Upload
vladimir-plavsic
View
76
Download
5
Embed Size (px)
DESCRIPTION
lemljenje I godina srednje saobracajne skole
Citation preview
LEMLJENJE
“Lemljenje je postupak spajanja metalnih materijala s pomoću rastaljenog dodatnog metala (lema), čija je temperatura taljenja ispod temperature taljenja osnovnog materijala. Osnovni metal je kvašen lemom bez da se sam tali.”
Prednosti lemljenja
• Lemljenje se može lako mehanizirati i automatizirati, te je zbog toga pogodno za serijsku i masovnu proizvodnju
• Ne tali se osnovni materijal, pa ne dolazi do većih strukturnih promjena
• Vrlo lako se spajaju raznorodni materijali • Postupak je dosta brz• Deformacije radnog komada su minimalne • Nije potrebna naknadna mehanička obrada
zalemljenog spoja
Shematski prikaz tvrdo zalemljenog četverotaktnog, četverocilindričnog motora
Tvrdo zalemljeni automobilski motor
Procesi pri lemljenju
- Kvašenje površine radnog komada
- Adhezione pojave
- Difuzione pojave na graničnim površinama
- Kapilarno djelovanje lema
- Razlijevanje lema
- Otapanje lako taljivih faza pojedinog metala i sličnih metalurških reakcija
a) Nema kvašenja – rastaljeni lem se formira u obliku kuglice
b) Dobro kvašenje – lem se širi po površini osnovnog materijala
Pri dolasku rastaljene kapljice lema na radnupovršinu radnog komada, koja je dovoljnozagrijana ali ne i rastaljena, mogu se dogoditisljedeći slučajevi:
a) Lem se širi kao tekućina, koja se “upija” u osnovni metal s vrlo malim kutom kvašenja (potpuno kvašenje)
b) Lem ostaje u obliku spljoštene kapljice na radnoj površini (nepotpuno kvašenje)
c) Lem pri većem pregrijavanju se razlijeva, ali pri hlađenju se skuplja opet u kapljicu s kutom kvašenja oko 90° ili više. Kvašenje osnovnog metala rastaljenim lemom je proces koji se događa samo na površini radnog komada.
• γ1,2 - sila površinske napetosti između lema i osnovnog materijala
• γ 1,3 – sila površinske napetosti između atmosfere i osnovnog metala
• γ 2,3 – sila površinske napetosti između atmosfere i lema
cos
cos
3,22,13,1
3,22,13,1
3,22,13,1
H
pk – kapilarni tlak punjenjaγH – prionjivost lemab – širina zazora
bp Hk
2
hgpH
pH – hidrostatski tlakg – gravitacijaρ – gustoća tekućine
hgb
bhg
hgb
H
H
H
22
2
Kapilarno djelovanje u širokom i uskom zazoru
a) Preširoki zazorb) Pravilni zazor, na gornjoj slici početak, a na donjoj kraj kvašenja; 1 – radni komad 2 – lem
• Difuziona zona na osnovnom metalu Do.m. i lemu Dl
a) Bezdifuzni spoj
b) Rastvorno – difuzni spoj
c) Kontaktno – reakcioni spoj
d) Dispergirani spoj
TL – temperatura lemljenja
TK – temperatura kvašenja
τL – vrijeme lemljenja
τR – vrijeme od početka difuzionog procesa
OM – osnovni materijal
Bezdifuzioni spoj RL
KL TT
Rastvorno – difuzioni spoj
Kontaktno – reakcioni spoj
Dispergirani spoj
Podjela postupaka lemljenja
• Radna temperatura (meko i tvrdo lemljenje)• Oblik spoja (lemljenje u zazoru, lemljenje u
žlijebu, lemljenje nanošenjem)• Način zagrijavanja (plinski, indukcijom, peć, itd.)• Vrsta zaštitne atmosfere (zrak, zaštitni plin,
vakuum)• Način uklanjanja oksida za vrijeme lemljenja
(talilo, reducirajući plin, vakuum itd.)
