L'écologie industrielle

Mastère spécialisé Qualité, Sécurité, Environnement

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Thèse professionnelle

L’écologie industrielle : Une démarche pertinente pour des territoires aux

activités économiques similaires ?

Étude de cas de huit entreprises dans la Vallée de l’Arve, Haute Savoie.

©Fabien Roussel, Green is beautiful

HANDZHIEV Nadejda, MS QSE Lyon 2011/2012

Mode de diffusion confidentielle


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© itestro

« Rien ne naît ni ne périt, mais des choses déjà existantes se combinent, puis se séparent de nouveau »

Anaxagore, philosophe grec.

« Quand le dernier arbre sera abattu,

Que la dernière rivière sera empoisonnée,

Et le dernier poisson capturé,

Alors seulement vous vous rendrez compte que l’argent ne se mange pas ».

Prophétie Cree

« Jetez un coup d’œil au soleil.

Contemplez la lune et les étoiles.

Observez les beautés de la nature.

Et maintenant, pensez. »

Hildegarde de Bingen

« Ce que les vôtres nomment ressources naturelles,

Notre peuple l’appelle famille. »

Oren Lyons, gardien de la foi des Onondagas

http://fr.fotolia.com/id/39414728


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REMERCIEMENTS

Je remercie mon grand père Stoyan, qui dès ma plus tendre enfance m’a fait aimé la nature et les animaux.

Je remercie tout spécialement les membres de ma famille, mon époux, mes enfants et mes parents qui m’ont soutenue pendant cette année. Ils m’ont beaucoup aidée et ont fait preuve d’une grande compréhension et patience.

Je n’oublie pas mon amie et collègue de promotion Aurore Desprès, qui m’a encouragée tout au long de cette épreuve et cru en mon sujet. Merci aussi à toute notre promotion, nous avons su nous aider et épauler pendant les moments difficiles. Je remercie également Mr Olivier Canonne, qui a été mon expert de thèse, et qui m’a aidé à définir mon sujet et à éclaircir mon concept. Sa relecture m’a beaucoup aidé. Il m’a de même aiguillé dans mes recherches, et c’est quelqu’un avec qui j’ai beaucoup apprécié de discuter. Je tiens à remercier également les experts en écologie industrielle, qui ont pris de leur temps pour répondre à mes questions, et m’ont aidé à avancer dans ma recherche. Je pense notamment à Mr Suren Erkman, à Anna Gonseth du cabinet SOFIES à Genève, à Mr Paul Schalchli de l’association ORÉE, à Mme Peggy Ricart, coordinatrice de l’association Écopal, à Leïa Abitbol du cabinet Aldérane, et à Mme Fanny Schnur du Syndicat mixte Savoie Technolac®. Merci également à toutes les personnes qui ont eu la gentillesse de répondre à mes sollicitations pour les enquêtes que j’ai menées.

Le travail de recherche et d’écriture de thèse a représenté pour moi un voyage aux rencontres enrichissantes, répondant à une multitude de questions. J’ai vécu des moments de joie, de récompense de mes efforts, mais aussi traversé des moments de déception.

Ce voyage pour moi ne s’arrête pas avec le rendu écrit, c’est une recherche continuelle que j’ai envie de poursuivre avec mon futur travail, en avançant toujours avec la même énergie et curiosité, heureuse d’aller à la rencontre des gens pour les impliquer dans mes projets.

Je remercie enfin le jury pour le jugement de mon travail !


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SOMMAIRE

Table des Figures et Illustrations………………………………………………………………………………......7 Introduction générale…………………………………………………………………………………………………….9 Chapitre 1 : Contexte environnemental et management environnemental…………………11-35

I. La problématique environnementale………………………………………………………………….11

II. Le management environnemental……………………………………………………………………..12 II.1 Définition du SME………………………………………………………………………………………………12 II.2 Intérêts d’un SME………………………………………………………………………………………………13

II.2.1 Intérêt principal…………………………………………………………………………………………………13

II.2.2 Intérêt économique……………………………………………………………………………………………13

II.2.3 Intérêts organisationnels……………………………………………………………………………………13

II.2.4 Intérêts administratifs………………………………………………………………………………………..13

II.2.5 Gains en termes d’image……………………………………………………………………………………14

II.2.6 Création de synergies locales……………………………………………………………………………..14

II.2.7 Synthèse des avantages d’un SME………………………………………………………………………14

II.3 Normes de référence pour le management environnemental……………………………..14

II.3.1 Choix des référentiels…………………………………………………………………………………………16

II.3.2 La tendance actuelle…………………………………………………………………………………………..16

II.4 Méthodologie et étapes de mise en place d’un SME……………………………………………17

II.4.1 Méthodologie de mise en place d’un SME……………………………………………………………17

II.4.2 Etapes de mise en place d’un SME……………………………………………………………………….18 II.5 Approches de management environnemental………………………………………………………20

II.5.1 Approche site………………………………………………………………………………………………………20

II.5.2 Approche produit…………………………………………………………………………………………………20

II.5.3 Historique des approches…………………………………………………………………………………….20

III. L’éco efficience……………………………………………………………………………………………………21

III.1 Définition de l’éco efficience…………………………………………………………………………………21 III.2 Spécificités et axes d’intégration de l’éco efficience……………………………………………..21

III.3 Atteindre l’éco efficience grâce à l’éco conception……………………………………………….22

III.3.1 Définition de l’éco conception……………………………………………………………………………..22 III.3.2 Historique……………………………………………………………………………………………………………23

III.3.3 Principes…………………………………………………………………………………………………………….24

a) Approche cycle de vie………………………………………………………………………………………..24 b) Approche multi critères…………………………………………………………………………………….26 c) Objectif principal de l’éco conception………………………………………………………………..26


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III.3.4 Intérêts de l’éco conception…………………………………………………………………………..27 a) Intérêt économique……………………………………………………………………………………….27 b) Intérêt réglementaire……………………………………………………………………………………27 c) Intérêt d’organisation interne……………………………………………………………………….29 III.3.5 Outil de l’éco conception : L’ACV………………………………………………………………….30 III.3.6 Normes de l’éco conception………………………………………………………………………….30 III.3.7 Structures d’appui à la mise en place de la démarche……………………………………31 III.3.8 Limites de l’éco conception…………………………………………………………………………..31

IV. De l’éco efficience à l’éco bénéfficience…………………………………………….………….32

IV.1 Définition de l’éco bénéfficience, ou la métaphore du cerisier……………………..32 IV.2 Etapes de la mise en place de la démarche d’éco bénéfficience…………………….33 IV.3 Atteindre l’éco efficience grâce à l’écologie industrielle………………………………..35

Chapitre 2 : Contexte environnemental et management environnemental…………36-65 I. L’écologie industrielle : un concept……………………………………………………………..37

I.1 Définition du concept………………………………………………………………………………….37

I.2 Historique du concept…………………………………………………………………………………38

I.3 Echelles d’application de l’écologie industrielle……………………………………………39

I.4 Analogie entre écosystèmes naturels et systèmes industriels………………………40

I.4.1 Définition de « l’écosystème industriel »…………………………………………………….40

I.4.2 Fonctionnement des différents écosystèmes naturels………………………………….40

I.4.2.1 Ecosystème naturel de type 1………………………………………………………………………41

I.4.2.2 Ecosystème naturel de type 2………………………………………………………………………41

I.4.2.3 Ecosystème naturel de type 3……………………………………………………………………..42

I.4.2.4 Système industriel idéal……………………………………………………………………………….43

II. L’écologie industrielle : une stratégie opérationnelle…………………………………….45

II.1 Axes stratégiques de l’écologie industrielle…………………………………………………..45

II.2 Définition du « métabolisme industriel »……………………………………………………..46 II.3 Cas concrets d’écologie industrielle………………………………………………………………48 II.3.1 La « symbiose industrielle » de Kalundborg au Danemark……………………………48

a) Définition de la « symbiose industrielle »…………………………………………………….48

b) Le cas concret de Kalundborg au Danemark………………………………………………..49

c) Intérêts de la symbiose industrielle de Kalundborg……………………………………...50

d) Enseignements de la symbiose industrielle de Kalundborg…………………………..51


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II.3.2 ECOSITE : des symbioses industrielles à Genève……………………………………………51 a) Contexte………………………………………………………………………………………………………51

b) Chronologie du projet…………………………………………………………………………………..52

c) Méthodologie et synthèse des résultats……………………………………………………….52

d) Intérêts du projet………………………………………………………………………………………….54

e) Démarche adoptée……………………………………………………………………………………….54

II.3.3 METROPOLE SAVOIE, en Haute Savoie………………………………………………………….56 a) Contexte du projet……………………………………………………………………………………….56

b) Chronologie………………………………………………………………………………………………….56

c) Méthodologie et synthèse des résultats……………………………………………………….57

d) Intérêts et freins du projet……………………………………………………………………………57

e) Démarche adoptée……………………………………………………………………………………….57

II.4 Méthodologie de mise en œuvre d’un projet d’EI………………..………………………58 II.5 Bénéfices de la démarche d’écologie industrielle………………………………………….59 II.6 Conditions de réussite………………………………………………………………………………….60 II.6.1 Coopérer et s’échanger des flux de matières et énergie……………………………….60 II.6.2 Reconsidérer le statut de déchet………………………………………………………………….61 II.7 Limites de la démarche d’écologie industrielle……………………………………………..61 II.8 Perspectives d’évolution pour les projets d’écologie industrielle………………….63 II.8.1 A travers le monde……………………………………………………………………………………….63 II.8.2 En France…………………………………………………………………………………………………….64 Chapitre 3 : Application de l’écologie Industrielle dans le bassin clusien en Haute Savoie Le projet « Arv’eco » : réseaux d’entreprises et synergies industrielles…………66-110 I. Ma problématique de recherche………………………………………………………………..68

II. Mon projet « Arv’Eco » : proposition de mise en place d’une démarche d’écologie

industrielle pour huit entreprises du bassin clusien……………………………………………….69

II.1 Objectif du projet……………………………………………………………………………………….69

II.2 Le périmètre du projet………………………………………………………………………………..70

II.3 Contexte économique du territoire……………………………………………………………..70

II.4 Les entreprises partenaires………………………………………………………………………….71

II.5 Mon approche……………………………………………………………………………………………..72

II.5.1 Benchmarking des enterprises……………………………………………………………………..72

II.5.1.1 Mon questionnaire de recherche…………………………………………………………………72

II.5.1.2 Vue d’ensemble des entreprises étudiées…………………………………………………….74

II.6 Premiers constats………………………………………………………………………………………..76

II.6.1 Un territoire qui a de réels atouts pour l’écologie industrielle……………………….76

II.6.2 Des programmes en cours complémentaires du sujet…………………………………..77

II.6.3 Une attente des entreprises pour une gestion optimisée des ressources………77


7

II.7 La détection de synergies potentielles…………………………………………………………..78

II.7.1 Cartographie des flux des huit entreprises du bassin clusien………………………….80

II.7.1.1 Les flux entrants……………………………………………………………………………………………80

II.7.1.2 Les flux sortants……………………………………………………………………………………………82

II.7.2 Pistes de réflexion pour l’élaboration d’un plan d’actions……………………………..85

II.7.2.1 Propositions générales………………………………………………………………………………….85

II.7.2.2 Propositions spécifiques……………………………………………………………………………..…87

II.8 Ma méthodologie de mise en œuvre de l’écologie industrielle pour des territoires

aux activités similaires……………………………………………………………………………………………………89

II.8.1 Méthodologie globale…………………………………………………………………………………………89

II.8.2 Méthodologie par étapes……………………………………………………………………………………90

II.9 Leviers et freins pour la mise en œuvre de l’écologie industrielle sur des territoires

aux activités similaires……………………………………………………………………………………………………95

II.9.1 Leviers………………………………………………………………………………………………………………..95

II.9.2 Freins………………………………………………………………………………………………………………….96

II.9.3 Opportunités à saisir…………………………………………………………………………………………..96

II.9.4 Synthèse des leviers et freins………………………………………………………………………………99

II.9.5 Indicateurs de suivi……………………………………………………………………………………………..100

Conclusion…………………………………………………………………………………………………………………….101 Bibliographie…………………………………………………………………………………………………………………102 Résumé………………………………………………………………………………………………………………………..105 Abstract……………………………………………………………………………………………………………………….106 Glossaire……………………………………………………………………………………………………………………..107 Annexe 1 : Questionnaire de recherche………………………………………………………………………..108 Annexe 2 : Etude pour la valorisation des boues de rectification, chiffons souillés et effluents aqueux au sein de PERNAT EMILE SA…………………………………………………………………………….112

Figures

Figure 1 : Le PDCA ou « La roue de Deming ». Figure 2 : Etapes de mise en place d’un SME Figure 3 : Les trois piliers du développement durable Figure 4 : Historique de l’éco conception Figure 5: Transfert d’impacts Figure 6 : Principaux textes législatifs européens Figure 7: Echelles d’application de l’écologie industrielle Figure 8: Schéma de l’écosystème de type I Figure 9: Schéma de l’écosystème de type II Figure 10: Schéma de l’écosystème de type III Figure 11: Schéma du système industriel idéal Figure 12: Stratégies de l’écologie industrielle Figure 13 : Schéma de principe pour l’étude du métabolisme industriel


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Figure 14 : Schéma de la symbiose industrielle de Kalundborg Figure 15 : Chronologie du projet ECOSITE Figure 16 : Schéma des flux totaux de bois du Canton de Genève Figure 17 : Schéma de la démarche de mise en œuvre du projet ECOSITE Figure 18 : Calendrier du projet COMETHE Figure 19 : Méthodologie COMETHE Figure 20 : Carte des expériences françaises et internationales d’écologie industrielle Figure 21 : Schéma de ma problématique de recherche Figure 22 : Carte du territoire étudié Figure 23 : Schéma des flux de matière er énergie des huit entreprises étudiées Figure 24: Graphique du type de déchets par rapport au total des déchets des entreprises étudiées Figure 25: Schéma de ma méthodologie globale de mise en œuvre d’écologie industrielle Figure 26 : Schéma des indicateurs de suivi

Tableaux

Tableau 1 : Avantages de la mise en place d’un SME Tableau 2 : Référentiels de management environnemental. Tableau 3 : Axes stratégiques de l’écologie industrielle. Tableau 4 : Entreprises auditées pour mon étude Tableau 5 : Présentation des 8 entreprises Tableau 6 : Le management environnemental au sein des huit entreprises étudiées Tableau 7 : Synthèse des leviers et freins pour la mise en œuvre de ma démarche


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Introduction générale

Le contexte environnemental mondial (réchauffement climatique, raréfaction des ressources, amenuisement de la biodiversité, disparition des espèces, pollutions industrielles…) contraint les entreprises et les régions à diminuer leur impact environnemental et à répondre de façon plus durable aux demandes de leurs clients et administrés.

L’objet de ma thèse est de relier l’économie à l’environnement, à travers un outil de management environnemental, l’écologie industrielle qui intègre à la fois des objectifs économiques et environnementaux (et même sociaux).

La démarche d’écologie industrielle n’est pas une démarche normée, comme peut l’être l’éco conception avec le référentiel ISO14062. Néanmoins, nous pouvons dégager un concept d’intégration en cinq étapes. Le système de management de l’environnement que je propose intégrant l’écologie industrielle, sera testé sur la base des données recueillies chez PERNAT EMILE SA. Grâce à mon étude de cas de huit entreprises du bassin clusien, en Haute Savoie, je défendrai la pertinence de la mise en place d’une démarche d’écologie industrielle pour des territoires où se concentrent des entreprises ayant des activités similaires.

Le but ultime de mon travail serait de pouvoir dupliquer la démarche sur tout type de territoires où se concentrent des entreprises aux activités similaires, que ce soit en France ou à l’étranger.


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CHAPITRE I :

CONTEXTE ENVIRONNEMENTAL

et MANAGEMENT ENVIRONNEMENTAL


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I. La problématique environnementale

Les années 70 furent marquées par le début d’une prise de conscience des problèmes environnementaux, et de leurs conséquences sur la santé des populations.

Vingt ans plus tard, la Commission Bruntland, mandatée par les Nations Unies, introduisit le concept de développement durable 1 le développement durable est un développement qui répond aux besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures de répondre aux leurs.

Pour la première fois des exigences telles que le respect de l’environnement, le bien-être de la population et l’utilisation des ressources, sans oublier les contraintes économiques associées, sont connectées. Cette approche prône la prise en compte et l’optimisation de trois piliers fondamentaux que sont le développement économique, l’équilibre social et la préservation de l’environnement.

Le Sommet de la Terre, encore appelé Conférence de Rio, en 1992, a été un véritable tournant dans l’Histoire de notre planète. Il fixe la notion de développement durable, et aboutit à la ratification du programme Action 21 qui à l’échelle locale se traduit par la mise en place des Agenda 21 (démarche de développement durable sur un territoire, mis en œuvre pas une collectivité locale et/ou territoriale). Dans ce programme, le management environnemental et l’une des actions à entreprendre pour aller vers le développement durable. Il sert de lien entre la production de biens et services durables, la lutte contre l’exclusion sociale et la pauvreté, et la protection de l’environnement.

Aujourd’hui, la prise de conscience des problématiques environnementales est générale, et s’est intensifiée autour de la planète. Cela est directement lié à la réalité constatée du changement climatique, de l’augmentation des coûts énergétiques, à la raréfaction des ressources disponibles, à la présence du développement durable dans le discours des décideurs politiques et économiques, mais aussi des citoyens.

Conscients de cette réalité, de plus en plus d’entreprises font le choix d’intégrer un système de management environnemental à leur processus de gestion. Elles font le choix d’intégrer l’environnement dans leur gestion courante, ayant compris que ce n’était pas forcément un frein à leur développement économique, et même que l’entreprise pouvait y trouver des avantages significatifs.

En effet, on dissocie le plus souvent gestion de l’économie et gestion de l’environnement, dans une économie mondialisée qui fonde sa croissance sur la consommation illimitée d’énergies fossiles et l’appauvrissement des ressources naturelles, alors que celles-ci poursuivent le même but : le bien être durable de l’entreprise et de la société au sens large.

1 Définition du développement durable, Commission Mondiale sur l’Environnement et le Développement.


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II. Le management environnemental

Apparu dans les années 90, et faisant suite aux « démarches Qualité » des années 80, le management environnemental désigne des méthodes de gestion et organisation des problématiques environnementales dans l’activité de l’entreprise. C’est une démarche qui vise à prendre en compte l’impact des activités de l’entreprise sur l’environnement, à l’évaluer et à le réduire, ce de façon systématique.

II.1 Définition du Système de Management Environnemental

La démarche de management environnemental peut être structurée à différents niveaux, dont le plus poussé est le Système de Management Environnemental (SME), qui peut être certifié.

« Le système de management environnemental désigne une méthode de gestion interne, et d’organisation qui favorise l’intégration d’objectifs environnementaux, dans l’ensemble des domaines d’intervention de la structure et dans les processus de décision et de fonctionnement »2.

Le SME est ainsi une technique de management qui repose sur la définition d’objectifs environnementaux précis dans les autres systèmes de gestion ainsi que dans les processus de décision. La démarche implique l’engagement des responsables hiérarchiques au plus haut niveau, et c’est pour cela qu’un SME s’appuie en premier lieu sur une véritable politique environnementale.

L’entreprise s’engage ainsi dans un cheminement sur plusieurs étapes :

se mettre en conformité légale,

gérer les risques environnementaux,

établir une stratégie de performance à long terme en intégrant les principes du

développement durable.

Lors de la première étape du cheminement, la nécessité de se conformer à des lois et ordonnances la conduit à améliorer la maitrise des risques environnementaux et notamment éviter les sanctions.

Lors de la seconde étape, elle dépasse cette approche réglementairepour adopter une approche stratégique notamment par la mise en place d’un Système de Management Environnemental.

La mise en place d’un SME suppose non seulement d’aller au-delà de la première étape de mise en conformité réglementaire, mais aussi de mettre en place une organisation interne

2 Collectif, Management environnemental et collectivités, p.5, éditions Techni.Cités, Voiron, avril 2005.


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qui puisse garantir le respect des procédures environnementales définies, et assurer ainsi le contrôle efficace des objectifs atteints.

Le SME est « une démarche volontaire permettant d’intégrer la prise en compte de l’environnement dans son activité de façon progressive et encadrée par des objectifs clairs et un dispositif d’évaluation continu ».3

II.2 Intérêts d’un Système de Management Environnemental

Il existe plusieurs types de motivations pour une entreprise dans la mise en place d’un SME.

II.2.1 Intérêt principal

L’intérêt principal pour l’entreprise qui dispose d’une démarche de management environnemental est celui d’avoir un outil qui permet de coordonner la totalité des initiatives environnementales au sein d’une démarche transversale et globale.

II.2.2 Intérêts économiques

La mise en place d’une démarche de management environnemental représente au départ un investissement financier pour l’entreprise, mais celui-ci est à terme compensé par la maîtrise des coûts induits par la rationalisation des pratiques. Le SME permet notamment deréduire certains coûts liés à des pollutions ou accidents : remise en état du site, amendes environnementales, dommages et intérêts, pertes de clients, etc. De même, grâce à l’analyse environnementale, l’entreprise peut réduire ses coûts de gestion des déchets, ou diminuer les coûts liés à ses consommations énergétiques.

II.2.3 Intérêts organisationnels

Au niveau de l’organisation interne de l’entreprise, le SME lui apporte une structure qui lui permet de gagner du temps, et d’être plus compétitive. La démarche de management environnemental vise à enlever les barrières entre les services de l’entreprise, et à mettre en place des méthodes de travail transversales. Le SME peut ainsi améliorer le sentiment d’appartenance,donner ainsi du sens au travail des salariés et peut être vecteur de motivation et de communication interne.

II.2.4 Intérêts administratifs

Le SME permet de mettre en place un système de veille réglementaire pour répondre non seulement aux exigences législatives réglementaires, mais aussi assurer une gestion des risques efficace.

3 Collectif, Management environnemental et collectivités, p.5, éditions Techni.Cités, Voiron, avril 2005.


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II.2.5 Gains en termes d’image

Les clients et les consommateurs demandent de plus en plus aux entreprises un respect de l’environnement et des actions de prévention des pollutions. En menant une politique environnementale proactive, l’entreprise a une bonne image de marque, et peut obtenir de nouveaux marchés, tout en établissant une relation de confiance avec ses clients et parties prenantes. A terme, cela représente des économies en actions de marketing et relations publiques.

