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  • 122/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Manufactura Esbelta

    Lean Manufacturing

    Ing. Juan J. Santiago

    Vice-Presidente IIQ

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Que es Lean

    Una manera sistemtica para identificar

    y eliminar desperdicios (actividades que no aaden

    valor) a travs de mejoramiento continuo haciendo fluir

    el producto o servicio, segn lo hale (pull) el cliente, en

    bsqueda de la perfeccin en los procesos.

    La Red Lean del MEP

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Lean Manufacturing

    Lean Manufacturing se deriva el nombre de los

    sistemas de manufactura y procesos del Sistema de

    Produccin Toyota que son tan eficientes

    produciendo a bajo costo, alta calidad, y ciclos cortos

    de tiempo.. Estos sistemas son altamente flexibles y

    responden a las necesidades del cliente.

  • 222/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Principios de Lean

    Proveer la manera de especificar valores , alineando las acciones

    en la mejor secuencia, creando actividades que no generen

    contratiempos de una forma mas efectiva. Es la manera de lograr

    mas actividades con menos. Menos esfuerzo humano, menos

    equipos, menos tiempo y espacio, brindando al cliente lo que

    espera." "Crditos James P.Womack and Daniel T.Jomes LEAN

    THINKING

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Ciclo de Produccin

    Uno de los logros ms significativos en mantener bajo el

    precio de nuestros productos es la reduccin gradual en

    el ciclo de produccin. Entre ms tiempo est un artculo

    en el proceso de manufactura y ms se mueve, ms alto

    ser su costo final.

    Henry Ford, 1926

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Que son Desperdicios?

    Desperdicio es todo aquello que no sea la mnima

    cantidad de equipo, materiales, piezas, espacio, y

    tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente

    esencial para aadir valor al producto.

    Shoichiro ToyodaPresidente, Toyota

  • 322/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Lean = Eliminacin de Desperdicios

    1. Sobreproduccin

    2. Esperas

    3. Transportacin

    4. Procesos innecesarios

    5. Inventario

    6. Defectos

    7. Movimiento

    8. Sub-utilizacin de personal

    95% Valor No-aadido

    5% Valor Aadido

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Manufactura Tradicional vs. Lean

    Manufactura Tradicional Lean Manufacturing

    Scheduling Programa Forecast Pronostico -Empujar Orden del Cliente - HalarProduccion Por Inventario Orden del Cliente

    Tiempo de Espera Largo CortoTamano de Lote Grande y Batch Largos Pequeo y Flujo continuo

    Inspeccion Muestreo 100% - Fuente Diseo Layout Funcional Product FlowFuerza Laboral Empowerment Bajo Alto

    Vueltas de Inventario Bajo -

  • 422/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    5S

    5S es una metodologa para reducir y optimizar la productividad manteniendo el rea organizada, usando elementos visuales. Es de la primeras actividades de la manufactura esbelta.

    Seiri - Sort- Clasificar

    Cuando hay duda, botarlo!

    Seiton - Set in Order- Organizar

    Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

    Seiso - Shine - Limpiar

    Inspeccionar a travs de la limpieza

    Seiketsu - Standardize - Estandarizar

    Todo listo para usarse

    Shitsuke - Sustain - Sostener

    Disciplina para mantenerlo activo 100%

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Por qu un Lugar de Trabajo

    Organizado?

    Un lugar de trabajo limpio, ordenado, seguro, eficiente y agradable resulta en:

    Menos accidentes

    Mejor eficiencia

    Reduccin en tiempos de bsqueda

    Menos contaminacin

    Mejor control visual del rea de trabajo

    Es la base para todas las otras actividades de mejoramiento

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Almacenamiento en el Punto de Uso

    La materia prima, piezas y herramientas se almacenan en el rea donde se utilizan.

    Sistema visual de lotes pequeos para reabastecimiento

    Trabaja mejor cuando el proveedor o el manejo de materiales permite envos pequeos, frecuentes y a tiempo.

    Reduce, clasifica, mueve y transporta las piezas

    Sentido de comienzo y final al trabajo

    Identifica a tiempo problemas de calidad.

    Simplifica el manejo de inventario, el almacenamiento y movimiento de materiales

  • 522/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Reduccin del Tamao del Lote

    El mejor tamao del lote es el de una pieza , hacer una y mover una!