PLINSKIM PLAMENOM
LEMLJENJE
U PEĆIMA INDUKCIJSKO ELEKTROOTPORNO URANJANJEM EGZOTERMNO ZRAČENJEM ELEKTROLUČNO LEMILIMA TRENJEM ELEKTRONSKIM MLAZOM
LASEROM Z Z P V Z P V Z P Z Z P V Z P V Z Z Z V Z JEDAN - PEĆI - U KUPKU - SVJETLOSNOPLAMENIK NA PLIN LEMA - INFRACRVENO
NIZ - PEĆI - U KUPKU PLAMENIKA NA TEK. TALILA
GORIVA
- ELEKTROOTP.PEĆI OZNAKE:
Z – LEMLJENJE NA ZRAKU UZ TALILOP – LEMLJENJE POD ZAŠTITOM INERTNOG ILI REDUCIRAJUĆEG PLINA
V – LEMLJENJE U VAKUUMU
Uređaj i pribor za izvođenje
-Plamenik-Plamenik za gradski
plin-Plamenik za propan
Dodatni metal
-Kositreni lemovi-Mesingani lemovi-Fosforni lemovi +
odgovarajuće talilo-Srebrni lemovi
Tehnika rada
-Meki plamen s pretičkom gorivog plina, osim kod mesinganih lemova, gdje treba malo oksidirajući plamen-Nanijeti talilo i eventualno dodati za vrijeme lemljenja-Jednako zagrijati spojne dijelove-Lemljenje izvršiti unutar 3 minute
Područje primjene
-Standardni postupak lemljenja naročito za reparaturne radove (debljina stjenke s = 1 do 10mm)-Za male serije-Instalacije i cjevovodi-U limarstvu
Materijali: niskougljični čelici , ugljični čelici, sivi lijev, Cu, Ms, Ni i Ni legure
Karakteristike postupka
-Mala mogućnost mehanizacije-Temperatura plamena, °C sa zrakom s kisikom
Propan 1925 2850
Acetilen 2325 3100
Gradski plin 1918 2730
-Tlak plina: propan 1,5 – 4 bar
acetilen 0,5 – 0,8 bar
gradski plin 0,3 bar
-Vrijeme lemljenja 0,5 – 3 minute-Lemljenje u žlijebu i zazoru-Dozvoljena veličina zazora 0,2 – 0,5 mm
Uređaj i pribor za izvođenje
-Sustav plamenika-Transportni uređaj-Plinska stanica ili baterije plinskih boca
Dodatni materijal
-Lemovi s uskim intervalom taljenja, odnosno radnom temperaturom ispod 850°C: - Fosforni lemovi- Srebrni lemovi
Tehnika rada
-Sastaviti dijelove radnog komada, nanijeti talilo, postaviti lem-Sastavljeni dio postaviti na transportnu traku-Brzinu trake podesiti ovisno o veličini radnog komada i primjenjenom lemu
Područje primjene
Male serije do masovne proizvodnje-Radni komadi manjih dimenzija (s = 1 do 5 mm)-Armature, dijelovi za vozila, cijevne konstrukcije itd.
Materijali: nelegirani i niskolegirani čelici Cu, Ms, Al
Karakteristike postupka
-Srednji do visoki stupanj mehanizacije-Parametri kao kod plinskog ručnog lemljenja-Vrijeme lemljenja od 20 s do 3 min-Lemljenje u zazoru-Dozvoljena veličina zazora b ≤ 0,2 mm
Uređaj i pribor za izvođenje
Peć s odgovarajućim načinom zagrijavanja-Uređaj za proizvodnju zaštitnog plina-Uređaj za transport radnih komada
Dodatni materijal
-Bakreni lemovi-Srebrni lemovi
(lemovi ne smiju sadržavati Zn i Cd)
Tehnika rada
-Potrebno je bolje čišćenje radnih komada radi ograničenog djelovanja zaštitnog plina-U peć se stavljaju sastavljeni dijelovi s umetnutim lemom-Ovisno o primjenjenom lemu i dimenzijama radnog komada odrediti brzinu trake
Područje primjene
-Za masovnu proizvodnju-Za dijelove s istovremenim lemljenjem više spojeva (potpuno progrijavanje)-Dijelovi za vozila, kućanski aparati itd.
