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Institut Universitaire Technologique GMP – Licence TIAS

Etudiants :

Bastien DULON

Guillaume GRENIER

Le Cuiseur Solaire Projet tutoré en collaboration avec

l’association « Mountain Riders »

Tuteur enseignant :

Max ROUX

Année scolaire 2011/2012

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SOMMAIRE

INTRODUCTION ........................................... 4

PRESENTATION DU PROJET ......................... 5

1 – L’ASSOCIATION « MOUNTAIN RIDERS » ............................................ 5

2 – LE PROJET ................................................................................... 6

3 – CAHIER DES CHARGES .................................................................... 6

4 – PLANNING PREVISIONNEL ............................................................... 9

CONCEPTION .............................................. 11

1 – ANALYSE PREALABLE ................................................................... 11

2 – LES EVOLUTIONS DU MODELE CATIA. ............................................. 14

3 – COMPROMIS CONCEPTION/FABRICATION ........................................ 17

FABRICATION ............................................. 20

1 – LES PIECES DE STRUCTURE ............................................................. 20

2 – LA PARABOLE ............................................................................. 24

3 – MANUEL DE MONTAGE ............................................................... 26

CONCLUSION .............................................. 30

SYNTHESES PERSONNELLES – COMPETENCES

ACQUISES ................................................... 31

ANNEXES .................................................... 32

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INTRODUCTION

De nos jours, la protection de l’environnement est un sujet plus que d’actualité… Le projet confié consistait en la réalisation d’un cuiseur solaire transportable. Ce défi nous a tenu très à cœur dans la mesure où il fallait le mener du début à la fin (sous-entendu de sa conception à sa fabrication). En effet, créer un cuiseur capable de fonctionner uniquement grâce à l’énergie solaire nous a immédiatement plu car il s’agit maintenant de se tourner vers l’avenir ; le réchauffement climatique, la crise pétrolière, l’effet de serre…, autant de sujets aujourd’hui cruciaux pour la préservation de notre environnement… « Mountain Riders », l’association qui nous a confié la réalisation de ce projet, est un des nombreux promoteurs de la préservation et du respect de l’environnement. Ainsi, un des principaux objectifs de ce projet était la réalisation d’un cuiseur facilement démontable et transportable, en utilisant des matériaux ayant un impact minimal sur l’environnement… Nous nous proposons ici de vous présenter les différentes étapes de notre projet : les différentes conceptions abordées, les améliorations apportées ainsi que la fabrication de ce dernier.

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PRESENTATION DU PROJET

1 – L’association « Mountain Riders »

« Mountain Riders » a pour vocation de promouvoir le développement durable auprès des stations de montagne et du grand public. L’association crée des outils pratiques (Eco guides), organise des actions symboliques (nettoyage des pistes) et développe des actions éducatives. Les montagnes sont souvent associées à une nature sauvage et préservée, ce qui en a fait un lieu privilégié pour les activités de plein air et le tourisme. Mais les impacts des activités humaines peuvent se révéler énormes sur ces écosystèmes fragiles.

« Mountain Riders » développe de nombreux outils de sensibilisation destinés aux professionnels, élus et vacanciers. L’association a notamment développé trois Eco-guides qui font un état des lieux de ce qui existe en terme de développement durable et fournissent des conseils pour encourager les pratiques responsables en montagne. L’Éco-Guide des stations recense les bonnes pratiques existantes en territoire de montagne. L’Eco-guide du matériel de montagne liste les différents impacts des marques au niveau environnemental et social. Enfin, l’Eco-guide des évènements propres aide à l’organisation d’événement éco-conçus.

« Mountain Riders » travaille depuis 2001 à la promotion du développement durable sur les différents territoires de montagne en France. Ils souhaitent accompagner les acteurs publics et privés, ainsi que les « riders » : skieurs, snowboarders, vététistes, grimpeurs… vers des actions concrètes et durables. Leur philosophie : informer sans moraliser, travailler avec tous, et faire du changement une démarche positive autour d’alternatives concrètes.

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2 – Le Projet

Comme évoqué précédemment, nous allons définir concrètement les objectifs de ce

projet : Partant d’une conception existante, le but est la création d’un four transportable,

avec système pliable compact. Dans le cadre des associations « Mountain Riders » et

« Surfrider », l’objectif est de promouvoir l’utilisation de systèmes intelligents utilisant des

énergies renouvelables, matières écologiques pour un système technico-économiquement

viable.

