LES AVANTAGES DE LA POMPE À CHALEUR ET ... … · POMPE À CHALEUR ET SON POSITIONNEMENT MARCH ... simple et moins onéreux que le dimensionnement et l’éloignement de la chaufferie

LES AVANTAGES DE LA POMPE À CHALEUR ET SON POSITIONNEMENT MARCHÉ

Les avantages de la pompe à chaleur

• Bon positionnement dans le cadre de la réglementation thermique 2012 pour l’atteinte de labels (HPE, THPE, etc.)

• Bons rendements confirmés par l’ADEME : réduction des factures énergétiques / performance

• Produit fiable et robuste

• Absence de pièces en mouvement : durée de vie accrue par rapport à une PAC équipée d’un compresseur

• Puissance électrique à souscrire réduite

• Part d’énergies renouvelables pouvant atteindre 40%

• Fonctionnement en vecteur eau pour bénéficier du confort des solutions à eau chaude

• Production d’ECS à haut rendement : haute température possible

• Valable pour tout type d’émetteur (dans le cadre de la rénovation, il n’est donc pas obligatoire de changer les émetteurs en place)

• Investissement maîtrisé grâce au dimensionnement base + appoint

• Utilisable quelque soit la chaudière en place

• Maintenance comparable à celle d’une chaudière : maturité technique en exploitation

• Solution géothermique la moins chère du marché : 50% de sonde en moins qu’une PAC électrique de même puissance.

Les points de progrès : en cours d’amélioration par les constructeurs

• Bruit : nuisances sonores causées par le ventilateur : 11 000 m3/h d’air brassé

• Consommation des auxiliaires : de l’ordre de 1 kW pour 40 kW chaud

• Limité en puissance : difficulté d’installation au-delà de six modules

Les défauts intrinsèques de la machine

• Rendement froid : 70%

• Puissance froid : 17 kW

Marché Besoins client Atouts de la solution / arguments à développer

Gymnase Robustesse, image (s’il est municipal), Factures énergétiques réduites

• Bon rendement confirmé, garantissant des factures réduites• Maintenance comparable à celle d’une chaudière• Produit fiable et robuste• Si municipal : Un produit innovant, le successeur de la chaudière à condensation, l’avenir du

chauffage

Drive

Solution éprouvée, mature, performance économique (investissement / exploitation / maintenance)Robustesse

• Un investissement optimisé grâce au dimensionnement base/appoint• Une maintenance comparable à celle d’une chaudière à condensation• Produit fiable

Clinique Continuité de service, maîtrise des coûts d’exploitation et stabilité de ceux-ci dans le temps

• Une performance énergétique élevée en chauffage et en eau chaude sanitaire garantissant des factures réduites

• Produit fiable, robuste• Longévité accrue grâce à l’absence de pièces en mouvement

Produit limité par sa puissance et son rendement froid


Bureaux Investissement maîtrisé, solution simple, éprouvée, classique

• Diminution de la puissance électrique souscrite• …

Produit limité par sa puissance et son rendement froid

Salle de spectacleSolution exemplaire, innovation, vitrine, confort

• Un produit innovant, le successeur de la chaudière à condensation, l’avenir du chauffage• Le confort du vecteur eau chaude• …

Produit limité par sa puissance froid et son rendement froid

Centre commer-ciaux

Solution éprouvée, mature, perfor-mance économique (investisse-ment / exploitation / maintenance)

• Diminution de la puissance électrique souscrite• Maintenance réalisable par toutes les sociétés de maintenance• …

Produit limité par sa puissance froid et son rendement froid


Enseignement

Innovation, solution vertueuse et exemplaire, énergie renou-velable, coût d’exploitation et maintenance maîtrisés

• Un produit innovant, le successeur de la chaudière à condensation, l’avenir du chauffage• Une performance énergétique élevée pour le chauffage (140% de rendement saisonnier)

garantissant des factures réduites• Une part d’énergie renouvelable pouvant aller jusqu’à 40%• Une maintenance similaire à celle d’une chaudière à condensation

Logement Neuf / Social

Innovation, maîtrise des charges pour les locataires, maintenance accessible, robustesse dans le temps

• Un produit innovant, le successeur de la chaudière à condensation, l’avenir du chauffage• Une performance énergétique élevée pour le chauffage (140% de rendement saisonnier) garantis-

sant des factures réduites • Une production d’eau chaude sanitaire à haut rendement• Un investissement maîtrisé grâce au dimensionnement base/appoint• Une maintenance similaire à celle d’une chaudière, donc accessible à toutes les sociétés de

maintenance• Une durée de vie accrue (absence de pièces en mouvement)

Logement Neuf / Privé

Label de performance, innovation, simplicité de mise en œuvre

• Un produit innovant, le successeur de la chaudière à condensation, l’avenir du chauffage• Atteinte des labels (répond aux exigences de la RT 2012)• Label pouvant être atteint à cout maîtrisé grâce au dimensionnement base/appoint• Un produit fiable et simple à mettre en œuvre

Maison de retraiteConfort, robustesse technique, coût d’exploitation maitrisé

• Une performance énergétique élevée en chauffage et en eau chaude sanitaire garantissant des factures réduites

• Un produit fiable, mature et robuste (absence de pièces en mouvement)• Le confort thermique d’une solution vecteur eau chaude• Une maintenance comparable à celle d’une chaudière à condensation

Logements rénovés

Réduction des consommations de chauffage, Le meilleur bouquet travaux pour atteindre la plus grande économie (investissement le plus rentable en kWh économisé)

• Une performance énergétique élevée sur le chauffage (140% de rendement saisonnier) et la produc-tion d’eau chaude sanitaire garantissant des factures réduites

• Un investissement optimisé grâce au dimensionnement base/appoint• Une solution fonctionnant à haute température pour le chauffage et adaptée aux émetteurs de

chauffage en place• Une solution compatible avec la chaudière à condensation• Un investissement dans la durée grâce à un produit fiable, mature et robuste (absence de pièce en

mouvement)

Bureaux peu/pas climatisés

Investissement maîtrisé, solution simple, éprouvée, classique

• Un investissement optimisé grâce au dimensionnement base/appoint• Maintenance comparable à celle d’une chaudière à condensation• Produit fiable et robuste

Pertinence de la pompe à chaleur en fonction de la taille du projet et de son secteur d’activité

Collèges, lycées, écolesLogements collectifs neufs ou rénovésMaisons de retraiteBureaux non climatisésGymnases municipaux, Etc.

UniversitésA

bso

en

bas

e +

ap

poi

ntA

bso

se

ules Écoles,

Petits collectifs

Hôtels Cliniques Bureaux climatisésCommerces Etc.

Maisons

Centre commerciauxHôpitaux

Commerces de centre villePetits bureaux ≈ 250 m²

Bes

oin

de

pui

ssan

ce

Part de climatisation

Quelques dizaines de kW

> 300, 500 kW

40 kW

Qq kW

Un maître d’ouvrage satisfait

Marc Foveau, Responsable du Département Bâtiments de la ville d’Aix-en-Provence :

“Le souci de la municipalité était de consommer mieux et moins en améliorant autant que possible le confort du public et des personnels. Ces deux objectifs sont aujourd’hui atteints. La consommation globale du site (chaleur et froid) a baissé de 33 % entre les saisons 2009-2010 et 2008-2009 – alors que cette dernière ne comprenait que le chauffage. Le choix d’une PAC au gaz naturel a évité les contraintes liées à une PAC électrique : augmentation de la puissance appelée du site, passage au tarif jaune d’EDF, encombrement... Les performances des appareils, en termes d’économie d’énergie notamment, leur compacité, leur intégration à l’environnement urbain (situés en toiture terrasse, ils sont invisibles de la rue), leur faible niveau sonore nous ont convaincus d’opter pour cette technique innovante. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : la consommation en chauffage de la mairie est passée de 235 kWh/m²/an à 130 kWh/ m²/an, une diminution qui s’est traduite par une réduction de la facture énergétique de 42 %”.

Un utilisateur satisfait

Benjamin Roque, Maîtrise d’Ouvrage des espaces Bâtiments, RATP :

“L’opération consistait au renouvellement de la CTA au gaz vétuste, en terrasse, avec pour objectifs de baisser la consommation d’énergie tout en assurant un meilleur confort des occupants. Le choix de la PAC au gaz naturel a évité les contraintes liées à une PAC électrique : augmentation de la puissance électrique du site avec passage au tarif jaune d’EDF. La présence à proximité des canalisations gaz en toiture a permis un raccordement simple et moins onéreux que le dimensionnement et l’éloignement de la chaufferie gaz du site. Les performances de ces appareils sur différents aspects : intégration, faible niveau sonore, encombrement, simplicité d’installation et leur rendement toujours constant suivant la température extérieure ; nous ont convaincu d’installer ce type d’appareil raccordé à des VMC double flux. Les économies d’énergie réalisées pour l’année 2009-2010 sont de 15 % avec un meilleur confort ressenti par les usagers”.

Grégory ROHART, Responsable Valorisation immobilière Achats Logistique Développement Durable, RATP :

Ce projet démontre que l’on peut faire de la maintenance patrimoniale un levier de performance environnementale et économique sans nuire au confort des occupants des sites. De plus, le caractère innovant d’une PAC gaz nous permet de prouver que les économies d’énergie sont aussi à chercher dans des solutions techniques nouvelles.

L’énergie est notre avenir, économisons-la !

GrDF - 6 rue Condorcet - 75009 PARISSociété Anonyme au capital de 1 800 000 000 ERCS PARIS 444786 511

GAHP A GAHP GS GAHP WS

HT LT HT LT

Fonction Chauffage seul Chauffage rafraîchissementChauffage

rafraîchissement

Photo

Rendement 152%[A7/W50°C]

125%[A-7/W50°C]

151%[A7/W50°C]

165%[A7/W35°C]

149%[B0/W50°C]

125%[B0/W65°C]

150%[B0/W50°C]

170%[B0/W35°C]

166%[W10/W50°C]

143%[W10/W65°C]

Puissance 35,4 kW [A7/W50°C]

31,5 kW[A-7/W50°C]

34,9 kW [A7/W50°C]

38,4 kW[A7/W35°C]

37,6 kW[B0/W50°C]

31,5 kW[B0/W65°C]

37,7 kW[B0/W50°C]

42,6 kW[B0/W35°C]

41,6 kW[W10/W50°C]

35,8 kW[W10/W60°C]

Débit calorifique (Gaz) 25,7 kW 25,7 kW 25,7 kW

Puissance électrique consommée 1000 W 470 W 470 W

Plage de fonctionnement [-20°C , 45°C] T max entrée source renouvelable : 45°C

T min sortie source renouvelable : -5°C

T max entrée source renouvelable : 45°C

T min sortie source renouvelable :

-10°C

Air [0°C,45°C]T max entrée source renouvelable : 45°C

T min sortie source renouvelable : 3°C

T max chauffage 65°C 55°C 65°C 55°C 65°C

T max ECS 70°C à 50% de P 70°C à 50% de P 70°C à 50% de P

DeltaT de fonctionnement 10°C 10°C 10°C

Débit eau machine (l/h)

Nominal 3000 3170 3250 3570

Maximal 4000 4000 4000

Minimal 700 700 700

Volume d’eau dans l’appareil 4 litres Côté chaud : 4 LCôte froid : 3 L

Côté chaud : 4 LCôte froid : 3 L

Poids 400 kg 300 kg 300 kg

Quantité ammoniac 7 kg 7 kg 7,7 kg

eau 10 kg 10 kg 10 kg

SYNTHÈSE DES MACHINES DISPONIBLES

GAHP AR ACF ACF HR AY

Fonction Chauffage rafraîchissement RafraîchissementRafraîchissement avec récupération

de chaleurChauffage seul

Photo

*valeur en bleu = valeur en mode froid

Rendement 140%[A7/W50°C]

67%[A35/W7°C]

98,6% sur PCI en [80-60°C]

Max : 107,5%

Puissance 35,3 kW[A7/W50°C]

16,9 kW[A35/W7°C]

17,72 kW 17,72 kW

Récup 25,3 kW

34,9 kW

Débit calorifique (Gaz) 25,7 kW 25 kW 25 kW 34,4 kW

Puissance électrique consomée 915 W 850 W 185 W

Plage de fonctionnement [-20°C , 35°C][0°C, 45°C]

Air [0°C,45°C]

T min eau sortie machine : 3°C

T max eau entrée machine : 45°C

Air [0°C,45°C]

T min eau sortie machine : 3°C

T max eau entrée machine : 45°C

[-20°C , 45°C]

T max chauffage 60°C 80°C

T max ECS 60°C

DeltaT de fonctionnement 10°C 5°C 5°C 10°C

Débit eau machine (l/h)

Nominal 3050 / 2900 2770 2770 / 2180 côté récup

2950

Maximal 5000 / 3200 3200 3200 / 2500 côté récup

3200

Minimal 1400 / 2500 2500 2500 1500

Volume d’eau dans l’appareil 3 L 3 L 3 L dans l’ACF, 3 L aussi dans le

récupérateur

1 litre

Poids 390 kg 350 kg 380 kg 71 kg

Quantité ammoniac 7,5 kg 0 kg

eau 10 kg



HT T amont (air extérieur, source froide) (°C)

T aval (eau)(°C)

T production»-15 -7 2 7 20

30 1,27 1,41 1,66 1,75 1,75

35 1,27 1,41 1,66 1,75 1,75

45 1,14 1,27 1,44 1,52 1,75

50 1,05 1,17 1,37 1,44 1,66

60 0,92 1,02 1,17 1,24 1,42

LT T amont (air extérieur, source froide) (°C)

T aval (eau)(°C)

T production»-15 -7 2 7 20

30 1,27 1,41 1,66 1,75 1,75

35 1,27 1,41 1,66 1,75 1,75

45 1,1 1,23 1,44 1,52 1,75

50 1,05 1,17 1,37 1,44 1,66

Les données en couleur sont les données certifiées NFPAC

HT (kW) P calorifique P absorbée

A7/W45 38,3 25,2

A7/W60 31,2 25,2

A-7/W45 32 25,2

A-7/W60 25,7 25,2

Évolution des performances de la PAC en fonction de la température de génération et de la température extérieure

Évolution du rendement de la machine aérothermique LT en fonction de la température extérieure et de la température de génération

Évolution du rendement de la machine aérothermique HT en fonction de la température extérieure et de la température de génération

Aérothermique HT (haute température) et LT (basse température)

PERFORMANCE MACHINE

GUE 100% (PCI)

Temp. retour évaporateur Température sortie chaud (Delta T = 10)

35 40 45 50 55 60 65

0 1,549 1,493 1,412 1,33 1,247

1 1,557 1,504 1,424 1,343 1,259

2 1,565 1,515 1,437 1,357 1,271

3 1,573 1,526 1,449 1,371 1,282

4 1,581 1,538 1,461 1,385 1,294

5 1,589 1,549 1,474 1,399 1,306

6 1,596 1,556 1,483 1,414 1,324

7 1,603 1,564 1,493 1,429 1,343

8 1,611 1,571 1,503 1,444 1,361

9 1,618 1,579 1,513 1,459 1,38

10 1,625 1,587 1,523 1,474 1,399

11 1,632 1,594 1,533 1,489 1,414

12 1,639 1,602 1,543 1,504 1,429

13 1,646 1,61 1,553 1,519 1,444

14 1,653 1,617 1,563 1,534 1,459

15 1,656 1,625 1,573 1,549 1,474

16 1,659 1,631 1,583 1,556 1,489

17 1,661 1,637 1,593 1,564 1,504

18 1,664 1,644 1,603 1,572 1,519

19 1,667 1,65 1,612 1,58 1,534

20 1,667 1,656 1,63 1,587 1,549


Géothermique GS HT (haute température sur sonde)

PUISSANCE 100% (PCI)


35 40 45 50 55 60 65

0 39 37,6 35,6 33,5 31,4

1 39,2 37,9 35,9 33,9 31,7

2 39,4 38,2 36,2 34,2 32

3 39,6 38,5 36,5 34,5 32,3

4 39,8 38,7 36,8 34,9 32,6

5 40 39 37,1 35,2 32,9

6 40,2 39,2 37,4 35,6 33,4

7 40,4 39,4 37,6 36 33,8

8 40,6 39,6 37,9 36,4 34,3

9 40,8 39,8 38,1 36,8 34,8

10 40,9 40 38,4 37,1 35,2

11 41,1 40,2 38,6 37,5 35,6

12 41,3 40,4 38,9 37,9 36

13 41,5 40,6 39,1 38,3 36,4

14 41,7 40,8 39,4 38,6 36,8

15 41,7 40,9 39,6 39 37,1

16 41,8 41,1 39,9 39,2 37,5

17 41,9 41,3 40,1 39,4 37,9

18 41,9 41,4 40,4 39,6 38,3

19 42 41,6 40,6 39,8 38,6

20 42 41,7 41,1 40 39

Géothermique GS LT (Basse température sur sonde)Évolution des performances de la PAC en fonction de la température de génération et de la température extérieure

GUE 100% (PCI)


35 40 45 50 55 60 65

-5 1,584 1,549 1,489 1,46 1,358

-4 1,605 1,561 1,501 1,467 1,37

-3 1,627 1,574 1,513 1,474 1,381

-2 1,648 1,586 1,525 1,481 1,393

-1 1,67 1,598 1,536 1,488 1,405

0 1,691 1,611 1,548 1,496 1,417

1 1,691 1,62 1,563 1,515 1,435

2 1,691 1,629 1,579 1,534 1,453

3 1,691 1,638 1,594 1,553 1,471

4 1,692 1,647 1,609 1,573 1,49

5 1,692 1,657 1,624 1,592 1,508

6 1,692 1,66 1,631 1,599 1,518

7 1,692 1,664 1,639 1,605 1,528

8 1,693 1,668 1,646 1,612 1,538

9 1,693 1,672 1,653 1,619 1,548

10 1,694 1,675 1,66 1,626 1,558

11 1,694 1,679 1,667 1,632 1,567

12 1,694 1,683 1,674 1,639 1,577

13 1,694 1,687 1,681 1,646 1,587

14 1,694 1,691 1,689 1,653 1,597

15 1,694 1,694 1,692 1,659 1,607

16 1,694 1,694 1,692 1,666 1,617

17 1,694 1,694 1,692 1,673 1,627

18 1,694 1,694 1,692 1,68 1,637

19 1,694 1,694 1,692 1,686 1,647

20 1,694 1,694 1,692 1,692 1,657

PUISSANCE 100% (PCI)


35 40 45 50 55 60 65

-5 39,9 39 37,5 36,8 34,2

-4 40,4 39,3 37,8 37 34,5

-3 41 39,7 38,1 37,1 34,8

-2 41,5 40 38,4 37,3 35,1

-1 42,1 40,3 38,7 37,5 35,4

0 42,6 40,6 39 37,7 35,7

1 42,6 40,8 39,4 38,2 36,2

2 42,6 41,1 39,8 38,7 36,6

3 42,6 41,3 40,2 39,1 37,1

4 42,6 41,5 40,5 39,6 37,5

5 42,6 41,7 40,9 40,1 38

6 42,6 41,8 41,1 40,3 38,2

7 42,7 41,9 41,3 40,5 38,5

8 42,7 42 41,5 40,6 38,7

9 42,7 42,1 41,7 40,8 39

10 42,7 42,2 41,8 41 39,2

11 42,7 42,3 42 41,1 39,5

12 42,7 42,4 42,2 41,3 39,7

13 42,7 42,5 42,4 41,5 40

14 42,7 42,6 42,6 41,6 40,2

15 42,7 42,7 42,6 41,8 40,5

16 42,7 42,7 42,6 42 40,7

17 42,7 42,7 42,6 42,2 41

18 42,7 42,7 42,6 42,3 41,2

19 42,7 42,7 42,6 42,5 41,5

20 42,7 42,7 42,6 42,6 41,7

Géothermique WS (sur nappe)

Performance de la machine (GUE)

Température sortie chaud (mode chauffage)

35°C 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C 65°C

Tem

péra

ture

de

la s

ourc

e fro

ide

6°C 1,734 1,697 1,630 1,563 1,478 1,401 1,324

7°C 1,736 1,702 1,644 1,585 1,501 1,424 1,348

8°C 1,738 1,707 1,657 1,607 1,524 1,448 1,372

9°C 1,740 1,711 1,670 1,629 1,547 1,471 1,396

10°C 1,743 1,716 1,683 1,651 1,570 1,495 1,419

11°C 1,743 1,719 1,689 1,659 1,578 1,503 1,428

12°C 1,743 1,722 1,694 1,667 1,587 1,512 1,438

13°C 1,743 1,724 1,699 1,675 1,595 1,521 1,447

14°C 1,743 1,727 1,705 1,683 1,604 1,530 1,456

15°C 1,743 1,728 1,709 1,690 1,612 1,539 1,465

16°C 1,743 1,728 1,713 1,698 1,621 1,548 1,474

17°C 1,743 1,728 1,717 1,706 1,630 1,556 1,483

18°C 1,743 1,728 1,721 1,714 1,638 1,565 1,492

19°C 1,743 1,728 1,725 1,722 1,647 1,574 1,502

20°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,655 1,583 1,511

21°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,664 1,592 1,520

22°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,672 1,601 1,529

23°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,681 1,609 1,538

24°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,689 1,618 1,547

25°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,698 1,627 1,556

26°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,698 1,632 1,565

27°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,698 1,636 1,575

28°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,698 1,641 1,584

29°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,698 1,645 1,593

30°C 1,743 1,728 1,729 1,730 1,698 1,650 1,602


Puissance Chaud (kW)


35°C 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C 65°C

Tem

péra

ture

de

la s

ourc

e fro

ide

6 °C 43,7 42,8 41,1 39,4 37,2 35,3 33,4

7 °C 43,8 42,9 41,4 39,9 37,8 35,9 34,0

8 °C 43,8 43,0 41,8 40,5 38,4 36,5 34,6

9 °C 43,9 43,1 42,1 41,0 39,0 37,1 35,2

10 °C 43,9 43,2 42,4 41,6 39,6 37,7 35,8

11 °C 43,9 43,3 42,6 41,8 39,8 37,9 36,0

12 °C 43,9 43,4 42,7 42,0 40,0 38,1 36,2

13 °C 43,9 43,5 42,8 42,2 40,2 38,3 36,5

14 °C 43,9 43,5 43,0 42,4 40,4 38,6 36,7

15 °C 43,9 43,6 43,1 42,6 40,6 38,8 36,9

16 °C 43,9 43,6 43,2 42,8 40,8 39,0 37,1

17 °C 43,9 43,6 43,3 43,0 41,1 39,2 37,4

18 °C 43,9 43,6 43,4 43,2 41,3 39,4 37,6

19 °C 43,9 43,6 43,5 43,4 41,5 39,7 37,8

20 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 41,7 39,9 38,1

21 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 41,9 40,1 38,3

22 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,1 40,3 38,5

23 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,4 40,6 38,8

24 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,6 40,8 39,0

25 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,8 41,0 39,2

26 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,8 41,1 39,4

27 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,8 41,2 39,7

28 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,8 41,3 39,9

29 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,8 41,5 40,1

30 °C 43,9 43,6 43,6 43,6 42,8 41,6 40,4

Puissance récupérée depuis la source renouvelable (kW)


35°C 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C 65°C

Tem

péra

ture

de

la s

ourc

e fro

ide

6 °C 17,6 17,6 15,9 14,2 12,0 10,1 8,2

7 °C 17,6 17,7 16,2 14,7 12,6 10,7 8,8

8 °C 17,6 17,8 16,6 15,3 13,2 11,3 9,4

9 °C 17,6 17,9 16,7 15,8 13,8 11,9 10,0

10 °C 17,6 18,0 16,8 16,6 14,5 12,7 10,8

11 °C 18,7 18,1 17,4 16,6 14,6 12,7 10,8

12 °C 18,7 18,2 17,5 16,8 14,8 12,9 11,0

13 °C 18,7 18,3 17,6 17,0 15,0 13,1 11,3

14 °C 18,7 18,3 17,8 17,2 15,2 13,4 11,5

15 °C 18,7 18,4 17,9 17,4 15,4 13,6 11,7

16 °C 18,7 18,4 18,0 17,6 15,6 13,8 11,9

17 °C 18,7 18,4 18,1 17,8 15,9 14,0 12,2

18 °C 18,7 18,4 18,2 18,0 16,1 14,2 12,4

19 °C 18,7 18,4 18,3 18,2 16,3 14,5 12,6

20 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 16,5 14,7 12,9

21 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 16,7 14,9 13,1

22 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 16,9 15,1 13,3

23 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,2 15,4 13,6

24 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,4 15,6 13,8

25 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,6 15,8 14,0

26 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,6 15,9 14,2

27 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,6 16,0 14,5

28 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,6 16,1 14,7

29 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,6 16,3 14,9

30 °C 18,7 18,4 18,4 18,4 17,6 16,4 15,2

Température de départ chauffage

Text (°C) 30°C 35°C 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C

-20 1,083 1,052 1,02 0,988 0,988 0,976 0,964

-19 1,093 1,062 1,03 0,998 0,995 0,983 0,971

-18 1,102 1,071 1,04 1,009 1,002 0,99 0,977

-17 1,112 1,081 1,05 1,019 1,01 0,996 0,983

-16 1,121 1,091 1,06 1,029 1,017 1,003 0,99

-15 1,131 1,1 1,07 1,04 1,024 1,01 0,996

-14 1,15 1,117 1,085 1,052 1,033 1,02 1,006

-13 1,169 1,134 1,099 1,063 1,043 1,03 1,017

-12 1,188 1,15 1,113 1,075 1,052 1,04 1,027

-11 1,207 1,167 1,127 1,087 1,062 1,05 1,037

-10 1,226 1,184 1,142 1,099 1,071 1,06 1,048

-9 1,251 1,208 1,165 1,122 1,09 1,079 1,069

-8 1,277 1,233 1,188 1,144 1,108 1,099 1,09

-7 1,302 1,257 1,212 1,167 1,127 1,119 1,111

-6 1,317 1,275 1,233 1,19 1,144 1,132 1,12

-5 1,333 1,293 1,254 1,214 1,16 1,144 1,129

-4 1,348 1,311 1,275 1,238 1,177 1,158 1,138

-3 1,363 1,329 1,296 1,262 1,194 1,17 1,146

-2 1,379 1,348 1,317 1,286 1,211 1,183 1,155

-1 1,394 1,366 1,338 1,31 1,227 1,196 1,164

0 1,41 1,384 1,359 1,333 1,244 1,209 1,173

1 1,425 1,402 1,38 1,357 1,261 1,221 1,182

2 1,44 1,421 1,401 1,381 1,278 1,234 1,19

3 1,453 1,436 1,419 1,402 1,302 1,258 1,214

4 1,466 1,452 1,438 1,424 1,327 1,283 1,238

5 1,479 1,467 1,456 1,445 1,352 1,307 1,262

6 1,491 1,483 1,475 1,467 1,376 1,331 1,286

7 1,504 1,499 1,493 1,488 1,401 1,355 1,31

8 1,511 1,506 1,501 1,496 1,412 1,368 1,323

9 1,518 1,513 1,509 1,504 1,424 1,381 1,337

10 1,532 1,529 1,527 1,524 1,444 1,407 1,369

11 1,537 1,535 1,532 1,529 1,454 1,417 1,379

12 1,543 1,54 1,538 1,535 1,463 1,427 1,39

13 1,548 1,546 1,543 1,54 1,473 1,437 1,4

14 1,554 1,551 1,549 1,546 1,483 1,446 1,41

15 1,56 1,557 1,554 1,552 1,492 1,456 1,421

Puissance chauffage GAHP AR en fonction de la température extérieure et de la température de départ chauffage,

