LEAN MACHINE: HACIA UNA INGENIERÍA SOSTENIBLE

Sin embargo, los aparatos y el respeto por el medio ambiente no tienen por qué disociarse. En un planeta donde los recursos son limitados, no cabe duda de que los ingenieros y sus inventos son fundamentales. Por nuestra naturaleza, tendemos a solucionar los problemas y nos esforzamos para que todo funcione mejor. Además, nuestro trabajo nos exige que empleemos la energía y los materiales con moderación e ingenio.

Justamente esta actitud que, armoniza el valor del producto con el uso de recursos necesarios, es la que me hizo enamorarme de la ingeniería. Cuando me percaté de los problemas que generaban las bolsas de las aspiradoras — propensas a obstruirse y perder succión — me propuse inventar un electrodoméstico que fuera más eficaz. Pero mi intención no era reinventar la bolsa.

Los ingenieros con los que trabajo hoy en día en Dyson continúan solucionando problemas que otros ignoran. Motores pesados que se queman, aspiradoras de mano difíciles de manejar y de escasa potencia, secadores de manos que dejan las manos mojadas, etc.

Podrían etiquetarnos de «ecológicos» por los productos que diseñamos, pero yo soy de la opinión de que todo lo que se acompaña por la coletilla «respeto por el medio ambiente» huele a propaganda publicitaria. Se envasan pequeñas mejoras en rendimiento medioambiental dentro de cajas verdes y adornadas con los símbolos de la naturaleza. Se exageran los beneficios y se resta importancia a los problemas a los que se enfrenta nuestro planeta. Seamos sinceros: una aspiradora «ecológica» no va a salvar la selva amazónica.

Por este motivo nosotros no nos vendemos como los mejores amigos de la naturaleza Pero ahora, y por primera vez, estamos recabando historias que describan los aparatos que fabricamos, los que combinan ese valor y uso de recursos en armonía. ¿Y por qué?

Porque quiero que la ingeniería sostenible de la que hablo sirva de acicate para que los jóvenes brillantes y visionarios que trabajan conmigo en los laboratorios de Investigación y Desarrollo hagan más con menos.

Prólogo de James Dyson

« Soy un ingeniero osado. Mi razón de ser es inventar, diseñar y fabricar aparatos».

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El término «aparato» ya no está de moda, ya que choca con la imagen agreste que se asocia a lo «verde».

El problema de las bolsas es sencillo: a medida que el polvo va obstruyendo rápidamente los poros, la fuerza de succión de la aspiradora disminuye drásticamente. Es entonces cuando es necesario cambiar la bolsa. Y esto ocurre a menudo. El polvo obstruye las bolsas y las bolsas llenan los vertederos; ya sea de papel o polipropileno no biodegradable. Y mucho antes de que ocurra todo esto, es necesario fabricarlas, embalarlas y enviarlas a todas las partes del mundo.

Cuando a James Dyson se le ocurrió aplicar el sistema de separación de un ciclón industrial al funcionamiento de una aspiradora, no pensó en los miles de millones de toneladas de residuos que se acumulaban en los vertederos. Quería mejorar su funcionamiento y diseñar un aparato que no perdiera potencia de succión. Este es justamente el éxito de la ingeniería eficaz.

Las aspiradoras Dyson no necesitan consumibles. La suciedad va a parar a un depósito que se vacía directamente en la papelera. Los filtros se pueden lavar durante toda su vida útil. Asimismo, nuestras aspiradoras más modernas disponen de filtros que no es necesario lavar ni sustituir.

Hasta la fecha, Dyson ha vendido más de 50 millones de aspiradoras. Si todos estos pequeños electrodomésticos funcionaran con bolsas, los vertederos estarían abarrotados de ellas sin necesidad.

El sistema de separación ciclónica se emplea en el sector industrial. En los aserraderos, los ciclones se encargan de retirar el serrín del aire; en las refinerías separan el petróleo de los gases.

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El día a díaLos jóvenes aventajados que trabajan en Dyson se encargan de elaborar los productos que nos caracterizan. Forman parte de un gran equipo compuesto por 1.600 ingenieros e investigadores, entre los que se incluye James Dyson, que pasan los días en los laboratorios de Malmesbury, Malasia y Singapur, donde idean y prueban inventos nuevos. El acceso mediante reconocimiento de huella dactilar permite bloquear el paso a quienes no son ingenieros y salvaguardar nuestros secretos. Mientras que un halo de misterio envuelve a gran parte del trabajo que llevan a cabo los empleados de Dyson, el proceso que siguen para lograrlo sí que es un secreto a voces.

