Lavorazioni complete mai così facili - industry.siemens.com · fresatura sul tornio sono identici a quelli in ShopMill. In alternativa, ... della lavorazione aiuta a evitare errori

Ausgabe 2 | ?? Monat ?? 2015 | siemens.de

Das Magazin für die Werkstatt

Numero 2 | Settembre 2015 | siemens.com/cnc4you

Suggerimenti pratici per l’officina

Lavorazioni complete mai così faciliNuove funzioni per macchine multitasking

Digitalizzazione per l’officina

Soluzioni perfette per le piccole e medie imprese

Registrazioni più facili

Programmazione con linguaggio ad alto livello Sinumerik – Comando WRITE

http://www.siemens.de/cnc4you

Immagine di copertina: Siemens AG

CNC4YOU 2/2015 | Indice

In officina

News

26 Un eBooklet per EMO 2015 / Uno show in EMO – smart operation

27 Grande successo per il workshop sui mandrini / Nuova fabbrica didattica con Sinumerik

04 Lavorazioni complete mai così faciliNuove funzioni per l‘utilizzo e la programmazione di macchine multitasking

07 Formazione Sinumerik ad altissimo livelloIl Centro Tecnologico e Applicativo (TAC) Macchine Utensili di Piacenza

08 Digitalizzazione per l’officina Soluzioni perfette per le piccole e medie imprese

10 Usabilità migliorataLe nuove funzioni di Sinumerik Operate

12 Lavorazione più efficiente con due utensiliTornitura a 4 assi con Sinumerik

14 L’efficienza come criterio di sceltaLa ricerca del mandrino più adatto ad ogni macchina utensile

EMO

Tips & Tricks

Formazione

EditoreSiemens AGDivision Digital FactoryGleiwitzer Straße 555,D-90475 Nürnbergsiemens.com/digital-factory

Division Digital FactoryCEO Anton S. Huber

Responsabilità giuridica della stampaBernd Heuchemer

Responsabile per il contenuto tecnicoHans Pischulti

Comitato di redazioneKarsten Schwarz, Andreas Grözinger

Casa editricePublicis Pixelpark ErlangenPostfach 32 40D-91050 Erlangen

Layout: Michael Schrödel

C.v.D., redazione finale:Sabine Zingelmann, Julia Robinson

DTP: Mario Willms; TV Satzstudio, Emskirchen

Stampa: Wünsch Offset-Druck GmbH, Neumarkt/Opf.

N. articolo: E20001-A1830-P610-X-7200

Tiratura: 2.000

© 2015 by Siemens Aktiengesellschaft

Monaco e Berlino

Tutti i diritti riservati.

Questa edizione è stata stampata su carta ottenuta da cellulosa ecologica sbiancata senza cloro.

I seguenti prodotti sono marchi registrati di Siemens AG:

SHOPMILL, SHOPTURN, SINAMICS, SINUMERIK, SINUMERIK 828, SINUMERIK 840, SINUTRAIN

Se determinati marchi, nomi commerciali, soluzioni tecniche o simili non sono presenti nell’elenco precedente, ciò non significa che non siano registrati. Le informazioni presentate in questa rivista contengono solo descrizioni o caratteristiche prestazionali generiche, che non sempre coincidono con quelle di utilizzo pratico o che possono cambiare in seguito a modifiche apportate al prodotto. Le caratteristiche delle prestazioni desiderate sono vincolanti solo se concordate per iscritto alla firma del contratto di acquisto.

18 Il controllo ottimizza la produttivitàSupervisione ottimale con ncTOUCH

20 Doppio ruoloCompetenza tecnologica e finanziaria dallo stesso fornitore

22 Registrazioni più faciliProgrammazione con linguaggio ad alto livello Sinumerik – Comando WRITE

24 Teoria e pratica, di pari passoHochschule Trier si avvale del CNC Sinumerik e del software NX per la formazione degli studenti

All’istituto superiore Trier gli studenti vengono formati sulle moderne macchine utensili CNC equipaggiate con Sinumerik 840D sl

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La nuova Versione 4.7 del software Sinumerik Operate semplifica notevolmente l’utilizzo e la programmazione di macchine multitasking

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Il costruttore sudafricano di macchine utensili CNC W.D. Hearn ha installato ncTOUCH su tutte le macchine CNC Leadwell con Sinumerik 828D

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Editoriale | CNC4YOU 2/2015

Gentile Lettrice, Gentile Lettore,

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Claudio JansTecnico applicativoCentro Tecnologico e Applicativo (TAC) di Siemens

il tema centrale della EMO di Milano sarà la progressiva digitalizzazione nel campo delle

macchine utensili. Grazie alle tecnologie digitali per la connessione delle macchine, la realizzazione

di interfacce innovative e terminali mobili, è possibile ottimizzare i cicli operativi di produzione.

La digitalizzazione da un lato e la produzione integrata dall’altro rappresentano soluzioni ottimali

anche per l’officina, come dimostra smart operation di Siemens. Grazie alla preparazione del

lavoro computerizzata, alla produzione senza uso di carta e alla visualizzazione dello stato

macchina su smartphone o tablet, anche le imprese di minori dimensioni possono migliorare

la loro flessibilità ed efficienza.

A Milano presenteremo anche il nuovo hardware e software Sinumerik, che consente

di incrementare la produttività delle lavorazioni di tornitura, fresatura e rettifica, nonché fresatura

a 5 assi. Le interfacce ottimizzate di Sinumerik Operate rendono ancora più semplice e sicuro

il lavoro dell’operatore, e le funzioni aggiunte ai cicli di lavorazione aumentano la velocità

e la precisione di tutte le operazioni.

Sinumerik Operate è stato inoltre integrato con le funzioni user-friendly di lavorazione

completa. Poiché tutte le funzioni di fresatura e tornitura sono ora integrate in un unico sistema,

anche la tornitura su una fresatrice è più facile che mai! Assistendo alle lavorazioni effettuate

su una macchina a 5 assi del costruttore italiano MCM, i visitatori dello stand Siemens in EMO

potranno rendersi conto “dal vivo” dei vantaggi offerti dalla lavorazione multitasking.

Veniteci a trovare in EMO presso il nostro stand nel Padiglione 3, dove potrete conoscere tutte

le novità che riguardano il software Sinumerik. Vi aspettiamo!

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Le macchine multitasking sfruttano svariate tec-nologie di produzione, come ad esempio la tor-nitura, la fresatura, la foratura e la misurazione,

offrendo la possibilità di realizzare la lavorazione completa del pezzo. Senza dover affrontare lunghe operazioni di riattrezzaggio, la produttività e la pre-cisione della lavorazione aumentano. Nel controllo CNC Sinumerik 840D sl sono integrate tutte le fun-zioni per gestire lavorazioni complete e sofisticate: dai centri di lavoro ad elevata produttività per la pro-duzione di componenti per l‘industria automobili-stica fino ai centri di lavoro a 5 assi ad elevata dina-mica per la realizzazione di stampi o pezzi per l‘industria aeronautica, dai centri di tornitura multi-canale a 5 assi con asse B fino ad applicazioni multi-mandrino ad elevata produttività.

Lacuna colmata nel settore multitasking

Dall‘operatore di una macchina multitasking ci si aspetta che sappia sia utilizzare che programmare tutti i processi produttivi disponibili. Tuttavia, le atti-vità di formazione professionale tipiche del settore mec-canico privilegiano la specializzazione, come ad esempio la tornitura o la fresatura. L‘attuale Versione 4.7

della superficie operativa Sinumerik Operate colma questa lacuna. Le procedure intuitive per l’utilizzo e la programmazione delle macchine sono analoghe per le diverse tecnologie e consentono al personale tecnico di effettuare tutte le procedure di lavora-zione disponibili su macchine utensili multitasking. Grazie alle nuove funzioni previste dal software Versione 4.7, si riesce a sfruttare l‘elevata produtti-vità della macchina nella lavorazione completa di un pezzo, anche per produzioni di pochi pezzi su com-messa con metodologie attente alle esigenze della programmazione direttamente in officina.

Facile da usare dalla preparazione del pezzo alla gestione degli utensili

Nel nuovo Sinumerik Operate, le funzionalità di tor-nitura per la fresatura e di fresatura per la tornitura sono perfettamente integrate in un‘unica superficie operativa. Gli utensili e i cicli di tornitura e fresatura vengono impostati automaticamente sul rispettivo tipo di lavorazione e piano di lavorazione. Anche le lunghezze degli utensili vengono prese in conside-razione e visualizzate. Un grande vantaggio pratico è che ora anche in ShopMill sono disponibili funzioni complete dedicate alla tornitura.

La modalità JOG intelligente di Sinumerik Operate offre un supporto grafico interattivo per la prepara-zione di pezzi su torni e su macchine combinate tornio fresa. Basta semplicemente premere tre pul-santi per caricare un utensile. Oltre alla possibilità già esistente di selezionare la fresatura piana o la tor-nitura, sono ora disponibili nuove funzioni per le macchine multitasking. Il tempo improduttivo risulta quindi ridotto al minimo. Inoltre, la modalità JOG supporta perfettamente la misurazione di utensili. Tra le nuove funzioni dedicate alle macchine multi-tasking è disponibile una funzione di misurazione degli utensili di tornitura che consente di misurare gli utensili mentre sono utilizzati. La maschera cambia a seconda del tipo di utensile da misurare. In modalità JOG, è anche stata ampliata l‘area TSM per

Lavorazioni complete mai così facili

Siemens semplifica notevolmente l‘uso e la programmazione delle macchine utensili multitasking. La nuova Versione 4.7 della superficie operativa Sinumerik Operate uniforma il look-and-feel delle lavorazioni con un approccio trasversale multitecnologico che, oltre a facilitare il passaggio da tornitura a fresatura e viceversa, permette all’operatore di gestire direttamente lavorazioni complesse.

Nuove funzioni per l‘utilizzo e la programmazione di macchine multitasking

CNC4YOU 2/2015 | EMO

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la configurazione di utensili di tornitura. Quando l‘utente seleziona un utensile di tornitura, la macchina viene commutata nel funzionamento in tornitura.