COP GAHP AR en fonction de la température extérieure et de la température de départ chauffage,

Température de départ chauffage

Text (°C) 30°C 35°C 40°C 45°C 50°C 55°C 60°C

-20 27,3 26,5 25,7 24,9 24,9 24,6 24,3

-19 27,54 26,75 25,95 25,16 25,08 24,77 24,46

-18 27,78 26,99 26,21 25,42 25,26 24,94 24,62

-17 28,02 27,24 26,46 25,68 25,44 25,11 24,78

-16 28,26 27,49 26,71 25,94 25,62 25,28 24,94

-15 28,5 27,73 26,97 26,2 25,8 25,45

-14 28,98 28,15 27,33 26,5 26,04 25,7 25,36

-13 29,46 28,57 27,69 26,8 26,28 25,95 25,62

-12 29,94 28,99 28,05 27,1 26,52 26,2 25,88

-11 30,42 29,41 28,41 27,4 26,76 26,45 26,14

-10 30,9 29,93 28,77 27,7 27 26,7 26,4

-9 31,53 30,44 29,36 28,27 27,47 27,2 26,93

-8 32,17 31,06 29,94 28,83 27,93 27,7 27,47

-7 32,8 31,67 30,53 29,4 28,4 28,2 28

-6 33,19 32,13 31,06 30 28,82 28,52 28,22

-5 33,58 32,59 31,59 30,6 29,24 28,84 28,44

-4 33,97 33,04 32,12 31,2 29,67 29,17 28,67

-3 34,36 33,5 32,65 31,8 30,09 29,49 28,89

-2 34,74 33,96 33,18 32,4 30,51 29,81 29,11

-1 35,13 34,42 33,71 33 30,93 30,13 29,33

0 35,52 34,88 34,24 33,6 31,36 30,46 29,56

1 35,91 35,34 34,77 34,2 31,78 30,78 29,78

2 36,3 35,8 35,3 34,8 32,2 31,1 30

3 36,62 36,19 35,77 35,34 32,82 31,71 30,6

4 36,94 36,59 36,23 35,88 33,44 32,32 31,2

5 37,26 36,98 36,7 36,42 34,06 32,93 31,8

6 37,58 37,37 37,17 36,96 34,68 33,54 32,4

7 37,9 37,77 37,63 37,5 35,3 34,15 33

8 38,08 37,95 37,83 37,7 35,59 34,47 33,35

9 38,25 38,13 38,02 37,9 35,88 34,79 33,7

10 38,6 38,53 38,47 38,4 36,4 35,45 34,5

11 38,74 38,67 38,61 38,54 36,64 35,7 34,76

12 38,88 38,81 38,75 38,68 36,88 35,95 35,02

13 39,02 38,95 38,89 38,82 37,12 36,2 35,28

14 39,16 39,09 39,03 38,96 37,36 36,45 35,54

15 39,3 39,23 39,17 39,1 37,6 36,7 35,8

Aérothermique Réversible AR

Puissance chauffage COP chauffage



Aérothermique Réversible AR Puissance froid COP froid

Puissance froid GAHP AR en fonction de la température extérieure et de la température de départ chauffage,

EER froid GAHP AR en fonction de la température extérieure et de la température de départ chauffage,

Température de départ clim

Text (°C)

3°C 4°C 5°C 6°C 7°C 8°C 9°C 10°C

15 19 18,93 18,85 18,78 18,7 18,75 18,8 18,85

16 18,92 18,86 18,8 18,74 18,68 18,73 18,79 18,84

17 18,84 18,8 18,75 18,71 18,66 18,72 18,77 18,83

18 18,76 18,73 18,7 18,67 18,64 18,7 18,76 18,82

19 18,68 18,67 18,65 18,64 18,62 18,68 18,75 18,81

20 18,6 18,6 18,6 18,6 18,6 18,67 18,73 18,8

21 18,4 18,44 18,47 18,51 18,54 18,61 18,68 18,75

22 18,2 18,27 18,34 18,41 18,48 18,55 18,63 18,7

23 18 18,11 18,21 18,32 18,42 18,5 18,57 18,65

24 17,8 17,94 18,08 18,22 18,36 18,44 18,52 18,6

25 17,6 17,78 17,95 18,13 18,3 18,38 18,47 18,55

26 17,26 17,5 17,73 17,97 18,2 18,29 18,37 18,46

27 16,92 17,22 17,51 17,81 18,1 18,19 18,28 18,37

28 16,58 16,94 17,29 17,65 18 18,09 18,19 18,28

29 16,24 16,66 17,07 17,49 17,9 18 18,09 18,19

30 15,9 16,38 16,85 17,33 17,8 17,9 18 18,1

31 15,3 15,88 16,46 17,04 17,62 17,73 17,85 17,96

32 14,7 15,39 16,07 16,76 17,44 17,57 17,69 17,82

33 14,1 14,89 15,68 16,47 17,26 17,4 17,54 17,68

34 13,5 14,4 15,29 16,19 17,08 17,23 17,39 17,54

35 12,9 13,9 14,9 15,9 16,9 17,07 17,23 17,4

36 16,52 16,72 16,92 17,12

37 16,14 16,37 16,61 16,84

38 15,76 16,03 16,29 16,56

39 15,38 15,68 15,98 16,28

40 15 15,33 15,67 16

41 15,5

42 15

43 14,5

44 14

45 13,5

Température de départ clim

Text (°C)

3°C 4°C 5°C 6°C 7°C 8°C 9°C 10°C

15 0,754 0,751 0,748 0,745 0,742 0,744 0,746 0,748

16 0,751 0,748 0,746 0,744 0,741 0,743 0,746 0,748

17 0,748 0,746 0,744 0,742 0,74 0,743 0,745 0,747

18 0,744 0,743 0,742 0,741 0,74 0,742 0,744 0,747

19 0,741 0,741 0,74 0,74 0,739 0,741 0,744 0,746

20 0,738 0,738 0,738 0,738 0,738 0,741 0,743 0,746

21 0,73 0,732 0,733 0,735 0,736 0,738 0,741 0,744

22 0,722 0,725 0,728 0,731 0,733 0,736 0,739 0,742

23 0,714 0,719 0,723 0,727 0,731 0,734 0,737 0,74

24 0,706 0,712 0,717 0,723 0,729 0,732 0,735 0,738

25 0,698 0,706 0,712 0,719 0,726 0,729 0,733 0,736

26 0,685 0,694 0,704 0,713 0,722 0,726 0,729 0,733

27 0,671 0,683 0,695 0,707 0,718 0,722 0,725 0,729

28 0,658 0,672 0,686 0,7 0,714 0,718 0,722 0,725

29 0,644 0,661 0,677 0,694 0,71 0,714 0,718 0,722

30 0,631 0,65 0,669 0,688 0,706 0,71 0,714 0,718

31 0,607 0,63 0,653 0,676 0,699 0,704 0,708 0,713

32 0,583 0,611 0,638 0,665 0,692 0,697 0,702 0,707

33 0,56 0,591 0,622 0,654 0,685 0,69 0,696 0,702

34 0,536 0,571 0,607 0,642 0,678 0,684 0,69 0,696

35 0,512 0,552 0,591 0,631 0,671 0,677 0,684 0,69

36 0,656 0,663 0,671 0,679

37 0,64 0,65 0,656 0,668

38 0,625 0,636 0,646 0,657

39 0,61 0,622 0,634 0,646

40 0,595 0,608 0,622 0,635

41 0,615

42 0,595

43 0,575

44 0,556

45 0,536

DIMENSIONNEMENT “BASE + APPOINT”

Ordre de grandeur Puissance / Consommation

Sans préjuger des politiques commerciales que mèneront les fournisseurs de ces matériels demain, il est à noter qu’aujourd’hui une pompe à chaleur à absorption coûte sensiblement plus cher qu’une chaudière à condensation. Elles ne seront donc pas à dimensionner pour répondre à la totalité des besoins du site mais plutôt pour assurer la base de ces besoins. Habituellement, 80% des besoins du site sont couverts avec 50% de la puissance maximum.

C’est notamment le cas sur le profil chauffage ci-contre.

Si le système de pompe à chaleur est dimensionné sur la pointe de puissance, il existe un risque de s’éloigner de l’optimum technico-économique, voire de dépasser l’enveloppe budgétaire du projet.

Il est donc préférable dans un premier temps de dimensionner l’installation entre 30 et 50% du besoin.

Principe de dimensionnementDimensionnement du système pour la base des besoins.

Dans l’exemple illustré par ce schéma, la puissance de 40 kW est utilisée durant la quasi totalité de l’hiver. Il sera alors possible de prioriser la production de chaleur sur la PAC à absorption et ainsi profiter au maximum de ses bons rendements.

Pour la pointe de puissance, lorsque l’air extérieur est très froid et que les températures de la boucle d’eau de chauffage sont hautes, les conditions idéales de fonctionnement de la PAC ne sont pas réunies. Il sera préférable dans ce cas d’installer une chaudière à condensation.

Entre les deux paliers illustrés dans les schémas précédents, il sera nécessaire de calculer le temps de retour sur investissement de la solution en tenant compte :• du temps de fonctionnement,• de la performance de la PAC à absorption aux températures des

périodes considérées.

La PAC à absorption pourra permettre une plus grande performance du système en engendrant néanmoins des coûts supplémentaires.

Exemples

Appliquons le même raisonnement sur un cas réel où le besoin de puissance maximum est de 160 kW.

Simulation de l’installation de 1, 2 ou 3 pompes à chaleur à absorption afin de mesurer le gain énergétique et le temps de retour sur investissement.

Installation d’une PAC à absorption

Rendement global annuel de l’installation : 112%

Temps de retour : A

Installation de 2 PAC à absorption


Temps de retour : A

Un investissement initial plus important que dans la solution précédente pour une augmentation de 12% de rendement et un temps de retour sur investissement identique.

Installation de 3 PAC à absorption


Temps de retour : A + 6 ans

Un investissement trop élevé au regard du faible gain en rendement par rapport à la solution précédente (+3%), entraînant un temps de retour sur investissement plus élevé.

Dans ce projet, le Maître d’Ouvrage a choisi d’installer deux pompes à chaleur à absorption.



LES DIFFÉRENTS MODES DE PRODUCTION DE L’EAU CHAUDE SANITAIRE (ECS)

La fonction ECSLa fonction ECS s’obtient en reliant un module auxiliaire “RB100” à l’afficheur/régulateur DDC

Un thermostat avec différentiel réglable (hors fourniture), positionné judicieusement dans le ballon ECS, donne un ordre de marche et d’arrêt pour la production d’ECS. Il est possible de sortir du RB100 un contact pour piloter le basculement d’une vanne trois voies tout-ou-rien permettant de router le fluide caloporteur sur le ballon ECS ou sur le réseau chauffage.

Schéma de principe d’une installation chauffage et ECS avec carte RB100

Avec ces pompes à chaleur, il existe quatre modes de production d’ECS.

ECS baseDans cette configuration, les machines assurent la production de chauffage et d’ECS. Pour le chauffage, elles suivent une loi d’eau classique. Quand survient une demande d’ECS, le RB100 via le DDC va faire monter en température les machines pour produire de l’eau chaude sanitaire, avec un point de consigne ECS. La vanne trois voies (hors fourniture) sur le départ chauffage va donc devoir s’adapter pour continuer à suivre sa loi d’eau de chauffage.

Comme il est possible d’avoir une demande simultanée d’eau chaude de chauffage et un besoin d’ECS, il est important de calculer précisément la puissance thermique globale et de bien sélectionner le ballon ECS.

Schéma de principe d’une installation en ECS Base

Schéma de principe d’une installation en ECS séparable

Dans cette configuration, toutes les machines servent au chauffage mais seules certaines (ici une chaudière) assurent le service ECS.

Quand le RB100 détecte le besoin ECS, il permute les vannes trois voies pour isoler les machines devant assurer la production d’ECS et leur impose un nouveau point de consigne fixe pour la produire.

Quand le thermostat du ballon détecte que le ballon a atteint la température désirée, il ouvre le contact du RB100, les vannes trois voies basculent sur le réseau chauffage, les machines reprennent le point de consigne chauffage.

ECS séparable

ECS séparéeInstallations pour lesquelles les machines participant à l’ECS n’interviennent pas en chauffage.

Schéma de principe d’une installation en ECS séparée

Couplage de deux modes de production d’ECS

Cas n° 1 : Besoin de chauffage et d’ECS en hiver et uniquement d’ECS en été.

Sur cette installation composée de deux PAC non réversibles et d’une chaudière :

• En hiver :

Les PAC assurent une production d’eau chaude en fonction d’une loi d’eau. Elles préchauffent donc l’ECS à la température donnée par la loi d’eau. Elles peuvent fonctionner au-dessus de la loi d’eau de chauffage mais la vanne trois voies côté chauffage doit alors jouer son rôle.

La chaudière vient compléter les pointes de charges chauffage et assurer la production d’ECS dans le ballon terminal en mode ECS séparable (fermeture des vannes trois voies, etc.)

• En été, les PAC produisent de l’eau à 50°C dans le ballon de préchauffage ECS. La chaudière assure le complément pour la production d’ECS dans le ballon terminal.

Cas n°2 : Besoin de chauffage et d’ECS en hiver et d’eau glacée et d’ECS en été.

Si maintenant nous remplaçons les deux PAC non réversibles par deux PAC réversibles :

• En hiver : les deux PAC et la chaudière assurent le chauffage et l’ECS,

• En été, les PAC assurent le rafraîchissement et la chaudière la production d’ECS. Il faudra veiller à arrêter la pompe de préchauffage afin que les PAC (en mode froid) ne refroidissent l’eau de ville.



Exemple de couplage de deux modes ECS.

PROTECTION CONTRE LE GEL

La machine s’auto-protège contre le gel. Si besoin elle mettra en route sa pompe de solution voire son brûleur, même s’il n’y a pas de demande.

La boucle d’immeuble est dans l’enveloppe de l’immeuble.

Donc la seule partie à risque est la canalisation reliant les pompes à chaleur à l’entrée dans le bâtiment.

Pour les protéger : 2 solutions, le traçage électrique de cette partie ou la mise en œuvre de glycol.

Enveloppe thermique du bâtiment donc hors gel

La PAC s’auto-protège

Parties à protéger

% De glycol monoéthylénique 10 15 20 25 30 35 40Température de gel de l’eau glycolée -3°C -5°C -8°C -12°C -15°C -20°C -25°C

Pourcentage d’augmentation des pertes de charge - 6 % 8 % 10 % 12 % 14 % 16 %

Perte d’efficacité de l’appareil - 0,5 % 1 % 2 % 2,5 % 3 % 4 %

La mise en œuvre de glycol engendrera une perte de performances des appareils.

Et si on ne souhaite pas glycoler toute l’installation, il faudra isoler la production des pompes à chaleur du reste de l’installation via un échangeur à plaque ou un ballon avec échangeur intégré (ballon à serpentin).

Départ chauffage

Retour chauffage

Illustration de l’isolement du cricuit glycolé avec un ballon à échangeur intégré

Illustration de l’isolement du cricuit glycolé avec un échangeur à plaque

Interface

(a)

Interface

24V

Echangeur à plaques

13:42

230 V50Hz

230 V50Hz

Volume tampon

Dans tous les cas, prévoir une analyse annuelle de l’eau pour vérifier que le fluide caloporteur qui traverse les PAC et les chaudières reste dans les limites autorisées par le constructeur.

«illustration d’un exemple de traçage électrique»



BALLON D’INERTIE

300 litres circulants pour une PAC, 600 litres pour 2 et 800 litres pour 3 pompes à chaleur.

Pour un nombre de machines supérieur à 3, le volume tampon préconisé est de 7 litres par KW.

750 litres pour la première PAC,

250 litres pour les suivantes

7,5 litres / kW de chaudière supplémentaire (*).

La vitesse d’écoulement dans la tuyauterie avant le raccordement sur le ballon doit être inférieur à 1 m/s pour des questions de nuisance sonore, de consommation de pompe hydraulique et de turbulence.

(*) les 7,5 litres/kW sont à prendre sur la puissance mini de la chaudière et pas sur sa puissance nominale.

La réaction d’absorption entre l’eau et l’ammoniac met un certain temps à se mettre en route et à s’arrêter (Voir verso). Comme toutes les pompes à chaleur, la PAC à absorption préfère les cycles de marche/arrêt longs. Des cycles trop courts nuisent à la durée de vie des électrodes et fatiguent prématurément la machine.Quand elle est mise en route, elle doit donc fonctionner un certain temps. Nous devons alors lui donner de l’inertie par la mise en place d’un ballon.

Les volumes préconisés par les constructeurs :

Départ chauffage

Retour chauffage

efsa0 E X

105%

5%



Explication du temps de mise en marche, du temps de mise à l’arrêt et de l’anti court cycle d’une PAC Absorption

Les valeurs présentées sur cette fiche sont données à titre indicatif. En effet ces temps peuvent varier de quelques dizaines de secondes en fonction des caractéristiques du projet.

Voici un exemple d’ordre de marche :

À 0 minute et arrêt au bout de 20 minutes

Explica,on du temps de mise en marche, du temps de mise à l’arrêt et de l’an, court cycle d’une PAC Absorp,on

Les valeurs présentées sur ceJe fiche sont

données à ,tre indica,f. En effet ces temps peuvent varier de

quelques dizaines de secondes en fonc,on

des caractéris,ques du projet.

0

1

2

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=

mar

che

Temps en minutes

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

e


Puissance de la PAC : Mise au régime nominal en environ 5 minutes. Compter 7 minutes après l’ordre pour la mise à l’arrêt de la PAC

Le ven=lateur du brûleur monte progressivement en régime en suivant la vanne gaz de manière à maintenir le bon mélange air-‐gaz

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35 0=ar

rêt ;

1=m

arch

e


Puissance de la PAC : Mise au régime nominal en environ 5 minutes.Compter 7 minutes après l’ordre pour la mise à l’arrêt de la PAC.






0

1

2

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=

mar

che

Temps en minutes

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

e




0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35 0=ar

rêt ;

1=m

arch

e Voici un exemple d’ordre de marche :

Le ventilateur du brûleur monte progressivement en régime en suivant la vanne gaz de manière à maintenir le bon mélange air-gaz.






0

1

2

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=

mar

che

Temps en minutes

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

e




0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35 0=ar

rêt ;

1=m

arch

e


Pompe de solution : Démarre directement mais s’arrête 7 minutes après l’ordre d’arrêt. (430 secondes après exactement)

Explica,on du temps de mise en marche, du temps de mise à l’arrêt et de l’an, court cycle d’une PAC Absorp,on Voici un exemple d’ordre de marche:

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

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0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=m

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e

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

e

Pompe de solu=on démarre directement mais s’arrête 7 minutes après l’ordre d’arrêt. (430 secondes après exactement)

La vanne Gaz s’ouvre progressivement avec la montée en régime de la PAC mais stoppe dès l’ordre d’arrêt.

Le ven=lateur de l’aérotherme (évaporateur) démarre immédiatement mais tourne 3 minutes à vitesse réduite après l’ordre de marche ; reste en fonc,on encore 3 minutes après l’ordre d’arrêt, puis stoppe progressivement.



0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

e

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

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rêt ;

1=m

arch

e

0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

e




Le ventilateur de l’aérotherme (évaporateur) démarre immédiatement mais tourne 3 minutes à vitesse réduite après l’ordre de marche ; reste en fonction encore 3 minutes après l’ordre d’arrêt, puis stoppe progressivement.


0

0,5

1

1,5

0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

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rêt ;

1=m

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1

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0 5 10 15 20 25 30 35

0=ar

rêt ;

1=1

00%

de

puis

sanc

e




Anti court Cycle Temps minimum de 7 minutes une

fois la PAC à pleine puissance

TEMPÉRATURES DE RETOUR VERS LA PAC

La température maximum de retour d’une pompe à chaleur HT est de 55°C. La température maximum de retour d’une pompe à chaleur LT est de 45°C.La température maximum de retour d’une pompe à chaleur Réversible AR est de 50°C.

GAHP A GAHP GS GAHP WS GAHP AR

HT LT HT LT

Fonction Chauffage seul Chauffage rafraîchissementChauffage rafraîchissement

Chauffage rafraîchissement

Photo

T max chauffage

65°C 55°C 65°C 55°C 65°C 60°C

T max ECS 70°C à 50% de P (1) 70°C à 50% de P 70°C à 50% de P 60°C

DeltaT de fonctionnement

10°C 10°C 10°C 10°C

T Max admissible au retour

55°C 45°C 55°C 45°C 55°C 50°C

Si les retours vers la PAC dépassent ces températures, la PAC se met à l’arrêt.

Le concepteur doit donc veiller à ce qu’aucune température trop haute ne vienne stopper la PAC par erreur.

(1) La régulation Diematic de De Dietrich préfèrera conserver la PAC à 65°C mais à 100% de puissance, plutôt que de monter à 70°C

PAC + chaudière en appoint : chauffage seul

Dans cette configuration, il faudra veiller à ce que la chaudière et la pompe à chaleur travaillent sur la même loi d’eau.Si les lois d’eau sont différentes, il faut veiller à ce que la chaudière travaille bien 10°C au-dessous du point de consigne de la PAC.

Si la chaudière travaille avec une loi d’eau plus importante, les deux retours étant mélangés, les valeurs de 45°C (si LT) ou 55°C (si HT) risquent d’être atteintes rapidement et donc de mettre en arrêt les pompes à chaleur.



PAC + chaudière en chauffage et eau chaude sanitaire (ECS)

Dans le cas où la PAC est utilisée en chauffage et qu’une demande en ECS vient s’ajouter, le régulateur pourra alors activer la chaudière qui démarrera en haute température pour lancer la production d’ECS.

Si le retour ECS de la chaudière (rouge) vient se mélanger avec le retour chauffage de la PAC (en vert), là encore la température maximum de retour risque d’être atteinte et la PAC s’arrêtera.

Schéma plutôt adapté à

Dans cette configuration, la production d’ECS est aussi côté secondaire (donc après le ballon d’inertie).

Le paramétrage des appareils autorisés à démarrer pour une production ECS se fait au niveau du régulateur. Ici seule la chaudière peut intervenir en production d’ECS.

Le ballon d’inertie utilisé et la place de chaque piquage devront être sélectionnés avec soin de manière à ce qu’un départ haute température de la chaudière pour faire de l’ECS ne vienne pas trop perturber la stratification du ballon.Le bas du ballon doit en effet rester “froid” de manière à ne pas arrêter les PAC.


Dans ce dernier exemple, les départs basse température (à droite du schéma) et les départs haute température (en haut du schéma) ont été séparés. La vanne trois voies motorisée n’autorise le retour vers les pompes à chaleur que si la température est inférieure à une certaine valeur. C’est donc la vanne qui sécurise la PAC.

SCHÉMAS HYDRAULIQUES TYPE POUR UNE INSTALLATION EN CHAUFFAGE SEUL

PAC et Chaudière en chauffage seul

Dans l’hypothèse étudiée ci-après, deux PAC et une chaudière assurent le chauffage du bâtiment. Les trois générateurs travaillent avec la même loi d’eau, compatible avec une bonne performance des pompes à chaleur.