Desde el primer día, independientemente de si trabajan en el centro de I+D+i o forman parte del equipo de atención al cliente, la intención no es tanto hacer que se sientan

a gusto como enamorarlos. Que la tecnología les atrape (todos desmontan y vuelven a fabricar una aspiradora Dyson su primer día de trabajo) y que les enganche encontrar una solución para los problemas complicados.

Pero sentirse así puede suponer un escollo complicado de superar en algunas ocasiones. Ese es el motivo por el que resulta fundamental emplear un método experimental: de ensayo, error, adaptación del método y nuevo intento. Así es cómo se encuentran soluciones a los problemas y cómo nacen nuestros productos.

Velódromo ciclónicoQueríamos que la tecnología ciclón de Dyson dejara con la boca abierta al personal de Tokio. A uno de nuestros ingenieros se le ocurrió la idea de ilustrar mediante un velódromo transparente el impacto de las fuerzas G que separan el polvo del aire. En Dyson, el éxito no se logra con ideas simples, así que se preparó al ingeniero para trabajar con hojas de policarbonato y su bicicleta de carreras para demostrar que su idea se podía materializar. En cuestión de semanas ya estaba pedaleando con todas sus fuerzas en un mini-velódromo situado en Roppongi Hills, Tokio. Todo resuelto.

Paredes extrafinasJames Dyson comprendió que lo que la gente quería eran aparatos más pequeños y ligeros. Así que retó a los ingenieros para que redujeran al mínimo el grosor de las paredes. Los técnicos palidecían al ver las fisuras que aparecían en los frágiles prototipos, pero al reforzar el material solo en estas zonas delicadas se logró crear una nueva generación de aparatos ligeros.

Un Mini cortado por la mitadA los ingenieros de Dyson les entusiasma la función, no la forma. Y ésta es la filosofía que la Fundación James Dyson, con su presencia en escuelas y universidades, pretende transmitir a quienes aspiran a convertirse en grandes ingenieros. Esa fue también la razón por la que Helen, becaria que trabajaba para la fundación, recibió una pequeña cantidad de dinero para adquirir un Mini del modelo Mark 1, que cortó en dos partes a fin de mostrar su funcionamiento interno.

Experimentos, no experienciaEn lugar de contratar a los candidatos con el currículum más completo, Dyson busca titulados y becarios inteligentes y entusiastas que acaben de iniciarse en el mundo de la ingeniería.

Y les otorgamos responsabilidades desde el primer instante.Buscamos valentía y libertad: de ahí nacen las ideas revolucionarias.

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¿Por qué los motores tienen que ser grandes y de gran consumo?

Motores convencionalesLos motores son el alma de los productos Dyson. Su labor fundamental consiste en transformar la energía eléctrica en actividad mecánica. Por este motivo deben ser eficaces, ligeros y duraderos. Sin embargo, los motores convencionales no cumplen ninguna de esas características. Son un conglomerado de grandes ventiladores mal construidos, bobinas de cobre y escobillas de carbono que se desgastan y deben sustituirse. Provocan muchas chispas, generan calor y derrochan energía. Por eso los ingenieros de Dyson diseñaron un tipo de motor nuevo.

El motor digital Dyson V6Este pequeño y armonioso aparato hace uso de la tecnología de pulso digital para girar a un máximo de 110.000 revoluciones por minuto. Su tamaño es más reducido, su potencia es superior y es mucho más ligero que los motores convencionales: pesa tan solo 218 gramos y es capaz de generar una potencia de 425 vatios. Está diseñado para tener el mismo rendimiento de absorción que muchas aspiradoras de tamaño estándar, que consumen mucha más energía. Para lograr un producto revolucionario se necesita tiempo y dinero. Se han necesitado siete años de trabajo para lograr el motor digital patentado Dyson V6.

El 90% del impacto medioambiental que provoca una aspiradora Dyson durante toda su vida útil se produce cuando está encendida y en funcionamiento. Nuestros eficientes motores han reducido el consumo medio de la energía destinada al cuidado del suelo en un 40% por unidad desde 2008.

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Un motor digital Dysoncada 6 segundos.

Precisión al micrómetroTomemos como ejemplo la tarea de colocar los cojinetes de bola, para la que solo se precisa una cantidad microscópica de adhesivo. Si se utiliza demasiado adhesivo, los cojinetes se salen de su sitio y el aparato no funciona a la perfección.Los robots utilizan micropuntos para aplicar con precisión cantidades de adhesivo minúsculas.