(debljina stijenki
s=1-10mm, težina do 3kg)
Materijali: nelegirani i niskolegirani čelici, visokolegirani čelici, Cu, tvrdi metali
Karakteristike postupka
-Visoki stupanj mehanizacije-Učinak peći 10 – 500 kW-Temperatura peći 1150°C (za bakrene lemove) odnosno 50°C iznad radne temperature za ostale lemove-Izlazna temperatura radnih komada 100 do 200°C -Vrijeme lemljenja 5 – 30min-Lemljenje u zazoru-Širina zazora 0,01 do 0,2 mm
Indukcijski postupak lemljenja
Uređaj i pribor za izvođenje
-Uređaj za srednju ili visoku frekvenciju
-Trafo
-Induktor
-Sistem za hlađenje induktora i uređaja
-Radni stol ili posebno postrojenje za mehanizirano lemljenje
Dodatni metal-Srebrni lemovi
- Fosforni lemovi + talilo ili
- Mesingani lemovi zaštitni plin
- Aluminijski lemovi
- Bakreni lemovi
Tehnika rada
Podešavanje snage stroja-Oko sastavljenog dijela s umetnutim lemom i talilom postaviti induktor-Podešavanje vremena zagrijavanja
Područje primjene
-Srednje do visoke serije-Jednostavni oblici, naročito rotacioni (debljina stjenke za srednju frekvenciju 4 do 12 mm, a za visoku 0,1 – 3 mm)-Šivaći strojevi, alati s pločicama od tvrdog metala, elektroindustrija, dijelovi za vozila, itd.
Materijali: svi metalni materijali, posebno nelegirani čelici, Cu, Ms, Al
Karakteristike postupka
-Visoki stupanj mehanizacije
-Učinak: Srednja frekvencija(1- 10 kHz):
20 – 300 kW
Visoka frekvencija (0,1 – 5MHz)
2 – 30 kW
-Vrijeme lemljenja: Srednja frekvencija 0,5 – 4 min
Visoka frekvencija 5 – 60 s
-Lemljenje u zazoru-Širina zazora
b ≤ 0,2 mm
Uređaj i pribor za izvođenje
-Uređaj za EO zavarivanje
-Kliješta za EO zavarivanje ili posebna kliješta za lemljenje
Dodatni materijal
- Mesingani lemovi + talilo
Tehnika rada
-Podešavanje snage uređaja
-Između kliješta postavlja se radni komad s umetnutim lemom i talilom
-Podešavanje vremena zagrijavanja
Područje primjene
-Za male do srednje serije
-Za preklopne spojeve (debljine stjenke ispod 2 mm)
-Alati s pločicama od tvrdog metala, tračne pile
Materijali: nelegirani
čelici,
bronca
Karakteristike postupka
-Mali do srednji stupanj mehanizacije
-Gustoća struje 1,5–7,5A/mm2
-Jakost struje 500–10 000A
-Sekundarni napon 4V
-Vrijeme lemljenja 5 – 20 s
-Lemljenje u zazoru-Širina zazora b = 0,1–0,3mm
VRSTE LEMOVA
MEKI TVRDI
TEMPERA- TURA
SOLIDUSA 183 °C
TEMP.SOLIDUSA
<183°C
TEMP.SOLIDUSA
>183°C
MEKI LEMOVI
ZAALUMINIJ
LEMOVIZA
OPĆUUPORABU
VISOKO-TEMP.
LEMOVI
LEMOVIZA LEMLJ.