Bien qu’une vanne trois voies puisse mitiger le départ avec le retour chauffage, pour plus d’efficacité il est préférable que les générateurs fonctionnent au plus près de la température de distribution. En effet, un fonctionnement avec une température plus haute que nécessaire côté secondaire nuirait aux performances des pompes à chaleur.

Ce schéma n’est valable que si la puissance de la chaudière est du même ordre de grandeur que la puissance des PAC. En général, la puissance de la chaudière ne doit pas dépasser le triple de la puissance des PAC. Dans le cas contraire, il faudra veiller à ce que la pompe sous la chaudière n’entraîne pas la totalité du débit de chauffage dès que la chaudière se met en route afin d’éviter que les PAC se mettent à l’arrêt.

Si les besoins demandent un fonctionnement allant au-delà des températures maximum des PAC (en rénovation par exemple), la loi d’eau principale (en fonction de la température extérieure) sur la production d’eau chaude veillera à ne pas atteindre ces hautes températures trop rapidement dans l’hiver. Dans ce cas, la chaudière sera aussi dimensionnée pour assurer seule 100% du besoin.

Si la chaudière produit de l’eau au-dessus de la température maximum de retour d’eau des PAC, il est préférable de veiller à l’interdiction de démarrage des circulateurs des PAC en ajoutant un thermostat qui empêche la circulation d’eau au-delà de 65 degrés et autoriser le redémarrage à 55 degrés.

La vanne trois voies sur la distribution chauffage peut avoir plusieurs fonctions selon le type d’émetteurs et le type d’application :

• assurer une température de départ en fonction de la température extérieure

• assurer une température de départ en fonction de la température d’ambiance de référence

• limiter une température de départ maximale

Il est préférable que la chaudière fonctionne avec le même différentiel de température entre son entrée et sa sortie d’eau que celui des PAC.

PAC en chauffage seul Chaudière en chauffage et ECS (option solaire)


Les PAC fonctionnent en chauffage seul.

La chaudière peut les appuyer en chauffage si besoin.

Les trois générateurs doivent dans ce cas travailler sur la même loi d’eau.

Seule la chaudière peut produire de l’ECS et ainsi compléter le solaire.

Lorsque la chaudière est en production d’ECS, toute la partie inférieure du schéma est en haute température.

La bifurcation du retour ECS vers la chaudière est bien séparée du retour chauffage de façon à éviter l’arrêt de la PAC du fait d’une température de retour trop chaude.



La PAC fonctionne en chauffage seul.

La chaudière peut l’appuyer en chauffage si besoin.

Les deux générateurs doivent dans ce cas travailler sur la même loi d’eau.

Seule la chaudière peut produire de l’eau chaude sanitaire.

Lorsque la chaudière est en production d’ECS, toute la partie inférieure du schéma est en haute température. Dans cette configuration, il sera difficile pour le circulateur de la PAC d’entraîner ce retour haute température de la chaudière jusqu’à la PAC.





Seule la chaudière peut produire de l’ECS et ainsi compléter le solaire, la régulation interdit à la PAC de le faire.


Cette fois c’est le dimensionnement du ballon qui doit permettre d’éviter que ce retour ECS, chaud, ne vienne stopper la PAC.

PAC en chauffage seul et Chaudière en chauffage et ECS

PAC et Chaudière en chauffage seulDans l’hypothèse étudiée ci-après, deux PAC et une chaudière assurent le chauffage du bâtiment. Les trois générateurs travaillent avec la même loi d’eau, compatible avec une bonne performance des pompes à chaleur.


Ce schéma n’est valable que si la puissance de la chaudière est du même ordre de grandeur que la puissance des PAC. En général, la puissance de la chaudière ne doit pas dépasser le triple de la puissance des PAC. Dans le cas contraire, il faudra veiller à ce que la pompe sous la chaudière n’entraîne pas la totalité du débit de chauffage dès que la chaudière se met en route afin d’éviter que les PAC se mettent à l’arrêt.

Si les besoins demandent un fonctionnement allant au-delà des températures maximum des PAC (en rénovation par exemple), la loi d’eau principale (en fonction de la température extérieure) sur la production d’eau chaude veillera à ne pas atteindre ces hautes températures trop rapidement dans l’hiver. Dans ce cas, la chaudière sera aussi dimensionnée pour assurer seule 100% du besoin.

Si la chaudière produit de l’eau au-dessus de la température maximum de retour d’eau des PAC, il est préférable de veiller à l’interdiction de démarrage des circulateurs des PAC en ajoutant un thermostat qui empêche la circulation d’eau au-delà de 65 degrés et autoriser le redémarrage à 55 degrés.

La vanne trois voies sur la distribution chauffage peut avoir plusieurs fonctions selon le type d’émetteurs et le type d’application :

• assurer une température de départ en fonction de la température extérieure

• assurer une température de départ en fonction de la température d’ambiance de référence

• limiter une température de départ maximale

Il est préférable que la chaudière fonctionne avec le même différentiel de température entre son entrée et sa sortie d’eau que celui des PAC.

SCHÉMAS HYDRAULIQUES TYPE POUR UNE INSTALLATION EN CHAUFFAGE SEUL / GLYCOL

Dans cette fiche tous les schémas ont été conçus avec un circuit primaire glycolé pour les pompe à chaleur comme elles sont implantées à l’extérieur. Cette solution de glycol n’est pas systématique, d’autres solutions existent : voir fiche spécifique sur le sujet.

PAC en chauffage seul Chaudière en chauffage et ECS (option solaire)


Les PAC fonctionnent en chauffage seul.

La chaudière peut les appuyer en chauffage si besoin.

Les trois générateurs doivent dans ce cas travailler sur la même loi d’eau.

Seule la chaudière peut produire de l’ECS et ainsi compléter le solaire.


La bifurcation du retour ECS vers la chaudière est bien séparée du retour chauffage de façon à éviter l’arrêt de la PAC du fait d’une température de retour trop chaude.






Seule la chaudière peut produire de l’eau chaude sanitaire.

Lorsque la chaudière est en production d’ECS, toute la partie inférieure du schéma est en haute température. Dans cette configuration, il sera difficile pour le circulateur de la PAC d’entraîner ce retour haute température de la chaudière jusqu’à la PAC.





Seule la chaudière peut produire de l’ECS et ainsi compléter le solaire, la régulation interdit à la PAC de le faire.


Le dimensionnement du ballon doit permettre d’éviter que ce retour ECS, chaud, ne vienne stopper la PAC.

PAC en chauffage seul et Chaudière en chauffage et ECS

SCHÉMA HYDRAULIQUE POUR UNE INSTALLATION EN CHAUFFAGE ET EAU CHAUDE SANITAIRE (ECS)

La fonction chauffage et ECS

Dans l’hypothèse étudiée ci-après, le chauffage et l’eau chaude sanitaire sont assurés par deux PAC et une chaudière.

Le dimensionnement de la chaudière doit être compatible avec celui des pompes à chaleur. En effet, une chaudière trop puissante par rapport aux deux pompes à chaleur risquerait de capter tout le débit de retour dès sa mise en route. Les PAC seraient ainsi en défaut d’eau. En pratique, les PAC doivent représenter 30 à 50% de la puissance totale.

Pour les problématiques de retour trop chaud vers les pompes à chaleur, il faudra veiller à séparer en amont le retour ECS de la chaudière du retour chauffage des PAC (point rouge sur le schéma).

Le ballon d’inertie est bien présent.


Chauffage et ECS sur une même bouteille de découplage (ou ballon d’inertie)

Dans cette configuration, la production d’ECS est aussi côté secondaire (donc après le ballon d’inertie).

Le ballon d’inertie utilisé et la place de chaque piquage devront être sélectionnés avec soin de manière à ce qu’un départ haute température de la chaudière pour l’ECS, n’impacte pas la stratification du ballon.

Le bas du ballon doit en effet rester “froid” de manière à ne pas entraîner l’arrêt des PAC.

Préchauffage de l’ECS par les pompes à chaleur

Le fonctionnement est très similaire au précédent mais présente l’intérêt de pouvoir préchauffer l’ECS à une température plus en adéquation avec les performances des PAC.

Le premier ballon peut stocker l’ECS à 30, 40 ou 50°C tandis que le second (celui des chaudières) stocke à 60°C.



PAC EN PRÉCHAUFFAGE DE L’EAU DE LA CHAUDIÈRE

Dans certaines configurations, l’installation fonctionne en haute température en chauffage et en eau chaude (par exemple dans le cas d’une rénovation).L’utilisation de pompes à chaleur n’est pourtant pas exclue.En effet, même avec une loi d’eau 90/70°C, la température de retour chauffage ne dépassera 55°C (valeur limite de la température de retour d’une pompe à chaleur haute température) que si la température extérieure est inférieure à 1°C.

Évolution de la température de la loi d’eau

Or, en général, la température extérieure est supérieure à 1°C durant plus de 80% d’une saison de chauffe. Dans cet exemple à Lyon, cette température est dépassée plus de 87% du temps de la saison de chauffe.

L’eau alimentant la chaudière sera donc préchauffée par la PAC selon le schéma ci-après.La chaudière doit néanmoins pouvoir assurer 100% du besoin.

Tous les retours (chauffage et eau chaude sanitaire) arrivent au ballon d’inertie de la PAC. Cette dernière a pour mission de les réchauffer en permanence.Cette eau préchauffée est ensuite injectée dans la chaudière pour être élevée à la bonne température.Même en haute température, il faudra bien veiller à ce que la température de retour (Tr) soit le plus longtemps possible au-dessous de 55°C pour une machine haute température.

NB : Si l’installation n’est pas glycolée côté PAC, tous les éléments en vert sont à supprimer : échangeurs, doubles circulateurs, vase d’expansion et remplissage glycol, pompe glycol, vannes, soupape.



SÉLECTION DE LA BOUTEILLE DE DÉCOUPLAGE OU DU BALLON TAMPON

De façon à dissocier le circuit de production et le circuit de distribution, il est possible de placer une bouteille ou un collecteur avec bipasse. Rendre les deux circuits indépendants permet, entre autres, un meilleur fonctionnement des vannes de régulation et un réglage plus aisé des différents débits. La solution bouteille et la solution collecteur avec bipasse sont toutes les deux équivalentes en mode chauffage seul ou froid seul.

Bouteille de découplage

Cette bouteille ne vient pas se substituer au volume d’inertie à donner à l’installation. Elle peut jouer aussi ce rôle, inertie et découplage, si elle a le volume ad hoc (voir fiche spécifique sur le volume d’inertie à donner à l’installation).

Pour limiter les nuisances sonores, les consommations des pompes auxiliaires et les turbulences, la bouteille devra respecter la règle des 3D décrite dans le schéma ci-après.

En mode chauffage seul, l’eau chaude circule sur le haut de la bouteille et l’eau refroidie en retour sur le bas de la bouteille.

Le diamètre D sera choisi de manière à limiter la vitesse d’entrée dans la bouteille à 1 m/s.

Ainsi la vitesse du fluide à l’intérieur de la bouteille sera inférieure à 0,1 m/s.

Dans le cas où deux générateurs desservent la même bouteille de découplage, on veillera à bien respecter la stratification des températures lors des branchements :

Dans le cas d’une chaudière et d’une pompe à chaleur, la chaudière travaille généralement à plus haute température (pour l’appoint ECS par exemple).

Le départ de la chaudière devra être raccordé au point le plus haut de la bouteille, au-dessus du départ de la pompe à chaleur.

De même, pour être certain d’envoyer les retours les plus froids vers la pompe à chaleur, le retour de la pompe à chaleur sera raccordé au point le plus bas de la bouteille.

La figure ci-dessous illustre l’enchaînement des départ-retour pour ce cas de figure.

Départ chaudière

Départ PAC

Retour PAC

Retour chaudière

Départ chauffage radiateur

Départ chauffage plancher chauffant

Retour plancher chauffant

Retour radiateur

Exemple de calcul de D :

Sur une installation composée de 4 pompes à chaleur d’une puissance unitaire de 37,5 kW et de deux chaudières de 111 kW chacune, la puissance totale est de 372 kW.

Les PAC et les chaudières fonctionnent avec le même deltaT de 10°C.

Or P (kW) = débit (m3/s)* capacité calorifique volumique de l’eau (= 4 180 kJ.m-3.K-1)* deltaT d’utilisation (K ou °C)

Notre débit est donc de : 372/(4 180*10) = 0,00889 m3/s = 32 m3/h

Comme nous voulons une vitesse < 1m/s en entrée de la bouteille, la surface de l’entrée doit être de 32/3 600 = 3,14 R2

D’où R = 0,053 m, donc D = 0,106 m = 106 mm (DN 100)

Collecteur

Le collecteur peut être utilisé en mode froid ou chaud sur une installation réversible ; il est alors conseillé de placer un clapet anti-retour sur le bipasse ou d’y faire un « U » anti thermosiphon pour éviter des retours chauds du bas vers le haut du collecteur lorsque le cycle s’inverse en mode froid.

La bouteille a l’avantage de permettre le dégazage de l’installation dans sa partie haute (purgeur automatique doublé d’un manuel ramené à hauteur d’homme) et de décanter les boues et particules présentes dans le circuit de chauffage en partie basse (robinet de chasse à prévoir).

Ballon d’inertie

Dans le cas du choix d’un ballon d’inertie, en plus de son volume décrit dans une fiche spécifique, il faudra veiller à ce que la vitesse dans le ballon soit inférieure à 0,01 m/s.



BRUIT DES PAC / NIVEAU SONORE

Définitions

Puissance acoustique Lw, en dB(A)

Elle caractérise la capacité d’émission sonore de la source indépendamment de son environnement.

Cette puissance acoustique (Lw) est mesurée en laboratoire. C’est la valeur qui permet de comparer les appareils entre eux.

Pression acoustique Lp, en dB(A)

C’est la grandeur acoustique perçue par l’oreille humaine et mesurée par le sonomètre. Pour une source donnée, la pression acoustique (Lp) dépend de l’environnement d’installation et de la distance à laquelle on réalise la mesure.

Détermination d’un niveau de bruit résiduel probable +/- 5 dB(A)

Type de zone Jour Intermédiaire NuitZone d’hôpitaux, zone de repos, aires de protection d’espaces naturels

45 dB 40 dB 32 dB

Résidentielle, rurale ou suburbaine, avec faiblecirculation de trafic terrestre, fluvial ou aérien

50 dB 45 dB 37 dB

Résidentielle urbaine 55 dB 50 dB 42 dB

Résidentielle urbaine ou suburbaine, avec quelques ateliers ou centres d’affaires, ou avec des voies de trafic terrestre, fluvial ou aérien assez importantes

60 dB 55 dB 50 dB

Zone à prédominance d’activités commerciales, industrielles

65 dB 60 dB 55 dB

Zone à prédominance industrielle(industrie lourde)

70 dB 65 dB 60 dB

Comment additionner deux sources sonores ?

Méthode de calcul

Dans les exemples ci-dessous, il faudra faire la différence entre les niveaux de bruit des deux PAC et consulter ce tableau.

La colonne de gauche indique la différence entre les deux bruits.

La colonne de droite donne la valeur à ajouter au plus élevé des deux niveaux.

Différence en dB(A)entre les 2 sources

Nb de dB(A) à ajouterau niveau sonorele plus important

0 ou 1 3

2 ou 3 2

Entre 4 et 6 1

Au-delà de 6 0

Premier cas : Les deux sources sonores sont de même niveau.

Exemple : Deux PAC d’une pression acoustique* Lp de 60 dB(A)

Lp1 = 60 dB(A) et Lp2 = 60 dB(A) • Différence = 0 dB(A) • Lp1 + Lp2 = 60 + 3 = 63 dB(A)

Deuxième cas : Les deux sources ne sont pas de même niveau sonore.

Exemple : Deux PAC d’une pression acoustique* Lp de 60 dB(A) et 66 dB(A).

Lp1 = 60 dB(A) et Lp2 = 66 dB(A) • Différence = 6 dB(A) • Lp1 + Lp2 = 66 + 1 = 67 dB(A)

* Par rapport à une distance donnée

Les valeurs précisées dans les tableaux ci-après font suite à des tests réalisés conformément à la norme EN ISO 9614 par le Laboratori del Centro Innovazione Tecnologica Agemont SpA di IMQ Clima SpA.

GAHP A S1 (machine chaud seul version silencieuse)

Fré-quence

Surface Somme sur fréquencesHaut Gauche Avant Doite Arrière

Hz dB dB dB dB dB L (dB)A

(dBA)

50 79,0 75,2 69,9 78,7 74,0 83,4 53,2

63 62,2 60,3 55,4 60,8 58,6 67,0 40,8

80 66,4 58,8 59,2 57,6 59,1 68,7 46,2

100 73,8 72,4 70,4 69,8 71,2 78,8 59,7

125 58,2 55,6 55,3 55,5 54,3 62,9 46,8

160 66,5 61,5 60,1 60,3 60,8 69,6 56,2

200 61,1 60,9 60,5 59,0 57,5 67,0 56,1

250 63,2 58,9 58,2 55,7 56,9 66,4 57,8

315 61,9 60,0 58,4 57,8 59,2 66,7 60,1

400 61,5 60,9 56,8 59,5 59,2 66,9 62,1

500 62,3 64,6 60,1 64,0 62,3 69,9 66,7

630 62,6 64,5 58,1 61,5 59,3 68,8 66,9

800 62,0 64,8 57,3 59,4 59,0 68,3 67,5

1 000 60,7 63,6 57,4 58,2 57,7 67,2 67,2

1 250 58,3 61,5 54,9 55,2 54,8 64,8 65,4

1 600 55,6 56,4 49,9 54,9 54,4 61,7 62,7

2 000 53,0 52,2 46,0 51,8 51,0 58,3 59,5

2 500 52,6 53,8 46,2 53,8 53,0 59,6 60,9

3 150 46,6 45,3 38,3 44,9 44,8 51,7 52,9

4 000 44,0 44,0 37,1 43,6 43,2 50,0 51,0

5 000 41,1 40,0 35,2 41,0 29,6 46,8 47,3

6 300 38,0 37,6 33,7 36,5 36,4 43,6 43,5

L (dB) 81,1 78,5 74,7 79,8 76,985,7 75,3

A (dBA) 69,1 70,8 65,1 67,5 66,8

Intensità sonora rilevata sulla superficie unità GAHP-A S1 - ventilazione silenziata fronte, alto e sinistra

LIVELLI DI POTENZA SONORA POMPE DI CALORE AD ASSORBIMENTO A GAS GAHP

SOUND POWER LEVELS GAS ABSORPTION HEAT PUMP GAHP

Produttore/manufacturer : ROBUR SpA

Modello/model : GAHP A S1 (Versione Silenziata)

I livelli di intensità acustica riportati di seguito sono stati rilevati in accordo con il metodo intensimetrico definito dalla norma EN ISO 94614:2009 “Determinazione dei livelli di potenza sonora delle sorgenti di rumore mediante metodo intensi metrico – misurazione per punti discreti.”

Il test di intensità acustica, conforme alla EN ISO 9614, è un metodo per determinare i livelli di potenza sonora di una sorgente con rumore stazionario, attraverso la misurazione dell’intensità sonora sulle superfici di un parallelepipedo e o di una semisfera ideale che contiene la sorgente.

I valori di seguito esposti sono stati rilevati da test effettuati presso i Laboratori del Centro Innovazione Tecnologica Agemont SpA di IMQ Clima SpA

The following sound power levels were measured in accordance to the acoustic method, defined by EN ISO 9614 : “Determination of sound power levels of noise source using sound intensity – Measurement at discrete points”

The acoustical intensity test, complying with standard EN ISO 9614, is a method for determining the sound power levels of a source of stationary noise by measuring sound intensity on a surface enclosing the source (parallelepiped or box or hemispherical surface)

The following sound power levels were measured in Laboratories of Technological Innovation centre Agemont IMQ Clima SpA (Italy).

Intensità sonora rilevata sulla superficie unità GAHP-A S1 - ventilazione silenziata destra, dietro e alto

Verdellino - giugno 2013

Reference norm : EN3744 Lw = Lpf + 10 log (S/So)dB Lw Puissance sonore Lpf Pression sonore So Surface sphère

GAHP A - version silencieuse

Puissance sonore Distance Demi sphère

surfacePression sonore

dB m m2 dB

75,3

1 6,3 67,3

5 157,0 53,3

10 628,0 47,3

15 1 413,0 43,8

20 2 512,0 41,3

25 3 925,0 39,4

30 5 652,0 37,8

Les valeurs précisées dans les tableaux ci-après font suite à des tests réalisés conformément à la norme EN ISO 9614 par le Laboratori del Centro Innovazione Tecnologica Agemont SpA di IMQ Clima SpA

GAHP GS et WS (machine géothermique sur sonde et nappe)

FréquenceSurface

Somme sur fréquencesHaut Gauche Avant Doite Arrière

Hz dB dB dB dB dB L (dB) A (dBA)

50 59,2 60,2 61,9 61,9 60,1 67,8 37,6

63 52,2 58,0 61,4 59,6 56,7 65,5 39,3

80 52,3 58,4 56,5 57,7 59,1 64,3 41,8

100 55,3 65,1 72,5 64,7 56,6 73,9 54,8

125 55,8 57,2 57,4 60,4 57,9 65,0 48,9

160 49,8 52,0 54,3 56,7 53,2 60,8 47,7

200 57,2 56,8 57,1 57,9 55,4 64,0 53,1

250 52,8 56,4 53,7 56,6 52,0 61,7 53,1

315 55,1 58,8 58,3 56,4 57,3 64,3 57,7

400 50,7 52,8 54,3 53,8 53,6 60,2 55,4

500 53,0 56,6 59,1 56,2 52,9 63,2 60,0

630 56,4 59,6 57,7 58,9 58,9 65,4 63,5

800 54,5 55,3 53,9 54,6 53,1 61,3 60,5

1 000 57,8 55,7 51,6 54,5 50,7 61,8 61,8

1 250 59,3 57,7 51,6 53,6 49,0 62,8 63,4

1 600 49,7 48,4 45,8 48,4 46,1 54,9 55,9

2 000 44,6 43,7 42,9 46,7 47,7 52,4 53,6

2 500 40,0 40,4 40,0 41,9 44,9 48,9 50,2

3 150 41,1 41,2 38,2 44,8 48,2 51,1 52,3

4 000 37,4 39,7 35,9 38,7 48,2 49,7 50,7

5 000 34,5 33,4 33,9 34,1 35,5 41,3 41,8

6 300 32,4 32,6 33,0 31,7 32,4 39,4 39,3

L (dB) 67,5 70,4 74,1 70,6 68,177,8 70,4

A (dBA) 64,1 64,3 62,9 63,2 62,0




dB m m2 dB

70,4

1 6,3 62,4

5 157,0 48,4

10 628,0 42,4

15 1 413,0 38,9

20 2 512,0 36,4

25 3 925,0 34,5

30 5 652,0 32,9

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

55,0

60,0

65,0

1 5 10 15 20 25 30

Pression sonore [dB(A)]

Distance [m]

Pression sonore

Les valeurs précisées dans les tableaux ci-après font suite à des tests réalisés conformément à la norme EN ISO 9614 par le Laboratori del Centro Innovazione Tecnologica Agemont SpA di IMQ Clima SpA

GAHP AR S (machine aérothermique réversible version silencieuse)

FréquenceSurface Somme sur

fréquencesHaut Gauche Avant Doite Arrière

Hz dB dB dB dB dB A (dBA)

50 50,5 - - - - -

63 48,6 - - - - -

80 51,5 - - - - -

100 57,9 62,3 58,3 62,0 60,3 67,5

125 58,1 43,6 44,3 44,6 43,7 58,7

160 - - - - - -

200 - - - - - -

250 55,5 53,4 49,9 51,9 51,7 59,9

315 56,7 52,0 55,8 54,1 55,4 62,1

400 56,9 53,6 54,9 55,2 55,1 62,3

500 58,5 56,7 59,7 56,3 57,7 65,0

630 58,9 58,0 58,5 58,6 59,6 65,7

800 60,7 57,7 60,1 59,6 60,9 66,9

1 000 60,9 53,2 56,6 57,0 57,4 64,7

1 250 61,9 53,9 57,1 58,0 57,3 65,4

1 600 59,1 55,5 56,0 55,1 56,1 63,6

2 000 56,9 54,8 53,4 54,5 55,0 62,1

2 500 55,1 56,9 54,8 53,4 54,3 62,1

3 150 56,7 54,9 56,6 55,8 57,7 63,5

4 000 56,8 50,9 54,0 58,1 57,1 63,0

5 000 57,2 55,0 56,5 56,2 57,3 63,5

6 300 - - 51,4 50,3 46,0 -

A (dBA) 79,6 68,0 68,7 69,0 69,2 76,1




dB m m2 dB

76,1

1 6,3 68,1

5 157,0 54,1

10 628,0 48,1

15 1 413,0 44,6

20 2 512,0 42,1

25 3 925,0 40,2

30 5 652,0 38,6

30,0

35,0

40,0

45,0

50,0

55,0

60,0

65,0

70,0

75,0

1 5 10 15 20 25 30

Pression sonore[dB(A)]

Distance [m]

Pression sonore



REGULATEUR CCI(COMFORT CONTROL INTERFACE)

Les installations De Dietrich seront en général régulées par un CCI

Le régulateur CCI (Comfort Control Interface) permet de gérer jusqu’à 3 pompes à chaleurs PGA 38 et PGA 38H. Au-delà il est nécessaire d’utiliser un régulateur CCI supplémentaire pour piloter jusqu’à 3 autres PGA.

