@let@token [height=4.5cm,width=.8]logo.png Matteo Gaddi … · 2018. 12. 21. · Introduzione Connessione tra stabilimenti stesso Gruppo Catena di fornitura Integrazione verticale

Introduzione Connessione tra stabilimenti stesso Gruppo Catena di fornitura Integrazione verticale

Matteo GaddiFondazione Claudio Sabattini


Com’e organizzata la produzione industriale oggi


Un esempio di rete di fornitura


La catena di fornitura e geograficamente dispersa


Industria 4.0 nasce in Germania

1 2006: Strategia High-Tech: IOTS

2 Iniziativa della Alleanza di Ricerca Industria-Scienza

3 Piattaforma Industria 4.0—Governo e Bitkom, VDMA, ZVEI

4 Obiettivo: rafforzare produttivita e la competitivita dellaGermania


Le basi di Industria 4.0

1 Microcomputer (autonomi e potenti) sono messi in rete traloro e con Internet

2 Convergenza tra mondo fisico e virtuale nella forma CPS

3 Protocollo internet IPv6: indirizzi per una rete universale dioggetti attraverso Internet

4 Possibile mettere in rete risorse, informazioni, persone, oggettie creare IOT e IOS


La fabbrica intelligente

1 IOT e IOS rendono possibile creare reti che incorporanol’intero processo manifatturiero

2 CPS: macchine intelligenti, sistemi logistici, stabilimenti,connessi digitalmente e integrati da ICT dall’inizio alla fine(dalla logistica di approvvigionamento a quella in uscita fino aiservizi post vendita)

3 Produzione configurata in maniera flessibile

4 Controllo e gestione di processi complessi


I punti di forza della Germania

1 Leader mondiale nella costruzione di impianti/macchinariindustriali (anche come export)

2 Cluster di competenze IT (ricerca)

3 Leader nei sistemi incorporati (macchine) e nell’automazione

4 Vicinanza e cooperazione con i fornitori


Potenzialita di Industria 4.0

1 Rispondere alle richieste specifiche del cliente incorporandolenella progettazione, configurazione, produzione, fasi operativee rendendo possibili cambiamenti all’ultimo minuto (pezziunici, lotti piccolissimi)

2 Flessibilita: CPS e reti rendono possibili configurazionidinamiche dei diversi aspetti del processo di business (qualita,tempi,prezzi ecc.); riconfigurando catena di fornitura emateriali. Gestione della complessita, meno rotture emaggiore efficienza


Come si trasforma la Fabbrica 4.0

1 Fabbrica intelligente: umani, macchine e risorse comunicanocome in un social network

2 Prodotto intelligente conosce e supporta la propria produzione(e il post vendita)

3 Interfacce comunicano con mobilita, logistica e reti in modointelligente

4 Trasformazione della catena del valore e nuovo modello dibusiness

5 Monitoraggio dei modelli di business in tempo reale perdocumentare lo stato del sistema e i vari steps

6 Gli steps individuali dei processi di business saranno tracciatiin ogni momento


Strategia duale della Germania

1 Come fornitore di impianti/macchinari e in pole position perdiventare leader mondiale nelle tecnologie 4.0 (combinando lecapacita tecnologiche con le nuove potenzialita ICT): venderequesti prodotti (beni capitali) ovunque—export

2 Rafforzare la leadership, attraverso industria 4.0, delle impresetedesche

1 messa in rete, stretta, delle parti del business localizzate in sitidiversi

2 stretta cooperazione tra imprese diverse3 integrazione digitale dell’intera catena, delle diverse fasi, del

ciclo di vita del prodotto, del sistema manifatturiero4 integrazione nelle reti del valore delle grandi imprese (livello

globale) con le PMI (livello regionale)


