Lavadores Venturi: En estos lavadores se usa el efecto Venturi para acelerar la corriente gaseosa y utilizar parte de la energa para acelerar y atomizar las gotitas de lquido..

PRINCIPIOS DE LA OPERACINLos lavadores Venturi consisten en un canal de flujo rectangular o circular que converge a una garganta de seccin estrecha y luego diverge a su rea original en la seccin transversal.

En la seccin convergente, la disminucin del rea causa que la velocidad del gas residual y la turbulencia aumenten.

El ducto de entrada ayuda a direccionar los gases a la garganta del Venturi que se encuentra completamente inundada y el lquido acta como una capa protectora que elimina el choque trmico y minimiza la abrasin debida a las partculas de polvo.

PRINCIPIOS DE LA OPERACINDependiendo del diseo del lavador es posible rociar el lquido sobre la corriente de gas antes de que el gas llegue a la garganta o dentro de ella.

En este ltimo caso, el aumento de la velocidad y la turbulencia del gas ocasionados por la presencia de la garganta, provocan la atomizacin del lquido en forma de pequeas gotas.

Las partculas contenidas en el gas interaccionan con mayor facilidad con las gotas.

PRINCIPIOS DE LA OPERACINLa mezcla gas-lquido se desacelera a medida que se mueve a travs de la seccin divergente, causando impactos adicionales de partculas y gotas de agua y la aglomeracin de las gotas.

A medida que el lquido desciende por la garganta debido a su propio peso, la alta velocidad del gas fragmenta el lquido creando una densa niebla de gotas muy finas.

La niebla captura las partculas a travs del impacto, intercepcin o difusin.

PRINCIPIOS DE LA OPERACINLos gases y la niebla generada entran en una cmara de separacin, que tpicamente consiste de un separador ciclnico y un eliminador de roco, donde el polvo adherido a las gotas de agua es separado del gas y se escurre hasta la parte inferior del tanque.

El gas limpio sale del lavador hacia un ventilador o chimenea.

El lquido usado en el lavado es recirculado con un by-pass donde una pequea cantidad de lodos pasa al tanque de sedimentacin, a un filtro de lodos o a otro dispositivo antes de disponer del lquido

REDUCCIONES DE EMISIONES ALCANZADASLas altas velocidades del gas y la turbulencia en la garganta del venturi resulta en altas eficiencias de recoleccin, fluctuando desde 70% hasta 99% para partculas mayores a 1 m de dimetro y ms de 50% para partculas submicromtricas.

Se pueden recuperar partculas con dimetros comprendidos entre 0.5 y 5 m.

Al aumentar la cada de presin en una torre de limpieza por venturi, aumenta la eficiencia, pero la demanda de energa del sistema tambin aumenta dando lugar a costos operacionales ms altos.

APLICACIONES INDUSTRIALES TIPICASAunque son capaces de cierto control incidental de compuestos orgnicos voltiles (COV), la aplicacin principal de los lavadores tipo Venturi es el control de partculas y gases muy solubles, en los procesos en que es necesario obtener altas eficiencias de recoleccin de partculas finas.

Las torres de limpieza por venturi son ms costosas que las torres de aspersin ciclnicas o que las torres de limpieza de bandejas, pero las eficiencias de recoleccin de MP fina son ms altas.

APLICACIONES INDUSTRIALES TIPICASLos lavadores tipo Venturi han sido aplicados para el control de las emisiones de partculas procedentes de calderas termoelctricas alimentadas con carbn, aceite, madera, y residuos lquidos.

Tambin se han empleado para el control de fuentes de emisin en industrias qumicas de productos minerales, madera, pulpa y papel, de productos de piedra y manufactureras de asfalto, industrias del plomo, aluminio, hierro, acero y acero gris e incineradores municipales de residuos slidos.

Caractersticas operativas de los lavadores Venturi

ContaminantePrdida de cargaLquido/gasPresin del lquido a la entradaEficiencia de remocinAplicacionesGases13-250 cm2.7-5.3 l/m3

7-100 kPa30-60%

Industrias de pulpa y papelProcesos qumicosIndustria alimentacinProcesado de metalesPartculas50-2500.4-2.7l/m390-99(0.1-100m)

VENTAJAS1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo riesgo.2. Pueden manejar neblinas.3. Tienen relativamente pocos requisitos de mantenimiento.4. Son de diseo sencillo y fciles de instalar.5. La eficiencia de recoleccin puede ser variada.6. Proporcionan enfriamiento para los gases calientes.7. Los gases corrosivos y polvos se pueden neutralizar.

DESVENTAJAS1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del agua.2. El producto residual se recolecta en hmedo.3. Existen probabilidades altas de tener problemas de corrosin.4. Se requiere proteccin contra el congelamiento.5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar una pluma visible.6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes, y no ser reciclables.7. El tratamiento del fango residual puede resultar muy caro.

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