II.2.6 Création de synergies locales

Le SME encourage une approche partenariale entre acteurs du territoire et partenaires privés et publics: fournisseurs, PME, collectivités, citoyens, industriels. Une telle approche peut également mener à la création de partenariats techniques et financiers.

II.2.7 Synthèse des avantages d’un SME

Avantages externes Avantages internes

Avantage concurrentiel

Compétitivité améliorée

Réduction des coûts

Rationalisation des pratiques de production

Meilleure image auprès des clients et partenaires

Respect des réglementations environnementales

Coopération et meilleure relation avec les autorités

Prévention des pollutions

Plus de transparence envers les parties prenantes

Motivation du personnel

Tableau 1 : Avantages de la mise en place d’un SME

II.3 Normes de référence pour le management environnemental.

Le concept de management environnemental, dans un contexte de globalisation des échanges commerciaux, a créé un besoin de normalisation. Il est devenu nécessaire de disposer de normes pour pouvoir parler le même langage, et appliquer les mêmes exigences à des activités spécifiques dans des domaines bien précis. Les normes par leur structuration logique, offrent un fil conducteur que les entreprises peuvent suivre. Ces normes ont l’avantage de ne pas être des normes techniques, mais bien organisationnelles, applicables à tout type de structure.

S’appuyer sur une norme permet donc de fixer un cadre logique et de disposer d’une méthodologie pour mettre en place la démarche. Même si cette démarche a des coûts que l’entreprise doit supporter (certification, conseil externe, formation externe, coûts internes,


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complexité de la situation environnementale de l’entreprise), la normalisation est un très bon outil de communication et de différenciation par rapport aux autres entreprises.

Pour les entreprises qui veulent certifier leur démarche de management environnemental, elles peuvent le faire aujourd’hui selon trois référentiels. Ces référentiels n’ont pas la même structure, mais leurs principes sont communs. Leur champ d’application est de plus en plus élargi, puisque les activités de services ainsi que le secteur public sont pris en compte.

La norme ISO 14001 est la référence internationale, l’EMAS est le référentiel au niveau européen, et la FDX 30-205 est la norme pour les entreprises françaises. J’ai résumé ci-dessous les caractéristiques principales ainsi les particularités de ces trois référentiels.

Tableau 2 : Référentiels de management environnemental

La norme ISO 14001 est le document de référence qui sert de base à la certification du SME, le certificat est valable trois ans et l’audit de renouvellement se base sur les audits réalisés au cours de cette période.

Nom Particularités

Norme internationale ISO 14001 SME, certifié par un organisme accrédité. N’est pas assujetti à

déclaration environnementale. A une reconnaissance

internationale, mais respecte la réglementation nationale et

locale.

Norme internationale ISO 14040 :

Analyse Cycle de

vie

Méthode d’analyse de cycle de vie d’un produit, du berceau à la

tombe.

Norme internationale ISO 14062 : Eco

conception des

produits, éco

labels

Conception écologique d’un produit, qui conduit à une

labellisation.

Règlement européen EMAS Système communautaire de management environnemental et

d’audit, exigeant une déclaration environnementale. Approuvé

par organisme accrédité : seulement si respect au préalable

d’un ensemble d’exigences applicables, et aucune mise en

demeure avec l’administration nationale (en France la DREAL).

Norme française FDX 30 205 Mise en place par étapes d’un SME. Correspond à ISO 14001

par étapes, avec obligation d’accéder à terme à certification

ISO14001.


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Le règlement européen «SMEA » ou EMAS en anglais, apparu en 1995, est fondé sur l’ISO 14001, mais se distingue par la déclaration environnementale que doit fournir l’organisme qui veut se faire certifier.

II.3.1 Choix des référentiels

Il peut être judicieux de commencer par une certification ISO14001, en fonction du périmètre à certifier, pour envisager un ou deux ans plus tard un enregistrement SMEA.

L’organisme peut aussi décider de ne pas faire certifier sa démarche de management environnemental et dans ce cas, il peut utiliser le cadre fourni par les référentiels pour identifier les impacts environnementaux de ses activités, ou pour se structurer de façon à actualiser et pérenniser les actions en faveur de l’environnement.

A l’heure actuelle, les entreprises préfèrent la norme ISO14001 au référentiel EMAS. Ainsi « en décembre 2002, 1 467 entreprises françaises étaient certifiées ISO14001 et 49 462 dans le monde »4. Cependant, il n’est pas dit que l’enregistrement EMAS ne se développe pas à l’international.

II.3.2 La tendance actuelle : les démarches intégrées Qualité, Sécurité, Environnement Actuellement, la tendance est au développement de systèmes de management intégrés (SMI) de la Qualité, Sécurité et Environnement. La compatibilité de ces systèmes intégrés est assurée par l’alignement des structures de la norme ISO9001 et ISO14001. Dans les deux systèmes de management les exigences sont semblables (définition d’une politique, engagement des dirigeants, la formation, l’évaluation, l’amélioration continue, etc.), ce qui les différencie ce sont la définition et identification de cibles environnementales pour l’ISO14001. Les systèmes de management de la Qualité et Environnement restent complémentaires, mais indépendants l’un de l’autre.

4 http://www.actu-environnement.com/ae/dictionnaire_environnement/definition/norme_iso_14001.php4


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II.4 Méthodologie et étapes de la mise en place d’un SME

II.4.1 Méthodologie de mise en place d’un SME

La norme de référence choisie formalise l’organisation mise en place par le SME. Tout comme en gestion de la Qualité, le management environnemental recherche l’amélioration continue des performances environnementales, et utilise une méthode inspirée du principe de « la roue de Deming », où s’enchaînent les cycles « Plan/Do/Check/Act ».

Figure 1 : Le PDCA ou « La roue de Deming ».

Source : http://www.cis-investigations.com/le-systeme-dinformations

P : Plan = Planifier

L’organisme planifie ses objectifs, cibles et plans d’action après avoir déterminé l’ensemble des exigences auxquelles il doit répondre pour mener à bien le management. Il détermine également l’ensemble des éléments qui seront nécessaires au suivi de son système de management (indicateurs, état initial…).

D : Do= Faire

L’organisme applique les plans d’actions qu’il a déterminés.

http://www.cis-investigations.com/le-systeme-dinformations


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C : Check = Vérifier.

L’organisme surveille et mesure l’évolution de son système de management par rapport à la politique déterminée, aux objectifs fixés, aux plans d’actions élaborés.

A : Act = Agir.

L’organisme mène à bien ses plans d’action pour améliorer son système de management et atteindre les objectifs qu’il s’est fixé.

Les notions de suivi, de vérification, et de réorientation si nécessaire sont à l’ordre du jour, et permettent une réelle démarche de progrès et une modification progressive des comportements, des pratiques, et des modes de pensée.

II.4.2 Etapes de mise en place d’un SME

Quelque soit le référentiel choisi pour mettre en place un SME, cela se fait en cinq étapes que j’ai jugé nécessaire de détailler afin de mieux comprendre la complexité du système. Signalons toutefois, qu’il n’existe pas de méthode unique pour la mise en œuvre d’un SME.

Figure 2 : Etapes de mise en œuvre d’un SME

Etape 1

Politique environnementale

Etape 2

Analyse environnementale du

site

Etape 3

Planification

Etape 4

Mise en oeuvre et fonctionnement

Etape 5

Suivi et évaluation


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Etape 1 : définition d’une politique environnementale.

La Direction de l’entreprise s’engage par écrit à être en conformité réglementaire, et à améliorer en continu ses performances environnementales.

La politique environnementale doit être connue par l’ensemble du personnel, et accessible à

quiconque en fait la demande.

La politique environnementale est définie après avoir effectué l’analyse environnementale.

Ce n’est pas parce qu’elle est décrite en premier dans la norme qu’elle est réalisée en

premier.

Etape 2 : l’analyse environnementale du site.

L’entreprise répertorie ses activités, ses produits et services et analyse leurs interactions avec l’environnement, plus particulièrement les enjeux législatifs et réglementaires.

Les impacts environnementaux de ses activités et produits sont hiérarchisés, et ceux pour

lesquels l’entreprise peut avoir une maîtrise totale sont identifiés.

Etape 3 : la planification.

L’entreprise établit les programmes d’action qui permettront de répondre aux objectifs définis précédemment dans la politique environnementale. Cette phase commence dès l’identification des aspects et impacts environnementaux significatifs de l’analyse environnementale.

Etape 4 : la mise en œuvre du SME et fonctionnement.

L’entreprise identifie les ressources nécessaires pour mettre en œuvre la politique et les plans d’actions. Les responsabilités et les missions de chacun doivent être clairement définies.

Il est très important que tout le personnel connaisse les impacts environnementaux

des activités de l’entreprise ainsi que la démarche de gestion environnementale, et

applique les consignes en fonctionnement normal ou dégradé. Lors de cette phase, il

est très important de communiquer, et de sensibiliser tout le personnel de

l’entreprise.

Etape 5 : le suivi et évaluation.

L’entreprise doit effectuer un suivi des résultats environnementaux à l’aide d’indicateurs de suivi. Elle doit contrôler aussi la mise en œuvre des actions et l’application des procédures. Elle doit régulièrement effectuer une veille réglementaire et législative, et si besoin est mettre en place des actions correctives.


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L’évaluation en continu de la démarche permet de réévaluer et corriger les objectifs environnementaux, d’identifier de nouvelles actions, et de modifier la politique environnementale et les plans d’actions.

Les audits internes, sont ainsi un bon outil d’ajustement et un moyen de vérifier que le SME est conforme aux exigences propres à l’entreprise et à celles du référentiel choisi.

II.5 Approches de management environnemental.

Deux approches existent pour mettre en place une démarche environnementale :

II.5.1 L’approche site

Selon cette approche, le management environnemental se décline par une certification,

qu’elle soit ISO, EMAS, ou autre.

II.5.2 L’approche produit

Elle prend en compte l’impact environnemental du produit à chaque étape de son cycle de

vie, soit depuis sa conception jusqu’à son recyclage. Cette approche permet d’impliquer

toute la chaîne de conception et fabrication du produit jusqu’à l’utilisateur final.

II.5.3 Historique des approches de management environnemental

Dans les années 80, les entreprises privilégiaient les approches site. Aujourd’hui, elles adoptent de plus en plus une approche produit. Entre les deux approches, vingt ans se sont écoulés, mais la prise de conscience des entreprises sur leurs impacts environnementaux ne s’est pas faite du jour au lendemain, elle s’est faite graduellement.

Ainsi, dans les années 70, on tirait la première sonnette d’alarme au sujet des effets de la pollution chimique sur la santé des populations5. Ainsi, la publication du livre de Rachel Carson, Silent spring, en 1962, marqua fortement les esprits et entraîna l’interdiction du DDT 6aux États-Unis.

Les années 80 furent marquées par la révélation du « trou » dans la couche d’ozone, par les écologistes qui attiraient l’attention sur la déforestation et les sécheresses accrues, par

5 Carson R., Silent spring, éd.Houghton Mifflin, 1962.

6 Définition de DDT : DDT ou dichlorodiphényltrichloroéthane est un pesticide moderne, utilisé

entre autre comme insecticide agricole. En 1962, la biologiste américaine Rachel Carson, accusa le DDT d’être cancérigène, et d’empêcher la reproduction des oiseaux.


21

l’avancée des déserts, par le recul des forêts tropicales, et la fonte rapide des glaciers et glaces polaires.

Il y eut également quelques catastrophes aux conséquences graves pour la santé des populations locales, telles que l’intoxication au gaz de l’usine à Bhopal en Inde en 1984, et la catastrophe nucléaire à Tchernobyl en 1986.

Dans les années 90, les populations, et en particulier les riverains et les ONG environnementales commencèrent à montrer les pollueurs du doigt. La presse relayait les faits marquants, et les citoyens s’organisaient en groupes de défense. Certains chefs d’entreprises commençaient à réaliser que la façon de faire jusqu’à maintenant en matière environnementale n’était plus viable.

Aujourd’hui, les approches de management environnemental évoluent, afin de trouver des solutions de management durable à long terme. De nouvelles approches de management durable même apparaissent : telle le C2C ou « Cradle to cradle » (du berceau au berceau) qui, en complément à la vision classique de l’écologie qui impose de réduire l’impact négatif de nos activités sur l’environnement, nous propose d’augmenter notre empreinte positive sur l’environnement. Soit, non comment « faire moins mal », mais comment « faire bien » dès le départ.

III. L’éco efficience

III.1 Définition de l’éco efficience

Lors du Sommet de la Terre à Rio en 1992, le World Business Council for Sustainable

Development (WBCSD) 7 définit l’« éco efficience » comme « la production des produits et services

à des prix concurrentiels qui satisfont les besoins humains et procurent une qualité de vie, tout en

réduisant progressivement les conséquences écologiques et le recours à de nombreuses ressources

pendant le cycle de vie, à un niveau équivalent au moins à celui de la capacité estimée de la

planète ».8 Leur orientation est vers un concept industriel qui valorise la création de valeur tout en la

reliant aux préoccupations environnementales.

III.2 Spécificités et axes d’intégration de l’éco efficience

L’éco efficience peut s’intégrer à plusieurs niveaux au sein d’une organisation, et ce

suivant deux principales approches :

1) Approche axée sur le produit ou service : l’éco conception.

2) Approche axée sur l’organisation globale de l’entreprise : l’écologie industrielle.

7 Conseil mondial des entreprises pour le Développement Durable - www.wbcsd.org

8 WBCSD


22

Je m’attacherai à présenter les principes de ces deux approches, puis nous

présenterons leurs similitudes et différences. Je soulignerais que ce sont des approches

efficaces et porteuses d’améliorations concernant le produit et l’organisation globale de

l’entreprise.

III.3 Atteindre l’éco efficience grâce à l’éco conception

Je vais développer le principe d’éco conception en tant qu’outil efficace qui permet de

résoudre des problèmes environnementaux et porteur d’innovation.

III.3.1 Définition de l’éco conception

L’éco conception est une démarche innovante qui permet aux entreprises d’intégrer les

préoccupations environnementales dès la phase de conception du produit (bien ou service),

afin de diminuer les impacts tout au long de son cycle de vie, dès l’extraction des matières

premières jusqu’à la fin de vie.

C’est un excellent outil de management qui permet de trouver une solution aux problèmes

environnementaux en créant des opportunités d’innovation technique, et qui s’inscrit

pleinement dans une démarche de développement durable. La démarche conduit à

s’interroger sur le choix des matières et leur capacité de renouvellement, sur les impacts des

procédés de fabrication, de l’usage des produits ou encore de leur fin de vie.

La démarche d’éco conception suit une approche d’amélioration continue, et doit être

partagée et portée au plus haut niveau hiérarchique de l’entreprise.

De par son côté transversal, elle doit être mise en œuvre par une équipe « projet »

réunissant les membres de tous les services de l’entreprise (marketing, bureau d’étude,

achats, etc.). Cette équipe doit considérer tous les aspects environnementaux, au même

niveau que les exigences clients (de la démarche qualité) ou les aspects économiques.

L’éco conception représente la partie Viable du développement durable, soit

l’intersection entre les critères économiques et les critères environnementaux. Ci-dessous

un schéma des trois piliers du développement durable (cf. figure 3).


23

Figure 3 : Les 3 piliers du développement durable.

III.3.2 Historique de l’éco conception

L’éco conception est une démarche qui a vu le jour par étapes successives au fil des années,

à partir des années 60. Son évolution peut se résumer en trois grandes phases :

Figure 4 : Historique de l’éco conception

1960-1980

Mesures curatives

1980-2000

Prévention sur site

Actuellement

Eco conception

Viable

Vivable Equitable


24

Dans les années 60, les entreprises privilégiaient des mesures curatives de traitement

de la pollution grâce à différents dispositifs techniques qui interviennent généralement en

fin de processus ou end of pipe en anglais (Erkman, p.15)9

De telles mesures restent focalisées sur la minimisation des pollutions et des déchets,

et pas sur leur prévention. Elles cloisonnent les pollutions par types, et favorisent la mise en

place d’améliorations graduelles pour les éliminer. « On s’attaque ainsi à des nuisances

particulières de manière très rationnelle, mais globalement de façon désordonnée, sans

avoir une vue d’ensemble des problèmes liés à la perturbation de la Biosphère » (Erkman S.,

2004, p.22).Afin de résoudre leurs problèmes de pollution, les entreprises répondent au plus

pressé, pour être conformes à des normes et des réglementations qui sont de plus en plus

contraignantes pour elles.

Dans les années 80, les entreprises commencèrent à mettre en place des mesures de

prévention sur site. Elles consistent à utiliser des procédés, matériaux, produits, et énergies

qui d’une part réduisent la production de déchets ou polluants voire l’éliminent, et d’autre

part minimisent le danger d’atteinte à l’environnement et à la santé des salariés et des

populations. L’éco conception est une démarche préventive qui correspond à la prise en

compte de l’environnement dans les activités de l’entreprise. La démarche ne cesse ainsi

d’évoluer pour trouver des solutions à long terme.

III.3.3 Principes de l’éco conception

La démarche repose sur deux principes fondamentaux : l’approche cycle de vie et l’approche

multicritère.

a) L’approche de cycle de vie.

Elle consiste à prendre en compte l’intégralité des étapes du cycle de vie du produit, depuis

l’extraction et la fabrication des matières premières composant le produit, jusqu’à sa fin de

vie et les traitements nécessaires à son élimination. Le cycle de vie se décompose

généralement en cinq étapes distinctes, représentées sur la figure ci-dessous.

9 Erkman S., Vers une écologie industrielle, éditions Charles Léopold Mayer, 2004


25

©www.ecobizup.com

Figure 4 : Les 5 étapes du cycle de vie d’un produit

Phase 1 : l’extraction des matières premières et énergie

Elle comprend les étapes depuis l’extraction des matières premières jusqu’à la fabrication

des matériaux et produits semi-finis.

Phase 2 : la fabrication du produit

Elle comprend tous les procédés de fabrication des pièces et composants du produit, aussi

bien chez le fabricant que chez les fournisseurs.

Phase 3 : le transport

Elle comprend l’ensemble des moyens de transport nécessaires pour réaliser le cycle de vie

du produit (acheminement des matières premières, approvisionnement par fournisseurs,

expéditions vers les clients, collecte et élimination des produits en fin de vie).

Phase 4 : l’utilisation du produit par le client

Elle comprend la consommation d’énergie pour utiliser le produit, l’entretien, les

réparations, les consommables nécessaires au bon fonctionnement du produit.


26

Phase 5 : le tri et fin de vie du produit

Cette dernière phase comprend les moyens pour éliminer le produit usagé : le recyclage ;

l’incinération ; la mise en décharge.

b) L’approche multi critères.

Elle consiste à considérer sur la totalité du cycle de vie du produit, l’ensemble des

impacts environnementaux engendrés. Ces impacts peuvent être regroupés en différentes

catégories telles que la destruction de la couche d’ozone, l’eutrophisation, l’écotoxicité,

l’acidification, la consommation de ressources non renouvelables, le changement climatique,

etc. L’approche impose de considérer dans leur ensemble les impacts sur les écosystèmes,

sur les ressources, et sur la santé des populations.

c) L’objectif principal de l’éco conception: Eviter les transferts d’impacts.

Se basant sur les deux approches que nous avons décrites précédemment, l’objectif

majeur de la démarche d’éco conception est de diminuer les impacts majeurs par des

actions ciblées sur la bonne « étape » du cycle de vie. Mais cette démarche permet aussi

d’éviter les transferts d’impacts. En effet, comme tous les paramètres d’un cycle de vie sont

interdépendants, il ne faudrait pas qu’une action de diminution d’un impact précis lors d’une

étape n’aggrave un autre impact occasionné lors d’une autre étape.

Pour éviter que cela arrive, la démarche prend en compte la totalité du cycle de vie du

produit depuis l’extraction des matières premières jusqu’à la fin de vie (multi étapes), ainsi

que les multiples impacts environnementaux par une approche multi critères et systémique.

Figure 5 : Transfert d’impacts (Source : ADEME, 2005).


27

III.3.4 Intérêts de l’éco conception Pendant de longues décennies, l’environnement était perçu comme une contrainte par les

entreprises, mais aujourd’hui c’est aussi devenu une source de motivation pour elles. Plusieurs

raisons peuvent être notées pour la mise en place d’une démarche d’éco conception dans

l’entreprise.

a) Intérêt économique

La démarche d’éco conception représente un double intérêt pour les entreprises car elle leur

permet à la fois de vendre des produits à moindre impact environnemental, et de bénéficier

de la réduction des coûts. Elle permet de ce fait à l’entreprise de se différencier de la

concurrence, car elle porte un regard nouveau sur le produit, mais également d’explorer des

voies d’amélioration originales qui sont par la même occasion des sources de différenciation

marketing.

Les entreprises pratiquant la démarche peuvent devancer ainsi les attentes des marchés et

répondre aux attentes futures des clients. Elles génèrent non seulement des bénéfices

significatifs, à travers l’optimisation des flux de matières et énergie, mais peuvent limiter les

coûts de transport et ont recours aux matériaux recyclés.

b) Intérêt réglementaire

Depuis une trentaine d’années, des textes législatifs sont développés autour des problématiques environnementales. Actuellement, un ensemble de textes législatifs touchent plus au moins directement au concept d’éco conception.


28

Figure 6 : Les principaux textes législatifs européens10 Deux textes ont un impact direct sur l’éco conception des produits : Directive EuP 2005/32/CE, entrée en vigueur le 11/08/2007 dans tous les Etats

membres de l’UE. Elle vise l’efficacité énergétique d’un produit tout au long de son

cycle de Service, soit depuis l’extraction des matières premières jusqu’au

recyclage en fin de vie.