Coordinamento delle due strategie

1 Sviluppo di catene e reti del valore tra aziende attraversol’integrazione orizzontale

2 Ingegnerizzazione digitale dell’intera catena (prodotto esistema manifatturiero)

3 Sviluppo dell’integrazione verticale (sistemi flessibili ericonfigurabili)


Le tecnologie di Industria 4.0


Integrazione verticale


Integrazione orizzontale


Il cambiamento della manifattura tradizionale


Componenti fondamentali di Industria 4.0

1 Sistemi Cyber-Fisici2 Internet delle Cose (IOT)3 Internet dei servizi4 Fabbrica Intelligente


Sistemi Cyber-Fisici


Sensori e rilevatori in fabbrica


Etichette di identificazione


Esempio di RFID



Internet of Things


mappa Alstom


Gli stabilimenti Alstom

Siti monoprodotto:1 Lecco (componenti ferrovie e trasmissioni energia per metro e

tramvie);2 Sesto (sistemi trazione treni, metro, tramvie);3 Bologna (impianti di segnalamento);4 Firenze (sistemi segnalamento ferroviario);5 Roma (sistemi e infrastrutture urbani e mainline);6 Napoli (manutenzione);7 Brindisi8 Savigliano (costruzione del treno)

Divisione componenti non costruisce il treno, ma le parti chevengono montate sullo stesso: come comunicano i singolistabilimenti tra loro

Unico sistema ERP per tutti gli stabilimenti per promuovere‘real-time collaborative work’, attraverso strumenti di sviluppodigitali e miglioramento della pianificazione delle risorse;


Mappa ABB


ABB – Conessione tra stabilimenti

Smart factories nel futuro: tutti i processi in tempo reale,produzione flessibile, intera catena automatizzata dall’ordinealla fornitura

Vision 2020: “have the entire value chain highly automated,from order to delivery”

Dalmine riceve i trasformatori da Polonia, Cechia, Finlandia

MES per tracciare tutti i componenti di un pannello

MES: monitorare tutto il processo, dalla spedizione di unacomponente alla sua installazione fino al suo funzionamentofuturo

Dalla Polonia a Bergamo: MES legge la matricola del pezzo,sul sito di ABB Polonia trova il certificato di collaudo e loimporta nel sistema

dello stabilimento di Bergamo


Fornitura di Alstom

Interruttore ABB o azienda piccola che fa lo stesso con costiinferiori

Carpenteria Est Europa e India perche ad alta intensita dilavoro

Cablaggi da aziende dell’India o del Nord Africa

special partnerships tra il Gruppo i fornitori chiave (lorocrescita, condividere innovazioni, sviluppare compionentiassieme

Il programma include 35 suppliers


Magneti Marelli fornitrice di Porsche

Porsche adotta un modello produttivo che consente al clientedi ordinare on line, customizzando il proprio veicolo

Corbetta riceve i piani di produzione attraverso EDI(Electronic Data Interchange)

Magneti Marelli riceve, via VAN (Value Added Network),l’ordine di produrre una specifica sequenza di quadri bordo

EDI (Electronic Data Interchange): sistema che consente dicondividere documenti tra sistemi informatici

Partners possono – in via informatica – condividere ordini,documenti di trasporto, specifiche, fatture, listini ecc


Magneti Marelli – sistemi Tesar

Motis1 e un software per la pianificazione della produzione ela schedulazione che ottimizza:

1 il carico di lavoro di ogni macchina e di ogni operatore2 la performance e la produttivita dell’intera azienda;

Motis2 e un software per la gestione della produzione, raccoltadati e monitoraggio (MES):

1 controllo e gestione del processo produttivo;2 ogni macchina incorpora il software che traccia attivita e

parametri di produzione;3 ogni macchina genera dati raccolti quotidianamente;4 ogni macchina traccia l’inizio e la fine di ogni fase produttiva;5 gestione interattiva delle ’dichiarazioni’: sistema supervisione

real – time, staistiche, indicatori, report.


