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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

Em 2007, começaram a planejar junto à

empresa brasileira de consultoria e maqui-

nário Weiler- C. Holzberger Industrial Ltds

(WCH) o layout de uma nova instalação

que deve se situar estrategicamente entre

São Paulo e Campinas, em uma região que

há muitos anos é a região que mais cresce

no Brasil. No começo a Leonardi adquiriu2cerca de 175.000 m de terras em Atibaia.

Eles produziram parte dos elementos de

pré-moldados para a nova instalação em

sua antiga fábrica, e finalmente no começo

de 2010 mudaram por completo suas ins-

talações de produção para a nova fábrica

em Atibaia. Cerca de 300 pessoas no total

trabalham para a Leonardi hoje; 200 delas

são diretamente associadas à produção de

elementos pré-moldados. Os clientes da

Leonardi são principalmente investidores

que procuram por construções industriais,

comercias, logísticas e institucionais. 2

Hoje, a fábrica possui 20.000 m de espa-

ço coberto, mas em breve irão expandir

suas instalações de produção já que a

empresa adquiriu duas propriedades na

vizinhança que permitem a expansão tam-

bém de suas áreas de armazenamento.

O raio de entrega é de aproximadamente

400 Km. A Leonardi produz todo o tipo de

pré-moldado estrutural, principalmente con-

creto protendido, e uma de suas especiali-

dades é a produção de concreto autoa-

densável. A Leonardi pertence aos pionei-

ros dessa tecnologia no Brasil. Hoje, a

empresa tem mais de dez anos de expe-

riência, e na nova fábrica, além de lajes

alveolares, estão produzindo todos os ele-

mentos estruturais pré-moldados somente

com concreto autoadensável.

Produção estrutural de concreto pré-moldado/protendido no Brasil

Leonardi Construção Industrializada Ltda, Atibaia - SP, CEP 12954-260 , Brasil

Em 1989, João Carlos Leonardi junto à outros cinco acionistas da empresa fundou a Leornardi Construção Industrializada Ltda. em São Paulo,

para a produção de elementos estruturais pré-moldados. A cultura do concreto pré-moldado sempre esteve presente no Brasil, mas, naque-

la época, devido às extremas mudanças na inflação, era muito difícil tomar a decisão de investir em novas fábricas e o mercado de cons-

trução não está despontando. As estruturas da empresa mudaram em 1992, quando Carlos Gennari, primo de João Carlos, entrou na empre-

sa e somente os dois primos se mantiveram como acionistas. Juntos, eles estão tocando os negócios com muito sucesso até hoje. Desde a

introdução do Real como moeda oficial no Brasil em 1994, e especialmente após a crise econômica de 1999, a estabilidade da inflação asse-

gura maior confiança aos investidores privados. Desde 2003, a economia brasileira está crescendo com muita força, e o concreto pré-mol-

dado tornou-se uma peça importante na indústria da construção. Mesmo que hoje somente 5% de cimento seja utilizado para o concreto

pré-moldado, as vantagens de tecnologias industrializadas de construção estão representadas por pré-moldados mais do que qualquer outra

tecnologia de construção, e a Leonardi realizou este desenvolvimento desde o principio.

A fábrica Leonardi está localizada em Atibaia, São Paulo

2Hoje já são 20.000 m de área coberta e a Leonardi irá expandir ainda mais em breve

ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

A Leonardi produz e transporta os elemen-

tos até o canteiros de obras, edifica as estru-

turas e também finaliza o telhado. Este servi-

ço completo possibilita que a Leornardi utili-

ze ao máximo as vantagens do concreto

pré-moldado. Carlos Gennari resume a filo-

sofia da empresa: “Queremos valorizar nos-

sos clientes sem competir com eles." Mais de

2.500 projetos finalizados na empresa pro-

vam o sucesso de sua estratégia.

nova fábrica foi toda projetada e entre-

gue pela WCH. Foram utilizados 5 silos

com capacidade de armazenar aproxima-

damente 25 toneladas para três diferentes

tipos de agregados e areia com frações

de no máximo 12,5 mm. Dois silos de

aproximadamente 136 toneladas foram

utilizados para o cimento e mais dois de

aproximadamente 72 toneladas para

armazenar Metacaulin. Os superplastifi-

cantes e aditivos utilizados são, em geral,

da Sika, Rheoset, Grace, MC Bauchemie

e BASF.

