Leitungsrohre für Öl und Gas

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Bei Öl und Gas zählt Qualität

Salzgitter Mannesmann Line Pipe hat eine lange Tradition in derFertigung von HFI-längsnahtgeschweißten Stahlrohren unddaher auch in der richtigen Verknüpfung aller entscheidendenQualitätsdimensionen.

Unsere Kunden finden bei uns sieben Kernkompetenzen, auf diesie vertrauen können.

Sortimentsvielfalt

Kompetenz

Produktqualität

LieferqualitätKundennähe

Beratungs-qualität

Flexibilität

SortimentsvielfaltUmfassendes Lieferprogramm für Gas, Öl, Wasser, Konstruktion,Wärmetransport, Maschinenbau – und dies jeweils in Stahlgütennach deutschen und internationalen Normen. VerschiedeneVerbindungstechnologien sowie ein breites Zubehörprogramm.

KompetenzHundert Jahre Erfahrung in moderner Röhrenproduktion, hoheAufwendungen in Forschung und Entwicklung, Abdeckung allerFachbereiche, enge Zusammenarbeit mit Forschungsinstitutenund Fachverbänden, große Erfahrung aus vielen nationalen undinternationalen Projekten.

LieferqualitätKurze Lieferzeiten durch optimierte Fertigungsprogramme, eineumfangreiche Lagerhaltung für unterschiedlichste Ersatzrohreoder Kleinbestellungen, hohe Liefer- und Termintreue zur Bau-zeitenoptimierung unserer Kunden.

ProduktqualitätKomplette Produktionskette in eigener Hand, strengstes Quali-tätsmanagement über alle Produktionsstufen vom Warmbreit-band bis zur Auslieferung, modernste Prüfmethoden.

KundennäheWeltweites Vertriebsnetz, Realisierung von Sonderqualitäten und-anwendungen, kontinuierlicher Erfahrungsaustausch mit einerVielzahl von Kunden.

BeratungsqualitätSpezialisten für Leitungsplanung, Rohrspezifikation, Transport,Lagerung und Verlegung, Erfahrung mit vielen anspruchsvollenProjekten von der Planung bis zur Ausführung.

FlexibilitätZwei Produktionsstandorte für parallele Fertigung von Aufträgenjeder Größenordnung und Spezialisierung; auf den Kunden-bedarf abgestimmte Produktionssteuerung.

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Energiesicherung für die Zukunft

Pipelines bieten über große Entfernungen den sichersten undwirtschaftlichsten Weg für den Transport von Erdöl, Erdgas undRaffinerie-Produkten sowie auch für andere brennbare Flüssig-keiten oder Feststoffe.

Als Transportmittel und Transportweg zugleich, kommt den Pipe-lines in Zukunft aber eine noch bedeutendere Rolle zu, als bisher.Denn die Fundorte der für den Menschen lebenswichtigen Roh-stoffe liegen immer weiter entfernt von den Zentren des Ver-brauchs. Auch werden durch diese Rohrsysteme immer schnellerund in steigenden Mengen Grundstoffe für die Industrie sowieBrennstoffe für die Energiewirtschaft, für Heizung und Kraftfahr-zeuge in die großen Ballungsräume transportiert. Das stellt hoheAnforderungen an die Rohrleitungen.

Rohrnetze und Fernleitungen wachsen ständig. Sie durchziehenschon heute weite Gebiete der Erde und sind die Lebensadernunserer modernen Industriegesellschaft. Salzgitter MannesmannLine Pipe ist als führender Spezialist für HFI-geschweißteLeitungsrohre weltweit aktiver und zuverlässiger Partner der Öl-und Gasindustrie.

Wir vergleichen uns mit der Natur und sehen eine Verwandt-schaft zwischen unserer Arbeit und den Abläufen in einem Öko-system. Ähnlich wie die Natur, produzieren wir in einem System,wo ein Prozess nahtlos und präzise in den nächsten übergeht.So kommen wir unserem Ideal am Nächsten: Rohre, auf die sichunsere Kunden verlassen können.