Un ulteriore punto di forza di Sinumerik Operate è la gestione ben organizzata degli utensili. Per facili-tare la gestione efficiente dei dati relativi agli uten-sili utilizzati nelle lavorazioni complete, è stato intro-dotto un miglioramento che consente di visualizzare sullo schermo in forma grafica dei dati degli utensili di tornitura e fresatura presenti nel magazzino, com-pleti di tutti i dettagli. L‘inserimento dei dati avviene molto semplicemente tramite parametri. La rappre-sentazione degli utensili di tornitura come icone e il supporto di utensili complessi, come quelli multipli, semplificano notevolmente le attività quotidiane dell’operatore.

Cicli funzionali ampliati per ottenere risultati perfetti

Utilizzando cicli innovativi che funzionano partico-larmente bene sulle macchine multitasking grazie alla standardizzazione che ne rende semplice l’uti-lizzo, è possibile eseguire con grande efficacia lavo-razioni complesse composte da molteplici fasi. Il ciclo di orientamento Cycle800 è ora disponibile in una variante di facile comprensione che combina le tecnologie di tornitura e fresatura in un’unica super-ficie. Con l‘ausilio di teste o tavole orientabili è pos-sibile lavorare e predisporre piani inclinati, sia in modalità manuale, sia in modalità automatica.

Per semplificare l‘uso di macchine multitasking sofisticate, sono inoltre stati ampliati i cicli di torni-tura utilizzabili in programGUIDE. Un calcolatore grafico dei profili aiuta l‘operatore nell‘inserimento dei dati necessari, mentre la parametrizzazione

viene gestita in modo semplice tramite una finestra di dialogo. Gli utensili utilizzati possono essere pro-grammabili graficamente in maniera interattiva con ShopTurn e con l’asse B. L‘angolo di incidenza dell‘asse B (β) e l‘angolo di posizionamento del man-drino portautensile (γ) vengono indicati diretta-mente nell‘area tecnologica del ciclo. Con ShopTurn e l’asse B sono possibili anche lavorazioni di fresatura su torni. Le lavorazioni sulla superficie frontale o esterna vengono definite selezionando il piano nel

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La posizione dell’utensile viene

mostrata come opzione nella

schermata con l’utensile di

tornitura attivo selezionato

Il ciclo di orientamento

Cycle800 combina perfettamente le

tecnologie di tornitura e

fresatura su un‘unica superficie

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ciclo, la fresatura viene realizzata su piani inclinati con il ciclo di orientamento Cycle800. Tutti i cicli di fresatura sul tornio sono identici a quelli in ShopMill. In alternativa, l‘utente può eseguire lavorazioni di tornitura anche con programGUIDE e con l’asse B. A tale scopo, si seleziona ad esempio Cycle800 con la funzione “Inclina piano” e si genera un nuovo piano di lavorazione su cui è possibile creare tutte le fun-zioni di fresatura anche con l‘ausilio di cicli.

Il ciclo di troncatura del profilo Cycle952 del con-trollo Sinumerik consente ora anche la lavorazione a 4 assi su torni multicanale. Funzioni efficienti sem-plificano la lavorazione del pezzo. Il riconoscimento automatico del materiale residuo assicura una distri-buzione ottimale del taglio, mentre l‘interruzione automatica dell‘avanzamento garantisce che il tru-ciolo si rompa in maniera uniforme e venga estratto in maniera mirata. Come opzione è disponibile un‘in-tegrazione per il ciclo di tornitura con interpolazione, che consente l‘asportazione longitudinale o piana di angoli su contorni interni o esterni. Sinumerik offre

inoltre potenti funzioni per la lavorazione a 5 assi che semplificano notevolmente l‘intero ciclo della pro-grammazione e della lavorazione multiasse, come ad esempio la programmazione Tool Center Point TRAORI, lo spianamento del percorso di orienta-mento in fresatura con ORISON o la correzione tridi-mensionale del raggio utensile CUT3DC – CUT3DF.

Processo affidabile grazie alla simulazione

La verifica virtuale dei processi di produzione prima della lavorazione aiuta a evitare errori e ottimizza i tempi di esecuzione. Che si tratti di lavorazioni su superfici frontali o laterali, su piani inclinati o a diversi canali, la simulazione riproduce esattamente la procedura di lavorazione completa del pezzo. Nelle macchine multitasking, le tecnologie di fresa-tura e tornitura, così come la misurazione dell‘uten-sile, possono essere simulate in contemporanea. In tal caso, è possibile simulare l’asportazione in 3D anche con pezzi dalle superfici oblique (lavorazione a 3+2 assi) o a forma libera (lavorazione a 3-5 assi). Se nelle fresatrici sono presenti diversi assi rotanti utilizzabili come mandrino per la tornitura, il para-metro che definisce il serraggio assicura il giusto orientamento del pezzo grezzo e l‘allineamento con la simulazione. Inoltre, la modalità di visualizzazione rapida degli stampi “quick view” consente di effet-tuare una simulazione rapida di programmi per la lavorazione di superfici a forma libera. Sono suppor-tati i blocchi di comandi G0, G1, G2 G3, BSPLINE, POLY e la visualizzazione di vettori per la lavorazione a 5 assi, per la programmazione sia ad asse circolare che vettoriale.

Tecnologia allo stato dell‘arte

Tutte le combinazioni delle tecnologie produttive più frequentemente utilizzate a livello industriale, ovvero tornitura, fresatura, foratura e misurazione, vengono gestite in modo coordinato da Sinumerik Operate, sia sotto l‘aspetto della modalità operativa, sia per quanto riguarda la programmazione, in modo semplice e secondo le metodologie più avanzate. Sono supportate anche svariate altre tecnologie, fra cui la rettifica, l‘elettroerosione, il taglio laser e ad acqua, la roditura, la levigatura, la stozzatura, ecc. La versatilità di Sinumerik 840D sl offre la possibilità di integrare tutte queste diverse tecnologie produttive in una applicazione multitasking e, quindi, di otte-nere una maggiore redditività della produzione.

Tutti i cicli di fresatura su tornio sono identici a quelli in ShopMill

La lavorazione a 4 assi con Cycle952 è ora disponibile anche sui torni multicanale

La simulazione di asportazione in 3D è disponibile anche per pezzi con superfici oblique

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INFO E CONTATTI

siemens.com/[email protected]


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Il Centro Tecnologico e Applicativo (TAC) Macchine Utensili di Piacenza

Formazione Sinumerik ad altissimo livelloPresso il Centro Tecnologico e Applicativo (TAC) di Piacenza, Siemens Italia tiene corsi di formazione rivolti ad università, scuole e al personale tecnico di rivenditori e OEM. Le attività del Centro offrono un grande contributo per garantire un futuro all’ingegneria meccanica e all’industria manifatturiera italiana.

Nel 2011 è stato fondato il Centro Tecnologico e Applicativo (TAC) Macchine Utensili di Piacenza. La

missione è chiaramente definita: for-nire un training informativo approfon-dito, con lo scopo di affermare i sistemi di controllo Siemens nell’ambito dell’ambiente formativo e della produ-zione, trasmettere innovazione e rap-presentare un partner per la regione, un aspetto sempre più importante nell’ambito della digitalizzazione del settore delle macchine utensili. Vuole inoltre creare un network formativo in grado di instaurare una collaborazione tra istituti tecnici, centri di formazione, scuole professionali ed università.

Sin dall’inizio, la collaborazione con le università ha funzionato perfettamente. Ad esempio, dal 2011 il TAC ospita un corso accademico di un semestre del Dipartimento di Ingegneria Meccanica del Politecnico di Milano, ed anche il Politecnico di Torino ha intensi e fre-quenti rapporti di collaborazione con TAC di Piacenza. A partire dall’attrezzatura disponibile, il TAC offre un ambiente per-

fetto per garantire una formazione di alto livello sulle tecnologie di Sinumerik. Una superficie utile di 700 mq ospita due aule, un’officina affiancata da una sala conferenze, sei macchine utensili, un robot e dei simulatori didattici dedicati alle versioni più recenti dei prodotti Sinumerik e Sinamics. Sono numerosi i costruttori di macchine, gli utilizzatori finali e le scuole di formazione che appro-fittano delle strutture disponibili nel TAC di Piacenza, che quest’anno ha già ospitato oltre 600 partecipanti alle varie iniziative. Con il sostegno di diversi par-tner tecnologici, nel centro si possono effettuare dimostrazioni pratiche sull’ utilizzo della gamma completa di CNC con le 6 macchine utensili installate.

La stretta collaborazione tra i partner di formazione certificati, tra cui Istituto Professionale LBS, CNOSFAP, CNOSFAP Bearzi, Assocam Scuola Camerana e Istituto San Gaetano, costituisce una solida base per promuovere il trasferi-mento tecnologico delle competenze verso le nuove generazioni di utilizza-tori di CNC in Italia.

INFO E CONTATTI


> Castrol Industrial

> Coord3

> Hoffmann Group Italia S.p.A.

> Kuka Roboter Italia S.p.A.

> Project Group

> Renishaw S.p.A.

> S.A.M.U. S.r.l

> Sequoia S.r.l.

> Speroni S.p.A.

> Vega International Tools S.p.A.

PARTNER TECNOLOGICI

Al TAC Piacenza ogni anno oltre 600 partecipanti vengono formati sull’utilizzo dei CNC Sinumerik

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EMO | CNC4YOU 2/2015

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Digitalizzazione – Industrie 4.0 – idea che sembra presupporre investimenti in grandi infrastrutture informatiche e di comunica-

zione; in altre parole, parrebbe una soluzione per la quale siano necessarie competenze nel settore IT ed investimenti elevati. Per le aziende più orientate alla produzione in officina, si tratta di concetti spesso associati a qualcosa di troppo vago e collegati alla percezione che siano fin troppo ambiziosi e fuori portata per le società di minori dimensioni. Invece, non è mai stato così facile integrare una macchina utensile nei processi produttivi. Con smart operation, Siemens offre alle piccole e medie imprese la possi-bilità di sfruttare al meglio i moderni metodi di lavoro nella produzione senza affrontare investimenti troppo impegnativi.