Os agregados são transportados com cor-

reias de pesagem até os dois misturado-3

res planetários de 1,5 m . Todo o proces-

so de dosagem e mistura é controlado

automaticamente, com sondas para umi-

dade Hydromix nos recipientes dos agre-

gados e sondas Ludwig dentro dos mistu-

radores planetários.

Desde que a Leonardi especializou-se em

concreto autoadensável, uma produção

perfeita de concreto é essencial, e desta

forma estão testando e supervisionando

constantemente sua produção. Até mesmo

as matérias-primas como cimento e agrega-

dos estão sempre em teste, antes de serem

utilizadas. A Holcim é a fornecedora de

cimento e agregados, e Carlos Gennari

destaca que é muito importante o uso de

As instalações de dosagem foram fornecidas pela WCH

Instalação de dosagem e mistura

A instalação de mistura e dosagem para a

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matérias-primas de alta qualidade para pro-

duzir produtos de concreto de qualidade.

A Leonardi trabalha tipicamente com um

slump flow de 730 a 740 mm e 3 seg no

funil-V. Com estes valores, eles exploram as

condições ideais de produção especial-

mente para os elementos de concreto pro-

tendido. Utilizando a cura térmica na maio-2

ria de seus moldes, alcançam 28N/mm

dias, levando em conta o uso de cimento

com capacidade de resistência inicial. As2

resistências finais alcançam até 60N/mm ,

dependendo dos produtos produzidos. A

capacidade de produção total no momen-3

to é de aproximadamente 4.000 m de

concreto por mês.

O aquecimento necessário para a cura

ativa é produzido ao queimar madeira reci-

clada. Comparado ao forno a gás ou a

base de óleo mais utilizado, a queima de

aparas de madeira reciclada mostrou ser

mais eficaz, além de ser, do ponto de vista

ecológico, o método preferido.

fábrica, A Leonardi e a WCH desenvolve-

ram uma solução no piso, onde as caçam-

bas de distribuição de concreto viajam em

trilhos. Elas se aproximam de onde se

necessita de concreto e, usando pontes

rolantes , as caçambas são posicionadas pro-

priamente acima dos moldes para preen-

che-los com concreto.

Em comparação com uma solução de ele-

vadores de canecas, esta proposta era

muito mais econômica e também a solução

mais eficiente para os produtos a serem pro-

duzidos nos primeiros cinco anos. No entan-

to, as instalações de dosagem e mistura

foram projetadas de uma forma que fosse

possível futuramente implementar um sistema

de elevador de canecas, especialmente

para as novas peças da sala de produção

que a Leonardi planeja implantar em breve.

Enquanto isso, a empresa utiliza com criati-

vidade os trilhos no piso para transportar

também elementos pré-moldados de fora

do canteiro de produção até o pátio de

qual tipo de produção utilizaria em sua

fábrica, decidiram por uma máquina extru-

3Dois misturadores planetários de 1,5 m

produção alveolar bem como concreto

autoadensável para a produção de elemen-

tos de concreto pré-moldado/protendido

A distribuição de concreto dentro da instalação é organizada com caçambas especiais que se movem em trilhos

Nesta parte da instalação de produção, a Leonardi produz lajes alveolares com uma extrusora fornecida pela WCH.

e resistência à compressão, já após 10

Distribuição de concreto dentro da fábrica

produzem o concreto seco para a linha de

Para a distribuição de concreto dentro da

armazenamento.

Produção de lajes alveolares

Quando a leonardi teve de decidir por

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sora da WCH. Está decisão foi tomada principalmente por que

naquela época o foco da empresa era unicamente em lajes alveo-

lares protendidas, nenhuma outra linha de produtos protendidos

poderia ser produzida em moldadoras deslizantes.

Com aproximadamente 350 kg de cimento por tonelada de con-

creto fresco e levando em consideração a velocidade de mais de

1,8 m/min, a relação de custo;produtividade da extrusora WHC

promove um resultado excelente até hoje na Leonardi.

Em três leitos de 160 m de comprimento eles produzem lajes alveo-

lares com 150, 200 e 250 mm de espessura. Além da máquina

extrusora e dos leitos, a WHC também entregou uma máquina de

limpeza, um carro de serviço e uma máquina de serragem para a

produção de lajes alveolares. Uma vez que os leitos utilizam a cura

térmica na parte do fundo, as lajes são curadas e cobertas com

folhas por 8 horas apenas, antes de serem cortadas em pedaços

para que sejam levadas até o pátio de estocagem.