Erfahren Sie in dieser Broschüre mehr über unsere Leitungsrohrefür brennbare Flüssigkeiten und Gase, die über die ganzeSortimentsbreite eines gemeinsam haben: höchste Qualität.

Inhaltsverzeichnis

Energiesicherung für die ZukunftSeite 3

ProduktübersichtSeite 4

Rundum perfektSeite 5

Umhüllungenund UmmantelungenSeite 6

MAPEC® SonderlösungenSeite 7

BeschichtungenSeite 8

QualitätsmanagementSeite 9

PrüfverfahrenSeite 10

Partner von A bis ZSeite 11

Leitungsrohre für Öl und Gas

Vielfalt nach Norm

Salzgitter Mannesmann Line Pipe ist Ihr weltweit aktiver, tech-nologisch führender Partner für HFI (hochfrequenz-induktiv)-längsnahtgeschweißte Stahlrohre*). Mit modernstenProduktionstechniken und verschiedenen Umhüllungs- undAuskleidungssystemen verbunden mit einem umfangreichenService, erfüllen wir individuelle Kundenwünsche sowie sicher-heits- und umweltweltspezifische bzw. projektbezogeneAnforderungen unserer Kunden.

Mit dem Schweißnahtfaktor v = 1,0 werden unsere Produktehöchsten Anforderungen internationaler Normen und Standardsgemäß EN, API, ISO, GOST, DNV gerecht. Darüber hinaus ferti-gen und liefern wir gemäß hochspezifizierten Anforderungennamhafter nationaler und internationaler Öl- und Gasgesell-schaften.

Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrungund der engen Zusammenarbeit mit den konzerneigenen Stahl-und Walzwerken und der Salzgitter Mannesmann ForschungGmbH.

*) Definition nach Regelwerken:

HFW (High-frequency welded); EW (Electrically welded); ERW (Electric resistance welded)

Stahlrohraußen- Stahlrohraußen- Nennweite Wanddicke Mögliche durchmesser durchmesser DN Stahlrohr Rohrlängen*in mm in inch in mm in m114,3 4 1/2 100 3,2 - 7,1 8 - 16168,3 6 5/8 150 3,0 - 10,0 8 - 16219,1 8 5/8 200 3,2 - 12,7 8 - 18244,5 9 5/8 3,6 - 14,3 8 - 18273,0 10 3/4 250 3,6 - 16,1 8 - 18323,9 12 3/4 300 4,0 - 20,6 8 - 18355,6 14 350 4,0 - 25,4 8 - 18406,4 16 400 5,0 - 25,4 8 - 18457,2 18 450 5,6 - 25,4 8 - 18508,0 20 500 5,6 - 25,4 8 - 18530,0 20 7/8 530 6,3 - 25,4 8 - 18559,0 22 550 6,3 - 25,4 8 - 18610,0 24 600 6,3 - 25,4 8 - 18

* Rohrlänge in Abhängigkeit von Wanddicke und Ausführung

Andere Sonderabmessungen und Sonderanforderungen auf Anfrage

Leitungsrohre für brennbare Flüssigkeiten und Gase

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Faserzementmörtel-Ummantelung (FZM)MAPEC® -Kunststoff-Umhüllung

HaftvermittlerEpoxydharz

Stahlrohr

Produktübersicht

WerkstoffeAnwendungsregelwerkNormen und StandardsEN 10217-1 AD 2000 W4 - DGRL 97/23/EG P235TR1 - P265TR2EN 10217-2 AD 2000 W4 - DGRL 97/23/EG P235GH - 16Mo3EN 10217-3 AD 2000 W4 - DGRL 97/23/EG P275NL1 - P460NL2EN 10217-4 AD 2000 W4 - DGRL 97/23/EG P265NLISO 3183 DVGW G 463, TRFL, DIN EN 1594 L245N - L555M, L245NE - L555MEAPI 5L Grade B - X80MDNV-OS-F101 Grade 245 - 555