Le CCI effectue la régulation de la puissance de chauffe en contrôlant l’allumage et l’extinction, ainsi que le contrôle en modulation des PGA qui y sont raccordées.

Le régulateur CCI est raccordé aux unités PGA à l’aide d’un câble Bus de type CAN-BUS de façon à créer un réseau de communication de données.

Le CCI permet :

• La cascade des PGA • D’avoir une consigne de température de départ PAC• De définir le nombre de PAC dédié à la production ECS• D’avoir des informations pour chaque PGA raccordée (État de

fonctionnement, températures, temps de fonctionnement, nombre d’allumages, nombre de dégivrages, historique des défauts…)

En pratique l’installation et donc le CCI est pilotée par la régulation des chaudières, que ce soit la régulation DIEMATIC iSYSTEM (des chaudières au sol) ou DIEMATIC m3 (des chaudières murales).

Dans le cas d’une installation composée uniquement de PAC PGA, il est possible de raccorder le CCI à une régulation murale DIEMATIC VM iSYSTEM.

Chacune de ces régulations peut gérer jusqu’à 9 CCI et comme chaque CCI peut gérer 3 pompes à chaleur, nous pourrions gérer jusqu’à 27 machines dans l’absolu.

Dans la gestion de la cascade PAC + chaudière(s), la régulation DIEMATIC demande au CCI de faire démarrer une ou plusieurs PGA lors de besoins en chauffage suivi d’une ou plusieurs chaudières suivant le paramétrage de la cascade. Idem pour les besoins ECS.Dans le cas d’une production ECS, la régulation DIEMATIC demandera à la PAC de monter à sa température maximale (PGA 38 : 55°C – PGA 38 H : 65°C) et de rester à 100% de puissance.

Dans le cadre d’installations existantes pilotées par une régulation autre que De Dietrich, le CCI possède des entrées permettant un pilotage par un signal 0-10 V ou une commutation ON/OFF.

• Avec le signal 0/10 V le régulateur externe ou la GTC donne une consigne de départ PAC au CCI

• Avec le mode ON/OFF, le CCI a une température départ PAC fixe et le régulateur externe ou la GTC gère la demande de l’installation par l’arrêt ou le démarrage des PAC via le CCI.

Cascade de 3 PGA avec des chaudières à condensation équipées de tableaux Diematic system, Diematic m3 et régulation Diematic VM iSystem

Cascade de plus de 3 PGA avec des chaudières à condensation équipées de tableaux Diematic system, Diematic m3 et régulation Diematic VM iSystem

Présentation du CCI

Pour la description complète du bornier de raccordement du CCI : Se référer à la notice d’installation et technique du comfort control interface - raccordements du dispositif comfort control interface.

J2 Connecteur MODBUS RS485 (orange) pour liaison à régulation Diematic iSystem ou m3

J4 Sonde de température de départ - Connecteur 2 broches

J8 Report d’alarmes extérieures - Connecteur 3 broches

J12 Alimentation électrique 24 V AC - Connecteur 4 broches

J9 Entrées 24 V - Connecteur 6 broches

P8 Connecteur CAN BUS (Orange)

SPC Port série 232 pour connexion à PC - Connecteur 9 broches

A Trou pour vis de fixationE Bouton rotatifD Écran LCD

Raccordement électrique du CCI

Le CCI doit être alimenté par un transformateur de sécurité (non livré) : 230/24 VAC - 50/60 Hz - Puissance minimale 20 VA

1. CCI (vue arrière)

2. Respecter la polarité des bornes • 1 = 24 VAC • 2 = 0 VAC • 3 = Terre (Obligatoire)

Utiliser un câble électrique 2 x 0,75 mm2 et effectuer les raccordements sur les bornes du connecteur à 4 pôles situés en bas à gauche (côté arrière) du CCI en respectant la polarité indiquée sur la figure.

Le CCI est équipé d’une pile tampon qui permet de garder les paramètres en mémoire en cas de coupure de courant. La durée de vie de la pile tampon est d’environ 7 ans.

Raccordement du CCI à une chaudière ou à une régulation De Dietrich

C004399-A

230/24 Vca

2

1

Le raccordement du CCI comprend les opérations suivantes :

• Raccordement électrique du CCI,

• Raccordement du CCI à tous les appareils qu’il doit piloter par le biais d’un cable CAN BUS

• Raccordement d’un CCI par une série de signaux

Raccorder l’autre extrémité du cable en J2

• 1 fil jaune• 2 fil blanc• 3 fil marron• 4 tresses du blindage

Remarque : 3 et 4 sont reliés entre eux sur la carte électronique du CCI.

Raccordement câble BUS pour cascade dans tableau de régulation

Raccordement du CCI à un régulateur externe

Zoom sur le raccordement ON/OFF :

Connecteur CN4

Borne Description Remarque

IN1Entrée (phase 230 V) de demande d’allumage des appareils E3 (PGA)

0 V : CCI OFF230 V : CCI ON

IN2Entrée (phase 230 V) de demande ECS (est ignoré si IN1 = 0 V)

0 V : Fonctionnement chauffage230 V : Fonctionnement ECS

IN3 Entrée (phase 230 V) Non utilisé - Ne pas raccorder

IN4Entrée (phase 230 V) de demande de rafraîchissement passif (Free cooling)

Non utilisé - Ne pas raccorder

P.E.Borne de raccordement à la terre de protection

À raccorder

COM (N)

Référence (neutre 230 V) - Entrées IN1 - IN4

Raccorder à un neutre du réseau 230 V

C004401-A

Le raccordement de IN1 est obligatoire pour permettre au régulateur externe d’enclencher / de déclencher chaque CCI.

C004401-A

Le raccordement du CCI par un régulateur externe se fait sur :

• CN1 si c’est un signal 0-10 V • CN4 si c’est une entrée ON/

OFF 230 V• J9 si c’est un contact sec,

signal forçage 100%.

Zoom sur le raccordement 0-10 V :

Connecteur CN1


AIN+Entrée 0-10 V pour demande point de consigne

0 V correspondant à 0°C

AIN-GND

Référence de masse (GND) pour entrée 0-10 V

10 V correspond à 70°C

C004401-A

Zoom sur le raccordement par contact sec :

Connecteur J9


1Référence (24 VAC, TBTS) pour entrée borne 2

Utiliser un contact sec pour ouvrir / fermer 1 - 2

2

Entrée (24 VAC, TBTS) pour signaler un générateur de chaleur auxilliaire extérieur en fonction

1 - 2 ouvert : Générateur éteint1 - 2 fermé : Générateur allumé

3 - 4 - 5 - 6

Non utilisé Non utilisé - Ne pas raccorder

C004401-A



RÉGULATEUR DDC (DIRECT DIGITAL CONTROLLER)

Raccordement du DDC

La plupart des installations vont être régulées par un DDC.

Alimentation 230 V / 1 Ph / 50 Hz par un transformateur de puissance 50 VA dédié et protection dédiée. Cet afficheur sera positionné en façade de l’armoire électrique du local technique intérieur. Cet afficheur régule la « cascade » des machines (jusqu’à 16) en fonction de la température extérieure, pour une loi de température de départ d’eau.

Le DDC raccordé à une sonde de température extérieure est directement raccordé à la première machine de la cascade comme l’illustre le schéma ci-dessous :

Une sonde de température extérieure est raccordée au DDC.

Le DDC gère la cascade et la loi d’eau pour donner une consigne de température de départ à la carte électronique (S61) qui équipe chaque machine.

La carte S61 gère quant à elle le circulateur qui irrigue chaque machine (circulateur placé sur le retour chauffage, entrée PAC).

Les autres machines sont ensuite reliées par le bus de communication, en série électrique avec la première machine.

Le DDC permet également de :

• Déterminer la loi d’eau,

• Assurer des réduits de nuit,

• Recevoir des ordres (marche/arrêt) de la part d’une gestion technique centralisée (GTC) ou d’un sélecteur par exemple,

• Donner une liste d’événements tels que la liste des marche/arrêt, warning, erreurs,

• Fournir un état de l’installation à l’instant T (exemple température de départ et retour de la machine 7). En revanche, le DDC ne mémorise pas l’historique des températures,

• Gérer un plus grand nombre de machines car il peut être le “maître” et avoir deux DDC “esclaves” : (gestion de 17 à 32 machines via deux DDC dont un esclave ou de 33 à 48 machines via trois DDC donc deux DDC esclaves),

• Gérer toute la communication via le protocole modBus,

• Reporter de l’information vers la GTC (plus de 200 données) et/ou recevoir des ordres venant d’une GTC.

En revanche, le DDC n’intervient pas sur les réseaux secondaires ni sur certains accessoires de la production d’eau chaude sanitaire.



Le DDC peut donc assurer seul la gestion de la cascade des PAC en établissant une consigne de température de départ en fonction de la température extérieure (loi d’eau) et en donnant l’ordre de marche aux différentes machines de la cascade.

Il peut également recevoir cet ordre d’une GTC via un câble ModBus ou un signal 0-10 V comme l’illustre le dessin ci-dessous.

DDC seul DDC piloté par une GTC DDC piloté par une GTC via une carte RB100

À noter néanmoins que le DDC ne sait gérer que des machines de conception Robur (PAC absorption gaz et chaudière). Si l’installation est composée de PAC et de chaudières d’une autre marque, il sera nécessaire de réguler cette installation et donc d’avoir un organe capable de gérer les priorités entre les différents générateurs.

En effet, une installation comme celle décrite ci-dessous a pour objectif la performance énergétique. La régulation doit donc en permanence donner la priorité à la machine la plus performante pour assurer le besoin. Dans le cas du chauffage, la priorité doit être donnée aux PAC absorption qui présentent un meilleur rendement que les chaudières ; ces dernières ne devront démarrer que si les PAC ne suffisent pas à assurer le service.

Cette régulation sera assurée par l’automate de la GTB ou de la GTC.

IMPLANTATION DES POMPES À CHALEUR À ABSORPTION (EXTÉRIEUR)

Le présent document constitue une note d’information relative aux règles d’implantation de pompes à chaleur gaz naturel à absorption. Il précise de façon informative quelques points clefs à respecter en phase de conception et de mise en œuvre, notamment en terme de protection contre l’incendie. Il ne s’agit en aucun cas d’un recueil exhaustif des normes, des réglementations et des règles de l’art que s’est fixées l’ensemble des professionnels concernés. Pour plus de détails, se référer aux documents de référence.

Règles d’implantation à l’extérieur

Seules les pompes à chaleur aérothermiques s’installent à l’extérieur.

Les pompes à chaleur s’installent toujours dans des endroits non accessibles au public ou rendus inaccessibles via une clôture d’une hauteur minimale de 2 m.

Elles peuvent s’installer soit au sol, soit en toiture terrasse. Et ce sur un socle incombustible M0.

Les exigences en terme de protection contre l’incendie définissent des distances à respecter entre la (ou les pompes à chaleur) et :

• la limite de propriété,

• toute propriété tiers (les voisins),

• le bâtiment qu’on dessert (soi-même).

Cette distance à respecter (DR), précisée ci-après (cf. tableau 1) est déterminée en fonction du type de bâtiment (logement, bureau, ERP) et de la puissance (calorifique ou utile) installée.

Distance DR à respecter pour l’implantation d’une pompe à chaleur gaz naturel à absorption à l’extérieur

Habitation Bureaux ERPCCH AFG 2010-01 CCH AFG 2006-02 CH5/CH6

DR = 4 msi 35 kW < P* ≤ 85 kW

DR = 8 msi P* > 85 kW

DR = 5 msi 35 kW < P* ≤ 85 kW

DR = 10 msi P* > 85 kW

DR = 5m en ERP 1er groupe et

si P** ≤70 kWDR = 10 m

en ERP 1er groupe et si P** > 70 kW

* (Puissance calorifique)

* (Puissance Calorifique)

** (Puissance utile)

Tableau 1 : Distance DR à respecter

NB : Dans le cas d’un immeuble d’habitation ou de bureaux, l’exigence de distance à respecter est définie à partir d’une puissance calorifique (entrée brûleur). En ERP, l’exigence est définie en puissance utile (sortie machine). De part son coefficient de performance, on rappelle qu’une pompe à chaleur à absorption d’environ 40 kW (puissance utile), présente une puissance du brûleur (calorifique) d’environ 25 kW.

Dans le cas où ces distances ne peuvent être respectées, la mise en place d’un mur coupe-feu est rendu possible. Ce mur coupe-feu doit disposer d’une hauteur minimale de 2 m et doit dépasser le point haut des pompes à chaleur d’au moins 50 cm.

Dégré coupe-feu à respecter

Le degré coupe-feu de ce mur est déterminé en fonction du type de bâtiment (logement, bureau, ERP) et de la puissance (calorifique ou utile) installée :

Habitation Bureaux ERPCCH AFG 2010-01 CCH AFG 2006-02 CH5/CH6

CF 1hsi 35 kW < P* ≤ 85 kW

CF 2h si P* > 85 kW

CF 1hsi 35 kW < P* ≤ 85 kW

CF 2h si P* > 85 kW

CF 1h si P** ≤ 70 kW

CF 2h si P** > 70 kW

* (Puissance calorifique) * (Puissance calorifique) ** (Puissance utile)

Tableau 2 : Degré coupe-feu à respecter

Illustration d’une implantation au sol (ou en terrasse) dans une zone rendue inaccessible au public

Socle incombustible

M0 Accès

Pancarte avec inscription “ Accès

interdit au personnel non autorisé,

matériel conçu pour fonctionner en

extérieur ”

H

A

C

B

D

A

A, B, C, D : distances nécessaires à la bonne maintenance des appareils.

H : hauteur minimale de 2 m devant dépasser de 50 cm au-dessus des PAC

Illustration de la distance DR à respecter lors d’une implantation au sol

Limite avec la voie publique

Voisin 2

Voisin 1Bâtiment desservi

DR

DRDR

DR

Illustration de la distance DR à respecter lors d’une implantation en terrasse

DR DR

DRDR

Illustration avec mise en place d’un mur coupe-feu si une distance (DR) ne peut être respectée

E

Si la distance DR ne peut être respectée, mise en place d’un mur coupe-feu

1h ou 2h

E : distance entre la limite du mur et l’axe de la PAC

E = 1 m pour l’habitation et les bureaux.

Pour les ERP, E = 1 m si P** ≤ 70 kW ; E = 2 m si P** > 70 kW ; P** Puissance utile

Si les pompes à chaleur sont accolées à la parois de l’immeuble qu’elles desservent, ou à moins de 2 m, cette partie de la façade doit respecter les mêmes caractéristiques que le mur de protection (dimension et résistance au feu) pour les logements et les bureaux et ERP P** ≤ 70 kW.

La hauteur de protection doit être inférieure ou égale au point haut des appareils si P** > 70 kW.

TEXTES DE RÉFÉRENCE• Code du travail, • Cahier des charges AFG 2010-01,• Cahier des charges AFG 2006-02, • Arrêté du 25 juin 1980 modifié

(règles dites ERP – articles GZ et CH).



IMPLANTATION DES POMPES À CHALEUR GAZ NATUREL À ABSORPTION (INTÉRIEUR)

Le présent document constitue une note d’information relative aux règles d’implantation de pompes à chaleur gaz naturel à absorption. Il précise de façon informative quelques points clefs à respecter en phase de conception et de mise en œuvre, notamment en terme de protection contre l’incendie. Il ne s’agit en aucun cas d’un recueil exhaustif des normes, des réglementations et des règles de l’art que s’est fixées l’ensemble des professionnels concernés. Pour plus de détails, se référer aux documents de référence.

Implantation à l’intérieur des pompes à chaleur gaz à absorption

Préambule

À ce jour, le cadre réglementaire et normatif relatif à l’installation d’une pompe à chaleur gaz naturel à absorption à l’intérieur d’un bâtiment n’est pas clairement défini. Fondée sur une interprétation des textes réglementaires existants de référence, la présente note précise des préconisations en terme d’implantation des pompes à chaleur gaz naturel à l’intérieur d’un bâtiment, afin de se protéger notamment contre le risque incendie et le risque d’une fuite éventuelle du fluide frigorigène (ammoniac) dans le local où est installé le ou les appareils. Ces préconisations ne revêtent aucun caractère réglementaire et ne sauraient en aucun cas engager la responsabilité de GrDF.

Pour chaque projet, il convient de se rapprocher d’un bureau de contrôle.

Implantation au sein d’une salle des machines

Seules les pompes à chaleur géothermiques (sur sondes ou sur nappe) peuvent s’implanter à l’intérieur d’un bâtiment.

Elles doivent être placées dans une salle spécifique des machines, distincte de la chaufferie. Cette salle des machines peut être implantée au sous-sol, au rez-de-chaussée ou dans un étage courant du bâtiment.

Les caractéristiques de ses parois et accès sont les suivantes :

Puissance nominale utile Parois AccèsPn < 70 kW M0/CF 1h CF 1h

Pn < 70 kW M0/CF 2h CF 1h

Caractéristiques des parois et des accès de la salle des machines

La porte doit être incombustible M0 si elle est située à moins de 10 m du bâtiment, ou d’un tiers, ou de la voie publique.

Cette salle des machines doit être munie d’une ventilation haute et basse comme une chaufferie.

Appareil de type B de type C

Pn < 50 kW

50 kW < Pn < 70 kW

Pn > 70 kW

Pn < 70 kW

Pn > 70 kW

Sectionminimaleen dm2

Ventilationhaute

0,5 0,5 A/10 0,5 A/10

Ventilationbasse

1 1,5 Pn/23 0,5 A/5

RéférenceC-321-4

Mini-chaufferieDTU 65,4

Recom-mandationCEGIBAT

DTU 65,4

Pn = puissance nominale utile totale dans le local en kW

A = aire de local en m2

Caractéristiques des ventilations haute et basse selon la puissance nominale et le mode d’amenée d’air comburant et d’évacuation des produits de combustion

Aucun produit combustible ne doit y être stocké.

La salle des machines doit être équipée d’un extincteur à poudre polyvalente (classe minimum 5A-34B), l’extincteur à eau n’est pas autorisé.

La mise en place d’une gaine pompier (diamètre mini 16 dm²) débouchant sur l’extérieur est obligatoire dès le premier et second sous-sol dans le cas où la puissance nominale de la pompe à chaleur est supérieure à 70 kW. Cette gaine doit être coupe feu ½ h et conforme à la norme NFS61707.

Un interrupteur d’arrêt d’urgence de la pompe à chaleur à distance, doit être positionné à l’extérieur de la salle (à proximité de la porte d’accès).

Une ventilation mécanique d’urgence ATEX indépendante de toute autre ventilation doit être installée avec une commande de mise en service positionnée à l’extérieur de la salle (à proximité de la porte).

Un détecteur de NH3 (ammoniac) doit être installé dans le local. Il déclenche la ventilation mécanique d’urgence, une alarme sonore et assure la mise en arrêt de la pompe à chaleur (le réarmement de l’alarme doit être manuel).

Dimensionnement de la ventilation mécanique d’urgence :

• Une pompe à chaleur : 20 volumes/heure

• Deux pompes à chaleur : 40 volumes/heure

• À partir de 3 pompes à chaleur : 40 volumes/heure



Zone de sureté autour du débouché de la ventilation d’urgence :

Le débouché de cette ventilation d’urgence doit se situer dans une zone ou le moindre ouvrant est à plus de 5 m. De même, aucune présence humaine ne doit pouvoir se trouver dans cette sphère de 5 m de rayon autour de ce débouché ; ce qui « interdit » quasi de fait tout débouché au niveau du sol.

La figure ci-dessous représente quelques débouchés possibles pour cette ventilation.

Légende :

Conduit d’extracteur de salle pouvent assurer le rejet de 20 à 40 ACH.

Conduit d’évacuation des produits de combustion.

Salle des machines recevant la pompe à chaleur géothermique

La soupape ammoniac doit être tubée jusqu’à l’extérieur, uniquement via le conduit de ventilation d’urgence.

Exemple d’implantation d’une salle des machines :

• A : distance d’entretien, passage du technicien

• B : distance entre générateur

• C : hauteur minimale de 2,20 m dès que Pn>70 kW

• D : Accès restreint, indiquer « accès interdit au personnel non autorisé », porte anti-panique (avec ferme porte intégré) devant s’ouvrir sur l’extérieur (sortie de la salle des machines)

• E ventilation haute et basse

• F : VMC d’urgence en cas de fuite d’ammoniac

• G interrupteur PAC arrêt d’urgence

• H : commande de mise en marche de la VMC d’urgence

• I : détecteur ammoniac, qui déclenche la VMC d’urgence et une alarme sonore

• J : extincteur poudre

• K : évacuation des produits de combustion

• L : chaudière en chaufferie, local distinct de la salle des machines

• M : paroi de séparation chaufferie, salle des machines, accès possible entre les deux locaux = coupe feu 1h

• N : parois de la salle des machines

• O : évacuation des soupapes ammoniac, qui doit rejoindre le conduit de VMC d’urgence, mais ceci n’est pas représenté sur le dessin

• P : gaine pompier

Textes de références

- Arrêté du 2 août 1977 modifié relatif aux règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustibles et d’hydrocarbures liquéfiés situées à l’intérieur des bâtiments d’habitation et de leurs dépendances

- Arrêté du 25 juin 1980 modifié (règles dites ERP – articles GZ et CH)- Arrêté du 23 juin 1978 modifié relatif aux installations fixes

destinées au chauffage et à l’alimentation en eau chaude sanitaire des bâtiments d’habitation, de bureaux ou recevant du public (réglementation chaufferie pour les installations de PAC en intérieur de plus de 70kW)

- Norme NF EN 378 : systèmes de réfrigération et pompes à chaleur,- DTU 65.4 : prescriptions techniques relatives aux chaufferies gaz et

aux hydrocarbures liquéfiés (Pn > 70kW) - Cahier des charges C.321.4 pour les mini-chaufferies (Pn < 70 kW) - Code du travail.

QUALITÉ DE L’EAU

Qualité de l’eau pour une installation composée de pompes à chaleur

Le tableau ci-dessous recense les caractéristiques chimiques de l’eau à mettre en œuvre dans une installation composée de pompes à chaleur.

Paramètres physico-chimiques de l’eau des installations thermotechniques

Paramètre Unité de mesure PlagepH \ 6,5 - 8,0

Chlorures mg/L < 125

Total chlore mg/L < 5

Dureté totale (CaCO3) °f 10 - 15

Fer mg/L < 50

Cuivre mg/L < 3

Aluminium mg/L < 3

Indice de Langelier \ 0

Substances dangereuses

Chlore actif mg/L < 0,2 (*)

Fluorures Absence

Sulfures Absence

* En accord et dans le respect des normes en vigeur.

Une partie des générateurs peut être installée à l’extérieur (pour les machines aérothermiques), dans ce cas le circuit peut être en partie glycolée pour éviter tout risque de gel des canalisations. L’emploi du glycol modifie cependant le rendement et la perte de charge de l’appareil. Ci-dessous ces deux caractéristiques en fonction de la teneur en glycol de l’installation.

Température de gel, augmentation des pertes de charge et perte de rendement, en fonction de la teneur en glycol monoéthylénique.

% de Glycol monoéthylénique 10 15 20 25 30 35 40

Température de gel de l’eau glycolée -3°C -5°C -8°C -12°C -15°C -20°C -25°C

Pourcentage d’augmentation des pertes de charge -- 6% 8% 10% 12% 14% 16%

Perte d’efficacité de l’appareil -- 0,5% 1% 2% 2,5% 3% 4%



RACCORDEMENTS(hydraulique, gaz et électricité)

Liste de composants impératifs à monter lors du raccordement des unités, qu’elles soient livrées ou non en rack.

Hydraulique

• Manchons de dilatation et antivibratoires

• Vanne d’isolement entrée/sortie

• Vanne d’équilibrage de débit avec prises de pression pour mesure du débit

• Filtre à tamis (maille 800 µm) dimensionné au minimum d’un diamètre supérieur au diamètre des tuyauteries et monté entre vannes d’isolement

• Manomètre hydraulique pour contrôle de la pression (1 à 2 bar)

• Vase d’expansion

• Soupape de sécurité 3 bars

S61

Électrique

• Cas d’unité seule non pré-assemblée sur châssis

- Alimentation en monophasé 230 V 50 Hz + T

- Un sectionneur de proximité est à installer

• Cas d’unités sur rack

- Alimentation en triphasé 400 V 50 Hz + T + N dans l’armoire électrique sur le châssis

- Un sectionneur de proximité est à installer

+ cable CAN Bus pour relier la PAC à son régulateur ou pour relier les PAC entres elles dans le cas d’une cascade.

Manomètre

PACAbso

Filtre tamis 800 µm

EX

Vanne isolementEntrée

Retour chauffage

Départ chauffage

Soupape sécurité 3 bars

Vanne Expansion

Vanne équilibrage débit avec

prise pressionManchons de dilatation et

antivibration

Vanne isolement

Sortie

Gaz naturel

• Pression d’alimentation 20 mbar

• Bouteille tampon dimensionnée sur la règle des 1/500ème du débit horaire maximum soit 6 litres par pompe à chaleur

• Filtre gaz nettoyable à monter en amont du détendeur

• Vanne d’isolement

• Manomètre gaz 0-50 mbar

• Flexible gaz pour raccordement sur la pompe à chaleur

(*) Cette nourrice permet d’éviter les désamorçages de la ligne gaz et les coupures en sécurité lorsque la ou les PAC se mettent en route. Son volume est de 6 litres par PAC.