Si nous devions résumer les différentes missions qui nous ont été confiées pour ce

projet, nous le ferions de la manière suivante :

- Etre créatif, détourner le système existant de l’association (cf. cahier des charges).

- Projet qui respecte les attentes du cahier des charges (cf. ci-après)

- Réaliser des « reporting » (réunions) réguliers auprès des représentants de l’association sur l’avancement du projet.

- Résultat matériel attendu en fin de projet

Prise en main du projet :

Lors du démarrage du projet, nous avons consacré quelques jours à se documenter sur les

différents systèmes existants (commercialisés) afin de s’en inspirer et ainsi pouvoir se lancer

dans les meilleures conditions dans la réalisation du cuiseur.

Nous allons maintenant présenter le cahier des charges détaillé afin de prendre en note les

différentes contraintes imposées…

3 – Cahier des charges

Un cahier des charges vise à définir simplement les spécifications de base d’un

produit ou d’un service à réaliser. Le cahier des charges fonctionnel est un document

formulant le besoin, au moyen de fonctions détaillant les services rendus par le produit et

les contraintes auxquelles il est soumis. Il doit exprimer le besoin du client au travers de

fonctions de services et de contraintes.

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a) Présentation générale du problème

Projet :

Le projet étudié est un barbecue (cuiseur) solaire transportable, avec système pliable

compact.

Énoncé du besoin :

Offrir une alternative à l’utilisation de bois ou d’électricité, pour la cuisson d’aliments, par

l’utilisation d’une source d’énergie propre et inépuisable : le soleil.

Fonction d’usage : faire cuire des aliments grâce à l’énergie solaire, et obtenir un système à

la fois transportable et facilement montable (donc démontable).

- Il est attendu qu’une fois déployée, la réalisation soit proche de l’existant (coupole

aluminium).

- Il est attendu qu’une fois déployée, la réalisation soit proche de l’existant (coupole

aluminium).

- Il est attendu que l’encombrement maximum (plié) soit inférieur à 300mm x 200mm x

1200mm.

- Il est attendu que le montage et le démontage (transport/chauffe) de la réalisation se fasse

sans outils.

- Il est exclu que le principe soit autre qu’un système de barbecue solaire (pas de four

caisson).

Environnement du produit recherché :

L’association « Mountain Riders » souhaite revoir la conception de son cuiseur solaire afin

qu’il soit plus « compact ». Ils attendent de nous la réalisation d'un produit (facilement)

transportable et relativement facile à monter (donc à démonter). Nous nous efforcerons de

minimiser le poids au maximum même si ce dernier ne fait pas l’objet de contraintes

particulières…

Les matériaux utilisés devront avoir un impact quasi nul sur l’environnement.

Version existante du cuiseur solaire

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b) Expression fonctionnelle du besoin

Le diagramme des « inter-acteurs »:

En noir, les fonctions de service. En rouge, les fonctions contraintes.

Fonctions :

Récipient

de cuisson

Soleil

Sol

Rangement

Barbecue

SOLAIRE

Déplacement

Entretien

Prix

FS4 FS2

FC5 FC1

FS1

FC4

FS3

FC7

FC6

FC2-FC3

Utilisateur

Environnement

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4 – Planning prévisionnel

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Nous avons réalisé grâce au logiciel « Gantt Project » un planning prévisionnel que

nous nous sommes efforcés de respecter…

Durant l’année scolaire, trois périodes (2 – 1 – et 2 semaines) étaient entièrement dédiées à

l’élaboration du projet. Nous avons établi notre planning en se basant sur ces différentes

périodes :

- 1ère période -

Durant celle-ci, nous nous étions fixé les objectifs suivants :

- Elaboration du cahier des charges.

- Choix des matériaux nécessaires à la fabrication ainsi que de solutions technologiques et

constructives.

- Début de la conception du cuiseur solaire.

- 2ème période -

- Finalisation et validation de la conception.

- Achat des matériaux nécessaires à la fabrication.

- 3ème période -

Quant à cette dernière, nous l’avions entièrement consacrée à la mise en œuvre

(fabrication) de notre projet.

Nous verrons plus tard que la création du planning est une tâche importante lorsque

l’on mène un projet et qu’il faut se pencher de manière réfléchie sur son élaboration.

