İLERİ BAKIM SİSTEMLERİ İLE SÜREKLİ GELİŞME...2015/10/23 · Planlı Bakım Maliyeti Arıza Bakım Maliyeti Uygulama oranı Aşırı Bakım Aşırı Kayıp %100 Arıza Bakım

∞İLERİ BAKIM SİSTEMLERİ İLE

SÜREKLİ GELİŞME

Türker BOZUNOĞULLARI

∞ Sürekli Gelişme

Müşteri Memnuniyeti

Hissedar Memnuniyeti

Çalışan Memnuniyeti

Toplum Memnuniyeti

Çevre Memnuniyeti

Çağdaş Şirketlerin

5 S (Satisfaction) Memnuniyet İlkesi

DAHA ÇOK

ÜRETİM

DAHA ÇOK

ETKİ


FABRİKA

Makina ve Ekipmanlar

YAĞ

Enerji, Avadanlık, Sarf Malzemesi

ÜRÜN

Fuel-Oil

Elk

LPG

Hammadde

$

İşgücü

Hammadde

KAYIPLAR-VERİMSİZLİK(Kaynak israfı)

Kayıp

Önleme

İşletme Kayıpları


KAYNAK KULLANIM KAYIPLARI: VERİM ÖLÇÜMÜ

1. Makine-Ekipman duruşları %OEE

2. Katma değersiz işçilik %OME

3. Hammadde kayıpları %ME

4. Enerji kullanım kayıpları %EE MAX

5. Sarf mlz kullanım kayıpları %CME %100

6. Lojistik kayıplar %LE

7. Ofis (Süreç) kayıpları %OE

8. Finansal Kayıplar %CE

İNSAN ODAKLI KAYIPLAR ÖLÇÜM

9. İş kazaları AFR-ASR

10. Çevre atıkları Katı-Sıvı-Gaz Emisyonu

11. Çevre kazaları Olay Sayısı

Kayıp-Verim Takibi

AMAÇ: Verimi hedefe uygun olarak iyileştir, geliştir


Çağdaş Yönetimlerin Sorumluluğu

VERİMİ ÖLÇKAYBI ONAR

KORU (MAINTAIN)

KAYIP NEDENİNİ YOK ET

GELİŞTİR(IMPROVE)

PM-Uzman Bakım Kontrolleri

AM-Operatör Kontrolleri

QM-Kalite Bakım Kontrolleri

SHE-Kaza, Çevre Kontrolleri

GELİŞTİR-KAİZEN

Ürünü Geliştir

Ekipmanı Geliştir

Süreçleri Geliştir

EĞİTİM


KayıplarÖlçülebilen

Sonuçlar

İdeal Şartlardan

Sapmalar

REAKTİF

PROAKTİF

• Gaz, su, hava, yağ kaçakları

• Korozyon, deformasyon, çatlak

• Toz, toprak, hammadde yapışması

• Aşınma, boşluk, gevşeme,

• Isı, vibrasyon, ses vb.

• TASARIM VE İŞLETME RİSKLERİ

Verimsizlik Nedeni

GELİŞTİR

KORU


OLAY VAR

OLAY YOK

İş Kazaları

Emniyetsiz Çalışma Koşulları

Riskler

İlk Yardım Kıl Payı

Minör Kaza

Majör Kaza

MortalKaza

ÖLÇÜLEN

İŞ GÜNÜ

KAYBI


OLAY VAR

OLAY YOK

Çevre Kazaları

Çevre Felaketi

ÖLÇÜLEN

ÇEVRE

ETKİSİLimit dışı Çevre

Emisyonu

Limit içi Çevre Emisyonu

İşletmede Önlenebilir

Emisyon (3R)