Livret vert européen Politique Intégrée du Produit IP/03/858, aussi entrée en vigueur en 2007 dans tous les Etats membres de l’UE. Elle est « axée sur les trois étapes du processus de décision qui conditionnent l'impact environnemental du cycle de vie des produits, c'est-à-dire l'application du principe du pollueur-payeur dans la fixation des prix des produits, le choix éclairé des consommateurs et la conception écologique des produits. »11

10 Farnell : Site dédié à la législation mondiale

http://fr.farnell.com/jsp/bespoke/bespoke8.jsp?ICID=e-f760&bespokepage=farnell/fr/rohs/rohs/home.jsp 11

http://europa.eu/legislation_summaries/consumers/consumer_safety/l28011_fr.htm

PIP •Politique Intégrée

Produit

Directive EuP

•Produits Utilisant de l'énergie

Directive RoHs

•Restriction utilisation de certaines substances dangereuses

DEEE

REACH


29

Trois textes législatifs ont des impacts indirects sur l’éco conception des produits : Directive DEEE 2002/96/CE, rectifiée par 2003/108/CE sur les déchets des

équipements électriques et électroniques. Elle vise à garantir l’efficacité de la collecte

et du recyclage des équipements en fin de vie.

Directive REACH, entrée en vigueur le 01/06/2007 dans tous les Etats membres de l’UE. Elle vise à garantir qu’environ 30 000 des substances les plus souvent utilisées soient enregistrées, ainsi que des nouvelles, accompagnées des données de sécurité appropriées.

Directive RoHs 2002/95/CE, entrée en vigueur le 01/07/2006 dans tous les Etats membres de l’UE. Sa mise en application vient en complément de la directive DEEE (Déchets d’équipements électriques et électroniques). Elle permet de limiter l’utilisation de six substances dangereuses, ainsi que d’améliorer l’efficacité du processus de recyclage des produits en fin de vie.

c) Intérêt d’organisation interne

Au final, l’éco conception permet d’obtenir une réelle valeur ajoutée, puisqu’elle permet aux entreprises d’anticiper les exigences normatives, et de communiquer sur leur engagement et performances environnementales. Elles font preuve ainsi d’innovation, et enrichissent leur réputation auprès de leurs parties prenantes.

Beaucoup s’accordent à dire que l’innovation technologique, à travers l’éco conception des produits et des procédés de fabrication, est l’un des outils phares pour résoudre les problèmes environnementaux.

Grâce à cet outil qui s’inscrit dans une démarche de développement durable, les entreprises qui se sont lancées ont la capacité d’atteindre des objectifs et contribuer à diminuer les impacts environnementaux.

Or, ce système est continuellement soumis à des aléas (législations, innovations, concurrence du marché), et trop souvent les entreprises obéissent seulement à une logique de stricte conformité aux réglementations.

Par son approche préventive de réduction des impacts, c’est une approche qui au

final peut conduire à des économies de coûts importantes, par exemple le transport ou

utilisation de matériaux recyclés, mais qui permet aussi de satisfaire aux exigences de clients

et par conséquent d’augmenter leur fidélité.


30

III.3.5 Outil de l’éco conception : l’ACV

Il existe différents outils de l’éco conception, et ils sont tous préventifs. Nous

pouvons les classer suivant deux critères :

Ils permettent d’obtenir une évaluation environnementale objective (du qualitatif au

quantitatif)

Ils fournissent des pistes d’amélioration à l’éco concepteur

Parmi ces outils que sont la check-list, l’Analyse de Cycle de Vie simplifiée ou

l’Analyse de Cycle de Vie, nous présenterons celui de la méthode de l’Analyse de Cycle de

Vie. L’Analyse de Cycle de Vie est une méthode quantitative d’analyse et de calcul des

impacts que génère un produit ou un service sur l’environnement au cours de son cycle de

vie. Elle repose sur un bilan quantifié des flux de matière et énergie entrants et sortants de

ce système, et ce pour chacun des procédés d’un système donné.

L’ACV a pour but de caractériser la performance environnementale afin d’aider les

décideurs ou les consommateurs à choisir entre les différents processus ou produits ayant

les mêmes fonctions. Dans ce sens, elle apporte des indicateurs synthétiques pour la prise de

décision dans l’entreprise.

Ses intérêts sont nombreux, ainsi pour une entreprise, une ACV permet de disposer

d’une information détaillée et exhaustive sur la performance environnementale des produits

ou services étudiés. Les résultats de l’analyse permettent également à l’entreprise de

disposer d’une base pour le benchmarking de produit, pour la communication

environnementale interne et externe, ainsi que pour l’amélioration des processus. L’ACV permet enfin de démontrer un avantage compétitif d’un produit ou service par

rapport à un produit concurrent, et surtout d’identifier les opportunités d’amélioration le

long de tout son cycle de vie.

III.3.6 Normes de l’éco conception

Le management environnemental dispose d’un certain nombre de normes, de la série des normes ISO14000. Ainsi, l’ACV est normalisée par les normes de la série ISO14040, et l’éco conception est normalisée par le référentiel international ISO14062 « Management environnemental – Intégration des aspects environnementaux dans la conception et le développement de produits ». Cette norme, destinée aux concepteurs et développeurs de produits décrit des concepts et pratiques pour intégrer les aspects environnementaux dans la conception et développement du produit. Elle ouvre des voies pour permettre le dialogue et la coopération entre les différentes parties prenantes impliquées dans la démarche.


31

III.3.7 Structures d’appui à la mise en place de la démarche Au niveau national, une structure gouvernementale permet d’aider les entreprises à s’engager dans une démarche d’éco conception c’est l’ADEME (Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie). L’ADEME est un établissement public, à caractère industriel et commercial, placé sous la tutelle conjointe des Ministères en charge de l'Écologie, du Développement durable et de l'Énergie et de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche.12 L’ADEME est présente en région, avec 26 directions régionales et 3 représentations dans les TOM (Territoires d’outre mer). Son rôle est d’écouter et de conseiller les citoyens et les entreprises sur les actions à entreprendre en faveur de la protection de l’environnement et la maîtrise de l’énergie. L’ADEME fournit également une aide à l’éco conception, en participant aux différents comités de normalisation se rapportant à la thématique. Elle organise également des formations et des ateliers de sensibilisation sur l’éco conception pour le public et pour les entrepreneurs, et propose des logiciels de calcul des flux de matières et énergie, tels que le Bilan Produit©.

III.3.8 Limites de l’éco conception

Nous avons vu que l’éco conception est un excellent outil de Développement Durable, présentant des avantages à la fois économiques et environnementaux. Néanmoins, il est critiquable sur quelques points majeurs :

La méthode de l’Analyse du Cycle de Vie reste très centrée sur une approche « produit », qui « se concentre à réduire l’utilisation des substances chimiques, à minimiser la consommation d’énergie, et à faciliter le traitement en fin de vie du produit ».13

L’éco conception, tout en étant un outil de développement durable, ne couvre pas tous ses aspects, puisque l’analyse n’aborde ni la question des impacts sociaux des produits en termes de santé des populations, ni celle de l’intérêt des innovations technologiques.

12

http://www2.ademe.fr/servlet/KBaseShow?sort=-1&cid=96&m=3&catid=13089

13 McDunough W., et Braungart M., Cradle to cradle: Créer et recycler à l'infini, éditions Alternatives, Paris, 2011

http://www.developpement-durable.gouv.fr/

http://www.developpement-durable.gouv.fr/

http://www.enseignementsup-recherche.gouv.fr/


32

La démarche représente un investissement important car l’ACV est longue et coûteuse, et pas toutes les entreprises n’ont les moyens financiers de se lancer dans une telle démarche.

Enfin, l’éco conception et le « cradle to cradle »14 ou « du berceau au berceau », sont des démarches qui restent très centrées sur une entreprise en particulier.

IV. De l’éco efficience à l’éco bénéfficience

IV.1 Définition de l’éco bénéfficience, ou la métaphore du cerisier

J’ai utilisé précédemment la définition du WBCSD pour l’éco efficience (cf. III.1 page 22), mais j’ajouterais qu’en anglais il existe une nuance entre les termes d’ « eco-efficiency » et « eco-effectiveness ». Steven Beckers dans la préface du livre de Braungart et McDonough « Cradle to cradle »15 les définit de la manière suivante: Le terme d’« eco-efficiency » désigne une vision d’une écologie efficace du « faire

moins mal », ou de la seule réduction de l’empreinte environnementale.

Le terme d’« eco-effectiviness » consiste à optimiser l’usage des ressources

disponibles dans le système de production. C’est une approche qui vise à créer un

effet positif ou « effectif ».

Ainsi, Beckers utilise les termes d’ « éco efficacité » pour la première notion, et d’

« éco efficience » pour la seconde. Braungart et McDonough introduisent par la suite le

concept d’ « éco-bénéfficience » (chapitre 3). Selon eux, « la clé n’est pas de rendre les

industries et les systèmes humains plus petits […], mais de les de les concevoir de façon à ce

qu’ils se bonifient en grandissant, de façon à réapprovisionner, restaurer et nourrir le reste du

monde ».

Pour mieux expliciter leur idée d’éco bénéfficience, Braungart et McDonough

utilisent la métaphore du cerisier : l’arbre fleurit et donne naissance à des fruits qui

nourrissent les oiseaux, d’autres animaux et les humains. Lorsqu’un noyau tombe par terre,

un autre arbre prend racine et grandit. Les fruits une fois tombés par terre, pourrissent et 14

« le cradle to cradle ou « de berceau à berceau » nous propose d’augmenter notre empreinte positive sur l’environnement », soit au lieu de faire moins mal, faire bien » page 14 McDunough W., et Braungart M., Cradle to cradle: Créer et recycler à l'infini, éditions Alternatives, Paris, 2011, 15

Braungart M. et McDonough W., Cradle to cradle : créer et recycler à l’infini, p.17, éd. Alternatives, Paris

2011.


33

servent de nutriments qui alimentent des insectes, des micro-organismes, des plantes, et le

sol. Quand l’arbre meurt et retourne au sol, tandis qu’il se décompose, il relâche des

minéraux qui serviront de nutriments à un nouvel arbre. Il nourrit tout ce qui l’entoure, et

dans ce sens, il n’est pas un système isolé des autres systèmes environnants. « Il est

inextricablement engagé avec eux d’un point de vue productif. Là réside une différence

cruciale entre la croissance des modèles industriels actuels et celle de la nature »16.

Selon Braungart et McDonough, l’éco-bénéfficience est une approche globale selon

laquelle « les industriels éco-bénéfiques développent un produit ou système en le considérant

dans son ensemble : quels sont ses objectifs et ses effets potentiels, à la fois immédiats et à

log terme, respectueux du temps et de l’espace ? A quel système global – culturel,

commercial, écologique – ce produit et son mode de production appartiennent-ils ? »

(Braungart et McDonough, p.112).

IV.2 Etapes de mise en place de la démarche d’éco bénéfficience

Pour qu’une entreprise atteigne l’éco-bénéfficience, Braungart et McDonough jugent

qu’il n’est ni nécessaire ni souhaitable d’effacer les anciennes méthodes de travail utilisées

en son sein, car cela peut perturber son bon fonctionnement. Afin d’initier le changement ils

proposent une démarche progressive en cinq étapes17 :

Etape 1 Se « libérer » de responsables identifiés

Se résoudre à concevoir des produits exempts de substances reconnues dangereuses, tel

« un filtre de conception », soit dès la phase de conception du produit, et non en bout de

chaîne.

Etape 2 Suivre des préférences personnelles fondées

Réfléchir sur le choix des matériaux en se basant sur les meilleures informations disponibles,

en étudiant leur composition et la sûreté de leur utilisation.

16


2011.

Pages 102 à 109 17


2011.

Pages 209 à 230


34

Etape 3 Dresser une liste « passive positive » ou « améliorer les produits

existants, en transformant ce que nous pouvons sans les réélaborer

de façon radicale »

Dresser une liste détaillée de tous les matériaux qui interviennent dans l’élaboration d’un

produit donné, ainsi que des substances qui risqueraient d’être émises durant sa fabrication

et son usage. Il faut se demander si ces substances sont toxiques, si elles sont cancérigènes ?

De quelle façon sera utilisé le produit et comment sera-t-il recyclé ?

Trier les substances selon leur degré de dangerosité : substances nuisibles pour la santé de

l’homme et l’environnement de façon directe ; substances ne nécessitant pas de suppression

immédiate et pour lesquels n’existent pas de substituts viables ; substances « saines » ou

définies sans danger lors de l’utilisation.

Le processus de recensement enclenché lors de cette phase, marque un réel

changement dans le sens qu’elle peut aboutir au développement d’un nouveau produit ou

d’une ligne de produits exempts des problèmes que présentait l’ancien.

Etape 4 Activer la liste positive ou « arrêter de faire moins mal et commencer

à comprendre comment faire bien

Supprimer les substances douteuses et intégrer dans la composition du produit des

matériaux sûrs et viables pour une future utilisation en tant que ressources.

Etape 5 Réinventer ou « concevoir des produits qui seraient bénéfiques pour

l’industrie ET la Nature »

Cette dernière étape consiste à essayer de satisfaire les besoins des êtres humains,

en tenant compte de l’environnement culturel, social et technique en évolution constante.

Nous voyons que pour atteindre l’éco efficience il est nécessaire de mettre en place

des politiques réelles de développement, notamment à travers l’éco efficience. Ce sont des

parcours qui se font en plusieurs étapes, et qui nécessitent des investissements, du temps et

de la créativité.


35

IV.3 Atteindre l’éco efficience grâce à l’écologie industrielle

L’éco efficience est un concept suffisamment large pour se décliner en des approches différentes telles l’éco conception ou l’écologie industrielle. Ainsi, une entreprise peut rechercher individuellement l’éco efficience pour un produit ou un service. Ce même objectif peut être recherché par plusieurs organismes sur un même territoire à travers l’écologie industrielle.

Nous présenterons dans notre deuxième partie une approche novatrice, « l’écologie

industrielle » qui est une démarche : collective puisqu’elle implique plusieurs partenaires,

territoriale car elle s’attache à un territoire donné,

et multi acteurs car elle peut impliquer toutes les parties prenantes.


36

Chapitre 2 :

L’ECOLOGIE INDUSTRIELLE : UN CONCEPT ET UNE STRATEGIE OPERATIONELLE.


37

I. L’écologie industrielle : un concept

I.1 Définition du concept

D’après Robert White, ancien président de l’Académie nationale américaine des Sciences, l’écologie industrielle se définit comme « l’étude des flux de matières et énergie au sein des activités de production et de consommation, ainsi que des répercussions de ces flux sur l’environnement, qui prend en compte l’influence des facteurs économiques, politiques, sociaux, et de régulation sur la consommation, l’utilisation et transformation des ressources »18.

Ainsi, l’idée d’allier deux conceptions telles que « l’écologie » et « l’industrie » peut surprendre. Dans cette notion, « l’écologie » se réfère à l’écologie scientifique ou étude des différents milieux où vivent les organismes vivants, et «l’industrie » englobe l’ensemble des activités de transformation, fabrication, création de produits finis, dont la finalité est la consommation. De prime abord, elles se heurtent.

L’écologie, est une science fondamentale née au 19ème siècle19. Le biologiste allemand Haeckel, la définit en 1866 comme « la science globale des relations des organismes avec leur monde extérieur environnant, dans lequel nous incluons au sens large toutes les conditions d’existence ». (Lamy, 2001, p.11). Au sens étymologique du terme, « écologie » signifie « la science de l’habitat » ; du grec oikos= habitat et logos= étude.

L’écologie, portée initialement par des naturalistes n’était pas vouée à servir les intérêts des industries. Or, au fil des années, les activités humaines se sont multipliées et diversifiées, sur fond de croissance sans limites des capacités de produire de la richesse, qu’elle soit monétaire ou non.

Les lois qui régissent le monde des hommes n’étant pas celles de la nature, la question que l’on peut se poser est : comment allier économie ET écologie ? L’écologie industrielle tente de répondre à cette question en réconciliant deux sciences qui s’ignoraient jusqu’alors.

18

“the study of the flows of materials and energy in industrial and consumer activities, of the effects of these flows on the environment, and of the influences of economic, political, regulatory, and social factors on the flow, use, and transformation of resources” (White R., 1994) 19

M.Lamy, Introduction à l’écologie humaine,éditions Ellipses,Paris, 2001


38

I.2 Historique du concept L’expression apparaît dans la littérature scientifique des années 60 et 70, mais sans qu’elle soit clairement définie. A cette époque, que ce soit en Europe, en Russie, ou au Japon, des scientifiques tentent de lancer la démarche, mais leurs tentatives se soldent par des échecs.

Dans les années 80, un groupe d’intellectuels belges écrit un essai « L’Ecosystème Belgique »21, où ils font l’analyse du ‘métabolisme industriel’ belge. Ils y étudient six grandes filières (le fer, le verre, le plastique, le plomb, le bois et le papier, et les matières alimentaires), mais leur étude reste sans suite.

Ainsi, les bases méthodologiques de l’écologie industrielle étaient posées, mais ne furent pas suivies par un approfondissement ou une mise en œuvre. Cette tentative fut néanmoins la première étude de flux et de matières.

L’expression d’écologie industrielle devient populaire avec la parution dans la revue

américaine Scientific American d’un article au titre très évocateur, « Des stratégies industrielles viables ». (Frosch R. et Gallopoulos N., 1989). Ses auteurs y défendent l’idée de pouvoir développer des méthodes de production qui causeraient moins d’impacts environnementaux.

Plusieurs facteurs firent que leurs idées sur l’écologie industrielle purent être acceptées parmi les hautes sphères managériales : la notoriété des auteurs, qui étaient des cadres hauts placés au sein de General Motors ; celle du magazine scientifique, et surtout un contexte particulièrement propice.

En effet, cet article intervient deux ans après la publication du « rapport de la Commission Bruntland » qui définit le concept du Développement Durable et qui marque une réelle prise de conscience internationale des impacts environnementaux, ainsi que du mode de production et consommation de masse sur les conditions sociales et économiques d’une majorité de la population mondiale.

A la suite de cet article, les principes de l’écologie industrielle se répandirent dans les milieux d’affaires américains, notamment grâce au consultant anglais H.Tibbs, qui le traduisit en langage approprié à ces milieux22.

21

G. Billen, F. Toussaint, P. Peeters, M. Sapir, A. Steenhout et J .P . Vanderborght, L’écosystème Belgique. Essai d’écologie industrielle, Bruxelles, Centre de recherche et d’information sociopolitiques – CRISP, 1983 22 Tibbs H., An industrial agenda for industry, éd.Global Business Network, 1993.


39

Ainsi, Tibbs (1993) soutient que pour que l’écologie industrielle s’intègre pleinement dans les processus de production, il faut franchir huit étapes :

1. la conformité aux normes environnementales, 2. la mise en place partielle d’actions de recyclage, 3. le développement d’outils de gestion écologique, 4. l’intégration du bouclage des cycles productifs, 5. l’intégration de changements dans la conception de produits et emballages, 6. l’intégration complète des considérations environnementales dans la gestion des

entreprises, 7. le développement de synergies industrielles, 8. la mise en place d’initiatives d’écologie industrielle.

En franchissant ces étapes successives, les entreprises sont amenées à fortifier graduellement le lien entre l’environnement et leurs pratiques productives.

I.3 Echelles d’application du concept

L’écologie industrielle peut s’appliquer à différentes échelles (pays, région, entreprise) que nous illustrons dans la figure ci-dessous :

Figure 7: Echelles d’application de l’écologie industrielle

Ecologie industrielle

Niveau macroscopique

Améliorer l’efficacité

(Matières, énergie)

PAYS

Niveau mésoscopique

Repenser les produits et procédés de fabrication

REGION

Niveau microscopique

Optimiser les processus Améliorer la productivité

ENTREPRISE


40

I.4 Analogie entre écosystèmes naturels et systèmes industriels I.4.1 Définition de « l’écosystème industriel » L’analogie forte établie entre écosystèmes naturels et systèmes industriels à travers le concept d’ « écosystème industriel » n’a rien de nouveau, puisque le concept date des années 60, avec des pionniers tels qu’Howard T. Odum et R.C. Pinkerton23, écologistes des systèmes qui ont introduit cette idée. Or, celle-ci rencontra un tollé à l’époque, et ce ne fut que dans les années 90 qu’elle redevint d’actualité grâce à Frosch et Gallopoulos, puis fut reprise par Graedel et Allenby (1995)24. Je me baserai sur la définition de Frosch et Gallopoulos pour expliciter cette analogie.

Selon eux, […] Un écosystème industriel pourrait fonctionner comme un écosystème biologique: les végétaux synthétisent des substances qui alimentent les animaux herbivores, lesquels sont mangés par les animaux carnivores, dont les déchets et les cadavres servent de nourriture à d’autres organismes […].

Ainsi, un écosystème industriel fonctionnerai comme un organisme vivant, grâce à de l’énergie. Celle-ci est transformée en énergie chimique grâce aux végétaux, et sera transférée tout au long de la chaîne trophique.

I.4.2 Fonctionnement des différents écosystèmes naturels

L’évolution des écosystèmes naturels a été illustrée par Allenby B. et Cooper W. (1994)26 suivant trois types d’écosystèmes. Leur évolution dépend de leur degré de dépendance envers des facteurs externes au système (énergie et matières), ainsi que de leurs rejets de déchets vers l’environnement externe. Autrement dit, les écosystèmes varient suivant la linéarité de leurs flux de ressources, comme illustré dans les trois graphiques ci-dessous.

23 H. T. Odum and R. C. Pinkerton, «Time’s Speed Regulator: The Optimum Efficiency for Maximum Power Output », i n « Physical and Biological Systems », American Scientist,1955. 24

Ayres R.U et Ayres L.W, A handbook of industrial ecology, editions Edward Elgar Publishing Limited, UK, 2002, p.26. 26 Allenby, Braden R. et William E. Cooper, «Understanding Industrial Ecology from a Biological Systems

Perspective», Total Quality Environmental Management, vol. 3, 1995.


41

I.4.2.1 Ecosystème naturel de type I: Une consommation de ressources infinies

Pendant des milliers d’années, la population mondiale était peu nombreuse, et la quantité de ressources sur la Terre était immense. Dans ce contexte, les relations économiques mises en œuvre étaient à un niveau très local, sur une planète immense disposant de ressources considérées comme illimitées. L’impact des activités humaines sur l’environnement était donc tout à fait minime par rapport à la disponibilité des ressources.

Figure 8: Schéma de l’écosystème de type I (Source : Braden R. Allenby, 1995)

Nous avons ici une relation linéaire, où les humains considèrent les ressources comme illimitées, et pour laquelle il n’y a aucune préoccupation de la quantité de déchets occasionnés.