En effet, avec un peu plus de réflexion, nous aurions, par exemple, consacré davantage de

temps à la fabrication car nous nous sommes aperçu que celle-ci demandait davantage de

temps que nous en avions prévu (commande, achat des matériaux, réception, création des

contrats de phases, recherche d’autres solutions constructives pour palier aux problèmes

rencontrés, …etc.)

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CONCEPTION

1 – Analyse préalable

Le principe d’un cuiseur solaire étant de concentrer les rayons du soleil en un seul

point appelé foyer, nous nous devions, avant de commencer à concevoir, de donner une

forme permettant cette concentration du rayonnement solaire.

Pour ce faire, l’utilisation d’une forme parabolique était indispensable. En effet,

comme nous pouvons le voir ci-dessous, lorsque les rayons arrivent parallèlement à l’axe de

la parabole, ils se concentrent en son foyer.

Afin de connaitre l’équation que nous allions donner à notre parabole, nous avons fait des

essais grâce à une calculatrice scientifique et avons ainsi obtenu une équation du type :

0.125 x ^ 2

Foyer de la parabole Sommet de la parabole

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a) Foyer de la parabole

Grâce à l’obtention de cette équation, nous avons pu localiser le foyer. En effet, pour une

équation du type « Ax^2+Bx+C », les coordonnées du foyer de la parabole sont [0 ; 1/ (4A)].

Pour notre équation, on obtenait donc un foyer situé à 200mm du sommet de la parabole.

Suite à ces démarches, nous avons commencé à modéliser la parabole sur CATIA V5 (cf. ci-

dessous).

Afin d’obtenir une meilleure répartition de la chaleur sur le récipient, nous avons

volontairement positionné le fond de ce dernier légèrement en dessous du foyer. On peut

ainsi remarquer que les rayons sont répartis sur une surface plus large…

b) Etude des matériaux pour la parabole

Nous avons opté pour la mise en forme, de déployer notre parabole sous la forme d’un

éventail constitué de plusieurs lamelles (forme triangulaire).

Matériaux évoqués :

Pour la réalisation de la parabole, les contraintes principales étaient :

- Matériau souple, résistant et usinable.

- Résistant aux conditions extérieures (froid, chaleur, humidité, neige, …)

Foyer Récipient

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Après recherches et comparaison avec les systèmes existants, plusieurs matériaux ont été

envisagés :

- Inox

- Aluminium

- PET : polyéthylène téraphtalate

Une étude comparative a donc été réalisée grâce au logiciel « CES Edupack ».

Nous avons alors comparé les différents indices de

réfraction de ces matériaux et le PET était celui qui

possédait le meilleur indice.

Après de nouvelles recherches, nous nous sommes aperçu que ce dernier se vendait

uniquement sous forme de « film » autocollant ; il a donc fallu se pencher sur un matériau

sur lequel nous pourrions le coller.

Le verre synthétique, un temps envisagé, s’est avéré, après essais, trop sensible à la fatigue.

Ainsi, nous avons choisi d’utiliser du PVC expansé, qui convenait parfaitement. Néanmoins,

nous verrons plus tard que son épaisseur posera problème (2mm).

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2 – Les évolutions du modèle CATIA.

a) Première version

Point retenus :

- Toute la partie basse du cuiseur, à savoir :

Socle trépied (1) + Pied du trépied x3 (2) + Tube trépied (3)

- Système attache lamelles sur arceau (4) : la fixation se fait par écrou + vis en empilant

les lamelles les unes sur les autres.

2 3

1

4

5

5

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Idées abandonnées :

- Tous les systèmes de fixation par pliage (5) : fabrication impossible.

b) Deuxième version

Points retenus :

- Nous avons tranché pour des fixations vis + écrou papillon à la place des parties

pliées. (1)

- Ensemble tube carré + support grill (2).

- Arceaux principaux (3)

1 2

3

4

5

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Idées abandonnées :

- Arceau rotation + plaque : impossibilité de mise en forme de l’arceau (4). Nous avons

donc revu une conception différente (ci-après) en supprimant la plaque (5).

c) Version finale

Rz

Rx

1

2

3

Couronne support lamelles

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La version présentée ci-dessus marque la fin de notre travail sur CATIA V5. Nous

verrons plus tard que nous avons du faire certaines concessions lors de la fabrication. Cette

conception permet une rotation du cuiseur sur les axes Z et X afin de pouvoir parfaitement

s’aligner avec le soleil, ce que l’on pourra vérifier à l’aide du viseur (jeu d’ombre) (1).