Um fator importante para a longa parceria entre a Leonardi e a

WCH é a pequena distância entre as duas empresas que estão

localizadas a menos de 100 km uma da outra. Graças ao com-

pleto armazenamento de peças de reposição que a WC fornece

aos seus clientes, é possível entregar e repor cada peça necessária

para a produção de alveolados no Brasil no dia seguinte, um

gerenciamento de serviços único que vale a pena, tanto para o for-

necedor quanto para o cliente.

seções transversais e tamanhos, de até 110 m de comprimento,

todas produzidas com concreto autoadensável. Todos os moldes

para vigas de concreto protendidas utilizam a cura térmica. A

capacidade total de protensão alcança até 408 toneladas aproxi-

madamente, dependendo da necessidade dos cálculos de projeto

para elementos individuais.

Algumas vezes, a produção de vigas protendidas muito finas pode

ser um desafio, já que não é possível mantê-las 100% retas duran-

A fábrica da Leornardi está localizada em uma bela área Produtos de concreto pré-moldado/protendido

Uma especialidade da Leonardi é a viga protendida de diferentes

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te a produção, o que pode levar à dificul-

dades. Uma vez que a força de protensão

é liberada dos moldes convencionais, ela

é transferida para a viga de concreto, e

depois os movimentos relativos ao molde e

à viga de concreto são direcionados um

contra o outro. O molde de aço se expan-

de enquanto as vigas de concreto são

comprimidas. Em alguns casos, as vigas

são afetadas por esses movimentos com

fissuras ou outros defeitos, e não podem

ser utilizadas mais. Além disso, os moldes

também podem ser afetados pelos movi-

mentos relativos entre o concreto endureci-

do e os moldes.

Para evitar a dificuldade mencionada

acima, a Leonardi desenvolveu junto à

WCH uma solução inteligente para a pro-

dução dessas vigas: o molde completo de

110 m de comprimento é colocado entre

duas vigas fixas de concreto de forma que

o molde possa se movimentar livremente

em direção longitudinal. Nem sobre os

lados e nem no fundo, o molde de aço é

mecanicamente conectado nas laterais do

concreto ou no fundo do concreto. Desta

forma, quando são aplicadas as forças

protendidas, o molde de aço precisa

somente dar a forma ao concreto. A força

de protensão completa é transferida para

as laterais das vigas, somente as próximas

ao molde de aço. Quando a força de pro-

tensão é liberada, uma vez que o concre-

to dentro do molde de aço tenha endure-

cido, esta força é transferida como força

de compressão à uma nova viga. Esta

nova viga também é comprimida, mas o

molde de aço não muda seu comprimento,

portanto os movimentos relativos à viga de

concreto para o molde de aço são reduzi-

dos significantemente.

A Leonardi fabrica neste molde especial

todos os produtos protendidos que possam

ser afetados por defeitos, devido à esse

tipo de seção transversal e desde a abertu-

ra da fábrica eles não precisaram rejeitar

nenhuma viga.

Enquanto todos os moldes para produtos

protendidos que utilizem cura térmica, bem

como os acessórios de protensão foram for-

necidos pela WCH

Painéis de parede - produto promissor

ce atualmente em duas mesas de 130 m de

Todos os moldes para vigas de concreto protendidas utilizam a cura térmica

Até agora, os elementos de parede são produzidos em linhas de produção revestidas de

madeira. Essa linha de produção será atualizada em breve, com mesas de aço

e fôrmas magnéticas

Este molde especial evita os movimentos relativos entre a viga de concreto e o molde quando a força de protensão é liberada. O molde de

aço pode mover-se livremente entre o exterior das vigas laterais de concreto

para o futuro

A produção de painéis de parede aconte-

Weiler-C.Holzberger Industrial Ltda - R. Alfa, 400 - 13505-620 - Rio Claro - SP- BrasilFone: ++55(19) 3522-5900 - Fax: ++55(19) 3522-5905 - www.weiler.com.br - e-mail: weiler@weiler.com.br

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comprimento com uma superfície revestida

de madeira. A maioria dos moldes laterais

são fixados de forma clássica, com pregos.

Uma vez desmoldados, os buracos são

fechados e novos moldes fixados da

mesma maneira, uma vez mais.

