggul.
Dengan luasnya pemasaran produk “AQUA” di masyarakat dan pasaran
yang hampir menjangkau seluruh pelosok Indonesia, perusahaan memberi lisensi
untuk memproduksi “AQUA” oleh PT. Tirta Dewata Semesta (Bali) tahun 1987.
8
PT. Panida Utama di Ciburial-Sukabumi (Jawa Barat) tahun 1987 dan pada tahun
1990 kepada PT. Tirta Sibayakindo (Berastagi) sebagai pabrik ke-5 di Indonesia.
Tanggal 4 September 1998 merupakan hari bersejarah bagi PT. AQUA
Group, karena salah satu produsen raksasa air minum dalam kemasan yang
berpusat di Paris, Prancis melakukan kerjasama yaitu Group Danone yang
diwakili oleh Danone Asia.
Pada tanggal 16 Oktober 2000, setelah bergabung dengan Danone semua
anak perusahaan AQUA Group diganti menjadi PT. Tirta Investama kecuali PT.
AQUA Golden Mississippi, PT. Tirta Sibayakindo dan PT. Varia Industri Tirta.
Hingga pada saat ini, AQUA Group didukung oleh beberapa pabrik yaitu :
1. PT. AQUA Golden Mississippi, Bekasi
2. PT. AQUA Golden Mississippi, Citeureup
3. PT. AQUA Golden Mississippi, Mekar Sari
4. PT. Tirta Investama-Mambal, Bali
5. PT. Tirta Sibayakindo, Berastagi
6. PT. Tirta Investama, Pandaan
7. PT. Tirta Investama, Manado
8. PT. Tirta Investama, Babakanpari
9. PT. Tirta Investama, Subang
10. PT. Tirta Investama, Wonosobo
11. PT. Tirta Investama, Lampung
12. PT. Tirta Investama, Klaten
9
13. PT. Tirta Investama, Keton Candi
14. PT. Tirta Investama, Cianjur
15. IBLC Sdn BHd (Sehat) Seria, Brunei Darussalam
16. PT.Tirta Investama, Gatsu-Bali
PT. Tirta Sibayakindo, Berastagi Plant yang terletak di Desa Doulu,
didirikan pada tanggal 17 Mei 1993, dimana mata air yang dipakai berada ±100
meter dari lokasi pabrik.
PT. Tirta Sibayakindo sampai saat ini sudah memiliki surat ijin, sertifikasi
sistem manajemen mutu dan penghargaan. Beberapa sebagai berikut :
1. Surat Izin dari Pemerintah Daerah
2. Surat Izin dari Pemerintah Pusat
3. Sertifikasi ISO 9001:2000 (mutu pangan)
4. Sertifikasi ISO 14001 (lingkungan hidup)
5. Sertifikasi ISO 22000 : 2005 (keamanan pangan)
6. Sertifikasi ISO 20000 (tanggung sosial perusahaan)
7. Sertifikasi Halal
8. Indonesian Best Brand Award dari tahun 2003-2004
9. Indonesian Costumer Satisfaction Award tahun 2003
10. Indonesian Golden Brand Award tahun 2005-2007
Sertifikasi lain yang telah diperoleh yaitu untuk Good Manufacturing
Pratices atau Cara Produksi yang baik dari NSF (National Sanitation Foundation)
sekaligus kualitas produk akhir sesuai dengan SNI 01-3553-2006 atau “Codex for
10
Bottle Water”. Pada awal 1999, AQUA berhasil memperoleh sertifikat SMK3
(Sertifikat Mutu Kesehatan dan keselamatan kerja) dan memperoleh sertifikat
HACPP (Hazard Abalysis Critical Control Point) dari SGS, Holland. HACCP
adalah suatu Sistem Management yang berguna untuk pengendalian keamanan
Pangan agar aman dikonsumsi.
2.2 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan
Penentuan lokasi pabrik sangat penting pada pendirian sebuah perusahaan,
karena itu memerlukan suatu perencanaan yang matang dan telah di observasi
sebelumnya. Penentuan lokasi pabrik akan mempengaruhi kelangsungan hidup
dari perusahaan itu sendiri karena penentuan yang tepat dan strategis akan
membantu pabrik memproduksi Air Minum Dalam Kemasan. Misalnya dalam
hal jarak bahan baku dan jarak pasar dari lokasi pabrik agar hasil produksi dapat
lancar, efektif dan efisien.
Lokasi PT. Tirta Sibayakindo ini tepatnya berada di Desa Doulu,
Kecamatan Berastagi, Kabupaten Karo-Sumatera Utara. Sumber air terletak
dipabrik sekitar ± 100 meter. Pabrik ini terletak ± 15 km dari Kota Berastagi dan
berada di sebelah jalan provinsi.
Dipilih lokasi di Doulu karena hasil penelitian selama bertahun-tahun,
daerah tersebut memiliki sumber mata air yang berpotensi untuk diproduksi
menjadi air minum dalam kemasan.
11
2.3 Potensi Lokasi Perusahaan
a. Sumber mata air yang digunakan sebagai bahan baku terletak dekat
dengan lokasi perusahaan.
b. Sumber mata air di Desa Doulu telah memenuhi beberapa persyaratan
antara lain :
- Sumber air merupakan air yang berasal dari Lapisan Akuifer
Dalam yang terletak hingga ratusan meter di bawah tanah sehingga
bebas dari cemaran fisika-kimia,juga bebas dari cemaran
mikrobiologi dan tidak tercemar oleh limbah dari pemukiman
maupun industri karena Lapisan Akuifer Dalam merupakan lapisan
batuan yang dapat mengalirkan air yang berada di bawah lapisan
kedap air yang tidak bisa di tembus oleh lapisan air
dangkal/Akuifer Bebas.
- Debit air pada musim hujan maupun musim kemarau tetap dalam
kondisi stabil.
- Sumber air lulus dari uji hidrologi.
c. Tenaga kerja mudah didapat karena lokasi perusahaan terletak di Desa
Doulu.
d. Mudah dilalui transportasi dan distribusi produk karena berada persis
di sebelah jalan provinsi.
12
2.4 Misi Perusahaan
Berdirinya suatu perusahaan tentunya mempunyai tujuan yang ingin
dicapai seperti halnya dengan PT. Tirta Sibayakindo didirikan dengan misi:
“Menjadikan PT. Tirta Sibayakindo menjadi perusahaan kelas dunia yang
ditandai dengan lingkungan kerja yang aman, efisien dalam biaya,
mempunyai reputasi, ramah lingkungan dan didukung oleh karyawan yang
bermoral dan berkompetensi tinggi”.
2.5 Struktur Organisasi Perusahaan
Setiap perusahaan perlu mengorganisasi kerja dari setiap orang agar
menghasilkan etos kerja yang baik. Oleh karena itu, setiap karyawan harus
mengetahui posisinya dimana dan apa saja job description dari setiap bidang
kerja. Apabila itu semua tersusun dengan rapi maka hasil yang didapatkan akan
maksimal.
Adapun struktur organisasi PT. Tirta Sibayakindo dapat dilihat pada
Gambar 1.
13
Gambar 1. Struktur Organisasi PT. Tirta Sibayakindo
Plant Manager
Logistic Manager
Supervisor Gudang
Spare Part
Kabag. Gudang Produk
HR Manager
Koordinator System
Quality Assurance Manager
Plant Controller
Manager Teknik
Manufacturing Manager
Safety, Healthy & Environment
Manager
CRS Manager
14
Adapun tugas dan kedudukan dari masing-masing bagian yaitu:
1. Kepala Pabrik (Plant Manager)
Bertugas mengkordinasikan semua bagian untuk menghasilkan produk sesuai
dengan pesanan per-tahun dari distributor.
2. Kepala Bagian Produksi
Bertugas mengatur produksi dari awal proses sampai produk akhir.
3. Kepala Bagian Quality Assurance (QA)
Bertugas khusus dalam pengawasan mutu dari sumber sampai produk jadi
dari perusahaan sampai ke pasar.
4. Kepala Bagian Personalia dan Umum (HR)
Bertugas menjalankan dan mengawasi semua peraturan perusahaan baik yang
tertulis maupun lisan (aturan memorandum) dan peraturan pemerintah tentang
ketenagakerjaan, melakukan hubungan dan membina kerjasama terhadap desa
adat. Membina, mengembangkan dan memotivasi sumber daya manusia di
lingkungan pabrik dengan jalan pelatihan-pelatihan. Mengatur dan memonitor
semua kegiatan administrasi, laundry dan kebersihan lingkungan.
5. Kepala Bagian Gudang Spare Part
Bertugas mengawasi kelancaran supply barang-barang kemasan dan bahan-
bahan untuk proses produksi.
6. Kepala Bagian Teknik
Bertugas memimpin, membina dan bertanggung jawab penuh terhadap
kelancaran jalannya mesin. Mengelola sumber daya di bagian teknik,
memonitor dan mengevaluasi hasil kerja bawahan, mengatur dan mengawasi
cara kerja bawahan.
15
7. Plant Controller
Bertanggung jawab semua data-data, baik penjualan, pengeluaran biaya dan
bertanggung jawab dalam pengelolaan sumber dana perusahaan dan
pengaturan seluruh kebutuhan operasional perusahaan.
8. Kepala Bagian Koordinator System Management
Bertanggung jawab dalam kordinasi dan pengawasan penerapan System
Management.
9. Kepala Bagian Gudang Produk
Bertanggung jawab dalam proses penyimpanan produk jadi, kemasan serta
mengawasi keseluruhan pemasaran, pengeluaran produk dan kemasan dari
gudang.
10. CSR Manager
Bertugas dalam penanganan hubungan perusahaan dengan lingkungan di
sekitar maupun dengan dinas dan instansi.
11. SHE Manager
Bertugas dalam pelaksanaan peraturan Keselamatan (Safety), Kesehatan
(Healthy) dan Lingkungan (Environment) kerja di perusahaan
12. Logistic Manager
Bertugas untuk menyediakan dan menyimpan kebutuhan masing-masing
departemen untuk peralatan perlengkapan kantor dan bahan-bahan kimia di
laboratorium.
16
2.5.1 Struktur Organisasi Bagian Quality Assuranse
Struktur organisasi bagian Quality Assurance yang mengawasi,
melakukan pengujian Fisika, Kimia dan Mikrobiologi produksi, sanitasi dan
pengawasan mutu terhadap produk di pabrik PT. Tirta Sibayakindo dapat
dilihat pada gambar 2.
Gambar 2. Struktur Organisasi Quality Assurance
Sumber: Bagian QA PT. Tirta Sibayakido
QA Manager
Penata QA line 1500 ml & 5 gallon
Supervisor Inproses
Petugas HQ dan PU
Analis Fisika Kimia
Petugas Checker Incoming Material
Supervisor Material dan Supplier
Petugas Handling Complain
Admin QA
Analis Mikrobiologi
Penata QA line 600 ml & 240 ml
Water Resources
Supervisor Laboratorium
17
2.6 Ketenagakerjaan
2.6.1 Jumlah Tenaga Kerja dan Jam Kerja
Jumlah karyawan pada perusahaan ini adalah 560 orang yang terbagi
atas 70 orang staff dan sisanya terdiri atas karyawan bulanan, harian tetap dan
harian lepas (karyawan yang belum dapat diterima sebagai karyawan tetap)
dengan latar belakang pendidikan SMA dan sarjana (S1). Tenaga kerja di PT.
Tirta Sibayakindo terbagi ke dalam berbagai bidang kegiatan, antara lain bidang
produksi, bidang quality control, accounting, bidang teknik, logistik, gudang dan
personalia.
Waktu kerja yang digunakan di PT. Tirta Sibayakindo dalah waktu
kerja untuk 6 hari kerja sebagai berikut :
a. Senin s/d jumat
08.00 – 12.00 Jam kerja
12.00 – 13.00 Jam istirahat
13.00 – 16.00 Jam kerja
b. Sabtu
08.00 – 13.00 Jam kerja
Pembagian jam kerja sistem shift sebagai berikut :
Shift I : pukul 00.00 sampai 08.00 & 00.00 – 05.00 (sabtu)
Shift II : pukul 08.00 sampai 16.00 & 08.00 – 13.00 (sabtu)
Shift III : pukul 16.00 sampai 24.00 & 13.00 – 18.00 (sabtu)
Dari setiap shift, karyawan mendapatkan waktu istirahat selama satu jam.