L’arrêt en rotation pour l’axe Z est effectué à l’aide d’une vis de pression (2) et celui

sur X, grâce à une gouille de type béta (3), permettant différentes incrémentations

angulaires.

3 – Compromis conception/fabrication

a) Couronne « support lamelles »

La couronne support lamelle (voir ci-avant) fût un des points délicats de la conception

ET de la fabrication. Nous allons développer dans ce paragraphe les différents problèmes

auxquels nous avons été confrontés…

Nous avions convenu, lors de la conception, d’utiliser un profilé aluminium (en U) afin

de pouvoir y insérer les lamelles. Le problème fut la mise en forme ; en effet, il était

impossible de cintrer ce type de profilé sans que la rainure ne se bouche. Ce type de profilé

aurait pourtant été la solution idéale car il aurait sans problème encaissé les efforts des

lamelles…

A partir de là, nous avons alors étudié différents produits, en les détournant de leur

utilisation habituelle : nous allons donc les lister et expliquer pourquoi nous ne les avons pas

retenus :

- Gaine de chantier en plastique : bonne mise en forme mais trop sensible aux

températures extrêmes…

- Tuyau d’arrosage : souple et résistant, mais il ne supportait pas les efforts engendrés

par les lamelles. De plus, lorsque nous avons voulu faire une rainure, on s’est aperçu

que le tuyau vrillait…

- Manchons en mousse : bonne flexibilité mais ne supportait pas les efforts.

L’assemblage était également impossible (déchirement).

Le produit retenu a donc été un serre feuillet (rainuré) en PVC. On obtient ainsi une pièce

souple, résistante aux efforts et qui retrouve sa forme initiale lors du démontage. (cf.

manuel de montage pour les photos). C’est à ce jour la meilleure des solutions que nous

ayons trouvé, nous verrons par la suite que ce n’est sans doute pas la plus adaptée…

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b) Démarches pour achat des matériaux

Pour l’achat des différents matériaux, nous nous sommes tournés vers des entreprises

spécialisées dans la métallurgie ainsi que des magasins de grande distribution en bricolage et

décoration… A noter que le cuiseur est majoritairement fabriqué avec de l’aluminium (env.

80%)

QUAGLIA METAL :

Ont été achetés les fers plats aluminium nécessaires à la

fabrication des arceaux et le profilé du tube trépied (aluminium

également).

GACHES CHIMIE :

Nous y avons récupéré la plaque de PVC expansé (généreusement

offerte par l’entreprise) pour la fabrication des lamelles.

DOMICA :

Pour les pieds du trépied (fer plat acier). Nous avions prévu de réaliser ces derniers en

aluminium : commande auparavant effectuée chez QUAGLIA METAL mais problème de délai

de livraison. Voulant achever notre projet, nous avons donc pris la décision de réaliser ces

pieds en acier (ce point sera abordé dans l’optimisation du projet).

CASTORAMA :

Achat de la quincaillerie : vis, écrous papillons, écrous,

goupille béta.

Fer plat 10x2 aluminium pour le support du grill.

Serre feuillet en PVC pour la fabrication de la couronne

(2X2mètres) : la couronne étant divisée en deux parties,

pour un périmètre de 2.8mètres (diamètre

parabole=900mm).

INTERNET :

Site « ID-COOK », pour l’achat du « film » miroir autocollant en PET

traité aluminium.

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MAGASIN IUT :

Le magasin nous a fourni un brut cylindrique aluminium (diam 90,

L=200mm) pour la réalisation du socle trépied.

BUDGET :

Le budget débloqué par l’association était de 250 euros. Le total de nos

achats n’a pas excédé les 210 euros.

c) Adaptation conception/fabrication

Lors du début de la fabrication, nous nous sommes rapidement aperçus qu’il serait

difficile (voire impossible) de réaliser le cuiseur solaire tel que nous l’avions conçu… (« La

réalité est différente de la façon dont on la perçoit »)

Rapidement confrontés à certains problèmes, nous avons du faire quelques concessions :

- Conception de profilé non standardisée (problème sur les épaisseurs, diamètres

intérieurs pour les profilés creux). Il a donc été difficile de retrouver dans le

commerce les dimensions des matériaux utilisés pour la conception. Nous avons

donc du revoir nos « plans » en modifiant certaines côtes de fabrication.