Gestione della macchina semplice ed efficiente

Tutto comincia dalle lavorazioni da effettuare sulla macchina. Che si tratti di fresatura, tornitura o lavo-razione completa, di grandi quantitativi o piccoli lotti

– con smartOperate sono disponibili molte nuove funzioni di Sinumerik che offrono il massimo comfort all’operatore. È possibile collegare il CNC Sinumerik 840D ai nuovi pannelli operatore OP 015 black e OP 019 black, che utilizzano la tecnologia Multitouch e le interazioni gestuali, rendendo ancora più comoda ed efficiente la gestione della macchina. Durante la simulazione, si può facilmente eseguire uno zoom del pezzo utilizzando un semplice comando con la mano, si può ruotarlo o spostarlo sullo schermo e controllarlo da tutti i lati, prima che venga avviato il programma CNC. Con smartOperate si può accedere anche a funzioni migliorate nell’editor dei programmi di Sinumerik Operate. Grazie all’evidenziazione colorata delle istruzioni di programmazione, si può

immediatamente vedere ad esempio se è stata pro-grammata la marcia veloce o di lavoro. Inoltre, il for-mato dei caratteri sullo schermo può essere ingran-dito o rimpicciolito a seconda delle necessità, il che consente di ottenere migliore leggibilità. Anche la visualizzazione dei cicli è molto più comoda, in quanto sono rappresentati in programGUIDE esatta-mente come in ShopTurn o ShopMill.

Macchine sempre sotto controllo

Anche quando non è vicino alla macchina, grazie a smartMobile, l’utente sa sempre cosa succede. Così può accedere tramite un qualunque dispositivo e browser standard a Sinumerik 840D sl e 828D. È possibile visualizzare in tempo reale sul proprio PC, tablet o smartphone tutte le informazioni importanti, quali ad esempio lo stato operativo, gli allarmi attivi, il tasso di utilizzazione, le informazioni sugli utensili e molto altro, per velocizzare gli intervenenti neces-sari in caso di guasto o arresto inaspettato della mac-china durante la produzione.

Digitalizzazione per l’officinaIl tema della digitalizzazione ha conquistato l’industria manifatturiera, poiché la produzione integrata aumenta l’efficienza e, di conseguenza, la competitività. Grazie a smart operation, anche le aziende orientate alla produzione in officina possono approfittare dei vantaggi offerti dalla digitalizzazione in base alle loro specifiche esigenze.

Soluzioni perfette per le piccole e medie imprese

> smartOperate: nuovi concetti di comando con tecnologie touch

> smartMobile: stato di ordinazione ecc. richiamabile tramite terminale mobile

> smartPrepare: preparazione del lavoro con SinuTrain

> smartIT: tutti i documenti della commessa sulla macchina

SMART OPERATION IN UN ATTIMO

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INFO E CONTATTI


memoria? Supportati da una copia su carta? Ora tutto ciò è molto più facile ed affidabile: con smartIT tutti documenti su una commessa, quali i programmi pezzo, i disegni DXF e le foto, sono disponibili sul pannello di comando tramite il collegamento in rete. Così non si devono più cercare i documenti. Con la funzione EES (Execution from External Storage) in Sinumerik Operate si può accedere a qualsiasi sup-porto di memoria per visualizzare i documenti di una commessa ed elaborarli su Sinumerik. L’entità e il numero dei programmi pezzo e dei dati di produ-zione non sono più limitati dalla memoria interna di Sinumerik, ma sono praticamente illimitati grazie all’utilizzo di supporti di memoria esterni.

Un altro fattore importante per favorire un’orga-nizzazione del lavoro che faccia a meno di supporti cartacei è costituito dalla nuova opzione DXF-Reader. Il profilo del pezzo e la posizione dei fori da eseguire non devono necessariamente essere programmati manualmente nel CNC, in quanto possono essere acquisiti dai provenienti dal CAD risparmiando fino al 90% del tempo di programmazione. I file DXF pos-sono essere aperti direttamente sul CNC e acquisiti con un clic del mouse nel programma CNC.

Una caratteristica pratica molto utile di smartMobile è la disponibilità di modelli predefiniti di presenta-zione delle informazioni sviluppati sulla base dei numerosi suggerimenti raccolti direttamente dagli uti-lizzatori e dettati dalla loro esperienza quotidiana.

Più produttivi grazie alla preparazione del lavoro

Anche in officina è richiesta una produttività sempre più elevata. Con smartPrepare si può preparare via il pezzo successivo quando la macchina è ancora impe-gnata nella lavorazione di quello precedente. Mentre la macchina sta lavorando su una commessa, l’ope-ratore può utilizzare una stazione SinuTrain per pre-parare in modo semplice e rapido la serie di lavora-zioni successive. Grazie al suo kernel identico a quello di CNC Sinumerik, il pacchetto di simulazione SinuTrain si comporta sul PC esattamente come un CNC Sinumerik e pertanto si rivela adatto non solo per le attività di formazione professionale, ma anche per svolgere attività di programmazione off-line in modo affidabile. Nel software SinuTrain sono già pre-senti e preconfigurate alcune tipologie di macchine tipiche. Se queste macchine campione non fossero sufficienti, il costruttore della macchina può adattare SinuTrain per rispecchiare esattamente le caratteri-stiche della macchina reale.

La produzione senza carta diventa realtà

L’ultima domanda è: come passare i dati necessari alla macchina? Tramite USB o un altro supporto di

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misura in modalità JOG che nei cicli di misura l’utente può impostare il for-mato di registrazione in modalità testo o tabella. I file di protocollo si possono memorizzare su supporti esterni come disco rigido locale, chiavetta USB o rete, nonché nei programmi pezzo.

Per effettuare misure in modalità automatica Sinumerik Operate mette a disposizione cicli di misura efficienti per ogni applicazione. Nella nuova versione del software è ora prevista anche la fun-zione “Allineamento tastatore 3D nella direzione di misura“, che permette di ottenere risultati di misura più accurati

Usabilità migliorataLe nuove funzioni di Sinumerik Operate

Sinumerik Operate offre funzioni che consentono di visualizzare graficamente le misure effettuate

durante l’impostazione di un pezzo di lavorazione. A partire dalla Versione 4.7, anche i risultati di misura possono ora essere registrati. Per protocollare in un file di log tali risultati, in modalità JOG, va semplicemente attivata la funzione “Protocollo di misura” che compare alla fine delle operazioni di misura. Viene quindi generato automaticamente un file di protocollo standard che contiene i risultati di misura dell’ultima variante di misura eseguita. L’utente può proto-

collare in modo facile e senza necessità di alcun comando NC i risultati delle funzioni dei cicli di misura automatici dei programma. A tal fine, mediante la programmazione di un richiamo ciclo, va selezionata la nuova funzione Proto-collo standard. Sono disponibili quattro tipologie di protocollo: Calibrazione tastatore di misura del pezzo in lavora-zione, Calibrazione tastatore di misura dell’utensile, Misura utensile, Misura pezzo in lavorazione. I protocolli stan-dard si creano attraverso maschere di supporto HMI definite nel campo di selezione “programma”. Sia durante la

Sinumerik Operate, la superficie operativa e di programmazione di macchine utensili, nella Versione 4.7 del software è stata potenziata con nuove funzioni. Le attività di preparazione del pezzo da lavorare, la programmazione e la gestione dei programmi sono diventate ancora più semplici per l’utente.

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Protocollare in JOG

Nella maschera sono consentite le seguenti impostazioni:

> Formato file di protocollo: “Formato testo“ *.txt / “Formato tabella“ *.csv

> Dati protocollo: “nuovo/ accoda“

> Percorso di archiviazione protocollo: “Directory“ (incl. Selezione directory)

> Nome file protocollo: *.txt o *.csv

Editor – Nuove funzioni

Funzionalità NC evidenziate con colori diversi:

> Commenti (grigio)

> Blocchi NC / Funzioni (nero)

> Selezione utensile / Numero di giri … (blu)


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quando sono richiesti maggiori requisiti di precisione.

Programmazione semplificata, più spazio di memoria

Con Sinumerik Operate per ogni ambito applicativo è disponibile il metodo di programmazione più adatto: ShopMill, ShopTurn o programGUIDE. Grazie alle nuove funzioni, il lavoro con gli editor dei programmi è ancora più facile. Per ottenere una maggiore leggibilità dei programmi NC, i diversi tipi di funzioni NC nell’editor sono evidenziate in colore diverso. Nella maschera Impostazione l’utente può stabilire il formato carat-tere, l’interruzione riga e la modalità di rappresentazione dei cicli. Inoltre, per facilitare la strutturazione di pro-grammi molto lunghi, i blocchi possono essere rappresentati anche su due livelli, per una migliore leggibilità sul monitor. I cicli scalabili consentono una rapida programmazione in ShopMill e programGUIDE. L’utente può passare dalla vista completa alla rappresenta-

zione parametrica semplificata. La fun-zione EES (Execution from External Sto-rage) permette di gestire i programmi in modo uniforme e semplificato: i due dischi rigidi NC e il disco rigido locale vengono visti dai programmi come un’unica memoria. Il vantaggio per l’u-tente è che non è più necessaria la fun-zione “Extcall” con indicazione com-pleta del percorso di archiviazione, sebbene i vecchi programmi che sup-portano la funzione “Extcall” siano ancora utilizzabili.

Un’importante novità è la possibilità di importare direttamente file CAD nell’ambiente di programmazione con il lettore di file in formato DXF (Drawing eXchange Format). Importando i dati vengono estratti i punti rilevanti che definiscono il profilo del pezzo da lavo-rare. I punti rappresentativi dei con-torno o dei punti di foratura vengono convertiti in modo da poter essere com-presi dal processore geometrico o dai cicli automatici supportati da Sinumerik Operate. I file DXF generati in un sistema CAD possono essere aperti

direttamente dal dispositivo di controllo, con un clic del mouse si possono estrarre contorni e punti e memorizzarli nel pro-gramma Sinumerik. In alternativa, i file possono essere salvati anche in rete o su un supporto USB e da qui essere aperti come programma NC attraverso la gestione file. Infine, un’altra impor-tante novità riguarda la gestione dei programmi utente, il cui spazio di memoria è stato ampliato (con schede di memoria Compact Flash (CF) da 2 GB a 6 GB), che ora consente l’accesso diretto ai cicli utente e del costruttore.