U VAKUUMU
LEMOVIZA
POSEBNUNAMJENU
TVRDILEMOVI
ZA ALUMINIJ
Sn-Pb Sn-Pb-Cd Sn-Ag Sn-Zn-Cd Cu Ni-Cr-Si-Fe Ag-Cu-Sn Ag-Cu-Cd-Zn Al-Si Ag-Cu-In Ag-Cu
Sn-Pb-Sb Sn-In Sn-Sb Sn-Zn Cu-Sn Ni-Cr-Si Ag-In Ag-Cu-Mn-Ni-Zn Au-In Ag-Cu-Sn Al-Si-Cu
Sn-Pb-Cu In Cd-Zn Zn-Cd Cu-Zn Ni-Cr-Si-B-Fe Ag-Cu Ag-Cu-Zn-Sn Ag-Cu-Pd Ag-Zn-Cd
Sn-Pb-Ag Bi-Sn-Cd Pb-Ag Cd-Zn Cu-Ni-Zn Ni-Cr-Si-B Ag-Cu-Pd Ag-Cu-Cd-Zn-Ni Al-Si-Sn Au-Ag-Pd Cu-Ni-Mn
Sn-In-Cd Zn-Sn Pb-Sn-Zn Cu-P Mn-Ni-Co Au-Cu Cu-Ni-Si Mn-Ni Au-Ni Cu-Mn-Co-Ni AL-Si-Cu
Bi-In-Pb-Sn Cd-Zn-Ag Zn-Al Ag-Cu-P Mn-Ni-Cr Ag-Pd-Cu Cu-Mn Ag Cu-Mn-Co
Bi-Pb-In-Sn-Cd Zn Zn Ag-Cu-Zn Ag-Mn Pd-Au Cu-Sn-Ag Ag Cu Cu-Au Pd-Ni-Cr
Sn-Cd-Zn-Al Ag-Cd-Cu-Zn Pd-Ni Ag-Pd Cu-Ti-Be Au Ti-Zn-Be
Sn-Pb-Zn Pd-Ag-Mn Cu Ni-Au-Mo Pd-Cu-Ag Ni-Cr-Si
Pd-Ni Ni-Mo Au-P Cr-V Au-Pt-Pd Pd
Pt-Pd-Au
Pt
TALILA
ZA MEKO LEMLJENJE ZA TVRDO LEMLJENJE
ANORGANSKA TALILA
ORGANSKATALILA
TALILA ZA MEKO
LEMLJENJEALUMINIJA
TALILA S RADNOM
TEMPERATUROM550°-800°C
TALILA S RADNOM
TEMPERATUROM
750°-1100°C
TALILA SRADNOM
TEMPERATUROMPREKO1000°C
TALILA SRADNOM
TEMP.600°-1000°C(BEZ BORA)
TALILA ZA TVRDO
LEMLJENJEALUMINIJA
-KLORIDI - HALOGENI - NA BAZI - SPOJEVI - SPOJEVI - SPOJEVI - SPOJEVI - KLORIDI - HIGROSK.(NAJČEŠĆE SPOJEVI ORGANSKIH BORA BORA BORA KLORIDICINKOVI) (S KLOROM SPOJEVA I FLUORIDI
I BROMOM) (AMINO - FLUORIDI -FOSFATI - FLUORIDI (LITIJEVI SPOJEVI) SPOJEVI) S DODATKOM - SILIKATI FLORIDA I
KLORIDA - NEHIGRO-SKOPI
SPOJEVI - NA BAZI ORGANSKIH HALOGENIH SPOJEVA
Oblikovanje spoja
- Spoj treba oblikovati tako da zazor bude po cijeloj spojnoj površini ravnomjeran i neprekinut
- Treba predvidjeti da dolazi do povećanja zazora pri zagrijavanju
- Po mogućnosti izbjegavati velike spojne površine- Pri mogućnosti nastajanja velikih naprezanja primijeniti
preklopni spoj- Omogućiti slobodno otjecanje talila sa spojnog mjesta pri
nailasku lema- Pri lemljenju metala s različitim koeficijentima istezanja
treba predvidjeti odgovarajuću veličinu zazora- Oblikovati spojeve po mogućnosti tako da se sami centriraju - Zagrijavanje lema treba biti indirektno, tj. preko radnog
komada
Zahtjevi na talilo
- Niže talište od tališta lema- Dosta velika brzina otapanja oksida- Dobra zaštita radnog komada u vremenu
zagrijavanja- Lako istjecanje talila u trenu nailaska lema- Lako odstranjivanje ostataka talila nakon
lemljenja radi sprječavanja korozije, pošto tvari od kojih je sačinjeno talilo imaju u principu dosta agresivno djelovanje
VRSTE SPOJEVA KOD LEMLJENJA
a) Sučeljeni spoj
b) “T” spoj
c) Kosi rubovi
d) Preklopni spoj
e) Postupni spoj
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno Nepravilno