De esta manera, se generan menos desperdicios y se evita que el motor falle.

Gracias al complejo de aparatos que llevan a cabo estas funciones a toda velocidad, en nuestra línea de montaje totalmente automatizada de Singapur se pueden fabricar en la actualidad seis millones de motores digitales Dyson al año; uno cada seis segundos.

Robots, ¡a montar!El motor digital compacto Dyson V6 cuenta con un gran número de piezas de alta tecnología, que han de montarse con absoluta precisión para garantizar su rendimiento y calidad.

Para llevar a cabo este trabajo de montaje tan complejo se precisa algo más que las expertas manos de una persona. Y por ello nos ayudamos de robots extremadamente eficaces y rápidos: 50 para ser exactos.

Nuestra fábrica de motores digitales, Dyson Westpark, ha recibido la certificación ISO 14001 de Sistemas de Gestión Ambiental. Los ingenieros no cesan de buscar métodos con los que lograr un funcionamiento más eficiente. Por ejemplo, los conjuntos de circuitos impresos que empleamos para el embalaje individual en bolsas electrostáticas producen una gran cantidad de residuos. Los ingenieros de Dyson crearon placas electrostáticas reutilizables, capaces de albergar más encapsulados de circuitos integrados para reducir el exceso de residuos.

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Los ingenieros de Dyson colaboran con la organización Carbon Trust para elaborar un método capaz de evaluar el daño medioambiental real que provocan los productos durante su vida útil. Desde los materiales y su fabricación, pasando por la distribución, el uso y la eliminación, este riguroso método sirve para que los ingenieros puedan centrarse en conseguir mejoras medioambientales significativas.*

Durante años, los secadores de manos han estado colocados en las paredes de los baños con la única misión de expulsar aire caliente — muy costoso — sin llegar a secar adecuadamente las manos. Esto se debe a que los secadores convencionales funcionan por evaporación —calentando el aire que contiene suciedad y bacterias — y expulsándolo sobre las manos mojadas hasta convertir poco a poco la humedad en vapor. Este proceso es demasiado lento: por lo general, dura un máximo de 43 segundos.

¿Qué ocurre con las toallas de papel? Son caras y precisan mucha energía para elaborarlas, ya que es necesario talar árboles, convertirlos en pulpa, blanquearla y transportarla. Y, más tarde, se rellenan, se tiran y acaban en el vertedero. Incluso las toallas de papel reciclado — a pesar de que se reivindica que respetan el medio ambiente — suponen una escasa mejora, ya que se invierte mucha energía en volver a procesarlas y distribuirlas.

Un secador de manos Dyson Airblade™ seca las manos en tan solo 10 segundos gracias a las capas de aire frío a 690 km/h que genera el motor digital Dyson.

Un tiempo de secado de 10 segundos y el empleo de aire frío, en lugar de caliente, implica que el consumo de energía sea inferior: una sexta parte menos que la que usan los secadores de aire caliente previos a la tecnología Airblade™.

Derroche de energía. Derroche de papel.Y derroche de tiempo.

3,3 gCO2 por secado

13,9 g CO2 por secado

15,6 g CO2 por secado

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Los ingenieros de Dyson también han incorporado en los aparatos sin cable un gatillo que optimiza la autonomía, de manera que solo consumen energía cuando se está limpiando y así se minimiza el gasto de electricidad.

Obtener más con menos.¿Cómo perdemos otros 20gr?

Los materiales son importantesLa energía que consumen los aparatos Dyson cuando están conectados es, con creces, la que más afecta al medio ambiente.Sin embargo, los materiales también son importantes.

Si utilizamos menos materias primas, se reduce el consumo de recursos y la energía necesaria para los procesos será menor. También implica un diseño más ligero y fácil de utilizar.

Nuestros proveedores de herramientas nos aconsejaron que las piezas de plástico debían tener un determinado grosor, pero nosotros teníamos otro parecer:había que empezar por el mínimo grosor posiblee ir aumentándolo gradualmente hasta lograr la solidez necesaria. Sin renunciar nunca a la resistencia. Contamos con un sistema de pruebas muy riguroso y somos implacables al analizar la resistencia limitada.

La revolución y evolución de los sistemas inalámbricosEl ejemplo perfecto de nuestra filosofía de ingeniería sostenible lo representan las aspiradoras sin cable Dyson. Su armonía entre el valor del producto y el uso de recursos se logra gracias a la innovadora tecnología de sus baterías, ciclones y motores Dyson.