Editor – Nuove funzioni

> F parola - avanzamento (blu)

> G0 marcia rapida (rosso)

> G1 (verde)

> G2, G3 (petrolio)

DXF-Reader: Programmazione nel calcolatore di profili

Con il DXF-Reader si possono svolgere le seguenti funzioni:

> Importazione di file DXF

> Mascherare livelli grafici (layer)

> Tracciamento contorno automatico

> Impostazione del punto zero per il pezzo per ogni contorno / punto di foratura

> Si possono impostare più contorni / punti di foratura contemporaneamente

> Generazione e conversione di contorni o schemi di foratura per ShopMill, ShopTurn, o G-Code

> Visualizzazione dei contorni / punti di foratura predisposti nel processore geometrico / supporto cicli

Più informazione sulla nuova versione Sinumerik Operate Versione 4.7 sono reperibili susiemens.com/sinumerik-operate

INFO E CONTATTI


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Tornitura a 4 assi con Sinumerik

Il presupposto per una tornitura su 4 assi, detta anche balance cutting, è dato dalla presenza di almeno due

portautensili autonomi. Di norma si tratta di una torretta portautensili posta dietro il centro di rotazione e di un seconda torretta posta davanti al centro di rotazione. La macchina deve essere costruita in modo tale che en-trambi i portautensili possano lavorare sul pezzo contemporaneamente, uno sul mandrino principale, l’altro sul con-tromandrino. Se entrambi i portauten-

Una maggiore produttività è il vantaggio concreto offerto agli utilizzatori dalla tornitura di profili con due utensili che lavorano contemporaneamente. I moderni sistemi CNC consentono di programmare queste lavorazioni estremamente sofisticate direttamente sulla macchina, senza l’utilizzo di un sistema CAD/CAM.

Lavorazione più efficiente con due utensili

Il balance cutting offre un doppio si-gnificativo vantaggio rispetto alla lavo-razione con un solo tagliente: da un lato, nella lavorazione di componenti allungati e sottili, grazie alla compensa-zione delle forze di taglio, si migliora l’accuratezza dimensionale, dato che l’utilizzo di due taglienti contrapposti elimina la deformazione del pezzo risul-tante dalla forza di taglio. Dall’altro, si ottiene anche un aumento del volume di truciolo asportato per unità di tempo. Per ottenere questo risultato è possibile

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sili si muovono autonomamente, ven-gono eseguiti contemporaneamente anche due programmi CNC indipen-denti e, pertanto, si attiva una struttura multicanale nel sistema di controllo CNC. Le operazioni di taglio su 4 assi possono essere pertanto considerate una forma particolare di lavorazione multicanale: la contemporanea lavora-zione con due utensili identici (ad esempio due inserti di sgrossatura a 80 gradi) su un profilo di lavorazione del pezzo.

Neben der Erhöhung des Spanvolumens bei gleichblei bender Schneidplattenbelastung dient das Balanced Cutting (rechts) zum Ausgleichen der Schnittkräfte bei schlanken oder langen Werkstücken.

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Oltre ad aumentare il volume di asportazione del truciolo senza aumentare la sollecitazione sui taglienti, la modalità balance cutting (a destra) equilibra le forze di taglio in presenza di pezzi di lavorazione sottili o allungati

Forze di taglioForze di taglio

Forze di taglio

Oscillazione


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adottare due strategie: la guida sin-crona e la guida asincrona degli utensili.

Tutto in un solo canale

Nella modalità di guida sincrona degli utensili, i taglienti si trovano sempre esattamente contrapposti. Le due slitte a croce delle torrette eseguono per-tanto esattamente lo stesso percorso lungo i rispettivi assi geometrici X e Z. Dato che lo spessore del truciolo aspor-tato si distribuisce a metà sui due ta-glienti, si può raddoppiare la velocità di avanzamento. In tal modo, si ottiene anche il raddoppio del volume di tru-ciolo asportato per unità di tempo ri-spetto alla lavorazione con un solo ta-gliente. Ma che cosa succede con la guida sincrona nel controller CNC Sinumerik? Dapprima si attiva in modo autonomo nei due canali CNC la corre-zione della lunghezza utensile e l’acco-stamento al punto di partenza della la-

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vorazione. Successivamente gli assi X e Z di un canale (canale successivo) ven-gono trasferiti al canale guida per es-sere comandati e mossi in modo sin-crono. Ciò significa che i blocchi CNC responsabili della lavorazione vengono gestiti solo nel canale guida e il canale successivo durante la lavorazione ri-mane in posizione di attesa. La guida sincrona degli utensili è adatta per le la-vorazioni sia di sgrossatura che di fini-tura. Per evitare imprecisioni di misura, i due taglienti devono tuttavia presen-tare un raggio utensile il più possibile uguale, dato che la correzione del rag-gio utensile del canale guida influisce anche sull’altro portautensile.

Comandi CNC separati per ogni utensile

Nella modalità di guida asincrona degli utensili, le due torrette eseguono mo-vimenti diversi. Per semplificare, ciò si-

gnifica che nella tornitura longitudinale i taglienti lavorano su diametri diversi, mentre nella tornitura piana i taglienti lavorano su posizioni Z sfasate. In en-trambi i casi, il risultato finale è un rad-doppio della velocità di avanzamento effettiva. A causa dello spostamento asincrono, i canali CNC devono però es-sere sincronizzati per ogni singolo avanzamento. Ciò comporta l’inseri-mento di brevi tempi di attesa, con la conseguenza che il volume di truciolo asportato per unità di tempo non ri-sulta esattamente il doppio di quello possibile con la lavorazione con un solo utensile. I movimenti differenti delle due torrette richiedono normalmente programmi CNC autonomi nei due ca-nali CNC. I due canali CNC vengono re-ciprocamente sincronizzati solamente durante usando le istruzioni “WAIT”. Dato che i due taglienti utensili lavo-rano con avanzamenti diversi, la moda-lità di guida asincrona è adatta soltanto alle lavorazioni di sgrossatura.

Programmazione CNC su più canali

Per consentire la programmazione di queste lavorazioni di elevata comples-sità direttamente sulla macchina, senza l’impiego di sistemi CAD/CAM, Siemens ha potenziato il collaudato ed efficiente ciclo contornatura per la tornitura di profili Sinumerik Cycle952: è ora suffi-ciente programmare il profilo da tornire e i parametri di base dell’asportazione di truciolo soltanto nel canale guida. Inoltre, le rispettive sequenze CNC ne-cessarie per effettuare la tornitura su 4 assi vengono generate automatica-mente dal ciclo di contornatura per la tornitura di profili. Con due soli para-metri “supplementari“, la lavorazione con un utensile può così trasformarsi in un balance cutting a due utensili estre-mamente produttivo.

Grazie all’uniforme ripartizione su due utensili dello spessore del truciolo asportato, con la stessa sollecitazione del tagliente si può lavorare con un avanzamento raddoppiato. Si ottiene anche un raddoppio del volume di truciolo per unità di tempo

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Grazie al raddoppio dell’avanzamento effettivo, si ottiene anche un volume di truciolo quasi doppio. Vengono introdotti dei minimi tempi di attesa necessari per la sincronizzazione degli utensili ad ogni avanzamento

INFO E CONTATTI




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Il mandrino principale è un elemento fondamentale di ogni macchina utensile e deve adattarsi il più possibile alle esigenze operative. Non è il caso limite, bensì il processo di lavorazione prevalente, a determinare le caratteristiche richieste al mandrino più adatto ad una macchina. Gli elettromandrini a magneti permanenti coprono uno spettro di esigenze molto vasto e guadagnano punti grazie alla struttura del rotore nei moderni motori sincroni a magneti permanenti e a un rapporto vantaggioso tra costi del ciclo di vita e produttività.

La ricerca del mandrino più adatto ad ogni macchina utensile

L’efficienza come criterio di scelta


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Quando si sceglie un mandrino per una mac-china utensile, “più grande e più potente” non equivale necessariamente a “migliore e più

veloce”. Un investimento fruttuoso in una macchina presuppone che i requisiti del mandrino principale siano definiti chiaramente e allineati alle caratteri-stiche di base dei diversi azionamenti disponibili. Per individuare il tipo di mandrino corretto, l’utilizzatore deve prima chiarire numerosi fattori: che tipo di pezzi devono essere prodotti? Quante ore di esercizio si prevedono per la macchina in un anno? Quale campo di velocità deve coprire il mandrino? È neces-saria anche una coppia elevata ad alta velocità? Quale potenza massima è richiesta: per il funziona-mento continuo, brevi punte di carico o per l’accele-razione? Quale criterio di produttività ha la massima priorità: capacità, qualità superficiale, precisione o disponibilità? Il ciclo di produzione è caratterizzato da lunghe fasi di sgrossatura con velocità regolare o prevalgono cicli brevi in cui la produttività dipende dal tempo di accelerazione del mandrino e dalla dina-micità degli assi? Il mandrino deve controllare il fun-zionamento dell’asse C e, se sì, quanto deve essere rapido e preciso il posizionamento? Quali sono le condizioni di installazione nelle macchine in que-stione? Quanto è lo spazio disponibile?

Il processo di lavorazione determina le caratteristiche del mandrino

Rispondendo a tali domande si può identificare il pro-cesso di lavorazione che caratterizza in modo deter-minante la macchina utensile e, di conseguenza, i requisiti indispensabili per il mandrino principale da montare su una nuova macchina. Il mandrino deve funzionare con la massima efficienza durante il pro-cesso di lavorazione tipico, mentre nei casi limite, che si verificano più di rado, ad esempio durante un sovraccarico di breve durata, a velocità di avanza-mento ridotta o con utensili speciali ottimizzati, ciò non è strettamente necessario.

A quale impiego è adatto il mandrino?

Tra le principali varianti di mandrini meccanici oggi si contano mandrini ad azionamento indiretto (con azionamento a cinghia), con motore montato diret-tamente (mandrini con motore esterno) e con motore integrato (elettromandrini). In tutte le varianti, la regolazione di velocità mediante un convertitore di frequenza elettronico rappresenta la soluzione stan-dard. L’azionamento indiretto del mandrino, solita-mente a cinghia, permette un buon disaccoppia-mento meccanico e termico tra mandrino e motore. Le vibrazioni del motore vengono trasmesse al man-drino in modo smorzato, rendendo necessario un minore raffreddamento del mandrino. Nel com-plesso, con questo tipo di azionamento, i requisiti per il motore sono inferiori rispetto ai mandrini ad azionamento diretto, tanto più che l’azionamento a

cinghia di norma funziona anche come cambio di velocità. Considerato che motore, mandrino e azio-namento a cinghia costituiscono unità meccaniche indipendenti, anche la sostituzione dei componenti è relativamente semplice. D’altra parte, l’aziona-mento a cinghia limita la rigidità dell’azionamento, le caratteristiche dinamiche, la velocità massima rag-giungibile e l’efficienza energetica del mandrino. Il peso del sistema dei mandrini ad azionamento indi-retto in linea di massima è superiore rispetto a quelli ad azionamento diretto. È un fattore che condiziona la dinamicità degli assi di avanzamento, se l’unità mandrino si sposta insieme agli assi stessi. La tra-zione della cinghia e la possibilità di precarico limi-tata riducono la velocità massima.