Andere Normen/Regelwerke und Spezifikationen auf Anfrage

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Rundum perfekt

Rough Coat als Sonderausführung der MAPEC®-Umhüllung Für spezielle Anforderungen an die Oberflächenrauheit derKunststoffbeschichtung:• Onshore-Verlegung: Rutschfestigkeit beim Begehen oder

Handling der Rohre• Offshore-Verlegung: Steigerung der Verlegesicherheit durch

Erhöhung der Gleitreibung gegen Abrutschen der Leitung• Offshore/Heavy Coat: Erhöhung des Scherwiderstandes

zwischen Beton und Kunststoffumhüllung

Faserzementmörtel-Ummantelung (FZM)– der sichere mechanische Schutz

MAPEC®-Umhüllung mit zusätzlicher FZM-N-Ummantelung MAPEC® wird durch eine Faserzement-Ummantelung nachDVGW GW 340 ergänzt, die in verschiedenen Ausführungen jenach Bodenverhältnissen ausgeführt werden kann, ob als FZM-Noder auf einer profilierten Oberfläche als FZM-S oder auch alsSonderausführung auf einer rauen Oberfläche (rough coating).Für den Einsatz insbesondere in steinigen oder felsigen Bödenmit extrem hohen mechanischen Belastungen sowie in allenBergsenkungsgebieten. Zusätzliche Vorteile, u.a.:• Einsparung der üblichen Sandbettung (keine Deponiekosten)• Wiederverwendung des Aushubs• FeldbiegbarSonderschichtdicken für besondere Anwendungen, z.B. für dieSeeverlegung, können auf Wunsch geliefert werden.

MAPEC®-Umhüllung mit Verklammerungsprofil und zusätzlicher FZM-Ummantelung (FZM-S)Bei Einsatz des T-förmigen Verklammerungsprofils und zusätzli-chem Rough Coating entsteht ein optimaler Verbund zwischenPE/PP-Umhüllung und FZM-Ummantelung. Die Vorteile:• Es entstehen keine überhöhten Spannungen • Minimierung von Brüchen und Rissen im FZM• Ideal für grabenlose Verlegung• Erhöhung des Scherwiderstandes zwischen Beton und

Kunststoffumhüllung

MAPEC® – die sichere Hülle

MAPEC® ist das eingetragene Warenzeichen für Kunststoff-Umhüllungssysteme auf Polyethylen/Polypropylen (PE/PP)-Basis oder Polyamid (VESTAMID®)-Basis. Diese Materialien wer-den ausschließlich mit erprobten und zugelassenen Materialienim Schlauchextrusionsverfahren appliziert. Nationale und internationale Normen wie EN, ISO, NFA, CAN/CSA sowie strenge Kundenforderungen stellen permanent hoheAnforderungen.Auch bei schwierigen Bodenverhältnissen und erhöhten Betriebs-temperaturen bis 85 °C (PE)/110 °C (PP) stehen verschiedeneMAPEC®-Varianten zur Verfügung.

MAPEC®-Umhüllung (HDPE)Für den Einsatz bei normalen und mittleren thermischen, mecha-nischen oder chemischen Anforderungen und für eine langeLebensdauer. Einsetzbar auch in stark aggressiven Böden.

MAPEC®-Umhüllung (PP)Für Anwendungen, die über den Einsatzbereich von Polyethylenhinausgehen, z.B. höhere Temperatur- oder Härteanforderungen.

MAPEC®-MehrschichtsystemeAuf Anfrage liefern wir auch Rohre mit Mehrschichtsystemen,wie z.B. Polyethylen/Polyamid (PE/VESTAMID®)-Umhüllung oderPolyethylen/Polypropylen (PE/PP)-Umhüllung, für erhöhtenmechanischen Schutz.