Manomètre Gaz0 à 70 Mbar

Manomètre Gaz0 à 3 Bar

DETENDEUR GAZ- Gaz Naturel 20 mb

NB : S’assurer que le détendeurcorresponde à la consommation

du groupe. 1 détendeur / groupe GHPNB : élément inutile si le

branchement gaz est directementen 21 mbar depuis le compteur

Coffret Gaz GrDFPression amont :

4 barPression aval :

21 ou 300 mbar

Bouteilletampon ou

nourrice Gaz (*)

Flexible Ø ¾ en Inox renforcé(Voir normes en vigueur)Attention !Raccordement gazrigide interdit

Filtre Gaz nettoyableÀ bien monter en amont du détendeur

Vanne d’arrêt gaz (manuelle)

SAISIE RT 2012 CHAUFFAGE SEUL, BBS SLAMA

Saisie dans le logiciel RT 2012 d’une pompe à chaleur à absorption en chauffage seul dans le logiciel ClimaWin de BBS Slama

Version logiciel 4.1.9.1 du 22/07/2013

La procédure suivante décrit la saisie et la prise en compte d’une pompe à chaleur à absorption gaz naturel chauffage seul dans le logiciel de calcul thermique de la RT 2012 ClimaWin.

La fonction double service Chauffage + ECS et chauffage + refroidissement sont saisissables dans le moteur de calcul mais ne sont pas l’objet de la présente fiche.

Composants nécessaires pour décrire la PAC gaz à absorption dans le logicielLa PAC gaz à absorption aérothermique assurant des fonctions de chauffage est décrite dans un objet “génération” ( ) contenant l’élément suivant :

• Un “générateur” décrivant les caractéristiques de la PAC gaz à absorption assurant des fonctions de chauffage ( ).

Toutes les valeurs communiquées dans la présente fiche sont issues d’un exemple. Elles doivent être redéterminées pour chaque étude.

GénérationLa PAC gaz à absorption fonction chauffage seul est modélisée dans une génération contenant un générateur décrivant les caractéristiques de la PAC gaz à absorption.

Émission de chauffageL’émission de chauffage est liée à la PAC gaz à absorption.

Les étapes de la saisie de la génération sont les suivantes :

• Étape 1 : Création de la bibliothèque des générateurs dans lequel sont notamment décrites les caractéristiques de la PAC gaz à absorption ;

• Étape 2 : Création de l’objet génération “Génération Chauffage” ;

• Étape 3 : Création du générateur “PAC gaz à absorption”.

Suite à ces étapes, les différentes émissions (en chauffage, ECS et refroidissement) peuvent être créées. Elles seront reliées à la génération correspondante.

Etape 1 : Saisie de la PAC gaz à absorption dans le catalogue des générateurs

Dans la rubrique “Catalogues” il faut sélectionner le champ “générateurs” pour définir les caractéristiques des différents générateurs.

La fenêtre suivante apparaît :

On peut alors définir les caractéristiques de la PAC gaz à absorption du projet :

• Dans l’onglet “référence”, indiquer le nom du générateur.

• Dans l’onglet “production du générateur”, indiquer les services assurés par le générateur : dans le cas présent “chauffage”.

• Dans l’onglet “type de générateur”, sélectionner “système thermodynamique”.

• Dans l’onglet “Référence produit”, choisir la “saisie directe”.

Étape 1Étape 2

On aboutit alors à l’écran suivant :

Les valeurs de ces champs apparaissent par défaut, nous allons les compléter dans le tableau ci-après.

On peut alors définir les caractéristiques de la PAC gaz à absorption.

Données d’entrée Données à saisir

Énergie Saisir “Gaz”

Système absorption chauffage

• Pour les PAC aérothermiques, il existe deux possibilités :

• Les modèles HT sont conçus pour les installations de chauffage haute température (radiateurs…) et pour la production d’ECS : saisir “GAHP air/eau haute température”.

• Les modèles BT pour les installations de chauffage basse température : saisir “GAHP air/eau classique”.

Les champs “GAHP eau/eau” et “GAHP eau glycolée/eau” concernent les PAC géothermiques (NB : les captures d’écran de cette fiche concerne la machine aérothermique).

Statut des donnéesSaisir “valeurs certifiées ou mesurées”Les valeurs de la PAC abso aérothermique sont certifiées (voir capture d’écran ci-dessous).

Température aval chauffage

C’est la température de départ/retour chauffage.À saisir en fonction des données que l’on a : choix possible de une, deux ou trois températures dans les valeurs :45°C ; 60°C ; 50°C ; 35°C ; 30°C


Température amont chauffage

C’est la température de la source froide. À saisir en fonction des données que l’on a. Par exemple pour le cas aérothermique : • 7°C ext•-7°C et 7°C •-7°C, 2°C et 7°C •-7°C, 2°C, 7°C et 20°C•-15°C, -7°C, 2°C, 7°C et 20°C

Matrice qui apparaît en fonction des deux

dernières saisies

Pour chaque point que l’on a défini avec les 2 champs précédents, il faudra saisir dans la matrice :• le GUE, • la puissance gaz kW, • la notion certifiée ou mesurée,• et la puissance des auxiliaires.

Chacune de ces données se présente sous forme d’une matrice. Il faut cliquer sur le bouton “saisie du tableau de valeurs” pour définir l’ensemble des points de la matrice.

On obtient ainsi :• Pour le GUE

Après validation, les valeurs saisies apparaissent bien :

• Pour la puissance gaz absorbée

Après validation les valeurs saisies apparaissent bien :

• Pour l’indicateur de certification


Les valeurs de ces champs

apparaissent par défaut, nous

allons les compléter dans le

tableau ci-après.

• Pour la puissance des auxiliaires


On peut alors compléter le reste des caractéristiques de la PAC gaz à absorption.


Limite des températures

de sources

Saisir “limite sur l’une OU l’autre des températures de source”

Température minimum amont : correspond à la température minimum de la source froide de la PAC : • -20°C pour les aérothermiques• -5°C pour une géothermique sur sonde haute

température• -10°C pour une géothermique sur sonde basse

température• +3°C pour une géothermique sur nappe

Température maximum aval en mode chaud : température maximum de génération de la PAC.• 65°C pour les versions haute température

(aéro et géo) • 55°C pour les versions basse température

(aéro et géo)• 60°C pour la machine réversible

Statut des données du brûleur

Saisir “valeur déclarée”.

Fonctionnement du brûleur

• Si la PAC fonctionne en mode “tout ou rien”, sélectionner “Cycle marche/arrêt du brûleur” C’est le cas des machines dites de la gamme PRO ou régulées avec un DDC.

• Si la machine est capable de moduler sa puissance, la PAC possède un mode de régulation en chaud, sélectionner “Mode conti-nu du brûleur ou cycles marche/arrêt”. Dans ce cas, il faut indiquer les caractéristiques du mode continu. C’est le cas des machines dites de la gamme E3 ou régulées avec un CCI.


Saisir “valeur déclarée”. Dans un second temps, indiquer dans la case en dessous si un échangeur est présent ou non.

Échangeur eau de chauffage ou fumées

Saisir “présence d’un échangeur” si la machine condense, non sinon.

Statut des données en mode continu

Ce champ n’apparaît que si nous sommes en mode continu du brûleur.

En fonction des données connues les valeurs sont :• Certifiées,• Justifiées,• Par défaut : pour les données en mode continu,

les valeurs par défaut donnent parfois de meilleurs résultats que les données d’essai.

Taux minimal de charge en fonc-

tionnement continu (LRcontmin)

Ce champ n’apparaît que si le statut des données en mode continu est “justifiées” ou “certifiées”.Pour la PAC aérothermique, saisir 0,5.

Si cette donnée n’est pas connue, prendre LRcontmin = 0,7 (valeur par défaut de la méthode TH-BCE).

Correction perfor-mance en fonction de la charge à LRcontmin

(CcpLRcontmin)

Ce champ n’apparaît que si le statut des données en mode continu est “justifiées” ou “certifiées”

• Si la PAC fonctionne en mode “tout ou rien”, ce champ n’est pas à renseigner,

• Si la PAC possède un mode de régulation en chaud, ce champ doit être renseigné.

Pour la PAC aérothermique CcpLRcontmin = 0,85 (valeur certifiée).La valeur par défaut est CcpLRcontmin = 0,9.

Type d’émetteur raccordé

Le champ dépend du type d’émission choisi :• Planchers et plafonds d’inertie forte,• Radiateurs et plafonds d’inertie moyenne,• Ventilo-convecteurs et plafonds d’inertie faible,• Système à air.

Rendement sur PCI combustion gaz

Valeur par défaut :• Radiateur : 92%• Plancher chauffant : 98%

Puissance des auxi-liaires à charge nulle

Pour la machine aérothermique : 28 W (valeur certifiée).

Valeur par défaut : Paux0 = 30 W si Pnom ≤ 20 kW, 300 W si Pnom ≥ 400 kW, interpolation linéaire si 20 kW < Pnom < 400 kW.

Pertes de la machine en phase arrêt chaud

Valeur par défaut : Pertes = 900 W si Pnom ≤ 20 kW, 5500 W si Pnom ≥ 400 kW, interpolation linéaire si 20 kW < Pnom < 400 kW.

La valeur par défaut de la machine aérothermique vaut 1120 W.

nous allons

maintenant

compléter ces

valeurs.



Étape 3 : Saisie de la PAC gaz à absorption fonction chauffage seul

Donner un nom au générateur dans la case “appellation” ici “PAC gaz à absorption”.Par la suite, indiquer que le générateur est intégré au catalogue des généra-teurs et sélectionner le générateur saisi en étape 1.Indiquer le nombre de générateurs indentiques.Par la suite, indiquer l’indice de priorité du générateur en chauffage. Si la PAC est seule, son indice de priorité vaut 1.Si la PAC assure les besoins principaux de chauffage et qu’une chaudière gaz assure l’appoint, alors la PAC aura un indice de priorité valant 1 et la chaudière aura un indice de priorité valant 2.


Source amont Air du générateur

En fonction des caractéristiques de la PAC aérothermique, la source amont peut être :• L’air extérieur,• L’air ambiant de volume non chauffé,• L’air extrait.

Puissances des ventilateurs sur air

gainées

0 W Les machines aérothermiques ne sont jamais gainées.

Etape 2 : Saisie de la “Génération Chauffage”

De retour dans le projet, créer une nouvelle génération dans la rubrique SYSTÈMES – GÉNÉRATION :

Puis définir les caractéristiques de la génération créée :


Mode de fonctionnement

Saisir “Générateurs sans priorité ou indépen-dants” si le chauffage est réalisé 100% en PAC.Saisir “Générateurs en cascade” si le chauffage est fait en priorité par la PAC puis par une chau-dière par exemple.

Raccordement des générateurs entre eux

Ce champ apparaît seulement lorsque les généra-teurs sont en cascade. Saisir “avec isolement” si il y a un couplage PAC plus chaudière.

Raccordement réseaux distribution

• S’il est possible de condamner l’un des réseaux de distribution de la génération, le raccordement est avec isolement,

• S’il n’est pas possible de condamner l’un des réseaux de distribution de la génération, le raccordement est permanent.

Emplacement de la production

• Si la PAC gaz à absorption est aérothermique, l’emplacement de la production est hors volume chauffé.

• Si la PAC gaz à absorption est géothermique, placée en salle des machines, l’emplacement de la production dépend du projet (en volume chauffé ou hors volume chauffé).

Gestion de la tempé-rature de génération

en chauffage

• Si la génération fonctionne à température constante tout au long de la période de chauffage, il faut sélectionner “fonctionnement à température moyenne constante”, il faudra alors saisir cette température.

• Si la génération adapte sa température de fonctionnement selon le paramétrage défini au niveau des réseaux de distribution de chauffage, il faut sélectionner “à température moyenne des réseaux de distribution” : cas des lois d’eau par exemple.

nous allons

maintenant

compléter ces

valeurs.

SAISIE RT 2012 CHAUFFAGE SEUL, PERRENOUD

Saisie dans le logiciel RT 2012 d’une pompe à chaleur à absorption en chauffage seul dans le logiciel U22win de PERRENOUD

Version logiciel 5.0.26 du 30/07/2013

La procédure suivante décrit la saisie et la prise en compte d’une pompe à chaleur à absorption gaz naturel dans le logiciel de calcul thermique de la RT 2012 U22win.

La fonction double service Chauffage + ECS et chauffage + refroidissement sont saisissables dans le moteur de calcul mais ne sont pas l’objet de la présente fiche.

Composants nécessaires pour décrire la PAC à absorption gaz dans le logicielLa PAC à absorption gaz aérothermique assurant des fonctions de chauffage est décrite dans un objet “génération” ( ) contenant l’élément suivant :

• Un “générateur” décrivant les caractéristiques de la PAC à absorption gaz assurant des fonctions de chauffage ( ).


GénérationDeux générations sont modélisées :

• L’une décrivant les caractéristiques de la PAC à absorption gaz assurant des fonctions chauffage ;

• L’autre décrivant les caractéristiques de la chaudière gaz à condensation assurant des fonctions d’ECS.

Émission de chauffageL’émission de chauffage est liée à la PAC à absorption gaz.

Émission d’ECSL’émission d’ECS est liée à la chaudière gaz à condensation.

Les étapes de la saisie de la génération sont les suivantes : • Étape 1 : Création de l’objet génération “Génération Chauffage”,• Étape 2 : Création du générateur “PAC gaz à absorption”.


Étape 1 : Saisie de la “génération chauffage”

Dans l’onglet Génération, ajouter un nouveau générateur : saisir “ajouter une génération libre”

L’onglet “Saisie de la génération” apparaît :

On lui donne un nom

Services assurés : saisir “chauffage seul”

Type de chauffage : saisir “Autre (Thermodynamique, Gaz, Fioul, Bois, Réseau de chaleur)”

L’écran suivant apparaît :

Étape 1Étape 2




tableau ci-après.


Services assurés Saisir “Chauffage seul”

Type de chauffage Saisir “Autres (thermodynamique…)”

Type de gestion

Saisir “Sans priorité” si le chauffage est réalisé à 100% par la PAC.Saisir “Générateurs en cascade” si le chauffage est fait en priorité par la PAC puis par une chau-dière par exemple.

Raccordement des générateurs

Saisir “Permanant” si les PAC sont les seuls générateurs.Saisir “avec isolement” s’il y a un couplage PAC plus chaudière.

Raccordement hydraulique

• S’il est possible de condamner un des réseaux de distribution de la génération, le raccordement est avec isolement,

• S’il n’est pas possible de condamner un des réseaux de distribution de la génération, le raccordement est permanent.

Position de la production

• Pour la machine aérothermique, l’emplacement est hors volume chauffé car la PAC est installée à l’extérieur.

• Dans le cas géothermique, la machine est installée dans un local “salle des machines” donc l’emplacement de la production dépend du projet (en volume chauffé ou hors volume chauffé).

Liaison à l’espace tampon

Ce champ n’apparaît que si la PAC est hors volume chauffé.• Saisir “sans liaison (b=1)” si la PAC est à

l’extérieur,• Saisir “coefficient b connu” et donner la valeur

de b si la PAC est à l’intérieur,• Dernière possiblité : saisir les espaces non

chauffés “ajouter un espace tampon” au niveau du bâtiment. Le logiciel calcule alors lui-même le b.

Gestion de la température de génération

• Si la génération fonctionne à température constante tout au long de la période de chauffage, il faut sélectionner “fonctionnement à température moyenne constante” ; il faudra alors saisir cette température.


Voici un exemple :

Étape 2 : Saisie du générateur “PAC à absorption gaz”

Donner un nom dans la case “désignation” ici “GAHP-A HT S1”

Dans type de générateur, saisir “504 / PAC GAZ à absorption”

Indiquer le nombre de PAC

Dans service du générateur saisir “chauffage seul”

Onglet Caractéristiques


Type de système

• Pour les PAC aérothermiques, il existe deux possibilités :• Les modèles HT sont conçus pour les

installations de chauffage haute température (radiateurs…) et pour la production d’ECS : saisir “GAHP air/eau haute température”.


Les champs “GAHP eau/eau” et “GAHP eau glycolée/eau” concernent les PAC géothermiques (NB : les captures d’écran de cette fiche concerne la machine aérothermique)



Fonctionnement du compresseur

• Si la PAC fonctionne en mode “tout ou rien”, sélectionner “Cycle marche/arrêt du brûleur”. C’est le cas des machines dites de la gamme PRO ou régulée avec un DDC.

• Si la machine est capable de moduler sa puissance, la PAC possède un mode de régulation en chaud, sélectionner “Mode continu du brûleur ou cycles marche/arrêt”. Dans ce cas, il faut indiquer les caractéristiques du mode continu. C’est le cas des machines dites de la gamme E3 ou régulées avec un CCI.

Onglet chauffage


Données connues

Saisir “il existe des valeurs certifiées ou mesurées”.Pour la machine aérothermique, les valeurs sont certifiées (voir capture d’écran ci-dessus).

Température de source amont

C’est la température de notre source froide. À saisir en fonction des données que l’on a : • 7°C ext• -7°C et 7°C • -7°C, 2°C et 7°C • -7°C, 2°C, 7°C et 20°C

Température de fluide Aval

C’est la température de départ/retour chauffage.À saisir en fonction des données que l’on a : choix possible d’une, deux ou trois températures dans les valeurs 50°C/40°C ; 55°C/45°C ; 40°C/30°C ; 35°C/25°C


dernières saisies

Pour chaque point que l’on a défini avec les 2 champs précédents, il faudra saisir dans la matrice :• la puissance gaz kW, • le GUE,• la notion certifiée ou mesurée,• et la puissance des auxiliaires.

Onglet PAC GAZ


Statut échangeurSaisir “valeur déclarée”. Dans un second temps indiquer dans la case en dessous si un échangeur est présent ou non.

Échangeur eau de chauffage ou fumées

Saisir Oui si la machine condense, Non sinon.

Statut des autres données

Ce champ est obligatoirement identique au champ “Statut des données en mode continu” de l’onglet Caractéristiques.



Puissance des auxiliaires à

charge nulle


Valeur par défaut : Paux0 = 30 W si Pnom ≤ 20 kW, 300 W si Pnom ≥ 400 kW, interpolation linéaire si 20 kW < Pnom < 400 kW.







En fonction des données connues les valeurs sont :• Certifiées,• Justifiées,• Par défaut : pour les données en mode continu,

les valeurs par défaut donnent parfois de meilleurs résultats que les données d’essai.

Taux minimal de charge en

fonctionnement continu (LRcontmin)


Si cette donnée n’est pas connue, prendre LRcontmin = 0,7 (valeur par défaut de la méthode TH-BCE)

Correction performance en fonction de la

charge à LRcontmin (CcpLRcontmin)

Ce champ n’apparaît que si le statut des don-nées en mode continu est “justifiées” ou “certifiées”.


• Si la PAC possède un mode de régulation en chaud, ce champ doit être renseigné.Pour la PAC aérothermique CcpLRcontmin = 0,85 (valeur certifiée)La valeur par défaut est CcpLRcontmin = 0,9.

Limite de température

Saisir “limite sur l’une OU l’autre des températures de source”


température• -10°C pour une géothermique sur sonde

basse température• +3°C pour une géothermie sur nappe

Température maximum aval en mode chaud : température maximum de génération de la PAC.• 65°C pour les versions haute température

(aéro et géo)• 55°C pour les versions basse température


Onglet source Amont


Source amont


Puissance des ventilateurs

0 W Les machines aérothermiques ne sont jamais gainées.



SAISIE RT 2012 CHAUFFAGE ET ECS PERRENOUD

Saisie d’une pompe à chaleur à absorption en chauffage et ECS dans le logiciel RT 2012 : U22win de PERRENOUD

Version logiciel 5.0.26 du 30/07/2013

La procédure suivante décrit la saisie et la prise en compte d’une pompe à chaleur à absorption gaz naturel fonction double service chauffage et ECS dans le logiciel de calcul thermique de la RT 2012 U22win.

La fonction double service Chauffage + ECS a été intégrée dans le logiciel de calcul suite à la parution de l’arrêté du 5 mars 2013 relatif à l’agrément de la demande de Titre V.

Composants nécessaires pour décrire la PAC gaz à absorption dans le logicielLa PAC gaz à absorption aérothermique assurant des fonctions de chauffage est décrite dans un objet “génération” ( ) contenant l’élément suivant :

• Un “générateur” décrivant les caractéristiques de la PAC gaz à absorption assurant des fonctions de chauffage et d’ECS ( ).

• Un “stockage Ecs commun” décrivant les caractéristiques du ballon de stockage. Un ballon de stockage d’ECS est obligatoire pour pouvoir appliquer le Titre V sur la fonction double service des PAC à absorption ( ).

Ce type de solution s’accompagne généralement d’une chaudière collective à condensation assurant l’appoint en chauffage ainsi que l’appoint de la production d’ECS.


GénérationUne seule génération est modélisée intégrant :

• Un stockage ECS• Une PAC à absorption• Une chaudière à condensation

Émission de chauffageL’émission de chauffage est liée à la PAC gaz à absorption.

Émission d’ECSL’émission d’ECS est liée à la chaudière gaz à condensation.

Les étapes de la saisie de la génération sont les suivantes : • Étape 1 : Création de l’objet génération “Génération Chauffage

et ECS” ;• Étape 2 : Création du stockage ECS commun “Stockage ECS” ;• Étape 3 : Création du générateur PAC à absorption “PAC à

absorption” ;• Étape 4 : Création du générateur d’appoint “Chaudière à

condensation”.


Étape 1 : Saisie de la “génération chauffage”

Dans l’onglet Génération, ajouter un nouveau générateur : saisir “ajouter une génération libre”

L’onglet “Saisie de la génération” apparaît :

On lui donne un nom

Services assurés : saisir “Chauffage et ECS”

Type de gestion : saisir “Générateurs en cascade”

Étape 1Étape 2Étape 3Étape 4

L’écran suivant apparaît :


Services assurés Saisir “Chauffage et ECS”

Type de gestion Saisir “Générateurs en cascade”

Raccordement des générateurs

Saisir “Avec isolement”

Raccordement hydraulique

• S’il est possible de condamner l’un des réseaux de distribution de la génération, le raccordement est avec isolement ;


Position de la production


• Dans le cas géothermique, la machine est installée dans un local salle des machines donc l’emplacement de la production dépend du projet (en volume chauffé ou hors volume chauffé).

Liaison à l’espace tampon

Ce champ n’apparaît que si la PAC est hors volume chauffé.• Saisir “Sans liaison (b=1)” si la PAC est à

l’extérieur• Saisir “Coefficient b connu” et donner la valeur

de b si la PAC est à l’intérieur• Dernière possiblité : saisir les espaces non

chauffés “Ajouter un espace tampon” au niveau du bâtiment. Le logiciel calcule alors lui-même le coefficient b.

Gestion de la température de génération

• Si la génération fonctionne à température constante tout au long de la période de chauffage, il faut sélectionner “Fonctionnement à température moyenne constante” ; il faudra alors saisir cette température.

• Si la génération adapte sa température de fonctionnement selon le paramétrage défini au niveau des réseaux de distribution de chauffage, il faut sélectionner “À température moyenne des réseaux de distribution” : cas des lois d’eau par exemple.

Voici un exemple :

Étape 2 : Saisie du stockage ECS commun “Stockage ECS”

Donner un nom dans la case “Désignation”, ici “Stockage ECS”

Dans type de stockage, choisir : • “Base plus appoint intégré” si un générateur d’appoint est présent

et relié au même ballon ECS que la PAC à absorption. Dans ce cas, il n’y a qu’un seul ballon ECS lié à deux générateurs.

• “Base plus appoint dans stockage séparé” si un générateur d’appoint est présent mais relié à un autre ballon de stockage. Dans ce cas, il y a un stockage de préchauffage ECS relié à la PAC et un stockage ECS relié à la chaudière.

• “Base sans appoint” si aucun générateur d’appoint n’est présent.

Dans la suite de cette fiche, nous avons choisi un cas avec 2 ballons : la PAC est reliée à son ballon de préchauffage et la chaudière à son ballon d’ECS.

Saisie du ballon relié à la PAC

Les caractéristiques présentées dans la copie d’écran ci-dessus sont données à titre d’exemple, elles dépendent du ballon de stockage retenu pour le projet.




tableau ci-après.

Dans mode de production, saisir “Générateur de base”.


Mode de production

Ne concerne que les cas où le type de stockage est “Base plus appoint dans stockage séparé”. Cette donnée permet de renseigner quel ballon est connecté aux générateurs de base et d’appoint.

Volume total du ballon En fonction du projet

Valeur connue pertes du ballon

En fonction du projet

Constante de refroidissement ou UA

En fonction du projet

Type de gestion du thermostat

2 possibilités :• Chauffage permanent : pas de gestion des

heures pleines et des heures creuses.• Chauffage de nuit : fonctionnement du

générateur relié au ballon uniquement pendant les heures creuses.

Température maximale du ballon

En fonction du projet. En général 90°C.

Hystérésis du thermostat du ballon

L’hystérésis permet de faire la distinction entre les températures de marche et d’arrêt des dispositifs chauffant du ballon. Elle correspond à une “tolérance” autour de la valeur de consigne du ballon.

Hystérésis temps

Température du ballon

L’hystérésis est une caractéristique du ballon. En l’absence de valeur, choisir la valeur par défaut.

Hauteur de l’échangeur

En fonction du projet. En l’absence de valeur, retenir les valeurs par défaut.

Zone de thermostat et élément chauffant

En fonction du projet. En l’absence de valeur, retenir les valeurs par défaut.