A travers ce schéma, on se rend compte que l’écosystème de type I a un fonctionnement linéaire. Il reflète le fonctionnement majoritaire de notre système industriel actuel.

I.4.2.2 Ecosystème de Type II : une consommation accrue de ressources, accompagnée d’un accroissement des populations.

A ce deuxième stade, les ressources sont maintenant considérées comme limitées, conformément à la réalité physique, mais restent relativement disponibles, avec un nombre croissant d’utilisateurs de ressources, mais aussi une quantité consommée par chaque utilisateur elle-même croissante. La consommation des ressources s’accroît ainsi de manière exponentielle, dans un environnement qui a gardé une certaine capacité d’absorption de déchets.

Au sein de cet écosystème de type II, les flux de matières entre les différents acteurs économiques se multiplient et gagnent en complexité. En amont et aval, les flux entrants (les ressources) et sortants (les déchets) trouvent leurs limites, puisque les ressources comment à s’épuiser (et donc à devenir plus chères…) et la capacité d’absorption de l’environnement diminue.

Ressources considérées

comme illimitées Ecosystème Déchets illimités


42

Figure 9: Schéma de l’écosystème de type II (Source : Braden R. Allenby, 1995)

Comparé à l’écosystème de type I, le second paraît plus viable, par une certaine modération dans l’utilisation des ressources. Mais il n’est pas soutenable, car à long terme les cycles d’extraction des ressources naturelles pour des besoins industriels deviendront supérieurs aux cycles biogéochimiques de renouvellement de ces ressources.

I.4.2.3 Ecosystème de type III : Fonctionnement en cycle fermé.

Cette troisième étape de l’évolution des écosystèmes naturels, se situe à l’extrémité de la première, puisqu’elle est au plus haut degré de fonctionnement de l’écosystème en boucle fermée. En effet, l’écosystème naturel ne dépend plus ni des ressources ni des déchets, son cycle est fermé. Le seul apport extérieur est l’énergie.

Figure 10: Schéma de l’écosystème de type III (Source : Braden R. Allenby, 1995

Energie et Ressources limitées

mais disponibles

Composants

Ecosystème

Composants

Déchets limités

Energie

Composants

Composants

Ecosystème

Composants


43

I.4.2.4 Système industriel idéal

Notre système industriel est le résultat d’une longue évolution, la question est de savoir comment se poursuivra cette progression sans que cela détruise notre environnement. Nous ne devons pas considérer la nature comme un chantier de construction, mais plutôt comme une source inépuisable d’inspiration.

C’est là l’essence même du bio mimétisme27, qui consiste à observer les inventions de la nature, à copier les modèles vivants les plus ingénieux, à identifier les détails les plus pertinents, et les adapter au but recherché. La nature est une source d’inspiration pour la conception de produits.

« Nous voulons produire moins de dioxyde de carbone, utiliser moins de produits chimiques, faire des économies d’énergie. Nous pouvons le faire en produisant de manière plus propre, en nous inspirant de la nature»28(Benyus, 1997 et 2011).

Dans leur livre Bound to the Earth29, James A., et Roberta Swan expliquent que […] la

nature a mis au point, sur des milliards d’années, des systèmes fonctionnant en harmonie les uns avec les autres et faisant d’un sol mince, rocailleux et nu des forêts luxuriantes. Sans l’intervention de l’Homme, les processus de la nature ont développé des forces autorégulatrices caractérisées par la beauté, l’élégance et l’efficacité. Notre défi consiste à apprendre à les respecter et à s’inspirer de leur simplicité pour imaginer de nouveaux systèmes et de nouvelles valeurs culturelles […]

Aujourd’hui, nous sommes presque 7 milliards d’habitants sur Terre, et nous puisons des ressources naturelles qui sont en train de s’épuiser. Ce que les organismes vivants ont réussi à faire depuis que la vie existe sut terre, nous voulons le faire SANS hypothéquer l’avenir. Nous enfreignons ainsi le précepte de base du concept de développement durable qui stipule que « le développement durable est un développement qui répond aux besoins du présent sans compromettre la capacité des générations futures à répondre aux leurs »30.

27 Benyus J.M, Bio mimétisme: quand la nature inspire des innovations durables, éd. Rue de l‘échiquier,

Paris, 03/2011 (traduction française). 28

Janine Benyus, dans le film documentaire Naturellement génial ! http://www.arte.tv/fr/3730346.html

29

Swan J.A, Swan R., Bound to the earth, éd. Avalon books, 1994. 30

Rapport de la Commission Bruntland, 1987.


44

En invitant à s’inspirer du fonctionnement optimal des écosystèmes naturels en boucle fermée, le système industriel idéal ressemblerait à cela :

Figure 11: Schéma du système industriel idéal (Source : www.eicosysteme.fr)

Ainsi, si nous voulons que notre système industriel évolue de manière durable, il faudrait qu’un changement radical s’opère au niveau du système de production actuel. Ce changement se fera en « s’appuyant sur notre économie en elle-même » (Allenby B).

L’écologie industrielle permet de développer des technologies durables qui se basent sur les cycles de la nature, et permet ainsi résoudre ainsi des problèmes qui affectent l’ensemble de la planète. Dès lors, la question cruciale qui se pose, est de savoir si ce système fermé, peut devenir notre méthode de travail ?

Pour répondre à cette question, l’écologie industrielle propose quatre stratégies majeures de « maturation » des systèmes industriels.

http://www.eicosysteme.fr/


45

II. L’écologie industrielle : une stratégie opérationnelle

II.1 Axes stratégiques de l’écologie industrielle

Les divers travaux d’écologie industrielle permettent de décrire le fonctionnement des systèmes et surtout de préconiser comment ils devraient fonctionner. Ainsi, l’écologie industrielle préconise quatre axes d’amélioration stratégiques résumés dans le tableau ci-dessous :

Axes stratégiques Actions

1 Valoriser et échanger les matières et énergie

Penser les produits dès leur conception en vue de leur deuxième, troisième vie, pour limiter les pertes de matières et énergie.

2 Dé carboniser l’énergie Remplacer les énergies non renouvelables, par des énergies renouvelables.

3 Optimiser l’usage des ressources

Utiliser d’une manière différente des matériaux ou produits qui ne sont plus utilisables dans leur circuit normal.

4 Dématérialiser l’économie Augmenter la productivité des ressources, avec moins de matières et d’énergie.

Tableau 3 : Axes stratégiques de l’écologie industrielle (Erkman S., 2004).

Figure 12 : Stratégies de l’écologie industrielle (source : www.eicosysteme.fr)



46

Par sa stratégie, l’objectif final de l’écologie industrielle est de dépasser le système de production et consommation linéaire, pour tendre vers un système circulaire en boucle fermée au sein duquel l’usage des flux et matières et énergies est optimisé en circuit court, sur un territoire donné.

Cette stratégie est certes possible au sein d’une seule entreprise, mais elle trouve

surtout son intérêt à plusieurs entreprises, car elle consiste à créer des synergies, entre des acteurs aux activités complémentaires. Ainsi, lors des synergies de substitution et échange de flux de matières et énergie, deux ou plusieurs acteurs s’échangent des déchets. De cette façon, les sous-produits d’une entreprise servent de matières premières à une autre entreprise ou collectivité. Lors des synergies de mutualisation, les efforts, et les moyens sont regroupés, ce qui permet aux acteurs participants de bénéficier de services, opérations, infrastructures, et équipements communs.

II.2 Définition du « métabolisme industriel ». Nous savons que chaque organisme vivant est doué d’un métabolisme. Pour se développer, pour survivre, pour assurer sa descendance, il consomme et donc rejette des ressources sous forme de matières et d’énergie. Nous considérons, par analogie, que notre système industriel a aussi son propre métabolisme, et nous parlons dès lors de « métabolisme industriel» (Erkman, 2004). Ainsi, le fonctionnement d’un écosystème peut être tout à fait comparable à une usine où rendement et production doivent être calculés31 (Lamy, 2001, p12). C’est ainsi que dans les années 80 apparut en Suisse (Baccini P.), et aux États-Unis (Ayres R.), la représentation du « métabolisme industriel ». Pour bien comprendre le fonctionnement du système économique d’un territoire donné, il importe de bien comprendre son métabolisme. On parle dès lors d’étude du « métabolisme territorial », soit de toutes les activités humaines sur un territoire donné. L’étude du « métabolisme territorial » est un outil comptable précieux, car elle permet de bien comprendre les bases matérielles nécessaires aux activités humaines sur ce territoire. Elle permet de répertorier tous les flux physiques: flux de matières, d’eau, et de chaleur utilisés pour la production, mais également les flux de télécommunication, le

31 Lamy M., Introduction à l’écologie industrielle, éd. Ellipses, 2001.


47

tourisme, les flux commerciaux, les flux de services de santé, les flux des ménages, les ressources humaines, etc. La méthode du métabolisme est également un outil de décision fondateur pour la mise en œuvre du développement durable des territoires. L’intérêt de son utilisation est triple car elle permet d’établir un diagnostic (état des lieux), elle représente une aide à la décision (surtout pour l’orientation des politiques publiques), et fournit une évaluation et un suivi des actions mises en œuvre.

Sans oublier que c’est un outil de développement économique, faisant apparaître de nouvelles opportunités économiques (ressources valorisables), et qui renforce l’attractivité et compétitivité d’une région.

Le point négatif de cette méthodologie du métabolisme est qu’elle s'intéresse aux quantités (masse et énergie), mais ne peut évaluer les impacts sur l'environnement de l'usage des ressources. L'évaluation des impacts doit faire l'objet d'une analyse du cycle de vie (ACV).

Figure 13 : Schéma de principe pour l’étude du métabolisme industriel des activités économiques, ici pour le canton de Genève (Source : www.etat.geneve.ch)

http://www.etat.geneve.ch/


48

II.3 Cas concrets d’écologie industrielle

Je vais présenter quatre projets d’écologie industrielle, le plus connu se trouvant au Danemark, et de ceux qui restent deux en France, et un en Suisse.

Nous verrons que les projets suivent des approches différentes de mise en place de la démarche d’écologie industrielle.

Nous nous attacherons à examiner les spécificités de ces approches, ainsi que les étapes de mise en place des démarches.

II.3.1 « La symbiose industrielle » de Kalundborg au Danemark

a) Définition de la « symbiose industrielle »

Au sein des écosystèmes, on observe des relations d’échanges mutuels que les biologistes appellent « symbiotiques ». Elles ont été reprises par analogie dans le cadre d’expériences d’écologie industrielle en tant que « symbioses industrielles ». Nous parlons ainsi de « symbiose industrielle » lorsque plusieurs entreprises optimisent leur consommation d’énergie et de matières grâce à un système dans lequel les effluents d’une ou de plusieurs productions servent de matière première au(x) procédé(s) d’une ou de plusieurs autres’ (magazine ‘La revue durable’, 2007).

b) Le cas de la symbiose industrielle de Kalundborg au Danemark

Pour illustrer l’écologie industrielle, les chercheurs et praticiens (Erkman S., 2004,

p.28-34) décrivent le plus souvent la symbiose industrielle de Kalundborg au Danemark qui

est devenue un modèle de coopération inter entreprises.

Kalundborg est une petite ville côtière danoise de 20 000 habitants, située à une

centaine de kilomètres de la capitale. Son port, qui reste accessible à cette latitude en hiver, lui a permis de se développer économiquement. Sa position géographique a fait qu’au début des années 50 s’y installent une centrale électrique et une raffinerie de pétrole. Comme c’est une petite ville, les industriels qui s’y installaient se connaissaient tous entre eux, et des relations commerciales d’échanges de flux se sont mis en place localement dès les années 60.

Dans les années 90, la symbiose incluait neuf acteurs principaux, qui se sont multipliés pour en arriver à une trentaine aujourd’hui: la plus grande centrale électrique au charbon du Danemark (Dong Energy) ; la plus grande raffinerie du Danemark (Statoil Hydro Refinery) ; une usine pharmaceutique (Novo Nordisk); un fabricant d’enzymes industriels (Novozymes) ; un producteur de panneaux de construction en gypse (Gyproc) ; une entreprise spécialisée dans le nettoyage des sols pollués par hydrocarbures (RGS 90 A/S) ;


49

une entreprise spécialisée dans le traitement des déchets (Kara Noveren) ; la centrale d’eau et chauffage pour la ville, et de traitement des eaux usées (Kalundborg Forsyning A/S), et la municipalité de Kalundborg. La zone s’appuie sur un bassin d’emploi important, puisque ces neuf partenaires emploient plus de 4000 personnes, et il y a plus d’une vingtaine de boucles de matières et énergie, autour de trois grands champs d’action : l’optimisation de l’utilisation de l’eau,

les économies d’énergie,

la réutilisation des déchets,

et un échange de sept catégories de produits différents.

Alors qu’au départ, les acteurs ne pensaient qu’à la performance économique, petit à petit ils avaient créé un système d’échanges très particulier basé sur la coopération et l’entente, auquel ils donnèrent le nom de « symbiose industrielle »32.

Cet aspect organisationnel de la démarche reste d’une importance capitale, comme le dit Jan Kaegar, directeur de l’Institut de la Symbiose Industrielle créé en 1996, « la rentabilité économique reste la clé du succès de la symbiose de Kalundborg, l’autre clé est la bonne communication entre les partenaires, de la confiance. Sinon, comme le système n’est pas simple à mettre en œuvre, il aurait été abandonné »33. On peut résumer leurs échanges comme suit :

32

[…]A l’époque, nous n’avions pas l’impression de faire quelque chose hors du commun. Ce n’est qu’au

début des années 90, lorsque nous avons commencé à recevoir des visites du monde entier, que nous

avons pris conscience du caractère exceptionnel de notre système de coopération […], raconte Jorgen

Christensen, directeur de l’usine Novo Nordisk, fabricant d’insuline et enzymes de synthèse (La revue

durable, 2007).

33

http://www.ina.fr/economie-et-societe/environnement-et-urbanisme/video/3510582001004/le-

developpement-durable-dans-les-entreprises-au-danemark.fr.html


50

Figure 14: Schéma de la symbiose industrielle de Kalundborg.

Source : http://www.systemes-durables.com

c) Intérêts de la symbiose industrielle de Kalundborg

Intérêts économiques

Les synergies crées entre les partenaires entraînent d’importants bénéfices, à raison de 15

millions $/an, pour un investissement cumulé initial de 75 millions $. En 1998, le bénéfice

était de 160 millions $. Le retour sur investissement se fait généralement sur 5 ans.

Bénéfices environnementaux

De nombreux flux énergétiques et de matière ayant des volumes importants sont valorisés

(vapeur, chaleur, eau, eaux usées, gaz, gypse, cendres, etc). Cela réduit l’exploitation de

nouvelles matières premières, la production énergétique et le volume de déchets à gérer. La

http://www.systemes-durables.com/


51

consommation de ressources (eau, charbon, pétrole, gypse, engrais) est également

nettement diminuée ainsi que la pression sur l’environnement (réduction des émissions de

Gaz à Effet de Serre, des rejets polluants dans les cours d’eau, les sols, l’air, etc).

d) Enseignements de la symbiose de Kalundborg

Cet exemple de « symbiose industrielle » a apporté plusieurs enseignements. Tout d’abord, son succès et sa pérennité ont prouvé que, non seulement les entreprises pouvaient échanger leurs flux, mais que cela générait des bénéfices économiques et environnementaux. Avec la valorisation des déchets, leurs coûts de gestion (collecte, traitement, élimination) diminuaient considérablement, voire disparaissaient.

II.3.2 ECOSITE : des symbioses industrielles à Genève

J’ai pu discuter des résultats de l’étude préliminaire du métabolisme du canton de Genève avec Anna Gonseth, consultante en écologie industrielle au cabinet SOFIES à Genève. Je présenterai brièvement ci-dessous le contexte de cette étude, et synthétiserai les premiers résultats, ainsi que les intérêts du projet.

a) Contexte

En mars 2001, le Grand Conseil de la République et Canton de Genève a adopté une

« Loi sur l’action publique en vue d’un développement durable ». Cette loi, est entrée en

vigueur en mai 2001, et donne les bases juridiques pour la création d’un Agenda 21

cantonal. Son article 12, intitulé Ressources naturelles, loi sur l’agenda 21 du Canton de

Genève stipule que « L'Etat œuvre pour la diminution de la consommation des ressources

naturelles et la limitation de la dépendance du canton vis-à-vis de ces dernières. A cet effet,

il élabore un plan d'action ».

Sur cette base, s’est formé un groupe de travail ECOSITE dont le but est la mise en

œuvre de l’Article 12, ce dans le cadre du processus d’Agenda 21 cantonal genevois.


52

b) Chronologie du projet

Figure 15 : Chronologie du projet ECOSITE (source : www.etat.geneve.ch)

c) Méthodologie et synthèse des premiers résultats

Pour déterminer quelles sont les actions prioritaires à mener en termes de gestion des

ressources naturelles, le groupe a mené une étude du métabolisme des activités

industrielles sur le territoire.

Le groupe a choisi d’étudier six ressources, étant donné le coût et le temps nécessaire

pour l’étude :

L’énergie

Les matériaux de construction

Les produits alimentaires

Les métaux

Les plastiques

Le bois


53

La méthodologie utilisée était celle de l’Analyse de Flux de Matières et Energie (AFME).

L’AFME consiste à dresser un bilan des flux de matière et énergie traversant un système

donné (entreprise, territoire ou procédé) pendant un temps défini.

Le but de l’AFME est de trouver des pistes d’amélioration des performances au sein

du système en question ou des synergies éco industrielles entre les différents acteurs

économiques.

L’amélioration des performances peut être la réduction de la consommation

énergétique et/ou des matières premières consommées, une meilleure gestion des déchets,

une meilleure productivité, etc.

La recherche de synergies éco industrielles nécessite une étude approfondie des

opportunités de mutualisation ou de valorisation des flux suivant leurs caractéristiques

spécifiques.

L’AFME se concrétise par une représentation graphique et chiffrée du système

étudié. En règle générale, les flux de matière et d’énergie sont quantifiés à l’aide d’un logiciel

informatique, tel qu’UMBERTO®.

Les flux de matières sont quantifiés et représentés en termes de consommation de

matières premières, de rejets de polluants, d’eaux usées et déchets solides.

Les flux d’énergie sont quantifiés et représentés en termes de quantité de chaleur et

électricité consommée.

Une fois les flux de matières et énergie quantifiés et représentés graphiquement, des

solutions d’amélioration sont recherchées. Les solutions sont ensuite comparées entre elles,

selon des critères d’analyse des coûts/ bénéfices environnementaux espérés. Les solutions

retenues permettent la réduction des impacts environnementaux.

L’AFME est un outil intéressant pour les entreprises car elle leur permet d’obtenir

une représentation graphique et une gestion des flux de matière et énergie pouvant aller de

l’opération unitaire d’un process au cycle de vie complet de ce même process.

Elle permet également de trouver des solutions optimales de gestion des flux, et de

réaliser une analyse économique et environnementale des solutions prévues.


54

Ci-dessous, un exemple de graphique chiffré des flux de bois pour le canton de Genève (cf.

figure 16).

Figure 16 : Flux de bois dans le canton de Genève, en milliers de tonnes par an, 2000.

(Source : www.etat.geneve.ch)

d) Intérêts du projet

Identifier les forces et faiblesses du territoire concernant l’usage de ses ressources.

Disposer de données chiffrées sur les ressources utilisées sur le territoire genevois.

Identifier des axes d’amélioration sur la base des résultats du métabolisme.

Evaluer la faisabilité de synergies éco industrielles.



55

e) Démarche adoptée

La démarche de mise en œuvre du projet d’écologie industrielle qu’a choisie le

groupe de travail ECOSITE s’est déroulée en quatre étapes. Nous les avons schématisées ci-

dessous (cf. figure 17) :

Figure 17 : Schéma de la démarche de mise en œuvre du projet ECOSITE

(SOFIES SA., 2011)

Le projet ECOSITE a d’abord suivi une approche « quantitative », en commençant par une collecte de données sur les flux de ressources des principales activités économiques du territoire, et poursuivant par une analyse de ces flux afin de proposer des synergies industrielles.

L’approche « qualitative » a été envisagée dans un second temps, au niveau des risques potentiels pour la santé humaine des échanges de matières34.

34

Fascicule rédigé par Erkman S., Ecologie industrielle à Genève, premiers résultats et perspectives ;

publication du GEDEC (Service Cantonal de Gestion des Déchets), Genève, 2005

•Organisation d'ateliers avec échange d'informations entre industriels

1. La rencontre

•Recensement des flux entrants et sortants de la chaîne de production

2. La collecte d'information

•Ateliers et audits révèlent les pistes de synergies possibles

3. Les solutions et opportunités

•L'entreprise est accompagnée pour la mise en oeuvre

4. L'accompagnement


56

II.3.3 METROPOLE SAVOIE, écologie industrielle en Savoie.

J’ai eu l’occasion de m’entretenir avec Mme Fanny Schnur, coordinatrice du projet35

qui m’a décrit le déroulement du projet et m’a parlé de la méthodologie utilisée. Elle m’a

également décrit les différentes étapes de la démarche choisie et m’a présenté brièvement

les résultats du projet, en me parlant également des perspectives.

a) Contexte du projet

Le projet d’écologie industrielle « Métropole Savoie » s’est déployé sur l’espace Métropole

Savoie d’Avril 2010 à Avril 2011. Il a couvert un grand nombre de communes sur un large

territoire (103 communes sur 971km², issues de plusieurs intercommunalités), et a ciblé une

quarantaine d’entreprises représentatives des quatre activités majeures du territoire. Il a été

piloté par le Syndicat mixte de Savoie Technolac®.

b) Chronologie du projet

Figure 18 : Calendrier du projet COMETHE sur l’espace METROPOLE SAVOIE

(Source : www.comethe.org/images/interv-st.pdf)

35 Entretien téléphonique, réalisé le 17/06/2012.

Avril à Septembre 2010

Analyse des besoins

Collecte des données

Septembre à Décembre 2010

Recherche de synergies

Analyse des flux

Septembre 2010 à Avril 2011

Pré étude de faisabilité

http://www.comethe.org/images/interv-st.pdf


57

c) Méthodologie et synthèse des résultats

La méthodologie qui a été utilisée lors de ce projet est la méthodologie du projet

COMETHE que je présenterais par la suite et qui se décline en six étapes.