Magneti Marelli

macchine automatiche, con caricamento/richiamo programma(etichettatrice, saldante, componenti)

chip shooter / pick and place: scaricata ricetta e poi messa inmacchina

Per la gestione del magazzino viene utilizzato il SAP

sistema di raccolta dati dalle macchine: consente ilmonitoraggio di tutta la linea

Schermo in linea, i tecnologi dalla loro postazione raccolgono idati della produzione

Ogni macchina traccia inizio e fine di ogni fase di lavorazioneed esegue le proprie operazioni in base a un tempo a secondadel prodotto


Alstom

La programmazione parte centralmente da Parigi (aggiornatasettimanalmente); per l’Italia parte da Savigliano e a cascatasugli altri

Logica Just-in-time (temperata) – da isola a flusso

Fornitura in linea parzialmente automatizzata: treninoautomatico – dal magazzino su PC si registrano i componentiforniti – su PC di reparto visibili pezzi forniti

Ogni fase di lavorazione registrata con tablet (manuale diistruzioni; registrazione; informazioni connesse alla sicurezza,ai piani di sollevamento)

Sistema di tracciabilita della prestazione e dei tempi:operazioni restano in memoria del tablet; (mini-sistema fattoda tablet, dalle persone della qualita e da visori sulla linea)


ABB

Gli impianti che producono interruttori utilizzano RFID perregistrare ogni spedizione (in ingresso e uscita)

Il trasporto dei componenti dall’arrivo all’impianto (omagazzino) e viceversa avviene atraverso un nastroautomatizzato

Robot notturni: linee di assemblaggio automatizzate ricevonol’ordine e lo mettono in produzione in tempo reale

Tracciabilita integrata nelle linee di produzione. Ogni pezzo econtrassegnato in maniera univoca


ABB Bergamo

Sistema Mes (integrato con SAP-ERP)

Carico automatico del pannello

Macchina Prima Power + Robot

Manutenzione da remoto

Tracciabilita prodotti e processi

Safety-APP

SMART-LAB

Reparto R&D/Virtualizzazione

Sensori controllo finale


STM – Progettazione

Automazione per:

ridurre la complessita (circuiti sul chip)

anticipare quello che succedera nel silicio (sul chip)

il digitale ha CAD piu avanzati rispetto alla analogica ( toolCAD la costruzione del circuito e del suo layout sul silicio)

progettazione piu uniforme (regole del software)

ridurre “giri di progettazione” (specifiche clienteprogettazione-layout-ingegneri processo/feedback –validazione cliente/feedback. . . )

automatizzare step per ridurre tempi (produttivita)

governare complessita (specifiche)

tracciabilita del processo


STM – schema/rapporto col cliente

1 definizione specifiche elettriche del chip (Cliente+ST)

2 Analisi di fattibilita (ST): processi – stima costi

3 progettazione circuitale (gruppo specifico ST)

4 simulazioni del circuito (ST+Cliente).

5 implementazione fisica (layout vero e proprio) (ST)

⇒ fasi 3-4-5 parallele o in serie o misto

6 tool verifica di conformita a regole e specifiche (ST+Cliente)

7 preparazione delle maschere (tapeout – fornitore)

8 costruzione sulla fetta di silicio del chip

9 chip: testato, assemblato, ritestato e mandato al cliente. (1o silicio). Cliente eST lo testano

10 se problemi: il ciclo si ripete a correggere “maturita accettabile”; test (ST eCliente) di robustezza

11 Alla fine di queste fasi il prodotto viene considerato maturo e mandato nellefabbriche per la produzione di massa


STM – Workstream (ogni singolo prodotto)

definito dalla R&D

insieme di script (moduli automatizzati)

e un MES

Fa due cose:1 indica all’operatore il percorso di macchine;2 traccia il processo produttivo (registra)

Strumenti:1 computer a bordo macchina2 rete interna


STM – Workstream/Ricette

Ricette: informazioni su operazioni della macchina

definite dal settore IT di STM

si trovano su un server

Protoccoli FTP le pescano dal server e le scaricano sullamacchina


IBM – Recupero crediti

Recupero crediti

Prima Obiettivo Paese; adesso centralizzato a Madrid

Portale di fatturazione elettronica (meno persone)

Servizio IBM per Unicredit avviene tra Madrid e Bratislava(pagamenti)