MAPEC®-Umhüllung mit integriertem Rippenprofil (Steinschutz)Für den Einsatz bei der grabenlosen Rohrsanierung im Rohr-einzugsverfahren. Das Rippenprofil schützt das neue Rohr vorBeschädigungen und es sorgt für einen gleichmäßigen Abstandzum Außenrohr.

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Umhüllungen und Ummantelungen

Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

MAPEC® Polyethylen (HDPE)-Umhüllungmit Tmax bis 85°C

3-Lagen-Umhüllung bestehend aus 1) Epoxidharzprimer, 2) Haftvermittler und 3) PolyethylenStandardkorrosionsschutz, auch für aggressive Böden

Erdverlegung in steinfreien Böden

Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

MAPEC® Kunststoff-Umhüllung mit integriertem Rippenprofil

3-Lagen-Umhüllung (PE bzw. PP) bestehend aus 1) Epoxidharzprimer,2) Haftvermittler und 3) spezieller MAPEC® -Decklage mit Rippenprofil.

Rohrumhüllung mit erhöhter Schlagbeständigkeit und besonderem Abriebschutz.

Erdverlegung oder Rohr-Relining-Verfahren aufgrund des erhöhten Abriebschutzes.

TypBeschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

MAPEC® Kunststoff-Umhüllung mit Faserzementmörtel-Ummantelung FZM-N3-Lagen-Umhüllung (PE bzw. PP) bestehend aus 1) Epoxidharzprimer,2) Haftvermittler und 3) PE/PP-Decklage und FZM-N-Ummantelung nach DVGW-Arbeitsblatt GW340Durch Einsatz der FZM-N-Ummantelung entsteht eine sehr hohe mechanischeBeständigkeit und ein integrierter Schutz gegen AuftriebVerlegung in steinigen oder felsigen Gebieten.

TypBeschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

MAPEC® Kunststoff-Umhüllung mit Faserzementmörtel-Ummantelung FZM-S3-Lagen-Umhüllung (PE bzw. PP) bestehend aus 1) Epoxidharzprimer,2) Haftvermittler und 3) PE/PP-Decklage mit speziellem T-Profil, zusätzlich Rough Coating und FZM-S Ummantelung nach DVGW-Arbeitsblatt GW 340.Durch die Verklammerung zwischen der Umhüllung mit T-Profil und zusätzlichemRough Coating mit der äußeren FZM-S-Ummantelung, entsteht ein sehr hoher Haft-verbund.Aufgrund der Kombination von mechanischem Schutz und Scherkraftübertragung ist diese Ausführung speziell für die grabenlose Rohrverlegung geeignet.

1) Epoxidharzprimer

3) Polyethylen

Stahlrohr2) Haftvermittler

Längsrippenprofil

Faserzementmörtel

T-Rippe

MAPEC®

MAPEC® mit Rippenprofil

Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

MAPEC® Polypropylen (PP)-Umhüllung (auch mit Epoxy innen)mit T von 0°C bis 110°C (andere Temperaturen auf Anfrage)3-Lagen-Umhüllung bestehend aus 1) Epoxidharzprimer, 2) Haftvermittler und 3) PolypropylenKorrosionsschutz für höhere Einsatztemperaturen bis 110°C, höhere Temperaturenauf Anfrage. Auch erhältlich mit innerer Flow Coat-Beschichtung (Epoxy) für einedeutliche Verringerung der Reibungsverluste.Bei höheren thermischen Beanspruchungen der Rohrumhüllung (äußere oder innereEinflüsse). Rahmenbedingungen für Verlegung, Transport und Lagerung beachten