Emniyetsiz Çalışma Koşulları

Riskler


OLAY VAR

OLAY YOK

ÖLÇÜLEN

KALİTE

KAYBI

Kalite Hataları

İdealden Sapan Proses Koşulları

Riskler

Kalite Kararsızlığı Blokeler

Yeniden İşleme

Ürün Hurdası

Müşteri Şikayeti


>10 dkArıza Duruşu

Fonksiyon Karasızlığı/Azalması

İdealden Sapan Ekipman Koşulları

Riskler

OLAY VAR

OLAY YOK

ÖLÇÜLEN

MAK DURUŞ

KAYBI

<10 dkKüçük Duruş

FabDuruşu

Ekipman Arızaları


BAKIM YÖNETİMİ


Bakım Yönetimi Sistemleri Gelişimi

1950 1960 1970 1980 1990 2000

Breakdown Maintenance - Arıza Bakım

TBM-CBM - Önleyici Bakım

Productive Maintenance - Üretken Bakım

TPM - Toplam Üretken Bakım

TPM - Toplam Üretken Yönetim

2005

Otomotiv Havacılık Nükleer-Uzay

RCM-RBM – Güvenilirlik Merkezli Bakım


FAB SEVİYESİ-MD HEDEFLERİ

DEP SEVİYESİ- ŞEF HEDEFLERİ

ARIZA/HATA MODU- PROJE HEDEFLERİ

Strateji/Politika Açınımı

MTBF > Bir Yıl

1/MTBF (µ) = 10 ‾⁴MAK SEVİYESİ- MÜH/İŞÇİ HEDEFLERİ


Makine/Proseslerin Kritiklik Sıralaması

A B C

S İş Güv.-Çevre Etkili Orta Etkisiz

Q Kalite Etkili Orta Etkisiz

W Çalışma 24 Sa/Gün 8-24 Sa/G 8 Sa/Gün

D Arıza Önem Hat duruşu Önemli dur. Yedek Mak

F Sıklık >3 adet/ay 0,5-3 Ad/ay <1ad/2ay

M MTTR >240 dk 60-240 dk <60 dk

KRİTİKLİK SINIFI

S

Q

W

D

F

M

D

F

M

PMA B C

A

A

A

A

A

A,B

B,C

B,C

B,C

B,C

B,C

C

C

C


Bakım Sorumluluk Çizelgesi

Görev tipiAktivite Sorumlu

Bozulmayı önleme Bozulmayı ölçme Bozulmayı düzeltme Üretim Bakım

Bakım Yönetimi

Önleyici

Bakım

Arıza

Bakım

CILTRutin Kontrol

TBM Periyodik

Bakım

CBM-Kestirimci

Bakım

Acil bakım

Temizlik

Yağlama

Sıkılama

Kontrol

Periyodik Kontrol

Periyodik Gözlem

Trend izleme

Basit Tamir

Periyodik olmayan tamir

Periyodik tamir

Problemlerin hızlı tespiti, çabuk reaksiyon, doğru raporlama

Beklenmeyen arızaların

tamiri

Ko

ruyu

cu

Bakım

Sis

tem

i

KORU


Bakım Bütçe Optimizasyonu

Toplam Bk.Maliyeti

Planlı BakımMaliyeti

Arıza BakımMaliyeti

Uygulama oranı

Optimum Bakım Miksi ???

Bakım

Sistemi

Yok

Aşırı

Bakım

Aşırı

Kayıp

%100

Arıza Bakım%100

PM

Min

Maliyet


Toplam Bakım Bütçesi

Toplam Bk.Maliyeti



Uygulama oranı

Optimum Bakım Miksi

EndirektMaliyeti

Aşırı

Bakım

Aşırı

Kayıp%100

Arıza Bakım

Min

Maliyet

%100

PM

Bakım

Sistemi

YokKORU


SİSTEM UYGULAMALARINDAKİ

SORUNLAR

ve

BANT MÜHENDİSLİĞİ


• Globalde Aynı Makine İmalatçıları

• Globalde Aynı Bakım Sistemleri

• Globalde Aynı MIS Software Yazılımları

• Farklı coğrafyalar

• Farklı sosyokültürel yapı

• Farklı bilgi, tecrübe ve ücrete sahip çalışanlar

• Üst yönetimin bakım bütçesini sürekli kısma eğilimi

Bilg

i S

eviy

esi

Kişi Sayısı

JAPON YÖNETİM TARZI

60

60

Beyaz Yaka

Mavi Yaka

Bilg

i S

eviy

esi

Kişi Sayısı

JAPONYA DIŞI YÖNETİM TARZI

100

100Beyaz Yaka

Mavi Yaka

Sistem Uygulamalarındaki Farklılıklar


Yönetim Politikaları


Uzaktan Bakış


Yönetim Bildirileri ve Talimatlar


Yönetim Bildirileri ve Talimatlar

Kalite Talimatı Yağlama Talimatı


Kişisel Onarımda Bantit


Kişisel Konforda Bantit


Aparat Kullanımında Bantit


Konforlu Bant Kullanımı


Onarımda Bant Mühendisliği


Nirvana- Yaratıcı Bant Mühendisliği


MENTAL HATALARIN

SAHAYA YANSIMASI


Proses Yağı Kaçakları

Hidrolik Kaçakları


Dökülme-Saçılma

Sıvı Kaçakları


Aşırı Yağlama

Aşırı Toz Kir Yağ


Zorlanan Şartlar Kablo Kargaşası


Tezgah İçinde Parça

ve Ölçüm Aleti

Tezgah İçinde Parçalar

5S ‘Ne-Nerede-Ne Kadar Bulunacak’