Karyawan di PT. Tirta Sibayakindo bekerja enam hari dan libur pada hari minggu,
18
hari Besar Agama dan hari Libur Nasional. Sistem kerja 3 shift berotasi
mingguan. Ada juga yang 3 shift terbagi atas 4 grup dengan rotasi 2 hari. Bila
jumlah jam kerja melebihi dari jam kerja biasa yang disebabkan penambahan jam
produksi atau pekerjaaan tambahan maka karyawan tersebut berhak menerima
upah lembur. Hal ini juga berlaku apabila karyawan bekerja pada hari libur,
kecuali karyawan yang bersistem off yang berotasi 4 grup akan tetap masuk pada
hari minggu sesuai jadwal.
2.6.2 Kesejahteraan Tenaga Kerja
Kesejahteraaan yang diperoleh oleh karyawan PT. Tirta Sibayakindo
berupa :
1. JAMSOSTEK (Jaminan Sosial Tenaga Kerja)
2. Asuransi pada jam kerja dan diluar jam kerja bagi karyawan.
3. Uang kehadiran, uang lembur, uang cuti tahunan, uang transport dan
uang makan.
4. Cuti 12 Hari dalam satu tahun, cuti besar sebanyak 24 hari dalam 5
tahun.
5. Seragam kerja, sepatu kerja safety dan perlengkapan karyawan.
6. Tunjangan kesehatan istri/suami dan tiga anak.
7. Tunjangan melahirkan dan cuti melahirkan selama empat bulan bagi
karyawati.
8. Tunjangan Hari Raya Agama Besar, bonus tahunan dan dana pensiun.
9. Tunjangan pernikahan.
10. Tunjangan bencana alam.
19
11. Pemberian AQUA kemasan 5 gallon kepada setiap karyawan.
12. Bus karyawan setiap shift (tujuan akhir Medan dan tujuan akhir
Kabanjahe)
13. Jaminan kesehatan bagi karyawan dan anggota keluarga.
14. Penghargaan bagi karyawan untuk jenjang masa kerja.
15. Berbagai training dan pendidikan bagi karyawan.
16. Medical check up dan medical reward bagi karyawan.
17. Beasiswa bagi anak karyawan
2.6.3 Sistem Upah
Sistem pengupahan yang dilakukan di perusahan PT.Tirta Sibayakindo
mengacu kepada Upah Minimum Regional Kabupaten berdasarkan Peraturan
Pemerintah. Besarnya upah yang akan diberikan kepada karyawan tergantung
kepada penilaian kinerja karyawan, jabatan yang dipegang. Namun jumlah upah
yang diberikan selalu lebih besar dari Upah Minimum yang ditetapkan
Pemerintah.
Bagi karyawan tetap dan karyawan kontrak dalam setahun gaji, memperoleh
15 kali gaji, dengan perincian 12 kali gaji bulanan, 1 kali gaji Tunjangan Hari
Raya, 1 kali bonus dan 1 kali Tunjangan Cuti Tahunan yang diberikan. Dan di
berikan juga upah lembur bagi karyawan yang menjalankan lembur.
2.7 Jenis Produksi
Produk yang dihasilkan oleh PT. Tirta Sibayakindo terdiri dari 4 jenis
yaitu :
1. Air minum dalam kemasan 240 ml
20
Distributor Pabrik
Sub Distributor
Sub Distributor
Sub Agen
Pengecer
Konsumen Dan
2. Air minum dalam kemasan 600 ml
3. Air minum dalam kemasan 1500 ml
4. Air minum dalam kemasan 5 gallon
Ukuran produk tersebut disesuaikan dengan kebutuhan dan permintaan
dari konsumen dan juga inovasi dari Perusahaan dalam hal ini bagian Research
and Development Pusat, yang selalu melakukan inovasi terbaru yang kemudian
akan disesuaikan dengan Mesin Kemasan yang ada di setiap pabrik.
2.8 Pemasaran
Pemasaran hasil produksi PT. Tirta Sibayakindo terutama ditunjukan
untuk memenuhi kebutuhan pasar di kawasan Indonesia Wilayah Barat khususnya
Sumatera Bagian Utara.
Sistem pemasaran diserahkan sepenuhnya pada distributor. Dari sub
distributor kemudian disebarkan ke agen-agen, sub agen dan retailer (pengecer)
sehingga produk dapat sampai ke konsumen. Rantai pemasaran Air Minum Dalam
Kemasan merk “AQUA” dapat dilihat pada gambar 3.
Gambar 3. Jalur distribusi Produk AQUA
Sumber: PT. Tirta Sibayakindo
21
2.9 Fasilitas Perusahaan
Design dan Layout pabrik PT. Tirta Sibayakindo serta bahan konstruksi
baik gedung maupun peralatannya sudah sesuai dengan GMP (Good
Manufacturing Practise). Bangunan pabrik terletak relatif jauh dari kegiatan
masyarakat dan bebas dari penumpukan limbah. Design pabrik dirancang untuk
memudahkan perawatan, dan dibangun dengan konstruksi yang kuat dari material
yang aman agar tidak menimbulkan potensi kontaminasi terhadap kegiatan proses
produksi. Peralatan atau mesin yang kontak langsung dengan produk terbuat dari
bahan yang Food Safety.
Adapun bangunan dilengkapi dengan fasilitas :
- Sistem drainase yang baik
- Tempat cuci tangan, toilet , locker dan ruang ganti pakaian untuk
personil
- Pengendalian suhu, kelembaban dan pencahayaan untuk ruang
produksi utama dan ruang penyimpanan kemasan primer.
- Pengaturan sirkulasi udara di area produksi
PT. Tirta Sibayakindo memiliki fasilitas-fasilitas yang mempelancar
jalannya perusahaan yang terdiri dari :
a. Sarana Produksi
1. Ruang Water Treatment
2. Ruang Green Sand
3. Bangunan produksi
4. Ruang pencucian batol dan gallon
5. Ruang pengisian dam penutupan
22
6. Ruang produksi kemasan
7. Ruang Laboratorium
8. Ruang Labeling dan Sealling
9. Tangki Penampungan Air
10. Mesin-mesin produksi
11. Ruang Pengepakan
a. Prasarana/ruang penunjang produksi
1. Gudang produk jadi
2. Ruang administrasi
3. Poliklinik
4. Kantin Karyawan
5. Toilet
6. Locker
7. Tempat istirahat karyawan
8. Pos Satpam
9. Parkir karyawan
10. Gudang penyimpanan sarana proses produksi
11. Mushollah
12. Koperasi
2.10. Pengawasan Mutu
Pengawasan mutu terhadap Pabrik PT. Tirta Sibayakindo seperti bahan
baku, produk, mutu limbah, bangunan pabrik dan karyawan di awasi sepenuhnya
oleh Manajemen dan Laboratorium Pusat yang berada di Jakarta, Laboratorium
23
perusahaan Danone di Paris, Badan BPOM Sumatera Utara, Dinkes Sumatera
Utara. Pemerintah Daerah melalui Dinas Kehutanan, Dinas Sosial, Kantor
Lingkungan Hidup, Dinas Energi dan Pertambangan, Dinas Kebersihan dan Dinas
Kesehatan mengadakan kunjungan maksimal 1 bulan sekali. Juga ke perusahaan
swasta seperti PT.Sucofindo dan PT. BTKL untuk pengujian sampel semua
produk agar dapat di sertifikasi.
24
BAB III
PROSES PRODUKSI
3.1. Bahan dan Alat yang Digunakan untuk Proses Produksi Air Minum
Dalam Kemasan Di PT. Tirta Sibayakindo
3.1.1 Bahan Baku
Bahan baku merupakan bahan yang secara langsung digunakan pada
proses produksi. Bahan baku dalam pembuatan air minum dalam kemasan
(AMDK) adalah air yang berasal dari sumber mata air.
Produk AQUA berasal dari mata air pegunungan dari lapisan air tanah
dalam, proses Terpadu AQUA senantiasa terintegrasi dari hulu ke hilir. Tiga hal
yang terdapat pada produk AQUA adalah sebagai berikut:
a. Penyaringan alami bebatuan.
b. Mineralisasi alami bebatuan.
c. Perlindungan alami air tanah dalam oleh lapisan kedap air dan ditunjang
perlindungan daerah resapan melalui program AQUA terhadap
lingkungan.
Sumber air yang diambil perusahaan berasal dari mata air pegunungan.
Sepanjang perjalanan menuju ke bawah air, air pegunungan akan menyerap
kandungan mineral-mineral dari bebatuan piroklastik yang dihasilkan oleh lapisan
gunung berapi. Oleh sebab itu air pegunungan kaya dengan berbagai mineral
alamiah seperti Silika (SiO2) dan Flourida (F). Pemantauan selama bertahun-
tahun membuktikan bahwa komposisi dan kandungan mineral sumber air AQUA
25
relatif stabil dan konsisten. Proses pengayaan mineral ini juga membuat pH air
menjadi netral (7-8). (AQUA Bagi Kesehatan, 2011)
Sumber mata air yang digunakan dalam proses produksi AMDK ” AQUA”
telah memenuhi syarat yang telah ditentukan seperti berikut:
1. Sumber mata air yang berasal dari lapisan Akuifer Dalam (Lapisan air
tanah dalam) yang keluar secara alami dari bebatuan akibat rekahan yang
terjadi akibat perubahan geologi.
2. Debit air harus konstan/stabil sepanjang tahun dan sesuai dengan peraturan
pemerintah mengenai jumlah debit yang diizinkan.
3. Memenuhi syarat kimia (tidak mengandung logam-logam ataupun zat
yang dapat membahayakan kesehatan), syarat fisika (tidak berwarna,
berbau dan berasa) dan mikrobiologi (tidak mengandung mikroba
panthogen) sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 82 tahun 2001
tentang Pengelolaan Kualitas air dan Pengendalian Pencemaran Air dan
keputusan Menteri Kesehatan RI nomor: 907/MENKES/SK/VII/2002
tentang Syarat-syarat dan Pengawasan Kualitas Air Minum.
Mata air yang digunakan dalam produksi yaitu berasal dari rumah sumber I
dan satu sumber lagi berasal dari rumah sumber II.
Sumber mata air berjarak ± 100 m dari ruang produksi terdekat pabrik.
Untuk melindungi Sumber Mata Air maka Mata Air dilindungi dengan pembuatan
Rumah Sumber Permanen agar terlindung dari resiko kontaminasi. Setiap minggu
selalu dilakukan cleaning & sanitasi pada pipa dan tangki penampungan awal,
juga setiap harinya lingkungan disekitar juga dibersihkan.
26
Air yang berasal dari sumber mata air akan dialirkan menggunakan
sistem perpipaan tertutup melewati penyaringan filter 40 mikron (penyaringan
kasar), selanjutnya dialirkan lagi ke penyaringan Green Sand dan dialirkan
melalui filter 40 mikron dan masuk ke dalam Buffer Tank sebagai tanki
penyimpan sementara. Selanjutnya dialirkan ke masing – masing Storage Tank di
ruangan Water Treatment 1 (WT 1), Water Treatment 2 (WT 2) dan Water
Treatment 3 (WT 3).
Selain air untuk aliran ke saluran WT I, II dan III, air dari sumber Mata Air
juga dialirkan ke saluran lain. Saluran pipa air ini mempunyai 3 bagian lagi dan
memiliki fungsi dan keperluan air untuk operasi, yaitu:
a) Air Hydran jika terjadi kebakaran di pabrik.
b) Air umum untuk non produksi/internal pabrik seperti air toilet, wastafel
dll.
c) Air bersih untuk eksternal yang disebut juga air untuk keperluan air
bersih bagi masyarakat Desa Doulu yang berada di sekitar pabrik.
3.1.2 Bahan Pembantu
Dalam melaksanakan proses produksi, PT. Tirta Sibayakindo hanya
menggunakan bahan pembantu yang terbagi menjadi 3, yaitu bahan pembantu
bahan baku, bahan pembantu sanitasi dan bahan pembantu produksi seperti
kemasan.
27
3.1.2.1 Bahan Pembantu Bahan Baku
Bahan pembantu yang digunakan pada bahan baku adalah Ozon (O3).
Ozon merupakan gas yang tidak stabil yang mudah terurai membentuk gas O2 dan
On (nascent) seperti reaksi berikut :
O3 O2 + On
Pencampuran gas ozon didalam air akan membentuk gelembung ozon
diseluruh bagian air dan On secara aktif akan mengoksidasi air termasuk
digunakan sebagai desinfektan untuk membunuh mikroba. Ozone sebagai oksidan
yang sangat reaktif, dalam proses ozonasi akan langsung membunuh
mikroorganisme karena merusak dinding sel (lisis) mikroba. Kematian spesifik
dari O3 terdapat beberapa organisme untuk n = 1 beberapa sebagai berikut.