No início, quando a fábrica começou a

produzir, a demanda por painéis de pare-

de era muito pequena, e esta solução era

suficiente para produzir pequenas quanti-

dades. Enquanto isso, a Leonardi percebeu

que os pedidos por uma linha de produção

flexível e por painéis de parede de alta

qualidade arquitetônica cresciam cada vez

mais. Consequentemente, eles pretendem

melhorar em breve toda a produção de

parede com mesas de aço e mesas bascu-

lantes, e em alguns casos com imãs para

fixar as fôrmas. Além disso, estão pensan-

do também em projetores de laser para

assegurar que os moldes sejam colocados

com perfeição. Desde que a Leonardi utili-

za o software Nemetschek para o design,

plano de produção e logística, fica muito

fácil utilizar os dados existentes para os

projetores à laser que são montados no

teto acima das mesas.

Com o seu novo sistema, a empresa alme-

ja tornar-se um dos produtores mais avan-

çados para painéis de parede arquitetôni-

cos do Brasil. Além de um sistema de pro-

dução flexível, eles também já pensam

sobre o uso de moldes e diferentes trata-

mentos de superfície, como papel retarda-

expandir seus galpões de produção próxi-

mos à produção de laje alveolares. As

ideias de possíveis investimentos futuros da

empresa são muitas:

Mais pistas de produção e máquinas de

molde deslizante devem ser um opção

agora que e a empresa está conseguindo

cada vez mais pedidos por produtos pro-

tendidos que também podem ser produzi-

dos em máquinas de moldes deslizantes.

Eles já utilizam duas vigas de reforço fle-

xionadas e máquinas de corte, para todas

os vergalhões de até 12,5 mm, alimenta-

dos por rolo. Além de tudo isso, também

utilizam um robô para a soldagem. Todas

essas máquinas de vergalhões foram forne-

cidas pela Schnell. A Leonardi está con-

vencida das vantagens na solda de verga-

lhões, e um de seus objetivos para o futuro

é eliminar todas as conexões convencio-

nais para vergalhões e substituí-las comple-

tamente por conexões soldadas.

Um outro produto em que Leonardi se inte-

ressa é o pavimento de concreto intertrava-

do a longo prazo. A maioria de seus clien-

tes de construção industrial têm a necessi-

dade de renovar também o exterior de

seus novos edifícios, e muitos deles estão

interessados em soluções de pavimentos de

concreto. Uma vez que a Leonardi agora

obtém espaço o suficiente em suas instala-

ções, adquirir uma linha completa de pro-

dução de pavers de concreto deve ser uma

opção para o futuro.

Do lado de fora, eles providenciarão em

breve um pátio de estocagem investindo

em guindastes que ajudarão a organizar

e Carlos Gennari conhecem a importância

de funcionários habilidosos e motivados.

Além de um restaurante exclusivo para seus

funcionários, eles irão construir um local de

reuniões que incluirá uma biblioteca e tam-

bém um auditório que pode ser utilizado

para apresentações dos departamentos de

segurança e saúde, e também para artis-

tas, etc. Este lugar será uma oportunidade

única para que as pessoas façam algo de

valor durante os intervalos de trabalho.

Já em 2005, a Leonardi conseguiu o "Selo

de Excelência”, prêmio de qualidade forn-

cido pela Abcic, a Associação Brasileira da

Construção Industrializada de Concreto,

onde a Leonardi é membro ativo e atual-

mente ocupa a presidência do Conselho.

O objetivo da Leonardi a longo prazo é

o de se tornar líder em tecnologia em ele-

mentos de concreto pré-moldado/proten-

dido no Brasil. Eles nunca almejaram ser

os maiores, mas com a experiência que

possuem em concreto autoadensável em

conexão com produtos protendidos,

estão no caminho certo para atingirem os

seus objetivos.

MAIS INFORMAÇÕES

Leonardi Construção Industrializada Ltda

Rod. Dom Pedro I, Km 82,3 (Sentido Campinas) CEP 12954-260, Atibaia – SP, Brasil

CEP 12954-260 , BrazilT +55 (11) 4416 5200

www.leonardi.com.br

WEILER - C. Holzberger Industrial LtdaRua Alfa, 400 - Distrito Industrial

13505-620 - Rio Claro – SP/BrasilT + 55 19 3522-5900 PABX

F + 55 19 3522-5905 wch@wch.com.br

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A Leonardi está convencida das vantagens em utilizar o moderno maquinário para vergalhões. No futuro, eles querem soldar todas as

conexões para montagem de gaiolas

as suas capacidades.

Estratégia da empresa

Os dois proprietários João Carlos Leonardi

dor e outros métodos, também mecânicos.

Investimentos futuros

Em muito pouco tempo a Leonardi irá