İşçinin 5S Önlemleri

Ne-Nerede-Ne Kadar Bulunacak


Sahadaki 5 S


Yönetimin algıladığı 5 S


İLERİ BAKIM YÖNETİMİ


İleri Bakım Yönetimi

EKİPMANARIZASINI

YOK ETKORU

BAKIMİHTİYACINI

YOK ETGELİŞTİR

PM-Uzman Bakım Kontrolleri

AM-Operatör Kontrolleri

QM-Kalite Bakım Kontrolleri

SHE-Kaza, Çevre Kontrolleri

GELİŞTİR-KAİZEN

Ürünü Geliştir

Ekipmanı Geliştir

Süreçleri Geliştir

EĞİTİM


Ekipman Güvenilirliğini Geliştirmek

ORTALAMA ÖMÜR

AR

IZA

FR

EK

AN

SI

ÖMÜR

1- Klasik işletme Dağınık arıza

2- Çalışma şartlarını düzeltOtonom Bakım uygulaArıza Analizi ‘0’ B/DOperatör/bakımcıyı eğit

3- Düzeltici Bakım UygulaMP-Bakım ÖnlemeÖmür uzatDeğişimi kolaylaştırTBM-Koruyucu bakım

4- Kritik Komponent belirleCBM-Kestirimci bakımOptimum Bakım MiksiMin Bakım Maliyeti

ÖMÜR

ÖMÜR

ÖMÜR

DEĞİŞİMZAMANI

‘0’ Arıza

‘0’ Arıza

DEĞİŞİMZAMANI

DEĞİŞİMZAMANI

DEĞİŞİMZAMANI

ÖMÜRARTIŞI


Bakım Sorumluluk Çizelgesi

Görev tipiAktivite Sorumlu

Bozulmayı önleme Bozulmayı ölçme Bozulmayı düzeltme Üretim Bakım

İleri Bakım Yönetimi

Önleyici

Bakım

DüzelticiBakım

Bakım

Önleme

Arıza

Bakım

SOPDoğru operasyon

Düzeltici Bakım

(güvenilirlik)

Düzeltici Bakım

Diğer(iş güv. vs)

MPBakım Önleme

Bilinçli arıza bakım

Acil bakım

Doğru operasyon

Set Up ve Ayar

Temizlik

Yağlama

Sıkılama

Kontrol

Periyodik Kontrol

Periyodik Gözlem

Trend izleme

Basit Tamir

Periyodik olmayan tamir

Periyodik tamir

Yükleri azaltma

Kesinliği artırma

Durum izleme, düzeltme

Kontrol tekniği iyileştirme

Onarım tekniği iyileştirme

Onarım kalitesi iyileştirme

Problemlerin hızlı tespiti, çabuk reaksiyon, doğru raporlama

Beklenmeyen arızaların

tamiri

Üre

tken

B

akım

Sis

tem

i

KORU

GELİŞTİR

Güçlendirme

CILTRutin Kontrol

TBMPeriyodik Bakım

CBMKestirimci Bakım


Bakım Maliyeti

Görev tipiHarcama Endirekt

MaliyetTOPLAM

İşçilik Yedek Parça 3. Parti

Amortisman

Kısmi enerji

Bakım Maliyeti Takibi

Önleyici

Bakım

Düzeltici

Bakım

Bakım

Önleme

Arıza

Bakım

Doğru operasyon

Rutin Kontrol

Periyodik Bakım

Kestirimci Bakım

Düzeltici Bakım

Düzeltici Bakım

Diğer(iş güv. vs)

