LEAN MANUFACTURING

Paris - Londres - Luxembourg - Bruxelles - Genève

Le Groupe OPTIMISATIONSUne Démarche Innovante, l’Optimisation

Le concept d’Optimisation engage les entreprises dans une démarche d’amélioration de leurs performances aux niveaux opérationnel et financier.

Pour et avec ses clients partenaires, le Groupe OPTIMISATIONS met en place ses méthodes de « gestion des hommes et de projets » avec l’assurance d’un gain significatif en performances financières et techniques : 10 à 35%.

Le Groupe est constitué de filiales qui ont chacune une spécialisation « métier ».

Il est présent à Paris, Bruxelles, Luxembourg, Genève et Londres.

Paris - Londres - Luxembourg - Bruxelles - Genève

GROUPE OPTIMISATIONS

GROUPE OPTIMISATIONS

Optimisations Design

Optimisations Design

Optimisations Finance

Optimisations Finance

Optimisations Marketing

Optimisations Marketing Optimisations

Product & Project

Optimisations Product &

Project

OptimisationsBrand &

Special Events

OptimisationsBrand &

Special Events

OptimisationsTraining &

Recruitment Center

OptimisationsTraining &

Recruitment Center

OptimisationsBoard

Solutions

OptimisationsBoard

Solutions

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Le Lean Manufacturing

Audit & Analyse marketing : validation & anticipation des besoins du client, impact sur les ventes,…

Mobilisation des Hommes & des équipes, Evolution des comportements, Amélioration des performances

Maîtrise de la diversité

/ complexité d’une gamme de produits

Conception à Coût Objectif des produits et des procédés

Maîtrise de projet

Lean Manufacturing

Réduction des cycles de développement

Optimisation et

Conception de ProduitsDéveloppement et Industrialisation

Nos Domaines d’intervention

Achats

- Négociation fournisseurs -Fiabilisation des délais d’appro -– qualité des fournisseurs-- questionnement sur les points de la conception du produit leur posant un problème

Achats / Approvisionnement

Conception produit

Production Distribution

-Identification des fonctions pénalisantes (fonctions « consommateurs », fonctions production, achats, distribution….)-Optimisation du produit (réduction part Matière et MOD)-Relâchement de certains critères (remise en cause contraintes de production, logistique,…

- Réduction des stocks Matières 1ere, PSO, Produits finis -Amélioration du TRS -– Ordonnancement (cellules autonomes)-- Gestion de production différenciée par catégorie de produit-- chercher à déconnecter les lancements de fabrication des prévisions de ventes

-Démarche globale d’optimisation-- revoir le besoin client (quantité de livraison, date de péremption,…)-Étudier les synergies avec d’autres produits-Affecter un taux de service en fonction des familles de produits

Optimisation globale

Le concept lean est une approche de type Analyse de la Valeur. Il vise à la rationalisation d’une organisation en éliminant tout ce qui utilise des ressources sans créer de valeur directe. On utilise habituellement le terme "waste" pour couvrir toutes ces charges, coûts ou temps opératoires superflus.

Le Value Stream Mapping (VSM) est une analyse du temps de passage d’une famille de produits, faisant appel aux mêmes moyens de production et constituant les flux majeurs

Identification des temps de mise en stocks (matières 1ere, PSO, produits finis)

Identification des temps passage sur les postes de travail (fluidité)• temps cycle• nombre de personnes• taux de disponibilité des machines du poste• etc…

L’analyse du résultat du VSM permet d’orienter les actions prioritaires

Lean Manufacturing

Amélioration de la performance d’une ligne de conditionnement dans le secteur pharmaceutique-Analyse du déroulement des opérations, identification des gisements (changement de fabrication de formats,…)- TPM (total production management), SMED, AMDEC Procédé

-Amélioration du TRS de 25%

Diagnostic et plans d’action: audit de production à travers les

flux (VSM)Moyens industriels

StocksProgrammationordonnancement

Réduction des stocks dans le secteur du Luxe-- Identification des stocks morts, produire le juste nécessaire pour éviter les gâchis (MUDAs), contrôler les fabrications de produits à durée de vie courte-– définir une gestion différenciée des stocks par catégorie de consommations (A,B,C,D, promo, nouveaux produits) et par taux service-- passage d’une prévision unique à des prévisions plus fines: opérations ponctuelles, nouveaux produits, produits stabilisés (système statistique sur historique)

-Réduction des stocks de 40%

Amélioration de la programmation et de l’ordonnancement dans le secteur agro alimentaire

- Amélioration du temps d’écoulement, en remettant en cause la tailles des lots, les contenants-Mise en place de cellules autonomes d’ordonnancement (revenir à un ordonnancement local au lieu de central-Mise en place d’îlots