Elettromandrini standard e mandrini con motore esterno a confronto

Nei mandrini con motore esterno, l’albero del man-drino e l’albero del motore sono sullo stesso asse e sono accoppiati in modo fisso. In questo modo. il comportamento di regolazione è molto più rigido rispetto all’azionamento a cinghia e si eliminano anche le perdite di trasmissione. Inoltre, i mandrini con motore esterno coprono un campo di velocità più ampio rispetto ai mandrini con azionamento a cinghia. A causa della struttura più lunga, tuttavia, tendono ad avere vibrazioni trasversali e torsionali, che limitano la dinamicità e la velocità massima. L’ac-cessibilità generale dei singoli componenti è buona, in modo analogo ai mandrini ad azionamento indi-retto. Così anche il personale addetto alla manuten-zione è in grado di sostituire facilmente il motore o i pezzi di usura.

Negli elettromandrini, tutti i componenti, dal por-tautensili al motore, sono integrati in un’unità molto

Grazie ai vantaggi offerti in termini di produttività, i mandrini con motori sincroni a magneti permanenti vengono sempre più impiegati anche nelle macchine standard

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Potenza a parità di dimensioni

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compatta. Ciò riduce al minimo le interfacce mecca-niche e l’inerzia e consente di ottenere una dinami-cità e una rigidità molto elevate, oltre a campi di regolazione della velocità molto ampi. L’alta densità di integrazione non ha come effetto solo un peso del sistema relativamente basso, ma consente anche un’accelerazione e una frenatura rapide, da cui trag-gono vantaggio in particolare i processi produttivi con frequenti cambi di utensili. A causa dell’elevata densità di potenza, tuttavia, l’albero del mandrino è direttamente esposto al calore residuo del motore. La temperatura dovrebbe quindi essere mantenuta costantemente al livello corretto mediante raffred-damento a liquido, per non danneggiare la preci-

sione di produzione. L’unità mandrino può essere sostituita rapidamente, se necessario, ma deve essere sostituito l’intero gruppo. Pertanto, i costi di magazzinaggio dei pezzi di ricambio sono maggiori rispetto ad altri tipi di mandrino e per la riparazione sono richiesti personale qualificato e utensili speciali. Una soluzione è offerta dall’impiego di elettroman-drini standard, che bilanciano questi svantaggi. Infatti, se considerati nel complesso, gli elettroman-drini consentono molto spesso notevoli incrementi di produttività. Ormai non vengono più utilizzati solo per macchine di classe superiore, ma sono disponi-bili anche per macchine standard.

Cuscinetti di alta qualità garantiscono la precisione

I cuscinetti di un mandrino hanno un impatto signi-ficativo sulla precisione di produzione, la durata e i costi di manutenzione di una macchina utensile. Oltre alla guida precisa dell’albero del mandrino, con-tribuiscono a smorzare le vibrazioni e a ridurre l’oscil-lazione durante la lavorazione. L’attrito nel cusci-netto influisce direttamente sulla sua temperatura, usura e durata, nonché sulla dinamicità ed efficienza del mandrino. Nella pratica, sia nei mandrini ad azio-namento diretto che indiretto, vengono impiegati per lo più cuscinetti volventi di alta qualità fino ad arrivare ai cuscinetti ceramici. Solo in caso di requi-siti molto elevati di precisione e velocità massima è giustificata la spesa per cuscinetti idrostatici o elet-tromagnetici, il cui funzionamento richiede ulteriori componenti accessori.

Il buon rapporto qualità/prezzo fa guadagnare punti

Oltre al tipo di mandrino, la tecnologia del motore influenza in modo decisivo le caratteristiche del mandrino. Per far girare un mandrino, l’utilizzatore può scegliere tra motori trifase di tipo asincrono e sincrono a magneti permanenti. Entrambi i tipi di motore, in combinazione con un convertitore di fre-quenza, offrono un ampio campo di regolazione della velocità, in modo da rendere per lo più super-fluo un cambio di velocità di tipo meccanico.

Prezzo conveniente, struttura semplice e robusta e bassi costi di manutenzione: il motore asincrono a velocità variabile è l’azionamento per mandrino più spesso utilizzato. Nel funzionamento con un servo-convertitore, la velocità può essere regolata in modo preciso e indipendente dal carico su un ampio campo di regolazione, a seconda dell’esecuzione dell’avvol-gimento del motore e del tipo e della qualità dei cuscinetti. La dinamicità di un motore asincrono tri-fase è tuttavia limitata dall’inerzia del rotore, in quanto contiene un pacco di lamierini massiccio a gabbia di scoiattolo. La coppia utilizzabile diminuisce rapidamente nell’intervallo di indebolimento di campo con l’aumentare della velocità.

Coppia (Nm)

Velocità (rpm)

Mandrino con motore asincrono

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Mandrino con motore sincrono (PM)

con corrente nominale di 60 A nella sezione di potenza

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A parità di volume della parte attiva e corrente nominale, i mandrini con motori sincroni a magneti permanenti hanno una densità di potenza superiore rispetto ai mandrini con motori asincroni e consentono una maggiore resa della coppia

Potenza (kW)

Velocità (rpm)

con lo stesso volume della parte attiva

Mandrino con motore sincrono (PM)

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Mandrino con motore asincrono

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Vantaggi Svantaggi

Mandrino con motore asincrono trifase

> Ampio campo di velocità nel funzionamento con convertitore di frequenza; grande intervallo di indebolimento di campo

> Costi di produzione relativamente bassi, in particolare a potenze elevate

> Possibile elevato sovraccarico di breve durata

> In modalità generatore nessuna protezione da sovratensioni necessaria

> Riduzione della corrente del motore con la commutazione

> Con tipi speciali variazione della velocità con poli commutabili

> Densità di coppia minore

> Minore dinamicità a causa della maggiore inerzia del rotore

> Diminuzione rapida della coppia nell’intervallo di indebolimento di campo

> Soprattutto nei modelli di piccole dimensioni, dal 20 al 30% circa in più di volume rispetto a motori sincroni a magneti permanenti comparabili

> In caso di utilizzo elevato della coppia, minore efficienza rispetto al motore sincrono a magneti permanenti

Mandrino con motore sincrono a magneti permanenti

> Elevata coppia continua

> Basso momento di inerzia, elevata dinamica

> Alto sovraccarico ammissibile di breve durata

> Elevata capacità di accelerazione

> Alta efficienza e bassa dissipazione di potenza

> Minore temperatura del rotore

> Vantaggi nel posizionamento grazie a peso/momento di inerzia ridotto (modalità asse C)

> Costi maggiori dovuti al materiale dei magneti

> Complessa regolazione dell’indebolimento di campo (necessaria corrente di indebolimento di campo)

> Utensili speciali e personale qualificato necessari per il montaggio (forze magnetiche)

> A seconda delle dimensioni e della velocità, può essere necessario un dispositivo di protezione da sovratensioni

SINTESI DEI VANTAGGI E SVANTAGGI DEI PRINCIPALI AZIONAMENTI PER MANDRINO

Il motore sincrono a magneti permanenti, invece, utilizza dei magneti ad alte prestazioni sul rotore. La loro massa ridotta permette di ottenere una dina-mica molto elevata del rotore e consente di utilizzare forme costruttive compatte ad alta densità di potenza. I motori sincroni a magneti permanenti, inoltre, assicurano vantaggi di produttività grazie a una coppia continua elevata, variazioni di velocità molto dinamiche, un comportamento di regolazione molto rigido e un alto sovraccarico ammissibile di breve durata. Grazie all’elevata densità di potenza, è possibile mantenere una massa complessiva del mandrino ridotta. In questo modo, la dinamicità degli assi di avanzamento può essere sfruttata per la lavorazione vera e propria. L’impiego di un motore sincrono a magneti permanenti è associato a costi di

investimento maggiori, dovuti al costoso materiale dei magneti, alla complessa regolazione dell’indebo-limento di campo e alla protezione da sovratensioni necessaria per la modalità generatore, ma questi sono compensati dagli ampi vantaggi di produttività. Pertanto, oggi anche con numerose macchine stan-dard viene offerta l’opzione “Elettromandrino a magneti permanenti”.

INFO E CONTATTI




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W.D. Hearn Machine Tools rap-presenta importanti costrut-tori di macchine utensili, come

Leadwell, FFG, Kitamura e Tornos, e rimane sempre aggiornata sugli sviluppi del settore macchine utensili e degli attuali trend tecnologici. Che si tratti di produzioni su commessa o di produ-zioni in serie su vasta scala, vengono sempre presi in considerazione i requi-siti del cliente, che ottiene una consu-lenza personalizzata e professionale.

La clientela è composta da piccole e medie aziende e da costruttori di motori di fascia alta per l’industria automobili-stica. Il suo core business è costituito dalla distribuzione e dalla vendita di centri di lavorazione e tornitura CNC. Da circa otto anni W.D. Hearn collabora con Siemens e importa l’80% delle sue mac-chine CNC con il sistema di controllo Sinumerik 828D. W.D. Hearn Machine Tools è assolutamente convinta che i controlli Sinumerik rappresentino le soluzioni più funzionali e convenienti per il mercato locale in Sudafrica.

Nuova partnership

Dalle esigenze dell’importante cliente Daliff Precision Engineering, prove-niente dalla provincia sudafricana di Westkap e specializzato nella produ-zione di componenti di fascia alta desti-

nati all’industria aerospaziale, sono sorte nuove richieste in termini di inno-vazione per W.D Hearn. Daliff aveva già acquistato numerose macchine CNC da W.D. Hearn. Per quanto riguarda le ultime tre acquisizioni, si trattava di macchine Leadwell equipaggiate con sistemi CNC Sinumerik.