Nuestras aspiradoras sin cable más modernas son muy superiores a muchas de sus semejantes de tamaño estándar y con cable, pero consumen solo una pequeña parte de la energía y los materiales.

En comparación con la gama de aspiradoras sin cable que las precede, su peso se reduce en un 9% y las emisiones de carbono por los materiales son inferiores.

El poder de la geometríaLos ingenieros de Dyson depositan toda su confianza en el diseño y la geometría en lugar de añadir más material para robustecer el producto. Por ejemplo, con el paquete de ciclones de 15 conos los ingenieros pudieron reducir la sección transversal de las paredes del ciclón de 2 mm a 0,7 mm.

Acortar los límitesEl aluminio es un material ligero y resistente, pero para extraerlo se precisan grandes cantidades de energía, lo que obligó a los ingenieros de Dyson a reducir la varilla de aluminio en 0,3 mm. Para compensar la pérdida de resistencia, se creó un tubo de plástico interior con diseño de doble pared que redujo el uso de materiales al mínimo.

En total, nuestros ingenieros han conseguido ahorrar más de 20gr de aluminio primario por aparato, lo cual supone una reducción de 1.769.818kg de CO2 desde el lanzamiento de nuestra primera aspiradora inalámbrica en 2007.

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Primero.Reducir la cantidad de material.

Los ingenieros de Dyson han reinventado por completo el ventilador de mesa. En lugar de usar aspas giratorias que «cortan» el aire, aumentan su velocidad a través de un aro,

aprovechando un fenómeno conocido como el efecto Coanda.El aire circundante se recoge y se expulsa con fluidez y potencia, y a gran velocidad. Al no disponer de aspas ni de rejillas, no es necesario fabricar tantas piezas y se reduce la distribución de

material por el mundo.

Segundo.Reducir la energía.

Con los ventiladores Air Multiplier™ de nueva generación se ha conseguido adaptar la ventilación para reducir las

turbulencias de manera considerable. El motor ya no tiene que funcionar con tanto esfuerzo para generar el mismo aire, con lo que se reducen en un 18% las emisiones de

CO2 y en un 75% los niveles acústicos.

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Tercero.

Un 99,9% sin bacterias.

El humidificador Dyson cuenta con la tecnología patentada Ultraviolet

Cleanse™: un ciclo de tres minutos que acaba con las bacterias y garantiza que

el 99,9% del vapor que despide no contenga dichos organismos.

Nuestro trabajo no consiste simplemente en sacar el máximo partido a los recursos y la energía, sino que buscamos la manera de aplicar las nuevas tecnologías a los problemas que otros ignoran. Los ingenieros y microbiólogos de Dyson detectaron un problema en los humidificadores que se empleaban hasta ahora: o no funcionaban o expulsaban bacterias al aire con el vapor.

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Los ingenieros de Dyson confiaban en la tecnología Air Multiplier™ para lograr una excelente distribución del aire y con ella elaboraron un método higiénico y novedoso para humidificar el aire. La luz ultravioleta se utiliza para aniquilar las bacterias que proliferan en el depósito cuando el aparato no se utiliza. A continuación, el agua fluye hasta una cámara piezoeléctrica y allí se expone a la luz ultravioleta una vez más.

Los humidificadores ultrasónicos no aplican ningún tratamiento al agua, por lo que las bacterias del depósito se esparcen directamente al espacio donde se encuentran y pueden inhalarse.

Otros humidificadores disponen de un filtro de esponja que evapora la humedad en el aire. Esta esponja se encuentra dentro del aparato y puede albergar bacterias.

Un total de 280 bacterias en 2 minutos de uso.

Humidificación higiénica

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Por fin un robot que aspira.

Aplicación Dyson LinkPrograma el momento en el que se desea limpiar, diagnostica los problemas y controla a distancia

el robot Dyson 360 Eye™.

Bandas de rodamiento continuasPermiten que la velocidad y la dirección

se mantengan estables en todo tipo de superficies y que supere los

obstáculos sin problemas.

Cepillo motorizado de ancho completoLos filamentos blandos de fibra de

carbono eliminan el polvo fino de los suelos duros y las cerdas resistentes

de nailon retiran la suciedad incrustada en las alfombras.

Motor digital Dyson V2Gira a 78.000 rpm para lograr una succión constante de gran potencia.

Tecnología Radial Root Cyclone™Remueve los alérgenos y el polvo microscópico del aire y los alma-cena en el depósito transparente.

Exclusivo sistema de visión de 360°Combina la complejidad de

las matemáticas, la teoría de la probabilidad, la geometría y la trigonometría para explorar y desplazarse por la habitación.