• Enteric bacteria : 500
• Virus : 5
• Spora : 2
• Cyst amuba : 0,5
Namun dalam proses produksi AQUA, ozon tidak digunakan untuk
membunuh bakteri, karena pada dasarnya bahan baku dari AQUA merupakan air
tanah dalam yang secara mikrobiologi tidak mengandung mikroba pathogen.
Ozon hanya sebagai bahan untuk sterilisasi kemasan, antisipan dan bahan resisten
pengebal air terhadap mikroba selama proses produksi dilakukan.
28
3.1.2.2 Bahan Pembantu Sanitasi
Bahan pembantu yang digunakan untuk keperluan sanitasi adalah seperti berikut
ini:
• NaCl digunakan untuk regenerasi resin penukaran ion pada softener
sehingga resin kembali aktif menyerap garam-garam Mg atau Ca
sehingga proses pembuatan air lunak berjalan lancar.
• Bahan-bahan lain yang sering digunakan pada saat proses cleaning dan
sanitasi antara lain : Alkohol, klorin, QAC, PAA, dan lain-lain.
Sehingga dalam proses produksi AMDK merek “AQUA”, PT. Tirta
Sibayakindo tidak menambahkan bahan – bahan kimia pada produk. Bahan –
bahan kimia hanya di pakai untuk keperluan pengujian – pengujian di
Laboratorium, sanitasi mesin, sanitasi peralatan dan sanitasi karyawan sesuai
dengan dosis, kadar dan pemakaian yang telah di atur Perusahaan dan juga oleh
Pemerintah.
3.1.2.3 Bahan Pembantu Produksi
Bahan pembantu bahan baku dalam produksi sehingga menjadi produk “AQUA”
adalah sebagai berikut:
a. Tutup Botol dan tissu disinfektan untuk produk 5 gallon.
b. Label dan cap seal untuk kemasan primer produk 1500 ml dan 600 ml.
c. Lid dan pipet untuk produk 240 ml.
d. Box kemasan sekunder untuk produk 240 ml, 600 ml dan 1500 ml.
29
e. Tinta penanda coding untuk kemasan primer dan box kemasan
sekunder produk 240 ml, 600 ml, 1500 ml.
f. Pallet untuk alas box kemasan dan untuk media pengangkutan.
3.1.3. Mesin dan Peralatan
Dalam pelaksanaan proses produksi di PT. Tirta Sibayakindo, digunakan
mesin-mesin dan peralatan yang disesuaikan dengan kebutuhan dari proses
pengolahan bahan baku sampai menjadi produk akhir.
Sistem perpipaan dan mesin yang digunakan di pabrik PT. Tirta Sibayakindo
menggunakan bahan Stainless Steel sesuai dengan peraturan Pemerintah dari
Departemen Perindustrian dan Perdagangan. Seperti seluruh mesin dan peralatan
yang kontak langsung dengan air harus terbuat dari bahan yang Tara Pangan (food
grade), tahan korosi dan tidak bereaksi dengan bahan kimia.
Adapun mesin dan peralatan yang digunakan antara lain :
a) Pompa
Digunakan untuk memompa air dari bak penampungan menuju ke tangki
penyimpanan.
b) Tangki Penyimpanan (Storage Tank)
Berfungsi untuk menampung air yang disalurkan dari sumber untuk diolah
lebih lanjut.
c) Tangki Penyaringan Awal (Pre Filter) 40 mikron
Tangki ini berfungsi untuk menyaring partikel-partikel yang ukurannya
lebih besar dari 40 mikron sehingga kadar kotoran pada air berkurang.
30
d) Filtred Water Tank
Tangki ini berfungsi untuk menyimpan air yang sudah mengalami proses
penyaringan. Pada tangki ini, air dialirkan ke tangki penyaringan halus
untuk air produk dan ke tangki pembuat air lunak.
e) Tangki Pembuat Air Lunak (Softener Tank)
Tangki ini berfungsi untuk membuat air lunak karena di dalamnya
mengandung resin penukar ion yang dapat menyerap garam-garam yang
mengakibatkan kesadahan air.
f) Tanki Penyaring Halus (Catridge Filter)
Pada tangki ini berisi membran filter dengan pori-pori yang berukuran
sangat halus (5 mikron dan 1 mikron) yang akan menyaring halus partikel
dari 5 mikron hingga lebih kecil dari 1 mikron.
g) Generator Ozon
Alat ini berfungsi untuk mengubah oksigen (O2) menjadi Ozone (O3) yang
digunakan sebagai desinfektan.
h) Tangki Pencampur Ozon
Tangki ini berfungsi untuk mencampur ozon yang dihasilkan oleh
ozonator dengan air yang mengalir dari tangki penyaringan halus sehingga
proses disinfeksi pada air dapat terjadi.
i) Washer
Mesin ini merupakan mesin pencuci botol returnable yang sudah dipakai
sebelum kemasan tersebut diisi kembali dengan air produk. Washer yang
digunakan yaitu mesin Cap Snap untuk kemasan 5 Gallon.
31
j) Mesin Pengisian
Mesin ini berfungsi untuk mengisi air dari sumber yang telah diproses
sebelumnya. Mesin yang digunakan adalah mesin “HAYASHI” untuk
produk 240 ml. Mesin “Sidel” untuk produk 600 ml, Mesin “AROLL”
untu produk 1500 ml dan terakhir mesin “UAT” dan “Neptune” untuk
produk 5 Gallon.
k) Mesin Pembuat Kemasan
Mesin pembuat kemasan ada 3 buah yaitu : mesin SIPA untuk mencetak
botol ukuran 1500 ml, mesin HUSKY untuk mencetak botol ukuran 600
ml dan mesin GABLER untuk mencetak cup 240 ml.
l) Alat-alat Penanganan Bahan
Alat-alat ini digunakan untuk mengangkat, mengangkut dan meletakan
bahan-bahan dalam proses di dalam pabrik, dimulai sejak bahan masuk
sampai pada saat barang akan dikeluarkan dari pabrik. Alat-alat tersebut
antara lain conveyor yang terintegrasi, fork lift dan truk.
m) Ultra Violet Lamp “Aquafine”
Alat ini digunakan untuk mengurangi kadar ozon yang ada pada produk
240 ml.
n) Boiler
Digunakan untuk proses pemanasan air di mesin Washer yang dipakai
pada pencucian kemasan returnable. Namun, karena mesin sebelumnya
32
dinilai terlalu menghabiskan banyak biaya dan perawatan mesin boiler
yang lama, maka sekarang PT. Tirta Sibayakindo menggunakan mesin
baru bernama Apollo yang lebih canggih namun sederhana. Mesin ini
beroperasi dengan menggunakan daya listrik sehingga tidak lagi
menggunakan bahan bakar dari solar. Mesin yang lama tetap di pabrik jika
ada pemeliharaan mesin baru dan keadaan darurat.
o) Sistem Perpipaan
Sistem perpipaan dan mesin yang digunakan di pabrik PT. Tirta
Sibayakindo menggunakan pipa Stainless steel sesuai dengan peraturan
pemerintah dari Departemen Perindustrian dan Perdagangan dan Food
Grade.
3.2 Tahapan Proses Produksi
Air yang berasal dari sumber mata air akan dialirkan menggunakan sistem
perpipaan tertutup melewati penyaringan filter 40 mikron (penyaringan kasar),
selanjutnya dialirkan lagi ke penyaringan Green Sand dan dialirkan melalui filter
40 mikron dan masuk ke dalam Storage Tank sebagai tanki penyimpan sementara.
Selanjutnya dialirkan ke masing – masing Filtrated Water Tank di ruangan Water
Treatment 1 (WT 1), Water Treatment 2 (WT 2) dan Water Treatment 3 (WT 3).
1. WT I digunakan dalam produksi 5 gallon (line 1 dan line 2), dan poduksi
1500 ml (line 1 dan line 2) dan air untuk final rinse water pada botol 5
gallon.
2. WT II digunakan untuk memproduksi produk 600 ml line, produksi produk
240 ml dan line menuju ke softener tank untuk pembuatan air lunak.
33
3. WT III digunakan untuk mesin NEPTUNE memproduksi produk 5 gallon
dan air untuk pembersihan dan pembilasan kemasan 5 gallon.
Air yang dialirkan ke WT I, WT II dan WT III, akan melewati proses
penyaringan menggunakan catridge filter ukuran 5 mikron kemudian dialirkan ke
catridge filter 1 mikron. Selanjutnya air yang telah disaring akan melalui proses
injeksi ozon dengan menggunakan Ozone Generator. Setelah mengalami proses
ozonisasi, air selanjutnya ditampung dalam finish tank yang kemudian siap
dialirkan ke bagian pengisian.
Air dari Filtrated Water Tank sebagian dialirkan ke softener yang merupakan
tangki pembuatan air lunak yang digunakan untuk pendinginan mesin-mesin
kemasan.
Proses selanjutnya setelah air dialirkan pada mesin pengisian, proses
selanjutnya yaitu memasukan air pada botol dengan pipa nozzle. Pengisian ini
dilanjutkan dengan proses penutupan yang kesemuanya dilakukan secara otomatis
dengan mesin dalam satu ruangan (in line), hal ini bertujuan meminimalkan
kontaminasi dari luar ke dalam produk. Botol yang telah diisi dan ditutup akan
melewati pemeriksaan visual, jika ada produk yang tidak sesuai dengan yang
diharapkan akan langsung diambil dan dibuang. Setelah itu proses selanjutnya
adalah pengisian label dan penyegelan. Kemudian akan dilakukan pemberian kode
produksi dengan ink jet dan dilewatkan pada shrink tunnel untuk melekatkan
segel secara otomatis. Untuk produk 240 ml setelah pengisian, produk diberi lid
(tutup kemasan) dan kemudian divisualisasi, pemberian kode produksi dan
tanggal kadaluarsa.
34
Khusus untuk produksi 240 ml sebelum air dialirkan ke bagian pengisian
terlebih dahulu air melalui UV Aquafine yang bertujuan untuk mengurangi ozon
sehingga produk dapat dikonsumsi langsung. Perlakuan ini hanya dilakukan pada
produksi 240 ml karena dipengaruhi oleh ukuran kemasan yang kecil serta
permintaan yang terbanyak, sedangkan pada produk 1500 ml, 600 ml dan 5
gallon, telah menggunakan Ozone Generator. Untuk produk 600 ml, 1500 ml dan
5 gallon, kandungan ozonnya masih ada sekitar 0,2 ppm sehingga perlu disimpan
7-8 jam sebelum dipasarkan agar kandungan ozone berangsur-angsur menjadi
oksigen kembali.
Setelah mengalami proses pelabelan, penyegelan, coding dan pemeriksaan
visual, selanjutnya produk mengalami proses pengepakan yang dilakukan secara
otomatis dan secara manual. Untuk produk 240 ml dalam 1 dus berisi 48 gelas di
pak secara manual, produk 600 ml dalam 1 dus isi 24 botol dipak secara otomatis,
produk 1500 ml dalam 1 dus isi 12 botol di pak secara manual dan botol 5 gallon
dalam pallet besi di pak secara manual. Setelah pengepakan kemasan box akan
diberi kode produksi dan kemudian ditumpuk diatas pallet, kemudian disimpan di
dalam gudang (proses penggudangan).
Setelah produk-produk tersebut mengalami pengujian dan lolos uji selanjutnya
produk-produk disimpan di gudang penyimpanan untuk kemudian didistribusikan.
Sistem pendistribusian yang diterapkan oleh PT. Tirta Sibayakindo adalah dengan
menggunakan FEFO (First Expired First Out). Sistem ini diterapkan untuk
menghindari terjadinya penumpukan barang di gudang penyimpanan. Proses
produksi AQUA secara umum dapat dilihat pada Gambar 1.