Pravilno NepravilnoSPOJ LIM – LIM
Pravilno NepravilnoSPOJ LIM – LIM
Pravilno NepravilnoSPOJ CIJEV – LIM
Pravilno NepravilnoSPOJ CIJEV – CIJEV
Pravilno NepravilnoSPOJ CIJEV - PRIRUBNICA
Pravilno NepravilnoSPOJ SVORNJAK - PRSTEN
Vrsta spoja Skica spoja Primjedba
Vrsta spoja Skica spoja Primjedba
Vrsta spoja Skica spoja Primjedba
Vrsta spoja Skica spoja Primjedba
PREKLOPNI
Vrsta spoja Skica spoja Primjedba
Vrsta spoja Skica spoja Primjedba
Greške pri lemljenju
- Greške u osnovnom materijalu
- Greške u lemu
- Greške zalemljenog spoja kao cjeline
- Vezivanje- Popunjavanje žlijeba ili zazora- Uključine- Porozitet i šupljine- Korozija- Pukotine u lemu- Pukotine u osnovnom materijalu- Zaostale deformacije
Vrste grešaka koje mogu nastupiti pri lemljenju:
Vrsta greške Uzrok greške
Lem ne kvasi površine radnog komada
1. Nedovoljno zagrijavanje radnog komada
2. Nedovoljno ulaženje talila u zazor te nema uklanjanja oksida
3. Nedovoljno čiste ili loše obrađene površine radnog komada
4. Nepravilan oblik spoja
a) preveliki zazor
b) premali zazor
Vrsta greške Uzrok greške
Iscurenje lema (kapljice ispod radnog komada)
1. Loše očišćene ili obrađene površine
2. Premalo talila
3. Pregrijavanje radnog komada
4. Pregrijavanja lema, a radni komad je još hladan
Vrsta greške Uzrok greške
Porozitet
1. Isparavanje lako taljivih faza lema ili talila
2. Pri plinskom lemljenju uslijed nedovoljnog i neravnomjernog zagrijavanja
3. Prekratko grijanje nakon rastaljivanja lema
Vrsta greške Uzrok greške
Šupljine • Puno vlage u talilu• Adsorbirana vlaga na
površini lema
Vrsta greške Uzrok greške
Uključci troske
1. Nedovoljno čišćenje površine
2. Neodgovarajuće talilo – stvara spojeve s osnovnim metalom
3. Pri plinskom lemljenju u slučaju viška kisika
4. Neodgovarajuća temperatura taljenja u odnosu na temperaturu taljenja lema
Vrsta greške Uzrok greške
Pukotine u lemu (tople i hladne nastaju rijetko)
1. Slaba istezljivost lema
2. Lemljenje materijala s jako različitim fizičko-kemijskim svojstvima
3. Zaostale napetosti u osnovnom materijalu
4. Ako lem ima široki interval kristalizacije
Vrsta greške Uzrok greške
Pukotine u zoni spoja i osnovnom materijalu (nastaju rijetko)
1. Zaostale vlastite napetosti
2. Uslijed djelovanja lema i talila
3. Uslijed zagrijavanja na temperaturu lemljenja
4. Stvaranje intermetalnih spojeva
Vrsta greške Uzrok greške
Deformacija radnog komada
Loše oblikovan spoj• Neravnomjerno
zagrijavanje i hlađenje
• Nedovoljno učvršćivanje radnih komada tijekom lemljenja
Ispitivanje čvrstoće zalemljenih spojeva