Dans le cas d’un ballon de stockage ECS “Base plus appoint dans stockage séparé”, le ballon d’appoint se crée en cliquant sur . Dans ce cas, indiquer “Générateur d’appoint” dans mode de production.

Remplir les caractéristiques du ballon relié au générateur d’appoint. Les caractéristiques présentées dans la copie d’écran ci-dessous sont données à titre d’exemple, elles dépendent du ballon de stockage retenu pour le projet.

Saisie du ballon relié à la chaudière

Étape 3 : Saisie du générateur “PAC gaz à absorption”

Donner un nom dans la case “Désignation”, ici “PAC à absorption”

Dans type de générateur, saisir “504 / PAC GAZ à absorption”

Indiquer le nombre de PAC

Dans “Service du générateur”, saisir “Chauffage et ECS”

Dans “Lien sur stockage”, saisir “Générateur de Base”

Onglet Caractéristiques


Type de système

Pour les PAC aérothermiques, il existe deux possibilités :• Les modèles HT sont conçus pour les

installations de chauffage haute température (radiateurs…) et pour la production d’ECS : saisir “GAHP air/eau haute température”,


Les champs “GAHP eau/eau” et “GAHP eau glycolée/eau” concernent les PAC géothermiques (NB : les captures d’écran de cette fiche concernent la machine aérothermique).



Fonctionnement du compresseur

• Si la PAC fonctionne en mode “tout ou rien”, sélectionner “Cycle marche/arrêt du brûleur”. C’est le cas des machines dites de la gamme PRO ou régulées avec un DDC.

• Si la machine est capable de moduler sa puis-sance, la PAC possède un mode de régulation en chaud, sélectionner “Mode continu du brû-leur ou cycles marche/arrêt”. Dans ce cas, il faut indiquer les caractéristiques du mode continu. C’est le cas des machines dites de la gamme E3 ou régulées avec un CCI.




En fonction des données connues les valeurs sont :• Certifiées,• Justifiées,• Par défaut : pour les données en mode

continu, les valeurs par défaut donnent parfois de meilleurs résultats que les données d’essai.


fonctionnement continu (LRcontmin)

Ce champ n’apparaît que si le Statut des données en mode continu est “Justifiées”.Pour la PAC aérothermique, saisir 0,5.

Si cette donnée n’est pas connue, prendre LRcontmin = 0,7 (valeur par défaut de la méthode TH-BCE).

Correction performance en fonction de la

charge à LRcontmin (CcpLRcontmin)

Ce champ n’apparaît que si le Statut des données en mode continu est “justifiées”.

Si la PAC fonctionne en mode “tout ou rien”, ce champ n’est pas à renseigner.Si la PAC possède un mode de régulation en chaud, ce champ doit être renseigné.Pour la PAC aérothermique CcpLRcontmin = 0,85 (valeur certifiée)La valeur par défaut est CcpLRcontmin = 0,9.

Limite de température

Saisir “limite sur l’une OU l’autre des températures de source”.

Température minimum amont : correspond à la température minimum de la source froide de la PAC : • -20°C pour les aérothermiques• -5°C pour une géothermique sur sonde

haute température• -10°C pour une géothermique sur sonde


Température maximum aval en mode chaud : correspond à la température maximum de généraion de la PAC :• 65°C pour les versions haute température



Onglet source Amont


Source amont


Puissance des ventilateurs

0 W Les machines aérothermiques ne sont jamais gainées

Onglet chauffage


Données connues

Saisir “Il existe des valeurs certifiées ou mesurées”.Pour la machine aérothermique les valeurs sont certifiées (voir captures d’écran).


C’est la température de notre source froide. À saisir en fonction des données que l’on a. Par exemple pour le cas aérothermique : • 7°C ext• -7°C et 7°C • -7°C, 2°C et 7°C • -7°C, 2°C, 7°C et 20°C

Température de fluide aval

C’est la température de départ/retour chauffage.À saisir en fonction des données que l’on a : choix possible d’une, deux ou trois températures dans les valeurs :50°C/40°C ; 55°C/45°C ; 40°C/30°C ; 35°C/25°C


dernières saisies


Onglet ECS


Données connues

Saisir “Il existe des valeurs certifiées ou mesurées”.Pour la machine aérothermique les valeurs sont certifiées.


C’est la température de notre source froide. A saisir en fonction des données que l’on a. Par exemple pour le cas aérothermique : • 7°C ext• -7°C et 7°C • -7°C, 2°C et 7°C • -7°C, 2°C, 7°C et 20°C

Température de fluide aval

C’est la température de départ/retour chauffage.À saisir en fonction des données que l’on a : choix possible d’une, deux ou trois températures dans les valeurs :50°C/40°C ; 55°C/45°C ; 40°C/30°C ; 35°C/25°C


dernières saisies


Onglet PAC GAZ


Statut échangeurSaisir “valeur déclarée”. Dans un second temps, indiquer dans la case en dessous si un échangeur est présent ou non.

Échangeur eau de chauffage fumées

Saisir Oui si la machine condense, Non sinon.


Ce champ est obligatoirement identique au champ “Statut des données en mode continu” de l’onglet Caractéristique.



Puissance des auxiliaires à charge nulle

Pour la machine aérothermique : 28 W (valeur certifiée)

Valeur par défaut : Paux0 = 30 W si Pnom ≤ 20 kW, 300 W si Pnom ≥ 400 kW, interpolation linéaire si 20 kW < Pnom < 400 kW




Étape 4 : Saisie du générateur d’appoint “chaudière à condensation”

La chaudière gaz à condensation assure les besoins de chauffage et l’appoint des besoins d’ECS.

Donner un nom dans la case “Désignation”, ici “Chaudière à condensation”

Dans “Type de générateur”, saisir “102 / Chaudière à condensation”

Type ventilation du générateur “présence de ventilateur” dans la majorité des chaudières

Dans service du générateur saisir “Chauffage et ECS”

Lien sur stockage saisie “Générateur d’appoint”


Puissance nominale

En fonction du produit retenuPuissance utile à

intermédiaire

Pertes à l’arrêt


Les valeurs issues du certificat CE sont considérées certifiées.

Toutes les caractéristiques de performances des générateurs sont disponibles sur le site Atita : www.rt2012-chauffage.com

Puissance électrique à Pn

En fonction du produit retenuPuissance des auxi-liaires à charge nulle

Température minimum de fonctionnement

Les valeurs par défaut des températures limites de fonctionnement sont définies dans la méthode Th-BCE : 33°C pour les chaudières à condensation.



SAISIE RT 2012 - CHAUFFAGE ET ECS BBS SLAMA

Saisie d’une pompe à chaleur à absorption en chauffage et ECS dans le logiciel RT 2012 : ClimaWin de BBS Slama

Version logiciel : 4.1.9.1 du 22/07/2013

La procédure suivante décrit la saisie et la prise en compte d’une pompe à chaleur à absorption gaz naturel chauffage et ECS dans le logiciel de calcul thermique de la RT 2012 ClimaWin.

La fonction double service Chauffage + ECS a été intégrée dans le logiciel de calcul suite à la parution de l’arrêté du 5 mars 2013 relatif à l’agrément de la demande de Titre V.

Composants nécessaires pour décrire la PAC à absorption gaz dans le logicielLa PAC à absorption gaz aérothermique assurant des fonctions de chauffage est décrite dans un objet “génération” ( ) contenant l’élément suivant :

• Un “générateur” décrivant les caractéristiques de la PAC à absorption gaz assurant des fonctions de chauffage et d’ECS ( ).

Ce type de solution s’accompagne généralement d’une chaudière collective à condensation assurant l’appoint en chauffage ainsi que l’appoint de la production d’ECS.


GénérationLa PAC à absorption gaz fonction chauffage et ECS est modélisée dans une génération contenant :

• Un générateur décrivant les caractéristiques de la PAC gaz à absorption ;

• Une chaudière à condensation.

Émission de chauffageL’émission de chauffage est liée à la PAC à absorption gaz.

Les étapes de la saisie de la génération sont les suivantes : • Étape 1 : Création de la bibliothèque des générateurs dans laquelle

sont notamment décrites les caractéristiques de la PAC à absorption gaz, de la chaudière et du ballon de stockage d’ECS d’appoint (pour le cas où un ballon d’appoint ECS relié à la chaudière est présent),

• Étape 2 : Création de l’objet “Génération”,• Étape 3 : Création du générateur “Chaudière à condensation”,• Étape 4 : Création du générateur “PAC gaz à absorption”.


Étape 1 : Saisie de la PAC à absorption gaz et de la chaudière à condensation dans le catalogue des générateurs

Dans la rubrique “Catalogues” il faut sélectionner le champ “Générateurs” pour définir les caractéristiques des différents générateurs.

La fenêtre suivante apparaît alors :

Étape 2

Étape 3Étape 4

On peut alors définir les caractéristiques de la PAC à absorption gaz et de la chaudière à condensation du projet :• Dans l’onglet “Référence”, indiquer le nom du générateur,• Dans l’onglet “Production du générateur”, indiquer les services

assurés par les générateurs : dans le cas présent “Chauffage et ECS”,

• Dans l’onglet “Type de générateur”, sélectionner “Système thermodynamique” pour la PAC à absorption et “Chaudière gaz ou fioul” pour la chaudière,

• Dans l’onglet “Référence produit”, choisir la “Saisie directe”.

On aboutit alors à l’écran suivant :

On peut alors définir les caractéristiques de la PAC à absorption gaz, de la chaudière à condensation et du ballon de stockage ECS.

1. PAC à absorption


Énergie Saisir “Gaz”

Système absorption chauffage

Pour les PAC aérothermiques, il existe deux possibilités :• Les modèles HT sont conçus pour les

installations de chauffage haute température (radiateurs…) et pour la production d’ECS : saisir “GAHP air/eau haute température”.


Les champs “GAHP eau/eau” et “GAHP eau glycolée/eau” concernent les PAC géothermiques (NB : les captures d’écran de cette fiche concerne la machine aérothermique).

Statut des donnéesSaisir “Valeurs certifiées ou mesurées”Les données de la PAC aérothermique chaud seul sont certifiées.

Température aval chauffage/ECS

C’est la température de départ/retour chauffage À saisir en fonction des données que l’on a : choix possible d’une, deux ou trois températures dans les valeurs. 45°C ; 60°C ; 50°C ; 35°C ; 30°C

Température amont chauffage/ECS

C’est la température de notre source froide. À saisir en fonction des données que l’on a. Par exemple pour le cas aérothermique : • 7°C ext• -7°C et 7°C • -7°C, 2°C et 7°C • -7°C, 2°C, 7°C et 20°C• -15°C, -7°C, 2°C, 7°C et 20°C


dernières saisies

Pour chaque point que l’on a défini avec les 2 champs précédents, il faudra saisir dans la matrice :• le GUE, • la puissance gaz kW, • la notion certifiée ou mesurée,• et la puissance des auxiliaires.Chacune de ces données se présente sous forme d’une matrice. Il faut cliquer sur le bouton “saisie du tableau de valeurs” pour définir l’ensemble des points de la matrice.

On obtient ainsi pour le cas “aérothermique” :Pour le GUE chauffage/ECS





tableau ci-après.

Pour la puissance gaz absorbée chauffage/ECS


Pour l’indicateur de certification chauffage/ECS


Pour la puissance des auxiliaires chauffage/ECS


On peut alors compléter le reste des caractéristiques de la PAC à absorption gaz.

Nous allons maintenant compléter ces valeurs :


Limite des températures de

sources

Saisir “Limite sur l’une OU l’autre des températures de source”


température• -10°C pour une géothermique sur sonde


Température maximum aval en mode chaud : température maximum de généraion de la PAC :• 65°C pour les versions haute température




Saisir “Valeur déclarée”

Fonctionnement du brûleur

• Si la PAC fonctionne en mode “tout ou rien”, sélectionner “Cycle marche/arrêt du brûleur” C’est le cas des machines dites de la gamme PRO ou régulées avec un DDC.

• Si la machine est capable de moduler sa puissance, la PAC possède un mode de régulation en chaud, sélectionner “Mode continu du bruleur ou cycles marche/arrêt”. Dans ce cas, il faut indiquer les caractéristiques du mode continu. C’est le cas des machines dites de la gamme E3 ou régulées avec un CCI.


Saisir “Valeur déclarée”. Dans un second temps, indiquer dans la case en dessous si un échangeur est présent ou non.

Échangeur eau de chauffage ou

fumées

Saisir “Présence d’un échangeur” si la machine condense, Non sinon.



En fonction des données connues les valeurs sont :• Certifiées,• Justifiées,• Par défaut : pour les données en mode

continu, les valeurs par défaut donnent parfois de meilleurs résultats que les données d’essai.


fonctionnement continu

(LRcontmin)


Si cette donnée n’est pas connue, prendre LRcontmin = 0,7 (valeur par défaut de la méthode TH-BCE)

Correction performance en fonction de la charge à LRcontmin

(CcpLRcontmin)

Ce champ n’apparaît que si le Statut des données en mode continu est “justifiées” ou “certifiées”.


• Si la PAC possède un mode de régulation en chaud, ce champ doit être renseigné.

• Pour la PAC aérothermique CcpLRcontmin = 0,85 (valeur certifiée)

• La valeur par défaut est CcpLRcontmin = 0,9.



Le champ dépend du type d’émission choisi :• Planchers et plafonds d’inertie forte,• Radiateurs et plafonds d’inertie moyenne,• Ventilo-convecteurs et plafonds d’inertie

faible,• Système à air.


Valeur par défaut de la méthode TH-BCE :• Radiateur : 92%• Plancher chauffant : 98%

Puissance des auxiliaires à charge nulle


Valeur par défaut : Paux0 = 30 W si Pnom ≤ 20 kW, 300 W si Pnom ≥ 400 kW, interpola-tion linéaire si 20 kW < Pnom < 400 kW.


Valeur par défaut : Pertes = 900 W si Pnom ≤ 20 kW, 5500 W si Pnom ≥ 400 kW, interpo-lation linéaire si 20 kW < Pnom < 400 kW.


La présence d’un ballon de stockage est obligatoire dans le cadre du Titre V PAC double service. Ce ballon de stockage ECS représente le ballon “de base” de la production d’ECS. Il se saisit à la suite des caractéristiques de la PAC à absorption (voir copie d’écran ci-dessous).


Présence d’un ballon d’eau intégré

Choisir “Générateur avec ballon”

Appoint intégré

Plusieurs choix sont possibles :• Sans appoint intégré : à retenir dans le

cas de la présence d’un appoint ECS relié à la chaudière ou en cas d’absence de générateur d’appoint pour la production d’ECS,

• Avec appoint intégré : correspond au cas des ballons avec double échangeur.

En d’autres termes : • Saisir “sans appoint intégré” : S’il y a un ballon en plus relié à la chaudière : donc un ballon pour la PAC (préchauffage) et un ballon pour la chaudière, Ou s’il n’y a pas d’appoint du tout pour l’ECS (la PAC fait donc l’ECS toute seule),• Saisir “avec appoint intégré” si la PAC et la

chaudière travaillent sur le même ballon.

Autres données d’entrée

Les autres données d’entrée correspondent à la description du ballon de stockage ECS relié à la PAC à absorption (voir 3.)

nous allons

maintenant

compléter ces

valeurs.

2. Chaudière à condensation


Production du générateur

Le générateur assure des fonctions de chauffage et l’appoint des besoins en ECS.

Puissance nominale en chauffage

Toutes les caractéristiques de performances des générateurs sont disponibles sur le site Atita : www.rt2012-chauffage.com

Les valeurs issues du certificat CE sont considérées certifiées.

Puissance intermédiaire

Ventilateur du côté combustion

Rendement sur PCI à 100%

Rendement sur PCI à charge partielle

Pertes à l’arrêt

Puissance électrique des auxiliaires à la

puissance nominale

Puissance électrique à charge nulle

Le site Atita ne donne pas la puissance électrique des auxiliaires à charge nulle mais celle à la puissance minimum. Les fabricants ne communiquent pas encore cette valeur, en l’absence d’information, elle est estimée à 10 - 15 W.

Température minimale de fonctionnement

Les valeurs par défaut des températures limites de fonctionnement sont définies dans la méthode Th-BCE.Elles valent 30°C et 70°C pour les chaudières gaz à condensation.

Température maximale de

fonctionnement

3. Ballon de stockage ECS (pour le cas où un ballon d’appoint ECS relié à la chaudière est présent)

Nous avons choisi ici de nous placer dans le cas où la PAC travaille sur un ballon (préchauffage) et la chaudière sur un autre ballon. Nous avons donc saisi “Sans appoint intégré” au champ 175 où nous décrivions le premier ballon qui lui, est lié à la PAC.


Appoint intégré Retenir “sans appoint intégré”

Volume du ballon

En fonction du projetPertes thermiques

du ballon

Température maximale du ballon

Hystérésis du thermostat du ballon

L’hystérésis permet de faire la distinction entre les températures de marche et d’arrêt des dispositifs chauffant du ballon. Elle correspond à une “tolérance” autour de la valeur de consigne du ballon. L’hystérésis est une caractéristique du ballon. En l’absence de valeur, choisir la valeur par défaut.

Hystérésis temps

Température du ballon

Gestion du thermostat ballon

D’après la définition de la méthode Th-BCE, le chauffage de nuit fonctionne entre 23h et 5h uniquement.

Hauteur de l’échangeur de base En fonction du projet

Zone de régulation

nous allons

maintenant

compléter ces

valeurs.

nous allons

maintenant

compléter ces

valeurs.



Étape 2 : Saisie de la “Génération”

De retour dans le projet, créer une nouvelle génération dans la rubrique SYSTÈMES - GÉNÉRATION :

Puis définir les caractéristiques de la génération créée :


Mode de fonctionnement

Saisir “Générateurs sans priorité ou indépendants” si le chauffage est réalisé 100% en PAC.Saisir “Générateurs en cascade” si le chauffage est fait en priorité par la PAC puis par une chaudière par exemple.

Raccordement des générateurs entre eux

Ce champ apparaît seulement lorsque les générateurs sont en cascade. Saisir “avec isolement” s’il y a un couplage PAC plus chaudière.

Raccordement réseaux distribution

• S’il est possible de condamner l’un des réseaux de distribution de la génération, le raccordement est avec isolement,


Emplacement de la production


• Dans le cas géothermique, la machine est installée dans un local salle des machines donc l’emplacement de la production dépend du projet (en volume chauffé ou hors volume chauffé).

Emplacement

Ce champ n’apparaît que si la PAC est hors volume chauffé.• Saisir “extérieur” si la PAC est à l’extérieur,• Saisir “choix d’un espace tampon”

si la PAC est dans un local non chauffé.

Gestion de la température de génération en

chauffage

• Si la génération fonctionne à température constante tout au long de la période de chauffage, il faut sélectionner “fonctionnement à température moyenne constante”, il faudra alors saisir cette température.


Étape 3 : Saisie de la chaudière à condensation

Donner un nom au générateur dans la case “Appellation”, ici “PAC Chaudière à condensation”

Par la suite, indiquer que le générateur est intégré au catalogue des générateurs et sélectionner le générateur saisi en étape 1.

Indiquer le nombre de générateurs indentiques.

Indiquer les indices de priorité du générateur : la chaudière effectuant l’appoint chauffage et ECS, l’indice vaut 2.

Étape 4 : Saisie de la PAC à absorption

Donner un nom au générateur dans la case “Appellation”, ici “PAC gaz à absorption”.

Par la suite, indiquer que le générateur est intégré au catalogue des générateurs et sélectionner le générateur saisi en étape 1.

Le champ “Appoint” apparaît si le cas “Sans appoint intégré” a été retenu dans la saisie de la PAC à absorption à l’étape 1. Choisir “Appoint dans stockage séparé”.

Indiquer le nombre de générateurs indentiques.

Par la suite, indiquer l’indice de priorité du générateur en chauffage, les indices en chauffage et ECS valent 1.


Source amont Air du générateur


Puissances des ventilateurs sur

air gainées

0 W Les machines aérothermiques ne sont jamais gainées

nous allons

maintenant

compléter ces

valeurs.

DÉTERMINER LE VASE D’EXPANSION NÉCESSAIRE À L’INSTALLATION

Le vase d’expansion permet de compenser la dilatation de l’eau de chauffage dans le circuit hydraulique. Le volume du vase lorsqu’il est fermé est calculé à partir de la formule suivante :

)).(1(

)1).(1(.

rfg

rfevase PPP

PPVV

�+

++=

vaseV : volume du vase d’expansion (litres)

Ve: volume de dilatation thermique de l’installation

eVVtotal .C100

totalV = volume total de l’installation= avec

Le volume total de l’installation est à appréhender avec soins. Certains ratios de litres/kW existent dans la littérature mais peuvent varier du simple au triple en fonction de l’émetteur et de la température maximum de l’installation.

Le coefficient C est donné par la température maximale que peut atteindre l’installation ainsi que par la nature du fluide utilisé (eau glycolée ou non).

Température maximale de l’eau

en °C

Coefficient de dilatation eau

claire

Coefficient de dilatation eau

glycolée à 40%90 3,47 5,76

80 2,81 5,02

70 2,22 4,31

60 1,71 3,64

50 1,29 3,00

40 0,74 2,39

: pression de gonflage. C’est la hauteur d’eau de l’installation allant du point le plus bas au point le plus haut (à raison de 0.1 bar par mètre de hauteur) ou la valeur minimale d’utilisation de l’installation (soit 1 bar). C’est la pression à vérifier à la mise en service.

gP

: pression finale du vase fixée à 90% de la pression maximale du réseau, soit couramment 2.7 bar (si tarage des soupapes de sécurité supposé à 3 bar).

fP

: pression de remplissage prise par défaut à 0.2 bar au-dessus de la pression de gonflage. C’est la pression à laquelle on remplit l’installation en eau.

rP

Les pressions sont données en valeur relative (c’est à dire mesurées

par rapport à la pression atmosphérique).

Il est recommandé à la fin de ce calcul d’y ajouter 20%. Mieux vaut en effet un vase un peu plus gros qu’un vase sous dimensionné.

Sur une installation réversible, le vase est dimensionné en mode chauffage car ce mode de fonctionnement est celui des deux qui nécessite généralement le plus grand volume de dilatation.

Dans le cas d’une installation équipée d’une machine de production de froid ou réversible, il est nécessaire de calorifuger le vase.

Exemple d’une installation composée de 2 PAC, une chaudière (totalisant 150 kW) assurant le chauffage et l’ECS d’un immeuble de 40 logements chauffés par radiateur. Notre immeuble est un R+2 avec les PAC sur le toit, la chaudière et ballons au sous sol : soit 4 niveaux d’écart entre le point le plus bas et le point le plus haut de mon installation.

Nous calculons le volume total de l’installation grâce au plan du bâtiment : Vtotal = 2100 litres.

L’installation peut monter à 90°C en production d’ECS : donc c=3,47

Donc Ve = 2100 x 3,47/100 = 72,87 litres

Pg : pression de gonflage = 4 niveaux x 2,70m/niveau x 0,1bar/m de hauteur = 1,08

Pr : pression de remplissage = Pg + 0,2 = 1,1

Pf : pression finale du vase : 2,7 bar

Vvase=72,87 x = 170 litres(1+2,7) x (1+1,1)

(1+1,08) x (2,7-1,1)

Vvase = 170 litres + 20% = 204 litres soit un vase de 200 litres au final.

-



ENCOMBREMENT ET POIDS

Machine aérothermique version insonorisée

Poids en charge : 400 kg / cotes en mm

Machine géothermique (sonde et nappe)

Machine aérothermique version standard

Poids en charge : 390 kg / cotes en mm

Machine aérothermique Réversible

1290

380 kg ET 390 kg en version insonorisée / cotes en mmPoids en charge : 300 kg / cotes en mm

Encombrement des associations de modules

LINKPRO

VI 20

251

3610

1554 1554 251

2314

1554 380380

137 1554

6490

1554 1554 1371554

137

4936

1554 1554 1371554

Dimensioni unità RTAR – vista frontale (quote espresse in mm)

LINKPRO

VI 20

251

3610

1554 1554 251

2314

1554 380380

137 1554

6490

1554 1554 1371554

137

4936

1554 1554 1371554


LINKPRO

VI 20

251

3610

1554 1554 251

2314

1554 380380

137 1554

6490

1554 1554 1371554

137

4936

1554 1554 1371554


LINKPRO

VI 20

251

3610

1554 1554 251

2314

1554 380380

137 1554

6490

1554 1554 1371554

137

4936

1554 1554 1371554


LINKPRO

VI 30

530 185

133

255

378 245

1245

1045 100100

Dimensioni unità RTY – dettaglio attacchi lato destro (quote espresse in mm; giunti antivibranti rappresentativi, non forniti)

C Attacco scarico condensa 1” F G Attacco gas 1” ½ F Up Attacco uscita acqua 2” M Ip Attacco ingresso acqua 2” M

GENERALITÀ E CARATTERISTICHE TECNICHE

VI 33

137 1554

3382

1554 137

Dimensioni unità RTRH – vista frontale (quote espresse in mm)

530 185 530

133

255

378 245

1245

245 245

1045 100100

Dimensioni unità RTRH – dettaglio attacchi lato destro e sinistro (quote espresse in mm; giunti antivibranti rappresentativi, non forniti)

530185530

133

255

378245

1245

245245

1045100 100

C Attacco scarico condensa 1” F G Attacco gas 1” ½ F Up Attacco uscita acqua pompe di calore 2” M Ip Attacco ingresso acqua pompe di calore 2” M Uc Attacco uscita acqua caldaie 2” M Ic Attacco ingresso acqua caldaie 2” M Up Attacco uscita acqua recuperatore 2” M Ip Attacco ingresso acqua recuperatore 2” M

C : évacuation des condensats G : arrivée de gaz Up : retour chauffage Ip : départ chauffage

Uc : retour ECS Ic : départ ECS

NB : Les cotes sont en millimètre pour l’ensemble des schémas de cette page.