Oltre alle classiche lavorazioni CNC, Daliff era alla ricerca di una soluzione che consentisse la supervisione dei dati generati dal parco macchine CNC, al fine di poter ottimizzare i processi di produzione, l’accuratezza delle previ-sioni dei costi e i tempi generali di pro-duzione per pezzo. Era richiesta la

supervisione di tutti i parametri delle macchine CNC, dai tempi di fermo dell’utensile al tempo di allestimento fino all’impostazione degli utensili e le differenze negli indici di efficienza dei turni diurni e notturni.

Dati in tempo reale con accesso diretto

All’esposizione delle macchine utensili TIMTOS di Taiwan, W.D. Hearn ha sco-perto il software ncTOUCH presenta-tole allo stand Siemens. Il software rea-lizzato da Mill IT, azienda Solution Partners di Siemens, è in grado di regi-

Con ncTOUCH si possono registrare in tempo reale i dati di

Sinumerik, con accesso diretto

tramite PC, tablet o smartphone

W.D

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earn

Il controllo ottimizza la produttivitàW.D. Hearn, fornitore sudafricano di macchine utensili CNC, offre in tutto il Paese un supporto tecnico e un servizio clienti affidabile. L’azienda è stata fondata nel 1937 e dispone attualmente di filiali con centri di assistenza nelle quattro principali città del Sudafrica.

Supervisione ottimale con ncTOUCH

W.D. Hearn ha installato il software ncTOUCH

come funzione standard su tutte le macchine CNC

Leadwell equipaggiate con Sinumerik 828D

CNC4YOU 2/2015 | In officina

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strare e convertire in grafici HMI di facile interpretazione tutte le informa-zioni presenti nei controlli numerici Sinumerik 828D e 840D sl. A fronte delle esigenze di Daliff, si trattava di una soluzione perfetta. Il passo succes-sivo è consistito nell’analisi dettagliata delle esigenze di Daliff e nell’adatta-mento di ncTOUCH per rispondere a tali requisiti. “Abbiamo scelto le tre macchine Leadwell con controllo Sinumerik 828D e concordato un appuntamento a Kap-stadt fra Mill IT e Siemens, al fine di effet-tuare l’implementazione di ncTOUCH secondo le informazioni richieste dal management Daliff ed approntare i test dell’HMI”, racconta Christiaan van Schalkwyk, responsabile di Daliff.

Il software ha avuto effetti imme-diati sulla produzione Daliff: “Già nelle prime settimane è stato facile analiz-zare i cicli di lavoro inefficienti, i pro-blemi nella pianificazione, i tempi morti per mancanza di utensili, etc.” dice van Schalkwyk. Il passo successivo verso l’e-liminazione di tali difetti è stato dav-vero semplice. ncTOUCH funzionava non solo dal punto di vista della super-visione stile “grande fratello” del parco macchine, ma consentiva anche di effettuare un’autentica comparazione dei principali dati di produzione, met-tendo in correlazione i tempi di allesti-mento per le diverse operazioni e iden-

tificando la durata delle modalità operative delle singole macchine (ad es. modalità di produzione o MDI). Daliff dispone ora di dati in tempo reale e accessibili direttamente attraverso PC, tablet o smartphone.

Sia Christiaan van Schalkwyk che il Direttore di produzione Marius Maas sono rimasti entusiasti dei vantaggi offerti dalla soluzione ncTOUCH. Spiega Christiaan van Schalkwyk: “I dati gene-rati in tempo reale con assoluta preci-sione non possono più essere messi in dubbio. A prescindere da quale parte del mondo si trovi chi ha accesso ai dati, la precisione di queste informazioni non lascia più spazio a discussioni quando si parla con i responsabili di produzione.“

ncTOUCH disponibile come funzione standard

ncTOUCH è disponibile da subito come funzione standard per tutte le macchine CNC di Leadwell con Sinumerik 828D acquistate attraverso W.D. Hearn Machine Tools in Sudafrica. W.D. Hearn ritiene che questo software offra ai clienti notevoli vantaggi nella supervi-sione delle loro macchine utensili CNC e che influirà positivamente sulla futura crescita di fatturato di Leadwell e Siemens in Sudafrica.

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Moderne interfacce operative con ncTOUCH

Con ncTOUCH si possono configurare in modo facile e rapido moderne interfacce web per Sinumerik 840D sl e 828D. L’utente può configurare liberamente la propria inter-faccia, connettendola con informazioni e dati provenienti dal sistema di controllo Sinumerik. Il linguaggio di scripting consente di program-mare in modo rapido senza dover disporre di approfondite conoscenze di programmazione. Già oggi esistono moltissimi diversi modelli e applicazioni pronte per ncTOUCH e che possono essere personalizzate senza fatica, dal layout fino alle funzioni accessorie. ncTOUCH rappresenta l’interfaccia fra il sistema CNC Sinumerik ed il web browser. Grazie alla perfetta integrazione nel software di sistema di Sinumerik, non sono necessari componenti accessori. La programmazione avviene mediante la semplice modifica di normali file di testo. Non è necessario un particolare ambiente di sviluppo. Attraverso la suite di interconnessione integrata, si possono raccogliere le informazioni di più macchine collegate in rete ad un unico server, e renderle accessibili in modo centralizzato, con ncTOUCH che esegue tutte le necessarie funzioni di codifica e trasmissione dei dati.

DETTAGLI TECNOLOGICI

INFO E CONTATTI


In officina | CNC4YOU 2/2015


http://www.daliff.co.za

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Per Guido Barde, fondatore e direttore generale di FINOBA, spiegare cosa fa la sua azienda è piuttosto semplice: “Ci occupiamo della lavora-

zione di pezzi, dal primo all’ultimo stadio, presso un’unica sede.” L’azienda, fondata nel 1996, è oggi in Europa l’unico fornitore su vasta scala di lavorazioni complete per conto terzi di parti strutturali e di telai in alluminio e magnesio pressofuso destinati alla costruzioni di automobili leggere.

In crescita

La posizione di rilievo raggiunta sul mercato deriva dalle competenze sviluppate a Baunatal nella lavo-razione completa di componenti strutturali e parti del telaio in alluminio e magnesio pressofuso, in cui FINOBA è specializzata. Nell’ambito della catena di approvvigionamento destinata alle costruzione di

auto leggere, l’azienda è un’affidabile interlocutore che si interfaccia a monte con le fonderie e a valle con i costruttori di automobili. Si occupa della lavo-razione e del trattamento di componenti in allu-minio e magnesio pressofuso con un processo pro-duttivo a ciclo completamente chiuso. Sia nello sta-bilimento di Kassel, dove si lavorano alloggiamenti in struttura leggera e componenti per le trasmis-sioni, sia nel Centro competenze di Baunatal, dove si realizzano componenti strutturali e parti di telaio, soffia il vento fresco dell’Industrie 4.0. Lo si perce-pisce in particolare dalla rete di interconnessioni intelligenti: a partire dalle fusioni provenienti da fonderie specializzate, che entrano nel processo produttivo a ciclo chiuso gestito da FINOBA presso un’unica sede, fino alla consegna just in time a grandi costruttori automotive dei componenti pronti per il montaggio.

Doppio ruoloGià da diversi anni Siemens accompagna il percorso di successo di FINOBA Automotive GmbH, con sede in Germania, a Baunatal (Kassel), svolgendo due ruoli differenti ma strettamente connessi. Da un lato, Siemens è un fornitore di tecnologie, dall’altro è un partner per il finanziamento degli investimenti, che aiuta FINOBA a rafforzare costantemente la sua posizione di leadership sul mercato.

Competenza tecnologica e finanziaria dallo stesso fornitore

L’Audi Q7: i supporti delle sospensioni provengono da FINOBA, realizzati con la tecnologia CNC di Siemens

CNC4YOU 2/2015 | In officina

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La completezza del processo offre molti vantaggi e riduce notevolmente il numero delle interfacce coinvolte nelle procedure di gestione della qualità e della logistica.

Elevata velocità di innovazione

Chi nel settore della subfornitura vuole rimanere sempre un passo avanti non può togliere il piede dall’acceleratore rallentando la velocità dell’innova-zione. L’obiettivo della crescita guida FINOBA lungo un percorso che punta alla modernizzazione e all’ot-timizzazione delle attività che costituiscono il suo core business. Un percorso che apre la porta anche a nuove applicazioni nell’ambito delle costruzioni leggere, ad esempio quelle destinate agli interni e alla catena di trasmissione del moto. FINOBA sta attualmente ampliando le proprie capacità di produ-zione in grande serie e sta potenziando il Centro di competenza per la lavorazione di parti strutturali e di telaio presso la sede di Baunatal. La catena produt-tiva completa a ciclo chiuso realizzata in questo con-testo è finora unica in Europa, sia per ordine di gran-dezza che per grado di integrazione verticale della produzione.

La valenza hightech di questa catena produttiva si deve ad una moderna dotazione di macchine. Sono presenti robot di automazione, centri di tornitura e i centri di lavoro CNC a 5 assi di Chiron, attrezzati per poter gestire programmi complessi di lavorazione anche su contorni dalle forme particolarmente diffi-cili. I sistemi di controllo necessari per effettuare lavo-razioni di precisione richieste dal settore automotive sono demandati alle tecnologie CNC Sinumerik di ultima generazione fornite da Siemens.

Bilancio positivo con soluzioni di finanziamento intelligenti

Ma l’innovazione non richiede soltanto prestazioni tecnologiche d’eccellenza; ha bisogno di essere anche adeguatamente finanziata. FINOBA ha puntato sull’abbinamento di soluzioni tecnologiche e solu-zioni di finanziamento fornite da un unico partner. Tutto ciò che viene fornito dalla divisione Digital Factory di Siemens viene finanziato da Siemens Financial Services. Un esempio significativo di questo approccio di successo è rappresentato da una nuova linea di produzione per la lavorazione di supporti delle sospensioni per l’Audi Q7, realizzata grazie alle soluzioni CNC avanzate di Chiron e alla tecnologia di automazione e controllo di Siemens, che è stata finanziata da Siemens Financial Services con un inve-stimento di circa 4,4 milioni di euro.