L’étude des flux a donné 7000 pistes brutes qui ont abouti à 20 pistes de synergies

potentielles. Le logiciel de calcul des flux PRESTEO© a été utilisé. Sur cette vingtaine de

pistes de synergies, 3 ont été retenues pour être approfondies directement dans le cadre de

COMETHE SAVOIE, et 4 autres pour l’être par les partenaires de l’opération.

d) Intérêts et freins du projet

Tester et développer des méthodologies et des outils crées pour les chercheurs et

experts du projet.

Expérimenter une nouvelle approche d’écologie industrielle sur le territoire via

l’intégration de nouveaux acteurs, la détection de synergies, la mise en œuvre

concrète des pistes détectées sur le terrain.

Utilisation d’une approche originale

Nombre important d’acteurs qui se sont engagés.

Les entreprises qui ont participé dès le départ aux différents groupes de travail

étaient très motivées, et y ont vu un intérêt pratique au niveau des synergies

proposées.

Acceptation difficile de certaines des synergies proposées. Ce frein peut s’expliquer

par la situation de concurrence entre acteurs sur le même territoire.

e) Démarche adoptée

Le projet s’est fondé sur une approche croisant le « quantitatif » et le « qualitatif ».

En premier lieu, une approche par les flux a été privilégiée. Il s’agissait de disposer de connaissances sur le métabolisme industriel du territoire, ce qu’a permis l’analyse exhaustive des données sur les flux de matières et énergie.

En second lieu, une approche « qualitative » par acteurs économiques du territoire a été initiée, pour leur présenter les synergies potentielles.

Après analyse des données sur les flux, une vingtaine de pistes de synergies potentielles ont été établies, dont le tiers a été retenu pour être approfondi par la suite en ateliers thématiques.


58

II.4 Méthodologie de la mise en œuvre d’un projet d’écologie industrielle

A travers les différents exemples de projets d’écologie industrielle que j’ai décrits

précédemment, on peut constater qu’il n’existe pas de méthodologie unique qu’il est

possible de suivre de manière linéaire.

Le projet COMETHE (Conception d’Outils METHodologiques et d’Evaluation pour

l’écologie industrielle) est un projet de recherche, lauréat du Programme de Recherche

Ecotechnologies et Développement Durable 2007 de l’Agence Nationale de Recherche36. Le

projet est coordonné par l’association Orée. Il a regroupé entre 2008 et 2011 une douzaine

de partenaires et s’est appuyé sur 5 territoires pilotes en France.

Le principal objectif de ce projet est de concevoir une méthodologie et des outils

pour mettre en œuvre des démarches d’écologie industrielle.

Le graphique ci-dessous représente les étapes d’une démarche d’écologie industrielle

suivant la méthodologie COMETHE (cf. figure 21).

Figure 19 : Méthodologie COMETHE

(Source : www.comethe.org)

36

Site internet du projet COMETHE : www.comethe.org

http://www.comethe.org/



59

II.5 Bénéfices d’une démarche d’écologie industrielle

L’objectif d’une démarche d’écologie industrielle est de faire évoluer notre système industriel actuel vers un système viable à long terme et compatible avec le fonctionnement des écosystèmes.

Il s’agit pour cela, d’intégrer les entreprises dans leur environnement direct. Si cet environnement est valorisé, et si nous avons une connaissance précise des ressources disponibles, tout en favorisant la coopération entre partenaires, ce sont d’autant de conditions favorables au développement d’un système économique et industriel durable.

II.5.1 Bénéfices environnementaux

Pour atteindre ces objectifs, l’écologie industrielle préconise au niveau environnemental:

L’utilisation plus rationnelle des ressources et la valorisation des ressources locales.

La réduction des émissions liées aux activités : déchets, transport.

L’optimisation du traitement des déchets et des sous-produits.

Le développement de solutions technologiques innovantes (la R&D).

II.5.2 Bénéfices économiques

Toutefois, la vocation d’une démarche d’écologie industrielle n’est pas uniquement

environnementale, mais aussi économique.

Pour les acteurs du territoire, l’écologie industrielle permet :

L’optimisation des coûts (mutualisation),

La génération de revenus liés à la vente d’un flux.

La structuration des activités en filières.

Pour le territoire, l’écologie industrielle permet :

La création d’une dynamique locale à travers de nouvelles activités,

Un ancrage territorial des entreprises,

Un accroissement de l’attractivité du territoire.


60

II.5.3 Bénéfices sociaux

Sans oublier qu’elle est un vecteur de développement social sur le territoire entre acteurs qui participent à une même démarche. Ainsi, l’écologie industrielle permet à ce niveau : La création de nouveaux emplois grâce à de nouvelles activités, Le renforcement des relations économiques de proximité.

II.6 Conditions de réussite de la démarche d’écologie industrielle Les défis que lance l’écologie industrielle ne peuvent être atteints que s’il y a un engagement fort de l’ensemble de la société. Chacun d’entre nous peut être acteur des changements de demain. C’est aux aménageurs du territoire, aux ingénieurs, aux scientifiques, et à tous les nouveaux métiers qui vont apparaître que revient la responsabilité de la « maturation » des écosystèmes industriels (Erkman, 2004).

Les entreprises doivent être prêtes à engager une réflexion stratégique et adopter une dynamique du changement pour exploiter au maximum les opportunités qui se dégageront suite à l’analyse de leur métabolisme.

Ainsi, pour réussir à mettre en place l’écologie industrielle de manière pérenne il faut deux changements majeurs :

II.6.1 Coopérer et s’échanger des flux de matières et énergie

Au niveau des entreprises, le premier changement serait de reconsidérer leurs habitudes de travail pour coopérer, et s’échanger des informations sur leurs flux de matières et énergie. C’est là le point de départ de l’écologie industrielle : générer de la confiance entre les entrepreneurs, les dirigeants, les cadres d’entreprises qui travaillent dans des secteurs d’activités concurrents.


61

II.6.2 Reconsidérer le statut de déchet Le deuxième changement serait que les industriels reconsidèrent leur vision des déchets, et voient leur valeur marchande. Certains l’ont bien compris, tel le SYDEME (Syndicat Mixte de Transport et de Traitement des Déchets Ménagers de Moselle-Est) qui a pour slogan « nos déchets ont de la ressource ! » et dont les bus de collecte de déchets ménagers roulent au biométhane fabriqué à partir des déchets ménagers des habitants des communes. J’ai pu écouter les explications sur cette action concrète, données par Mr Serge WINKELMULLER, Directeur de la Régie Ecotri au sein du SYDEME, lors d’une conférence sur les « Collectivités et l’écologie industrielle » à l’Assemblée Nationale au mois de Juin 2013. Cette vision est en cours d’acquisition avec l’adoption de la Directive européenne de 2008, qui a frayé une voie vers une « société européenne du recyclage ». En effet, selon le principe de subsidiarité (art.19 de la Directive 2008)37, les déchets d’une entreprise peuvent devenir des ressources pour une autre entreprise.

37 La Directive Cadre de 2008, établit quelques grands principes, non classés par ordre chronologique :

Le principe de précaution : dans le doute, mieux vaut ne pas courir de risques, surtout si ceux-ci sont

dangereux pour la santé ou l’environnement.

Le principe de prévention : mettre en place des technologies propres et concevoir des produits propres (éco conception).

Le principe de responsabilité élargie des producteurs des déchets : organiser ses déchets en filières de traitement spécifique avec des critères d’admissibilité à respecter.

Le principe de subsidiarité : transformer ses déchets en ressources qui seront utilisées par d’autres entreprises.

Le principe de proximité : gérer au plus près son déchet.


62

II.7 Limites de l’écologie industrielle

Même si l’écologie industrielle est un formidable outil en faveur du Développement Durable, il s’agit malgré tout : D’une démarche plutôt complexe et difficile à mettre en place.

D’une démarche à laquelle il est difficile d’intégrer des petites et moyennes

entreprises du fait de leurs faibles capacités de production ou d’absorption des sous-produits.

D’assurer un nombre de partenaires suffisant pour participer aux échanges. Si celui-ci

reste faible, en cas de cessation d’activités de l’un d’entre eux, cela perturberait gravement les synergies.

de ne pas changer les procédés de fabrication car s’ils venaient à être modifiés, la

synergie serait affectée. Cette question de fiabilité des approvisionnements est un problème que rencontrent toutes les entreprises.

D’assurer un équilibre des échanges, dans le cas où l’un des participants irait plus loin

que les autres dans la démarche d’éco conception.

D’assurer la proximité des partenaires. Si cette condition n’est pas remplie, les coûts de transport pour les approvisionnements en matières et énergie, ainsi que ceux pour l’élimination des déchets seraient trop importants.

De porter une attention toute particulière de ne pas modifier les déchets et transférer ainsi l’impact. Il est très important que celui qui vend le déchet définisse sa composition dès le départ, afin d’assurer la stabilité des composants.

Une dépendance forte des législations environnementales, qui loin d’être élaborées de façon systémique, s’attachent à résoudre des aspects environnementaux concrets.

De pérenniser la démarche : son succès dépend de facteurs « humains » difficiles à prévoir, tels que la peur du changement de nos vieilles habitudes, ou le manque de coopération.


63

II.8 Perspectives d’évolution pour les projets d’écologie industrielle

II.8.1 A travers le monde

Le concept des symbioses industrielles et le potentiel qu’il a pour redéfinir

l’organisation des activités économiques à partir des principes de l’écologie industrielle a

séduit les entrepreneurs à travers le monde depuis quelques années.

En Europe, la législation sur les déchets des entreprises reconnaît depuis 2008 les

possibilités offertes par les symbioses industrielles, et dernièrement à travers l’arrêté

du 7 mars 2013, elle a reconnu que les déchets dangereux peuvent être recyclés en

produits38.

Ainsi, Carl Enckell, avocat au Barreau de Paris et responsable du groupe de travail

réglementaire au sein de l’Institut de l’Economie Circulaire commente qu’ « Au-delà du droit,

l'arrêt de la Cour de Justice de l'Union européenne du 7 mars 2013 contribue à banaliser le

recyclage des déchets dans la conscience collective, ce qui est une condition fondamentale de

l'évolution des modèles économiques traditionnels »39. Son commentaire va dans le sens de

la seconde condition de réussite de l’écologie industrielle qui est de reconsidérer le statut de

déchet.

La Grande Bretagne, a lancé il y a dix ans un programme national de promotion des

symbioses industrielles, le NISP40.

En Suisse, en Valais, le Service du développement économique par l’intermédiaire de

l’Antenne régionale du développement économique du Valais romand, a initié en

2008 le projet ECHO qui vise la mise en place d’une gestion innovante des flux de

matières premières et énergie41. Le site de production chimique CIMO à Monthey

peut être considéré comme un parc éco industriel.

La Chine reste l’exemple le plus spectaculaire, puisqu’une loi est entrée en vigueur en

2009 qui favorise la mise en œuvre de l’économie « circulaire » à grande échelle42.

38

Site de la Cour de Justice européenne :

www.curia.europa.eu/juris/document/document.jsf?text=&docid=134608&pageIndex=0&doclang=FR&mode=l

st&dir=&occ=first&part=1&cid=678510 39

Article du 11 Mars 2013 paru dans le magazine en ligne Actu Environnement : http://www.actu-

environnement.com/ae/news/arret-cour-justice-europe-statut-dechet-dangereux-recyclage-18013.php4 40

Site du programme NISP : www.nispnetwork.com/ 41

Site de l’Antenne régionale du développement économique du Valais romand :

www.regionsvalaisromand.ch/entreprise/echo-ecologie-industrielle.html 42

Article du journal Le Monde daté du 10/12/2012, intitulé En Chine, l’économie circulaire fait ses premiers

pas,


64

II.8.2 En France

En France, l’écologie industrielle est apparue à la fin des années 90. Les principaux acteurs se

réunissent au sein du Pôle Français d’écologie industrielle, plate forme créée en 200443, et la

revue Actu Environnement publie des articles sur ce thème44.

Au mois de février dernier a été créé l’Institut de l’économie Circulaire45, une association nationale multi-acteurs qui comme son nom l’indique, a pour objectif principal la promotion de l’économie « circulaire ». Néanmoins, comme nous pouvons le voire sur la carte des expériences françaises et

internationales (cf. figure 22) d’écologie industrielle pour le moment en France il n’y a

qu’une dizaine d’exemples d’écologie industrielle.

www.lemonde.fr/economie/article/2012/12/10/en-chine-l-economie-circulaire-fait-ses-premiers-

pas_1802247_3234.html 43

Site du Dictionnaire de l’énvironnement : www.dictionnaire-

environnement.com/pole_francais_ecologie_industrielle_pfei_ID5229.html 44

Site de la revue Actu Environnement : www.actu-environnement.com 45

Site de l’Institut de l’Economie Circulaire: www.institut-economie-circulaire.fr/


65

Figure 20: Carte des expériences françaises et internationales d’écologie industrielle (Source : Guide Orée, 2009, p.122).

Les projets d’écologie industrielle que j’ai présentés dans la Deuxième partie sont fondés sur une multiplicité d’acteurs aux activités complémentaires.

Dans la troisième partie de mon travail, à travers mon étude de cas d’une dizaine d’entreprises ayant la même activité, mon objectif majeur est de démontrer que même si a priori l’écologie industrielle est une démarche adaptée pour des entreprises aux activités complémentaires, il est pertinent de l’utiliser pour des entreprises aux activités similaires sur un territoire donné.


66

CHAPITRE 3 :

APPLICATION DE L’ECOLOGIE INDUSTRIELLE DANS LE BASSIN CLUSIEN, EN HAUTE SAVOIE.

MON PROJET « ARV’ECO » : LES RESEAUX D’ENTREPRISES ET LES SYMBIOSES

INDUSTRIELLES POTENTIELLES


67

Cette troisième et dernière partie de mon travail propose, à partir des résultats que

j’ai obtenus à mon étude, une démarche d’écologie industrielle « type » à mettre en place

sur des territoires aux activités similaires.

Je m’attacherais à analyser les avantages, les faiblesses, les opportunités, et les

menaces de la mise en œuvre d’une telle démarche.

I. Ma problématique de recherche

Au tout début de ma réflexion sur mon travail de thèse, je ne connaissais pas le territoire que j’avais décidé d’étudier. Je ne connaissais pas non plus les acteurs économiques emblématiques de ce territoire, ni leurs préoccupations face aux enjeux environnementaux de leurs activités.

Cette méconnaissance du terrain a d’abord été un frein pour moi car j’ai mis du temps à connaître la réalité du terrain. Par la suite, elle s’est transformée en force motrice pour la progression de mon travail, me poussant à investiguer et aller vers les acteurs économiques du territoire.

Ce tâtonnement m’a permis de formuler une première question qui a subi plusieurs évolutions au cours des mois qu’a nécessité mon étude. J’ai représenté cette question dans la figure ci-dessous (cf. fig. 23 Schéma de ma problématique de recherche).


68

Figure 21 : Schéma de ma problématique de recherche

Tout au long de mon travail, je me suis rendue compte que le processus de recherche ne suit pas une évolution linéaire. Ma problématique initiale s’est maintes fois modifiée et alimentée continuellement de flux de connaissances divers que j’ai pu acquérir.

Enquêtes terrain Documentation

8 entreprises de décolletage Exemples de projets d'écologie industrielle en

France et dans le monde

Problématique 2 Est-il pertinent de mettre en oeuvre l'écologie industrielle sur des territoires aux activités

similaires?

Question de recherche revisitée Quels sont les outils de management environnemental pour un territoire, et quels sont ceux qui

favorisent la coopération?

Recherche terrain Documentation Pas de démarche d'écologie industrielle

Pas de synergies industrielles

Approche systémique, pour des territoires aux activités "complémentaires"

Problématique 1

Comment mettre en oeuvre l'écologie industrielle sur un territoire?

Question de recherche Initiale

Quels sont les enjeux de l'écologie industrielle pour les entreprises en période de crise?


69

II. Mon projet « Arv’ECO » : Simulation de mise en place d’une démarche

d’écologie industrielle pour huit entreprises du bassin clusien

II.1 Objectif du projet

Mon projet que j’ai nommé « Arv’Eco » consiste à initier des synergies industrielles qui contribuent à dynamiser le territoire du bassin clusien.

Mon objectif principal est que ce projet s’inscrive dans les démarches territoriales engagées, telles « l’agenda 21 » du bassin clusien46.

Mon intention est qu’il soit à la fois un diagnostic, une aide à la décision, et un outil

de développement économique d’un territoire.

Il est destiné aux responsables politiques et administratifs et aux entreprises qui

veulent intégrer l’écologie industrielle à leur stratégie globale et au développement de leur

activité.

II.2 Le périmètre du projet

La Vallée de l’Arve s’étend sur 105 km, allant du lit de l’Arve dans le massif du Mont Blanc jusqu’à sa confluence avec le Rhône à Genève. Mon projet, par faute de temps et de financements, ne pouvait couvrir toute la Vallée de l’Arve, et c’est pour cela que j’ai choisi comme périmètre de mon étude le bassin clusien.

Je voulais étudier un territoire qui se trouve en France étant donné le faible nombre

de démarches d’écologie industrielle existantes.

Mon projet couvre les villes de Cluses, Thyez, Marignier et Marnaz. Sur la carte (cf. figure 25) on voit au centre la ville de Cluses (signalée avec une étoile jaune), et les autres que j’ai citées se trouvent à proximité (signalées par des étoiles orange).

46

Site de l’agenda 21 de Cluses : www.agenda21-cluses.fr

http://www.agenda21-cluses.fr/


70

Figure 22 : Carte du territoire étudié

(Source : Google Earth)

II.3 Le contexte économique du territoire

La Vallée de l’Arve est aujourd’hui l’un des principaux pôles industriels de la région Rhône alpine, du Sillon alpin, et du département de la Haute Savoie.

L’emploi industriel y représente 40.53% de l’emploi de la Vallée, et 31.4% de la région Rhône Alpes47.

Elle est LA région française du décolletage, puisque le territoire regroupe environ 65% de la production française de pièces mécaniques de haute précision qui sont destinées majoritairement au secteur de l’automobile et aux biens d’équipement.

Cette activité compte pour plus de moitié de l’emploi industriel de la zone qui est de près de 14'000 emplois directs et un Chiffre d’Affaire global en 2011 de 2 milliards d’euros48.

47

Site de la Ville de Cluses : www.cluses.fr/fr/economique/tissu_2.php

48

Décolletage et mécatronique, brochure de présentation de l’Agence économique de la Haute Savoie, Mai

2011.

http://www.cluses.fr/fr/economique/tissu_2.php


71

Les emplois se concentrent surtout dans les agglomérations de Cluses et de Bonneville.

La Vallée de l’Arve, avec la « Technic Vallée » dont la ville centre est Cluses, dispose d’un tissu industriel dense, avec plus de 800 PME et PMI de sous-traitance, et d’une filière industrielle allant de la fourniture des matières premières, à la conception et réalisation de produits.

II.4 Les entreprises partenaires

Les informations sur les entreprises ayant mis en place une démarche d’écologie industrielle en France, se trouvent à petites doses dans la presse nationale49 et environnementale50, sur les sites des centres des centres de ressources du développement territorial51, ou sur les sites des structures associatives les ayant aidées à mettre en place la démarche52, 53.

Je n’ai pas trouvé d’informations sur des personnes ayant pu travailler sur la mise en place d’une démarche d’écologie industrielle dans le bassin clusien. J’ai donc entamé une recherche via mes contacts du CESI, via des collègues de mon entreprise d’accueil, ou par des prises de contacts directes.

J’ai choisi des PME54 (Petites et Moyennes Entreprises) allant de 100 à 1700 employés. Pour trouver leurs coordonnées, j’ai utilisé l’Annuaire des Entreprises de France55, et celui de Haute Savoie Sous-traitance56, deux bases accessibles à tous et gratuites.

Ainsi, entre le mois de février et mars 2012, j’ai contacté 23 entreprises dont 21 entreprises de décolletage, 1 entreprise de domotique, et 1 roulementier. J’ai obtenu 8 réponses positives. Ci-dessous un tableau récapitulatif des entreprises partenaires du projet (cf.tableau 3):

49

Site du journal Le Monde, volet Planète : www.lemonde.fr/planete/article/2012/10/22/des-collectivites-

francaises-veulent-developper-l-ecologie-industrielle_1778929_3244.html

50

Site du magazine Actu Environnement : www.actu-environnement.com/ae/news/ecologie-industrielle-

competitivite-durable-entreprises-oree-essor-15485.php4

51

Site de l’ETD, Centre de ressources du développement territorial : www.projetdeterritoire.com

52

Site de l’association Orée : www.oree.org/gestions-zae.html

53

Site de l’association ECOPAL : www.ecopal.org/

54

Définition de la Commission Européenne :

www.ec.europa.eu/enterprise/policies/sme/files/sme_definition/sme_user_guide_fr.pdf 55

http://www.aef.cci.fr/ 56

http://www.haute-savoie-sous-traitance.com/

http://www.lemonde.fr/planete/article/2012/10/22/des-collectivites-francaises-veulent-developper-l-ecologie-industrielle_1778929_3244.html


http://www.actu-environnement.com/ae/news/ecologie-industrielle-competitivite-durable-entreprises-oree-essor-15485.php4


http://www.projetdeterritoire.com/

http://www.oree.org/gestions-zae.html

http://www.ecopal.org/


72

N° Raison sociale Activité Localité

1 PERNAT EMILE SA. Décolletage, Rectification

Marignier

et Marnaz (74)

2 FRANK et PIGNARD Décolletage Thyez (74)

3 BONTAZ CENTRE Décolletage, Rectification

Cluses (74)

4 ZEDCE Rectification Marnaz (74)

5 AUTOCAM Décolletage, Rectification

Marnaz (74)

6 AMPHENOL SOCAPEX Fabricant d’interconnexions

électriques et fibres optiques

Thyez (74)

7 NTN-SNR Fabricant de roulements Annecy

8 SOMFY Domotique Cluses (74)

Tableau 4 : Entreprises auditées pour mon étude.

Sur les 8 cas étudiés, j’ai rencontré 1 chargée de mission développement durable, 1 responsable de projets internes, et 6 responsables HSE.