Sistema : CARS (usato in tutto il mondo): si fa inserimentocommon crediti di tutta IBM: vengono inserite fatturegenerate da 3 centri: Dublino, Budapest e Filippine

Lotus Notes, non in rete: vediamo tutti pgamanetigiornalemtne che arirvano su una applicazione notus notes

Cognos: software di reportistica: prima lo facevano glioperatori (10)


IBM – lavoro remoto

Tecnologia permette di non venire in azienda - Accorodo sutelelavoro (mobile e non)

Telelavoro a domicilio con contratto individuale, definsice igiorni quando si sta a casa in telelavoro

Tutte le app su computer, anche per telefonare

Liberta di orario/timbratura: Ognuno libero professionista; silavora di piu (ma non tutti)

Distorsione sul part time /orario concordato individualmentecol capo

PC aziendale portatile; telefono; Ipad (mobile)

Collegamento con rete AT&T (sistemi aziendali), o Wifi –VPN aziendale – ID personale


IBM – strumenti di comunicazione/connessione

Sometimes (chat aziendale): il capo controlla chi e in chat(pallini) anche oltre orario lavoro

orari e connessioni visibili

Accordo 2005 su controllo a distanza (sviluppo su mainframe)

Cambiata con modifica L. 300: applicazione necessaria persvolgere il proprio lavoro

Proliferare di APP su tutti i dispositivi

Lavoro in squadra – AGILE – tempo svolgimento attivita

Engage Support: presa in carico attivita, con tempi di chiusura

Mural: segnalazione problemi ‘post it’

Stand Up con ZOOM (centralizzazione e superamento QMX)

Sistema registrazione click – report – analytics – comparazionecosti (es. Italia-Slovacchia: accettazione contratti)

Inserimento contratto automatizzato? Perdita posti?


IBM – Mobile

Piramide: grandi clienti; fascia bassa gestita coi BP (tra cuiBlu)

I-Pad: aggiornamenti in Tethering

Response Time.


IBM – GBS

Sempre meno progetti completi, ma in cooperazione con altri(sia IBM che concorrenti)

Capo Progetto (Torino), collegamento in remoto

Altri fornitori, (Axenture, Blu it); Software Group IBM, IntesaSan Paolo, Sistemi Informativi; CIC -Piattafroma: sistemiestrazione mainframe, strumento estrazione software IBM,sistema di atterraggio Hadup; Teradata

Costi operatore IBM alti: solo architettura e linee, poilavoratori low-cost

Contraddizione: tasso utilizzo vs alto costo.


Italtel – Virtualizzazione e remoto

software per servizi TLC installati su centrali virtuali (datacenter non piu centrali telefoniche)

installati da remoto con i-NEM (software installazione su unarete LAN geograficamente distribuita MI-TO-PA)

grazie al digitale, prodotto parcellizzato, per ogni parte unteam e poi assemblato trasmesso in rete LAN (Firewall)

su rete interna file: file girano per mail, oppure su siti interni;ambienti di sviluppo software (codici segreti)


Italtel – Smart Working

per accedere alla rete Italtel viene installata virtual line(software) su dispositivi aziendali assegnati al lavoratore(portatile e smartphone)

all’inizio del lavoro si inserisce un giustificativo in Sapphire

Unified Communication & Collaboration (Embrace, Lync,Skype, Jabber, softphone e altri strumenti di officeautomation);

dilatazione dei tempi di lavoro (orario sarebbe da inizio: 8-11,15,45-18,45; oppure 16,30-19,30)


Italtel – sistema SCRUM

superamento del precedente modello waterfall (sequenze);

Product Owner (assume dal cliente l’ordine ed e responsabiledel risultato economico, orientato al mercato non alla ODL);

Team: auto-organizza, cross-funzionale, risultati “collettivi”(isole di lavoro)


Fasi SCRUM

Product Owner scrive back log (descrizione caratteristiche edelle cose da fare);

Ciascuna cosa da fare e piccola (SPRINT), indipendente, haun valore ed e verificabile;

risultato dello SPRINT e un pezzo di lavoro consegnabile alcliente;

PROBLEMA: separazione fra team

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