35
Gambar 1. Diagram Alir Proses Pembuatan Air Minum Dalam Kemasan
“AQUA”
Sumber: PT. Tirta Sibayakindo
SUMBER MATA AIR
GREENSAND FILTER
BUFFER TANK
Catridge 40 µ
STORAGE TANK
Catridge 5 µ
Catridge 1 µ
FINISH TANK
FILLING PRODUCT
CAPPING
CODING
PACKING
DISTRIBUTION
PREFORM/BOTTLE SUPPLY
OZONASI
36
3.2.1 Penyaringan
Proses penyaringan melalui 3 tahap yaitu penyaringan awal, penyaringan
halus 5 mikron dan penyaringan halus 1 mikron.
a. Penyaringan Green Sand
Penyaringan “Greensand” (Manganese dioxside) merupakan penyaringan
pertama yang digunakan untuk menyaring/mengambil logam-logam berat
yang tidak boleh terdapat pada bahan baku dan mengurangi kandungan-
kandungan logam sesuai dengan peraturan perusahaan.
b. Penyaringan 40 Mikron
Pada tahap penyaringan awal menggunakan saringan dengan ukuran 40
mikron, sehingga partikel-partikel yang ukurannya lebih besar dari 40
mikron tertahan dan air yang keluar kadar kotorannya berkurang.
c. Penyaringan Halus 5 Mikron
Pada tahap ini partikel yang ukurannya lebih besar dari 5 mikron akan
tersaring.
d. Penyaringan Halus 1 Mikron
Pada penyaringan ini bertujuan untuk menahan partikel yang lolos dari
penyaringan halus 5 mikron, juga terjadi penahanan terhadap beberapa
mikroba yang ukurannya lebih besar dari 1 mikron sehingga jumlah
mikroba dan kotoran yang ada dapat ditekan.
3.2.2 Ozonisasi
Ozonisasi merupakan bagian yang sangat penting dalam pembuatan air
minum dalam kemasan karena akan mempengaruhi kualitas produk akhir selama
proses produksi. Ozon sebagai antisipan, resisten pengebal mikroba dan bahan
37
sterilisasi kemasan dapat membunuh mikroba dalam air selama proses produksi
karena bersifat bakterisida, algasida dan fungisida.
Ozon merupakan gas yang tidak stabil yang mudah terurai membentuk
membentuk gas O2 dan On (nascent) seperti reaksi :
O3 O2 + On
Pada pembuatan AMDK merk “AQUA” ozon dibuat dengan alat ozone
generator yang dapat merubah oksigen menjadi ozone dengan melewatkan
oksigen melalui percikan bunga api yang terjadi antara dua lempengan kutub
listrik yang bertegangan tinggi (10.000 volt & 20.000 volt). Ozon yang
dicampurkan ke air sebelum diisi ke botol akan secara berangsur-angsur berubah
menjadi oksigen kembali. Dosis ozone yang diberikan untuk produk di PT. Tirta
Sibayakindo adalah 0,3 – 0,4 ppm secara terus menerus.
Setelah mengalami proses ozonisasi, air selanjutnya ditampung dalam
finish tank yang kemudian siap dialirkan ke bagian pengisian. Khusus untuk
produk dengan kemasan 240 ml, sebelum air dialirkan ke bagian pengisian,
terlebih dahulu air melalui UV “Aquafine” yang di dalamnya terdapat 4 buah
lampu ultra violet dengan fungsi untuk mengurai ozon sehingga diperoleh produk
dengan kadar ozon yang lebih rendah dan aman dikonsumsi. Seluruh Produk
AQUA setelah selesai produksi harus di simpan terlebih dahulu agar kandungan
ozon yang terkandung dalam produk, berangsur-angsur menjadi Oksigen kembali.
Minimal penyimpanan 1 satu hari dan maksimal selama 5 hari di gudang
penyimpanan.
38
3.2.3 Pembuatan Air Lunak
Air lunak merupakan air yang bebas dari garam Mg dan Ca dan dibuat
dengan melewatkan air pada tangki pembuat air lunak yang didalamnya
mengandung resin aktif yang dapat mengikat garam Mg dan Ca.
Jika kesadahan air lunak melebihi 10 ppm maka dilakukan regenerasi resin
dengan penambahan NaCl jenuh ke dalam tangki sehingga resin kembali efektif
dapat mengikat garam-garam Mg dan Ca.
Fungsi dari air lunak adalah untuk pembuatan air panas pencucian botol
returnable dan yang baru pada mesin Boiler, dan untuk air pendingin mesin.
Karena kandungan air lunak sudah tidak mengandung kandungan mineral yang
bisa membuat korosi pada bagian mesin.
3.3 Proses Pengemasan
3.3.1 Pembuatan Kemasan
Botol Pengemas yang diperlukan oleh PT. Tirta Sibayakindo adalah gelas
plastik Polypropylene (PP) dengan ukuran 240 ml, botol plastik polyethylene
thorephtalate (PET) yaitu ukuran 600 ml dan ukuran 1500 ml, dan botol
polycarbonate (PC) ukuran 5 gallon. Untuk kemasan gelas plastik PP dan
Kemasan PET sudah diproduksi sendiri oleh perusahaan. Sedangkan untuk
kemasan primer produk 5 gallon, di produksi oleh supplier.
Pembuatan botol PET ”preform” menggunakan resin plastik dan dicetak
dengan mesin ‘HUSKY”. Dan kemudian di blowing dengan mesin “SBO”.
Kapasitas mesin untuk ukuran 600 ml menghasilkan 36.000 botol/jam. Juga
39
kapasitas untuk ukuran 1500 ml menghasilkan 36.000 botol/jam, namun kemasan
1500 ml di cetak dengan mesin “SIPA”.
Untuk pembuatan kemasan cup produk 240 ml, di cetak dengan
menggunakan mesin ”GABLER” dengan sekali hasil cetak mampu menghasilkan
22.000 cup/jam.
3.3.2 Proses Pencucian Botol
Produk air minum dalam kemasan “AQUA” mempunyai dua jenis
kemasan ditinjau dari segi pemakaian yaitu :
1. Kemasan Sekali Pakai (240 ml, 600 ml dan 1500 ml)
Penggunaan ulang jenis kemasan ini untuk AMDK sangat berbahaya bagi
kesehatan konsumen karena segala macam kuman penyakit yang telah
mencemari botol bekas dan akan mengkontaminasi pula air yang akan
diisikan ke dalam botol bekas tersebut. Kemasan ini berukuran kecil,
paling besar 1500 ml. Pemakaian ulang jenis botol tersebut dilarang oleh
Pemerintah melalui: Kep.Men./167/MPP/Kep.5/1997.
2. Kemasan Ulang (5 Gallon)
Kemasan ini terbuat dari plastik PC. Jenis bahan kemasan ini tahan
terhadap pemanasan sehingga botol dapat di sanitasi dengan baik dan
dapat dipakai ulang kembali untuk AMDK.
Air yang digunakan pada proses pencucian botol adalah air lunak yaitu air
yang tidak mengandung garam-garam Mg dan Ca. Tujuannya untuk
memaksimalkan kerja detergent dan menghindari terbentuknya kerak pada mesin
pencucian. Untuk bilasan terakhir digunakan air produk yang mengandung ozon
40
dengan tujuan sanitasi. Sebelum botol dimasukan ke dalam mesin pencucian,
terlebih dahulu dilakukan pengamatan visual.
Botol 5 Gallon yang berjamur atau berlumut akan ditreatment secara
manual dan botol yang telah rusak atau cacat akan di afkir (buang) ke tempat
khusus dan dipotong untuk dijual dan diproduksi kembali oleh supplier. Untuk
tahap berikutnya botol tersebut dibawa ke mesin pencuci (washer).
Secara umum, proses penyucian botol berlangsung dalam empat tahapan yaitu :
1. Pencucian Awal
Pada pencucian awal, botol-botol disemprot dengan air soft pada bagian
luar dan dalamnya sehingga kotoran-kotoran yang masih melekat hanyut.
2. Pencucian
Pada tahap ini, botol dicuci dengan bahan pencuci atau detergent khusus
untuk botol 5 gallon dan pencucian berlangsung pada suhu 52 – 65 0C.
3. Pembilasan
Proses pembilasan bertujuan untuk menghilangkan sisa-sisa deterjen
4. Pembilasan Akhir
Pembilasan akhir menggunakan air dari Finish Tank yang mengandung
ozon. Selain untuk menghilangkan sisa-sisa deterjen yang masih ada,
pembilasan akhir juga berfungsi untuk disinfeksi karena menggunakan air
produk yang mengandung ozon.
3.3.3 Proses Pengisian dan Penutupan
Proses pengisian dan penutupan dilakukan secara otomatis dengan
menggunakan beberapa mesin pengisian sesuai dengan ukuran pengemas yang
41
digunakan. Proses pengisian berlangsung dalam 7 line yaitu line 1, line 2 dan line
3 untuk produk 5 gallon, line 4 dan 5 untuk produk 1500 ml, line 6 untuk produk
600 ml dan line 7 untuk produk 240 ml. Khusus untuk produk 240 ml, sebelum air
masuk ke tangki produk akan melewati UV Aquafine untuk menurunkan kadar
ozon.
Mesin pengisian (filling) untuk produk 240 ml adalah mesin “HAYASI”,
mesin “SIDEL” untuk produk 600 ml dan mesin “AROLL” untuk produk 1500 ml
dan Mesin “UAT” line 1 dan line 2 produk 5 gallon dan mesin “NEPTUNE”
untuk line 3 produk 5 gallon. Mesin “NEPTUNE” merupakan mesin yang bisa di
operasikan secara portable.
Secara umum proses pengisian adalah sebagai berikut :
1. Botol diletakan di bawah nozzle.
2. Nozzle diturunkan secara otomatis sampai mengenai bibir botol dan
menekannya sampai air dari pengisian botol keluar.
3. Setelah penuh secara otomatis nozzle akan terangkat dan botol akan
melalui tahapan selanjutnya yaitu penutupan botol.
Proses penutupan berlangsung secara otomatis dan berada dalam satu
ruangan dengan proses pengisian (in line). Tujuan dilakukan hal tersebut agar
meminimalkan terjadinya kontaminasi.
3.4.4 Pelabelan dan Penyegelan
Botol-botol yang telah ditutup akan melewati tempat pemeriksaan secara
visual. Apabila ada produk yang tidak memenuhi standar maka produk tersebut
42
akan direject. Produk yang sesuai dengan standar diberi label dan seal dengan
mesin “KRONES”. Selanjutnya botol dilewatkan pada ink jet untuk pemberian
kode produksi dan dilewatkan pada shrink tunnel untuk melekatkan seal. Label
kemasan botol 600 ml, 1500 ml, label kemasan 5 gallon serta lid kemasan 240 ml
dapat dilihat pada lampiran.
3.4.5 Pengepakan dan Pengudangan
Proses pengepakan ada dilakukan otomatis dan secara manual oleh
karyawan. Dari setiap jenis produk di pak sesuai jenis kemasannya. Produk 240
ml diisi ke kardus secara manual dengan isi 48 gelas per kardus dan di pak secara
manual, produk 600 ml disusun secara otomatis dan dengan menggunakan box
kardus dengan isi 24 botol per kardus, dan botol 1500 ml berisi 12 botol per
kardus di isolasi plastik dan di pak secara manual. Sedangkan 5 gallon disusun di
pallet khusus.
Setelah proses pengepakan, produk tidak boleh dipasarkan secara langsung
karena harus menunggu hasil pemeriksaan di laboratorium pabrik secara fisika,
kimia dan mikrobiologi maupun secara visual terhadap kondisi produk dan
kemasannya.
3.4.6 Coding
Proses pemberian kode produksi diberikan pada setiap botol pada proses
produksi akhir. Kode produksi menunjukan tanggal pembuatan dan kode pabrik
yang memproduksi. Kode produksi juga diperlukan sebagai acuan tanggal
kadaluarsa dan sebagai identitas untuk proses traceability mampu telusur.
Jika ada produk yang bermasalah di pasar ataupun komplain dari
konsumen, maka akan di telusur di bagian HQ dan Periksa Ulang pada bagian
43
Quality Assurance pabrik. Di bagian ini, semua sampel produk per 1 bulan, 3
bulan, hingga produk 2 tahun 1 bulan disimpan dan data-data berupa tanggal
produksi dan kode produksi, akan di record disini. Jika sampel ditemukan, maka
akan diuji kembali secara Fisika, Kimia dan Mikrobiologi, atas dasar apa produk
tersebut bermasalah.
44
BAB IV
HASIL PRAKTEK KERJA DAN PEMBAHASAN
4.1 Pengertian Sanitasi
Pengertian sanitasi dalam industri pangan cukup luas yaitu kebiasaan,
sikap hidup dan tindak aseptik dan bersih terhadap benda asing termasuk manusia
yang akan kontak langsung dan tidak langsung dengan produk pangan. Sanitasi
juga mempunyai pengertian terencananya lingkungan produksi, bahan baku,
peralatan dan pekerjaan untuk mencegah pencemaran pada hasil olahan,
kerusakan hasil olahan mencegah terlanggarnya nilai estetika konsumen, serta
mengusahakan lingkungan pekerjaan yang bersih, aman dan nyaman (Kartika dan
Sutriswati, 1983).