La última novedad de nuestros productos: un robot que trabaja por nosotros. Pero solo si lo hace con eficacia.

Desde 1999 trabajamos para crear un robot que aspire, pero no resulta tan fácil como conectar un ciclón a un ordenador. Es muy sencillo fabricar un artículo que parezca que funciona, lo complicado es elaborar un producto que realmente haga su trabajo.

Ya han empezado a aparecer en el mercado otras aspiradoras de este tipo, que vagan por la habitación con la apariencia de buscar la suciedad. Pero a la hora de llevar a cabo la principal tarea de una aspiradora — es decir, succionar residuos y polvo — algunas de estas aspiradoras suspenden en eficacia por una capacidad de succión escasa. Y muchas no son capaces de ver dónde se encuentran: dan vueltas sin ninguna dirección o limpian el mismo lugar una y otra vez.

Tecnología exclusiva de las aspiradoras Dyson.

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Para diseñar el robot Dyson 360 Eye™ unimos la robótica más innovadora con nuestro motor digital y una batería de gran eficiencia energética.

Dispone de una cámara panorámica de 360° con la que obtiene una imagen completa de la habitación y que le ayuda a reconocer la ruta que debe seguir a través de unas operaciones matemáticas complejas en las que intervienen la probabilidad, la geometría y la trigonometría.

Solo pasa una vez por las distintas zonas de la habitación, de manera que no gasta energía limpiando una y otra vez el mismo espacio. Es el único robot con bandas de rodamiento que evita que la aspiradora pierda el rumbo al atravesar diversas superficies.

Ahora hemos logrado lo que en 1999 nos parecía imposible: un robot que aspira la casa con eficacia y eficiencia.

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Una cámara panorámica de 360° muestra una imagen completa de la habitación.

Creados para durar.Vivimos en un mundo en el que todo termina en el cubo de la basura. Algunos fabricantes elaboran productos frágiles y los venden a precios económicos.Transcurridos unos pocos años —con suerte— se verá obligado a deshacerse de ese «cacharro» y comprar uno nuevo. Esto es lo que se denomina «obsolescencia programada».

Dyson fabrica aparatos ligeros y duraderos. Desde el diseño hasta la selección del material, las pruebas y el servicio posventa, nuestra filosofía consiste en elaborar aparatos que sigan funcionando. Por eso nuestros productos se elaboran con materiales sólidos. Por ejemplo, el depósito transparente de una aspiradora Dyson se fabrica con policarbonato, el mismo material empleado en los escudos de los antidisturbios.

Nuestros ingenieros revisan constantemente la selección de materiales y hacen un seguimiento de los avances científicos con probados beneficios. Los materiales que más interés suscitan son la tecnología de nanotubo de carbono, grafeno y bioplásticos.

Los prototipos se someten durante meses a rigurosas pruebas una y otra vez: cada pieza pasa por una prueba diferente. En la fase de desarrollo de una aspiradora Dyson, la haremos chocar contra un suelo duro aproximadamente 5.000 veces y viajará 1.357km sobre una plataforma giratoria. Se necesitarán unos 120 ingenieros, 50.000 horas y 550 pruebas para garantizar que goza de una resistencia suficiente.

Además de las pruebas mecánicas, utilizamos robots para recrear actividades humanas: cada prototipo girará y se arrastrará unas 10.000 veces. Finalmente, nuestros empleados prueban los productos, golpeándolos y zarandeándolos.En el caso de los secadores de manos, procuramos reproducir una situación vandálica violenta.La única forma de detectar los puntos débiles de un producto para poder fabricar aparatos duraderos, consiste en comprobar en qué aspectos falla.

Estamos muy seguros del rigor que empleamos en este sistema de comprobación y, por este motivo, ofrecemos una garantía exclusiva sin objeciones en la que se incluyen las piezas y la mano de obra. Asimismo, nuestro departamento de atención al cliente ofrece un servicio de asistencia, ya sea a través de Internet o por teléfono.

Todos los productos Dyson están fabricados con materiales de alta calidad y prácticamente todos se pueden volver a utilizar y reciclar. Por este motivo, trabajamos con talleres de mantenimiento donde se renuevan y se venden los aparatos certificados a un precio más económico.

Para fomentar el reciclaje una vez que el aparato deja de estar operativo, ofrecemos promociones de intercambio: aceptamos aspiradoras de otros fabricantes y le ofrecemos una tecnología Dyson nueva y más eficaz.