II.5 Mon approche

II.5.1 Benchmarking des entreprises

II.5.1.1 Mon questionnaire de recherche

Afin de réunir les données nécessaires à mon étude du territoire, j’ai élaboré un questionnaire de recherche. Je l’ai utilisé comme support lors des entretiens que j’ai réalisés auprès d’une dizaine d’acteurs locaux.

J’ai privilégié les entretiens individuels car je voulais discuter avec mes interlocuteurs de leurs motivations et de leur approche du management environnemental, mais surtout obtenir des réponses sincères quant aux difficultés rencontrées.


73

J’ai choisi de faire des entretiens semi-directifs car j’avais des questions précises sur les flux de leurs activités, mais je laissais mes interlocuteurs s’exprimer sur les problématiques de management environnemental.

A travers ce questionnaire je voulais connaître tout d’abord le type de management environnemental propre à chaque entreprise, ainsi que la manière dont chacune d’entre elles optimise ses ressources. Il est consultable en Annexe 1.

Il est composé de 3 parties :

Une brève présentation de l’entreprise : nom, nombre d’employés, activités, secteur

d’activité, création, organisation, produits.

Des questions concernant la politique environnementale de l’entreprise.

Des questions sur le type de flux de l’entreprise et leurs quantités : les

approvisionnements en matières et énergie, et les déchets.

Des questions sur les difficultés rencontrées pour la gestion de ces flux.

J’ai ensuite réuni des données sur les flux physiques de chaque entreprise. Ces données m’ont aidée à faire une analyse territoriale et transversale des ressources locales. Cette analyse a permis de révéler des problématiques locales et des opportunités de mise en place de la démarche d’écologie industrielle.


74

II.5.1.2 Vue d’ensemble des 8 entreprises étudiées

Pour plus de lisibilité, et une meilleure analyse, j’ai compilé une partie des résultats sous forme de tableau comparatif.

N° Raison sociale Activité Localité Taille Certifications

1 PERNAT EMILE SA.

Décolletage, Rectification

Marignier

et Marnaz (74)

230 salariés ISOTS16949

ISO9001

ISO14001

2 BONTAZ CENTRE

Décolletage, Rectification

Cluses (74) 190 salariés ISOTS16949

ISO14001

3 FRANK et PIGNARD

Décolletage Thyez (74) 532 salariés Non

4 ZEDCE Rectification Marnaz (74) 130 salariés ISOTS16949

5 AUTOCAM Décolletage, Rectification

Marnaz (74) 150 salariés ISOTS16949

6 AMPHENOL SOCAPEX

Interconnexions électriques

Thyez (74) 221 salariés ISO14001

EN 9100

AQAP 2110

7 NTN-SNR Roulementier Annecy 397 salariés ISO9001

ISOTS16949

ISO14001

8 SOMFY Domotique Cluses (74) 1700 salariés Non

Tableau 5: Présentation de 8 entreprises interviewées


75

N° Nom Politique environnementale

Objectifs de la politique environnementale

Difficultés rencontrées

1 PERNAT EMILE SA.

Oui Prévention

Amélioration continue

Conformité réglementaire des sites

Limiter les impacts environnementaux

Optimisation des ressources

Collecte des déchets

Approvisionnement acier : qualité et quantité

Technologies propres : machines de lavage

Filières de valorisation déchets peu adaptées : boues de rectification

2 BONTAZ CENTRE

Oui Réduire de volume les déchets non recyclés

Economies d’énergie

Abaisser les rejets de CO2

Approvisionnement acier : quantité et qualité

Coûts des « technologies propres »

3 FRANK et PIGNARD

Oui Amélioration continue

Prévention de la pollution

Conformité législative du site

Approvisionnements en matières premières

4 ZEDCE Oui Politique intégrée QE

Axes : Clients/ Economies/ Processus/ Ressources Humaines

Filières de valorisation déchets peu adaptées : boues de rectification

Contraintes réglementaires

5 AUTOCAM Oui Amélioration continue

Certification ISO14001

Machines de lavage émettrices de CO2

6 AMPHENOL SOCAPEX

Oui Réduire le volume des déchets, recycler

Eliminer les déchets

Conformité réglementaire du site


Traitement de surfaces : exigence de « 0 rejets »

Valorisation des déchets en petits volumes: plastiques

7 NTN-SNR Oui Conformité réglementaire

Politique intégrée QSE

Technologies propres

8 SOMFY Oui Amélioration cadre de vie, confort, sécurité du personnel


Indépendance des personnes

Approvisionnement en matières

Tableau 6 : Le management environnemental au sein des 8 entreprises interviewées


76

II.6 Premiers constats

II.6.1 Un territoire qui a de réels atouts pour l’écologie industrielle

Le territoire de mon étude semble doté de réels atouts pour l’écologie industrielle.

Ainsi, dans la brochure de l’Agence Economique de la Haute Savoie57 il y est écrit que « Le

marché semble bel et bien avoir le pouvoir d’encaisser et d’absorber toutes les crises, c’est

une des grandes forces de l’écosystème industriel développé dans la Vallée de l’Arve, où est

concentré 70% du décolletage français ».

Il est dit un peu plus loin : « Ecosystème ? Ici sont concentrées quelque 600 entreprises de décolletage …Elles sont de toutes tailles, depuis les grands groupes jusqu’aux très petites unités ultra spécialisées. Elles sont présentes sur tous les marchés et maîtrisent toutes les technologies d’usinage complexe et de mécanique de précision. Cette diversité est une force en cas de crise, car elle permet au tissu de se renouveler … au fil des ans, les entreprises de décolletage ont suscité la création d’un riche tissu de services : entreprises de rectification, traitement de surface/ traitement thermique, vendeurs de métaux, d’outils, d’appareils de mesure, automaticiens, roboticiens, spécialistes de technologies complémentaires (injection plastique, électronique, informatique, montage de sous-ensemble)…un tissu qui est accompagné par un réseau solidaire et complice d’organismes d’appui et de financement, à échelle locale… ».

Les huit entreprises qui ont participé à mon étude (PERNAT EMILE SA., BONTAZ

CENTRE, FRANK et PIGNARD, AUTOCAM, AMPHENOL SOCAPEX, NTN SNR, SOMFY) sont

justement intéressantes à étudier à ce niveau-là (cf. Tableaux 4 et5), car elles semblent

réunir certaines caractéristiques de l’écosystème industriel en question.

La proximité sur le territoire: elles se situent à une distance maximale de 15 km l’une

de l’autre, sauf pour l’entreprise NTN-SNR qui se trouve 50 km plus loin, à Annecy.

Leur concentration sur le territoire: sur les 8 entreprises étudiées, 5 entreprises sont

des décolleteurs.

Leur taille : les 8 entreprises sont des PME.

57 Décolletage et mécatronique, brochure de présentation de l’Agence économique de la Haute Savoie, Mai

2011.


77

II.6.2 Des programmes en cours complémentaires du sujet

Sur le bassin clusien, des programmes très complémentaires du sujet sont en cours tels que

le programme Arve Pure 2012. Ce programme concerne une trentaine de communes où sont

implantés environ 1000 industriels, surtout des décolleteurs mais aussi des garages, des

restaurants, des imprimeurs. Il vise la réduction de l’impact des rejets liquides et des déchets

industriels sur le milieu naturel58.

II.6.3 Une attente des entreprises pour une gestion optimisée des ressources

D’après les réponses données lors de mes interviews, je constate que les entreprises

ont une réelle attente en termes de gestion optimisée des ressources, et de développement

de nouvelles activités. Cela ressort bien dans les objectifs de leurs politiques

environnementales. Ainsi :

50% d’entre elles ont intégré la conformité aux exigences réglementaires,

40% d’entre elles parlent de recyclage et valorisation de leurs déchets,

50% d’entre elles parlent d’amélioration continue,

60% d’entre elles veulent optimiser leurs ressources.

Les objectifs des politiques environnementales de ces 8 entreprises suivent l’échelle d’intégration de l’écologie industrielle dans les processus de production, établie par Tibbs (1993)59 dont j’ai parlé dans ma deuxième partie (cf. I.2). J’ai surligné en gras les objectifs qui ont été cités par les entreprises de mon panel d’étude.

1. la conformité aux normes environnementales, 2. la mise en place partielle d’actions de recyclage, 3. le développement d’outils de gestion écologique, 4. l’intégration du bouclage des cycles productifs, 5. l’intégration de changements dans la conception de produits et emballages, 6. l’intégration complète des considérations environnementales dans la gestion des

entreprises, 7. le développement de synergies industrielles, 8. la mise en place d’initiatives d’écologie industrielle.

58

Site du SIVOM de Cluses : www.sivom-region-cluses.fr/assainissement_industriel_presentation.php 59

59 Tibbs H., An industrial agenda for industry, éd.Global Business Network, 1993.


78

II.7 La détection de synergies potentielles

Ma démarche a révélé de nombreuses opportunités de synergies. Dans les paragraphes suivants, je détaille mes propositions spécifiques pour la gestion des flux de matière et énergie sur le bassin clusien.

∗∗∗

Pour faire mon analyse des flux de matière et énergie, j’ai regroupé les données collectées dans un tableur Excel que j’ai rempli au fur et à mesure de mes entretiens.

J’ai classé les données obtenues par :

entreprise,

types de flux (entrants ou sortants),

quantités du flux.

J’ai ainsi pu répertorier 46 flux au total.

J’ai ensuite classé ces flux par catégories :

matières premières,

consommables,

produits chimiques,

déchets.

Ce classement m’a permis d’avoir une vision claire des principaux générateurs de flux, et des flux majeurs. Il m’a aussi facilité l’identification des pistes de synergies et l’établissement du futur plan d’actions.

Je n’ai pas pu utiliser de logiciels de modélisation et visualisation des flux, tels que les logiciels Umberto ®, ou Presteo®, en raison du prix de la formation et du prix des logiciels.

Cela ne m’a pas empêché d’établir ma propre cartographie du bassin clusien pour illustrer le métabolisme industriel du territoire. La figure 27 résume l’ensemble des flux de ressources qui entrent et sortent du bassin clusien durant l’année 2011 (année de référence) pour les 8 entreprises étudiées.


79

II.7.1 Cartographie des flux des huit entreprises du bassin clusien

Matières Premières et Produits provenant du

bassin clusien ou de l’extérieur du territoire

Eau

Energie

Métaux

Solvants

Outils

Bois

Carton

Huiles

Plastiques

Consommation par les 8 entreprises du bassin

clusienDéchets

Boues d’usinage

Copeaux métal

Effluents aqueux(eau et huiles usagées)

Huiles usagées

Chiffons souillés

Solvants usagés

DIB mélange(bois, carton, plastiques)

65'376 m³

93'767 MwH

47'471T

94'402 unités

38 T

142 T

888 T

195 T

109 T

1'528 T

8'222 T

1'240 T

162 T

459 T

166 T

63 T

Flux entrants Flux sortants

Chiffons propres

91 T

Plastiques usagés(emballages, cuves)

124 T

Figure 23 : Schéma des flux des matières et énergie des 8 entreprises étudiées pour l’année 2011.

Pour faciliter la lecture du graphique, pour les flux de matières les chiffres indiquent des tonnes, pour l’énergie, des mWh.


80

II.7.1.1 Les flux entrants Comme on peut le constater sur ce graphique, les flux de matière entrants les plus importants, en termes de tonnage, sont l’eau et l’énergie. En troisième place on trouve les métaux. Puis viennent les outils, les huiles, les solvants, le bois et carton, les plastiques, et enfin les textiles usagés.

L’eau

L’eau est la masse la plus importante consommée avec 65'376 m³. Cette quantité représente l’eau potable pompée dans la nappe souterraine de l’Arve et le Giffre. Il y a un potentiel de substitution de cette eau potable par des eaux issues des procédés industriels. Les solutions proposées permettraient de réduire de manière significative la consommation d’eau potable des entreprises étudiées. Diverses solutions sont envisageables à l’échelle des entreprises, telles que la fermeture des circuits d’eaux ou l’augmentation du nombre d’utilisations du même flux d’eau (par des procédés d’évaporation et concentration). Cette possibilité dépend néanmoins de la qualité de l’eau et de l’investissement nécessaire. L’énergie

La comparaison directe entre l’énergie et les flux de matière est délicate, car on ne peut exprimer l’énergie en tonnes, mais en joules que j’ai converties en MwH. Ainsi, la consommation totale d’énergie primaire des 8 entreprises étudiées s’élève à 93'767MwH pour l’année 2011. Cette énergie est surtout utilisée pour le parc machines, l’éclairage des locaux (bureaux et ateliers de production), et le chauffage des bureaux. Je n’ai pas les données du flux sortant d’énergie, mais conformément au principe de conservation de la masse et de l’énergie, le bilan des masses est équilibré. Ainsi, on doit retrouver un flux sortant d’énergie, dissipée sous forme de chaleur, équivalant aux 93'767MwH d’énergie primaire consommée. Les entreprises étudiées sont de grands consommateurs d’énergie. Ils sont des partenaires idéaux pour valoriser les rejets de leurs activités. J’ai étudié, en collaboration avec le SIVOM de la région de Cluses, les possibilités de valorisation des rejets de chaleur des entreprises étudiées par l’intermédiaire d’un réseau d’échange. Mon idée était de relier les entreprises aux maraîchers voisins pour chauffer leurs serres. Il y a un potentiel de valorisation de ce flux, mais le responsable environnement au SIVOM m’a dit que pour le moment, un tel investissement n’était pas à l’ordre du jour.


81

Les métaux

Les métaux avec une quantité totale de 47'471 tonnes représentent le principal flux de matières, soit le ¼ des ressources au total (191'787 tonnes). La plupart sont déjà recyclés, toutefois j’ignore encore quel est le niveau de consommation durable pour cette ressource. Il s’agit donc de déterminer en priorité, pour les différents métaux, quel est le seuil de consommation durable à long terme. Les huiles et solvants

Les huiles utilisées pour l’usinage, et les solvants pour le lavage des produits viennent en quatrième place, avec 1'083 tonnes. Les entreprises étudiées sont de grands consommateurs de ces deux ressources. Ils sont des partenaires idéaux pour valoriser les rejets de leurs activités. Le bois et le papier La majeure partie du bois consommée sur le territoire l’est sous forme de fibres de bois dans le papier. Les entreprises étudiées recyclent bien leur papier, mais leur utilisation de papier recyclé pourrait être supérieure à ce qu’elle est. Concernant le bois, les entreprises consomment surtout des palettes en bois pour le stockage des produits avant leur expédition, soit 142 tonnes au total. Les entreprises recyclent bien les palettes usagées et font de la valorisation énergétique sur le territoire. Les plastiques

Les entreprises consomment des plastiques sous forme d’emballages pour leurs

produits, et de contenants pour les matières (huiles et solvants), soit 9 tonnes au total.

Les entreprises recyclent bien les plastiques usagés, et les incinèrent sur le territoire.

Les plastiques actuels étant produits essentiellement à partir de pétrole, leur

consommation n’est pas durable. Quant à leur élimination, je préconise l’incinération avec

une valorisation de la chaleur dégagée lors de la combustion. Ceci ne se pratique pas sur le

territoire et représente un potentiel intéressant de valorisation de ces déchets.


82

Les chiffons

Les entreprises étudiées sont de grands consommateurs de textiles usagés ou

recyclés pour essuyer les pièces d’usinage, et éponger les sols lors de fuites des machines

dans les ateliers de production, soit 91 tonnes au total.

Il y a un potentiel de valorisation du textile usagé sur le territoire en créant une filière

de récupération des textiles usagés pour réaliser des chiffons d’essuyage pour les

entreprises du territoire.

Le cabinet AUXILIA a mené une étude et a établi que la filière est relativement bien

structurée avec une réutilisation locale des textiles usagés en chiffons. Un projet de

plateforme de tri est en cours à Annecy, qui impliquerait Le Relais comme acteur pilote.

Toutefois, une structuration départementale, voire régionale est à prévoir.

II.7.1.2 Les flux sortants

Pour une analyse plus facile et claire, j’ai représenté les déchets par type et par rapport à la quantité totale des déchets des entreprises étudiées (cf. figure 28).

Figure 24 : Graphique du type de déchets par rapport au total des déchets des entreprises étudiées.

69%

13%

10%

4% 1% 1% 1% 1%

Type de déchets des entreprises étudiées (en % du total de déchets)

Copeaux de métal

Effluents aqueux

Boues d'usinage

DIB en mélange

Huiles usagées

Chiffons souillés

Plastiques

Solvants usagés


83

Comme on peut le constater sur le graphique, les flux de matière sortants les plus importants, en termes de tonnage, sont les copeaux de métaux et les effluents aqueux. En troisième place on trouve les boues d’usinage. Puis viennent les DIB en mélange, et à égale proportion les huiles usagées, les chiffons souillés, les plastiques souillés, et enfin les solvants usagés. Les copeaux de métal

Les entreprises recyclent très bien les copeaux de métal, pour elles c’est un sous-

produit à destination des aciéristes, et fonderies. Elles les réintègrent en tant que ressources

dans le métal qu’ils utilisent pour la fabrication des produits.

Les effluents aqueux

Les entreprises étudiées rejettent une quantité importante d’eaux usées. Certaines d’entre elles possèdent leurs propres installations de traitement des eaux usées, je pense à l’entreprise AMPHENOL SOCAPEX. Je suggère un contrôle de la qualité de l’eau, qui permettrait de décider si une valorisation en interne est possible. J’ai étudié, en collaboration avec des fournisseurs les possibilités de valorisation des effluents aqueux. Il y a un potentiel de filtration et récupération des huiles usagées et solvants usagés. Certaines entreprises leurs propres installations de traitement des huiles et solvants usagés. Pour les huiles, se sont des machines qui permettent l’évapo concentration des liquides. Ainsi, suivant la teneur en eau des huiles, il est possible de séparer l’eau contenue de l’huile, et de réutiliser l’eau soit dans le processus industriel, soit pour le lavage des sols. L’huile usagée quant à elle peut être éliminée par un éliminateur agréé de déchets dangereux. Un contrôle de la qualité des eaux récupérées est nécessaire avant leur évacuation dans le réseau des eaux usées, afin de connaître leur composition exacte en matières organiques, ou en produits chimiques. Pour une valorisation en externe, à condition que les eaux traitées ne contiennent pas de matières organiques, ni de chlorure ou de métaux, elles peuvent servir à fabriquer des matériaux de construction comme le béton.


84

Les boues ou rectification

Dans l’industrie du décolletage, l’usinage des pièces en série génère un déchet sous forme pâteuse, appelé boue de rectification.

Ce déchet résulte de la matière enlevée par la rectification qui est entraînée avec des liquides d’usinage. C’est un déchet composé à moitié de métal, et à moitié de solubles auxquels sont mélangés des abrasifs (meules pour l’affûtage). Il est considéré comme dangereux car il contient des hydrocarbures. Mon entreprise d’accueil, PERNAT EMILE SA., m’avait chargée d’étudier les solutions de traitement en interne et de valorisation en externe de ce déchet. Mon intention était de répertorier les avantages, les inconvénients, et les investissements nécessaires à leur mise en place en interne. Je voulais également connaître les filières de recyclage des boues d’usinage, pour pouvoir déterminer les enjeux pour les entreprises, et choisir la solution la plus adaptée à leurs activités. J’ai consulté deux études du CETIM (Centre Technique de la Mécanique)60, la première datant de 2001, la seconde de 200461 qui justement répertoriaient les différentes techniques de traitement en interne du déchet et les solutions de valorisation en externe. Les résultats de mon étude sont consultables en Annexe II « Etude pour la valorisation des boues de rectification ». Au niveau des 8 entreprises étudiées, dans 60% des cas elles valorisent ce déchet. Toutefois, celles qui le valorisent ne le font pas vers une filière unique puisque elles font soit de la valorisation énergétique (incinération), soit de la valorisation matière (briquetage), soit de l’enfouissement (aucune valorisation). Mon étude a révélé que les entreprises connaissent les solutions techniques pour le traitement en interne du déchet, mais sont demandeuses de filières pérennes de valorisation en externe. Elles jugent les procédés onéreux, quant à celles qui ne font aucun traitement elles craignent que les déchets soient contaminés par les hydrocarbures, et ne veulent pas provoquer de transfert d’impact. Il y a un réel potentiel de valorisation des boues de rectification. Je préconise l’analyse de leurs composants, afin d’éviter le transfert d’impact sur l’environnement et la santé des populations. Elles peuvent être requalifiées par la suite en matière première

60 Collectif, Boues et meulures d’usinage, Le point sur les filières, éditions du CETIM (Centre Technique de

la Mécanique), 2001.

61

Collectif, Valorisation des boues de rectification issues des entreprises mécaniciennes d’Aquitaine, CETIM,

2004


85

secondaire, auprès des aciéristes, fondeurs, ou cimentiers. Elles représentent non seulement environnemental, mais également économique car leur valorisation contribue à optimiser les coûts de traitement du déchet. Mon étude a révélé qu’actuellement les entreprises traitaient de manière isolée ce déchet, leurs choix étant surtout motivés par les coûts. Ainsi la collecte et le traitement ne sont pas mutualisés sur le territoire, et leur difficulté majeure est de trouver des filières de valorisation pérennes.

Les chiffons souillés

Les entreprises étudiées rejettent une quantité importante de chiffons souillés.

Pour le compte de mon entreprise d’accueil, j’ai voulu connaître les filières de recyclage ainsi qu’estimer les coûts de traitement du déchet. Mon étude a révélé qu’il y a un potentiel de valorisation de ce déchet. Les résultats de mon étude sont consultables en Annexe III « Etude pour la valorisation des chiffons souillés ».

Mon étude a révélé que les chiffons souillés sont un déchet qui représente un intérêt économique pour les entreprises qui décident de le valoriser, puisqu’il peut être requalifié en matière première secondaire pour les entreprises de nettoyage, et peut aider ainsi les entreprises à optimiser ses coûts de traitement.

II.7.2 Pistes de réflexion pour l’élaboration d’un plan d’actions

Sur la base des résultats de mon étude des 8 entreprises du bassin clusien, je peux formuler une série de propositions à l’attention des collectivités locales, et des entreprises du territoire.