Untuk di pabrik PT. Tirta Sibayakindo, perlakuan sanitasi yang dilakukan
adalah secara mikro dan makro. Secara mikro disebut sebagai penanganan sanitasi
secara mikrobiologis, fisika dan kimia dan secara makro disebut sebagai penangan
sanitasi secara visual, baik pada produk, karyawan dan ruangan-ruangan pada
pabrik.
4.2 Karakteristik Bahan Pembantu Sanitasi
1. PAA (Peroxyacetic acid)
PAA/Oxonia aktif adalah larutan asam peroksi asetat yang dipergunakan
dalam sanitasi CIP (Cleaning In Place). Bahan aktif oxonia yang
digunakan pada pabrik PT. Tirta Sibayakindo yaitu larutan Peroxyacetic
acid (PAA) dengan rumus kimia C2H4O3. Dosis dan konsentrasi yang
dipakai pada saat sanitasi tergantung dari perlakuan sanitasi produk yang
45
akan dilakukan. Produk PAA yang digunakan untuk sanitasi di PT. Tirta
Sibayakindo adalah Sanikleen 150 aktive.
2. Chlorine
Chlorine merupakan kalsium hipoklorit dimana dalam air klorin sebagai
gas Cl2 akan mereaksi membentuk asam hipoklorit (HOCl). H+ dan
klorida (Cl-) sesuai reaksi berikut :
Cl2 + H2O HOCl H+ + Cl-
Kemudian HOCl mengalami disiosiasi dengan membentuk Hipoklorit dan
H+ sesuai reaksi berikut :
HOCl OCl- + H+
Sebagai bahan aktif pembunuh mikroorganisme adalah Cl2, HOCl, dan
OCl-. Namun harus tetap dijaga konsentrasi agar tidak bereaksi dengan
senyawa organik akan menghasilkan klorhidrokarbon yang bersifat
karsinogenik yang berpengaruh pada saraf hati dan ginjal maka dari itu
konsentrasi yang digunakan harus sesuai dengan standar penggunaan.
Chlorine digunakan dalam pelaksanaan sanitasi sumber mata air.
3. QAC
QAC (Quartenary Amonium Compound) yang berbentuk cairan jernih,
dengan kadar QAC yang digunakan yaitu max 220 ppm. Bahan ini paling
banyak digunakan untuk cleaning dan sanitasi yang frekuensinya
dilakukan setiap hari, karena disamping harga terjangkau namun tetap
efektif sebagai bahan pembantu sanitasi. Pada pabrik PT. Tirta
Sibayakindo, larutan QAC yang dipakai terdapat pada produk “Sanikleen
46
150” dan “Sterbac” yang digunakan setiap sanitasi sesuai dengan dosis dan
konsentrasi yang telah ditetapkan.
4. MIP CIP
MIP CIP merupakan bahan sanitasi berupa detergen untuk pembersihan
botol kemasan 5 gallon. Bahan aktif pada MIP CIP adalah disodium oxide.
5. AC3
AC3 merupakan produk sanitasi berupa cairan kimia dengan kandungan
phosporic acid atau asam fosfat. AC3 digunakan untuk cleaning dan
sanitasi pada washer produk 5 gallon. Namun, pemakaian AC3 lebih
difokuskan untuk menghilangkan kerak pada bak detergen di mesin
Washer.
6. Alkohol
Alkohol (isopropil alkohol) merupakan bahan higiene wajib bagi
karyawan di ruang – ruang filler. Dipakai dengan cara di semprot ke
tangan dan sarung tangan agar mikroorganisme bisa berkurang dan produk
tidak terkontaminasi oleh operator filler maupun petugas dari
Laboratorium QA.
7. HCl
HCl (hidrochloric acid) merupakan larutan sanitasi untuk pretreatment
botol 5 gallon.
8. Boilermate
Boilermate merupakan larutan sanitasi yang memiliki kandungan sodium
Hipochloride, Sodium Citrate dan Saocaride yang digunakan untuk kerak-
kerak silika pada pipa-pipa pada mesin boiler.
47
4.3 Pelaksanaan dan Aspek Sanitasi
Sanitasi yang dilakukan di PT. Tirta Sibayakindo dilaksanaan pada waktu
harian, mingguan, bulanan hingga tahunan secara mikro dan makro terhadap
seluruh proses produksi. Pelaksanaan sanitasi mikro dilakukan oleh petugas setiap
ruangan, petugas/operator mesin dan petugas Laboratorium Fisika Kimia dan
Mikrobiologi. Sanitasi secara makro dilakukan oleh setiap karyawan dimasing-
masing area kerja dan petugas Cleaning Service dipabrik PT. Tirta Sibayakindo.
Sehingga seluruh kegiatan sanitasi ini dilakukan pada sumber mata air, seluruh
bagian pabrik, karyawan, dan mesin-mesin produksi. Kegiatan ini meliputi
sanitasi pada :
4.3.1 Sanitasi Bahan Baku dan Rumah Sumber
Pada dasarnya hal yang terpenting dalam sanitasi bahan baku adalah
terhindarnya sumber air dari pencemaran-pencemaran dengan membuat kontruksi
bangunan yang baik seperti bak penampung, pompa dan pipa agar kualitas air
tetap terjaga.
Air yang digunakan sebagai bahan dasar pembuatan produk “AQUA” di PT.
Tirta Sibayakindo berasal dari mata air pegunungan yaitu air tanah dalam yang
secara alami keluar dengan sendirinya kepermukaan tanah.
Sumber air yang digunakan sebelumnya telah diteliti. Penelitian ini selain
melihat debit air, baik pada musim hujan maupun musim kemarau juga untuk
melihat sifat-sifat dari sumber air tersebut meliputi sifat fisik, kimia dan
mikrobiologi. Sifat-sifat fisik yang diteliti meliputi rasa, bau dan kekeruhan,
kemudian untuk sifat kimianya yang diteliti adalah kandungan mineralnya. Untuk
48
aspek mikrobiologi, sumber air harus bebas dari cemaran mikro yang bersifat
phatogen seperti Eschericia coli dan kelompok Coliform lainnya.
Dari penelitian ini (sifat fisik, kimia dan mikrobiologi) maka air
pegunungan Doulu ini dikatakan telah memenuhi syarat sebagai bahan baku
pembuatan Air Minum Dalam Kemasan karena telah memenuhi syarat seperti
yang telah ditetapkan oleh WHO (World Health Organitation).
4.3.2. Tangki Penampungan Air
Tangki-tangki penampung Area “Green Sand” dan ”Water Treatment”
termasuk “Finish tank” harus dalam keadaan bersih dari kotoran-kotoran yang
mungkin dapat mencemari air. Tangki-tangki ini harus dalam keadaan tertutup
supaya terhindar dari kontaminasi yang berasal dari luar, baik dari debu, tanah,
maupun kotoran lainnya.
Tangki penampung dibersihkan sesuai dengan kebutuhan minimal 2
minggu sekali atau dengan hasil uji mikrobiologi atau uji fisika, kimia. Jika pada
pengujian sampel sudah tidak sesuai standar maka dilakukan pembersihan sanitasi
pada storage tank. Perlakuan sanitasi yang diberikan adalah dengan merendam
tangki-tangki dengan air dengan larutan PAA 0,13% selama 30 menit kemudian
dibilas hingga bersih dan pH normal.
Pada tangki-tangki penyaring juga akan mengalami proses sanitasi, yaitu
dengan merendam tangki dengan air dengan larutan PAA 0,13% selama 30 menit
kemudian dibilas hingga pH normal. Jika pada saat proses sanitasi pada tangki
penyaring ditemukan penyaring dengan kondisi sudah rusak, tersumbat dan dinilai
tidak mampu menyaring kembali, maka penyaring akan diganti dengan yang baru.
Karena, fungsi tangki penyaring ini sangat penting dalam proses produksi,
49
digunakan penyaringan awal dengan ukuran 40 mikron, 5 mikron dan 1 mikron.
Daya kerja dari penyaringan ini adalah untuk menahan partikel-partikel yang
berukuran lebih dari 40 mikron, 5 mikron dan 1 mikron.
4.3.3. Sanitasi Peralatan Produksi
Sanitasi peralatan yang dilaksanakan oleh PT. Tirta Sibayakindo, dilakukan
pada setiap hari minggu awal produksi atau sesuai hasil pemeriksaan
Laboratorium Fisika Kimia dan Laboratorium Mikrobiologi. Karena pengambilan
sampel bahan baku dan produk oleh petugas laboratorium dilakukan setiap hari
dan jika hasil yang ditemukan tidak sesuai standar, maka akan dilakukan
perlakuan sanitasi peralatan sebagai tindakan pertama.
Berikut berbagai jenis peralatan dan perlakuan sanitasinya.
1. Nozzle-nozzle
Nozzle merupakan saluran/pipa air untuk pengisian air secara kontak langsung
ke dalam kemasan produk. Untuk peralatan Nozzle-nozzle dibersihkan dengan
cara di rendam dengan senyawa oxonia selama 30 menit kemudian disikat
dengan produk AC3 lalu disanitasi.
2. Filler Tank
Tangki pengisian disanitasi dengan menggunakan bahan oxonia/PAA dengan
kadar 0,13%. Disanitasi dengan cara direndam selama 30 menit.
3. Conveyor dan Talang Conveyor
Pembersihan dilakukan dengan cara di lap dan disanitasi dengan larutan QAC
0,8%.
50
4. Cap Feeder, Hopper Cap & Conveyor Capper
Dibersihkan dengan cara di lap dengan larutan sanitasi QAC 0,2% dan
Alkohol 70 %.
6. Finish Tank
Disanitasi dengan larutan sanitasi PAA/oxonia selama 15 menit dengan cara
direndam.
5. Soft Water Tank
Tangki akan diregenerasi dengan larutan sanitasi garam (NaCl) selama 4 jam.
6. Cartridge filter
Sanitasi dengan larutan sanitasi PAA 0,13% selama 30 menit.
8. Tangki Penyaringan Udara
Di sanitasi dengan larutan alkohol 70 % dengan cara disemprotkan minimal
seminggu sekali, selesai produksi.
9. UV Aquafine
Disanitasi dengan larutan sanitasi selama 15 menit, minimal seminggu sekali
awal produksi.
10. Generator Ozon
Dibersihkan dengan larutan sanitasi alkohol 70% satu kali sehari selesai
produksi dan hari minggu awal produksi
11. Filter AHU (Air Humidity Unit)
Dibersihkan dengan larutan sanitasi alkohol 96% minimal seminggu sekali
selesai produksi.
51
12. Air Compressor
Disanitasi menggunakan larutan sanitasi Alkohol 96 % dan dilakukan selama
30 menit.
4.3.4. Sanitasi Perlengkapan Produksi
1. Bagian luar mesin Filler dan washer, dinding, lantai dan saluran
pembuangan dibersihkan dengan cara dipel dan dilap, disanitasi
menggunakan larutan QAC seminggu sekali awal produksi dengan waktu
kontak 15 menit.
2. Udara ruang filter dan storage kemasan disanitasi dengan cara
penyemprotan (waktu 15 menit) menggunakan larutan sanitasi QAC 0,2 %
setiap awal produksi setiap hari minggu.
3. Sarung Tangan
Khusus operator filler, sanitasi menggunakan larutan sanitasi setiap akan
digunakan maksimal 3 jam larutan harus diganti baru dan disemprot
dengan larutan alkohol 70 %.
4. Topi, masker dan baju (khusus karyawan yang bertugas di ruang
terkendali) di Sterilisasi dengan Autoclave dengan cara dibungkus dalam
kantong plastik tahan panas setiap hari.
5. Sepatu boot, disanitasi dengan menggunakan larutan sanitasi QAC atau
Alkohol dengan cara direndam dan disikat setiap akan digunakan setiap
maksimal 3 jam larutan harus diganti dan sanitasi dengan Alkohol dengan
cara penyemprotan setiap selesai produksi.
6. Westafel yang terdapat pada ruangan di bersihkan dengan cara disikat
dengan larutan sanitasi QAC setiap hari/kondisional.
