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Le Risque Mécanique

Définitions

Définition du risque mécanique

Ensemble des facteurs physiques qui peuvent être à l ’origine d ’une blessure par l ’action

mécanique d ’éléments de machine , d ’outils , de pièces ou de matériaux solides ou de fluides

projetés .

Définition d ’une machine

• Une machine est un ensemble de pièces ou d'organes liés entre eux dont au moins un

est mobile et le cas échéant, d'actionneurs, de circuits de commande et de puissance

réunis de façon solidaire en vue de transformer, traiter ou conditionner des matériaux ou

déplacer des charges .

• Un ensemble de machines qui concourent à un même résultat et sont solidaires

dans leur fonctionnement est considéré comme une machine.

• Un équipement interchangeable destiné à être assemblé à une ou plusieurs

machines différentes par l'utilisateur lui-même en vue d'en modifier la fonction est

considéré comme une une machine.

L ’appréciation des risques

Les définitions :

• Dommage : lésion physique ou atteinte à la santé ou aux biens

• Phénomène dangereux : événement susceptible de provoquer un dommage

• Situation dangereuse : situation dans laquelle une personne est exposée à un ou

plusieurs phénomènes dangereux.

• Risque : combinaison de la probabilité et de la gravité d’un dommage pouvant survenir

dans une situation dangereuse.

• Risque résiduel : risque qui subsiste lorsque les mesures de sécurité ont été prises.

• Mesure de sécurité : moyen qui élimine un phénomène dangereux ou réduit un risque

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Les risques d’origine mécanique

• écrasement

• cisaillement

• coupure, sectionnement

• happement, enroulement

• entraînement, engagement

• chocs

• perforation, piqûre

• abrasion

• éjection de fluides sous haute pression

• projection de pièces, outils, poussières ...

Les facteurs à prendre en compte : • la forme: éléments coupants, arêtes vives

• la disposition relative des pièces en mouvement

• la masse et la stabilité (chute)

• la masse et la vitesse (énergie cinétique)

• l’accélération

• la résistance mécanique (rupture, éclatement, flexion)

• l’énergie potentielle (ressorts, éléments élastiques, gaz et liquides sous pression)

Entraînement

Paramètres à considérer:

• couple

• diamètre

• inertie (masse + vitesse)

• forme, état de surface

• accessibilité

Exemples :

• accouplement

• broche

• plateau

• barre ...

Choc, écrasement, cisaillement, entraînement,

sectionnement

Paramètres à considérer:

• couple

• dimension des ouvertures, saillies

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• distance entre parties tournantes et fixe

• diamètre, forme

• accessibilité

Exemples :

• poulies, volant

• clavettes, vis d ’arrêt

• ventilateur

• bras de mélangeur

Coupure, projection, entraînement, sectionnement

Paramètres à considérer:

• vitesse

• dimensions, accessibilité

• forme, état de surface

• résistance mécanique

• fixation des éléments

Exemples :

• barre d ’alésage

• fraise de toupie

• lame de scie

• disque de tronçonnage

Entraînement, sectionnement, brûlure, projection

Paramètres à considérer:

• couple

• inertie (masse + vitesse)

• matériau (cohésion, homogénéité)

• balourd

• distances entre partie fixe et tournante

• accessibilité

Exemples :

• tronçonneuse

• rectifieuse

• meuleuse ...

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Entraînement, cisaillement

Paramètres à considérer:

• couple

• inertie (masse + vitesse)

• dimensions

• jeu

Exemples :

• centrifugeuse

• essoreuse

Choc, entraînement, sectionnement

Paramètres à considérer:

• couple • inertie (masse + vitesse) • dimensions • jeu • accessibilité

Exemples :

• malaxeur

• mélangeur

• hachoir

Ecrasement, entraînement, brûlure

Paramètres à considérer:

• couple

• inertie (masse + vitesse)

• dimensions, écartement

• matériau, température

• forme, état de surface

• accessibilité

Exemples :

• engrenage, crémaillère

• laminoir, cylindre malaxeur

• convoyeur à rouleaux

• machine à imprimer

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Ecrasement, cisaillement, chocs