II.7.2.1 Propositions générales

Mon étude du métabolisme des activités économiques a fourni des informations intéressantes sur les quantités de ressources utilisées par les entreprises étudiées du territoire. Elle a fait également ressortir le caractère non durable de l’économie locale sous sa forme actuelle.


86

Ainsi, le métabolisme du bassin clusien est à l’image de notre système industriel actuel : il consomme plus de ressources que notre planète n’en produit, et produit plus de déchets que l’environnement ne peut en absorber. Rôle des différents acteurs économiques. Le tissu économique de la Vallée de l’Arve est composé d’une multitude d’acteurs, essentiellement des PME du décolletage. Par conséquent, si l’on veut améliorer le métabolisme du territoire, de nombreuses mesures individuelles et ponctuelles seront nécessaires. Il apparaît clairement dans mon étude que les industriels sont de grands consommateurs de ressources. Je recommande que les programmes déjà en cours soient poursuivis avec résolution. Il s’agit de toutes les mesures incitatives relatives au recyclage des déchets du Plan Régional d’Elimination des Déchets Dangereux de la région Rhône Alpes, ou de la Directive Cadre sur les déchets de 2008. La mise en place et le suivi de ces mesures doivent être assurés par les directions de l’ADEME en Rhône Alpes, et par les collectivités via les syndicats communaux de gestion des déchets comme le SIVOM de la région de Cluses. Dans le but d’une démarche d’écologie industrielle sur le territoire, il est primordial de favoriser la collaboration entre les acteurs économiques, dans le but d’économiser des ressources. La valorisation d’une ressource, ou la mutualisation des investissements doivent permettre aux entreprises de réaliser des gains à court terme, tout en améliorant leur performance environnementale. La principale raison d’être de mon projet est la recherche de nouvelles opportunités de ce genre. J’ai exposé ci-dessous les mesures concrètes pour y parvenir (cf. II.8.2 Propositions concrètes pour un meilleur usage des ressources sur le territoire) Rôle de l’Etat. L’Etat se doit de jouer un rôle exemplaire, en soutenant et mettant en pratique les mesures qu’il recommande aux industriels et au reste de la société, en particulier dans les domaines de l’énergie, le tri des déchets et la mobilité. Ainsi, d’après « la loi Grenelle 2 de l’environnement » du 12/07/2010, l’objectif 5 inclut la mise en place d’une gestion durable des déchets. L’Etat souhaiterait que de 2010 à


87

2015, les quantités de déchets destinés à l’incinération ou à l’enfouissement diminuent de 15%. Une autre mesure de la même loi vise la limitation du traitement des installations de stockage et d’incinération à 60% des déchets produits, afin de stimuler la prévention, le recyclage, la valorisation. Il y a même un projet de directive européenne pour la taxation des décharges, qui encourage dans le même sens la diminution des déchets. L’Etat doit s’engager en faveur de programmes qui permettent un usage plus efficace des ressources, notamment dans les trois domaines que j’ai cités précédemment. Cela implique également de valoriser les travaux effectués, et de diffuser les informations utiles auprès du grand public.

II.7.2.2 Propositions spécifiques pour un meilleur usage des ressources sur le territoire. La démarche d’écologie industrielle, visant à boucler autant que possible les cycles des flux de ressources, je propose un certain nombre de recommandations pensées pour la mise en place de conditions cadres favorables à la création de symbioses industrielles entre les acteurs économiques. Mes propositions détaillent les pistes de réflexion qui permettraient au territoire de réduire considérablement sa dépendance vis-à-vis des ressources naturelles, et d’établir les bases d’un système économique viable à long terme. J’ai classé les ressources concernées par ordre d’importance quantitative. L’eau En termes de masse, l’eau est la principale ressource consommée par les industries du bassin clusien. La région dispose de ressources en eau qui diminuent avec le recul des glaciers et la fonte du manteau neigeux. La pression sur une ressource diminuée est croissante, et peut entraîner des conflits d’usage de plus en plus marqués (agriculteurs, production d’énergie grâce à l’hydroélectricité, le tourisme, etc). La durabilité de l’approvisionnement de la ressource en eau paraît donc fragile. A surveiller également la qualité de l’eau : sa pureté, la biodiversité dans les milieux aquatiques.


88

L’énergie Mon étude fait ressortir que les entreprises étudiées sont grandes consommatrices d’énergie. Le bassin clusien dépend beaucoup de l’extérieur pour s’approvisionner en énergie : il faut importer les carburants pour les transports sur le territoire, les combustibles pour le chauffage. Même si la région Rhône Alpes est la première région pour la production d’électricité62, il ne faut pas gaspiller la ressource ! Dans la perspective de l’écologie industrielle il faudrait s’attacher à développer trois axes d’action : Valoriser la chaleur perdue dans les activités industrielles. Il s’agit de détecter les

installations qui ont des rejets importants de chaleur ou de froid, et de coordonner les acteurs concernés par la production de ces rejets avec d’autres acteurs qui voudraient utiliser ces rejets.

Améliorer l’efficacité énergétique dans les différents procédés industriels. Il s’agit de réaliser des audits énergétiques des entreprises intéressées. Ces audits peuvent être effectués avec l’aide technique et financière de l’ADEME.

Mieux valoriser les ressources en énergie de l’écosystème de la Vallée de l’Arve. Il s’agit de mieux exploiter les énergies renouvelables : solaire, bois, géothermie, biogaz, etc.

Les boues de rectification

D’après les résultats de mon étude menée pour le compte de mon entreprise d’accueil (cf. Annexe 2 : Etude des possibilités de valorisation des boues de rectification, chiffons souillées et effluents aqueux au sein de PERNAT EMILE SA.), je préconise que les entreprises du territoire se rencontrent entre elles afin de discuter des possibilités de :

faire un essai pilote pour le traitement de ce déchet sur un site donné,

mutualiser l'achat des installations techniques: presses, essoreuses, briqueteuses,

mutualiser la collecte: économies de coûts de transport,

créer une plateforme de regroupement et de stockage des boues de rectification,

et surtout de créer une filière locale de traitement.

62

Site des Chambres de Commerce et de l’Industrie Rhône Alpes :

www.rhone-alpes.cci.fr/economie/panorama/pdf/polesdactivite/Energie.pdf

http://www.rhone-alpes.cci.fr/economie/panorama/pdf/polesdactivite/Energie.pdf


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Les chiffons souillés

D’après les résultats de mon étude en interne, je préconise que les entreprises de décolletage se rencontrent afin de: Mutualiser l'achat des chiffons, à travers la centrale d'achats GIE VAL ESSOR 74' déjà

existante,

Mutualiser la collecte du déchet: économies de coûts de transport et traitement,

Créer une plateforme de regroupement et de stockage des chiffons souillés,

Créer une activité de nettoyage locale pour la réutilisation des chiffons,

Créer une activité de récupération des huiles en tant que combustible.

II.8 Ma méthodologie de mise en œuvre de l’écologie industrielle pour des territoires aux activités similaires.

II.8.1 Méthodologie globale

La procédure que j’ai choisie pour simuler la mise en place d’une démarche d’écologie industrielle pour des territoires aux activités similaires se déroule en quatre étapes, dont une étape préliminaire (cf. Figure 26).


90

Figure 25 : Schéma de ma méthodologie globale

II.8.2 Méthodologie par étapes

J’ai détaillé ci-dessous la méthodologie de la démarche d’écologie industrielle pour des territoires aux activités similaires étape par étape.

Etape 0 : La rencontre ou Pré-diagnostic territorial

Cette étape préliminaire vise à analyser les besoins et possibilités du territoire. Elle consiste à organiser des ateliers pour un échange d’informations entre industriels pour que se noue une relation de confiance.

Elle s’articule en deux étapes :

Etape 0

La rencontre

Etape 1

La collecte des informations

Etape 2

Etude de la faisabilité des

synergies territoriales

Etape 3

Les solutions et opportunités de synergies

Etape 4

L'accompagnement


91

La naissance du projet : choix du périmètre du projet, des partenaires à associer au

projet, des ressources à mobiliser.

Il s’agit de mobiliser et préparer une démarche d’écologie territoriale sur le territoire

d’application choisi.

Il s’agit aussi de partager des objectifs, et de créer une dynamique collective.

Il faut aussi décider de la gouvernance du projet et le planifier.

Le pré-diagnostic territorial : compréhension du contexte (potentiel, enjeux locaux,

ressources-clés, programmes en cours).

Il s’agit de repérer les potentialités et principales voies à explorer en termes

d’écologie industrielle sur le territoire choisi.

Il s’agit d’orienter la démarche afin qu’elle réponde à des enjeux locaux spécifiques.

Il s’agit d’orienter la démarche afin qu’elle soit cohérente par rapport aux projets et

politiques de développement durable.

Etape 1 : La collecte des informations

Cette étape est clé dans une démarche d’écologie industrielle. Elle consiste à visiter la chaîne

de production pour recenser les flux entrants et sortants, et à analyser ces flux de matières

et énergie que génèrent les activités des entreprises partenaires sur le territoire. Elle permet

à partir des résultats de l’analyse d’identifier des synergies potentielles.

La collecte de données auprès d’acteurs ressources et entretiens ciblés :

Il s’agit de collecter l’information pour faire une Analyse des Flux de Matière et

d’Energie des entreprises clés du territoire.


92

Identification de synergies potentielles :

Il s’agit de faire une analyse croisée (analyse AFOM) sur la base des données

recueillies, et de repérer des occurrences qui peuvent mener à des synergies (valorisation

des déchets, substitution des ressources, mutualisation des besoins).

Cartographie des flux et des pistes de synergies :

Il s’agit de représenter visuellement les flux industriels et les ressources, ainsi que les

pistes de synergies.

Etape 2 : Etudes de la faisabilité des synergies territoriales

Cette étape vise à étudier la faisabilité de réalisation des pistes de synergies identifiées lors

de l’étape précédente. Pour qu’une synergie soit opérationnelle, il faut qu’elle satisfasse

plusieurs facteurs de nature technique, économique, réglementaire, et environnementale.

Evaluations techniques :

Il s’agit de considérer que les acteurs industriels puissent s’échanger les flux, et que

ceux-ci soient satisfaisants au niveau de la quantité et de la qualité.

Il s’agit de disposer des technologies nécessaires pour modifier, si besoin est, l’un des

flux à échanger.

Il s’agit de rendre les flux compatibles, transportables, conditionnables, stockables

entre les acteurs.

Evaluations réglementaires :

Il s’agit de vérifier la faisabilité réglementaire de la synergie.

Evaluations économiques :

Il s’agit d’évaluer les coûts et les bénéfices générés par la mise en œuvre de la

synergie.


93

Evaluation des impacts environnementaux :

Il s’agit de mesurer l’impact environnemental potentiel de la synergie. S’il est

significatif, une évaluation plus fine telle que l’Analyse de Cycle de Vie peut s’avérer

nécessaire.

Cette évaluation peut être longue et coûteuse, et il faut la mener que si l’on sait que

les synergies seront techniquement et économiquement viables.

Evaluation des risques :

Elle peut être menée en parallèle des autres évaluations, ou en fin de celles-ci car elle

utilise leurs données qu’elle traduit en ‘risques des synergies’.

Etape 3 : Solutions et opportunités de synergies

Cette étape consiste à organiser des ateliers et audits qui mettent à jour les pistes de synergies potentielles. Elle vise à définir une méthodologie commune aux entreprises et aux collectivités territoriales pour mettre en œuvre les synergies, tout en tenant compte des critères définis lors des évaluations technico-économiques, réglementaires, environnementales, et de risques.

Hiérarchisation des scénarios de synergies :

Il s’agit d’évaluer tout d’abord les scénarios en amont, à l’aide d’indicateurs qui

prennent en compte les externalités du territoire. Ces indicateurs peuvent être regroupés

dans une grille où ils seront classés par thèmes : flux de matières entrants et sortants du

système de synergies ; fonctionnement de la synergie ; développement du territoire ;

intégration environnementale.

Analyse multi-critères :

Il s’agit de prendre en compte les divers enjeux pour les parties prenantes et le

territoire.

Les critères de l’analyse permettent d’identifier les points de convergence et de

divergence des scenarii.

Cartographie des scénarios d’actions envisagés :


94

Il s’agit, à l’aide d’un SIG (Système d’Informations Géographiques) de cartographier le

territoire, les acteurs impliqués dans la démarche et les synergies potentielles.

Plan de déploiement des projets de synergies :

Une fois les scénarios de synergies définis, il s’agit de définir de manière collective,

avec les parties prenantes concernées au sein de l’entreprise et/ou des collectivités,

les modalités d’approfondissement des pistes de synergies retenues. A l’échelle du

territoire.

Etape 4 : Accompagnement

Cette dernière étape vise à seconder les parties prenantes dans la mise en œuvre opérationnelle des actions à mener, et à intégrer la démarche d’écologie industrielle dans les politiques d’aménagement territorial dans une logique de durabilité et d’attractivité pour le territoire.

Evaluer et suivre régulièrement :

Il s’agit d’évaluer les aspects environnementaux, économiques, sociaux et de

gouvernance.

Il s’agit de s’assurer du respect du cahier des charges du projet, ainsi que de la qualité

des processus de décision et de mise en place des actions.

L’évaluation peut mener à une révision du plan d’actions et du Businesse plan.

Animer la démarche :

Une gestion et une animation dynamique du territoire sont les clés pour assurer la

pérennité et l’amélioration continue de la démarche d’écologie industrielle.

Il s’agit de créer une structure dédiée à l’animation de la démarche. Idéalement, une

association d’entreprises qui pourra travailler en partenariat étroit avec l’animateur

du projet. Les collectivités peuvent impulser la création d’une telle structure, en la

finançant via la taxe professionnelle par exemple.


95

Diffuser la démarche :

Il s’agit d’étendre la démarche à l’ensemble du territoire, en lien avec les territoires

voisins (élargissement aux entreprises voisines, nouveaux projets, extension aux

citoyens, etc).

Il s’agit de maintenir dans la durée un dialogue entre les différentes parties

prenantes, en organisant des ateliers de partage d’idées. Cela rend l’adéquation

entre les stratégies des entreprises et les stratégies d’aménagement du territoire

plus facile.

Amélioration continue :

Il s’agit d’assurer l’amélioration continue de la démarche d’écologie industrielle à

travers la mise en place d’un système d’actualisation du diagnostic d’écologie

industrielle sur le territoire, d’amélioration continue des pratiques de management, et

d’engagement de nouvelles initiatives.

II.9 Leviers et freins de ma démarche

II.9.1 Leviers

Mon étude a permis de détecter des symbioses industrielles très intéressantes pour le bassin clusien. Des résultats concrets sont ressortis de mon étude :

Un inventaire des possibilités d’optimisation des ressources entre activités

économiques du territoire.

Les collectivités peuvent ainsi reprendre les symbioses industrielles que j’ai

identifiées afin de les intégrer dans leurs projets en cours. Ou alors, elles peuvent servir de

déclencheurs pour de nouveaux projets d’écologie industrielle.

Les entreprises que j’ai incluses dans mon étude ont pu prendre conscience des

problèmes liés à leur utilisation non durable des ressources, et à l’améliorer.

Les entreprises qui ont pris part à mon étude ont été informées des possibilités

pertinentes de symbioses industrielles. Elles disposent ainsi d’éléments concrets pour initier

des collaborations et poursuivre la dynamique que j’ai initiée à travers mon étude.


96

II.9.2 Freins

Toutes les synergies que mon étude a détectées ne sont pas facilement réalisables techniquement, ni intéressantes économiquement pour les entreprises du territoire à l’heure actuelle.

La mise en œuvre des solutions identifiées peut se heurter à différentes limites :

Une industrie lourde quasi inexistante. Les activités économiques, de petite taille,

génèrent les mêmes flux, mais en petite quantité. Une telle situation peut être un handicap

à la rentabilité économique du projet.

Une résistance au changement de la part des acteurs économiques impliqués. La

concurrence accrue sur les marchés, et l’existence de filières de recyclage des déchets qui

assurent la prise en charge des déchets peuvent affecter la motivation des acteurs

économiques et modifier leur envie d’intégrer des symbioses industrielles.

Une résistance des entreprises à coopérer. La dépendance à des activités d’autres

secteurs d’activités peut être perçue comme une menace pour l’entreprise dans le contexte

d’instabilité des marchés.

L’absence d’un service de l’Etat dédié à cette politique peut être un frein à une

action de grande envergure.

II.9.3 Opportunités à saisir

Mon étude a révélé des opportunités à saisir, telles que :

Des flux industriels à enjeux et des synergies potentielles à révéler (mutualisation

des achats de matières ; mutualisation de la collecte, et du traitement des déchets).

Des pistes d’application énergétique et matière à l’interface des différentes filières

énergie/déchets.

Des pistes nouvelles à envisager (exemple : boues de rectification et chiffon souillés),

à articuler avec les études menées sur le territoire (Arve Pure 2012) et le pôle de

compétitivité Arve-industries, et des réseaux à structurer.

Viser la mise en œuvre de premières pistes de synergies et constituer un noyau

d’acteurs pilotes.


97

Développer le potentiel d’opportunités en élargissant l’AFME sur tout le territoire de

la Vallée de l’Arve.

II.9.4 Synthèse des freins et leviers

J’ai synthétisé dans un tableau (cf. Tableau 6 : Freins et leviers pour une mise en œuvre d’une démarche d’écologie industrielle) l’ensemble des freins et des leviers pour la mise en œuvre d’une démarche d’écologie industrielle sur des territoires aux activités similaires.

Rég

lem

enta

ires

et

Fisc

aux

Freins Leviers

Le statut du déchet rend difficile leur réutilisation comme ressource

Se rapprocher des DREAL

L’encadrement d’un échange de matière entre deux industriels est étroitement lié à son statut de déchet ou non

La loi de 1992 sur les déchets ultimes stipule que seuls les déchets dits « ultimes » peuvent être acceptés dans les Centres d’Enfouissement Technique

La complexité de la réglementation ICPE : nombreuses procédures de déclaration ou d’autorisation, études d’impact et de danger, enquêtes publiques, révisions éventuelles de l’arrêté préfectoral

La Taxe Générale sur les Activités Polluantes (TGAP)

Coût et longueur de la procédure d’autorisation (1 an 2 ans)

Obligation d’alternatives pour les déchets inertes

Tech

niq

ues

Manque de solution technique pour réaliser une synergie

Le déchet ou le produit est valorisable tel quel

Pas d’adéquation entre les flux entrants et sortants des entreprises : quantité, qualité, type

L’éco efficacité des procédés de fabrication, l’éco conception

Nécessité de transformer les procédés de fabrication

Le besoin d’une source en énergie, exemple la vapeur

Pas de données suffisantes sur les flux

Un environnement industriel favorable : des filières éco industrielles, un gisement de flux important

Besoins en R&D importants pour la valorisation des flux et des procédés de fabrication

Un développement commun des compétences

L’interdépendance des partenaires rend la symbiose industrielle vulnérable


98

L’évolution des procédés à des stades différents peut freiner la mise en place des MTD (Meilleures Techniques Disponibles)

Proximité des unités de production

Mauvaise connaissance des méthodes et outils d’analyse et de mise en œuvre de la démarche

Recruter un maître d’ouvrage ou un prestataire compétent en écologie industrielle

Eco

no

miq

ues

Investissement de départ et temps de ROI

La raréfaction des ressources naturelles, et l’augmentation du coût des matières premières peuvent favoriser les synergies de substitution

Manque de moyens pour le financement des études, l’aménagement, les actions, le suivi, et la pérennisation de la démarche

Economies d’échelle et rentabilité des synergies réalisées grâce à la mutualisation des besoins et des investissements

Evaluation difficile de la rentabilité des synergies industrielles

Coûts du traitement des déchets diminués

Vente des déchets valorisés

La ressource de substitution est plus coûteuse que la ressource naturelle (approvisionnement, transformation)

Environnement économique favorable : compétences et ressources disponibles

Po

litiq

ues

Changement fréquent des élus Mobilisation et soutien des élus

Cloisonnement des compétences au sein des collectivités et des institutions

Soutien technique et financier de l’ADEME, de la DREAL

Manque de cohérence des politiques aux échelles locale, départementale, régionale, nationale.

Politique environnementale et de développement durable, forte

Faible connaissance du territoire : les ressources locales, données socio-économiques, le métabolisme industriel

Projets d’écologie industrielle

Terr

ito

riau

x

Possibilité de transfert d’impacts des synergies: concentration de substances nocives par exemple

Existence d’un pôle de compétitivité local (Arve Industries)

Evaluation difficile des avantages sociaux et environnementaux des synergies

Ancrage sur le territoire des entreprises par leurs activités et la qualité des ressources en personnel


99

Peu de ressources humaines et de temps dédiés au projet

Intégration de la démarche d’écologie industrielle à la stratégie de développement durable territoriale (agenda 21 de la région de Cluses)

Echelle géographique adaptée : culture commune, bassin d’emploi

Un gestionnaire de projet : impulsion, animation, suivi, pérennité de la démarche

Org

anis

atio

nn

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Démotivation des acteurs due à la longueur de mise en œuvre de la démarche

Partir des opportunités existantes pour généraliser la démarche

Conflits locaux, jeux de pouvoir Création d’associations d’entreprises, appui sur des réseaux d’acteurs environnementaux déjà existants

Peu de visibilité du projet, peu de communication

Les industriels financent et s’impliquent dans le projet

Nombre important de partenaires Coopération et concertation entre les acteurs

Pas de dynamique collective Démarche collective, stratégie proactive

Hu

mai

ns

et C

ult

ure

ls

Leadership peu marqué Notoriété du leader

L’originalité du concept Formation, sensibilisation

Difficultés de compréhension des enjeux et adhérer à la démarche

Engagement fort, conviction de la part des acteurs

Période pénalisante sur le territoire : crise environnementale, crise économique

Retours positifs sur des expériences réussies, gestion des crises, actions collectives

Culture du secret industriel, confidentialité des données

Collaboration et confiance : rencontres conviviales et informelles entre les parties prenantes

Image peu valorisante des déchets, non perçus encore comme ressources potentielles

Sensibilité environnementale en progression et connaissance des bonnes pratiques de gestion des déchets : réutilisation, tri, recyclage, etc.

Tableau 7 : Synthèse des freins et leviers pour la mise en œuvre de ma démarche.