52
4.3.5. Higiene Karyawan
Peraturan perusahaan PT. Tirta Sibayakindo mengenai Higiene karyawan, dapat
disebutkan sebagai berikut.
a. Setiap karyawan yang menderita penyakit infeksi harus melapor kepada
atasannya.
b. Sebelum dan sesudah melakukan aktifitas, harus mencuci tangan terlebih
dahulu.
c. Seminggu sekali sebelum mulai bekerja pada setiap shift diadakan
pemeriksaan terhadap kebersihan dan panjang kuku dan rambut.
d. Minimal setiap 6 bulan sekali diadakan pemeriksaan terhadap penyakit
infeksi/menular oleh dokter/paramedis.
e. Sebelum mulai bekerja karyawan yang bertugas di ruang terkendali harus
mandi terlebih dahulu. Perkecualian untuk petugas infeed dan 5 gallon
(returnable bottle).
f. Memakai sarana kerja yang telah disiapkan.
g. Sebelum masuk ke ruang filler, tangan harus dicuci dengan sabun dan di
dalam ruang filler disanitasi dengan larutan sanitasi (untuk operator filter),
atau alcohol (untuk petugas infeed).
h. Di dalam koridor, setiap karyawan yang akan masuk ke dalam ruang filler
dan storage botol PET/Cup diwajibkan sanitasi badan dan sepatu dengan
penyemprotan larutan sanitasi.
i. Petugas wanita Filler yang sedang haid sebaiknya tidak bertugas dalam
ruangan yang kontak langsung dengan produk.
53
Higiene karyawan di ruang pengisian juga sangat di perhatikan seperti:
a. Sebelum masuk ke dalam ruangan harus mandi dengan sabun antiseptic,
memakai pakaian kerja yang telah disiapkan dan dilakukan awal produksi
dan setelah istirahat.
b. Mencuci tangan dengan sabun antiseptic dan menggunakan sarung tangan,
cuci dengan larutan sanitasi, kemudian tangan dikeringkan dengan hand
driyer, ini dilakukan setiap 20 menit dan larutan sanitasi setiap 2-3 jam
diganti.
c. Karyawan menggunakan penutup kepala untuk menghindari jatuhnya
rambut dalam produk untuk mencegah terjadi kontaminasi dan
mengurangi nilai estetika.
d. Tidak menggunakan perhiasan/asesoris lainnya, yang dapat menganggu
dalam proses produksi.
e. Sebelum masuk ruangan karyawan disemprot dengan spray gun yang
berisi larutan sanitasi.
f. Karyawan menggunakan sepatu boot/karet disemprot alkohol, dan
mencuci sepetu boot dengan larutan sanitasi ini dilakukan 2 kali yaitu
setelah istirahat dan awal produksi
Untuk pekerja yang sakit sementara digantikan langsung karena disini terdapat
perawatan medis (poliklinik) dan karyawan ini untuk sementara dipindahkan ke
tempat yang tidak menimbulkan pencemaran produk atau akan diliburkan bila
penyakitnya parah sesuai rekomendasi petugas poliklinik.
54
Para karyawan yang melapor sakit akan di berikan First aid dan diverifikasi.
Proses selanjutnya, petugas kesehatan/SHE akan mengkategorikan sebagai
berikut:
a. Restricted Duty Case : kerja karyawan akan dibatasi dan tidak melakukan
pekerjaannya yang utama dan dialihkan ke pekerjaan yang lain (ringan)
namun tidak kehilangan hak kerja karyawan tersebut.
Atau,
b. Medical Duty Case : pekerjaan karyawan bisa dilanjutkan kembali setelah
pemberian tindakan kesehatan dan sanitasi dan tidak kehilangan hak kerja
karyawan tersebut.
4.3.6. Sanitasi Ruangan Produksi
1. Ruang Pengisian & Udara Ruang Penyimpanan (botol & cup)
Ruang pengisian & udara ruang penyimpanan selalu dikontrol kebersihannya
oleh petugas Laboratorium Mikrobiologi yaitu dengan meletakkan beberapa
cawan Petri dalam keadaan terbuka selama 30 menit, diambil kemudian
dilakukan inokulasi di laboratorium.
Apabila terdapat pertumbuhan mikroba diatas batas maka akan dibersihkan
pada saat pabrik tidak produksi (sesaat sebelum produksi dan selesai produksi
atau sore hari), pembersihan dilakukan dengan cara menyemprot air yang
sudah dicampur dengan larutan QAC 0,2% ke udara dalam ruangan.
2. Lantai dan Dinding Pabrik
Lantai dan dinding secara berkala dibersihkan dengan cara di lap dan di pel
dengan menggunakan larutan sanitasi QAC 0,8% dan air.
55
Selain itu untuk memenuhi syarat sanitasi maka lantai harus dibuat memenuhi
beberapa syarat yang juga telah ditetapkan pemerintah melalui Departemen
Perdagangan dan Perindustrian seperti :
1. Rapat air
2. Tahan terhadap air, garam, asam atau badan kimia lainnya.
3. Untuk ruangan pengolahan yang memerlukan pembilasan air, mempunyai
kelandaian secukupnya kearah pembuangan dan terakhir ini dilengkapi
dengan penahan bau.
4. Pertemuan antara lantai dengan dinding tidak boleh membentuk sudut
mata dan harus melengkung serta kedap air.
Sedangkan dinding yang dibuat harus memenuhi syarat-syarat seperti :
a. Sekurang-kurangnya 20 cm diatas dan dibawah permukaan lantai harus
kedap air.
b. Permukaan bagian dalam harus lurus, halus berwarna terang, tidak mudah
mengelupas mudah dibersihkan tahan asam, basa, garam dan bahan kimia
lainnya. Pada pabrik ini bagian dalam dinding dicat dengan menggunakan
cat kedap air, warna cat biru cerah sesuai dengan warna perusahaan.
Ruang pengisian warna putih/bening dari kaca dengan maksud agar
keadaan ruang tetap bersih sehat, cerah dan nyaman.
3. Lingkungan Pabrik
Lingkungan disekitar pabrik sangat nyaman. Pabrik dikelilingi oleh
pegunungan dan pemandangan asri hutan. Sarana pabrik seperti toilet dan
ruang ganti, letaknya jauh dari ruang produksi juga tempat-tempat sampah dan
kebersihannya selalu dijaga terjadwal tiap hari oleh Cleaning Service.
56
4.3.7. Pengemasan
Bahan pengemas yang akan dibahas disini adalah yang digunakan
berulang kali sebab bahan pengemas yang dipergunakan satu kali tidak
mengalami perlakuan khusus dimana setelah pembuatan dipergunakan langsung.
Kemasan yang dipergunakan berulang kali adalah kemasan 5 gallon.
Kemasan tersebut setelah tiba dari konsumen selanjutnya dilakukan pemeriksaan
secara visual. Kemasan yang pecah, bocor, bau atau kotor sekali selanjutnya akan
dipisahkan dan di kirim ke tempat pembuangan akhir (afkir).
Kemasan hasil pemeriksaan tadi dicuci terlebih dahulu secara manual oleh
karyawan dengan menggunakan detergen “DIVERTIG” dan kemudian kemasan
dimasukkan ke dalam ruang pencucian. Di sini dicuci dengan mempergunakan
detergen organic bermerek “Mip CIP” dengan kandungan caustic soda dengan
konsentrasi 0,2% – 0,4% dengan temperatur 52- 65oC, yang setiap hari diperiksa
suhu air dan pH oleh petugas Laboratorium Kimia Fisika. Selanjutnya dibilas dan
dikeringkan dan kemasan siap diisi dengan air melalui mesin filling.
Kemasan yang bocor, pecah dan sangat kotor tadi tidak dipergunakan
untuk produksi akan di buang ke tempat pembuangan (Afkir). Selanjutnya
diberikan kepada petugas pemotong kemasan 5 gallon untuk dijual dan di
produksi lagi oleh supplier.
Di PT. Tirta Sibayakindo, kemasan yang digunakan kebanyakan terbuat
dari plastik jenis PET. Plastik ini mempunyai pori-pori yang mudah melebar bila
disimpan dalam ruang yang panas. Plastik PET ini mempunyai sifat yang lebih
elastis dibandingkan dengan plastik PVC yang dulu digunakan sebelum PET.
Disamping itu plastik PET mempunyai penampakan yang lebih bening namun
57
mudah menyerap bau bila ditempatkan pada tempat yang mempunyai bau tajam .
Sehingga untuk penyimpanan sebaiknya dilakukan pada tempat yang kering, tidak
lembab, sejuk, sirkulasi yang baik dan terhindar dari kontak dengan debu serta
bau-bauan. Oleh karena itu baik Perusahaan AQUA dan Pemerintah tidak
menyarankan untuk memakai kembali kemasan untuk konsumsi air dibotol PET
produksi 1500 ml dan 600 ml.
4.4 Pengawasan Mutu
Pengawasan mutu merupakan hal yang sangat penting karena berperanan
dalam hal penganganan mutu pada proses produksi perdagangan dan distribusi
komoditas. Pengawasan mutu juga penting untuk menentukan kualitas air minum
yang akan dipasarkan.
Secara langsung atau tidak langsung, pencemaran akan berpengaruh
terhadap kualitas air. Sesuai dengan dasar pertimbangan penetapan kualitas air
minum, usaha pengelolaan terhadap air yang digunakan oleh manusia sebagai air
minum berpedoman pada standar kualitas air terutama dalam penilaian terhadap
produk air minum yang dihasilkannya, maupun dalam merencanakan sistem dan
proses yang akan dilakukan terhadap sumber daya air (Saiful, 2001:4).
Oleh karenanya sebelum air minum ini dipasarkan maka terlebih dahulu
dianalisa baik analisa fisik, kimia maupun mikrobiologi di Laboratorium Kimia
Fisika dan Laboratorium Mikrobiologi.
4.4.1 Uji Mutu Fisika
a. Warna
Standar warna yang ditetapkan oleh WHO untuk air minum dalam
kemasan adalah maksimum 5 unit skala PtCO (Platina-Cobalt). Sedangkan
58
standar warna untuk air minum kemasan AQUA ini adalah tidak berwarna
(0 unit skala Pt. CO). Warna yang baik ini disebabkan karena 2 hal yaitu
sumber air yang berasal dari air tanah dalam dan sistem pengolahan
lahannya.
b. Bau dan Rasa
Bau dan rasa pada produk air kemasan “AQUA” ini adalah normal. Hal ini
disebabkan karena air bahan baku “AQUA” yang merupakan air tanah
dalam, yang telah disaring secara alami oleh alam. Selain itu proses
ozonisasi juga dapat mereduksi senyawa penyebab bau selama proses
produksi.
c. Suhu
Secara umum, kenaikan suhu air akan mengakibatkan kenaikan aktivitas
biologi sehingga membentuk O2 lebih banyak lagi. Kenaikan suhu
perairan secara alamiah biasanya disebabkan oleh aktifitas penebangan
vegetasi di sekitar sumber air tersebut, sehingga menyebabkan banyaknya
cahaya matahari yang masuk tersebut mempengaruhi akuifer yang ada
secara langsung atau tidak langsung (Chay, 1995:54).
d. Kekeruhan (Turbidity)
Kekeruhan disebabkan karena tanah liat, lumpur, bahan-bahan organik
yang tersebar serta partikel-partikel suspense lainnya.
WHO menetapkan batas kekeruhan maksimal 5 NTU untuk air minum
dalam kemasan. Namun, standar kekeruhan untuk PT. Tirta Sibayakindo
yang telah ditetapkan dari Perusahaan dipusat untuk masing-masing
sampel yaitu 0,4 NTU (Nephelometrik Turbidity Unit).
59
4.4.2 Uji Mutu Kimia
Mutu kimia yang dianalisa adalah kandungan mineral yang bermanfaat
dan tidak mengandung racun.
a. pH (potential Hidrogen/derajat keasaman)
Penentuan pH adalah penting dalam proses penjernihan air karena
keasaman air pada umumnya disebabkan gas Oksida yang larut pada air
terutama karbondioksida. Pengaruh yang menyangkut aspek kesehatan
daripada penyimpangan standar kualitas air minum adalah lebih kecil dari
6,5 dan lebih besar dari 9,2. Maka, perusahaan AQUA menetapkan standar
pH antara 6,0 – 8,0 demi terjaganya kualitas air minum yan diproduksi.
b. Nitrat dan nitrit
Pencemaran air dari nitrat dan nitrit bersumber dari tanah dan tanaman.