2 tubes

4 tubes

LEVAGE / MANUTENTION

• Le transport de l’appareil est réservé à un personnel spécialisé et formé.

• L’emballage doit être retiré au moment de l’installation définitive.

• Pour soulever l’appareil, insérer des sangles dans les ouvertures prévues à cet effet (figure 1 dans le cas d’une seule machine, figure 2 dans le cas d’une cascade).

• Utiliser des palonniers et écarteurs pour ne pas endommager l’appareil.

• La grue doit être déterminée pour la charge à soulever (400 kg pour la version aérothermique et 300 kg pour la version géothermique).

28

L’emballage doit être retiré uniquement au moment de l’installation définitive.

Si l’appareil doit être soulevé, passer des élingues dans les ouvertures prévues à cet effet sur le profilé de base et utiliser des barres de suspension et d’écartement pour éviter qu’elles n’abîment les panneaux de l’appareil pendant les opérations de manutention (voir Figure 4.1 Indications au levage → 28).

La grue et tous les dispositifs de levage utilisés doivent être suffisamment dimension-nés pour la charge à soulever. Pour connaître le poids de l’appareil, consulter le Tableau 2.1 Données techniques GAHP-A LT → 11 ou Tableau 2.2 Données techniques GAHP-A HT → 13.

Robur S�p�a� ne pourra être tenu pour responsable de dommages survenus pen-dant la mise en place de l’appareil�

Figure 4�1 – Indications au levage

L’appareil peut être installé au niveau du sol, sur une terrasse ou un toit (en fonction de ses "dimensions" et de son "poids").Les dimensions et le poids de l’appareil sont indiqués sur le Tableau 2.1 Données techni-ques GAHP-A LT → 11 ou Tableau 2.2 Données techniques GAHP-A HT → 13.BaSe D’aPPUiPlacer toujours l’appareil sur une surface parfaitement plane et horizontale, réalisée dans un matériau ignifugé et en mesure de supporter le poids de l’appareil.Prévoir également une marche de confinement pour éviter les écoulements d’eau durant les phases de dégivrage hivernales.

Pendant le fonctionnement hivernal, l'appareil peut effectuer des cycles de dégivrage en fonction de la température et de l’humidité de l’air extérieur; ces cycles permettent de faire fondre la couche de givre/glace présente sur la batterie.

Figure 1 : Levage d’un appareil individuel

Figure 2 : Levage d’un ensemble de trois machinesA : Vue frontaleB : Vue latérale



MODE D’EMPLOI DE L’INSTALLATION

1 Schéma de l’installation

Insérer ici le schéma, à minima de principe de l’installation.

2 Principes techniques

2a Explication du mode de fonctionnement de la machine été/hiver

Expliquer ici de quoi est composé l’installation, comment elle fonctionne, comment elle est régulée.

2b Conseil sur le réglage de la PAC pour avoir des rendements optimaux

Expliquer ici quelles sont les consignes de température types, celles à ne pas dépasser.

3 Mises en garde techniques

3a Fonctionnement de la régulation (choix de la marque de la machine)

Expliquer ici qui est prioritaire sur qui, comment fonctionne la cascade, quel délais avant le déclanchement du générateur suivant, etc. ce sur quoi il faut veiller si on change une machine un jour.

3b Dimensionnement du volume d’inertie :

Expliquer ici comment a été dimensionné le ballon d’inertie, comment est son échangeur, comment sont les piquages, etc.

3c Dimensionnement des échangeurs

Expliquer ici comment ont été sélectionné les autres échangeurs de l’installation.

3d Dimensionnement des pompes

Expliquer ici le dimensionnement des pompes de l’installation.

3e Réglages divers

Expliquer ici quels sont les autres réglages à garder sur cette installation, pression du vase, etc.




L’installation est prévue pour assurer les services de chauffage de rafraîchissement et d’eau chaude sanitaire.

Elle est composée de deux PAC (de 37 kW chacune) en base et d’une chaudière de 35 kW en complément.

L’ensemble est piloté par un organe de régulation de marque XXX de type DDC. Cet organe pilote la cascade entre les machines, la gestion des priorités, en fonction de la température extérieure et d’une loi d’eau (55°C/45°C par -7°C extérieur).

T° ext de base -7°C --> Régime d’eau Pac 45/55°C

T° ext de début de chauffage 15°C --> Régime Pac 35/45°C

En hiver : les 2 PAC et la chaudière assure le service de chauffage. Les deux PAC assurent également le préchauffage de l’ECS dans le ballon B2. Le chauffage final de l’ECS est assuré par la chaudière dans le ballon B1.

En été les 2 PAC assurent le service de rafraîchissement, la chaudière celui d’ECS. Lors de la visite pour basculer les deux pompes à chaleur en mode froid, il faudra veiller à fermer la vanne V4 pour éviter que les PAC viennent refroidir l’eau de ville ce qui engendrerait un gaspillage d’énergie.


Normalement le préchauffage de l’ECS est assuré à la température de chauffage donc en respectant la loi d’eau mise en place sur le chauffage.

Le choix peut être fait d’augmenter la température de consigne du ballon B2. Dans ce cas la vanne V3 devra mitiger le départ-retour chauffage pour continuer à suivre la loi d’eau et ne pas délivrer une température trop haute dans le local. Attention cependant, plus la PAC travaille en haute température moins bon est sont rendement.


3a Fonctionnement de la régulation (choix de la marque de la machine)

Le DDC, via le module RB100, n’est capable de délivrer qu’un signal On/Off vers un autre appareil.

Ce même module RB100 peut envoyer un signal analogique 0-10 V pour donner le point de consigne à la chaudière.

En cas de changement d’un générateur, si le choix d’un générateur d’une autre marque que XXX est fait, il faudra que ce nouveau générateur soit capable de se contenter de ce signal. Dans le cas contraire il faudra prévoir également tout un nouveau système de régulation.

Lors d’une demande ECS, la carte RB100 vient fermer les deux vannes trois voies V1 et V2 puis augmente la température de génération de la chaudière. La carte RB100 n’est capable que de donner des signaux on/off à des vannes trois voies.


Le ballon d’inertie B3 a été calculé pour éviter tout risque de court cycle aux pompes à chaleur.

Son volume est de XXX litres car chaque PAC pour bien fonctionner à besoin de …. [détailler un peu le calcul ayant conduit à ce volume de ballon]

3c Dimensionnement des échangeurs :

L’échangeur du ballon B1 a été calculé pour permettre l’échange des 3000 litres/heure de la chaudière avec un pincement de 2°C. [donner en une ligne le calcul]

L’échangeur du ballon B2 a été calculé pour permettre l’échange des 9000 litres/heure de la chaudière et des 2 PAC avec un pincement de 2°C. [donner en une ligne le calcul]

Ces deux dimensionnements ont été fais en s’appuyant sur la fiche technique YYY du fournisseur XXX d’échangeur.

3d Dimensionnement des pompes :

Les générateurs sont situés en terrasse, les ballons au sous sol (4 niveaux plus bas) les trois pompes P1, P2, P3 ont donc été dimensionnées pour accepter la perte de charge XXX et ainsi éviter toute cavitation dans la colonne montante au démarrage des générateurs.

3e Réglages divers

La vase d’expansion doit être gonflé avec une pression de XXX.

Le volume du ballon B2 a été calculé pour satisfaire aux besoin d’ECS sa température de consigne a été fixé à 55°C.

Exemple 1 :






L’installation est prévue pour assurer les services de chauffage et d’eau chaude sanitaire.

Elle est composée d’une PAC (37 kW) en base et d’une chaudière de 90 kW en complément.

L’ensemble est piloté par l’organe de régulation de la chaudière de marque XXX de type YYY. C’est donc la chaudière qui gère la cascade entre les machines, la gestion des priorités, en fonction de la température extérieure et d’une loi d’eau (55°C/45°C par -7°C extérieur).

Le circuit des pompes à chaleur est glycolé pour éviter tout risque de gel.


La loi d’eau a été sélectionnée pour rester basse température. Seule la production d’ECS est haute température. Le choix pourra être fait d’augmenter légèrement cette loi d’eau mais attention cependant, plus la PAC travaille en haute température moins bon est son rendement.


3a Fonctionnement de la régulation ( choix de la marque de la machine)

La régulation de la chaudière donne la priorité à la pompe à chaleur. Si au bout d’un temps XX la pompe à chaleur n’a pas assuré le service demandé, la chaudière se met en route.

Dans le cas d’un changement de générateur il faudra veiller à ce que la régulation de la nouvelle chaudière soit bien en mesure de gérer aussi la pompe à chaleur. Si le nouveau générateur est la PAC, il faudra veiller à ce qu’elle accepte le signal donné par la chaudière.


le ballon d’inertie B1 a été calculé pour éviter tout risque de court cycle de la pompe à chaleur.Son volume est de 800 litres car la PAC pour bien fonctionner à besoin de …. [détailler un peu le calcul ayant conduit à ce volume de ballon]

Il est équipé d’un échangeur intégré (car le circuit des PAC est glycolé) permettant l’échange des 3000 litres/heure de la PAC avec un pincement de 2°C. [donner en une ligne le calcul]

Enfin la bifurcation directe de l’arrivée de la chaudière vers le secondaire ECS, a pour objectif qu’un départ haute température de la chaudière pour une production d’ECS ne vienne pas stopper la pompe à chaleur. La température maxi de retour admissible par la PAC est en effet de XX°C.

3c Dimensionnement des échangeurs :

L’échangeur du ballon B1 a été calculé pour permettre l’échange des 3000 litres/heure de la PAC avec un pincement de 2°C. [donner en une ligne le calcul]

L’échangeur du ballon B2 a été calculé pour permettre l’échange des 10000 litres/heure de la chaudière avec un pincement de 2°C. [donner en une ligne le calcul]

3d Dimensionnement des pompes :

La PAC étant en terrasse et le reste en chaufferie soit 10m plus bas, la pompe P1 a été dimensionnée pour vaincre cette hauteur. [donner le détail du calcul]

3e Réglages divers

Le vase d’expansion doit être gonflé avec une pression de XXX.

Le volume du ballon B2 a été calculé pour satisfaire aux besoins d’ECS, sa température de consigne a été fixé à 55°C.

Exemple 2 :

GAMME DE MAINTENANCE

Tous les ansAérother-

mique Géothermie

SondeGéothermie

NappeMachine réversible

Refroidisseur de liquide

Vérification de l’état général de l’unité (visuel, acoustique) • • • • •

Vérification de la propreté de la batterie de l’échangeur à air • • •

Vérifier la fonctionnalité du dispositif de contrôle du débit d’eau • • • • •

Vérifier/rétablir le débit hydraulique nominal • • • • •

Vérifier le pourcentage de CO2 dans les fumées (unité à pleine puissance)

• • • • •

Vérifier la pression de gaz, statique et dynamique du brûleur • • • • •

Vérifier / nettoyer l'évacuation des condensats • • • • •

Vérifier / rétablir la pression hydraulique de l'installation • • • • •

Vérifier que l’installation régule normalement • • • • •

Vérifier que l’unité fonctionne sans courts cycles • • • • •

Tous les 2 ans

Nettoyer la chambre de combustion • •

Nettoyer le brûleur / remplacer les joints • • • • •

Nettoyer les électrodes d'allumage et de detection de flamme / remplacer les joints

• • • • •

Tous les 4 ans

Nettoyer le générateur / remplacer l'isolant thermique intérieur • •

Remplacer les électrodes d'allumage et d’ionisation • • • • •

Remplacer le boîtier de contrôle de flamme Brahma • • • • •

Remplacer le condensateur électrique • • • • •

Nettoyer la batterie de l’échangeur à air • • •

Tous les 6 ans ou 12 000 heures de fonctionnement

Remplacer les courroies de la pompe à solution • • • • •



CAHIER TECHNIQUE PROFESSIONNEL

Respect de la directive des équipements sous pression

Les pompes à chaleur à absorption doivent respecter le Cahier Technique Professionnel n°2.

La PAC à absorption entre dans la cadre du CTP n°2 du fait de certains équipements de sécurité mis en place par le constructeur notamment :

• la vanne de bi-pass HP/BP qui se déclenche à 24 bars

• la soupape de sécurité HP qui se déclenche à 35 bars

Cependant, certaines démarches administratives sont également à accomplir lors d’une nouvelle mise en service et un suivi doit être assurer tout le long de la vie de l’installation.

VDI : Vérification des dispositions initiales / « Mise en service réglementaire »

Cette VDI doit être réalisée au plus tard lors de la mise en service « thermique » de l’appareil.

Ci-dessous les étapes pour réaliser une VDI :

• constitution du dossier descriptif et du dossier d’exploitation de l’équipement (cf. §1.2 & §9.1 du CTP n°2) ;

• désignation d’un prestataire ou organisme habilité ;

• rédaction du procès verbal de mise en service (cf. annexe III du CTP n°2) ;

• contrôle de la conformité des organes de sécurité ;

• inventaire des risques.

Le dossier descriptif comprend :

• la déclaration de conformité CE de l’ensemble frigorifique sous pression signée par le fabricant ;

• le plan général (le plan présent dans la notice suffit car l’appareil est produit en série) de l’ensemble frigorifique sous pression donnant, notamment pour les ensembles assemblés sur site, toutes les informations et repérages nécessaires et utiles pour les contrôles en exploitation ;

• la notice d’instruction, du fabricant de l’ensemble, rédigée en langue française ;

• la liste des accessoires de sécurité (marque et référence) relatifs au marquage CE suivant le décret 99-1046 du 13 décembre 1999.

Le dossier d’exploitation comprend :

• le compte rendu de vérification avant la première mise en exploitation ;

• le programme de contrôle des tuyauteries et les comptes-rendus de contrôle correspondants ;

• les comptes-rendus d’inspection périodique et de requalification périodique ;

• les attestations de requalification périodique ;

• les relevés d’incidents de fonctionnement et d’interventions.

Cette mise en service réglementaire, qui donne lieu à la rédaction d’un PV Type, doit être réalisée par un professionnel habilité par l’Apave, Bureau Véritas, Socotec (formation de 8 heures) ou par ces mêmes organismes.

Dans le PV type de mise en service réglementaire, il faut pouvoir renseigner le nom et la qualité de la personne en charge du suivi réglementaire de cette machine.

Si l’exploitant n’est pas encore nommé ou s’il est nommé mais ne souhaite pas prendre en charge ce suivi réglementaire, le maître d’ouvrage devra contractualiser cette prestation de suivi réglementaire avec une autre société ou organisme.

Inspection périodique annuelle / Suivi réglementaire de la machine.

Les actions à réaliser sont les suivantes :

• inspection annuelle de la machine (inspection visuelle non intrusive de la machine comme à la MES réglementaire) (tous les points de contrôle sont détaillés du paragraphe 3.1 au paragraphe 3.8 du CTP n°2.) ;

• à 5 ans, puis tous les 5 ans : remplacement du thermostat de surchauffe du générateur (coût de la pièce : moins de 10€, temps de main d’oeuvre : 5 mn) ;

• à 15 ans puis tous les 5 ans, remplacement de la soupape de sécurité.

Cette visite annuelle est elle aussi assurée, par un professionnel ou un organisme habilité (Apave, Socotec, etc…).

Elle fait aussi l’objet d’un procès verbal (exemple en annexe VII du CTP n°2).

Requalification périodique de la machine :

Cette démarche est à faire au quinzième anniversaire de la machine puis tous les 5 ans.

Elle consiste en :

• un contrôle visuel de la machine (inspection visuelle non intrusive de la machine comme à la mise en service réglementaire) et un contrôle papier du dossier de suivi réglementaire.

• contrôle de la manœuvrabilité de la soupape

• vérification des accessoires de sécurité.

Le contenu exact de cette requalification périodique est donné dans la paragraphe 4.2 du CTP n°2

Cela s’apparente à un contrôle du contrôle.

Cette requalification ne peut donc être faite que par un tiers habilité : Apave, Socotec ou Veritas.

Échéancier des vérifications réglementaires de la machine :

Vérification dispositions

initiales

Inspection périodique annuelle

Échange thermostat surchauffe

Requalification périodique

Échange soupape HP

Mise en service •

1ère année •

2ème année •

3ème année •

4ème année •

5ème année • •

6ème année •

7ème année •

8ème année •

9ème année •

10ème année • •

11ème année •

12ème année •

13ème année •

14ème année •

15ème année • • •

16ème année •

17ème année •

18ème année •

19ème année •


21ème année •

22ème année •

23ème année •

24ème année •




LISTE DES ÉVÉNEMENTS, CODES ERREURS DES MACHINES

E444, U446 : E = code erreur, U = code événement, information

Codes DescriptionCause de

l’interventionMode de

réarmement

E 200 E 400 E 600

CIRCUIT DE RÉINITIALISATION DU DÉTECTEUR DE FLAMME EN PANNE

Anomalie sur le circuit de réinitialisation du détecteur de flamme.

Contacter le SAV.

u 201 u 401 u 601

THERMOSTAT DE SÉCURITÉ DUGÉNÉRATEUR

HAUTE température lue par le thermostat de sécurité sur le corps du générateur

Acquitter manuellement le thermostat : le réarmement sera automatique dès que la condition d’erreur termine.

E 201 E 401 E 601

THERMOSTAT DE SÉCURITÉ DUGÉNÉRATEUR

Code u_01 affiché en permanence pen-dant 1 heure ou généré 3 fois pendant 2 heures de fonctionnement.

Contacter le SAV.

u 202 u 402

THERMOSTAT DES FUMÉESHAUTE température lue par le thermostat des fumées.

Acquitter manuellement le thermostat : le réarmement sera automatique dès que la condition d’erreur termine.

u 602 THERMOSTAT DES FUMÉESHAUTE température lue par le thermostat des fumées

Automatique après l’élimination du problème.

E 202 E 402

THERMOSTAT DES FUMÉESAffichage du code u_02 en permanence pendant 1 heure ou généré 3 fois pendant 2 heures de fonctionnement.

Contacter le SAV.

E 602 THERMOSTAT DES FUMÉESAffichage du code u_02 en permanence pendant 1 heure ou généré 3 fois pendant 2 heures de fonctionnement.

Réarmement possible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61). Si le code u_02 et/ou E_02 s’affiche de nouveau, contacter le SAV.

u 203 u 603

THERMOSTAT ANTIGEL EAU FROIDEBASSE température lue par la sonde d’eau froide en sortie.

Automatique après l’élimination du problème avec hystérésis de 2 °C.

u 604 VENTILATION INSUFFISANTE /SURCHAUFFE DU CONDENSATEUR

Valeur de (TCN - TA) > de la limite prévue.

Automatique et survient 20 minutes après la génération du code.

E 604VENTILATION INSUFFISANTE /SURCHAUFFE DU CONDENSATEUR

Intervention u_4 2 fois en 2 heures defonctionnement.

Faire les vérifications qui s’imposent. Réarmement possible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61). Si le code persiste, contacter le SAV.

E 205 E 405 E 605

HAUTE TEMPÉRATURE AMBIANTEHAUTE température ambiante détectée par la sonde.


E 206 u 406 E 606

BASSE TEMPÉRATURE AMBIANTEBASSE température ambiante détectée par la sonde.


u 207 u 407

HAUTE TEMPÉRATURE EN ENTRÉE DU CONDENSEUR

Température ÉLEVÉE relevée par la sonde d’entrée du condensateur, la sonde des fumées ou la sonde à ailettes du générateur.


Les codes en 200 correspondent aux machines géothermiques

Les codes en 400 correspondent aux machines aérothermiques

Les codes en 600 correspondent aux machines aérothermiques réversibles

Codes Description Cause de l’intervention

Mode deréarmement

u 607HAUTE TEMPÉRATURE ENENTRÉE DU CONDENSEUR

HAUTE température détectée par la sonde à l’entrée du condenseur (T > limite prévue : menu 1 paramètre 66)


E 207 E 407 E 607

HAUTE TEMPÉRATURE EN ENTRÉE DU CONDENSEUR

Affichage du code u_07 en permanence pendant 1 heure ou généré 12 fois pendant 2 heures de fonctionnement.


E 208 E 408 E 608

ERREUR DU DÉTECTEUR DEFLAMME

Unité en E_12 avec augmentation de latempérature de plus de 10 °C en moins d’une heure à l’entrée du condenseur.


u 210 u 610

CIRCULATION EAU FROIDEINSUFFISANTE

Débit de l’eau froide insuffisant (le circulateur est allumé et le débit-mètre/fluxostat d’eau est ouvert).

Automatique après le rétablissement du débit d’eau correct.

u 410 CIRCULATION EAU CHAUDEINSUFFISANTE

Débit d’eau insuffisant (le circulateur est allumé, mais le débitmètre/fluxostat mesure un débit trop faible).

Automatique après le rétablissement du débit d’eau correct.

E 210 E 410

CIRCULATION EAU FROIDEINSUFFISANTE

Code u_10 généré 5 fois pendant l’allumage de l’appareil ou affiché en permanence pendant 1 heures.

Réarmement possible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61). Si le code persiste, contacter le SAV.

E 610FLUXOSTAT D’EAU : CIRCULATIONDE L’EAU INSUFFISANTE

Code u_10 généré 5 fois par l’alimenta-tion de l’appareil ou affiché continuelle-ment pendant 2 heure.

Réarmement possible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61). Si le code persiste, contac-ter le SAV.

u 211 u 411 u 611

ROTATION INSUFFISANTE DE LAPOMPE HYDRAULIQUE

Rotation insuffisante de la pompe hydraulique.

Automatique et survient 20 minutes après la génération du code.

E 211 E 411 E 611

ROTATION INSUFFISANTE DE LAPOMPE HYDRAULIQUE

Code u_11 généré 2 fois pendant 2 heures de fonctionnement.


u 212 u 412 u 612

BLOCAGE DU DÉTECTEUR DEFLAMME

Le brûleur ne s’allume pas.

Automatique après l’ouverture de l’électrovanne (nouvelle tentative d’al-lumage) ou après 5 minutes d’affichage continu.

E 212 E 412 E 612

BLOCAGE DU DÉTECTEUR DEFLAMME

Signal de blocage de flamme.

Réarmement possible à partir de CCI (ou du menu 2, paramètre 0 de la carte S61). Si le code persiste, contacter le SAV.

E 216 E 416 E 616

SONDE DE TEMPÉRATURE D’EAUFROIDE EN SORTIE DÉFECTUEUSE

Panne (interruption ou court-circuit) de la sonde de température d’eau froide en sortie.


E 217 E 417 E 617

SONDE DE TEMPÉRATURE D’EAUFROIDE EN ENTRÉE DÉFECTUEUSE

Panne (interruption ou court-circuit) de la sonde de température d’eau froide en entrée.


E 618SONDE DE TEMPERATURE À LASORTIE DU CONDENSATEURDÉFECTUEUSE

Panne (interruption ou court-circuit) de la sonde de température de sortie du condensateur.

Réarmement possible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61) ; le code peut être réinitialisé mêmependant le passage de « froid » à « chaud». Le code n’est pas géré en mode « chaud ». Si le code persiste, contacter le SAV.

E 220 E 420 E 620

SONDE DE TEMPÉRATURE ENENTRÉE DU CONDENSEURDÉFECTUEUSE

Interruption ou court-circuit de la sonde de température en entrée du condenseur.


E 222 E 422

DÉBITMÈTRE/FLUXOSTAT EAUDÉFECTUEUX

Débitmètre/fluxostat eau défectueux.


E 223 E 423

SONDE MÉLANGE AIR-GAZDÉFECTUEUSE

Sonde mélange air-gaz défectueuse.



Mode deréarmement

E 224 E 424

SONDE DE TEMPÉRATURE DESFUMÉES DÉFECTUEUSE

Sonde de température des fumées défectueuse


E 225 E 425

DECHARGE CONDENSAT BOUCHÉ Décharge condensat bouché


E 226 E 426 E 626

SONDE TEMPÉRATURE AILETTESGÉNÉRATEUR

Sonde température ailettes générateur


E 228 E 428 E 628

ÉLECTROVANNE DE GAZALIMENTÉE EN CAS DE BLOCAGEDU DÉTECTEUR DE FLAMME

Le détecteur de flamme est bloqué (E_12) et l’électrovanne gaz est alimentée. Dans ce cas, l’alimentation du détecteur de flamme est coupée (le signal E_12 disparaît).


u 229 u 429 u 629

ÉLECTROVANNE DE GAZ NONALIMENTÉE

Électrovanne de gaz éteinte pendant 5 secondes (avec détecteur de flamme allumé).

Le réarmement est automatique si l’électrovanne de gaz est alimentée dans les 10 minutes qui suivent (avec détecteur de flamme allumé).

E 229 E 429 E 629

ÉLECTROVANNE DE GAZ NONALIMENTÉE

Affichage du code u_29 pendant plus de 10 minutes (avec le détecteur de flamme allumé).


u 236 u 436

SOUFFLEUR DÉFECTUEUX Souffleur défectueuxLe réarmement est automatique 20 minutes après l’apparition du code.

E 236 E 436

SOUFFLEUR DÉFECTUEUXCode u_36 généré 3 fois pendant 1 heure de fonctionnement.