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Cambio Rpido y Set-up

    SMED - "Single Minute Exchange of

    Dies"

    Herramienta que ayuda a reducir tu

    tiempo de ajuste y cambios.

    Tiempo de Ajuste y Cambio Rpido no

    son lo mismo. Ajuste Setup es el

    tiempo de cambio de una pieza o ajuste

    de una produccin a otra, Cambio

    Rpido Change Over es el tiempo de

    completado un la ultima pieza del

    producto bueno y el comienzo de la

    primera pieza buena del prximo

    producto.

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Actividades de Cambio Rpido

    Preparacin y Conclusin 30% Montando y Desmontando 5% Midiendo, Calibrando 15% Corridas de prueba y ajustes finales 50%

    100%

    50

    %

    15

    %

    30

    %

    5%

  • 622/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Trabajo en Equipo

    1. Tener y creer en un objetivo comn

    2. Empujar en la misma direccin

    3. Estar dispuestos a sacrificar intereses personales por el bien comn

    4. Confiar en los compaeros

    5. Compartir informacin y recursos

    6. Sentir como suyos los problemas de los otros miembros.

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Mantenimiento Productivo Total (TPM)

    Forma sistemtica para eliminar desperdicios causados por las mquinas

    Identificar causas y efectos para implementar acciones preventivas y correctivas

    Responsabilidad compartida. Rapidez vs. efectividad.

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Otras Herramientas Lean

    OEE

    Overall Equipment Effectiveness. Es aplicada

    en centros de llamadas y procesos continuos.

    Tambin en Manufactura discreta. El Cpk

    process capability es la base para proveer

    recomendaciones y mejoras eficientes para

    compaas que obtienen de un 10% a 20% de

    ganancia en varios meses.

    Historia

    Fue creado por Seiichi Nakajima en Nippon

    Denso para los 1960s, llegando a los EU para

    los 1980s. Los niveles mundiales de la

    compaas se reportan a un 85% pero muchas

    compaas no llegan al 60 %.

  • 722/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Six Sigma

    Que es Seis Sigma?

    Seis Sigma es una medida de calidadcon un programa de mejoramientocontinuo en bsqueda de laperfeccin. Seis Sigma estadisciplinada, dependiente de data, yuna metodologa par eliminar losdefectos. (movindose hacia seisdesviaciones estndares entre lamedia y el limite especificado mascercano

    La representacin estadstica de 6 sigmademuestra cuan bien esta un proceso. Paraobtener un proceso dentro de 6 sigma nodebe tener mas de 3.4 defectos en un millnde oportunidades (99.9997 %) . Unaoportunidad es definida como una ocasinde lograr las especificaciones establecidas.

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Six Sigma DMAIC

    DefinirMedirAnalizar Mejorar (Improve)Controlar

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Kanban

    Esta clasificado como unsistema de halar. La palabraKanban proviene deljapons: KAN = TARJETA yBAN = SENAL.Los materiales son llevados alrea de produccin solo cuandoel cliente los requiera. Sistemade empujar que depende de losMRP donde se libera el materialluego de que las ordenes estnprocesadas.No es un sistema de agendapero si un sistema de control.

  • 822/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Flujo de Mapa de Valores

    Ayuda a identificar los desperdicios

    en el proceso. Si hay una actividad

    que no aade ningn valor al

    producto es un desperdicio y debe

    ser removido.

    Al realizar un flujo de mapa de

    valores se pueden encontrar muchas

    sorpresas. Ej. El hacer un lote y

    mantenerlo como trabajo en proceso,

    la accin se convierte en un

    desperdicio ya que extiende el

    tiempo de produccin.

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Aplicacin de Lean

    La clave para realizar la

    transicin en Lean es

    mantener el flujo en el

    proceso. El progreso y mejora

    en la facilidad debe ser obvio

    y visible. La grafica presenta

    las aplicacin envueltas en la

    transicin.

    22/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos

    CIAPR

    Resultados

    Resultados de compaas que han

    implementado Lean Manufacturing :

    75-90% reduccin en cycle time

    50-90% reduccin en setup time

    95-99% servicio al cliente

    50% reduccin en tiempo de introduccin

    de nuevos productos

    50-90% reduccin en scrap y retrabajo

    15-25% reduccin en costo de manufactura

    5-20% reduccin en la compra de

    materiales

    50-90% reduccin del espacio utilizado

  • 922/07/2008 Instituto de Ingenieros Qumicos