- Réduction du temps d’écoulement et amélioration de la productivité de 15%

Réduction de la diversité dans le secteur de l ’électroménager -Calculer le barème des surcoûts de diversité commercial et technique-Définir les règles de création de nouvelles références-Concevoir de façon modulaire les produits, étudier la possibilité de faire de la différenciation retardée

- Réduction de 30% du nombre de références, amélioration de 12% de la productivité

Modularité Diversité produits

ApprovisionnementAchats

Fiabilisation des approvisionnements dans le secteur aéronautique-- améliorer la ponctualité des approvisionnements des fournisseurs, en analysant les causes de rupture, d’arrêt-Accroître la qualité fournisseur-Impliquer les fournisseurs dans la recherche de solutions « optimales »

- Réduction de 20% des stocks de sous-ensembles fournisseurs et de 30% des retours pour non qualité

Diagnostic et plans d’action: audit de production à travers les flux

(VSM)

En fonction des axes d’action détectés à la suite du diagnostic, différents outils et méthodes seront utilisés, avec le groupe de travail constitué. La liste qui suit est donné à titre indicatif sans être exhaustive:

analyse de la valeur

analyse des risques (AMDEC procédé)

6 sigma, design for 6 sigma

Kaisen

méthode de résolution de problèmes

SMED

TPM

Kanban, flux tiré ou poussé

TAKT time

Indicateurs Lean de mesure des résultats, des améliorations

Lean Manufacturing

REFERENCES CLIENTS

CONTACTS

Nos experts « OPTIMISERS »Nous contacter

• Réduction des cycles de développement et mise en place de procédures de développement d e produits dans le domaine de l’automobile, de l’Aéronautique et de la Défense

• Réduction des coûts et optimisation des produits et procédés industriels (design to cost et redesign to cost, lean ) dans de nombreux secteurs d’activités (transport, électroménager, agro alimentaire, ..;)

• Formation aux méthodes d’optimisation, au changement, à la gestion de projet

• Sélection de clients : Thales, EADS Sogerma, Liebherr Space, Eurocopter, Electrolux, Bombardier, Alstom, Disneyland Paris

• 30 ans d’expérience, dont 16 dans le conseil, spécialisé dans le développement de produits, l’optimisation, et la réduction et maîtrise des cycles et dans leanmanufacturing

• Ecole Centrale de Paris, licence de Sciences Economiques, DESS Banque et Finance>

• Formation des directeurs de programme du groupe EADS aux méthodes et démarches de gestion de projet et d’optimisation

• Définition des processus de développement

• Amélioration de la productivité industrielle

• Sélection de clients : EADS, Philips, Essilor, Alstom, Whirlpool

• 30 ans d'expérience dont • 8 ans en tant que

directeur de production dans un groupe américain

• 17 ans dans le conseils (Consultants Alain Chauvet, Axelboss)

• Ingenieur, ICG

Jean Debré

Directeur Projet

NOS EXPERTS « OPTIMISERS »Michel

BucquetDirecteur Général

OPTIMSATIONS PRODUCT & PROJECT

• Implantation de nouveaux ateliers industriels,

• Amélioration de la productivité et réorganisation de processus industriels existant,

• Définition et installations de nouveaux schémas logistiques,

• Réduction des temps de développements sur des projets de nouveaux produits,

• Sélection de clients : Thales, EADS Sogerma, Liebherr Space, Eurocopter, Electrolux, Bombardier, Alstom, Disneyland Paris

• 36 ans

• 10 ans d’expérience dont :- 6 ans dans le conseil en

organisation de production et logistique, amélioration de la performance,

- 4 ans comme responsable d’un centre de profit

• ESC Chambéry• DESS systèmes

d’information et d’organisation

DavidLuvison

Senior Optimiser

NOS EXPERTS « OPTIMISERS »

Patrice MartinezSenior Optimiser

• 36 ans

• 9 ans d’expérience, dont 8 dans l’audit et le conseil, notamment en amélioration des processus et des produits chez les clients grands comptes industriels

• Ingénieur SUPAERO, Maîtrise de Mathématiques, Informatique et Mécanique

• Analyse et amélioration de la productivité de sociétés industrielles,

• Mise en place de procédures dans des sociétés d’Aéronautique et de Défense,

• Maîtrise de la diversité et réduction des coûts des produits (design to cost et redesign to cost) dans différents secteurs d’activité

Contacts

OPTIMISATIONS PRODUCT & PROJECT

68,rue du Faubourg Saint-Honoré 75008 PARISTél: +33 (0)1 53 43 27 13 - Fax:+33 (0)1 53 43 63 00

Directeur Général: Michel BucquetPortable: + 33 (0) 6 16 37 29 86

E-mail : michel.bucquet@groupe-optimisations.com

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