100

II.9.5 Indicateurs de suivi

La gestion durable du territoire doit s’appuyer sur un suivi et des évaluations

régulières à l’aide d’indicateurs prédéfinis.

J’ai répertorié ci-dessous quatre grands thèmes d’items qui peuvent représenter des

indicateurs de suivi de la démarche. J’ai détaillé ensuite les noms d’indicateurs de suivi

associés et décrit ce que cela peut représenter.

Figure 26 : Schéma des indicateurs de suivi

•Acteurs impliqués: nombre de groupes d'acteurs impliqués dans la démarche

•Nombre de synergies créées par rapport au nombre de synergies identifiées

Fonctionnement de la synergie

•Efficacité de la production: évaluation de la quantité de déchets générés par la production de biens et services.

•Valorisation des déchets: le but d'une synergie peut être la réutilisation des déchets comme ressources

Réduction des flux entrants et sortants

•Evolution de l'emploi: nombre d'emplois créés par la synergie

•Perception des impacts des activités des entreprises

Développement territorial

•Effets de la productivité: estimation a priori et a posteriori de la pression des activités des entreprises sur l'écosystème local

Intégration environnementale


101

Conclusion : poursuivre sur la voie de l’écologie industrielle

Les activités économiques de la Vallée de l’Arve, comme de nombreux autres bassins

industriels, ont des impacts environnementaux que les populations locales ont de plus en

plus de mal à supporter.

Les réglementations mais aussi les revendications après des collectivités locales

poussent les acteurs à intégrer de plus en plus ces préoccupations à leur stratégie, tout cela

dans un contexte économique et concurrentiel national et mondial difficile.

Au-delà des démarches individuelles d’entreprises pour maintenir leur conformité

réglementaire et diminuer leurs impacts, les démarches collectives, comme l’écologie

industrielle, représentent un levier puissant d’amélioration de la situation sur tous les

aspects (environnementaux, économiques et sociaux)

Mon travail a ainsi contribué à étudier les pistes de mise en œuvre d’une stratégie

d’écologie industrielle pour la Vallée de L’Arve, qui pourrait être dupliquée sur d’autres

territoires industriels du même type.

Mon travail représente un élément de base sur lequel pourront s’appuyer les futurs

groupes de travail qui décideront de collaborer sur des projets et trouver des solutions

concrètes d’écologie industrielle.

Mon analyse des flux entrants et sortants des entreprises du territoire étudiées ainsi

que mes propositions concrètes (cf. II.8.2 Propositions spécifiques pour un meilleur usage

des ressources) indiquent de nouvelles voies pour diminuer la dépendance du bassin clusien

à certaines ressources non renouvelables.

Les éléments que j’ai présentés dans mon étude du territoire indiquent que le bassin

clusien est déjà engagé dans la création d’un système industriel viable à long terme.

Des possibilités d’amélioration de l’usage des ressources dans les domaines de l’eau,

de l’énergie et des déchets ont été proposées aux entreprises et aux collectivités.

Même si je n’ai pas encore reçu de retour pour la mise en œuvre d’actions concrètes

d’écologie industrielle, les symbioses industrielles sont des opportunités pour les acteurs

économiques et les collectivités d’avancer encore plus sur cette voie.


102

Bibliographie

Chapitre 1 :

[1] Définition du développement durable de la Commission Mondiale sur l’Environnement et le Développement.

[2] Collectif, Management environnemental et collectivités, p.5, éditions Techni.Cités, Voiron, avril 2005.

[3] Collectif, Management environnemental et collectivités, p.5, éditions Techni.Cités, Voiron, avril 2005.

[4] http://www.actu-environnement.com/ae/dictionnaire_environnement/definition/norme_iso_14001.php

[5] Carson R., Silent spring, Houghton Mifflin, 1962 [6] Définition de DDT [7] Conseil mondial des entreprises pour le Développement Durable : www.wbcsd.org [8] Erkman S., Vers une écologie industrielle, éditions Charles Léopold Mayer, 2004 [9] Site dédié à la législation mondiale : www.farnell.com [10] http://europa.eu/legislation_summaries/consumers/consumer_safety/l28011

_fr.htm [11] http://www2.ademe.fr/servlet/KBaseShow?sort=-

1&cid=96&m=3&catid=13089 [12] McDunough W., et Braungart M., Cradle to cradle: Créer et recycler à l'infini,

éditions Alternatives, Paris, 2011 [13] McDunough W., et Braungart M., Cradle to cradle: Créer et recycler à l'infini,

éditions Alternatives, Paris, 2011, page 14 [14] McDunough W., et Braungart M., Cradle to cradle: Créer et recycler à l'infini,

éditions Alternatives, Paris 2011, page 17. [15] McDunough W., et Braungart M., Cradle to cradle: Créer et recycler à l'infini,

éditions Alternatives, Paris 2011, page 102 à 109. [16] McDunough W., et Braungart M., Cradle to cradle: Créer et recycler à l'infini,

éditions Alternatives, Paris 2011, page 209 à 230.

Chapitre 2 :

[17] M.Lamy M., Introduction à l’écologie humaine, éd. Ellipses, 2001. [18] “the study of the flows of materials and energy in industrial and consumer

activities, of the effects of these flows on the environment, and of the influences of economic, political, regulatory, and social factors on the flow, use, and transformation of resources” (White R., 1994)

[19] G. Billen, F. Toussaint, P. Peeters, M. Sapir, A. Steenhout et J .P . Vanderborght, L’écosystème Belgique. Essai d’écologie industrielle, Bruxelles, Centre de recherche et d’information sociopolitiques – CRISP, 1983

[20] Tibbs H., An industrial agenda for industry, éd.Global Business Network, 1993.


103

[21] H. T. Odum and R. C. Pinkerton, «Time’s Speed Regulator: The Optimum Efficiency for Maximum Power Output », i n « Physical and Biological Systems », American Scientist, 1955.

[22] Ayres R.U et Ayres L.W, A handbook of industrial ecology, editions Edward Elgar Publishing Limited, UK, 2002, p.26.

[23] Lamy M., Introduction à l’écologie industrielle, éd. Ellipses, 2001. [24] Site du cabinet EiCosysteme : www.eicosysteme.fr [25] Site du canton de Genève : www.etat.geneve.ch [26] Benyus J.M, Bio mimétisme: quand la nature inspire des innovations durables,

éd. Rue de l‘échiquier, Paris, 03/2011 (traduction française). [27] Janine Benyus, dans le film documentaire Naturellement génial !

www.arte.tv/fr/3730346.html [28] Swan J.A, Swan R., Bound to the earth, éd. Avalon books, 1994. [29] Rapport de la Commission Bruntland, 1987. [30] Image du site du cabinet EiCosysteme : www.eicosysteme.fr [31] Image du site du cabinet EiCosysteme : www.eicosysteme.fr [32] Interview de Jorgen Christensen, directeur de l’usine Novo Nordisk, fabricant

d’insuline et enzymes de synthèse (La revue durable, 2007). [33] Site de l’INA (Institut National de l’Audiovisuel) : www.ina.fr/economie-et-

societe/environnement-et-urbanisme/video/3510582001004/le-developpement-durable-dans-les-entreprises-au-danemark.fr.html

[34] Image du site du cabinet Systèmes Durables : www.systemes-durables.com [35] Graphique du site du canton de Genève : www.etat.geneve.ch [36] Graphique du site du canton de Genève : www.etat.geneve.ch [37] Inspiré du document du projet ECOSITE : www.sofiesonline.com [38] Fascicule du projet ECOSITE, Ecologie industrielle à Genève, premiers résultats

et perspectives ; publication du GEDEC (Service Cantonal de Gestion des Déchets), Genève, 2005

[39] Entretien téléphonique avec Fanny Schnur, coordinatrice du projet Métropole Savoie, réalisé le 17/06/2012.

[40] Image du site du programme COMETHE : www.comethe.org [41] Graphique du site du programme COMETHE : www.comethe.org [42] La Directive Cadre des déchets de 2008 [43] Site de la Cour de Justice européenne :

www.curia.europa.eu/juris/document/document.jsf?text=&docid=134608&pageIndex=0&doclang=FR&mode=lst&dir=&occ=first&part=1&cid=678510

[44] Article du 11 Mars 2013 paru dans le magazine en ligne Actu Environnement : http://www.actu-environnement.com/ae/news/arret-cour-justice-europe-statut-dechet-dangereux-recyclage-18013.php4

[45] Site du programme NISP : www.nispnetwork.com/ [46] Site de l’Antenne régionale du développement économique du Valais

romand : www.regionsvalaisromand.ch/entreprise/echo-ecologie-industrielle.html [47] Article du journal Le Monde daté du 10/12/2012, intitulé En Chine, l’économie

circulaire fait ses premiers pas : www.lemonde.fr/economie/article/2012/12/10/en-chine-l-economie-circulaire-fait-ses-premiers-pas_1802247_3234.html



http://www.arte.tv/fr/3730346.html



http://www.ina.fr/economie-et-societe/environnement-et-urbanisme/video/3510582001004/le-developpement-durable-dans-les-entreprises-au-danemark.fr.html



http://www.systemes-durables.com/



http://www.sofiesonline.com/



http://www.curia.europa.eu/juris/document/document.jsf?text=&docid=134608&pageIndex=0&doclang=FR&mode=lst&dir=&occ=first&part=1&cid=678510

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http://www.actu-environnement.com/ae/news/arret-cour-justice-europe-statut-dechet-dangereux-recyclage-18013.php4

http://www.actu-environnement.com/ae/news/arret-cour-justice-europe-statut-dechet-dangereux-recyclage-18013.php4

http://www.nispnetwork.com/

http://www.regionsvalaisromand.ch/entreprise/echo-ecologie-industrielle.html

http://www.lemonde.fr/economie/article/2012/12/10/en-chine-l-economie-circulaire-fait-ses-premiers-pas_1802247_3234.html

http://www.lemonde.fr/economie/article/2012/12/10/en-chine-l-economie-circulaire-fait-ses-premiers-pas_1802247_3234.html


104

[48] Site du Dictionnaire de l’environnement : www.dictionnaire-environnement.com/pole_francais_ecologie_industrielle_pfei_ID5229.html

[49] Site de la revue Actu Environnement : www.actu-environnement.com [50] Site de l’Institut de l’Economie Circulaire: www.institut-economie-circulaire.fr

Chapitre 3: [51] Site de l’agenda 21 de la commune de Cluses : www.agenda21-cluses.fr [52] Site de la Ville de Cluses : www.cluses.fr/fr/economique/tissu_2.php [53] Brochure de présentation de l’Agence économique de la Haute Savoie,

Décolletage et mécatronique, Mai 2011. [54] Article du site du journal Le Monde, volet Planète :

www.lemonde.fr/planete/article/2012/10/22/des-collectivites-francaises-veulent-developper-l-ecologie-industrielle_1778929_3244.html

[55] Article du site du magazine Actu Environnement : www.actu-environnement.com/ae/news/ecologie-industrielle-competitivite-durable-entreprises-oree-essor-15485.php4

[56] Site de l’ETD, Centre de ressources du développement territorial : www.projetdeterritoire.com

[57] Site de l’association Orée : www.oree.org/gestions-zae.html [58] Site de l’association ECOPAL : www.ecopal.org [59] Définition des PME de la Commission Européenne :

www.ec.europa.eu/enterprise/policies/sme/files/sme_definition/sme_user_guide_fr.pdf

[60] Site de l’Annuaire des Entreprises de France : http://www.aef.cci.fr/ [61] Site de Haute Savoie Sous Traitance : http://www.haute-savoie-sous-

traitance.com/ [62] Brochure de présentation de l’Agence économique de la Haute Savoie,

Décolletage et mécatronique, Mai 2011. [63] Site du SIVOM de Cluses : www.sivom-region-

cluses.fr/assainissement_industriel_presentation.php [64] Tibbs H., An industrial agenda for industry, éd.Global Business Network, 1993. [65] Ouvrage collectif, Boues et meulures d’usinage, Le point sur les filières,

éditions du CETIM (Centre Technique de la Mécanique), 2001. [66] Ouvrage collectif, Valorisation des boues de rectification issues des entreprises

mécaniciennes d’Aquitaine, CETIM, 2004 [67] Site des Chambres de Commerce et de l’Industrie Rhône Alpes :

www.rhone-alpes.cci.fr/economie/panorama/pdf/polesdactivite/Energie.pdf

http://www.dictionnaire-environnement.com/pole_francais_ecologie_industrielle_pfei_ID5229.html

http://www.dictionnaire-environnement.com/pole_francais_ecologie_industrielle_pfei_ID5229.html

http://www.actu-environnement.com/

http://www.institut-economie-circulaire.fr/

http://www.agenda21-cluses.fr/

http://www.cluses.fr/fr/economique/tissu_2.php





http://www.projetdeterritoire.com/

http://www.oree.org/gestions-zae.html

http://www.ecopal.org/

http://www.ec.europa.eu/enterprise/policies/sme/files/sme_definition/sme_user_guide_fr.pdf

http://www.ec.europa.eu/enterprise/policies/sme/files/sme_definition/sme_user_guide_fr.pdf

http://www.aef.cci.fr/



http://www.sivom-region-cluses.fr/assainissement_industriel_presentation.php

http://www.sivom-region-cluses.fr/assainissement_industriel_presentation.php

http://www.rhone-alpes.cci.fr/economie/panorama/pdf/polesdactivite/Energie.pdf


105

Résumé Les problématiques environnementales aboutissent à des engagements internationaux. Au niveau national, ces engagements sont déclinés en mesures incitatives (ou pour certaines obligatoires) que les entreprises ont tout intérêt d’appliquer afin d’améliorer leur efficacité environnementale de leurs activités. L’écologie industrielle a pour but d’améliorer le système industriel actuel, et de diminuer l’impact environnemental des entreprises et des collectivités, notamment à travers l’optimisation de l’utilisation des ressources sur un territoire. Dans l’optique de mise en œuvre d’une démarche d’écologie industrielle applicable sur des territoires aux activités économiques similaires, mon concept d’intégration se décompose en quatre étapes :

Un travail de collecte des informations auprès d’acteurs ressources et entretiens ciblés, pour faire l’analyse des flux de matières et énergie, identifier des pistes de synergies potentielles et faire une cartographie des flux et synergies.

Une étude de la faisabilité des synergies industrielles avec la réalisation d’études techniques, socio-économiques, réglementaires, environnementales, et de risques.

Un travail de proposition de solutions et opportunités de synergies avec une hiérarchisation des scénarios de synergies, une analyse multi-critères, une cartographie des scénarios d’actions envisagées, et un plan de déploiement des synergies.

Un travail d’accompagnement des entreprises pour la mise en œuvre opérationnelle de la démarche avec une évaluation et suivi réguliers, et une animation, diffusion et amélioration continue de la démarche.

Ces étapes, appliquées à un panel de huit entreprises du bassin clusien permettent de montrer la faisabilité de mon concept.

Mots clés : SME, écologie industrielle, développement durable


106

Abstract Environmental issues result in international commitments. On a national level, these issues are declined in incitative measures (for some companies they are obligatory) which companies have to respect in order to ameliorate the environmental efficiency of their activities. Industrial ecology aims to ameliorate our actual industrial system, and to diminish the

environmental impact of companies, by the optimization of the use of resources on a given

territory.

My concept aims to apply industrial ecology strategy on territories which concentrate

companies with similar activities. It can be decomposed in four stages:

Collecting data from the companies in order to realize a material flow and energy

analysis, to identify potential tracks for synergies, and draw cartography of the

identified synergies.

Studying the opportunity of the potential synergies with a multi criteria analysis, and

an action plan.

Accompanying the companies to implement the strategy with a regular reporting and

continuous amelioration of the strategy.

These stages, applied to a panel of eight companies from the region of the Arve Valley, validate the feasibility of my concept.

Key Words : environmental management, industrial ecology, sustainable development


107

Glossaire ICPE : Installations Classées pour la Protection de l’Environnement

SME : Système de Management Environnemental

COV : Composés Organiques Volatiles

EI: Ecologie Industrielle

PDCA: Plan Do Check Act

QSE : Qualité Sécurité Environnement

ACV : Analyse de Cycle de Vie

EMAS: Eco-management and Audit Scheme

AE/ AES: Aspects Environnementaux / Aspects Environnementaux Significatifs. PME/PMI: Petite et Moyenne Entreprise/ Petite et Moyenne Industrie ONU : Organisation des Nations Unies UE : Union Européenne


108

Annexe 1: Questionnaire de recherche

Questionnaire sur vos flux de matière et énergie :

Les flux « entrants »/approvisionnements, et les flux « sortants »/déchets.

A l’attention du responsable environnement

Contexte : dans le cadre de ma formation professionnelle en « Management de la Qualité,

Sécurité et Environnement », au CESI de Lyon, j’étudie les manières d’optimiser sur un

territoire les ressources.

Pour avoir une meilleure vision sur les démarches actuelles, j’aimerais connaître ce qui se

fait à ce sujet au sein de votre entreprise.

Vous me serez d’une grande aide en remplissant ce questionnaire. Les réponses que vous

me donnerez seront traitées de manière confidentielle, et si vous le désirez je vous enverrais

les résultats de ma recherche.

Merci de bien vouloir répondre à toutes les questions, selon vos ressentis, votre vécu, votre

vision.

Retour de préférence avant le 12 Mai à : [email protected]

Enquêteur: Nadejda HANDZHIEV Date:

Pour ce volet, veuillez bien corriger les informations qui ne seront pas exactes.

Informations générales sur l’entreprise.

Nom de l’entreprise :

Nombre total d’employés :

Activités de l’entreprise : Décolletage, Rectification

Secteur d’activité : Automobile

Date de création :

Structure organisationnelle :

Produits :

mailto:[email protected]


109

I/ Politique environnementale

1.1 Avez-vous une politique environnementale ?

OUI NON

1.2 Quels sont les principaux objectifs de la politique environnementale ?

………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1.3 Y a-t-il des personnes chargées de la fonction « environnement » ?

OUI NON

1.4 Êtes- vous certifiés ISO 14001 (si oui, année de l’obtention)?

OUI NON

1.5 Êtes- vous certifiés EMAS (si oui, année de l’obtention)?

OUI NON

1.6 Répondez-vous à d’autres référentiels spécifiques à votre activité (année de

l’obtention) ?

OUI NON

o Si oui, lesquels?................................................................

1.7 Entretenez-vous des relations avec les collectivités sur les questions environnementales?

OUI NON

1.8 A propos de quoi ? A quelle fréquence ?

……………………………………………………………………………………………………………………………………

1.9 Comment jugez-vous les exigences environnementales auxquelles vous êtes soumis?

Très

contraignantes

Contraignantes Plutôt

contraignantes

Pas trop

contraignantes

Pas du tout

contraignantes

1.10 Rencontrez-vous des problèmes pour respecter les niveaux de pollution de l’air, de

l’eau, des sols ?

OUI NON

x

X


110

II/ Flux “entrants”: Approvisionnements.

Quels sont vos flux entrants?

2.1 Matières premières :

Acier :……………………………T/an.

Laiton :…………………………..T/an.

Aluminium :……………………T/an.

Inox : ……………………………..T/an

Fonte :…………………………….T/an.

Plastiques…………………T/an.

Outils……………………….T/an.

Palettes bois :………………………………T/an.

Farines de bois :………………T/an.

Absorbants (chiffons, lavettes, grains, sciures, papiers, etc) :…………………….Kg/an.

Filtres (papier, à huile, à air, à cartouches):………………………………….Kg/an.

Emballages Papier :……………………………T/an.

Emballages Carton :……………………………T/an.

Cerclages :……………………………………………………………………………………….Kg/an.

Fûts, cuves (métalliques, plastiques) :……………………………………………………….unités/an.

2.2 Eau :………………………………..M³/an.

2.3 Energie :

Électricité :…………………KWh/an.

Gaz :……………………………..M³/an.

2.4 Produits chimiques et pétroliers :

Huiles entières :………………..L/an.

Huiles solubles :…………………L/an.

Huiles de graissage :………….L/an.

Solvants :…………………………….L/an.

Fluides de réfrigération :…….L/an.

Graisses: …………………………….Kg/an.

Colles: …………………………………Kg/an.

Peintures: ……………………………Kg/an.


111

Résines échangeuses d’ions:…..Kg/an.

III/ Flux “sortants”: Déchets.

3.1 Quels sont vos principaux déchets ? Quelle est leur quantité ?

Copeaux:………………………….T/an.

Ferraille………………………………T/an

Massif………………………………….T/an

Huiles usagées……………………………T/an

Effluents aqueux………………………………………………L/an.

Boues du travail des métaux :………………………………………………..T/an.

Solvants usagés :…………………………………………………………………….L/an.

DEEE :………………………………………………………………………………………. Kg/an.

Aérosols, peintures…………….. Kg/an.

Bains de traitement de surfaces :……………………………………..L/an.

Absorbants souillés :…………………………………………………………..Kg/an.

Filtres :…………………………………………………………………………………Kg/an.

EPI :…………………………………………………………………………………….. Kg/an.

Emballages non souillés :……………………………………………………Kg/an.

Emballages souillés (carton, fûts, palettes en bois):……………………..Kg/an.

Papiers non souillés :……………………………………………………….. Kg/an.

Déchets verts :……………………………………………………………………Kg/an.

DAS :…………………………………………………………………………………….. Kg/an.

Déchets alimentaires et assimilés :…………………………………..Kg/an.

DIB:………………………………………

3.2 Avez-vous des matières premières recyclées ?

OUI NON

3.3 Comment gérez-vous vos déchets?

Collecte simple

Valorisation énergétique classique.

Valorisation matière :

Transformation des déchets en matières premières.


112

Utilisation des déchets dans l’un de vos procédés.

3.4 Pouvez-vous estimer le coût annuel de vos déchets?.....................................k€/an.

IV/Difficultés rencontrées

4.1 Rencontrez-vous des difficultés pour l’approvisionnement en matières premières ?

OUI NON

4.2 Rencontrez-vous des difficultés pour le transport des déchets?

OUI NON

4.3 Rencontrez-vous des difficultés pour adapter la technologie aux exigences

environnementales ?

OUI NON

4.4 Rencontrez-vous des problèmes pour la valorisation des déchets?

OUI NON

Je vous remercie pour votre aide précieuse et me tiens à votre disposition si vous avez

des questions.

Documents

L'écologie industrielle