Polypropylen

MAPEC® Polypropylen

MAPEC® mit FZM-N

MAPEC® mit T-Rippe und FZM-S

Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

MAPEC® Kunststoff-Umhüllung mit Faserzementmörtel-Ummantelung (FZM-N /FZM-S) als Sonderschichtdicke3-Lagen Umhüllung (PE bzw. PP) bestehend aus 1) Epoxidharzprimer,2) Haftvermittler und 3) PE/PP-Decklage, zusätzlich jedoch mit einer Dickschicht-FZM-Ummantelung nach Kundenwunsch.Durch den Einsatz der Dickschicht-FZM-Ummantelung entsteht eine sehr hohemechanische Beständigkeit und ein integrierter Schutz gegen Auftrieb.Heavy Weight Coating gegen Auftrieb.

FaserzementmörtelSonder-Schichtdicke

MAPEC® mit FZM-Dickschicht

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MAPEC® Sonderlösungen

Rough Coating

MAPEC® mit Rough Coating MAPEC® Kunststoff-Umhüllung mit Rough Coat-Oberfläche mit Tmax bis 110°C (höhere Temperaturen auf Anfrage)3-Lagen Umhüllung (PE bzw. PP) bestehend aus 1) Epoxidharzprimer,2) Haftvermittler und 3) PE/PP-Decklage, jedoch zusätzlich mit einer speziellenOberflächenbeschichtung zur Aufrauhung der Oberfläche.Rohrumhüllung mit hohem Reibungswiderstand. PP-Korrosionsschutzumhüllung fürhöhere Einsatztemperaturen bis 110°C, höhere Temperaturen auf Anfrage. Überall, wo ein hoher Reibungswiderstand der Umhüllungsoberfläche sinnvoll ist.

• Alle Varianten sind auch mit innerer Flow-Coat-Beschichtung (Epoxy) erhältlich, für eine deutliche Verringerung des Rohrreibungswiderstandes.• Alle Umhüllungen sind auf Anfrage auch nach weiteren internationalen Standards und Normen sowie speziellen Kundenspezifikationen lieferbar.

Wir liefern standardmäßig nach DIN 30670 bzw. DIN 30678sowie nach ISO 21809-1. Über die in diesen Normen angege-benen Schichtdicken hinaus, können auf Kundenwunsch auchSonderschichtdicken hergestellt werden. Zudem fertigen wirunsere Kunststoff-Umhüllungen nach verschiedensten aus-ländischen Normen und speziellen Kundenspezifikationen.

Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

MAPEC® Mehrschichtsystem Typ

Beschreibung

Produkteigenschaften

Anwendungsbereich

Eine Markierung der kunststoffumhüllten Rohre erfolgt nachNorm, kann aber auf Kundenwunsch erweitert werden. Eben-falls können auf Wunsch des Kunden verschiedenste Farbmar-kierungen aufgebracht werden. Nach der Umhüllung werden dieRohrenden in der Regel mit einem temporären Korrosionsschutzversehen.

MAPEC® Kunststoff-Umhüllung mit Sonderschichtdicken und als idealeGrundlage für weitere Beschichtungen (Rough Coat, GFK, Schwerbeton) (HDPE) mit Tmax bis 85°C oder Polypropylen Tmax 110°C3-Lagen Umhüllung (PE bzw. PP) auf Kundenwunsch mit höheren Schichtdicken der 3 Lagen 1) Epoxidharzprimer, 2) Haftvermittler und 3) Polyethylen/Polypropylenlieferbar.Besonderer Korrosionsschutz für Leitungsrohre (Gas/Öl, Trinkwasser/Abwasser/Sole, etc.).Erdverlegung in steinfreien Böden.

