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SOI/TD - PR /36 599 37 82-86 1
SERVICE MANUAL
LAVASTOVIGLIE
E.M.A. - Europe Spares Operations Italy Corso Lino Zanussi, 30
Numero di pubblicazione
I - 33080 PORCIA /PN (ITALY) 599 37 82-86 Fax +39 0434 394096
Edizione: 2006-4
IT
Lavastoviglie con controllo elettronico
EDW 1500 (Funzionalità)
“DIVA” 60 cm
“da accosto” e
“integrata a vista” (911 516… 911 526…)
Produzione: PLV - Zarow (Polonia)
SOI/TD - PR /36 599 37 82-86 6
4 PANNELLO COMANDI
4.1 Pannello comandi
La conformazione del pannello comandi varia in funzione di: � tipologia di scheda elettronica:
� tasti orizzontali � tasti verticali
� numero dei pulsanti di selezione programmi (da un minimo di 3 ad un massimo di 6) � numero dei Led (max.13) � posizione del tasto avviamento/arresto (a destra o a sinistra)
Versione con pulsanti orizzontali
Tasto accensione a destra Tasto accensione a sinistra
Versione con pulsanti verticali
Tasto accensione a destra Tasto accensione a sinistra
Legenda
S0 Tasto accensione/spegnimentoS1÷÷÷÷S6 Pulsanti selezione programmi / opzioni LD1÷÷÷÷LD6 Leds indicatori programmi / opzioni LD7÷÷÷÷LD12 Leds indicatori fasi / avvertenze (lavaggio, asciugatura, fine ciclo, sale,
brillantante)
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12 MODALITA’ DI SERVICE Tramite questa procedura e' possibile accedere al sistema diagnostico di Service. Una volta entrati in
questa situazione e' possibile: • leggere e cancellare gli allarmi • effettuare il controllo del funzionamento dei vari componenti dell'apparecchiatura • avviare il ciclo diagnostico di Service
12.1 Accesso alla modalità diagnostica
1. Spegnere l’apparecchiatura 2. Premere contemporaneamente i pulsanti S1-S33. Accendere l’apparecchiatura tramite il tasto S0 mantenendo premuti i pulsanti S1-S3 fino a che i leds
LD1, LD2, LD3 iniziano a lampeggiare
12.2 Lettura degli allarmi e azionamento dei singoli componenti
1. Accedere alla modalità di diagnosi 2. Premere il pulsante S1 per attivare la funzione � I leds LD2, LD3 si spengono mentre LD1 continua a lampeggiare � Il display visualizza il primo allarme memorizzato [ ix0 ] (per la decodifica vedi la tabella riassuntiva degli
allarmi – pag. 27, 28). 3. Premere sequenzialmente il pulsante S1 per visualizzare gli altri due allarmi e per attivare i vari
componenti elettrici. � Il display visualizza, dopo i primi tre allarmi, il numero corrispondente alla funzione attivata 4. Tutte le posizioni possono essere ripetute ripremendo sequenzialmente il pulsante S1.
Azionamenti S1 Display Funzione attivata
1 ���� Lettura ultimo allarme verificatosi 2 ���� Lettura penultimo allarme verificatosi 3 ���� Lettura terzultimo allarme verificatosi 4 ���� Attuazione elettrovalvola di rigenera 5 ���� Attuazione pompa scarico 6 ���� Elettrovalvola carico acqua fino al livello 7 ���� Riscaldamento (solo con acqua al livello!)8 ���� Pompa lavaggio a 2800 g/’ 9 ���� Dispensatore detersivo/brillantante 10 ���� Ventilatore asciugatura (se turbo-dry)
I componenti vengono alimentati quando la porta è chiusa. Se il pulsante S1 non viene premuto, dopo 60 secondi si esce automaticamente dalla diagnosi (modalità di selezione).
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12.3 Cancellazione memoria allarmi / test dei LEDs
E’ buona norma cancellare l’allarme memorizzato dopo averlo letto o dopo aver effettuato la riparazione dell’apparecchiatura per verificare se si ripresenta durante il controllo diagnostico
1. Accedere alla modalità di diagnosi 2. Premere il pulsante S2 per cancellare gli allarmi � tutti i LEDs ed i digit [188 ] lampeggiano per circa 30 secondi. � La funzione termina automaticamente e la macchina si pone nella modalità di selezione.
12.4 Ciclo funzionale di collaudo
È un programma di lavaggio abbreviato che consente al Service di poter testare tutte le funzioni che sono comprese in un ciclo di lavaggio tradizionale; in pratica simula un normale ciclo.
12.4.1 Impostazione del ciclo
1. Accedere alla modalità di diagnosi 2. Premere il pulsante S3 per avviare il ciclo � I leds LD1, LD2 si spengono; LD3 continua a lampeggiare mentre quello della fase in corso e’ fisso � Il display visualizza il tempo a finire � Il programma si comporta come un normale ciclo e sono accessibili le funzioni di pausa ed annullo.
12.4.2 Fasi del ciclo
Note: all’inizio del programma successivo a quello di collaudo viene eseguito il lavaggio delle resine. La durata complessiva del ciclo di collaudo si aggira sui 50 minuti circa.