La decisione di finanziare investimenti in macchine e impianti con soluzioni di leasing, che fa risparmiare sia in capitale proprio che in liquidità, contribuisce alla solidità dei bilanci FINOBA. “I referenti commer-ciali di Siemens Financial Service che ci seguono conoscono molto bene sia il nostro lavoro che il

mercato in cui operiamo, pertanto reagiscono rapi-damente alle nuove esigenze e si dimostrano opera-tori qualificati nel valutare parametri come il valore residuo, le tendenze future e il bilanciamento dei rischi”, spiega Nicole Boguslawski, Procuratrice e Responsabile commerciale in FINOBA.

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INFO E CONTATTI


“ I referenti commerciali di

Siemens Financial Service che ci

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sia il nostro lavoro che il mercato

in cui operiamo, pertanto

reagiscono rapidamente alle

nuove esigenze e si dimostrano

operatori qualificati nel valutare

parametri come il valore residuo,

le tendenze future e il

bilanciamento dei rischi.”

Nicole Boguslawski, Procuratrice e Responsabile commerciale in FINOBA

In officina | CNC4YOU 2/2015


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Con il comando WRITE è possibile scrivere blocchi o dati dal programma pezzo alla fine di un file speci-ficato (file di log) o del programma pezzo che si trova in esecuzione. I blocchi/dati vengono inseriti a fine file, quindi dopo l’istruzione M30. In alternativa, i dati si possono anche salvare in un file separato in un computer collegato in rete oppure su un supporto dati esterno.

Durante lo svolgimento dei programmi può es-sere spesso necessario registrare valori di mi-sura che si desiderano archiviare per effet-

tuare un’ulteriore elaborazione o anche per soli scopi di documentazione. Si può ottenere questo ri-sultato usando l’istruzione di programmazione ad alto livello WRITE direttamente nel programma utente.

Struttura dell’istruzione WRITE

L’istruzione WRITE contiene il richiamo al comando e come parametri la variabile di ritorno, il percorso di archiviazione, il nome del file nonché i testi e le istru-zioni da scrivere nel file. I singoli parametri vengono separati da una virgola.

Programmazione con linguaggio ad alto livello Sinumerik – Comando WRITE

Registrazioni più facili

NOTA

Il significato dei valori restituiti e ulteriori informazioni sul comando WRITE sono riportati nel Manuale di programmazione Preparazione al lavoro.

WRITE(<ERROR>,“</_N_SPF_DIR/_N_

PROTOKOLLE_WPD/_N_PROT_MPF>“/“

<ExtG>“,“<BLOCK / DATA>“)

Richiamo del comando WRITE

Nome della variabile per la restituzione del valore di erroreQuesta variabile deve essere definita prima del richiamo funzione:DEF INT ERROR

Percorso di archiviazione e percorso del file di log_N_SPF_DIR: Directory nel CN (SPF = sottoprogramma, MPF = programma pezzo)

_N_PROTOKOLLE_WPD: Cartella nella directory prescelta

_N_PROT_MPF: Nome del file protocollo con estensione .MPF oppure .SPFIl nome del file può contenere soltanto lettere, numeri e trattini bassi.

Come Istruzioni oltre ai testi si possono richiamare anche Variabili/Parametri. Queste variabili possono contenere ad es. data, ora, posizioni riferite agli assi e parametri di misura.

In alternativa ExtG:Indicazione di supporti dati esterniDa definire preliminarmente con EXTOPEN. Esempio di percorso di archiviazione: NC/SUBPROGRAMS/PROTOCOL/PROT.MPF

CNC4YOU 2/2015 | Tips & Tricks

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Registrazione dei valori misurati

Con pochi blocchi di istruzioni NC usando il comando WRITE si può creare un file di log che registra i valori impostati e quelli effettivi di alcuni parametri. Pren-dendo come esempio il ciclo di istruzioni Cycle977 (misura tasca rettangolare) descriviamo brevemente la procedura da seguire.

Nella prima fase parametrare il ciclo di misura Cycle977 definendo poi la variabile di ritorno. Per strutturare meglio il file di log, viene dapprima scritta la stringa di caratteri # START # attraverso il comando WRITE.

Quindi, per gli scopi di documentazione, vanno indicate la data e l’ora. Esistono specifiche variabili di sistema, ad es. $A_DAY per il giorno. Le variabili nel comando WRITE vengono inserite all’interno di << e virgolette, ad es. „<<$A_YEAR<<“. Anche i cicli di misura memorizzano i valori misurati all’interno di variabili. Anche questi valori vengono scritti attra-verso il comando WRITE. Le variabili di misura sono

INFO E CONTATTI


NOTA

I nomi delle variabili e il loro significato sono riportati nel “Manuale di programmazione cicli di misura” e nel “Manuale elenchi variabili di sistema”.

predefinite. Nel programma di esempio nel file di log vengono scritti i valori nominali ed effettivi, ad es. _OVR[0] è il valore nominale della lunghezza ango-lare destra nel primo asse. Infine, il file di log viene chiuso dalla sequenza di simboli # END #.

Registrazione di valori di misura ad esempio tramite Cycle977: scrittura

dei valori misurati in sette passi (sotto); file di log creato dal

programma di esempio (sinistra)

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Tips & Tricks | CNC4YOU 2/2015


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Uno degli obiettivi principali dei docenti di Hochschule Trier è insegnare le tecnologie e i processi con cui gli studenti si confron-teranno veramente una volta entrati nel mondo del lavoro. È il motivo per cui l’università tedesca mette a disposizione dei futuri ingegneri un parco macchine formato da moderne macchine utensili CNC equipaggiate con Sinumerik 840D sl e un laboratorio CAD/CAM dotato di software NX CAM.

Hochschule Trier si avvale del CNC Sinumerik e del software NX per la formazione degli studenti

Nel corso degli studi, gli aspiranti ingegneri dovrebbero acquisire il più possibile conoscenze prati-

che. Infatti, più la formazione è orien-tata alla pratica, più saranno in grado di integrarsi rapidamente nei processi aziendali. Il Dr. Peter Gutheil, preside del Dipartimento di Ingegneria ambien-tale presso l’Umwelt-Campus Birken-feld dell’Università di Scienze Applicate di Treviri, Hochschule Trier, ha ideato una soluzione perfetta. Il parco mac-chine è stato ampliato quest’anno con quattro macchine utensili moderne. L’ultimo acquisto è il centro di torni-tura Spinner TC600 con CNC Sinumerik 840D sl. Questo aspetto era particolar-mente rilevante per i docenti universi-tari, perché oltre al CNC Sinumerik nei corsi viene utilizzato il software CAD/CAM NX CAM, anch’esso di Siemens.

Insegnamento di tutti i metodi di programmazione

Insegnare la pratica industriale significa anche trattare i diversi metodi di pro-grammazione CNC. Sinumerik 840D sl, con il software di comando e program-mazione Sinumerik Operate, offre la giusta gamma di funzioni, adatta a tutte le applicazioni e i settori.

Per la programmazione di singoli pezzi possono essere utilizzate le opzioni di programmazione grafica ShopTurn per la tornitura o ShopMill

per la fresatura. La programmazione ShopMill o ShopTurn è caratterizzata da una grande semplicità di utilizzo e può essere arricchita in qualsiasi momento con sequenze di programmi DIN/ISO. In questo modo, si ottiene la massima flessibilità durante la programmazione del pezzo. Nella sua versione standard, Sinumerik Operate mette a disposizione l’editor di programmi programGUIDE. A seconda delle necessità, programGUIDE consente di scrivere facilmente codici DIN/ISO e completarli con una vasta scelta di cicli di lavorazione standard.

“Il disporre di entrambi i metodi di programmazione su uno stesso con-trollo aumenta incredibilmente la fles-sibilità”, sottolinea il responsabile di officina Christian Seibert. Le Facoltà di Ingegneria dei processi e Ingegneria ambientale richiedono sempre nuove valvole o altre parti di ricambio. Ma anche per le presentazioni nel campus talvolta sono richiesti componenti com-plessi. Sono tutte lavorazioni che ven-gono programmate da Seibert diretta-mente sulla macchina: “Con ShopMill in Sinumerik Operate ho a disposizione

Teoria e pratica, di pari passo

Il programma di promozione della formazione di Siemens PLM Software sostiene oltre 12.000 istituti accademici in tutto il mondo, mettendo a disposizione di strutture formative a vario livello – dalle scuole professionali alle università e istituti di ricerca – soluzioni software come NX, Solid Edge, Tecnomatix, Teamcenter o Femap. Grazie alle soluzioni software PLM e CAD/CAM/CAE, queste scuole sono nelle condizioni migliori per trasmettere agli studenti conoscenze pratiche relative alla progettazione digitale di prodotti, simulazione, analisi, produzione e gestione dei dati del prodotto.

Desiderate maggiori informazioni sul programma di promozione della formazione di Siemens PLM Software? Contattate Karl Hermann Dietz ([email protected]) oppure visitate il sito web siemens.com/plm.

PROGRAMMA DI PROMOZIONE DELLA FORMAZIONE DI SIEMENS PLM SOFTWARE

CNC4YOU 2/2015 | Formazione

http://www.siemens.com/plm

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un’interfaccia di programmazione molto intuitiva. In questo modo, posso creare ogni programma in base alle esigenze, senza errori e molto più velocemente che con la classica scrittura di codici G o mediante CAD.”