Polyethylen/Polypropylen

MAPEC® mit Sonderschichtdicken

MAPEC® Kunststoff-Umhüllungen mit Farbstreifenmarkierung für alle PE und alle Schichtdicken (normal, verstärkt, Sonderschichtdicke)3-Lagen Umhüllung bestehend aus 1) Epoxidharzprimer, 2) Haftvermittler und 3) Polyethylen mit 4 bzw. 8 (größer DN 355,6 mm) Längsstreifen in den Farbenblau (Preßluft), gelb (Gas), rot (Kabel), grün (Wasser) und braun (brennbare Flüssig-keit); weitere Farben auf Anfrage.Dauerhafte, kontinuierliche und unmittelbar aufgebrachte Kennzeichnung des trans-portierten Mediums.Gemäß Kundenwunsch.

MAPEC® Kunststoff-Mehrschichtsystem

4-Lagen-Umhüllung bestehend aus 1) Epoxidharzprimer, 2) Haftvermittler und 3) Polyethylen-Decklage mit 4) Polypropylen- oder Polyamid (VESTAMID®)-Decklage

Die Polypropylen- oder Polyamid (VESTAMID®)-Decklage dient als mechanischerSchutz. Eine aufgeraute Polyethylen-Oberfläche erhöht die Scherfestigkeit.Einbaubedingungen mit hohen Anforderungen an die mechanische Beständigkeitder Umhüllung, z.B. grabenlose Bauweisen.

MAPEC® mit Farbstreifenmarkierung

Polypropylen oder Polyamid

Polyethylen

Für den anspruchsvollen Rohrleitungsbau

Für sehr anspruchsvolle und schwierige Verlegungen sind zusätz-lich zur Kunststoff-Umhüllung außer einer Faserzementmörtel-ummantelung auch noch andere spezielle Sonderausführungen lieferbar.

Neben verschiedenen Möglichkeiten hinsichtlich Schichtdicke undOberflächenbeschaffenheit der Kunststoffbeschichtung, bieten wirauch ein Kunststoff-Mehrschichtsystem, das hohen Anforderungenan die mechanische Beständigkeit der Umhüllung gerecht wird.

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Beschichtungen

FBE-beschichtete Rohre können mit den gleichen Auskleidungenausgestattet werden, wie Rohre mit einer MAPEC®-Beschichtung.

Epoxidharz-InnenbeschichtungenZur Reduktion der Reibungswiderstände können Stahlrohre miteiner Innenbeschichtung versehen werden. Standardmäßig kom-men hier Epoxidharz-Flow Coat-Beschichtungen zum Einsatz.Diese Beschichtungen erfüllen international anerkannte Anforde-rungen der API RP 5L2 oder der EN 10311. Die Standardbeschichtung beträgt 0,06 mm. Andere Beschichtun-gen, Auskleidungen oder metallische Überzüge sind auf Anfragelieferbar.

Der richtige Schutz für alle Bedingungen

Salzgitter Mannesmann Line Pipe liefert verschiedenste Be-schichtungen, z.B. eine ein oder zweilagige FBE-Beschichtungnach ISO 21809 sowie eine Epoxidauskleidung z.B. nach API RP 5L2, die einen „reibungsfreien“ Durchfluss des Mediumsgewährleistet.

Fusion Bonded Epoxy (FBE)Eine von uns gefertigte Beschichtungsvariante für Leitungsrohreist die FBE-Beschichtung. Sie ist ein bewährter Korrosions-schutz sowohl im On- als auch Offshore-Bereich. Im Offshore-Bereich wird sie häufig in Kombination mit einer Zementmörtel-Ummantelung verwendet.

Die FBE-Beschichtung kann in Beschichtungsstärken von 350 µm bis 1000 µm aufgetragen werden. Sie ist bis zu perma-nenten Betriebstemperaturen von 90°C einsetzbar. FBE-Beschichtungen (ein- oder zweilagig) werden ausschließlichaus bewährten und hierfür zugelassenen Materialien hergestelltund im elektrostatischen Sprühverfahren aufgebracht.

Einlagige FBE-Beschichtung• Die durchschnittliche Mindestdicke der einlagigen

Grundierungsschicht aus Epoxidharz liegt bei min. 350 µm.