- Problème sur la mise en forme des arceaux. Nous avions conçu des profilés obtenus

par pliage avec de grands rayons. Après l’avis de professeurs à l’atelier, il est apparu

qu’il était impossible de réaliser ces pliages à l’identique…

Il fallait en effet créer un outillage spécifique pour la fabrication…

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FABRICATION

1 – Les pièces de structure

TOUTES LES PIECES ICI EVOQUEES DANS CE CHAPITRE ONT LEUR MISE EN PLAN FOURNIE EN

ANNEXE.

Ci-dessus, nous pouvons voir les pièces dites de « structures », à savoir :

- Ensemble trépied (pieds + socle trépied + tube trépied)

- Arceau Principal

- Arceau rotation

- Ensemble support grill (grill + tube carré)

Nous allons développer dans cette partie les différents usinages réalisés à l’atelier. A noter

que les mises en plan des pièces sont fournies en annexes.

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a) Le socle trépied

Afin d’obtenir cette pièce, nous avons du réaliser trois

phases (deux de tournage et une de fraisage +

perçage)

Phase 10 : Tournage

Lors de cette phase, nous avons réalisé un dressage,

un pointage, la mise en place d’une contrepointe

tournante, du chariotage et deux chanfreins.

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Phase 20 : Tournage

On retourne la pièce puis on vient effectuer un dressage sur l’autre face.

Phase 30 : Fraisage + Perçage

Montage :

Nous avons utilisé le montage ci-dessus permettant de réaliser l’indexation angulaire

nécessaire à l’usinage des trois rainures et trous à 120°.

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Dessin de définition + opérations :

b) Pièces obtenues par pliage

Nous allons maintenant traiter des différentes pièces obtenues par pliage, à savoir :

Arceaux (arceau principal et arceau rotation)

Pieds du trépied

Support grill

Nous souhaitions réaliser la mise en forme des pièces telles que nous les avions conçues (cf.

modèle CATIA). Après en avoir parlé avec les professeurs de l’atelier, il est apparu que ces

usinages étaient impossibles…

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En effet, l’usinage de rayons de 150 pouvaient être réalisés mais seulement avec des

outillages spécifiques, non disponibles à l’atelier.

La deuxième phase de l’usinage consistait à savoir si la pièce allait résister à un pliage à 90°

avec un rayon faible (environ 10), en effet nous ne connaissions pas la composition exacte

du matériau...

Nous nous étions penchés sur différentes alternatives si la pièce avait cassé :

Soudage (TIG-MIG)

Pièce en deux parties (assemblés par vis + écrou)

Après avoir réalisé des essais, la pièce a résisté au pliage (avec un léger écrouissage). Nous

avons donc effectué les différents plis sur toutes les pièces à mettre en forme. Nous avons

ensuite terminé les différents usinages (perçages, taraudages,…)

2 – La parabole

L’étape finale a consisté à fabriquer la parabole (c'est-à-dire les lamelles). Nous avons dans

un premier temps créé un gabarit aux côtes réelles grâce à l’outil tôlerie de CATIA V5, puis

appliqué le film miroir sur les plaques de PVC. Nous avons enfin découpé les lamelles aux

dimensions voulues.

a) Création du gabarit des lamelles

L’outil tôlerie de CATIA V5 nous a donc permis de créer le gabarit (taille réelle) des lamelles,

ce qui était indispensable pour la découpe de ces dernières. Le patron a été obtenu en

créant le « déplié » des lamelles conçues sur le modèle.

Ci-dessous, un aperçu du gabarit, que nous avons imprimé sur format A2.

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b) Application du film miroir

L’étape suivante a consisté à appliqué le

film en PET (traité aluminium) sur les

plaques de PVC. Nous avons éprouvé

quelques difficultés à réaliser cette

tâche. En effet, ce fut une manipulation

extrêmement minutieuse, il fallait veiller

à chasser l’air entre le PVC et le film et

ainsi éviter la formation de bulles d’air.

N’étant pas parvenus à éviter totalement

cela, nous avons supprimé la majorité

des bulles grâce à une seringue.

Nous avons fini par découper toutes les

lamelles nécessaires (24)…

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3 – Manuel de Montage

Etape 1 :

Cette première étape consiste à venir monter les pieds du trépied sur le socle. Le

maintien et la mise en position sont respectivement effectués par 3 écrous (vis + boulons),

ainsi que 3 rainures.

A noter que lors du démontage, il conviendra de desserrer 2 boulons afin de replier

les deux pieds sur le dernier (qui est fixe). Cette solution de « repliage » a été adoptée afin

de satisfaire le cahier des charges.