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Armonía entre el valor del producto y el uso de recursos.

Numerosas cadenas de distribución modernas destacan por su complejidad y en eso Dyson no se diferencia. Para fabricar los 26.000 aparatos que pasan por las cadenas de producción todas las semanas, trabajamos con varios cientos de empresas de todas las partes del mundo. En su conjunto, dichas empresas contribuyen a que la tecnología Dyson llegue a las estanterías de las tiendas.

Algunos de nuestros proveedores son multinacionales, pero muchos otros son empresas emergentes, pequeñas y familiares, que en poco se diferencian de lo que fue Dyson durante sus primeros años.

Como clientes, en Dyson somos exigentes (y algunos dirían que somos más bien complicados). Queremos trabajar con aquellos que, como nosotros, se ilusionan por encontrar soluciones a los problemas y crear tecnología nueva.

Nuestras exigencias no solo se limitan al rendimiento y a la calidad, sino que abarcan también las condiciones con las que se elaboran nuestras piezas. Para convertirse en proveedor de Dyson es necesario firmar nuestro escrupuloso código ético.

El equipo de responsabilidad social corporativa de Dyson trabaja todas las semanas con los proveedores para garantizar el cumplimiento de las normas. Si un proveedor no cumple con su cometido, le damos un plazo de tiempo determinado para que pueda poner remedio a la situación. Y si no la remedia, buscamos otro proveedor que se comprometa a cumplir las normas éticas y medioambientales que exigimos.

De la fábrica a la estantería.

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Herramientas de precisiónDel plástico fundido nacen los componentes, que se logran al aplastar pedazos de acero enormes. Para que este proceso, que consume demasiada energía y material, sea más eficaz, se utilizan sistemas de canal caliente con los que se reducen los desperdicios de resina. Por otro lado, nuestros proveedores están fabricando más herramientas multi-cavidades, con las que se pueden construir múltiples piezas en un solo molde y se reduce el uso de materiales y el consumo de energía.

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Pintura a pistolaPara pintar se precisa mucha energía.Colocando los brazos robóticos en la posición adecuada, nuestros ingenieros lograron reducir en 30 segundos el tiempo invertido en pintar nuestro nuevo ventilador Dyson Air Multiplier™, así como las tasas de error y los desperdicios.

2 Eficacia en el montajePara poder elaborar una aspiradora Dyson cada 3,3 segundos, el montaje debe ser extremadamente eficiente. Las piezas se sincronizan para entrar en acción en el momento preciso.

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EnvasadoA diferencia de otros fabricantes, Dyson ha evitado utilizar poliestireno expandido, en la medida de lo posible, ya que no resulta fácil de reciclar. En su lugar, los técnicos de envasado han encontrado la manera de empaquetar nuestros aparatos de manera hermética con la ayuda de un cartón ondulado reciclado que minimiza el daño al medio ambiente.

EnvíoAl fabricar artículos más pequeños que precisan un embalaje más compacto, somos capaces de apilar más cajas en el contenedor de envío.También prescindimos de los palés y los cargamos directamente en los contenedores.Como resultado, lo que en 2005 suponía el 70% del contenedor se convirtió en un 97% en 2013, con la consecuente reducción de las emisiones de transporte por unidad.

Sin palésAl cargar las cajas directamente en el contenedor, sin la ayuda de los voluminosos palés de madera, en cada contenedor caben un 30% más de aparatos inalámbricos.

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Menos cartónEl diseño eficaz del proceso de embalaje de nuestros productos inalámbricos más modernos permite consumir un 20% menos de cartón que el sistema anterior.

Formato de envíoLas embarcaciones tienen una capacidad media para 5.000 contenedores de 12 metros de longitud. Si cada embarcación se hubiera destinado únicamente a transportar nuestros productos inalámbricos más modernos, se podrían haber introducido 4.335.000 cajas más gracias a un envasado y una logística eficaz.

Menos separadoresLos separadores de cartón que protegen el aparato durante el transporte se han rediseñado y en estos momentos solo se necesitan cinco para las aspiradoras inalámbricas más modernas, en comparación con los ocho con los que se envasaban los modelos anteriores.

Cajas más pequeñas El embalaje compacto no solo ahorra materias primas, sino que nos permite colocar un 60% más cajas en los contenedores que utilizamos para transportar nuestros productos.