Nitrat dapat terjadi baik dari NO2 atmosfer maupun dari pupuk-pupuk
yang digunakan dan dari oksidasi NO2 oleh bakteri dari kelompok
Nitrobacter. Jumlah nitrat yang lebih besar dalam usus cenderung untuk
merubah menjadi nitrit yang dapat bereaksi langsung dengan hemoglobin
dalam darah sehingga membentuk methaemoglobine yang dapat
menghalang perjalanan oksigen didalam tubuh. Kandungan nitrit dalam air
minum dalam perusahaan AQUA harus diketahui negatif sesuai dengan
standar yang ditetapkan.
c. Besi
Air yang mengandung banyak besi akan berwarna kuning dan
menyebabkan rasa logam besi dalam air serta menimbulkan korosi pada
bahan yang terbuat dari metal. Besi merupakan salah satu unsur yang
60
merupakan hasil pelapukan batuan induk yang banyak ditemukan di
perairan umum. Batas maksimal yang terkandung didalam air adalah 1,0
mg/L (Permenkes 416/1990) dan untuk di perusahaan AQUA batas yang
di berikan adalah 0,04 mg/L.
Berikut tabel parameter pengujian – pengujian Fisika dan Kima pada beberapa
sampel.
No. Parameter Standar Satuan 1. Keadaan Jernih (S) Normal 2. Bau Normal (I) Normal 3. Rasa Normal (I) Normal 4. Suhu 21 – 28 (S) 0C
5. Kekeruhan Max. 1,5 (W)(S) Max. 0,4 (I) NTU
6. Daya Hantar listrik 100-400 (I) Micromhos/cm 7. pH 6 – 8,5 - 8. Ozone 0,1 – 0,3 (I) Ppm 9. Konsentrasi detergen 0,2 – 0,4 % 10. Temperatur detergen 52 – 65 0C 11. Tekanan detergen 1-4 Bar 12. Tekanan rinse 1-4 Bar 13. Tekanan final rinse 1-4 Bar
Tabel 1. Parameter Fisika
No. Parameter Standar Satuan
1. Residu terlarut Max. 500 (S) mg/L 2. Alkalinitas - mg/L CaCO3 3. Kesadahan - mg/L CaCO3 4. Kalsium - mg/L Ca 5. Magnesium - mg/L Mg 6. Besi Max. 0,1 (S) mg/L Fe 7. Mangan Max. 0,05 (S) mg/L Mn
8. Nitrit Max. 0,005 (S) Negative (I) mg/L NO2
9. Kalium Max. 3,5 (I) mg/L K 10. Khlorida Max. 250 mg/L Cl
Tabel 2. Parameter Kimia
Sumber : SQ QA AQUA
61
Keterangan:
S = Standar SNI
I = Standar Internal (AQUA & DANONE)
W = Standar WHO
Secara umum kandungan kimia dari air kemasan merk “AQUA” ini telah
memenuhi syarat seperti yang telah ditetapkan oleh WHO, baik mutu kimia
yang harus ada maupun yang dilarang keberadaannya dalam air minum.
Pengujian – pengujian pada laboratorium Fisika Kimia terdapat pada lampiran
4.4.3 Uji Mutu Mikrobiologi
Standar mutu mikrobiologi untuk air minum dalam kemasan meliputi
jumlah bakteri yaitu bakteri bentuk coli, bakteri E.Coli, total jamur,
pseudomonas test dll seperti dalam lampiran yang hasilnya harus negatif atau
tidak melebihi jumlah koloni yang telah di tetapkan.
Pengujian-pengujian terhadap partikel-partikel mikro tersebut
dapat diterangkan beberapa sebagai berikut :
a. Pengujian Total Bakteri (HPC dan angka Lempeng total)
Prinsip pengujian ini adalah menentukan kerapatan bakteri aerob dan
fakultatif heterotrof dalam air. Penentuan cara ini merupakan penentuan
secara contoh (sample) diambil secara aseptis kemudian dikocok sebaik
mungkin minimal tiga kali dan dimasukkan ke dalam petridish steril, tuang
media (Yeast Extract Agar) yang telah dicairkan dan dinginkan ± 50o C
kedalam petridish tersebut. Petridish diputar agar media dan sample
homogen. Setelah itu diinkubasi, dihitung jumlah bakteri yang tumbuh
pada masing-masing media.
62
b. Total Jamur & Khamir
Pengujian dilakukan dalam ruang produksi. Cawan yang telah berisi
media agar (Yeast Extract Glucose Chloramphenicol Agar) diletakkan
dalam ruang produksi sepanjang diagonal ruang tersebut kemudian
diinkubasi dengan selama 120 jam dalam suhu 25 0C (±1 0C) diruangan.
c. Pseudomonas Test
Pseudomonas test dilakukan dalam ruang produksi. Cawan yang telah
berisi media agar (cetrimate agar) diletakkan dalam ruang produksi
sepanjang 36o C dari sini akan diketahui asal mikroba (bakteri) apakah
berasal dari udara yang masuk melalui ventilasi atau berasal dari pekerja
pabrik.
d. Bakteri Coliform (E. Coli)
Cara pengujiannya yaitu tuang media VRB (Violet Red Bile Agar)
kedalam cawan petri steril biarkan sampai padat, sanitasi filter holder
dengan alkohol, bakar dengan lampu spiritus dan diamkan sampai dingin
(1-2 menit), pasang membran filter holder sebanyak 10 ml dan saring
sampai habis, ambil membran permukaan media secara septic, setelah itu
inkubasi pada suhu 36o C selama 2 x 24 jam. Setelah masa inkubasi hitung
koloni yang berwarna merah tua berukuran 0,5 mm atau lebih pada
membran filter yang merupakan jumlah bakteri coliform dalam 100 ml
sample.
Pelaksanaan sanitasi di PT. Tirta Sibayakindo sudah sangat baik, dilihat
kondisi laboratorium yang digunakan untuk melaksanakan pengujian mikro
tersebut sangat baik, juga dilihat dari kontruksi ruang sangat baik seperti dinding
63
dibuat agar kedap air, serta dibersihkan tiap hari sehingga hasil pengujian tidak
dipengaruhi oleh lingkungan.
4.5 Penanganan Limbah
Limbah – limbah yang dihasilkan pada pabrik PT Tirta Sibayakindo
mempunyai dua jenis yaitu limbah padat dan limbah cair.
4.5.1 Limbah cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh PT. Tirta Sibayakindo merupakan limbah
yang tidal berbahaya dan beracun, yang merupakan air sisa pencucian dan sisa
kemasan.
Limbah – limbah cair yang dihasilkan sebagai berikut yaitu:
a. Limbah Produksi
Limbah cair produksi yang dihasilkan oleh PT. Tirta Sibayakindo
merupakan limbah cair yang berasal dari sisa air yang tumpah dari hasil
pencucian botol kemasan. Limbah produksi akan dialirkan menuju IPAL
(Instalasi Penanganan Air Limbah) yang berada didekat Kantin.
b. Limbah Cair Industri
Limbah cair industri merupakan limbah yang dihasilkan dari westafel, air
toilet, air wudhu, air cuci dari dapur dan kantin dan dari laboratorium
yang dikatagorikan tidak berbahaya dan sesuai dengan prosedur. Limbah
cair industri akan dialirkan menuju IPAL.
64
c. Limbah Mesin
Limbah cair mesin merupakan limbah cair yang dihasilkan atau sisa dari
mesin seperti oli dan tumpahan minyak. Limbah mesin seperti oli tidak
akan dialirkan pada saluran drainase, namun akan di tampung dalam tong
atau derejen yang akan dibuang/dijual kembali.
d. Limbah Hujan
Limbah hujan merupakan air hujan yang datang pada musimnya. Limbah
hujan yang jatuh dialirkan pada drainase dan akan di buang kesaluran
umum.
e. Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3)
Limbah Bahan Berbahaya dan Beracun (B3) adalah sisa suatu usaha atau
kegiatan yang mengandung bahan berbahaya atu beracun yang karena
sifat atau konsentrasi atau jumlahnya baik secara langsung dan tidak
langsung dapat merusak atau membahayakan lingkungan hidup,
kesehatan, kelngsungan hidup manusia serta mahluk hidup lainnya.
Limbah ini memiliki sifat Reaktif (kimia), Toksik (beracun), Infeksius,
Korosif (karat), Flameable (mudah terbakar) dan Explosive (meledak).
Limbah B3 di PT. Tirta Sibayakindo merupakan bahan kimia Reagensia
atau Reaktan, yaitu zat yang dipakai dalam suatu reaksi kimia; zat yang
mengalami reaksi kimia hasil dari pengujian di laboratorium dengan
menggunakan bahan kimia yang kadarnya sudah tinggi. Limbah B3
dipisahkan dari penanganan seperti dari limbah industri yang non B3.
65
4.5.2 Limbah Padat atau Sampah
Limbah padat merupakan sampah atau buangan yang secara fisik tidak
dapat digunakan atau dapat digunakan. Berdasarkan peraturan WHO limbah
padat dapat dibagi dalam beberapa jenis, yaitu:
a. Sampah Industri
Sampah industri adalah limbah padat yang dihasilkan oleh kegiatan
industri PT. Tirta Sibayakindo seperti:
• Sampah ruang administrasi
• limbah kemasan afkir botol 5 gallon
• limbah sisa alat produksi
• sampah pengujian kemasan di laboratorium
• sampah elektronik
• mesin peralatan yang sudah tidak di pakai kembali
b. Sampah Kimia
Sampah kimia adalah limbah yang dihasilkan atau diperoleh dari
detergen dan bahan disinfektan yang dalam produk limbah cair yang
dikategorikan limbah B3. Seperti derejen kemasan cairan kimia.
Limbah yang dihasilkan oleh PT. Tirta Sibayakindo memiliki dua prosedur
penanganan limbah, yaitu limbah hasil produksi dan limbah hasil Laboratorium
Kimia Fisika maupun Laboratorium Mikrobiologi. Yang disebut dengan limbah
hasil produksi merupakan limbah cair yang berupa air dan hasil dari
Laboratorium. Dan limbah padat yang berupa kertas, plastik dan lainnya. Untuk
66
limbah cair hasil produksi, PT. Tirta Sibayakindo tidak melakukan penanganan
limbah secara khusus karena pada proses produksi tidak menggunakan bahan
kimia yang bersifat racun dan dilairkan ke Instalasi Penanganan Air Limbah
(IPAL). Disini limbah cair yang akan dibuang dikumpulkan dalam suatu
wadah/bak tertutup dan dialirkan melalui mesin pompa untuk di netralisasi dengan
cara di saring dan di mixing.
Setelah dari IPAL, limbah cair yang dibuang yang tidak membahayakan
lingkungan, dianggap aman untuk dialirkan ke sungai yang dekat dengan pabrik.
Karena sebelumnya telah di uji oleh petugas Laboratorium Fisika Kimia untuk
pengecekan kadar pH dan kandungan kimia.
Untuk limbah padat berupa plastik dikumpulkan dan dijual untuk didaur ulang
sedangkan limbah padat yang tidak dapat dimanfaatkan, dibuang ke pembuangan
sampah. Untuk limbah padat berupa alat elektronik dan mesin dan peralatan yang
tidak dipakai kembali, akan dikumpulkan dan kemudian masing-masing vendor
akan mengambil limbah tersebut.
Untuk penanganan limbah hasil Laboratorium yang bersifat beracun dan dari
media-media dari laboratorium Mikrobiologi, di berikan perlakuan khusus.
Seluruh limbah-limbah hasil laboratorium dikumpulkan dan di berikan kepada
instansi atau izin Rumah Sakit yang telah bekerjasama dan memiliki sertifikasi
untuk memusnahkan bahan kimia, untuk di inisiasi atau dimusnahkan.
65
BAB V
PERMASALAHAN DAN PEMBAHASAN
5.1 Permasalahan
Dalam upaya menciptakan kondisi sanitasi yang baik pada pengolahan air
minum dalam kemasan (AMDK) merk “AQUA”, PT. Tirta Sibayakindo sudah
menerapkan beberapa standar untuk sanitasi seperti standar sanitasi bahan baku,
bak penampungan air, peralatan, perlengkapan produksi, karyawan, ruangan
produksi dan pengemasan.
Tetapi dalam pelaksanaanya, masih ditemukan beberapa masalah yang
berkaitan dengan ketidakdisiplinan personil seperti :
- Operator filler produk ada yang tidak menggunakan sarung tangan
pada saat visual produk saat di isi.
- Pengujian sampel untuk beberapa pengujian oleh petugas Lab. Fiskim
belum terlaksana secara maksimal di lakukan, hanya sebatas sudah
mengerjakan.
- Pada saat perbaikan mesin pencetak preform, ada teknisi mesin yang
memiliki luka di kulit tangan yang cukup lebar dan tidak memakai
perban/ sarung tangan/penutup tangan.