Molteplici possibilità di progettazione via CAD

Dal 1996 l’Umwelt-Campus utilizza anche il programma CAD/CAM NX di Siemens PLM. I responsabili sono molto soddisfatti dei continui miglioramenti e sviluppi. “Ne risulta un’enorme varietà di possibilità di progettazione“, sottoli-nea Peter Gutheil e aggiunge: “A se-conda del semestre e dell’interesse, gli studenti possono imparare di tutto, dal CAD classico passando per il metodo degli elementi finiti fino ad arrivare al CAM e addirittura alla programmazione di post-processor.“ Prima di trasferire i programmi a un centro di lavorazione nell’officina, è possibile utilizzare una pratica simulazione fornita con NX. Questa funzionalità è considerata molto utile anche da Stefan Hirsch, do-cente presso la sede universitaria di Bir-kenfeld: “Proprio nei primi semestri può succedere che i nostri studenti non ten-gano conto a sufficienza della esigenze di fattibilità di una lavorazione. Grazie alla simulazione, tuttavia, possono sco-prire dove hanno sbagliato ed imparare a evitare questi errori in futuro.“ Impa-

rare come realizzare strutture con i si-stemi CAD/CAM è un aspetto. Altret-tanto importante è sapere come i sin-goli pezzi della struttura saranno in seguito lavorati sulle macchine utensili. “Le aziende si attendono anche dagli in-gegneri giovani che questi compren-dano l’intero processo di produzione e sappiano che cosa è fattibile dal punto di vista tecnico“, spiega Stefan Hirsch e aggiunge: “A questo scopo non sono solo necessarie conoscenze sull’utilizzo dei sistemi CAD/CAM, ma anche sull’ef-ficienza delle macchine utensili.“

Catena di processi continua

La coerenza e la complementarietà dei due sistemi, CNC Sinumerik e software CAD/CAM NX, facilita il lavoro sia ai do-centi che ai responsabili di officina. Gli utensili di cui è dotata la macchina TC600 e i cicli, come Cycle800 (Orien-tamento), Cycle832 (High Speed Set-tings) e diversi cicli di foratura, sono in-tegrati in NX e vengono trasferiti al controllo insieme al programma me-diante il post-processor. Stefan Hirsch è entusiasta: “Devo inserire i dati solo una volta e sono subito disponibili per ogni componente da lavorare.“

Per offrire ai suoi studenti orientati alle tecnologie un apprendimento fon-dato sulla pratica anche durante le lezioni teoriche, Hirsch si serve di com-puter dotati del moderno software

CAD/CAM NX9 di Siemens, con i quali gli studenti possono sviluppare le loro idee. Il campus ha ricevuto circa 100 licenze grazie al programma di promo-zione della formazione di Siemens PLM Software. Il grande vantaggio è che i futuri ingegneri apprendono già all’uni-versità l’uso di un software di progetta-zione computerizzata. Il professore con-sidera positivamente anche il fatto che in molti settori applicativi, come nell’in-dustria automobilistica, aeronautica o delle tecnologie mediche, NX rappre-senti lo strumento più diffuso per la preparazione del lavoro: “Collaboriamo con numerose aziende rinomate che utilizzano NX e che apprezzano in par-ticolare la flessibilità e l’apertura di questo software.“ Poiché il sistema è così affermato, Peter Gutheil prevede di aumentare ulteriormente il numero attuale di 100 licenze per NX. Questa filosofia di formazione adottata dalla Hochschule Trier è un esempio di come, in collaborazione con importanti par-tner industriali, sia possibile realizzare una piattaforma perfetta per la prepa-razione pratica degli ingegneri.

Durante il processo di lavorazione per asportazione di truciolo gli studenti possono osservare come i componenti da loro progettati diventano realtà nel centro di tornitura Spinner TC600

Il docente universitario Stefan Hirsch trasferisce i dati CAD/CAM al CNC Sinumerik

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CNC4YOU 2/2015 | News

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Un eBooklet per EMO 2015

Una guida affidabile per la fiera

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Prima della fiera magari avete pensato di andare a vedere una macchina per la lavorazione di ingranaggi, oppure di consigliare la visita ad un de-terminato stand. L’ebooklet EMO 2015 di Siemens – una guida elettronica

completa consultabile per mezzo di un qualunque browser – vi accompagna alla visita delle oltre 150 macchine utensili equipaggiate con Sinumerik esposte in EMO quest’anno.

State pensando di pianificare in anticipo la vostra visita in fiera? Una sem-plice funzione di ricerca con filtro a testo libero e per costruttore e padiglione vi conduce rapidamente alla macchina giusta.

Forse siete già in fiera e volete sapere quali macchine sono esposte nel pa-diglione in cui vi trovate, ad esempio soltanto quelle con Sinumerik 828D. In questo caso potete sfruttare il filtro che, oltre al costruttore e al padiglione, vi permette di selezionare anche i componenti, i settori applicativi e i tipi di macchine.

Magari vi piacerebbe creare una wish list con le macchine da non perdere da passare a un collega, e che si possa consultare anche offline in fiera. La lista dei preferiti vi permette di memorizzare fino a 10 macchine selezionate, complete di descrizioni e immagini. Inoltre, potete condividere l’intera vostra lista o una singola macchina direttamente dalla fiera via e-mail, Twitter, Whats App e così via.

siemens.com/emo-ebooklet

I visitatori di EMO 2015 a Milano possono scaricare un ebooklet per smartphone, tablet o PC, una vera e propria guida personale da consultare prima, durante e dopo la manifestazione.

Scannerizza il QR Code e scarica l’eBooklet

Uno show in EMO – smart operation

Con uno show interessante ed avvin-cente presso lo stand fieristico di EMO, Siemens vuole sottolineare il motto “On the Way to Industrie 4.0 – Digitalization in Machine Tool Manufacturing”. La di-gitalizzazione viene rappresentata in modo speciale per l’officina con smart operation. Due attori fanno immer-gere i visitatori nel mondo digitale di smart operation e interpretano i singoli pacchetti di applicativi: smartPrepare, smartOperate, smartMobile e smartIT. Un grande touchscreen fa da collante tra mondo digitale e reale, che poi si fonde in un tutt’uno.

Visitate lo stand Siemens al padi-glione 3 e giudicate voi stessi le solu-zioni per la digitalizzazione nella co-struzione di macchine utensili.

siemens.com/emo

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http://www.siemens.com/EMO-eBooklet

http://www.siemens.de/emo

News | CNC4YOU 2/2015

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Grande successo per il workshop sui mandrini

Weiss Spindeltechnologie, azienda con-trollata da Siemens, ha organizzato a inizio anno il primo workshop dedicato ai mandrini presso il centro di assistenza

I partecipanti al primo workshop Siemens-Weiss dedicato ai mandrini hanno potuto raccogliere e condividere moltissime informazioni

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Berlin Adlershof è uno dei parchi scien-tifici più grandi al mondo. Su un‘area di 4,2 km² si trovano organismi di ricerca, istituti, numerose aziende e ora anche Lernfabrik Neue Technologien Berlin, la fabbrica didattica per le nuove tecnolo-gie di Berlino. Quando lo scorso 27 maggio 2015 la fabbrica ha inaugurato il suo moderno centro di formazione, per Michael Bose ed Evelyn Schmidt si

Andre Zänker (a destra) di Siemens consegna a Evelyn Schmidt e Michael Bose il certificato di partner riconosciuto per la formazione sui CNC

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di Maroldsweisach. L‘invito era rivolto a collaboratori addetti alla produzione presso svariate sedi che si occupano di lavorazioni per asportazione di truciolo e tecnologie per le macchine utensili. I partecipanti sono giunti da quasi tutte le regioni Siemens di area linguistica tedesca. Oskar Neuner, responsabile presso Weiss del servizio clienti per i settori Riparazione e Assistenza, è molto soddisfatto per la riuscita dell‘evento. “L’obiettivo era illustrare ai partecipanti la varietà di servizi che siamo in grado di offrire all‘interno della famiglia Siemens nell‘ambito degli elettroman-drini e quali strategie consentono di ri-durre al minimo i fermi macchina” af-ferma Neuner. “Gli specialisti del nostro product management hanno inoltre ag-giornato i colleghi Siemens sui più re-centi sviluppi tecnologici nel campo degli elettromandrini”.

Oltre a una visita all‘azienda e a una presentazione dell‘attuale portafoglio di prodotti e servizi offerti da Weiss, il programma del workshop prevedeva anche una panoramica generale sui pro-cessi di riparazione effettuati in loco. Il

INFO E CONTATTI


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è realizzato un sogno. Il progetto è fi-nanziato da una società a responsabi-lità limitata senza fini di lucro che ha raccolto finanziamenti privati con il so-stegno di imprese industriali, tra cui Siemens. “Siamo partner autorizzati di Siemens per la formazione” afferma Schmidt. Alla cerimonia di inaugura-zione, i rappresentanti Siemens Andre Zänker ed Enrico Ehrhardt della sede di

workshop si è rivelato anche un’ottima occasione per condividere esperienze sulla manutenzione e su tanti altri temi legati al mondo dei mandrini. Gli specia-listi in mandrini di Weiss terranno conto in futuro di tutti i riscontri ottenuti da questo scambio di opinioni, affinché si tramutino in un’ancora maggiore capa-cità di rispondere alle esigenze concrete della propria clientela.

Visto l‘ottimo risultato ottenuto dal primo workshop Siemens-Weiss sui mandrini, gli organizzatori responsabili hanno deciso di riproporre regolar-mente altri eventi di questo genere. Il prossimo appuntamento verterà sulle potenzialità di utilizzo delle informa-zioni derivanti dal monitoraggio conti-nuo delle condizioni di utilizzo degli elettromandrini. Chi fosse interessato, può già segnalarlo al seguente indirizzo: [email protected]

Nuova fabbrica didattica con Sinumerik

Chemnitz hanno colto l‘occasione e consegnato a Michael Bose ed Evelyn Schmidt il certificato di partner ricono-sciuto per la formazione sui CNC.

Dallo scorso aprile, la fabbrica didat-tica sta formando giovani addetti alle lavorazioni meccaniche su nuovissimi impianti CNC di DMG Mori per farli diventare operatori specializzati. La fabbrica didattica non ha l’obiettivo di essere solamente un’ennesima scuola di formazione. “Vogliamo lavorare con e per l‘industria per qualificare i par-tecipanti a lavorare su commesse reali”, sostiene la responsabile di progetto Schmidt.



Grazie al collegamento in rete, alle nostre soluzioni di engineering integrato nella progettazione e sviluppo delle macchine, la digitalizzazione nel mondo del Manu-facturing promette una maggiore effi-cienza produttiva, una flessibilità più elevata e un time to market più breve.

Alla base di tutto c’e’ il nostro CNC SINUMERIK® che, con la sua architettura aperta e la sua ampia gamma di funzioni tecnologiche è in grado di supportare le esigenze sia i costruttori di macchine utensile che degli utilizzatori finali.

siemens.com / emo

Digitalizzazione nella produzione

Show e conferenze allo stand Siemens

EMO Milano5 –10 ottobre 2015padiglione 3,E06 / F03

E20001-F730-P610-X-7200_Digitalization_in_Machine_Tool_Manufacturing_210x280_emo-IT.indd 1 09.09.15 13:12

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Lavorazioni complete mai così facili - industry.siemens.com · fresatura sul tornio sono identici a quelli in ShopMill. In alternativa, ... della lavorazione aiuta a evitare errori