Paramètres à considérer:

• inertie (masse + vitesse)

• force

• écartement mini/maxi

• recul des pièces

Exemples :

• machines à bois

• presses

• machine de moulage

• unité d’avance

Cisaillement, sectionnement, entraînement,

écrasement, chocs

Paramètres à considérer:

• inertie (masse + vitesse)

• force

• écartement mini/maxi

• accessibilité

Exemples :

• cisaille

• presse plieuse

• brocheuse

• unité d ’avance

Coupure, sectionnement

Paramètres à considérer:

• vitesse de coupe

• vitesse d’aménage

• forme de la pièce

Exemple :

• scie à ruban

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Piqûre, poinçonnement, perforation

Paramètres à considérer:

• force

• fréquence

• écartement mini/maxi

Exemples :

• cloueuse

• agrafeuse

• poinçonneuse

• machine à coudre

Entraînement, brûlure, piqûre

Paramètres à considérer:

• force

• vitesse

• forme, état de surface

Exemples :

• ponceuse à bande

• agrafe de courroie

Entraînement, arrachement,

choc

Paramètres à considérer:

• couple

• inertie (masse + vitesse)

• diamètre, forme

• état de surface, accessibilité

Exemples :

• vis d ’Archimède

• broche

• mandrin

Choc, écrasement, entraînement

Paramètres à considérer:

• disposition relative

• fréquence du mouvement

• force, amplitude

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• dimensions des ouvertures

• dimensions partie tournante

Exemples :

• arbre à came et

• Excentrique

Ecrasement, entraînement, choc, arrachement, sectionnement

Paramètres à considérer:

• couple, tension

• dimensions

• force, vitesse

• Forme

Exemples :

• transporteur à bandes

• transporteur à auges

• poulies et courroies

• tapis roulant

• roue à chaîne

Choc, projection

Paramètres à considérer:

• matériau (cohésion,

homogénéité)

• balourd

• pression

• inertie (vitesse + masse)

Exemples :

• meule

• denture rapportée

• disque de tronçonnage

Brûlure, entraînement, choc, projection

Paramètres à considérer:

• inertie (masse + vitesse)

• volume

• température

• matériau

• pression

Exemples :

• pistolet de scellement

• meule

• conduite hydraulique, pneumatique

• cloueuse

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Les autres risques engendrés par les machines

• électrique

• thermique

• bruit

• vibrations

• rayonnements

• matériaux et produits utilisés

• non-respect des principes ergonomiques

La démarche de prévention

Les principes généraux de prévention

1- Eviter les risques

2- Evaluer les risques qui ne peuvent pas être évités

3- Combattre les risques à la source

4- Adapter le travail à l'homme

5- Tenir compte de l'état d'évolution de la technique

6- Remplacer ce qui est dangereux par ce qui ne l'est pas ou moins

7- Planifier la prévention

8- Priorité de la protection collective sur la protection individuelle

9- Donner les instructions appropriées aux travailleurs.

Les moyens de prévention

La hiérarchie des moyens de prévention

• suppression du risque

• protection collective

• protection individuelle

• éliminer (réduire) le risque

• protéger du risque

• informer des risques résiduels

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Principes de protection

• par éloignement

• par obstacles

• protecteurs fixes

• protecteurs mobiles

• par détection de personne

• immatérielle

• sensible

• par limitation des efforts et de l ’énergie

• consignation

Les types de protecteurs

• pour les éléments mobiles

• de transmission

• de travail

• les protecteurs peuvent être

• fixes ou réglables ou mobiles

• avec ou sans verrouillage ou inter verrouillage

• avec ou sans auto surveillance

• avec ou sans redondance

protecteurs fixes

Protecteurs réglables

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Protecteurs mobiles

. les dispositifs arrêts d ’urgence

ils permettent par action sur l ’organe de service d ’arrêter rapidement une machine en cas

d ’anomalie sans entraîner de conditions dangereuse

• la consignation

c ’est une procédure qui permet de figer un équipement en

sécurité

arrêt d’urgence

consignation

Arrêt d’urgence

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