Fase Durata
Scarico a livello Carico acqua 30s Carico a livello Carico 5s Scarico a livello Scarico 15s Controllo pressostato; pompa lavaggio a 2800rpm 5s Controllo pressostato; pompa lavaggio a 2800rpm 20s Pompa lavaggio a 2800rpm; attivazione resistenza fino a 50° max 20minuti Apertura dispensatore; controllo pressostato; pompa lavaggio a 2800rpm 45s Scarico a livello Scarico 30s Apertura valvola di rigenera; attivazione motoventilatore di asciugatura 90s Scarico a livello Scarico 20s
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BI = Bianco
BL = Blu
CE = Celeste
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VE = Giallo-Verde
MA = Marrone
NE = Nero
R
O = Rosa
VI = Viola
DA = Dispositivo
Antiallagamento
CO = Condensatore
DD = Dispensatore Detersivo/
Brillantante
EC = Elettrovalvola di Carico
ER = Elettrovalvola di Rigenera
GA
= G
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ntid
istu
rbo
IP = Interruttore Porta
MR = Morsettiera Generale
MV = Motore Ventilatore
PL = Pom
pa Lavaggio
PS = Pom
pa Sarico
PU = Pulsantiera
PR
/RL = Pressostato Livello
PA = Pressostato Antitrabocco
R
R = Resistenza riscaldam
ento
SB = Sensore Brillantante
SS = Sensore Sale
Tu
rbid
ity = Sensore Torbidità
S
T = Sensore Tem
peratura
TA
C/T = Generatore
Tachimetrico
TS = Termostato di Sicurezza
Mai
n B
oar
d = Scheda
Elettronica Principale
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visualizzazione
SOI/TD - PR 35/36 599 37 82-86
15 VERIFICA EFFICIENZA COMPONENTI Per facilitare il controllo del componente da testare, è stata istituita una PROCEDURA di VERIFICA
con relative indicazioni di orientamento per il collegamento dei puntali dello strumento ed il valore teorico assegnato al componente in esame.
� Togliere la porta e scollegare tutti i connettori dalla scheda elettronica. � Collegarsi con i puntali del Tester nei punti stabiliti del connettore e comparare il valore ohmico rilevato
con quello riportato in tabella.
Fare attenzione al posizionamento del connettore “B1-B2” : se viene montato invertito, la scheda non funziona in quanto viene a mancare l’alimentazione elettrica.
15.1 Elenco punti di misurazione sui connettori del cablaggio scheda
COMPONENTI CONNESSIONI
PUNTALI VALORE CORRETTO OSSERVAZIONI
L ���� B1 � 0 ΩΩΩΩ *) CAVO ALIMENTAZIONE & (PU) - INTERRUTTORE di Accensione N ���� A2 � 0 ΩΩΩΩ
con Tasto ON/OFF premuto
(RR) - RESISTENZA di Riscaldamento + (TS) - TERMOSTATO di Sicurezza A1 ���� C5 � 25 Ω Ω Ω Ω ± 8%
collegamento in Serie (2100W)
INFINITO posizione di Vuoto (1-2)(PR) - PRESSOSTATO di Livello B1 ���� C5 �
0 ΩΩΩΩ posizione di Pieno (1-3)
INFINITO posizione di Vuoto (1-2)(PA) - PRESSOSTATO Antitrabocco C1 ���� A2 �
0 ΩΩΩΩ posizione di Pieno (1-3)
(IP) - MICRO PORTA B2 ���� D1 � 0 ΩΩΩΩ Porta chiusa
(DD/DB) - DISPENSATORE Integrato D5 ���� D7 � 1.500 Ω Ω Ω Ω ± 8% OKINFINITO con Brillantante
(SB) - SENSORE BRILLANTANTE F3 ���� F4 �0 ΩΩΩΩ senza Brillantante INFINITO con Sale
(SS) - SENSORE SALE F1 ���� F2 �0 ΩΩΩΩ senza Sale
4850 Ω Ω Ω Ω ± 5% (a 25ºC)(ST) - SENSORE TEMPERATURA G5 ���� G6 �
1205 Ω Ω Ω Ω ± 5% (a 60ºC)(GT) - SENSORE TACHIMETRICA E1 ���� E2 � 210 Ω Ω Ω Ω ± 8% OK
(MV) - MOTORE VENTILATORE D1 ���� D3 � 7750 Ω Ω Ω Ω ± 8% OK
(ER) - ELETTROVALVOLA di RIGENERA D1 ���� C9 � 6 KΩ Ω Ω Ω ± 8% OK (EC) - ELETTROVALVOLA di CARICO + (AA) - Dispositivo ANTIALLAGAMENTO D1 ���� C7 �
3.800 Ω Ω Ω Ω ± 8% collegamento in Serie
D1 ���� C3 � 50 Ω Ω Ω Ω ± 8% avvolgimento di Marcia (PL) - MOTORE LAVAGGIO ai due cavetti Motore
(bl) / (ro) � 180 Ω Ω Ω Ω ± 8% avvolgimento Ausiliario
(PS) - MOTORE SCARICO D1 ���� C1 � 180 Ω Ω Ω Ω ± 8% OK
Nota: - *) = Le connessioni di rilevamento L & N si intende agli spinotti della spina del cavo alimentazione.
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