• Klasifikacija lemova
• Čvrstoća zalemljenog spoja kao cjeline
• Podloga za proračun i dimenzioniranje spojeva
Shematski prikaz zalemljenog spoja
a) nepromijenjeni osnovni materijal
b) difuziona zona u čvrstom osnovnom materijalu
c) difuziona zona u prije rastaljenom lemu
d) skrutnuti lem
Utjecajni čimbenici na čvrstoću i kvalitetu zalemljenih spojeva- Čvrstoća osnovnog materijala- Veličina i kvaliteta pripremljene površine za
lemljenje- Veličina zazora- Oblik spoja- Kemijski sastav osnovnog metala, lema i talila- Vrijeme zagrijavanja do rastaljenja lema- Vrijeme grijanja nakon rastaljenja lema- Čvrstoća zalemljenog spoja ovisi i o kasnijim
ekspoloatacijskim uvjetima
• σm ≈ 1,5 σ R
• σR ≥ 400 N/mm2 (MPa)• σm ≈ 1,35 σ R
• σR ≤ 400 N/mm2 (MPa)
• Vlačna σm i smična τm čvrstoća zalemljenog spoja u ovisnosti o vlačnoj čvrstoći osnovnog materijala σOM.
Utjecaj veličine lemljene površine na vlačnu čvrstoću zalemljenog spoja
Utjecaj hrapavosti na vlačnu čvrstoću zalemljenog spoja
br.100
br.5/0 418
343
364
336
Utjecaj veličine zazora na čvrstoću zalemljenog spoja
Utjecaj oblika spoja na čvrstoću zalemljenog spoja
Oblik probe Izvedba Čvrstoća σm,N/mm2
390
393
425
488
402
352
343
395
465
Statička karakteristika lema LAg40Cd20 u ovisnosti o temperaturi
Dimenzije epruvete za ispitivanje vlačne čvrstoće prema IIW-metodi
POGLED”A”
ZAZOR
Naprava za plinsko lemljenje
Izgled epruvete za ispitivanje vlačne čvrstoće prema DIN 8525
Izvještaj o ispitivanju mora sadržati sljedeće podatke:- Broj epruveta- Osnovni metal, s podacima o vlačnoj čvrstoći i granici
tečenja- Materijal lema- Primjenjeno talilo- Vrijeme čekanja od početka do završetka grijanja- Promjer probe poslije kidanja- Vlačnu čvrstoću spoja N/mm2, pojedinačne vrijednosti i
srednju vrijednost- Mjesto prijeloma (lem ili osnovni metal)- Pri lomu u lemnom mjestu, vrstu i veličinu vidljivih
grešaka
Epruveta za ispitivanje smične čvrstoće tvrdo zalemljenih spojeva, tip I
Epruveta za ispitivanje smične čvrstoće meko ili tvrdo zalemljenih spojeva, tip II
Ispitivanje smične čvrstoće za epruvetu, tip I
Ispitivanje smične čvrstoće za epruvetu, tip II
Greške zalemljenog spoja uslijed zaostalog talila nastaju uglavnom u sredini spoja
Način pridržavanja epruveta pri indukcijskom lemljenju
rf
503 , mm
ρ – električni otpor grijanog materijala, Ωmm2/m
f – frekvencija, s-1
μr – relativni permabilitet (magnetska vodljivost)
Raspodjela gustoće struje u ovisnosti o udaljenosti od površine radnog komada
Mikro snimak zalemljenog spoja St 38b-2, LCu60Zn40, okolica distantne CrNi žice, povećanje 200x