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Etape 2 :

Nous assemblons ici l’arceaux

principal au tube trépied.

L’idéal ici étant de se mettre sur le

sol.

La fixation est effectuée par deux vis M8 ainsi

que deux écrous papillon (facilité de montage

et démontage demandée par le cahier des

charges).

Le cuiseur à la fin de l’étape 2./

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Etape 3 :

1- On met en place le support du grill (tube) en le faisant glisser dans les 2 alésages sur

chaque arceau. Deux vis M6 + écrous papillon pour chaque tube viennent ensuite

assurer le maintien en position.

2- Le support grill vient ensuite s’insérer dans le tube carré (MAP par deux vis M6 et

écrous papillon)

3- On met en place le viseur qui permettra à l’utilisateur d’incliner le cuiseur en face du

soleil.

4- Enfin, on met en place la grille sur le support (n’apparait pas sur la photo).

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Etape 4 :

La couronne (en deux parties) est ensuite mise en place. Fixations par deux fois 2 vis et

écrous M6.

Etape 5 :

Pour terminer le montage du cuiseur, l’ensemble des lamelles est fixé au centre de l’arceau

rotation par une vis M8. Il restera ensuite à déployer toutes les lamelles en « éventail » tout

en les mettant en position dans la rainure de la couronne (serre feuillet en PVC).

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CONCLUSION

Au cours de ce projet nous avons travaillé sur différents domaines techniques, et

ainsi mettre en application plusieurs connaissances acquises à l’IUT et en licence.

En préalable à toutes les fabrications, nous avons achevé la conception du modèle

CATIA conformément au cahier des charges, puis nous avons choisi les matériaux à utiliser.

Nous avons ensuite pu réaliser l’étape pour laquelle nous avons rencontré le plus de

difficultés, à savoir la fabrication.

Après avoir achevé le cuiseur, nous avons convenu que plusieurs

améliorations judicieuses pourraient être apportées à ce projet :

Revoir une conception pour la mise en position des

lamelles (problème d’épaisseur –empilement - qui diminue

le rendement). Idée d’un cône dans lequel nous viendrons

glisser les lamelles…

Choisir un nouveau matériau pour la couronne (plus résistant à la fatigue). Nous

avons également pensé à réaliser une pièce supplémentaire qui servirait au guidage

(tangence) de la couronne (pour lui donner une forme parfaitement circulaire)

Gain de poids. Matériau pour les pieds (autre qu’en acier). Ré-usinage du socle

trépied (perçage au centre pour enlever de la matière). Ou envisager la création de

ce dernier en deux parties.

Nous sommes très contents et fiers d’avoir pu travailler sur ce projet, qui à été pour

nous très enrichissant. Nous Tenons également à remercier notre tuteur de projet, Mr Max

ROUX, pour son aide tout au long du projet, ainsi que les professeurs présents à l’atelier

pour nous encadrer lors des usinages (Mr BIRELOZE notamment). Enfin, merci à l’association

« Mountain Riders » (représentée par Mr. BENEZECH et Mr. ANGLADE) pour nous avoir

confié un sujet à la fois intéressant et enrichissant.

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SYNTHESES PERSONNELLES – COMPETENCES

ACQUISES

Ce sujet nous a vraiment attiré car il s’agissait au départ de réaliser un cuiseur solaire

de part en part (de la conception à la fabrication). Ce projet nous a tenu à cœur car il touche

aux énergies renouvelables… De nos jours, l’environnement est au centre de tous les sujets.

Ce projet est donc une manière de sensibiliser les gens à cette cause honorable.

Concevoir ce cuiseur fut très intéressant pour nous ; nous avons ainsi pu mettre en

application nos connaissances acquises auparavant sur le logiciel CATIA V5 pour la

réalisation de notre projet.

L’entente du binôme et l’organisation concernant la répartition des tâches ont été

parfaites.

Pour conclure, avoir réalisé ce projet nous a fait découvrir un large panel des connaissances

abordées lors de nos études (utilisation de logiciels tels que CES, CATIA, manipulation de

machines conventionnelles, gestion de planning, etc…)

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ANNEXES

Mises en plan des différentes pièces usinées :

ARCEAU ROTATION

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ARCEAU PRINCIPAL

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SOCLE TREPIED

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TUBE TREPIED

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PIEDS TREPIED

Documents

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