2.400 vatios

Algunos se tildan de ecológicos

Nuestros productos son eficientes

700 vatios

Por el mero hecho de que una caja sea verde o de que lleve una marca con un diseño de hojas, no quiere decir que en su interior se encuentre un producto ecológico. Lo realmente importante es la tecnología. Y no se trata solo de que un producto sea de bajo consumo, sino de que su funcionamiento sea eficaz. A fin de cuentas, ¿de qué nos sirve un consumo bajo si el tiempo para limpiar es cinco veces más o el artículo no limpia?

Desde hace décadas la potencia eléctrica de las aspiradoras europeas ha ido aumentando cada vez más; a menudo superando los 2.000 vatios. Ante tal situación, la legislación europea sobre diseño ecológico (de 2014) ha limitado el vataje a 1.600 para todas las aspiradoras domésticas de tamaño estándar. Y en 2017 descenderá a 900 vatios.

En Dyson nunca hemos empleado un motor de más de 1.400 vatios para una aspiradora. Y en 2008 comenzamos a fabricar motores con la mitad de potencia, como es el caso de nuestras aspiradoras DC24 y DC50.

Dyson fue el primer fabricante de aspiradoras que abogó por la reducción del vataje del motor conforme a la legislación europea de diseño ecológico.

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Las terminaciones de Dyson Cinetic™ garantizan la eficacia a la hora de separar el polvo del aire

Datos que no se indican en la etiqueta energética de la Unión Europea.

La finalidad de la etiqueta energética de la Unión Europea para aspiradoras consiste en que los clientes puedan reconocer sin mucho esfuerzo los aparatos más ecológicos y más eficaces.Sin embargo, teniendo en cuenta las pruebas que se llevan a cabo y los procesos que se siguen, no se logra indicar con precisión cuál es su eficiencia o rendimiento. Los productos de Dyson se diseñan pensando en su uso real en el hogar y no en el rendimiento

que señala la etiqueta. Es el caso, por ejemplo, de la aspiradora Dyson Cinetic™, desarrollamos la tecnología de ciclones avanzada. Las puntas de goma de los 54 ciclones vibran a una frecuencia elevada que evita que se obstruya.El aparato que se obtiene tras la fase de diseño separa el polvo con tanta eficiencia que elimina la necesidad de usar bolsas o filtros que haya que lavar y sustituir.

La clasificación no refleja el uso real. Para el etiquetado energético se prueban aspiradoras vacías en condiciones de laboratorio. Pero las aspiradoras no permanecen vacías.Las aspiradoras con bolsa pierden capacidad de succión a medida que el polvo se acumula y, por lo tanto, dejan de aspirar como al principio.En determinados casos, este error se compensa con el aumento de energía cuando están en uso.

La etiqueta energética se está sometiendo a un control judicialPor ahora es necesario consultar más fuentes que la etiqueta si se desea adquirir una aspiradora realmente eficiente. En Dyson, la eficiencia es mucho más que una mera comprobación. Se trata de un proceso para el que no hay descanso, en el que todos los componentes se someten a pruebas de ingeniería con el fin de que funcionen perfectamente en una situación real.

Se hace caso omiso de los desperdicios que suponen las bolsas y de los filtrosEn la etiqueta energética no se tiene en cuenta el daño medioambiental que provocan los componentes perecederos. Solo en el territorio europeo, las aspiradoras con bolsa generan 126 millones de bolsas que han de eliminarse cada año, ya sea en el vertedero o en la incineradora.

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Se buscan:

Ingenieros eficaces que salven el mundo.Los ingenieros elaboran soluciones prácticas para los problemas propios del siglo XXI: población, contaminación y salud. Ante grandes desafíos, más ingenieros. Con la mala imagen que se está proyectando ahora sobre la ingeniería y las ciencias, muchos jóvenes han optado por profesiones consideradas como más «seguras», como el derecho, la medicina o la economía.

Los ingenieros amenazan con convertirse en una especie en peligro de extinción. La Fundación James Dyson es una entidad sin ánimo de lucro que trabaja por invertir esta tendencia; para ello, anima a los más jóvenes a utilizar las manos y la cabeza para solucionar los problemas.

Para engendrar ingenieros más eficaces,hasta la fecha se han invertido 35 millones de libras.

La fundación visita todas las semanas colegios y facultades para impartir talleres de diseño y sacar de todos esos jóvenes los ingenieros que llevan dentro.

Además, la fundación trabaja al lado de los profesores, les proporciona herramientas gratuitas como, por ejemplo, una «caja para ingenieros» llena de aparatos para desmontar y analizar. También comparte con ellos ideas que pueden utilizar en sus clases.Por el momento han participado 200.000 jóvenes.