E 437BAISSE TEMPÉRATURE DE L’AIR DECOMBUSTION

Température de l’air de combustion égale ou inferieure à -10 °C


E 444 SONDE DE TEMPÉRATUREÉVAPORATEUR DÉFECTUEUSE

Sonde température évaporateur défectueuse


E 644SONDE DE TEMPÉRATUREÉVAPORATEUR DÉFECTUEUSE

Panne (interruption ou court-circuit) de la sonde de température de l’évaporateur

En mode « chaud », réarmement pos-sible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61) ; le code peut être réinitialisé même pendant le passage de « chaud » à « froid ». Le code n’est pas géré en mode « froid ». Si le code persiste, contacter le SAV.

u 246 u 446 u 646

HAUTE TEMPÉRATURE DE L’EAUCHAUDE EN ENTRÉE

La température de l’eau chaude en entrée dépasse la limite supérieure de fonctionnement de l’appareil (si l’appa-reil est en marche).

Le réarmement est automatique, avec le circulateur allumé, si le pro-blème a été éliminé ou, si le circulateur est éteint, 20 minutes après l’apparition du code.

u 247 u 447 u 647

BASSE TEMPÉRATURE DE L’EAUCHAUDE

La température de l’eau chaude dé-passe la limite inférieure de fonctionne-ment de l’appareil (si l’appareil est en marche).

Le réarmement est automatique après l’élimination du problème ou 430 secondes après l’apparition du code.

E 247 E 447

BASSE TEMPÉRATURE DE L’EAUCHAUDE

Affichage du code u_47 3 fois pendant 1 heure lorsque le circulateur est allumé.

Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé ; si le code persiste, contacter le SAV.

E 647BASSE TEMPÉRATURE DE L’EAUCHAUDE

Affichage du code u_47 3 fois pendant 1 heure lorsque le circulateur est allumé.

En mode « chaud », le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé ; le code peut être réinitialisé même pendant le passage de « chaud » à « froid ». Le code n’est pas géré en mode « froid ». Si le code persiste, contacter le SAV.

u 248 u 448 u 648

HAUTE TEMPÉRATUREDIFFÉRENTIELLE DE L’EAU CHAUDE

Haute température différentielle de l’eau chaude.

Le réarmement est automatique 20 minutes après l’apparition du code.

E 248 E 448

HAUTE TEMPÉRATUREDIFFÉRENTIELLE DE L’EAU CHAUDE


Réarmement possible à partir de CCI /DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61).


Mode deréarmement

E 648HAUTE TEMPÉRATUREDIFFÉRENTIELLE DE L’EAU CHAUDE


En mode « chaud », réarmement pos-sible à partir de CCI/DDC (ou dumenu 2, paramètre 1 de la carte S61); le code être réinitialisé même pendant le passage de « chaud » à « froid ». Le code n’est pas géré en mode « froid ». Si le code persiste, contacter le SAV.

E 249 E 449 E 649

CARTE AUXILIAIRE ABSENTE Carte auxiliaire absente.Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé.

u 251 u 651

ENCLENCHEMENT DE LA FONCTION ANTIGEL - CÔTÉ FROIDLa fonction antigel s’enclencheuniquement si le circulateurd’eau est éteint et que la fonctionantigel est habilitée (voir menu 1,paramètre 77).

Température de l’eau en entrée ou en sortie du module froid descendue au-dessous de 4 °C (le code généré signale l’enclenchement de lafonction antigel). Dans ce cas, la fonc-tion antigel met le circulateur d’eau en marche.

Le réarmement (fonction antigel désactivée) est automatique si, avec seulement le circulateur en marche, la température de l’eau froide en entrée ou en sortie remonte au-dessus de 5 °C (dans ce cas, le circulateur s’éteint) ; ou si la fonction est désactivée.

u 452 u 652

ACTIVATION DE LA FONCTION DEDÉGIVRAGE

La fonction de dégivrage s’active au moins 90 minutes après le dégivrage précédent (ou 180 minutes si le tempé-rature est inferieur a -5°C), si le contrô-leur de flamme est allumé depuis au moins 15 minutes et si les conditions de température ambiante, de tempé-rature d’entrée de l’eau chaude et de l’évaporateur nécessaires pourl’exécution de la fonction sont réunies.

Le code cesse automatiquement lorsque l’opération de dégivragese termine.

u 453CIRCULATION EAU DANS LEMODULE CHAUD PASSIF

L’avertissement (warning) est généré sil’installation est en train de fonctionner en mode climatisation et le débitmètre/fluxostat de l’eau du module chaud est fermé.

Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé.

E 654 INVERSION : OPPOSÉE

Lorsque la vanne est arrêtée, l’uniquemicrorupteur de fin de course sur le côté opposé par rapport à celui prévu par la carte est activé (il est électrique-ment ouvert).

Le code peut être réinitialisé automati-quement si, après une nouvelle transi-tion, l’état des micros est correct. Si le code persiste, contacter le SAV.

E 655 INVERSION : INCONNUE

Lorsque la vanne est arrêtée, aucun des deux microrupteurs de fin de course n’est activé (ils sont tous les deux électriquement fermés).


E 656 INVERSION : AMBIGÜE

Lorsque la vanne est arrêtée, les deuxmicrorupteurs de fin de course sont activés (ils sont tous les deux électri-quement ouverts).


u 275DÉBIT D’EAU INSUFFISANT, CÔTÉ CHAUD

Côté chaud, le circulateur est allumé et le fluxostat d’eau est ouvert (débit d’eau chaude insuffisant) pendant 5 secondes.

L’avertissement se réinitialise auto-matiquement et le circulateur s’éteint, ou si le fluxostat se ferme pendant 5 secondes.

E 275DÉBIT D’EAU INSUFFISANT, CÔTÉ CHAUD

L’erreur est générée lors du cinquième code u_75 à partir de la mise sous tension de la machine, ou après deux heures de présence de ce même code.


E 276SONDE TEMPÉRATUREREFOULEMENT EAU CHAUDEDÉFECTUEUSE.

Panne (interruption ou court-circuit) de la sonde de température d’eau chaude en sortie.


E 277SONDE TEMPÉRATURE RETOUR EAU CHAUDE DÉFECTUEUSE.

Panne (interruption ou court-circuit) de la sonde de température d’eau chaude en entrée.


u 278 u 478

HAUTE TEMPÉRATURE DE L’EAUCHAUDE EN SORTIE

Haute température de l’eau chaude en sortie

Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé.

u 678HAUTE TEMPÉRATURE DE L’EAUCHAUDE EN SORTIE

Haute température de l’eau chaude en sortie

Le réarmement est automatique quand le problème a été éliminé; le code peut être réinitialisé même pendant le pas-sage de « chaud » à « froid ». Le code n’est pas géré en mode « froid ».


Mode deréarmement

u 279 u 479 u 679

ENCLENCHEMENT DE LA FONCTION ANTIGEL - CÔTÉ CHAUDLa fonction antigel s’enclencheuniquement si le module chaud estéteint et que la fonction antigel esthabilitée (voir menu 1, paramètre 163).

Température de l’eau en entrée du mo-dule chaud descendue au-dessous de 4 °C (le code généré signale l’enclenche-ment de la fonction antigel).Dans ce cas, la fonction antigel met le circulateur d’eau en marche. Si la tempé-rature descend encore au-dessous de 3 °C, la fonction antigel allume également le détecteur de flamme.

Le réarmement (fonction antigel désactivée) est automatique si, avec seulement le circulateur en marche, la température de l’eau chaude en entrée et en sortie remonte au-dessus de 5 °C (dans ce cas, le circulateur s’éteint) ; ou, si le détecteur de flamme a également été allumé, quand la tem-pérature atteint 18 °C (dans ce cas, le détecteur de flamme puis le circulateur s’éteignent).

u 280 u 480 u 680

PARAMÈTRES INCOMPLETS Paramètres incomplets.

Le code persiste tant que tous les pa-ramètres de fonctionnement n’ont pas été entrés. Contacter le SAV. Le code E 80 peut s’afficher après le remplacement de la carte : cela signifie que les paramètres de l’unité n’ont pas été entrés.

E 680 PARAMÈTRES NON VALIDESParamètres non valides ou mémoire des paramètres endommagée.

Le rétablissement est automatique lors de la saisie des paramètres corrects. Si le Code persiste, contacter le SAV : si les paramètres sont erronés, il est nécessaire de saisir et compléter les paramètres fonctionnels et de caracté-risation d’unité. Si la mémoire estendommagée, il faut remplacer la carte.

E 80/280

E 80/480

PARAMÈTRES NON VALIDESParamètres non valides ou mémoire des paramètres endommagée.

La reprise est automatique après l’en-trée des paramètres corrects.Si le code persiste, contacter le SAV: si les paramètres sont erronés, entrer tous les paramètres de fonctionnement et de définition de l’unité ; si la mémoire est endommagée, remplacer la carte.

u 281 u 481 u 681

PARAMÈTRES DE BANC 1 NONVALIDES

Données du Banc 1 non valides, tandis queDonnées du Banc 2 OK.

La reprise est automatique 5 secondes après l’apparition du code.

E 281 E 481


Le programme tente de résoudre le problème en recopiant la deuxième page sur la première ; l’erreur est géné-rée, si l’opération échoue 5 fois.


E 681PARAMÈTRES DE BANC 1 NONVALIDES

Données de Banc 1 non validesLe réenclenchement peut se faire par carte à travers le menu 2, paramètre 1. Si le code persiste, contacter le SAV.

u 282 u 482


Données du Banc 2 non valides, tandis queDonnées du Banc 1 OK.

La reprise est automatique 5 secondes après l’apparition du code.

u 682PARAMÈTRES DE BANC 2 NONVALIDES

Données de Banc 2 non validesLa reprise est automatique 5 secondes après l’apparition du code.

E 282 E 482


Le programme tente de résoudre le problème en recopiant la première page sur la deuxième ; l’erreur est générée, si l’opération échoue 5 fois.


E 682PARAMÈTRES DE BANC 2 NONVALIDES

Données de Banc 2 non validesLe réenclenchement peut se faire par carte à travers le menu 2, paramètre 1. Si le code persiste, contacter le SAV.

u 683ACTIVATION SIMULTANÉE DESCONTACTS RY ET RW

Les deux contacts RY et RW sont simultanément fermés.

Le code cesse automatiquement lorsque au moins l’un des deuxcontacts s’ouvre.

E 284 E 484 E 684

CONNEXIONS DUTRANSFORMATEUR OU FUSIBLES 24 Vca DÉFECTUEUX

Endommagement d’un des 2 fusibles d’entrée 24- 0-24 Vca ou interruption d’un fil de l’alimentation 24-0-24 Vca vers la carte.

Vérifier les fusibles et les connexions d’alimentation 24-0-24 Vca sur la carte. Réarmement possible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61). Si le code persiste ou s’il s’affiche à nouveau, contacter le SAV.

E 285 E 485 E 685

TYPES DE MODULES INCORRECTS(dans le menu 6)

Les types de modules configurés (dans le menu 6) ne sont pas gérés par la carte.

La reprise est automatique après l’en-trée des paramètres corrects.Si le code persiste, contacter le SAV.

E 286 E 486 E 686

ÉCHEC DU TEST DE LA MÉMOIRE Erreurs du processeur. Contacter le SAV.




Mode deréarmement

E 287 E 487 E 687


E 288 E 488 E 688


E 289 E 489 E 689


E 290 E 490 E 690

SONDE DE TEMPÉRATUREAMBIANTE DÉFECTUEUSE

Interruption ou court-circuit de la sonde de température ambiante.

Réarmement possible à partir de CCI/DDC (ou du menu 2, paramètre 1 de la carte S61). Si le code persiste ou s’il s’affiche à nouveau, contacter le SAV.

E 291 E 491 E 691

CARTE EN PANNE

Numéro de série de la carte absent et/ou code de version matériel absent et/ou clé de chiffrement écrite pendant l’essai de la carte absente.

Contacter le SAV.

ACTIONS ANNUELLES DE MAINTENANCE

Vérification de l’état général visuel et acoustique

1 Vérification de la propreté et de l’intégrité globale de l’emplacement des PAC.

Absence de fuite d’eau flagrante, etc.

2 Vérifier l’absence d’éléments collés (mousse, etc) sur les pales du ventilateur. Ces éléments pourraient en effet le déséquilibrer.

Si besoin le démonter.

Dévisser les 8 vis

Ces 8 vis seront à revisser en ayant au préalable enduit leurs filets de graisse neutre.

Oter le ventilateur (une personne peut le faire seul si elle est un peu plus en hauteur par rapport à la machine que sur cette photo).

Le mainteneur prendra soin de ne pas détacher le cordon électrique dans cette manipulation.

Le décollage des mousses éventuelles peut se faire à la main ou à l’aide d’une balayette (brosse à poils souples).

3 Oter les feuilles éventuelles et autres saletés présentes dans l’unité dans la partie sous le ventilateur :

Au moyen d’un balai ou d’un aspirateur.

4 Vérifier la propreté de l’évacuation des condensats et de l’arrivée d’air du brûleur :

Celui-ci ne doit pas être obstrué par des feuilles, etc.

Autre configuration possible :

Vérifier également que les entrées d’air du brûleur ne sont pas obstruées.

5 Vérifier que les plots anti vibratiles entre la PAC et son support soient propres, intègres et que les fixations soient présentes.

6 Vérifier que le flexible gaz n’est pas endommagé (micro coupure), que les flexibles ou manchons de dilatation hydrauliques sont en bon état également et que la pénétration des câbles électriques dans la machine ne présente pas de frottement.

Ces frottements dus aux vibrations de la machine pourraient couper les cables électriques à la longue.

Vérifier la présence du joint à lèvre à la pénétration du tuyau de gaz.

7 Mise en route de la machine et recherche de bruits parasites.

Ces bruits peuvent être d’origine multiple comme par exemple un léger déplacement de ce ressort sous la pompe de solution pour amortir ces vibrations.

Vérification du bruit “normal” de la pompe à huile et du ventilateur.

Vérifier la propreté de la batterie d’échange avec l’air

Vérifier l’absence d’encrassement de la batterie, la nettoyer avec un jet d’eau sans pression, une balayette ou à l’air comprimé.

Vérifier la fonctionnalité du dispositif de contrôle de débit d’eau

Les unités sont équipées suivant leur type, d’un débitmètre électronique ou d’un contrôle de débit par mesure de la différence de pression hydraulique.

Pour vérifier si la sécurité manque de débit d’eau fonctionne :

• arrêter la pompe à chaleur

• fermer la vanne hydraulique d’isolement ou d’équilibrage de débit correspondant à la pompe à chaleur que l’on souhaite contrôler

• mettre en fonctionnement la Pac

• après quelques secondes le défaut de débit d’eau va apparaître sur l’afficheur de la carte S61. (U 410 sur une machine aérothermique chaud seul, 610 pour une machine réversible, 210 pour une machine géothermique)

• ouvrez la vanne hydraulique pour que la Pac se mette en fonctionnement

Si vous rencontrez un défaut de débit d’eau permanent :

• mesurer le débit réel avec l’élément prévu à cet effet (vanne hydraulique avec prise de pression, appareil mobile...)

Si le débit est conforme au débit nominal recommandé, vérifier la chaîne d’alimentation du débitmètre et son fonctionnement

Vérifier/rétablir le débit hydraulique nominal

La performance énergétique de la pompe à chaleur gaz dépend aussi du débit d’eau. Il est nécessaire de vérifier annuellement que le débit soit identique au débit nominal recommandé par le fabricant.

Si le débit n’est pas correct, il faut entreprendre les opérations permettant la remise en conformité du débit.

Le débit des équipements doit être mesuré lorsque tous les circulateurs fonctionnent à pleine charge en vitesse maximale.

La mesure du débit peut s’effectuer sur les vannes équipées de prise de pression présentes sur l’installation. Pour se faire, une mallette de mesure de delta de pression sur la vanne est alors nécessaire.

A Cette information peut également se lire sur le DDC ou le CCI de l’installation.

B Même s’il n’est pas nécessaire de rétablir le débit, pensez à nettoyer les filtres.

Compléter l’installation avec de l’eau si nécessaire.

Vérifier/rétablir la pression hydraulique de l’installation

Elle se lit sur les manomètres des départ/retour chauffage. Elle doit être suppérieure à 1,5 bars.

Rétablir la pression si besoin.

Une pression hydraulique trop faible vient certainement d’une fuite sur l’installation, ou d’un déclenchement de soupape de sécurité…

Une pression trop élevée peut avoir pour cause : l’absence de vase d’expansion, un vase d’expansion mal dimensionné, mal gonflé ou tout simplement HS... Même si la soupape de sécurité est présente, il faudra remplacer (ou ajouter) la pièce défectueuse (ou absente).

A B



Vérifier la pression du gaz, statique et dynamique juste avant le brûleur

Démonter le capot comme expliqué précedemment.Brancher le manomètre sur la prise de pression amont du bloc gaz (prise de pression de droite).

Si la pression statique n’est pas de 21 mbar, vérifier le réseau d’alimentation gaz

• Vérifier l’ouverture de la vanne gaz du réseau

• Nettoyer le filtre gaz du réseau

• Vérifier l’état du détendeur gaz réseau (réarmez le s’il est déclencher / changez le s’il est HS).

Vérifier que l’installation régule normalement et fonctionne sans court-cycle

Sur le DDC ou le CCI, lire le nombre d’heures de fonctionnement de chaque PAC ainsi que le nombre de démarrages.

Si le nombre de démarrages est supérieur à 6 par heure, contacter le fabricant.

Vérifier le pourcentage de CO2 des fumées (unité à pleine puissance)

Réaliser un contrôle de combustion :

Si la combustion n’est pas correcte, régler la teneur du mélange

air - gaz via la vis de réglage de C02.

Pour cette opération, si le test de combustion n’est pas convenable, il sera nécessaire de démonter le capot avant pour accéder au bloc gaz :

Quatre vis tiennent ce panneau.

NETTOYER LE BRÛLEUR ET REMPLACER SON JOINT

Périodicité : tous les 2 ans

Démonter le capot avant de la machine

Quatre vis à enlever à l’aide d’un tournevis cruciforme

Localiser le brûleur et le séparer de sa chambre de combustion

1 Localisation du brûleur :

2 Démontage des 4 vis pour désolidariser le brûleur de sa chambre de combustion

3 Ôter la résistance chauffante du souffleur et du bloc gaz :

4 Ôter le calorifuge :

5 Désolidariser les deux blocs pour changer le joint blanc (flèche ci-après)

Changer le joint

1 Changer le joint qui apparaît ici de couleur blanche :

2 À l’aide d’un aspirateur équipé d’un long embout fin ou flexible, donner un coup d’aspirateur à l’intérieur du brûleur indiqué par la flèche sur la photo ci-dessous.

Photo du joint neuf :



NETTOYER LES ÉLECTRODES D’ALLUMAGE ET DE DÉTECTION DE FLAMME, REMPLACER LEURS JOINTS




Localiser les électrodes

Elles sont situées sur le côté gauche de la chambre de combustion.

Il faudra également démonter le capot côté gauche de la machine en ayant au préalable désolidarisé la cheminée d’évacuation des produits de combustion.

Pour cela il suffit de le tirer à sa base légèrement vers l’arrière et le tourner légèrement.

NB : Non présent sur la photo, une rosace d’étanchéité devra également être retirée pour cette action.

L’électrode d’allumage à droite est maintenue par deux vis.

La sonde d’ionisation par une seule vis.

Démontage de l’électrode et de la sonde

1 Il s’agit de dévisser les trois vis et d’ôter électrode et sonde.

Électrode à droite, sonde d’ionisation à gauche.

2 Changer le joint (blanc)

3 Frotter légèrement les parties métalliques de la sonde et de l’électrode à l’aide de toile émeri.

4 Remettre en place la sonde et l’électrode d’allumage ainsi nettoyées.

NB : L’action de remplacer ces électrode et sonde ne sera pas détaillée dans une autre fiche. Cette fiche serait identique à celle-ci mais sans grattage à la toile émeri des parties métalliques.



REMPLACER LE BOÎTIER DE CONTRÔLE DE FLAMME BRAHMA




Localiser les boîtiers et les changer

1 Localiser le boîtier dans le coffret électrique de la machine :

En bas à gauche du coffret pour les machines les plus récentes.

En haut à gauche du coffret pour les autres.

2 Débrancher les connectiques du boîtier et le dévisser pour le remplacer

3 Localiser le second boîtier (le transformateur d’allumage), vissé contre le capot du côté gauche de la machine :

4 Comme précédemment, débrancher ses connectiques, le dévisser et mettre le nouveau.

FOCUS sur le boîtier BRAHMA

Le boîtier BRAHMA dans le coffret électrique est équipé d’un fusible que nous pouvons être amené à changer suite à une surintensité (défaut E X28) ou si le transformateur d’allumage est en court-circuit.

Procéder à son remplacement puis essayer d’acquitter le défaut (défaut E X28) à l’aide du régulateur DDC ou de la carte électronique. Si le défaut persiste, le remplacement du boîtier Brahma est obligatoire. Il n’est malheureusement pas possible de savoir si le remplacement du fusible permettra d’acquitter le défaut.

Si le transformateur d’allumage est la cause du défaut (cas du court-circuit), procéder également à son remplacement.

Localisation et changement du fusible :



REMPLACER LE CONDENSATEUR DE LA POMPE À HUILE


Sur les machines de dernière génération, il ne reste plus qu’un condensateur électrique situé sur la pompe de solution.



Localiser la pompe de solution

Changer le condensateur

Le condensateur est sur la pompe

Le remplacement du condensateur se fait bien sûr avec un condensateur de mêmes caractéristiques (capacité, tension…).



REMPLACER LES COURROIES DE LA POMPE À SOLUTION

Périodicité : tous les 6 ans ou toutes les 12 000 heures de fonctionnement



Localiser la pompe de solution et démonter le cache courroies

1 Localiser la pompe :

2 Démonter le cache courroies :

Cette action peut être faite en démontant la pompe hydrauliquement ou en la laissant en place.

La démonter possède l’avantage de rendre plus aisée la manipulation des courroies, mais oblige à vérifier et rétablir le niveau hydraulique d’huile.

NB : Pour cette fiche, nous avons choisi d’illustrer avec la pompe démontée :

Démonter les vieilles courroies

1 À l’aide de deux clés, dévisser les boulons 1 pour la courroie du bas et 2 pour la courroie du haut afin d’enlever les deux rondelles guide courroie :

1

2

2 Une fois la rondelle enlevée, retirer la courroie :

Il est possible de s’aider d’un tournevis à cette étape :

Ajouter une courroie neuve

1 Une fois la courroie démontée, il n’y a plus qu’à en mettre une neuve :

2 Et revisser les rondelles guide courroie :

3 Enfin dans le cas où nous avons démonté la pompe à huile, il conviendra de vérifier le niveau d’huile et d’en rajouter si nécessaire :

NB : La même opération doit être faite pour la courroie du haut de la pompe.



REMPLACER LE THERMOSTAT DE SURCHAUFFE DU GÉNÉRATEUR

Périodicité : à 5 ans puis tous les 5 ans



Localiser le thermostat

Changer le thermostat

Mettre la pompe à chaleur hors tensionDégager le calorifuge du générateur et déconnecter les deux fils.

Puis à l’aide d’une clé plate de 17, dégager le thermostat.

Même si l’accès n’est pas aisé, il n’y a pas besoin de retirer la résistance chauffante du souffleur et du bloc gaz.

Une fois le thermostat retiré, il suffit de le remplacer par un neuf mais avant de remettre le nouveau thermostat, n’hésitez pas à déposer un peu de pâte thermique pour améliorer la conduction.



CHANGEMENT DE LA SOUPAPE DE SÉCURITÉ

Selon la directive des équipements sous pression, la soupape de sécurité est à remplacer au bout de 15 ans d’utilisation puis tous les 5 ans.

LÉGENDE A Thermostat de sécurité du générateur B Soupape de sécurité du circuit hermétique C Générateur D Vanne de by-pass E Chambre de combustion F Pompe hydraulique

1 Le kit vendu par les fabricants se compose de la soupape, d’un joint torique et d’un papier tournesol.

2 Sur les machines la soupape (A) est montée sur le circuit hermétique (circuit noir C) via une vanne de rétention (B)

Déconnecter l’alimentation électrique.

3 Placer les deux clés dans les emplacements prévus (attention à ne pas dévisser les composants marqués à la cire)

• A reste fixe

• B tourne dans le sens contraire des aiguilles d’une montre

Localisation de la soupape sur une machine aérothermique

Localisation de la soupape sur une machine géothermique

4 Dévisser jusqu’au démontage complet, c’est-à-dire jusqu’au retrait de la partie mobile de la soupape de sécurité. Veillez à ne pas dévisser les composants de la soupape de sécurité au niveau de l’empreinte de cire à cacheter.

Si pendant le démontage, une fuite importante d’ammoniac est détectée, revisser immédiatement.

Retrait de la soupape de sécurité

5 Remplacer le joint torique

6 Visser la nouvelle soupape (B). Serrer en appliquant un couple de 62 Nm.

A reste fixe et cette fois B tourne dans le sens des aiguilles d’une montre.

7 Vérifier avec le papier de phénolphtaléine l’absence de fuite d’ammoniac



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LES AVANTAGES DE LA POMPE À CHALEUR ET ... … · POMPE À CHALEUR ET SON POSITIONNEMENT MARCH ... simple et moins onéreux que le dimensionnement et l’éloignement de la chaufferie