MP aktivitesi

Bilinçli arıza bakım

Acil bakım

PM

Maliyeti

Arıza

Maliyeti

Hammadde

Çevrim

Stok

Yönetim

Amortisman

Kısmi enerji

KORU

GELİŞTİR

Üre

tken

B

akım

Sis

tem

i


Toplam Bakım Maliyeti

Toplam Bk.Maliyeti



Uygulama oranı

Aşırı

Bakım

Aşırı

Kayıp%100

Arıza Bakım

Yeni

Min

Maliyet

%100

PM

MP-MAINTENANCE PREVENTION-BAKIM ÖNLEME

MP1 EndirektMaliyeti

KORUGELİŞTİR


Toplam Bakım Maliyeti

Uygulama oranı%100

Arıza Bakım

Yeni

Min

MaliyetBakım Yükü Azalması

Bakım

Maliyeti

Azalması

MP1

MP2

MP3

MP-MAINTENANCE PREVENTION-BAKIM ÖNLEME

%100

PM


Sürekli Gelişme Yönetimiyle

Bakım Bütçesi ve Etkisi Trendi

Zaman

€/ürün

100

125

75

1. yıl 2. yıl 3. yıl

50

25

BM

Bakım

Bütçesi

Restorasyon MP

1000

1250

750

500

250

€/ürün

Toplam

Bakım

Maliyeti


SIFIR ARIZA

ÇALIŞMALARI


MAKİNELERARIZA

YAPAR !

İnsanlar hasta olur...

Yaygın Arıza Algısı


• Tanım Ekipman tanımlanmış

fonksiyonunu kaybeder.

• Orijin İNSANIN bilerek neden

olduğu olumsuzluklardır.

• Fonksiyon Duruşu Tipi Arızalar

Ekipman istenmeden durur.

• Fonksiyon Azalması Tipi Arızalar

Ekipman çalışmaya devam etmesine

rağmen, proses aksaklıkları, çıktı

azalması gibi çeşitli kayıplar oluşur.

JIPM Arıza Tanımı

Planla

Tasarla

İmal

Test

Tasarla

Pilot Üretim

Parti Üretim

SERİ ÜRETİM

Planla

Üretim

Kalite

Bakım

ÜRÜN

GELİŞTİRME

MAK-TEÇHİZAT

GELİŞTİRME


SOP

7 QC

NEDEN-NEDEN

PM ANALİZİ

Problem-Çözüm Seviyesi


Sıfır Arızaya Ulaşma

%50

%40

%10

(CILT)Temizlik, yağlama, gözlem, sıkılama

temel ayarlar ve eğitimle önlenebilir

Neden-Nedenve PM Analiziyle Çözülebilir

Yıllık Revizyonlar, Ekipman Geliştirme

OtonomBakım

Faaliyetleri

Otonomve Planlı

Bakım

Projeler


Ekip Projesi

Eğitimli kadro,

Uzun soluklu,

Yüksek bütçeli,

Ekip aktivitesi

Herkes yapabilir,

Kısa süreli,

Küçük bütçeli

Bireysel aktivite

Ö/S Kaizen

%

t

%5 Proje,%45 Ö/S, %50 Eğitim

İdeal Karışım


KPI Analizi ile Proje Uygulaması

Projeler = 30 proje/yıl

Aksiyon = 30 projeX5 Ö/S = 150 ad/yıl

Sonuca Etkisi= % 30

300 Çalışan ( 30 BY - 270 MY)

KAI ve Otonom Bakım Faaliyetleri

Hata Kartı = 300 kişiX40 ad/kişi-yıl = 12.000 ad/yıl

Ö/S Kaizen = Hata Kartı / 5 Ö/S = 2.400 ad/yıl

Sonuca Etkisi= % 70

İyileştirme-Geliştirme Aktiviteleri


İYİLEŞME

SONRASI DURUM

∞ Sürekli GelişmeÖnce

Sonra


Önce

Sonra


Önce

Sonra


Sonra

Sonra


Önce

Sonra


Önce

Sonra


Önce

Sonra


Önce Sonra

Sürekli Gelişmenin İnsandaki Yansıması


Önce Sonra

Görsel Denetim

30 gösterge

Kontrol 15 dk

30 gösterge

Kontrol 1 sn


Görsel Denetim

Kontrol 15 dk--- 1 sn Tanımlama

Kontrol ????--- 1 snKontrol ????-- 1 sn


Yönetim Panosu

Departman Panosu

Mak Panosu

Sonuç ve Yöntemleri Herkesle Paylaşma


Yaşanılası Ofisler


Türker Bozunoğulları

TPMDan Ltd ŞtiBüyükada Yılmaztürk cd

No:18/4 34970Adalar-İSTANBUL

Tel : 216 3828330Faks : 216 3828330GSM : 532 4215604

E-Mail : [email protected]

Documents

İLERİ BAKIM SİSTEMLERİ İLE SÜREKLİ GELİŞME...2015/10/23 · Planlı Bakım Maliyeti Arıza Bakım Maliyeti Uygulama oranı Aşırı Bakım Aşırı Kayıp %100 Arıza Bakım