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Concurso de diseño James Dyson Award

Airdrop. Edward Linacre. (2011)Este sistema se creó como respuesta a la espectacular sequía que sufrió Australia en 2010. Edward se inspiró en el escarabajo del desierto del Namib, que vive del rocío que se deposita en su espalda al amanecer. Para ello, estudió métodos de recogida de agua atmosférica poco sofisticados. Y así nació este sistema.

Safety Net. Dan Watson. (2012)La pesca abusiva es un problema que afecta a todo el planeta, especialmente cuando los barcos industriales pescan peces demasiado pequeños. Con esta red de seguridad se soluciona el problema: se integran unas cuantas anillas iluminadas con LED en la red de arrastre para que los peces más pequeños, cuya venta está prohibida, puedan escapar. Se utiliza un sistema de recogida con energía cinética que garantiza que las luces brillen a toda potencia sin necesidad de baterías.

Bump Mark. Solveiga Pakstaite. (2014)A menudo resulta difícil calcular las fechas de caducidad, lo cual provoca que se tiren muchos alimentos frescos. La solución para este problema es Bump Mark. La etiqueta está compuesta por una pequeña superficie de gelatina sólida que se coloca sobre una lámina de plástico irregular. La gelatina se deteriora a la misma velocidad que los alimentos proteicos. Cuando la gelatina se descompone, pasa a ser líquida y al tocarla pueden sentirse una especie de bultos. Si al tocar la etiqueta, la superficie es lisa, la carne sigue fresca; en cambio, si se aprecian esos bultos, los alimentos están comenzando a estropearse.

MOM. James Roberts. (2014)Según los datos de la OMS, el 75% de las muertes provocadas por un nacimiento prematuro podrían evitarse si en todos los países del mundo hubiera tratamientos asequibles. MOM ayudaría a acabar con este problema; se trata de una incubadora hinchable y económica para los países en vías de desarrollo. La fabricación, el análisis y el transporte de la incubadora MOM al lugar indicado —con la que se pueden conseguir resultados semejantes a un aparato moderno de 30.000 libras— tan solo cuesta 250 libras. A James le sorprendía mucho que las incubadoras que se utilizan generalmente son caparazones acrílicos que consumen energía sin aislar adecuadamente. Para diseñar una incubadora inflable, James hizo uso de un sistema de aislamiento natural y gratuito: el aire.

Todos los años la Fundación James Dyson premia los inventos de los estudiantes más prometedores con el James Dyson Award. Les reta a que «diseñen algo que resuelva un problema», así de sencillo. No cabe duda de que la sostenibilidad preside los trabajos de algunos de los participantes más brillantes.

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Kyle Me interesa mucho saber cómo podemos aplicar la investigación a la práctica con los grafenos, de manera que sea posible diseñar nuevos aparatos armoniosos que, por ahora, con la tecnología disponible, es imposible.

Armonía entre el valor del producto y el uso de recursos: los aparatos del futuro.

Chloe Deberíamos elaborar pilas mucho más eficaces que duraran más tiempo; así crearíamos una tecnología mucho más eficaz que contribuiría a evolucionar más en el campo del diseño y la ingeniería.

KevinLa conservación del agua es el problema más importante al que nos enfrentamos en el mundo.Existen otras maneras de abordar este problema. ¿Y si creáramos una ducha sin agua?

Gary Todo dispositivo doméstico con enchufe o batería tiene muchas faltas de eficiencia. Me gustaría que fuéramos capaces de fabricar hogares más eficientes: es decir, con un diseño, fabricación y uso mucho más armonioso.

El futuro nos regalará desafíos de importancia a los que hacer frente: una población cada vez mayor, recursos que se agotan y un entorno natural que muere. La responsabilidad recaerá en la futura generación de ingenieros y su capacidad para inventar soluciones eficaces e ingeniosas para resolver problemas complicados.

Con esta idea en mente, James Dyson quiso saber cuál era la opinión de los ingenieros más jóvenes de la empresa respecto a los problemas que Dyson se vería obligado a abordar en los años venideros.

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*Dyson, en colaboración con la organización Carbon Trust, ha creado un método para medir el impacto medioambiental que provocan los dispositivos eléctricos y las toallas de papel.Los cálculos de carbono se llevaron a cabo con el software GaBi software que aportó PE International. El estudio se basó en un uso del producto durante 5 años y con el apoyo de los EE. UU. como ejemplo de país que utilizó el método. Los tiempos de secado de los productos se evaluaron con DTM 769 a 0,149gr de humedad residual.

JN.72418 16.02.15

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