- Belum dimaksimalkan membersihkan pintu terutama gagang pintu
untuk membuka dan menutup pada ruangan filler, ruangan produksi
dan juga toilet karyawan.
- Kebersihan peralatan makanan, penggunaan tissu selesai makan dan
kebersihan meja di kantin belum terjaga dan diinfomasikan secara
maksimal kepada karyawan.
66
5.2 Pembahasan
Sudah merupakan sifat alami untuk berusaha dalam mengubah lingkungan
dengan cara-cara tertentu dengan tujuan menghasilkan suatu kondisi yang paling
baik dan menguntungkan bagi manusia. Hal tersebut dapat dilaksanakan salah
satunya dengan ilmu sanitasi (Sanitary Science).
Kata sanitasi berasal dari kata latin ”sanitas” yang artinya sehat. Dalam
penanganan pangan, sanitasi juga dapat diartikan sebagai usaha untuk
menciptakan dan memelihara kondisi yang higienis dan sehat. Lebih luas dapat
diartikan bahwa sanitasi sebagai penyediaan secara menyeluruh yang ditangani
agar selalu berada dalam keadaan dan lingkungan yang bersih oleh penanganan
yang sehat untuk mencegah terjadinya kontaminasi oleh mikroorganisme
penyebab penyakit. Oleh karena itu sanitasi sangat erat hubungannya dengan
masalah kontaminan dan infeksi mikroorganisme yang dapat menyebabkan
kerugian.
Untuk penggunaan sarung tangan pada operator filler atau petugas yang akan
kontak langsung ke produk, harus memakai sarung tangan dan diberikan
perlakuan sanitasi seperti penyemprotan alkohol 70% pada tangan dan sarung
tangan setiap awal bekerja dan selesai bekerja. Pemakaian sarung tangan
dilakukan agar kontaminasi dari luar dapat dikurangi. Terlebih, tangan manusia
memiliki kandungan mikroba-mikroba yang mampu mencemari produk. Kondisi
tercemarnya produk juga dapat terjadi oleh faktor perlakuan higiene yang kurang
diterapkan secara maksimal oleh karyawan.
67
Sanitasi sebagai salah satu faktor penting dalam kelancaran produksi dan mutu
pangan. Suatu produk akan bermutu baik jika ditunjang oleh kebersihan alat-alat
yang digunakan saat proses produksi, lingkungan pabrik juga harus bersih serta
sanitasi pekerja juga sangat perlu diperhatikan untuk mencegah kontaminasi pada
proses produksi.
Sanitasi juga merupakan persyaratan dasar HACCP serta masalah sanitasi
dalam industri pangan adalah wajib di proses. Berpedoman pada GMP (Good
Manufacturing Practices), maka PT. Tirta Sibayakindo telah menyusun prosedur
sanitasi, yang terdiri dari SOP Cleaning dan Sanitasi, SOP Inspeksi Kebersihan
dan SOP Kebersihan Gedung.
67
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Beberapa kesimpulan yang dapat ditarik dari pelaksaan praktek kerja lapangan
di PT. Tirta Sibayakindo – Doulu, Sumatera Utara adalah:
1. Proses produksi Air Minum Dalam Kemasan AQUA di PT. Tirta
Sibayakindo sudah memenuhi standar-standar pengolahan, peralatan dan
mesin yang digunakan dengan sangat baik dan telah diakui secara nasional
maupun internasional.
2. Pelaksanaan sanitasi di PT. Tirta Sibayakindo meliputi aspek sanitasi
secara mikro dan makro (pengamatan visual) pada bahan baku, rumah
sumber, bangunan, sanitasi tangki penampungan air, sanitasi mesin
peralatan, higiene karyawan, sanitasi ruangan produksi dan sanitasi
kemasan.
3. Seluruh pengujian sampel produk, pengukuran sampel dan pengawasan
sanitasi di laboratorium QA yang dilakukan oleh PT. Tirta Sibayakindo
sudah mengikuti Standar Operasi Prosedur dan instruksi kerja yang telah
ditetapkan oleh Perusahaan.
4. Penanganan limbah yang dilakukan oleh PT. Tirta Sibayakindo sudah
memenuhi tahapan prosedur, baik untuk limbah B3 dan non B3.
68
6.2 Saran
Ada beberapa saran yang dapat penulis berikan dari hasil pengamatan yang
penulis lakukan selama melaksanakan praktek kerja di PT. Tirta Sibayakindo-
Doulu, Sumatera Utara yaitu :
1. Perlu dilakukan pemeriksaan yang berkala tentang kelengkapan higiene
dan sanitasi yang dilakukan dari karyawan operator filler, terkhusus
terhadap operator filler di produksi 240 ml. Agar produk yang dihasikan
tetap bersih dan bebas dari mikroorganisme.
2. Perlu dilakukan pemeriksaan yang berkala terhadap prosedur-prosedur
pengambilan sampel produk yang harus dilakukan petugas Laboratorium
QA. Agar kebersihan ruangan mesin-mesin dan Water Treatment tetap
terjaga.
x
DAFTAR PUSTAKA
Annimonus. 2004. Paduan Keselamatan, Kesehatan Kerja & Lingkungan.
Terbitan I.
Asmadi, Khayan, Heru. 2011. Teknologi Pengolahan Air Minum. Penerbit
Gosyen Publishing. Cetakan I. Yogyakarta.
Buckle, KA, R.a. Edwards, G.H. Flect dan M. Wooton, 1987. Ilmu Pangan.
Penerjemah Hari Purnomo dan Adiono UI, Jakarta.
Departemen Kesehatan RI (Depkes). Permenkes Nomor
492/MENKES/PER/IV/2010 tentang Persyaratan Kualitas Air Minum.
Departemen Kesehatan RI. Jakarta.
Departemen Perindustrian Dan Perdagangan Republik Indonesia. Peraturan
Menteri Nomor 05/MPP/Kep/11/2003 Tentang Persyaratan Teknis
Industri Air Minum Dalam Kemasan Dan Perdagangannya. 2003.
Departemen Perindustrian Dan Perdagangan Republik Indonesia. Jakarta.
Hardinsyah. 2011. Air dan Zat Gizi Esensial dan Permasalahannya. Hydration and
Health Symposium. Jakarta.
Kusnati, Diana dkk. 2011. Aqua Bagi Kesehatan. Terbitan Pertama. PT. Indonesia
Printer.
Nurdijanto. 2000. Kimia Lingkungan. Pati. Yayasan Peduli Lingkungan.
PP. RI No. 82/2001. Syarat-syarat Pengawasan Kualitas Air. Jakarta.
Razif, Mochmad. 1987. Pengolahan Air Minum. Surabaya. Institut Teknologi
Sepuluh November.
xi
Sitepu, Mangku. 1997. Air untuk Kehidupan, Pencemaran Air dan Usaha
Pencegahannya. PT. Grasindo. Jakarta.
Surawira, Unus. 1996. Air dalam Kehidupan Lingkungan yang Sehat. Bandung.
Surbakti, BM. 1987. Air Minum Sehat. CV Mutiara Solo. Surakarta.
Santoso, BI dkk. 2011. Air bagi Kesehatan. Centra Communication.
US Geological Survey. Earth’s Water
Distribution. http://ga.water.usgs.gov/edu/waterdistribution.html
Winarno, F.G. 1986. Air Untuk Industri Pangan. Penerbit PT. Gramedia, Jakarta.
Winarno, F.G. 1992. Kimia Pangan Dan Gizi. Penerbit PT. Gramedia, Jakarta.
Yayasan Institute Danone Indonesia. 2011. Sehat dan Bugar Berkat Gizi
Seimbang. Kompas Gramedia.
KABANJAHE JALAN NEGARA MEDAN
LOKASI PABRIK AQUA
PT. TIRTA SIBAYAKINDO
BERASTAGI – SUMATERA UTARA
AIR TERJUN
PERUMAHAN WARGA
PT. TIRTA SIBAYAKINDO
BERASTAGI PLANT
PERUMAHAN WARGA
SUNGAI DOULU
GAMBAR PABRIK PT. TIRTA SIBAYAKINDO
81
Pengujian-Pengujian Di Laboratorium Fisika Kimia
• Pengujian Aditif Kaustik • Pengujian Ammonium (NH4) • Pengujian Bahan Ornganik • Pengujian Besi • Pengujian Bromida (Br) • Pengujian Calcium (Ca) • Pengujian Kadar Karbon Aktif • Pengujian Pemeriksaan Khlor (Cl2) • Pengujian Pemeriksaan Khlorida (Cl) • Pengujian Khromium Heksavalen (Cr5
+) • Pengujian Oksigen Terlarut (Dissolved Oxigen/DO) • Pengujian Flourida • Pengujian Formalin Cair • Pengujian Horolith • Pengujian Iodine (I2) • Pengujian Pelumas Conveyor Lubricant • Pengujian Logam Dalam Air Dengan Teknik Flame AAS • Pengujian Total Hardness (C2
+ & Mg2+)
• Pengujian Nitrit (NO2) • Pengujian Nitrat (NO3) • Pengujian Fosfat (PO4) • Pengujian Silikat (SiO2) • Pengujian PK (KMNO4) • Pengujian Sulfat (SO4) • Pengujian Tanin • Pengujian Trace Dement Dengan Teknik Furnace AAS • Pengujian Berat Jenis • Pengujian Kadar Sisa Pengisatan • Pengujian Pengukuran, Penelitian Dan Penanganan Ozon • Pengujian Kalsium/Natrium Hipokhlorida • Pengujian Acidity/Keasaman • Pengujian Pemeriksaan Oxonia • Pengujian Caustic Clenanser Carryover • Pengujian Sulfida (S2) • Pengujian Polycrab Wash • Pengujian Hcl Teknis • Pengujian Sianida • Pengujian Quarternary Ammonium Compound (QAC) • Pengujian Liquid Speardhead • Pengujian DNO 650
82
• Pengujian Magnesium (Mg) • Pengujian Kadar Alkohol • Pengujian Natrium Khlorida (Nacl) Dalam Garam Bata • Pengujian Baron • Pengujian Pemeriksaan AC3 • Pengujian Validasi Komperator Ozon • Pengujian Pemeriksaan Pada Crown Cork • Pengujian Pemeriksaan Lem • Pengujian Pemeriksaan CO2 • Pengujian Pemeriksaan Vortex • Pengujian Regrind Policarbonate • Pengujian Penggunaan Statistik Untuk Sampling • Pengujian Pemeriksaan Incoming Resin Kemasan • Pengujian Pemeriksaan Karakteristik Produk AQUA • Pengujian Methylene Blue • Pengujian Solar • Pengujian Bronate (BrO3) • Pengujian Kualitas Botol Beling 380 Ml • Pengujian Test Sediment • Pengujian Preparasi Sampel Dengan Metode Pengabuan • Pengujian Pemeriksaan Viscosity Dalam Pectin • Pengujian Solubility Test • Pengujian Cleaning Dan Kalibrasi Ozon Analyzer • Pengujian Validasi Washer 5 Gallon Dengan Clay Test • Pengujian Ruang Kompressor • Pengujian Derajat Keasaman • Pengujian Turbidity/Kekeruhan • Pengujian Conductivity Meter • Pengujian Refraktometer • Pengujian Neraca Analitis • Pengujian Spectrofotometer HACH • Pengujian Spectrofotometer UV – Vis • Pengujian Color Hunter Lab • Pengujian Pretreatment Botol
83
Pengujian-Pengujian Di Laboratorium Mikrobiologi
• Pengujian Kerja Pengambilan Sampel • Pengujian Mikrobiologi Kemasan • Pengujian Heterotropic Plate Count • Pengujian Total Jamur & Khamir • Pengujian Pemeriksaan Bakteri Coliform & E.Coli • Pengujian Pemeriksaan Pseudomonas Aeruginosa • Pengujian Pemeriksaan Enterococci • Pengujian Terhadap Bakteri Clostridium • Pengujian Terhadap Bakteri Salmonella • Pengujian Terhadap Bakteri Staphylococcus • Pengecatan Gram Pada Bakteri • Pengujian Pemeriksaan Mikrobiologi Ruangan, Air Conveyor Dan Kompressor • Pengujian Swab Test Peralatan Produksi, Lantai Dan Personil • Pengujian Pemeriksaan Mikrobiologi Makanan Dan Peralatan Kerja • Pengujian Perhitungan Spora Kerja • Pengujian Kerja ATP Test • Pengujian Validasi Efektifitas Tissu Embersih Botol 5 Galon • Pengujian Kerja Kontrol Media Mikrobiologi