Zweilagige FBE-Beschichtung• Die erste Lage Epoxidharz weist ebenfalls eine durchschnitt-

liche Mindestdicke von min. 350 µm auf.• Die durchschnittliche Mindestdicke der zweiten, im gleichen

Verfahren (Nass-auf-Nass) aufgebrachten Lage, beträgt max. 500 µm.

Die einlagige FBE-Beschichtung schützt die darunterliegendeStahloberfläche gegen Korrosion und mechanische Bean-spruchung. Bei der zweilagigen FBE-Beschichtung wirkt dieerste Lage als Haftvermittler zwischen der Stahloberfläche undder zweiten Epoxidharzlage. Die zweite Lage bietet einen be-sonderen Abriebschutz.

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Warum Sie von uns immer die Qualität bekommen, die Sie erwarten

Wir sind Ihr Partner, der sich in puncto Innovation, Produktionund Service über Jahrzehnte konstant auf höchstem Niveaubewegt.

Qualität in allen Bereichen – ohne KompromisseDie erste Voraussetzung für die Langlebigkeit eines Rohres isteine durchgehend hohe Qualität in der Herstellung bis zur An-wendung. Deshalb umfasst die Qualitätsphilosophie von Salzgitter Mannesmann Line Pipe den gesamten Prozess – vonder Produktion des Warmbreitbandes als Ausgangsmaterial fürunsere Rohre über die Weiterverarbeitung bis hin zur Unterstüt-zung bei der späteren Verlegung.

TechnologieführerWir beherrschen alle Technologien, die für die Herstellung vonStahlrohren erforderlich sind. Die Kunststoff-Umhüllung habenwir in den 50er Jahren als erster Hersteller überhaupt gefertigt.Und wir arbeiten ständig an der Weiterentwicklung der Werk-stoffe und Verfahren, um unsere führende Stellung auszubauen.

Lückenloses QualitätsmanagementJedes Rohr wird mit der gleichen Sorgfalt gefertigt und durch-läuft vom Vorprodukt bis zur Endkontrolle das gleiche Qualitäts-management. Unsere Qualitätssicherung gehört in sämtlichenBereichen zur Prozessbeschreibung und bestimmt unsereTagesarbeit, weit über Normanforderungen hinaus.

Geprüfte SicherheitDie lückenlosen Kontrollen geben unseren Kunden die Gewähr,dass jedes einzelne Rohr ein Maximum an Spezifikationstreueund Langlebigkeit bietet. Darauf bekommt jedes Rohr ein „Güte-siegel“: die Rohrnummer, sowohl außen am Rohr gestempelt alsauch innen im Rohr signiert und zusätzlich mit Barcode-Etikettversehen. Mit ihr lässt sich der gesamte Herstellungsprozess bishin zum Stahlwerk zurückverfolgen. Durch die Rohrnummer istes möglich, für jedes Rohr die digital gespeicherten Prüfdatenaufzurufen, die den exakten Status vor und nach jedem Ferti-gungsschritt enthalten.

Qualitätsmanagement

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Prüfverfahren

Stahl-Schmelzanalyse

Modernste Anlagen in Verbindung mit ausgereiften Technologien und strenger

Prozessüberwachung sichern engste Toleranzen für die geforderten Analysewerte.

Der so produzierte Stahl ist äußerst homogen und bietet beste Voraussetzungen

zur Produktion von Rohren nach Kundenvorgaben.

Prozessbegleitende Prüfung

Während jeder Verarbeitungsstufe wird immer wieder genau geprüft, ob das Rohr

in „allen wesentlichen Merkmalen“ den Vorgaben entspricht. Dazu zählt u.a. die

ständige Überprüfung von Länge, Durchmesser, Wanddicke, mechanisch-technolo-

gischen Eigenschaften des Stahls, Dichtheit des Rohres, Schichtdicke der PE-Um-

hüllung und Zementmörtel-Auskleidung etc.. Alle Ergebnisse der Prüfungen werden

regelmäßig statistisch ausgewertet und auf dieser Basis vorbeugende Maßnahmen

eingeleitet, um die hohe Qualität der Prozesse durchgehend zu gewährleisten.

Kontrolle schafft Vertrauen

Prüfungen werden bei Salzgitter Mannesmann Line Pipe nichtnur im Rahmen der vorgegebenen Normanforderungen absol-viert, sondern zusätzlich werden eine Vielzahl produktionsnaherinterner Prüfungen und Untersuchungen durchgeführt, um dieHerstellung über die Anforderungen hinaus prozesssicher zugestalten.

Unsere beiden Standorte sind mit einem umfangreichen Spektruman Mess- und Prüftechniken ausgestattet. Fast wie in einermodernen Diagnoseklinik werden die Rohre einem ausführlichen„Check up“ unterzogen: gemessen, gewogen, mit Ultraschallund visuell geprüft, mikroskopisch und makroskopisch bewertet.Die Rohre werden darüber hinaus mit zerstörenden Verfahrenauf „Herz und Nieren“ geprüft.

In sehr komplexen Diagnosefällen steht uns das konzerneigeneForschungsinstitut mit einer Vielzahl an Spezialisten und Wissen-schaftlern rund um das Rohr zur Verfügung.

Kunststoff-Schälwiderstand

Kunststoff-Umhüllungen müssen den Stahlkörper insbesondere vor Korrosion

schützen und aus diesem Grund robust gegen äußere Einflüsse (Druck, Schlag,

etc.) sein. Sie sollen sich „wie angegossen“ der Struktur des Stahls anschmiegen

und sich nicht vom Rohr lösen lassen. Dafür wird die Umhüllung u.a. nach

DIN 30670/DIN 30678 bzw. ISO 21809-1 getestet. Zusätzlich sind alle Umhüllungen

durch externe Laboratorien für den Einsatzzweck zugelassen.

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Fragen bespricht man am besten direkt mit uns

Hervorragende Fachberatung gehört bei uns zum Lieferpro-gramm. Sie ist Teil unserer Qualitätsphilosophie. Die Weitergabevon Kenntnissen, Informationen und Erfahrungen an unserePartner ist für uns selbstverständlich.

BeratungUnsere Beratungsqualität hat mehrere Fundamente. Sie fußt auf • Kompetenzen, die wir im Haus haben • unserer engen Zusammenarbeit mit Wissenschaftlern und

Ingenieuren im Bereich Forschung und Entwicklung• hunderten von Projekten aller Schwierigkeitsgrade• dem ständigen Erfahrungsaustausch mit unseren Kunden

Wir beraten Sie als Ihr Projektpartner umfassend von derDefinition der benötigten Rohre und Verbindungstechniken, überdie exakte Projektierung bis hin zur Verlegungspraxis undInbetriebnahme.In zahllosen Projekten der Energiewirtschaft haben wir unsereumfassende Kompetenz für Infrastruktur-Projekte jeder Größen-ordnung unter Beweis gestellt.

Wir freuen uns auf den Kontakt mit IhnenAm besten können Sie unsere Kompetenz und Erfahrung nut-zen, wenn Sie bereits in der Frühphase von Projekten mit unsKontakt aufnehmen. Auf Wunsch geben wir Ihnen auch gernedetaillierten Einblick in unsere technischen Möglichkeiten, un-sere Qualitätssicherung und unsere Referenzen.

Ihre Ansprechpartner für den Bereich Öl-/Gasleitungsrohrefinden Sie auf unserer Website www.smlp.eu unter Kontakt.

Partner von A bis Z

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Salzgitter Mannesmann Line Pipe GmbHIn der Steinwiese 3157074 SiegenGermanyTel.: +49 271 691-0Fax: +49 271 691-299

Postanschrift:Postfach 12 01 5257022 SiegenGermany

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